JPH06299844A - Exhaust emission control device - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、一般に自動車の排気ガ
スの浄化手段として排気管の途中に介装される、排気ガ
ス浄化用触媒を担持するためのハニカム体を主要な構成
要素とする排気ガス浄化装置に関する。更に詳しくは、
本発明は、この種のハニカム体を使用した排気ガス浄化
装置の大きな欠点、即ちエンジン始動時（コールドスタ
ート時）の排気ガスの低浄化率の問題を大幅に改善する
ことができる加熱手段を組込んだ排気ガス浄化装置に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention generally relates to an exhaust gas having a honeycomb body for carrying an exhaust gas purifying catalyst as a main constituent element, which is interposed in the middle of an exhaust pipe as a means for purifying exhaust gas of an automobile. The present invention relates to a gas purification device. For more details,
The present invention is equipped with a heating means capable of significantly improving a major drawback of an exhaust gas purification apparatus using this type of honeycomb body, that is, a problem of a low purification rate of exhaust gas at the time of engine start (cold start). The present invention relates to a built-in exhaust gas purification device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の排気ガス浄化装置の主要
な構成部材である排気ガス浄化用触媒を担持するための
触媒担持母体として、コーディエライトなどのセラミッ
クス材を用いたセラミックス製のモノリスタイプのもの
と、金属（メタル）製のモノリスタイプのものが知られ
ている。特に最近においては、機械的強度、耐久性、通
気抵抗、浄化効率（装置の小型化）などの側面から金属
製モノリスタイプのものが盛んに研究開発されている。
そして、前記排気ガス浄化装置は一般に耐熱性の薄肉鋼
板からの平板状帯材と前記薄肉鋼板を波形成形した波板
状帯材とを、相互に当接部を有するように重積し、これ
を一括渦巻状に巻回積層するか、あるいは階層状に重積
して製作した軸方向に排気ガス通路のための多数の網目
状通気孔路（以下、セルともいう。）を有するハニカム
状積層体（以下、ハニカム体という。）と、前記ハニカ
ム体を填装し固着するための両端が開口した筒状の金属
製ケースから構成されている。なお、前記ハニカム体と
金属ケースとは、排気ガス自体の高温度及び排気ガスと
浄化用触媒との発熱反応による高い温度雰囲気下で生起
する熱膨脹や熱的応力に耐えるように、また自動車走行
時の激しい振動に耐え得るようにろう接または溶接など
により強固に固着される。また、ハニカム体を構成する
平板状帯材と波板状帯材の当接部は種々の方法により固
着されることはいうまでもないことである。2. Description of the Related Art Conventionally, a ceramic monolith using a ceramic material such as cordierite as a catalyst supporting base for supporting an exhaust gas purifying catalyst, which is a main constituent member of this type of exhaust gas purifying apparatus. There are known types, and a monolith type made of metal. Particularly in recent years, a metal monolith type has been actively researched and developed in terms of mechanical strength, durability, ventilation resistance, purification efficiency (miniaturization of device) and the like.
Then, the exhaust gas purifying apparatus generally stacks a flat plate-shaped strip made of a heat-resistant thin steel plate and a corrugated strip made by corrugating the thin steel plate so as to have mutual contact portions, and The honeycomb-shaped laminate having a large number of mesh-like vent holes (hereinafter, also referred to as cells) for the exhaust gas passage in the axial direction, which are produced by collectively laminating or spirally laminating It is composed of a body (hereinafter referred to as a honeycomb body) and a cylindrical metal case having both ends opened for filling and fixing the honeycomb body. The honeycomb body and the metal case are configured to withstand the thermal expansion and thermal stress that occur in the high temperature of the exhaust gas itself and the high temperature atmosphere due to the exothermic reaction between the exhaust gas and the purification catalyst, and when the vehicle is running. It is firmly fixed by brazing or welding so that it can withstand the violent vibration of. Needless to say, the abutting portions of the flat plate-shaped band member and the corrugated plate-shaped band member forming the honeycomb body are fixed by various methods.
【０００３】また、最近においては、従来のコーディエ
ライト系セラミックス担体との価格競争面からハニカム
体を填装し強固に固着するための特別に製作した金属製
のケースを使用しないもの、即ち金属製ハニカム体のみ
で排気ガス浄化装置を構成しようとする動きがある。こ
の場合、金属製ケースを使用しないことから、金属製ケ
ースの製作コスト、金属製ケースと金属製ハニカム体の
填装，固着コスト，いわゆるキャンニングコストなどが
削減され、大幅なコストメリットが生じることはいうま
でもないことである。In recent years, in view of price competition with conventional cordierite ceramics carriers, no specially made metal case for filling and firmly adhering the honeycomb body is used, that is, metal. There is a movement to construct an exhaust gas purifying apparatus with only honeycomb bodies. In this case, since the metal case is not used, the manufacturing cost of the metal case, the filling cost of the metal case and the metal honeycomb body, the fixing cost, the so-called canning cost, etc. are reduced, resulting in a significant cost merit. Needless to say.
