JPH06300887A - 破損燃料検出装置 - Google Patents
破損燃料検出装置Info
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- JPH06300887A JPH06300887A JP5108914A JP10891493A JPH06300887A JP H06300887 A JPH06300887 A JP H06300887A JP 5108914 A JP5108914 A JP 5108914A JP 10891493 A JP10891493 A JP 10891493A JP H06300887 A JPH06300887 A JP H06300887A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 装置で使用されるガスの消費量を押さえ、装
置の応答性を良くする。 【構成】 採取管２３内の導電性冷却材の流動を流量計
２５で検出する。次に、この流量計２５の検出信号によ
り、電磁ポンプ２４を制御し、導電性冷却材の水頭圧、
動圧に抗して流れを停止させ、次に採取タンク２６にく
み上げる。そして採取タンク２６内の導電性冷却材にお
ける放射線量を測定する。
置の応答性を良くする。 【構成】 採取管２３内の導電性冷却材の流動を流量計
２５で検出する。次に、この流量計２５の検出信号によ
り、電磁ポンプ２４を制御し、導電性冷却材の水頭圧、
動圧に抗して流れを停止させ、次に採取タンク２６にく
み上げる。そして採取タンク２６内の導電性冷却材にお
ける放射線量を測定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高速増殖炉の様な導
電性冷却材を使用する原子炉の破損燃料検出装置に関
し、特に、燃料集合体上部にサンプリングポートをおお
うように置くことにより、燃料集合体内の導電性冷却材
を採取して破損燃料を検出する破損燃料検出装置に関す
るものである。
電性冷却材を使用する原子炉の破損燃料検出装置に関
し、特に、燃料集合体上部にサンプリングポートをおお
うように置くことにより、燃料集合体内の導電性冷却材
を採取して破損燃料を検出する破損燃料検出装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は、燃料集合体上部にサンプリング
ポートをおおうように置いたときの従来の破損燃料検出
装置の断面図である。図６において、１は燃料集合体、
２はサンプリングポート、３は採取管、４は導電性冷却
材の液面を検出する測定装置、５は採取タンク、６はガ
ス供給管、７はガス排出管、８はガス循環系、９は放射
線検出装置、１０は導電性冷却材である。
ポートをおおうように置いたときの従来の破損燃料検出
装置の断面図である。図６において、１は燃料集合体、
２はサンプリングポート、３は採取管、４は導電性冷却
材の液面を検出する測定装置、５は採取タンク、６はガ
ス供給管、７はガス排出管、８はガス循環系、９は放射
線検出装置、１０は導電性冷却材である。
【０００３】次に、この従来の破損燃料検出装置の動作
について説明する。始めに、サンプリングポート２を燃
料集合体１に密着させ、ガス循環系８より導電性冷却材
１０の水頭圧及び燃料集合体１の下部からの動圧を上ま
わるガス圧で、ガス供給管６を介して採取タンク５、採
取管３にガスを供給すると伴に測定装置４で採取管３内
の導電性冷却材の液面低下を検出することにより、燃料
集合体１内の導電性冷却材の流れの停止を確認する。次
に、ガス排出管７を介して、採取タンク５内のガスを排
出することにより、サンプリングポート２、採取管３を
介して採取タンク５内に燃料集合体１内の導電性冷却材
１０を採取する。そして、この採取した導電性冷却材
を、核分裂生成物の存在の有無を測定するための試料と
する。次に、採取タンク５内に採取された導電性冷却材
１０中に、ガス供給管６を介してガス循環系８よりガス
が供給され、導電性冷却材中の核分裂生成物はガス相へ
と移行される。この核分裂生成物を含んだガスは、再び
ガス循環系８へとガス排出管７を介して導びかれ、放射
線検出装置９によって放射能が測定される。
について説明する。始めに、サンプリングポート２を燃
料集合体１に密着させ、ガス循環系８より導電性冷却材
１０の水頭圧及び燃料集合体１の下部からの動圧を上ま
わるガス圧で、ガス供給管６を介して採取タンク５、採
取管３にガスを供給すると伴に測定装置４で採取管３内
の導電性冷却材の液面低下を検出することにより、燃料
集合体１内の導電性冷却材の流れの停止を確認する。次
に、ガス排出管７を介して、採取タンク５内のガスを排
出することにより、サンプリングポート２、採取管３を
介して採取タンク５内に燃料集合体１内の導電性冷却材
１０を採取する。そして、この採取した導電性冷却材
を、核分裂生成物の存在の有無を測定するための試料と
する。次に、採取タンク５内に採取された導電性冷却材
１０中に、ガス供給管６を介してガス循環系８よりガス
が供給され、導電性冷却材中の核分裂生成物はガス相へ
と移行される。この核分裂生成物を含んだガスは、再び
ガス循環系８へとガス排出管７を介して導びかれ、放射
線検出装置９によって放射能が測定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の破損燃料検出装
