JPH06300261A - Ignition/firing device for gas lamp - Google Patents
Ignition/firing device for gas lampInfo
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- JPH06300261A JPH06300261A JP9144893A JP9144893A JPH06300261A JP H06300261 A JPH06300261 A JP H06300261A JP 9144893 A JP9144893 A JP 9144893A JP 9144893 A JP9144893 A JP 9144893A JP H06300261 A JPH06300261 A JP H06300261A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ガス灯点火・着火装
置、特にガス灯マントルが下向きにセットされるダウン
ライト型のガス灯マントル用バーナ点火・着火装置に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gas lamp ignition / ignition apparatus, and more particularly to a downlight type burner ignition / ignition apparatus for a gas lamp mantle in which a gas lamp mantle is set downward.
【0002】[0002]
【従来の技術】ガス灯はマントルと呼ばれる絹・人絹・
ラミ等の繊維に化学薬品を含浸させた格子布製キャップ
に、ガスの炎を当てて化学反応を起こして白熱を発する
ものである。2. Description of the Related Art Gas lamps are made of silk called mantle
Lattice and other fibers are impregnated with a chemical agent, and a cap made of lattice cloth is exposed to a gas flame to cause a chemical reaction to generate incandescence.
【0003】現在、このガス灯はマントルの向きにより
上向型(アップライト型)と下向型(ダウンライト型)
とがあり、通常1〜3個のマントルを用いて1つのガス
灯を構成している。At present, this gas lamp has an upward type (upright type) and a downward type (downlight type) depending on the direction of the mantle.
In general, one to three mantles are used to form one gas lamp.
【0004】図3に従来のダウンライト型ガス灯点火・
着火装置模式斜視図を示す。図4は図3の部分断面図で
ある。図3及び図4に示すように、従来のダウンライト
型ガス灯はステンレス製の例えば、3マントル式バーナ
1が内部にガス流路を有するマニホールド2と、燃焼用
ガス吹出し孔ノズル3とを有して設けられ、3つの吹出
しノズル3にはそれぞれマントル4が下向きに付設され
ている。それぞれのマントル4内には先端を貫通した点
火・着火装置としてのスパークロッド5、立消え防止等
の安全装置としてのフレームロッド6が設けられてい
る。図3には1個のマントル4に対する1組のスパーク
ロッド5、フレームロッド6のみを示した。中空のマニ
ホールド2内への燃焼ガスはガスノズル10を介して燃
料ガスが送り込まれ、空気孔9からの空気と混合して作
られる。8は燃焼用ガス供給管である。マニホールド2
の上部中央から上へ突出した棒はステンレス製のバーナ
固定棒12である。ガスノズル10を有する管は図5に
示したガス灯配管図に示されたガス弁13a、ガバナ1
4、ガス圧孔13bを備えたガス灯配管に接続される。
ガス弁13aは開閉が自由な電磁弁、ガバナ14はガス
圧自動調整器、ガス圧孔13bはガス圧測定孔である。FIG. 3 shows a conventional downlight type gas lamp ignition /
The schematic perspective view of an ignition device is shown. FIG. 4 is a partial sectional view of FIG. As shown in FIGS. 3 and 4, a conventional downlight type gas lamp has, for example, a 3-mantle burner 1 made of stainless steel, a manifold 2 having a gas flow passage therein, and a combustion gas blowout hole nozzle 3. The mantle 4 is attached downward to each of the three blowing nozzles 3. Each mantle 4 is provided with a spark rod 5 as an ignition / ignition device penetrating its tip and a frame rod 6 as a safety device for preventing extinction. FIG. 3 shows only one set of the spark rod 5 and the frame rod 6 for one mantle 4. Fuel gas is fed into the hollow manifold 2 through the gas nozzle 10 and mixed with the air from the air holes 9 to form the combustion gas. Reference numeral 8 is a combustion gas supply pipe. Manifold 2
The rod protruding upward from the center of the upper part is a stainless steel burner fixing rod 12. The pipe having the gas nozzle 10 is the gas valve 13a and the governor 1 shown in the gas lamp piping diagram shown in FIG.
4, it is connected to a gas lamp pipe having a gas pressure hole 13b.