【０００４】しかしながら、この種の排気ガス浄化装置
における大きな問題は、次の点にある。即ち、エンジン
始動時（コールドスタート時）において、金属製ハニカ
ム体の壁面に担持された、Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈなどの排気
ガス浄化用触媒が、排気ガスと効率的に接触反応を起こ
す最適な温度条件に達していないことであり、エンジン
から排出されるＣＯ（一酸化炭素）やＨＣ（炭化水素化
合物）などの有害な物質のほとんどが浄化されずに大気
中に放出されてしまうという点にある。However, the major problems in this type of exhaust gas purifying apparatus are as follows. That is, when the engine is started (at the time of cold start), the optimum temperature at which the exhaust gas purifying catalyst such as Pt, Pd, and Rh carried on the wall surface of the metal honeycomb body efficiently causes a catalytic reaction with the exhaust gas. This means that the conditions have not been reached, and most harmful substances such as CO (carbon monoxide) and HC (hydrocarbon compounds) emitted from the engine are not purified but are released into the atmosphere. .
【０００５】前記したエンジン始動時（コールドスター
ト時）の問題点を解決するために種々の提案がなされて
いる。例えば、(i) 実開昭６３−６７６０９号には、
セラミックス製モノリスタイプを主触媒として使用した
コンバータにおいて、該触媒の排気ガス上流側の近接部
位に、予めハニカム状に製作したメタル担体にアルミナ
をコートし、かつ通電可能とされたメタルモノリス触媒
を配設する方式、(ii) 実開平２−９４３１６号には、
触媒本体の外周部に遠赤外線ヒータを配設する方式、(i
ii) 実開平３−１００２２号には、モノリスタイプの
触媒の前面（排気ガスの上流側）に加熱ヒータ、更に該
ヒータの前面に排気ガスを整流するための整流板を配設
する方式、などが提案されている。しかしながら、これ
ら従来の提案のものは、ハニカム体を十分に高く昇温さ
せて触媒反応を効率的に行なわしめなければならないと
いう要請、あるいはハニカム体内部における排気ガスの
流速分布の関係から特にハニカム体の中心部及び中心部
近傍の部位を急速に加熱しなければならないという要請
などからみると不十分なものであったり、解決のために
コストアップを強いられたりして十分に満足のいくもの
ではない。Various proposals have been made in order to solve the problems at the time of starting the engine (at the time of cold starting). For example, (i) In Japanese Utility Model No. 63-67609,
In a converter using a ceramic monolith type as the main catalyst, a metal monolith catalyst coated with alumina on a metal carrier manufactured in advance in a honeycomb shape and provided with a current-carrying metal monolith catalyst is arranged in the vicinity of the exhaust gas upstream side of the catalyst. The installation method, (ii)
A method of arranging a far infrared heater on the outer periphery of the catalyst body, (i
ii) In Japanese Utility Model Publication No. 3-10022, a heating heater is provided on the front surface (upstream side of exhaust gas) of a monolith type catalyst, and a straightening plate for rectifying exhaust gas is provided on the front surface of the heater. Is proposed. However, in these conventional proposals, the honeycomb body is required to have a sufficiently high temperature to efficiently carry out the catalytic reaction, or the flow velocity distribution of the exhaust gas inside the honeycomb body has a particular relation to the honeycomb body. In view of the demand for rapid heating of the central part and the parts in the vicinity of the central part, it is not sufficient, or the cost is increased to solve it, so it is not sufficiently satisfactory. Absent.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする問題点】本発明は、前記した
従来のハニカム体にみられる問題点を解決すべくなされ
たものである。本発明者らは、コールドスタート時にハ
ニカム体の温度、特にハニカム体の内部全体を十分にか
つ急速に高い温度に昇温させる技術について種々、検討
を加えた。特に、従来技術において説明した実開昭６３
−６７６０９号などに提案されているタイプの通電発熱
式排気ガス浄化装置において、金属製のハニカム体自体
にヒータ機能を付加する方策について、鋭意、検討を加
えた。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention The present invention has been made to solve the problems found in the above-mentioned conventional honeycomb body. The present inventors have made various studies on a technique for raising the temperature of the honeycomb body, especially the entire inside of the honeycomb body, to a sufficiently high temperature rapidly at the time of cold start. In particular, the actual development 63 described in the prior art
In an electric heating type exhaust gas purifying device of the type proposed in Japanese Patent No. 67609, etc., the inventors have earnestly studied a measure for adding a heater function to the metallic honeycomb body itself.
【０００７】本発明者らは、検討過程で次のような知見
を見い出すことができた。 (i) 前記したように実開昭６３−６７６０９号にセラ
ミックス製主モノリス触媒のプレヒータとして、予め耐
熱性の薄肉金属板製の平板状帯材と波板状帯材を相互に
当接させるように巻回積層してメタル担体とし、次いで
これにアルミナを被覆処理し、更に通電のための電極を
設けたものが提案されている。しかし、前記したように
して得られるプレヒータは、メタル担体を構成する平板
状帯材と波板状帯材が直接に当接関係を維持するため
（両帯材は波板状帯材の山部及び谷部で当接する）アル
ミナをコーティングしても、通電時に電気は該当接部を
通して急速にメタル担体の外周部に流れてしまうため、
大きな抵抗発熱量を得ることができない。なお、前記従
来技術において、アルミナのコーティング処理は、形成
されるコーティング層に排気ガス浄化用触媒を担持させ
るためであると認められる。 (ii) これに対し、薄肉金属板製の平板状帯材と波板状
帯材を当接させるように重積して（巻回成形または積層
成形など）メタル担体を製作するときに、予めこれら両
帯材の少なくとも一方の表面に電気絶縁層を形成したも
のを用いてメタル担体とするとき、例えばメタル担体が
巻回タイプのものである場合、通電時に電気は両帯材の
当接部を通ることができず巻回方向に通電するため、電
気抵抗が大きくなる。従って、抵抗加熱の発熱量が大き
くなり、これがエンジン始動時（コールドスタート時）
の排気ガス浄化に極めて有効であることが判った。The present inventors were able to find out the following findings in the course of the examination. (i) As described above, as a preheater for the ceramic main monolith catalyst in Japanese Utility Model Publication No. 63-67609, a flat band member and a corrugated plate member made of a heat-resistant thin metal plate are preliminarily brought into contact with each other. It has been proposed that a metal carrier is formed by winding and laminating on a substrate, then coated with alumina, and further provided with electrodes for energization. However, the preheater obtained as described above maintains the direct contact relationship between the flat plate-shaped strip material and the corrugated strip-shaped strip material that compose the metal carrier (both strip materials are crest portions of the corrugated strip material). Even if it is coated with alumina, the electricity will rapidly flow to the outer peripheral part of the metal carrier through the corresponding contact part when energized.