置は、以上のように構成されているので、大量のガスを
消費するとともに大量のガスを排出するための処理設備
が大型化し、かつ、大量のガスによる供給、排出による
流動の制御のため応答が遅く制御が難かしい等の問題点
があった。
置は、以上のように構成されているので、大量のガスを
消費するとともに大量のガスを排出するための処理設備
が大型化し、かつ、大量のガスによる供給、排出による
流動の制御のため応答が遅く制御が難かしい等の問題点
があった。
【０００５】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたもので、ガスの消費量が少なく、応答性
が良く、採取管内の導電性冷却材の液面制御が容易であ
る破損燃料検出装置を得ることを目的としている。
ためになされたもので、ガスの消費量が少なく、応答性
が良く、採取管内の導電性冷却材の液面制御が容易であ
る破損燃料検出装置を得ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この第１の発明に係る破
損燃料検出装置は、図１で示すように、採取管を通る導
電性冷却材の流量を検出する流量検出手段（流量計２
５）と、燃料集合体付近の導電性冷却材を上記サンプリ
ングポート，上記採取管を介して上記採取タンクに採取
するポンプ（電磁ポンプ２４）と、上記流量検出手段か
らの流量検出量に基づく上記ポンプの制御により、上記
燃料集合体周囲の導電性冷却材の流れを停止させた後に
上記導電性冷却材を上記採取タンクに採取する制御手段
（制御回路３２）とを備えている。この第２の発明に係
る破損燃料検出装置は、図３で示すように、上記採取タ
ンク２６内における導電性冷却材の液面を検出する液面
検出手段（液面計３４）を設けた。
損燃料検出装置は、図１で示すように、採取管を通る導
電性冷却材の流量を検出する流量検出手段（流量計２
５）と、燃料集合体付近の導電性冷却材を上記サンプリ
ングポート，上記採取管を介して上記採取タンクに採取
するポンプ（電磁ポンプ２４）と、上記流量検出手段か
らの流量検出量に基づく上記ポンプの制御により、上記
燃料集合体周囲の導電性冷却材の流れを停止させた後に
上記導電性冷却材を上記採取タンクに採取する制御手段
（制御回路３２）とを備えている。この第２の発明に係
る破損燃料検出装置は、図３で示すように、上記採取タ
ンク２６内における導電性冷却材の液面を検出する液面
検出手段（液面計３４）を設けた。
【０００７】この第３の発明に係る破損燃料検出装置
は、図４で示すように導電冷却材中の燃料集合体上部に
設けられた複数のサンプリングポート２２と、複数の採
取管２３と、これらの採取管のそれぞれを通る導電性冷
却材の流量を検出する流量検出手段（流量計２５）と、
上記燃料集合体付近の導電性冷却材を、上記採取タンク
に採取する複数のポンプ（電磁ポンプ２４）と、上記流
量検出手段からの流量検出量に基づく上記ポンプの制御
により、上記燃料集合体周囲の導電性冷却材の流れを停
止させた後に、上記導電性冷却材を、それぞれの上記サ
ンプリングポートから順次又は選択的に上記採取タンク
に採取する制御手段（制御回路３２）とを備えている。
この第４の発明に係る破損燃料検出装置は、図５で示す
ように、採取管２３のそれぞれに、上記燃料集合体の方
向以外の方向を向くバイパス管を設けた。
は、図４で示すように導電冷却材中の燃料集合体上部に
設けられた複数のサンプリングポート２２と、複数の採
取管２３と、これらの採取管のそれぞれを通る導電性冷
却材の流量を検出する流量検出手段（流量計２５）と、
上記燃料集合体付近の導電性冷却材を、上記採取タンク
に採取する複数のポンプ（電磁ポンプ２４）と、上記流
量検出手段からの流量検出量に基づく上記ポンプの制御
により、上記燃料集合体周囲の導電性冷却材の流れを停
止させた後に、上記導電性冷却材を、それぞれの上記サ
ンプリングポートから順次又は選択的に上記採取タンク
に採取する制御手段（制御回路３２）とを備えている。
この第４の発明に係る破損燃料検出装置は、図５で示す
ように、採取管２３のそれぞれに、上記燃料集合体の方
向以外の方向を向くバイパス管を設けた。
【０００８】
【作用】この第１の発明による破損燃料検出装置は、ま
ず流量検出手段（流量計２５）により、採取管を通る導
電性冷却材の流量を検出する。次に、制御手段（制御回
路３２）により、上記流量検出手段からの流量検出量に
基づくポンプ（電磁ポンプ２４）の制御を行う。すなわ
ち、このポンプにより、上記燃料集合体周囲の導電性冷
却材の流れを停止させた後、上記導電性冷却材を上記採
取タンクに採取する制御をする。この第２の発明による
破損燃料検出装置は、液面検出手段（液面計３４）によ
り、採取タンク内における導電性冷却材の液面を検出す
る。そして、次に、この液面検出量を上記制御手段に送
出してポンプを制御する。
ず流量検出手段（流量計２５）により、採取管を通る導
電性冷却材の流量を検出する。次に、制御手段（制御回
路３２）により、上記流量検出手段からの流量検出量に
基づくポンプ（電磁ポンプ２４）の制御を行う。すなわ
ち、このポンプにより、上記燃料集合体周囲の導電性冷
却材の流れを停止させた後、上記導電性冷却材を上記採
取タンクに採取する制御をする。この第２の発明による
破損燃料検出装置は、液面検出手段（液面計３４）によ
り、採取タンク内における導電性冷却材の液面を検出す
る。そして、次に、この液面検出量を上記制御手段に送