The gas valve 13a is a solenoid valve that can be opened and closed freely, the governor 14 is a gas pressure automatic regulator, and the gas pressure hole 13b is a gas pressure measurement hole.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】図3及び図4に示した
方式の従来のダウンライト式のガス灯は、フレームロッ
ド式を安全装置として装備する場合、「フレームロッド
6→ガスの炎→ノズル」の間で電流路が閉成され、ガス
の炎の有無による電流路の開閉によって炎の立ち消えな
どを検出している。そのため、ノズル(吹出し)側へ電
流を流すためベースの吹出し孔ノズル3は金属製である
ことが条件であるが、通常燃焼用ガス吹出し孔ノズル3
は炎により1000〜1200℃程度まで上昇するた
め、酸化され絶縁性を帯びると共にノズル3の強度を劣
化させ、金属破壊の問題を発生させた。その金属破壊は
そのノズルに対応するマントル底に図4に示す複数の酸
化物片11を落下・堆積させることになるので、この酸
化物片11が多量になるとその重量に耐えられず、マン
トル破壊の問題も生じた。A conventional downlight type gas lamp of the type shown in FIGS. 3 and 4 has a frame rod type as a safety device. , The current path is closed, and flame extinction is detected by opening and closing the current path depending on the presence or absence of gas flame. Therefore, in order to flow the electric current to the nozzle (blowout) side, it is a condition that the blowout hole nozzle 3 of the base is made of metal.
Since the temperature rises to about 1000 to 1200 ° C. due to the flame, it is oxidized and has an insulating property, and the strength of the nozzle 3 is deteriorated, causing a problem of metal destruction. Since the metal destruction causes a plurality of oxide pieces 11 shown in FIG. 4 to fall and deposit on the mantle bottom corresponding to the nozzle, when the oxide pieces 11 are large in quantity, the weight cannot be endured and the mantle destruction occurs. The problem also occurred.
【0006】燃焼用ガス吹出し孔ノズル(チップ)3の
材質が金属であることによる上記酸化物片堆積の問題を
解決するため、図6に示すようにそのノズルチップ3a
の材質をセラミック(絶縁体)に代えることも可能であ
るが、そうすると上述したガスの炎を介しての電流はセ
ラミックを流れなくなるため、炎の立ち消えなどの検出
ができなくなり、安全装置として優れたフレームロッド
式(炎電流感知式であるから、感度が高く炎の有無をす
ばやく検知できる)は用いることができない。In order to solve the above-mentioned problem of oxide piece deposition due to the fact that the material of the combustion gas blowout hole nozzle (tip) 3 is metal, as shown in FIG.
It is possible to replace the material of the ceramic with ceramic (insulator), but then the current through the flame of the gas mentioned above will not flow through the ceramic, so it will not be possible to detect the extinction of the flame, which is an excellent safety device. A flame rod type (because it is a flame current sensing type, it has high sensitivity and can quickly detect the presence or absence of a flame) cannot be used.
【0007】図7はマニホールド2及び燃焼用ガス吹出
し孔ノズル3がいずれも鉄製である従来装置であって、
スパークロッド5の先端をマニホールド2の裏面近傍に
なるように配した場合で、そのマニホールド2の裏面で
スパークロッド5を点火し、その火花5aでマントル内
に送られた燃焼ガスを点火・着火する。一方フレームロ
ッド6の先端は図3に示した装置の場合と同様にマント
ル4内に挿入したものである。図中、DETは電流検出
器を示す。この例でも上述のマントル破壊の問題を生じ
た。FIG. 7 shows a conventional apparatus in which both the manifold 2 and the combustion gas outlet nozzle 3 are made of iron.
When the tip of the spark rod 5 is arranged near the back surface of the manifold 2, the spark rod 5 is ignited on the back surface of the manifold 2, and the spark 5a ignites and ignites the combustion gas sent into the mantle. . On the other hand, the tip of the frame rod 6 is inserted into the mantle 4 as in the case of the device shown in FIG. In the figure, DET indicates a current detector. In this example as well, the problem of mantle destruction mentioned above occurred.