A large resistance heating value cannot be obtained. It should be noted that, in the above-mentioned conventional technique, it is recognized that the coating treatment of alumina is for supporting the exhaust gas purifying catalyst on the formed coating layer. (ii) On the other hand, when a flat metal strip made of a thin metal plate and a corrugated metal strip are piled up so that they come into contact with each other (rolling molding or laminated molding) to manufacture a metal carrier, When a metal carrier is formed by using an electrical insulating layer formed on at least one surface of both of these strips, for example, when the metal carrier is of a wound type, electricity is applied to the contact portion of both strips when energized. Since it cannot pass through the wire and electricity is applied in the winding direction, the electric resistance increases. Therefore, the amount of heat generated by resistance heating increases, and this is when the engine starts (at cold start).
It was found to be extremely effective in purifying the exhaust gas of.
【０００８】本発明は、前記知見をさらに一歩進め、金
属製ハニカム体の構成部材として、(a) 薄肉金属板製の
平板状帯材または波板状帯材から選択される帯材と、
(b) ガラス繊維製もしくはセラミックス製の波付シート
材または平板状シート材から選択されるシート材、を用
いて金属製ハニカム体とし、該ハニカム体に通電のため
の電極を配し、ハニカム体自体にヒータ機能を付加する
ようにした新規な排気ガス浄化装置を提供しようとする
ものである。The present invention takes the above knowledge one step further, and as a constituent member of a metallic honeycomb body, (a) a band material selected from a flat metal band or a corrugated metal band made of a thin metal plate,
(b) A metal honeycomb body is formed by using a corrugated sheet material made of glass fiber or ceramics or a sheet material selected from flat sheet materials, and an electrode for energization is arranged on the honeycomb body to form a honeycomb body. It is intended to provide a new exhaust gas purifying device in which a heater function is added to itself.
【０００９】[0009]
【問題点を解決するための手段】本発明を概説すれば、
本発明は、排気ガス浄化用触媒を担持させるためのハニ
カム体を使用した排気ガス浄化装置において、前記ハニ
カム体が、 (i)(a) 薄肉金属板製の平板状帯材または波板状帯材、
及び(b) ガラス繊維もしくはセラミックス製の波付シー
ト材または平板状シート材を相互に当接するように重積
して製作されたものであり、かつ、 (ii) 前記薄肉金属板製の平板状帯材または波板状帯材
が通電のための電極端子を有するものであることを特徴
とする排気ガス浄化装置に関するものである。The present invention will be summarized as follows.
The present invention is an exhaust gas purifying apparatus using a honeycomb body for supporting an exhaust gas purifying catalyst, wherein the honeycomb body is (i) (a) a flat metal strip or corrugated metal strip made of a thin metal plate. Material,
And (b) a corrugated sheet material or a flat sheet material made of glass fiber or ceramics, which is manufactured by stacking them so as to abut each other, and (ii) the flat plate made of the thin metal plate. The present invention relates to an exhaust gas purifying device, wherein the strip material or the corrugated strip material has electrode terminals for energization.
【００１０】以下、本発明の技術的構成及び実施態様に
ついて、図面を参照して説明する。なお、本発明は図示
のものに限定されないことはいうまでもないことであ
る。The technical construction and embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Needless to say, the present invention is not limited to the illustrated one.
【００１１】図１は、本発明の第一実施例の排気ガス浄
化装置（Ａ）の斜視図、図２は図１のＩ−Ｉ線断面図で
ある。図１〜図２において、Ｈは金属製ハニカム体、２
は金属製ケースを示す。本発明の排気ガス浄化装置
（Ａ）において最大の特徴点は、その主要な構成要素で
あるハニカム体（Ｈ）の構成部材にある。即ち、本発明
のハニカム体（Ｈ）は、(a) 薄肉金属板製の平板状帯材
または波板状帯材から選択される一つの帯材と、(b) ガ
ラス繊維製もしくはセラミックス製の波付シート材また
は平板状シート材から選択される一つのシート材、を用
いて製作される。より具体的には、本発明のハニカム体
（Ｈ）は、薄肉金属板製の平板状帯材(11)またはガラス
繊維製あるいはセラミックス製の平板状シート材(11')
(以下、平板状帯材または平板状シート材という。）
と、薄肉金属板製の波板状帯材(12)またはガラス繊維製
あるいはセラミックス製の波付シート材(12')(以下、波
板状帯材または平板状シート材という。）との組合せに
おいてどちらか一方が通電可能な薄肉金属板製のものと
するという組合せのもとで製作されるものである。この
種の組合せの一つの例が図３に示されている。図３は、
ハニカム体（Ｈ）が薄肉金属板製の波板状帯材(12)とセ
ラミックス製の平板状シート材(11') の組合せで製作さ
れていることを示している。本発明において、前記組合
せを薄肉金属板製の平板状帯材(11)とセラミックス製ま
たはガラス繊維製の波付シート材(12') の組合せに変更
してもよいことはいうまでもないことである。なお、図
３には、帯材(12)とシート材(11') を当接させることに
より、排気ガスの通路となる多数の網目状通気孔路（セ
ル）(13)が自動的に形成されることが示されている。FIG. 1 is a perspective view of an exhaust gas purifying apparatus (A) according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line II of FIG. 1-2, H is a metal honeycomb body, 2
Indicates a metal case. The greatest feature of the exhaust gas purifying apparatus (A) of the present invention is the constituent members of the honeycomb body (H), which is the main constituent element. That is, the honeycomb body (H) of the present invention comprises (a) one strip material selected from a thin metal plate flat plate strip or corrugated strip strip, and (b) a glass fiber or ceramic strip. It is manufactured using one sheet material selected from a corrugated sheet material or a flat sheet material. More specifically, the honeycomb body (H) of the present invention comprises a flat band member (11) made of a thin metal plate or a flat sheet member (11 ') made of glass fiber or ceramics.