出してポンプを制御する。
【０００９】この第３の発明による破損燃料検出装置
は、まず流量検出手段（流量計２５）により、採取管の
それぞれを通る導電性冷却材の流量を検出する。次に、
制御手段（制御回路３２）により、上記流量検出手段か
らの流量検出量に基づくポンプ（電磁ポンプ２４）の制
御を行う。すなわち、このポンプにより、上記燃料集合
体周囲の導電性冷却材の流れを停止させた後に、上記導
電性冷却材を、それぞれの上記サンプリングポートから
順次又は選択的に上記採取タンクに採取する。この第４
の発明による破損燃料検出装置は、上記サンプリングポ
ートが燃料集合体に密着している状態の時に、燃料集合
体付近の導電性材料を上記バイパス管を通して流す。そ
して燃料集合体周囲の導電性冷却材の流れを停止させ
る。
は、まず流量検出手段（流量計２５）により、採取管の
それぞれを通る導電性冷却材の流量を検出する。次に、
制御手段（制御回路３２）により、上記流量検出手段か
らの流量検出量に基づくポンプ（電磁ポンプ２４）の制
御を行う。すなわち、このポンプにより、上記燃料集合
体周囲の導電性冷却材の流れを停止させた後に、上記導
電性冷却材を、それぞれの上記サンプリングポートから
順次又は選択的に上記採取タンクに採取する。この第４
の発明による破損燃料検出装置は、上記サンプリングポ
ートが燃料集合体に密着している状態の時に、燃料集合
体付近の導電性材料を上記バイパス管を通して流す。そ
して燃料集合体周囲の導電性冷却材の流れを停止させ
る。
【００１０】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１はこの第１の発明の実施例１による破損燃料
検出装置の断面図である。図１において、２１は燃料集
合体、２２は測定時に燃料集合体２１の上部に密着する
サンプリングポート、２３はこのサンプリングポート２
２に接続され、燃料集合体２１内の導電性冷却材を採取
する採取管、２４は水頭圧及び動圧に抗して燃料集合体
２１内の導電性冷却材の流れを停止させるための吐出圧
並びに導電性冷却材を採取するための吐出圧を発生させ
る電磁ポンプ、２５は採取管２３内の導電性冷却材の流
動を検出する流量計、２６は採取タンク、２７はガス供
給管、２８はガス排出管、２９はガス循環系、３０は放
射線検出装置、３１は導電性冷却材、３２は流量計２５
の信号を処理し電磁ポンプ２４を制御するための制御信
号を出す制御回路、３３は制御回路３２の制御信号を受
け電磁ポンプに電気を供給する電源回路である。
する。図１はこの第１の発明の実施例１による破損燃料
検出装置の断面図である。図１において、２１は燃料集
合体、２２は測定時に燃料集合体２１の上部に密着する
サンプリングポート、２３はこのサンプリングポート２
２に接続され、燃料集合体２１内の導電性冷却材を採取
する採取管、２４は水頭圧及び動圧に抗して燃料集合体
２１内の導電性冷却材の流れを停止させるための吐出圧
並びに導電性冷却材を採取するための吐出圧を発生させ
る電磁ポンプ、２５は採取管２３内の導電性冷却材の流
動を検出する流量計、２６は採取タンク、２７はガス供
給管、２８はガス排出管、２９はガス循環系、３０は放
射線検出装置、３１は導電性冷却材、３２は流量計２５
の信号を処理し電磁ポンプ２４を制御するための制御信
号を出す制御回路、３３は制御回路３２の制御信号を受
け電磁ポンプに電気を供給する電源回路である。
【００１１】図２は、図１の装置の制御回路を詳細に示
した回路図である。図２において、３２ａはフィルタ、
３２ｂは流量計設定器、３２ｃはＰＩ（比例，微分制御
装置）、３２ｄは関数発生器である。フィルタ３２ａ
は、流量計２５から現在の流量の信号を受けると、この
信号からにより不必要な周波数成分を取り除き、直流電
圧に変換する。流量設定器３２ｂは流量の設定を行う。
ＰＩ３２ｃは入力された信号に比例した信号を出力する
とともに、その入力信号を微分して、流量偏差信号を出
力する。関数発生器３２ｄはＰＩ３２ｃから入力した流
量偏差信号に基づいて、電圧目標値を出力する。
した回路図である。図２において、３２ａはフィルタ、
３２ｂは流量計設定器、３２ｃはＰＩ（比例，微分制御
装置）、３２ｄは関数発生器である。フィルタ３２ａ
は、流量計２５から現在の流量の信号を受けると、この
信号からにより不必要な周波数成分を取り除き、直流電
圧に変換する。流量設定器３２ｂは流量の設定を行う。
ＰＩ３２ｃは入力された信号に比例した信号を出力する
とともに、その入力信号を微分して、流量偏差信号を出
力する。関数発生器３２ｄはＰＩ３２ｃから入力した流
量偏差信号に基づいて、電圧目標値を出力する。
【００１２】次に実施例１の検出装置における動作を説
明する。サンプリングポート２２を被測定体の燃料集合
体２１の上部に密着させるとともに、水頭圧及び動圧に
より、採取管２３内を上昇してくる導電性冷却材３１の
流れを流量計２５で検出し、この信号の大きさが最も小
さくなる様に電磁ポンプ２４を制御することにより、燃
料集合体２１内の導電性冷却材３１の流れを停止させ、
燃料集合体２１内の温度上昇や圧力上昇を生じさせる。
次に電磁ポンプ２４の電源を断とし、水頭圧及び動圧に
より又は、電磁ポンプ２４の電源の極性を切り換ること
により、水頭圧、動圧、吐出圧により燃料集合体２１内
の導電性冷却材３１を採取タンク２６にくみ上げる。こ
のとき、制御回路３２では、流量計２５から入力した流