【0008】そこで、本発明は上記欠点を考慮してマン
トルを取り付ける燃焼ガス吹出しノズル(ノズルチッ
プ)が金属であることによる問題を解決し、しかも安全
装置として応答感知性能に優れたフレームロッドが使用
でき、マントル内にスパークロッド、フレームロッドの
各先端を貫通せずマントルの長寿命化を図るガス灯点火
・着火装置を提供することを目的とする。In view of the above-mentioned drawbacks, the present invention solves the problem that the combustion gas blowing nozzle (nozzle tip) for mounting the mantle is made of metal, and uses a frame rod excellent in response sensing performance as a safety device. An object of the present invention is to provide a gas lamp ignition / ignition device capable of extending the life of the mantle without penetrating the respective ends of the spark rod and the frame rod in the mantle.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明によれ
ば、内側空洞部で燃焼用ガスを燃焼させる1個あるいは
2個以上の下向きマントルと、前記マントルの内側空洞
部へ前記燃焼用ガスとしての燃料ガスと空気とを供給す
る燃焼用ガス供給手段と、前記燃焼用ガスに点火・着火
させる点火・着火手段と、前記燃焼用ガスの放出を防止
するための安全装置を備えたガス灯点火・着火装置にお
いて、前記燃焼用ガスに点火・着火させる点火・着火手
段として、前記マントル近傍に、点火・着火手段と前記
安全装置とを備えた補助燃焼用バーナを設けたことを特
徴とするガス灯バーナ点火・着火装置によって解決され
る。According to the present invention, one or more downward mantles for burning the combustion gas in the inner cavity and the combustion gas to the inner cavity of the mantle are provided. Gas supply means for supplying fuel gas and air as a fuel gas, ignition / ignition means for igniting / igniting the combustion gas, and a safety device for preventing discharge of the combustion gas In the ignition / ignition device, an auxiliary combustion burner including an ignition / ignition device and the safety device is provided near the mantle as an ignition / ignition device for igniting / igniting the combustion gas. Solved by gas light burner ignition / ignition device.
【0010】[0010]
【作用】本発明によれば、ガス灯の各マントル4から略
等距離に補助燃焼用バーナ20を追加配置し、補助燃焼
用バーナ20に近接配置された点火・着火装置としての
スパークロッド5を用いて点火・着火し、作られた炎7
により各マントル4内のガスへ火移りさせて点火・着火
させている。また安全装置としての応答感知特性に優れ
たフレームロッドもマントル外の炎7のチェックでよ
く、そのため、マントル4内にスパークロッド5、フレ
ームロッド6の先端を貫通装備させる必要がなく、マン
トル4の破壊を防止することができる。According to the present invention, the auxiliary combustion burner 20 is additionally arranged at a substantially equal distance from each mantle 4 of the gas lamp, and the spark rod 5 as an ignition / ignition device is arranged in the vicinity of the auxiliary combustion burner 20. Flame 7 ignited and ignited using
By this, the gas in each mantle 4 is transferred to the ignition and ignited. Also, the flame rod, which has excellent response sensing characteristics as a safety device, can be checked by the flame 7 outside the mantle. Therefore, it is not necessary to equip the mantle 4 with the spark rod 5 and the tip of the frame rod 6 so as to penetrate the mantle 4. It is possible to prevent destruction.
【0011】[0011]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図1は本発明に係るガス灯点火・着火装置
の一実施例模式斜視図である。図1以降の本発明の図に
おいて、従来の図と同一の要素は同一符号で示す。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic perspective view of an embodiment of a gas lamp ignition / ignition device according to the present invention. In the drawings of the present invention after FIG. 1, the same elements as those in the conventional drawing are designated by the same reference numerals.