(Hereinafter, referred to as a flat strip or flat sheet material.)
And a corrugated strip material (12) made of a thin metal plate or a corrugated sheet material (12 ') made of glass fiber or ceramics (hereinafter, referred to as a corrugated strip material or a flat sheet material). In one of the above, one of them is made of a thin metal plate that can be energized, and is manufactured under the combination. One example of this type of combination is shown in FIG. Figure 3
It is shown that the honeycomb body (H) is made of a combination of a corrugated plate material (12) made of a thin metal plate and a flat sheet material (11 ') made of ceramics. In the present invention, it goes without saying that the combination may be changed to a combination of a flat band member (11) made of a thin metal plate and a corrugated sheet member (12 ') made of ceramics or glass fiber. Is. In addition, in FIG. 3, a large number of mesh-like ventilation passages (cells) (13) serving as exhaust gas passages are automatically formed by bringing the strip material (12) and the sheet material (11 ') into contact with each other. Has been shown to be done.
【００１２】本発明は、別言すれば前記した帯材とシー
ト材の組合せにおいて、必ずどちらか一方を通電可能な
薄肉金属板製の平板状帯材(11)または波板状帯材(12)と
し、他方を電気絶縁性（この用語は、両帯材より小さな
電気伝導度を有するという相対的な意味で用いる。）の
波付シート材(12') または平板状シート材(11') として
ハニカム体（Ｈ）を製作し、かつ通電可能な両帯材(11
または12) に通電させ、抵抗加熱により大きな発熱量が
得られるようにしている点に特徴がある。これに対し、
単純に通電可能な薄肉金属板製の平板状帯材(11)と波板
状帯材(12)を相互に当接するように重積してハニカム体
とした場合、電気は両帯材(11,12) の当接部（具体的に
は波板状帯材が波の頂部と谷部で平板状帯材と当接する
部位）を通って容易にハニカム体の半径方向に導通する
ため抵抗加熱による発熱量は小さいものとなる。従っ
て、本発明においては、ハニカム体を構成する部材が当
接部において通電されたときに電気を流れにくくするた
めに、前記した両帯材(11 または12 )と電気絶縁性のシ
ート材(11'または12')の組合せを採用するものである。In other words, according to the present invention, in the above-mentioned combination of the strip material and the sheet material, a flat strip material (11) or a corrugated strip material (12) made of a thin metal plate capable of energizing either one without fail. ) And the other is electrically insulating (this term is used in the relative sense of having a lower electrical conductivity than both strips) corrugated sheet material (12 ') or flat sheet material (11') A honeycomb body (H) was manufactured as
Alternatively, it is characterized in that a large amount of heat is obtained by resistance heating by energizing (12). In contrast,
When a flat strip (11) and a corrugated strip (12) made of a thin metal plate that can be simply energized are stacked so as to be in contact with each other to form a honeycomb body, electricity is applied to both strips (11). , 12) through the abutting part (specifically, the part where the corrugated strip is in contact with the flat strip at the wave crests and troughs) to easily conduct in the radial direction of the honeycomb body so that resistance heating The amount of heat generated by is small. Therefore, in the present invention, in order to make it difficult for electricity to flow when the members constituting the honeycomb body are energized at the abutting portion, both the above-mentioned strip materials (11 or 12) and the electrically insulating sheet material (11 'Or 12') is adopted.
【００１３】本発明において、前記平板状帯材として、
通常のメタルモノリスタイプの触媒担持母体の製作に使
用されている帯材、例えばクロム鋼（クロム13〜25%
）、Ｆｅ−Ｃｒ 20%−Ａｌ 5% などの耐熱性のステン
レス鋼、あるいはこれに耐熱酸化性を改善するために希
土類を加えた耐熱性のステンレス鋼などの厚さ0.04mm〜
0.1mm の帯材を使用する。各帯材にＡｌを含有したステ
ンレス鋼を用いると耐酸化性が向上し、かつ熱処理によ
り帯材表面にウィスカー状ないしはマッシュルーム状な
ど種々の形状のＡｌ2 Ｏ3 が析出し、これが排気ガス浄
化用触媒を担持するためのウオッシュコート層を強固に
固着することができ好ましいものである。また、波板状
帯材として、前記平板状帯材から所定の略正弦波を有す
るように波付加工したものが使用される。このほか、メ
タル担体の高温下の通電性を考慮して、Ｎｉ−Ｃｒ合
金、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ合金、Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｆｅ合
金なども使用される。In the present invention, the flat strip material is
A strip material used in the production of ordinary metal monolith-type catalyst-supporting substrates, such as chrome steel (chrome 13-25%
), Fe-Cr 20% -Al 5%, or other heat-resistant stainless steel, or a heat-resistant stainless steel in which rare earths are added to improve heat-resistant oxidation resistance.