量計信号をフィルタ３２ａで直流電圧に変換し、この直
流電圧を流量設定器３２ｂの流量設定値で比較（減算）
し、その偏差に基づいて、ＰＩ３２ｃ、関数発生器３２
ｄにより、可変電圧電源装置３３の電圧を制御する。そ
して、この可変電圧電源３３により、電磁ポンプ２４を
制御する。そして、採取タンク６にくみ上げられた導電
性冷却材３１中にガス供給管２７よりガスを供給し、こ
のガス排出管２７より再びガス循環系に戻す。これによ
り、導電性冷却材中の核分裂生成物がガス相に移行し、
放射線検出装置３０でガス循環系２９内のガスの放射線
を測定することにより、破損の有無が同定できる。
明する。サンプリングポート２２を被測定体の燃料集合
体２１の上部に密着させるとともに、水頭圧及び動圧に
より、採取管２３内を上昇してくる導電性冷却材３１の
流れを流量計２５で検出し、この信号の大きさが最も小
さくなる様に電磁ポンプ２４を制御することにより、燃
料集合体２１内の導電性冷却材３１の流れを停止させ、
燃料集合体２１内の温度上昇や圧力上昇を生じさせる。
次に電磁ポンプ２４の電源を断とし、水頭圧及び動圧に
より又は、電磁ポンプ２４の電源の極性を切り換ること
により、水頭圧、動圧、吐出圧により燃料集合体２１内
の導電性冷却材３１を採取タンク２６にくみ上げる。こ
のとき、制御回路３２では、流量計２５から入力した流
量計信号をフィルタ３２ａで直流電圧に変換し、この直
流電圧を流量設定器３２ｂの流量設定値で比較（減算）
し、その偏差に基づいて、ＰＩ３２ｃ、関数発生器３２
ｄにより、可変電圧電源装置３３の電圧を制御する。そ
して、この可変電圧電源３３により、電磁ポンプ２４を
制御する。そして、採取タンク６にくみ上げられた導電
性冷却材３１中にガス供給管２７よりガスを供給し、こ
のガス排出管２７より再びガス循環系に戻す。これによ
り、導電性冷却材中の核分裂生成物がガス相に移行し、
放射線検出装置３０でガス循環系２９内のガスの放射線
を測定することにより、破損の有無が同定できる。
【００１３】実施例２．図３は、この第２の発明の実施
例２による破損燃料検出装置の断面図である。図３にお
いて、３４は採取タンク２６内に設けられた液面計であ
り、他の構成は図１の実施例１とほとんど同じである。
この実施例２では、電磁ポンプ２４を制御する信号とし
て液面計３４の出力信号を用いた。この出力信号を制御
回路３２に入力することによって、電磁ポンプ２４を制
御する。なお、上記実施例１では、採取管内の導電性冷
却材の流動を検出するために流量計２５を設けたものを
示したが、流量計２５は図２に示すように導電性冷却材
の液面を測定する１個あるいは複数の液面計３４を設け
ても良い。また、この実施例２のように、流量計２５液
面計３４の両信号により、電磁ポンプ２４の吐出圧を制
御するために可変電源装置３３に制御信号を送っても良
く、液面計３４の信号を補助信号として用いることによ
り、流量計２５では検出しにくい微少流量の継続につい
ても検出し制御することが可能となる。
例２による破損燃料検出装置の断面図である。図３にお
いて、３４は採取タンク２６内に設けられた液面計であ
り、他の構成は図１の実施例１とほとんど同じである。
この実施例２では、電磁ポンプ２４を制御する信号とし
て液面計３４の出力信号を用いた。この出力信号を制御
回路３２に入力することによって、電磁ポンプ２４を制
御する。なお、上記実施例１では、採取管内の導電性冷
却材の流動を検出するために流量計２５を設けたものを
示したが、流量計２５は図２に示すように導電性冷却材
の液面を測定する１個あるいは複数の液面計３４を設け
ても良い。また、この実施例２のように、流量計２５液
面計３４の両信号により、電磁ポンプ２４の吐出圧を制
御するために可変電源装置３３に制御信号を送っても良
く、液面計３４の信号を補助信号として用いることによ
り、流量計２５では検出しにくい微少流量の継続につい
ても検出し制御することが可能となる。
【００１４】実施例３．図４は、この第３の発明の実施
例３による破損燃料検出装置の断面図である。上記実施
例２では１組のサンプリングポート２２、採取管２３、
電磁ポンプ２４、流量計２５で構成されているが図４で
示すように、複数のサンプリングポート２２，２２採取
管２３，２３電磁ポンプ２４，２４流量計２５，２５で
構成し、その時の使用状態に応じて、選択的に採取管内
の導電性冷却材の流動停止したり、あるいはくみ上げた
りする様に電磁ポンプ２４を制御しても良い。これによ
り燃料集合体２１を順次測定する場合に、燃料集合体２
１へのサンプリングポート２２の着脱時間を単縮できる
とともに、複数の燃料集合体２１から同時に導電性冷却
材３１をくみ上げることも可能となり、その燃料集合体
の燃料破損の規模等により燃料集合体の一体毎の測定あ
るいは複数同時の測定等の計測モードを選択することが
可能となる。
例３による破損燃料検出装置の断面図である。上記実施
例２では１組のサンプリングポート２２、採取管２３、
電磁ポンプ２４、流量計２５で構成されているが図４で
示すように、複数のサンプリングポート２２，２２採取
管２３，２３電磁ポンプ２４，２４流量計２５，２５で
構成し、その時の使用状態に応じて、選択的に採取管内
の導電性冷却材の流動停止したり、あるいはくみ上げた
りする様に電磁ポンプ２４を制御しても良い。これによ
り燃料集合体２１を順次測定する場合に、燃料集合体２