【0012】図1に示すように、本発明に係るガス灯点
火・着火装置はマニホールド2を有する従来のマントル
式バーナのマントルへの等距離位置にサブパイロットバ
ーナとしての補助燃焼用バーナ20を追加的に設け、燃
焼用ガス供給管8、中空のマニホールド2内及びその補
助燃焼用バーナ(以下補助バーナと記す)20を介して
補助燃焼ガス吹出し孔20aから出たガスをスパークロ
ッド5で点火・着火する。またフレームロッド6もその
先端が炎7に入るように補助バーナ20に付設してい
る。As shown in FIG. 1, in the gas lamp ignition / ignition device according to the present invention, an auxiliary combustion burner 20 as a sub-pilot burner is added at a position equidistant from the mantle of a conventional mantle type burner having a manifold 2. The combustion gas supply pipe 8, the hollow manifold 2 and the auxiliary combustion burner (hereinafter referred to as an auxiliary burner) 20 through the auxiliary combustion gas blowing hole 20a to ignite the gas with the spark rod 5. Ignite. The frame rod 6 is also attached to the auxiliary burner 20 so that the tip thereof enters the flame 7.
【0013】図2は図1に示したマントル式バーナのマ
ントルと補助バーナ配設位置を説明するための図であ
り、補助バーナ20とマントル4との間の距離は略等し
く、10mm程度である。FIG. 2 is a view for explaining the positions of the mantle and the auxiliary burner of the mantle type burner shown in FIG. 1, and the distance between the auxiliary burner 20 and the mantle 4 is approximately equal and is about 10 mm. .
【0014】本実施例では燃焼用ガス吹出し孔ノズル3
のノズルチップ部の酸化消耗防止のために鉄製の燃焼用
ガス吹出しノズル3に下方で嵌合されたセラミックから
なるノズルチップ3aを使用する。コストダウンのため
マントル式バーナ1本体はステンレスからアルミニウム
鋳物に変更されている。点火・着火火移りを確実にする
ため及びマントルの耐久性向上のためにマントル4内に
挿し込まずに使用するスパークロッド5とフレームロッ
ド6を付設した補助バーナ20が上述した所定の位置に
追加配設されている。補助バーナ20の先端部にはガス
を吹出す補助燃焼ガス吹出し孔20aがスリット状に各
マントル4の方向に向けられるように設けられている。
スパークロッド5によって着火した炎7(図1)がマン
トル4側の燃焼用ガス吹出しノズル3からのガスにも着
火して、3箇全てのマントル4がほぼ同時に炎7によっ
て燃焼するようになされている。図1には補助燃焼用ガ
ス吹出し孔20aから左右及び後方の3個のマントルの
方向へ炎7が出ている様子が示されている。In this embodiment, the combustion gas blowing hole nozzle 3 is used.
In order to prevent oxidative consumption of the nozzle tip portion, the nozzle tip 3a made of ceramic fitted below the iron-made combustion gas blowing nozzle 3 is used. To reduce costs, the main body of the mantle burner 1 has been changed from stainless steel to cast aluminum. Auxiliary burner 20 equipped with spark rod 5 and frame rod 6 which is used without inserting into mantle 4 to ensure ignition / ignition and transfer of fire and to improve mantle durability is added to the above-mentioned predetermined position. It is arranged. An auxiliary combustion gas blowout hole 20a for blowing out gas is provided at the tip of the auxiliary burner 20 so as to be directed in a slit shape toward each mantle 4.
The flame 7 (FIG. 1) ignited by the spark rod 5 also ignites the gas from the combustion gas blowing nozzle 3 on the mantle 4 side so that all three mantles 4 are burned by the flame 7 almost at the same time. There is. FIG. 1 shows a state in which the flame 7 is emitted from the auxiliary combustion gas blowing holes 20a toward the left, right, and rear three mantles.
【0015】以下、本実施例を用いてガス灯に点火・着
火する方法を説明する。A method of igniting and igniting a gas lamp will be described below using this embodiment.
【0016】図1に示された点火・着火装置の燃焼用ガ
ス供給管(ポール)8には、従来技術で説明したポール
下部(図5)が同様に付設される。すなわち、ガスは開
閉が自動的な電磁弁であるガス弁13aを通り、ガス圧
自動調整器であるガバナ14でガス圧が調整され、ガス
圧が調整されたガスはガス圧孔13bを通り、図1の燃
焼用ガス供給管8に、ガスノズル10を介して空気孔9
から供給された空気と共に送られ、マニホールド2に入
り、更に各マントル4に入り、燃焼ガス吹出しノズル3
及び補助バーナ20の補助燃焼ガス吹出し孔20a(図
2)から吹き出す。The lower portion (FIG. 5) of the pole described in the prior art is similarly attached to the combustion gas supply pipe (pole) 8 of the ignition / ignition device shown in FIG. That is, the gas passes through the gas valve 13a, which is an electromagnetic valve that automatically opens and closes, the gas pressure is adjusted by the governor 14 that is an automatic gas pressure regulator, and the gas whose gas pressure is adjusted passes through the gas pressure hole 13b. Into the combustion gas supply pipe 8 of FIG.