Use 0.1 mm strips. When stainless steel containing Al is used for each strip, oxidation resistance is improved, and heat treatment causes Al 2 O 3 in various shapes such as whiskers or mushrooms to be deposited on the strip surface, which is used for exhaust gas purification. This is preferable because the washcoat layer for supporting the catalyst can be firmly fixed. Further, as the corrugated plate material, one obtained by corrugating the flat plate material so as to have a predetermined substantially sine wave is used. In addition to these, Ni-Cr alloys, Ni-Cr-Fe alloys, Ni-Cr-Al-Fe alloys, and the like are also used in consideration of the conductivity of the metal carrier at high temperatures.
【００１４】本発明において使用する前記ガラス繊維製
あるいはセラミックス製の平板状シート材(11') または
波付シート材(12') としては、ガラス繊維またはガラス
繊維をセラミックスセメントで固めたものや、アルミナ
（Ａｌ2 Ｏ3 ）などのセラミックス製のものが使用され
る。The glass fiber or ceramic flat sheet material (11 ') or corrugated sheet material (12') used in the present invention includes glass fiber or glass fiber cemented with ceramic cement, Ceramics such as alumina (Al 2 O 3 ) are used.
【００１５】本発明において、前記ハニカム体（Ｈ）は
常法に従って製作されるものであり、その大きさや断面
形状などに何らの制約を受けるものではない。例えば次
のようにして製作されるものである。図８に示されるハ
ニカム体（Ｈ）は、前記した組合せの帯材とシート材、
即ち図３に示される薄肉金属板製の波板状帯材(12)とセ
ラミックス製の平板状シート材(11') の組合せのもと
に、該帯材(12)とシート材(11') を相互に当接するよう
に重積し、これを一括渦巻状に巻回積層して製作された
ものである。より具体的には、次のようにして製作すれ
ばよい。Ｆｅ−Ｃｒ 20%−Ａｌ 5% −Ｃｅ 0.02%の耐熱
鋼の厚さ0.04mm，幅38mmの薄肉鋼帯からなる平板状帯材
をフォーミングギアの間を通過させ、ピッチ幅(1.0mm),
波高(0.3mm) の波板状帯材とする。次いで、前記波板状
帯材と別に用意したセラミックス製シート材を相互に重
積し、スリット入り巻回成形棒のスリット部にその端部
を挿入し、一括巻回積層して、例えば軸方向に多数の網
目状通気孔路（セル密度 300cpsi) を有する外径70mmの
ハニカム体とすればよい。また、該メタルハニカム体に
触媒を担持させるための触媒担持層を形成するには、活
性アルミナ（γ−Ａｌ2 Ｏ3 ）粉末とアルミナゾルを配
合したスラリを塗布し、これを600℃に加熱処理して触
媒担持層を形成すればよい。更に、該触媒担持層に三元
触媒などの排気ガスの浄化用触媒を担持するためには、
含浸処理など通常の方法で担持させればよい。図９に示
されるハニカム体（Ｈ）は、図８のものと同様の帯材(1
2)とシート材(11') を相互に当接するように階層状に重
積して製作されたものである。図１０に示される断面形
状がレーストラック形状（長円形）のハニカム体（Ｈ）
は、図８に示される巻回タイプのハニカム体の変形例で
ある。これは巻回成形後に巻回中心部に大径の空洞が形
成されるようにし、次いで該空洞部を圧漬し、断面形状
をレーストラック形状にしたものである。図１１に示さ
れる断面形状が円形のハニカム体（Ｈ）は、図８のもの
と同様の帯材(12)とシート材(11') を相互に当接させて
浄化エレメント（Ｅ）とし、該浄化エレメント（Ｅ）の
所望の数を固定軸（Ｃ）を起点として放射状に外延させ
て製作したものである。図１２に示される断面形状が円
形のハニカム体（Ｈ）は、図８のものと同様の帯材(12)
とシート材(11') を相互に当接させて浄化エレメント
（Ｅ）とし、該浄化エレメント（Ｅ）を最外面が平板状
帯材となるように階層状に重積するとともに、上下両最
外面に設定された二つの固定点（Ｃ1,Ｃ2 ）を中心に各
浄化エレメント（Ｅ）を逆向きに折曲げて、即ち各浄化
エレメント（Ｅ）を略Ｓ字状カーブに変曲させて製作し
たものである。In the present invention, the honeycomb body (H) is manufactured according to a conventional method, and its size and sectional shape are not restricted. For example, it is manufactured as follows. The honeycomb body (H) shown in FIG. 8 is a combination of the strip material and the sheet material,
That is, under the combination of the corrugated strip material (12) made of a thin metal plate and the flat sheet material (11 ') made of ceramics shown in FIG. 3, the strip material (12) and the sheet material (11') are combined. ) Are piled up so that they abut each other, and they are collectively wound and laminated in a spiral shape. More specifically, it may be manufactured as follows. Fe-Cr 20% -Al 5% -Ce 0.02% heat-resistant steel 0.04 mm thick and 38 mm wide thin steel strip made of flat steel strip was passed between the forming gears and pitch width (1.0 mm),
Use corrugated plate material with wave height (0.3 mm). Next, the corrugated plate-shaped strip material and a ceramic sheet material separately prepared are stacked on top of each other, and the ends thereof are inserted into the slit portions of the winding rods with slits, and they are collectively wound and laminated, for example, in the axial direction. A honeycomb body having an outer diameter of 70 mm and having a large number of mesh-like vent holes (cell density of 300 cpsi) may be used. Further, in order to form a catalyst supporting layer for supporting a catalyst on the metal honeycomb body, a slurry containing activated alumina (γ-Al 2 O 3 ) powder and alumina sol is applied and heat treated at 600 ° C. Then, the catalyst supporting layer may be formed. Further, in order to support an exhaust gas purifying catalyst such as a three-way catalyst on the catalyst supporting layer,
It may be supported by an ordinary method such as impregnation treatment. The honeycomb body (H) shown in FIG. 9 is similar to that shown in FIG.