１へのサンプリングポート２２の着脱時間を単縮できる
とともに、複数の燃料集合体２１から同時に導電性冷却
材３１をくみ上げることも可能となり、その燃料集合体
の燃料破損の規模等により燃料集合体の一体毎の測定あ
るいは複数同時の測定等の計測モードを選択することが
可能となる。
【００１５】実施例４．図５は、この第４の発明の実施
例４による破損燃料検出装置の断面図である。上記実施
例３では、複数のサンプリングポート２２，２２採取管
２３，２３電磁ポンプ２４，２４流量計２５，２５を設
け、同時に複数の燃料集合体２１にサンプリングポート
２２を着脱できるようにしている。そして、順次選択的
に、複数あるいは１体の燃料集合体２１から導電性冷却
材をくみ上げ、燃料集合体の破損の有無を測定するもの
であり、この間、測定対象外の燃料集合体２１にはサン
プリングポート２２が密着し、導電性冷却材３１の流動
が停止するものであった。この実施例４では、図５に示
すように、各採取管２３に、電磁ポンプ２４や流量計２
５を有するバイパス管３５を設けるようにした。このた
め、運転の要求に従い、上記実施例３の採取管２３と同
様に制御することにより、サンプリングポート２２が燃
料集合体２１に密着している状態でも燃料集合体２１内
の導電性冷却材をバイパス管を通じて流すことができ
る。この結果、他の燃料集合体の計測時間に依存するこ
となく、計測待ちの燃料集合体２１内の導電性冷却材の
流動停止時間を任意に設定することができる様になり、
不必要な長時間の流動停止による燃料集合体２１の異常
温度上昇等を招くことなく、効率良い計測が可能とな
る。
例４による破損燃料検出装置の断面図である。上記実施
例３では、複数のサンプリングポート２２，２２採取管
２３，２３電磁ポンプ２４，２４流量計２５，２５を設
け、同時に複数の燃料集合体２１にサンプリングポート
２２を着脱できるようにしている。そして、順次選択的
に、複数あるいは１体の燃料集合体２１から導電性冷却
材をくみ上げ、燃料集合体の破損の有無を測定するもの
であり、この間、測定対象外の燃料集合体２１にはサン
プリングポート２２が密着し、導電性冷却材３１の流動
が停止するものであった。この実施例４では、図５に示
すように、各採取管２３に、電磁ポンプ２４や流量計２
５を有するバイパス管３５を設けるようにした。このた
め、運転の要求に従い、上記実施例３の採取管２３と同
様に制御することにより、サンプリングポート２２が燃
料集合体２１に密着している状態でも燃料集合体２１内
の導電性冷却材をバイパス管を通じて流すことができ
る。この結果、他の燃料集合体の計測時間に依存するこ
となく、計測待ちの燃料集合体２１内の導電性冷却材の
流動停止時間を任意に設定することができる様になり、
不必要な長時間の流動停止による燃料集合体２１の異常
温度上昇等を招くことなく、効率良い計測が可能とな
る。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、この第１の発明に
よれば導電性冷却材の流れをポンプで制御するようにし
たので、ガスの消費量を少なくすることにより運転の費
用を削減でき排出ガスの処理設備を小型化できる効果が
ある。また応答性を良くすることで、放射線の計測に必
要な時間を短縮できる効果もある。この第２の発明によ
れば、上記ポンプを制御する制御手段の検出信号とし
て、液面検出手段からの液面検出量を用いるようにした
ので、上記第１の発明の効果に加えて、導電性冷却材の
液面制御を正確に行える効果がある。
よれば導電性冷却材の流れをポンプで制御するようにし
たので、ガスの消費量を少なくすることにより運転の費
用を削減でき排出ガスの処理設備を小型化できる効果が
ある。また応答性を良くすることで、放射線の計測に必
要な時間を短縮できる効果もある。この第２の発明によ
れば、上記ポンプを制御する制御手段の検出信号とし
て、液面検出手段からの液面検出量を用いるようにした
ので、上記第１の発明の効果に加えて、導電性冷却材の
液面制御を正確に行える効果がある。
【００１７】この第３の発明によれば、導電性冷却材の
流れを複数のサンプリングポートを使用して、ポンプで
それぞれ制御できるようにしたので、複数の燃料集合体
を同時に検査でき、第１の発明の効果に加えて、検査時
間を短縮できる効果がある。この第４の発明によれば、
採取管のそれぞれのバイパス管により、サンプリングポ
ートが燃料集合体に密着している状態における導電性材
料を燃料集合体以外の方向に流すようにしたので、上記
第１の発明の効果に加えて、上記燃料集合体周囲におけ
る導電性冷却材の流れを停止させるまでの時間を短かく
できる効果がある。
流れを複数のサンプリングポートを使用して、ポンプで
それぞれ制御できるようにしたので、複数の燃料集合体
を同時に検査でき、第１の発明の効果に加えて、検査時
間を短縮できる効果がある。この第４の発明によれば、
採取管のそれぞれのバイパス管により、サンプリングポ
ートが燃料集合体に密着している状態における導電性材
料を燃料集合体以外の方向に流すようにしたので、上記
第１の発明の効果に加えて、上記燃料集合体周囲におけ
る導電性冷却材の流れを停止させるまでの時間を短かく
できる効果がある。
【図１】この発明の実施例１による破損燃料検出装置の
断面図である。
断面図である。
【図２】図１の装置における制御回路を詳細に示す回路
図である。
図である。
【図３】この発明の実施例２による破損燃料検出装置の