Is sent together with the air supplied from the above, enters the manifold 2, further enters each mantle 4, and the combustion gas blowing nozzle 3
And, it is blown out from the auxiliary combustion gas blowing hole 20a (FIG. 2) of the auxiliary burner 20.
【0017】補助燃焼ガス吹出し孔20aから吹出され
たガスにスパークロッド5を用いて点火し、補助バーナ
20の近傍に炎7を作る。この炎7は格子布製マントル
4を越えて中に入り、マントル内部の燃焼ガスを点火し
着火させてガス灯に灯をともす。The gas blown from the auxiliary combustion gas blowing hole 20a is ignited by using the spark rod 5 to form a flame 7 in the vicinity of the auxiliary burner 20. This flame 7 enters the mantle 4 over the lattice cloth, ignites and ignites the combustion gas inside the mantle, and lights the gas lamp.
【0018】本実施例では、マントル近傍の補助バーナ
20で予め一旦種火(炎7)を形成し、その種火で各マ
ントル4内のガスに点火・着火させる。また補助バーナ
20の近傍には立消え防止等のフレームロッド6が設け
られている。補助燃焼ガス吹出し孔20aは補助バーナ
16の側面に水平に開口されたスリット状をなし、各マ
ントル4の方向に向けるように工夫配設されている。In this embodiment, the auxiliary burner 20 near the mantle forms a pilot fire (flame 7) once, and the pilot fire ignites and ignites the gas in each mantle 4. A frame rod 6 is provided near the auxiliary burner 20 to prevent the frame from disappearing. The auxiliary combustion gas blowout holes 20a are formed in a slit shape that is opened horizontally on the side surface of the auxiliary burner 16, and are arranged so as to be directed toward the respective mantles 4.
【0019】本実施例ではマントル4内にスパークロッ
ド及びフレームロッド等の先端を貫通配置することなく
点火、着火、安全確認をすることができるため、燃焼用
ガス吹出しノズル3、特にノズルチップ3aをセラミッ
ク等の耐火性絶縁材料とすることが可能となっている。In this embodiment, since ignition, ignition, and safety confirmation can be performed without arranging the ends of the spark rod, the frame rod, etc. in the mantle 4, the combustion gas blowing nozzle 3, especially the nozzle tip 3a, is installed. It is possible to use a fire resistant insulating material such as ceramics.
【0020】[0020]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、点
火及び炎感知(検出)用の補助燃焼用バーナ(サブパイ
ロット)をガス灯マントルの近傍に設置することによっ
て、そのサブパイロットバーナが各マントルへ衝撃を与
えない火移り機能を有しているため、従来のマントル内
への点火・着火装置あるいは安全装置等の先端部貫通配
置をなくすことができ、マントルの破損、点火・着火
時、消火時の風圧によるマントルの破壊がなくなる。補
助燃焼用バーナを金属製とすることができるため、安全
装置として優れたフレームロッドを使用することがで
き、点火・着火性能を向上させることができる。その結
果として、ガス灯マントルの寿命、耐久性を向上させる
ことができる。As described above, according to the present invention, the auxiliary combustion burner (subpilot) for ignition and flame detection (detection) is installed in the vicinity of the gas lamp mantle, so that the subpilot burner can be operated. Since it has a fire transfer function that does not give an impact to each mantle, it is possible to eliminate the conventional penetration arrangement of the ignition / ignition device or the safety device into the mantle, so that the mantle is not damaged, or when ignition / ignition occurs. , Mantle destruction due to wind pressure when extinguishing is eliminated. Since the auxiliary combustion burner can be made of metal, an excellent frame rod can be used as a safety device, and the ignition / ignition performance can be improved. As a result, the life and durability of the gas lamp mantle can be improved.