It is manufactured by stacking 2) and the sheet material (11 ') in a layered manner so as to abut each other. A honeycomb body (H) whose cross-sectional shape shown in FIG. 10 has a racetrack shape (oval shape)
[Fig. 8] is a modification of the wound type honeycomb body shown in Fig. 8. This is one in which a large-diameter cavity is formed at the center of the winding after the winding molding, and then the cavity is pressed so that the cross-sectional shape is a racetrack shape. In the honeycomb body (H) having a circular cross-sectional shape shown in FIG. 11, a strip material (12) and a sheet material (11 ′) similar to those in FIG. 8 are brought into contact with each other to form a purification element (E), The purification element (E) is produced by radially extending a desired number of the purification elements (E) from the fixed shaft (C) as a starting point. A honeycomb body (H) having a circular cross-sectional shape shown in FIG. 12 has a strip material (12) similar to that of FIG.
The sheet material (11 ') and the sheet material (11') are brought into contact with each other to form a purification element (E), and the purification element (E) is stacked in layers so that the outermost surface becomes a flat strip, and the upper and lower sheets are stacked. Produced by bending each purification element (E) in the opposite direction about the two fixed points (C1, C2) set on the outer surface, that is, by bending each purification element (E) into a substantially S-shaped curve. It was done.
【００１６】図２において、ハニカム体（Ｈ）は、通電
のためのリード線(3)(4)が配線され、自動車の排気ガス
浄化であれば自動車に搭載されたバッテリあるいは特別
に設けた電源部(5) に接続されている。本発明におい
て、ハニカム体（Ｈ）への電力供給（通電）はタイマー
で時間を限って行なってもよいし、ハニカム体（Ｈ）の
所望の部位に取付けたセンサでハニカム体（Ｈ）の温度
や排気ガス温度を測定してオン−オフさせてもよく、何
等の制限を受けるものではない。本発明のハニカム体
（Ｈ）は、通電とともにハニカム体（Ｈ）の大きな電気
抵抗が電気エネルギーを熱に変換し、ハニカム体（Ｈ）
の内部を触媒反応に好適な高い温度に昇温させることが
できる。いうまでもないことであるが、ハニカム体
（Ｈ）内部の排気ガスの流速分布からみてコールドスタ
ート時にハニカム体（Ｈ）の中心部及びその近傍部位の
壁面に担持された排気ガス浄化用触媒の活性温度をどの
部位よりも早く最適な条件（例えば500 ℃前後）に維持
することは極めて重要なことである。そのためには、ハ
ニカム体（Ｈ）に設けられる通電のための電極は、一方
はハニカム体（Ｈ）の中央部（センター部）の波板状帯
材(12)に、他方をハニカム体（Ｈ）の外周部に設けるよ
うにするとよい。なお、ハニカム体（Ｈ）の外周部は、
後述する金属製ケース(2) と種々の態様で固着されるの
で、これに応じて電極を設けるようにすればよい。例え
ばろう接する場合はハニカム体（Ｈ）の最外周面を薄肉
金属板製の波板状帯材(12)で構成してケース(2) にろう
接したり、あるいは断熱効果を重視するためにセラミッ
クス製のシート材(11') を一重あるいは多重にハニカム
体の外周部を巻回させ、かつ固定具や保持金具を用いて
ハニカム体（Ｈ）をケース(2) に固定したり、更にはハ
ニカム体（Ｈ）を絶縁材層を介して固定具や保持金具を
用いてケース(2) に固定したりするので、これらに応じ
てハニカム体（Ｈ）の外周部に電極を設けるようにすれ
ばよい。In FIG. 2, the honeycomb body (H) is provided with lead wires (3) and (4) for energization, and for exhaust gas purification of an automobile, a battery mounted in the automobile or a specially provided power source. Connected to section (5). In the present invention, the power supply (energization) to the honeycomb body (H) may be performed by a timer for a limited time, or the temperature of the honeycomb body (H) may be detected by a sensor attached to a desired portion of the honeycomb body (H). The exhaust gas temperature may be measured and turned on and off without any limitation. In the honeycomb body (H) of the present invention, the large electric resistance of the honeycomb body (H) converts electric energy into heat when electricity is applied, and the honeycomb body (H)
The inside of the can be heated to a high temperature suitable for catalytic reaction. Needless to say, in view of the flow velocity distribution of the exhaust gas inside the honeycomb body (H), the exhaust gas purifying catalyst carried on the wall surface of the central portion of the honeycomb body (H) and its vicinity at the time of cold start is It is extremely important to maintain the activation temperature under optimal conditions (eg, around 500 ° C) earlier than any other site. For that purpose, one of the electrodes for energization provided on the honeycomb body (H) is one on the corrugated strip material (12) in the central portion (center portion) of the honeycomb body (H) and the other on the honeycomb body (H). It is better to provide it on the outer peripheral portion of The outer peripheral portion of the honeycomb body (H) is
Since it is fixed to the metal case (2) described later in various manners, the electrodes may be provided accordingly. For example, in the case of brazing, the outermost peripheral surface of the honeycomb body (H) is made of a corrugated strip material (12) made of a thin metal plate to be brazed to the case (2), or ceramics in order to emphasize the heat insulating effect. The sheet material (11 ') made of a material is wound around the outer periphery of the honeycomb body in a single layer or multiple layers, and the honeycomb body (H) is fixed to the case (2) by using a fixture or a holding metal fitting. Since the body (H) is fixed to the case (2) through the insulating material layer by using a fixture or a holding metal fitting, an electrode may be provided on the outer peripheral portion of the honeycomb body (H) according to these. Good.