断面図である。
断面図である。
【図４】この発明の実施例３による破損燃料検出装置の
断面図である。
断面図である。
【図５】この発明の実施例４による破損燃料検出装置の
断面図である。
断面図である。
【図６】従来の破損燃料検出装置を示す断面図である。
２２ サンプリングポート ２３ 採取管 ２４ 電磁ポンプ ２５ 流量計 ３２ 制御回路
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】この第１の発明に係る破
損燃料検出装置は、図１で示すように、採取管を通る導
電性冷却材の流量を検出する流量検出手段（流量計２
５）と、燃料集合体内の導電性冷却材を上記サンプリン
グポート，上記採取管を介して上記採取タンクに採取す
るポンプ（電磁ポンプ２４）と、上記流量検出手段から
の流量検出量に基づく上記ポンプの制御により、上記燃
料集合体内の導電性冷却材の流れを停止させた後に上記
導電性冷却材を上記採取タンクに採取する制御手段（制
御回路３２）とを備えている。この第２の発明に係る破
損燃料検出装置は、図３で示すように、上記採取タンク
２６内における導電性冷却材の液面を検出する液面検出
手段（液面計３４）を設けた。
損燃料検出装置は、図１で示すように、採取管を通る導
電性冷却材の流量を検出する流量検出手段（流量計２
５）と、燃料集合体内の導電性冷却材を上記サンプリン
グポート，上記採取管を介して上記採取タンクに採取す
るポンプ（電磁ポンプ２４）と、上記流量検出手段から
の流量検出量に基づく上記ポンプの制御により、上記燃
料集合体内の導電性冷却材の流れを停止させた後に上記
導電性冷却材を上記採取タンクに採取する制御手段（制
御回路３２）とを備えている。この第２の発明に係る破
損燃料検出装置は、図３で示すように、上記採取タンク
２６内における導電性冷却材の液面を検出する液面検出
手段（液面計３４）を設けた。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】この第３の発明に係る破損燃料検出装置
は、図４で示すように導電冷却材中の燃料集合体上部に
設けられた複数のサンプリングポート２２と、複数の採
取管２３と、これらの採取管のそれぞれを通る導電性冷
却材の流量を検出する流量検出手段（流量計２５）と、
上記燃料集合体内の導電性冷却材を、上記採取タンクに
採取する複数のポンプ（電磁ポンプ２４）と、上記流量
検出手段からの流量検出量に基づく上記ポンプの制御に
より、上記燃料集合体内の導電性冷却材の流れを停止さ
せた後に、上記導電性冷却材を、それぞれの上記サンプ
リングポートから順次又は選択的に上記採取タンクに採
取する制御手段（制御回路３２）とを備えている。この
第４の発明に係る破損燃料検出装置は、図５で示すよう
に、採取管２３のそれぞれに、上記燃料集合体の方向以
外の方向を向くバイパス管を設けた。
は、図４で示すように導電冷却材中の燃料集合体上部に
設けられた複数のサンプリングポート２２と、複数の採
取管２３と、これらの採取管のそれぞれを通る導電性冷
却材の流量を検出する流量検出手段（流量計２５）と、
上記燃料集合体内の導電性冷却材を、上記採取タンクに
採取する複数のポンプ（電磁ポンプ２４）と、上記流量
検出手段からの流量検出量に基づく上記ポンプの制御に
より、上記燃料集合体内の導電性冷却材の流れを停止さ
せた後に、上記導電性冷却材を、それぞれの上記サンプ
リングポートから順次又は選択的に上記採取タンクに採
取する制御手段（制御回路３２）とを備えている。この
第４の発明に係る破損燃料検出装置は、図５で示すよう
に、採取管２３のそれぞれに、上記燃料集合体の方向以
外の方向を向くバイパス管を設けた。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【作用】この第１の発明による破損燃料検出装置は、ま
ず流量検出手段（流量計２５）により、採取管を通る導
電性冷却材の流量を検出する。次に、制御手段（制御回
路３２）により、上記流量検出手段からの流量検出量に
基づくポンプ（電磁ポンプ２４）の制御を行う。すなわ
ち、このポンプにより、上記燃料集合体内の導電性冷却
材の流れを停止させた後、上記導電性冷却材を上記採取
タンクに採取する制御をする。この第２の発明による破
損燃料検出装置は、液面検出手段（液面計３４）によ
り、採取タンク内における導電性冷却材の液面を検出す
る。そして、次に、この液面検出量を上記制御手段に送
出してポンプを制御する。
ず流量検出手段（流量計２５）により、採取管を通る導
電性冷却材の流量を検出する。次に、制御手段（制御回
路３２）により、上記流量検出手段からの流量検出量に
基づくポンプ（電磁ポンプ２４）の制御を行う。すなわ
ち、このポンプにより、上記燃料集合体内の導電性冷却
材の流れを停止させた後、上記導電性冷却材を上記採取
タンクに採取する制御をする。この第２の発明による破
損燃料検出装置は、液面検出手段（液面計３４）によ
り、採取タンク内における導電性冷却材の液面を検出す
る。そして、次に、この液面検出量を上記制御手段に送
出してポンプを制御する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】この第３の発明による破損燃料検出装置
は、まず流量検出手段（流量計２５）により、採取管の
それぞれを通る導電性冷却材の流量を検出する。次に、