【図1】本発明の係るダウンライト型ガス灯点火・着火
装置一実施例模式斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view of an embodiment of a downlight type gas lamp ignition / ignition device according to the present invention.
【図2】図1に示したマントル式バーナのマントルと補
助バーナ配設位置説明図である。FIG. 2 is an explanatory view of the arrangement positions of the mantle and the auxiliary burner of the mantle type burner shown in FIG.
【図3】従来のダウンライト型ガス灯点火・着火装置斜
視図である。FIG. 3 is a perspective view of a conventional downlight type gas lamp ignition / ignition device.
【図4】図3の部分断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view of FIG.
【図5】ガス灯配管図である。FIG. 5 is a gas lamp piping diagram.
【図6】従来の燃焼用ガス吹出しノズルチップ(セラミ
ック)におけるフレームロッド使用不可説明図である。FIG. 6 is an explanatory view of the use of a frame rod in a conventional combustion gas blowing nozzle tip (ceramic).
【図7】従来の鉄製マニホールド型ガス灯点火・着火装
置部分側面図である。FIG. 7 is a partial side view of a conventional iron manifold type gas lamp ignition / ignition device.
1 3マントル式バーナ 2 マニホールド 3 燃焼用ガス吹出し孔ノズル 3a ノズルチップ 4 マントル 5 スパークロッド 5a 火花 6 フレームロッド 7 炎 8 燃焼用ガス供給管 9 空気孔 10 ガスノズル 11 酸化物片 12 バーナ固定棒 13a ガス弁 13b ガス圧孔 14 ガバナ 20 補助燃焼用バーナ 1 3 Mantle Type Burner 2 Manifold 3 Combustion Gas Blowout Nozzle Nozzle 3a Nozzle Tip 4 Mantle 5 Spark Rod 5a Spark 6 Frame Rod 7 Flame 8 Combustion Gas Supply Pipe 9 Air Hole 10 Gas Nozzle 11 Oxide Piece 12 Burner Fixing Rod 13a Gas Valve 13b Gas pressure hole 14 Governor 20 Burner for auxiliary combustion
Claims (1)
個あるいは2個以上の下向きマントルと、前記マントル
の内側空洞部へ前記燃焼用ガスとしての燃料ガスと空気
とを供給する燃焼用ガス供給手段と、前記燃焼用ガスに
点火・着火させる点火・着火手段と、前記燃焼用ガスの
放出を防止するための安全装置を備えたガス灯点火・着
火装置において、 前記燃焼用ガスに点火・着火させる点火・着火手段とし
て、前記マントル近傍に、点火・着火手段と前記安全装
置とを備えた補助燃焼用バーナを設けたことを特徴とす
るガス灯点火・着火装置。1. A combustion gas is combusted in an inner cavity 1
One or more downward mantles, combustion gas supply means for supplying fuel gas and air as the combustion gas to the inner cavity of the mantle, and ignition / ignition for igniting / igniting the combustion gas Means and a safety device for preventing discharge of the combustion gas, a gas lamp ignition / ignition device, comprising: ignition / ignition means for igniting / igniting the combustion gas, in the vicinity of the mantle. A gas lamp ignition / ignition device, characterized in that an auxiliary combustion burner provided with means and the safety device is provided.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9144893A JPH06300261A (en) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | Ignition/firing device for gas lamp |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9144893A JPH06300261A (en) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | Ignition/firing device for gas lamp |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06300261A true JPH06300261A (en) | 1994-10-28 |
Family
ID=14026651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9144893A Pending JPH06300261A (en) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | Ignition/firing device for gas lamp |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06300261A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109459221A (en) * | 2018-11-30 | 2019-03-12 | 卢万达 | A kind of fire balloon jet pipe extinguishing wind speed automatic test equipment and method of igniting |
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JP4115713B2 (en) * | 2002-02-26 | 2008-07-09 | 株式会社沖データ | Color image processing method |
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1993
- 1993-04-19 JP JP9144893A patent/JPH06300261A/en active Pending
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