【００１７】本発明は、以下に説明するように、前記し
た図１〜図３に示されるハニカム体（Ｈ）を基本にした
種々の変形例を包含するものである。なお、説明の便宜
上、ハニカム体（H1,H2,……）の構成部材は、図１〜図
３に示されるハニカム体（Ｈ）と同じものとするが、本
発明はこれに限定されない。The present invention includes various modifications based on the above-mentioned honeycomb body (H) shown in FIGS. 1 to 3, as described below. For convenience of explanation, the constituent members of the honeycomb body (H1, H2, ...) Are the same as those of the honeycomb body (H) shown in FIGS. 1 to 3, but the present invention is not limited to this.
【００１８】図４〜図５に、本発明の第二実施例の排気
ガス浄化装置（Ａ）を示す。なお、以下、リード線(3,
4) 及びバッテリ(5) を省略して図を簡略化する。図４
は、図２に相当する縦断面図であり、図５はハニカム体
（Ｈ）の斜視図である。この実施例においては、図５に
示されるようにハニカム体（Ｈ）は薄肉金属板製の波板
状帯材(12)とセラミックス製の平板状シート材(11') と
の巻回体で構成されるＨ１，Ｈ２，Ｈ３の部分と、セラ
ミックス性の平板状シート材(11') のみで構成されるＳ
１，Ｓ２の部分から成るものである。本発明において、
前記Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３の部分及びＳ１，Ｓ２の部分の幅
（軸方向の厚さ）は任意のものでよい。前記した態様の
ハニカム体（Ｈ）は、ハニカム体（Ｈ）の全幅にわたっ
て波板状帯材(12)を配設する場合には通電のために強力
な電源が必要になるが、これを低減しようとするときに
有効である。なお、本発明は、前記Ｓ１，Ｓ２部のシー
ト材(11') を除去したもの、即ちハニカム体（Ｈ）を単
純に三区分してＨ１，Ｈ２，Ｈ３としたものも包含す
る。この態様のものはＳ１，Ｓ２の間隙空間で排気ガス
が拡散、乱流化するので浄化効率の面で好ましいもので
ある。4 to 5 show an exhaust gas purifying apparatus (A) according to a second embodiment of the present invention. In addition, the lead wire (3,
4) and battery (5) are omitted to simplify the figure. Figure 4
2 is a vertical sectional view corresponding to FIG. 2, and FIG. 5 is a perspective view of a honeycomb body (H). In this embodiment, as shown in FIG. 5, the honeycomb body (H) is a wound body of a corrugated strip material (12) made of a thin metal plate and a flat sheet material (11 ') made of ceramics. S composed of only the H1, H2, and H3 parts and the ceramic flat sheet material (11 ')
1, S2. In the present invention,
The widths (thicknesses in the axial direction) of the portions H1, H2, H3 and S1, S2 may be arbitrary. In the honeycomb body (H) of the above-mentioned embodiment, a strong power source is required for energization when the corrugated strip material (12) is arranged over the entire width of the honeycomb body (H), but this is reduced. It is effective when trying. The present invention also includes the sheet material (11 ') of the S1 and S2 portions removed, that is, the honeycomb body (H) is simply divided into three parts, which are H1, H2, and H3. This embodiment is preferable in terms of purification efficiency because the exhaust gas diffuses and becomes turbulent in the space between S1 and S2.
【００１９】図６に、ハニカム体（Ｈ）を構成する部材
の第二の態様を示す。即ち、図３に示される態様ものと
相違する点は、波板状帯材(12)のハニカム体（Ｈ）の軸
方向のズレを防止するためにシート材(11') の側に部分
的に凸部（ａ1,ａ2 ……）を設けている点である。本発
明において、薄肉金属板製の平板状帯材(11)とセラミッ
クス製の波付シート材(12') の組合せで、かつ凸部（ａ
1,ａ2 ……）を平板状帯材(11)の側に、しかも該凸部の
高さを略波付シート材(12') の高さに設定したとき、巻
回成形時に波付シート材(12') の波形を変形させたりせ
ず、かつ該凸部が排気ガス浄化用触媒を担持するための
壁面になるので好ましい。なお、本発明において該凸部
は凹部であってもよい。FIG. 6 shows a second mode of the member forming the honeycomb body (H). That is, the difference from the embodiment shown in FIG. 3 is that the sheet material (11 ') is partially disposed on the side of the sheet material (11') in order to prevent axial displacement of the honeycomb body (H) of the corrugated strip material (12). The point is that convex portions (a1, a2 ...) Are provided. In the present invention, a combination of a flat band member (11) made of a thin metal plate and a corrugated sheet member (12 ') made of ceramics and having a convex portion (a)
, A2 ...) is set on the side of the flat strip (11) and the height of the convex portion is set to substantially the height of the corrugated sheet material (12 '), the corrugated sheet is formed at the time of roll forming. It is preferable that the corrugation of the material (12 ') is not deformed and the convex portion serves as a wall surface for carrying the exhaust gas purifying catalyst. In the present invention, the convex portion may be a concave portion.