制御手段（制御回路３２）により、上記流量検出手段か
らの流量検出量に基づくポンプ（電磁ポンプ２４）の制
御を行う。すなわち、このポンプにより、上記燃料集合
体内の導電性冷却材の流れを停止させた後に、上記導電
性冷却材を、それぞれの上記サンプリングポートから順
次又は選択的に上記採取タンクに採取する。この第４の
発明による破損燃料検出装置は、上記サンプリングポー
トが燃料集合体に密着している状態の時に、燃料集合体
内の導電性材料を上記バイパス管を通して流す。そして
次に燃料集合体内の導電性冷却材の流れを停止させる。
は、まず流量検出手段（流量計２５）により、採取管の
それぞれを通る導電性冷却材の流量を検出する。次に、
制御手段（制御回路３２）により、上記流量検出手段か
らの流量検出量に基づくポンプ（電磁ポンプ２４）の制
御を行う。すなわち、このポンプにより、上記燃料集合
体内の導電性冷却材の流れを停止させた後に、上記導電
性冷却材を、それぞれの上記サンプリングポートから順
次又は選択的に上記採取タンクに採取する。この第４の
発明による破損燃料検出装置は、上記サンプリングポー
トが燃料集合体に密着している状態の時に、燃料集合体
内の導電性材料を上記バイパス管を通して流す。そして
次に燃料集合体内の導電性冷却材の流れを停止させる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】この第３の発明によれば、導電性冷却材の
流れを複数のサンプリングポートを使用して、ポンプで
それぞれ制御できるようにしたので、複数の燃料集合体
を同時に検査でき、第１の発明の効果に加えて、検査時
間を短縮できる効果がある。この第４の発明によれば、
採取管のそれぞれのバイパス管により、サンプリングポ
ートが燃料集合体に密着している状態における導電性材
料を燃料集合体以外の方向に流すようにしたので、上記
第１の発明の効果に加えて、上記燃料集合体内における
導電性冷却材の流れが停止している時間をサンプリング
ポートが燃料集合体に密着している時間に依存すること
なく、最適な時間に設定できる効果がある。
流れを複数のサンプリングポートを使用して、ポンプで
それぞれ制御できるようにしたので、複数の燃料集合体
を同時に検査でき、第１の発明の効果に加えて、検査時
間を短縮できる効果がある。この第４の発明によれば、
採取管のそれぞれのバイパス管により、サンプリングポ
ートが燃料集合体に密着している状態における導電性材
料を燃料集合体以外の方向に流すようにしたので、上記
第１の発明の効果に加えて、上記燃料集合体内における
導電性冷却材の流れが停止している時間をサンプリング
ポートが燃料集合体に密着している時間に依存すること
なく、最適な時間に設定できる効果がある。
Claims (4)
- 【請求項１】 導電冷却材中の燃料集合体上部に設けら
れたサンプリングポートと、このサンプリングポートに
一方側が接続された採取管と、この採取管の他方側に接
続された採取タンクとを備え、上記燃料集合体付近の導
電性冷却材を上記採取タンクに採取して、この採取した
導電性冷却材に含まれる核分裂生成物をガスを介して検
出する破損燃料検出装置において、上記採取管を通る導
電性冷却材の流量を検出する流量検出手段と、上記燃料
集合体付近の導電性冷却材を上記サンプリングポート，
上記採取管を介して上記採取タンクに採取するポンプ
と、上記流量検出手段からの流量検出量に基づく上記ポ
ンプの制御により、上記燃料集合体周囲の導電性冷却材
の流れを停止させた後に上記導電性冷却材を上記採取タ
ンクに採取する制御手段とを備えることを特徴とする破
損燃料検出装置。 - 【請求項２】 上記採取タンク内における導電性冷却材
の液面を検出する液面検出手段を設け、この液面検出量
を上記制御手段に送出するようにしたことを特徴とする
請求項第１項記載の破損燃料検出装置。 - 【請求項３】 燃料集合体付近の導電性冷却材を採取タ
ンクに採取して、この採取した導電性冷却材に含まれる
核分裂生成物をガスを介して検出する破損燃料検出装置
において、導電冷却材中の燃料集合体上部に設けられた
複数のサンプリングポートと、一方側がこれらのサンプ
リングポートのそれぞれと接続され、他方側が上記採取
タンクと接続された採取管と、この採取管のそれぞれを
通る導電性冷却材の流量を検出する流量検出手段と、上
記燃料集合体付近の導電性冷却材を、上記サンプリング
ポート，上記採取管を介して上記採取タンクに採取する
ポンプと、上記流量検出手段からの流量検出量に基づく
上記ポンプの制御により、上記燃料集合体周囲の導電性
冷却材の流れを停止させた後に、上記導電性冷却材を、
それぞれの上記サンプリングポートから順次又は選択的
に上記採取タンクに採取する制御手段とを備えることを
特徴とする破損燃料検出装置。 - 【請求項４】 上記採取管のそれぞれに、上記燃料集合
体の方向以外の方向を向くバイパス管を設け、上記サン
プリングポートが燃料集合体に密着している状態の時
に、燃料集合体付近の導電性材料を上記バイパス管を通
して流すようにしたことを特徴とする請求項第３項記載
の破損燃料検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5108914A JPH06300887A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 破損燃料検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5108914A JPH06300887A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 破損燃料検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06300887A true JPH06300887A (ja) | 1994-10-28 |
Family
ID=14496849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5108914A Pending JPH06300887A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 破損燃料検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06300887A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7756237B2 (en) | 2004-10-19 | 2010-07-13 | Lawrence Livermore National Security, Llc | Absolute nuclear material assay |
| US20100215138A1 (en) * | 2004-09-24 | 2010-08-26 | Rowland Mark S | Fission Meter and Neutron Detection Using Poisson Distribution Comparison |
| US8155258B2 (en) | 2004-09-24 | 2012-04-10 | Lawrence Livermore National Security, Llc | Fission meter |
| US8194814B2 (en) | 2004-09-24 | 2012-06-05 | Lawrence Livermore National Security, Llc | Detecting fission from special nuclear material sources |
| US9201025B2 (en) | 2004-10-19 | 2015-12-01 | Lawrence Livermore National Security, Llc | Absolute nuclear material assay using count distribution (LAMBDA) space |
-
1993
- 1993-04-12 JP JP5108914A patent/JPH06300887A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100215138A1 (en) * | 2004-09-24 | 2010-08-26 | Rowland Mark S | Fission Meter and Neutron Detection Using Poisson Distribution Comparison |
| US8155258B2 (en) | 2004-09-24 | 2012-04-10 | Lawrence Livermore National Security, Llc | Fission meter |
| US8194814B2 (en) | 2004-09-24 | 2012-06-05 | Lawrence Livermore National Security, Llc | Detecting fission from special nuclear material sources |
| US8891720B2 (en) * | 2004-09-24 | 2014-11-18 | Lawrence Livermore National Security, Llc | Fission meter and neutron detection using poisson distribution comparison |
| US10001571B2 (en) | 2004-09-24 | 2018-06-19 | Lawrence Livermore National Security, Llc | Fission meter and neutron detection using poisson distribution comparison |
| US7756237B2 (en) | 2004-10-19 | 2010-07-13 | Lawrence Livermore National Security, Llc | Absolute nuclear material assay |
| US9201025B2 (en) | 2004-10-19 | 2015-12-01 | Lawrence Livermore National Security, Llc | Absolute nuclear material assay using count distribution (LAMBDA) space |
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