【００２０】図７に、本発明の第三実施例の排気ガス浄
化装置（Ａ）を示す。この実施例で特徴的なことは、ハ
ニカム体（Ｈ）を小さな幅のＨ１と大きな幅のＨ２に区
分するとともに排気ガス流（Ｆ）に対してＨ１を風上側
に配設し、間隙空間Ｓ１（完全な空間部）を設けている
点である。なお、図７にはハニカム体Ｈ１とＨ２の間に
スペーサ（Ｄ）が設けられ、位置ズレを防止している。
ハニカム体（Ｈ）をＨ１とＨ２に区分するのは、Ｈ１側
にブレヒータとしての機能を強くもたせるためである。
即ち、Ｈ１はＨ２より幅が小さいため急速に高温に加熱
されるため、Ｈ２部分での排気ガスの浄化能を改善する
ことができる。更に、他の変形例として、Ｈ１部のプレ
ヒータ特性を改善するために、Ｈ１とＨ２に担持される
排気ガス浄化用触媒の種類を変化させてもよい。これ
は、排気ガス浄化用触媒の触媒反応に基づく発熱量をヒ
ータ特性の向上に使うという考え方に基づくものであ
る。周知のように、排気ガス中のＨＣ（炭化水素化合
物）や（一酸化炭素）は、酸化触媒（Ｐｔ，Ｐｄ，Ｃ
ｒ，Ｖ，Ｃｕなど）のもとで発熱反応によりＣＯ2 やＨ
2 Ｏに無害化される。また、理論空燃比近傍では排気ガ
ス中に排出されるＨＣ，ＣＯ及びＮＯを同時に浄化する
酸化還元（三元）触媒（Ｐｔ−Ｒｈ系，Ｐｔ−Ｐｄ−Ｒ
ｈ系など）はよく知られているものであり、これら排気
ガス成分はＣＯ2 やＨ2 Ｏに酸化されたりＮ2 に還元さ
れたりする。なお、三元触媒系でも全体的には発熱的に
触媒反応が進行する。従って、Ｈ１の壁面に担持させる
触媒としては排気ガスとの触媒反応が発熱的に進行する
酸化触媒系が好ましく、Ｈ２の壁面に三元触媒系を担持
させればよい。FIG. 7 shows an exhaust gas purifying apparatus (A) according to a third embodiment of the present invention. A characteristic of this embodiment is that the honeycomb body (H) is divided into a small width H1 and a large width H2, and H1 is arranged on the windward side with respect to the exhaust gas flow (F), and the gap space S1 is formed. The point is that the (complete space) is provided. In FIG. 7, a spacer (D) is provided between the honeycomb bodies H1 and H2 to prevent the positional deviation.
The reason why the honeycomb body (H) is divided into H1 and H2 is to make the H1 side strongly have a function as a brake heater.
That is, since the width of H1 is smaller than that of H2, the H1 is rapidly heated to a high temperature, so that the ability to purify the exhaust gas in the H2 portion can be improved. Further, as another modification, the type of the exhaust gas purifying catalyst carried on H1 and H2 may be changed in order to improve the preheater characteristic of the H1 portion. This is based on the idea that the amount of heat generated by the catalytic reaction of the exhaust gas purification catalyst is used to improve the heater characteristics. As is well known, HC (hydrocarbon compounds) and (carbon monoxide) in exhaust gas are oxidative catalysts (Pt, Pd, C).
(r, V, Cu, etc.) to generate CO 2 and H due to an exothermic reaction.
It is rendered harmless by 2 O. Further, near the stoichiometric air-fuel ratio, an oxidation-reduction (three-way) catalyst (Pt-Rh system, Pt-Pd-R) for simultaneously purifying HC, CO, and NO discharged into the exhaust gas is used.
h type) are well known, and these exhaust gas components are oxidized to CO 2 or H 2 O or reduced to N 2 . Even in the three-way catalyst system, the catalytic reaction progresses exothermically as a whole. Therefore, the catalyst to be carried on the wall surface of H1 is preferably an oxidation catalyst system in which a catalytic reaction with exhaust gas proceeds exothermically, and a three-way catalyst system may be carried on the wall surface of H2.
【００２１】（金属ケースについて）本発明において、
金属ケース(3) は前記メタルハニカム体（Ｈ）を内部に
収容し固着するためのものであり、両端が開口している
ものであれば、その形状に何らの制約を受けるものでは
ない。例えば、図８〜図１２に示される断面形状のも
の、あるいは車体下部のスペースに適合させるために、
断面楕円形状や断面略三角形状の金属ケースを用いても
よい。金属ケースの素材として、前記主触媒担持母体と
同種の耐熱鋼を用いてもよいし、耐熱耐食性に富むもの
を用いてもよい。また、外側部分の金属材料を内側部分
より耐熱耐食性に富むものとした二重構造のもの、具体
的には内側部分にフェライト系ステンレス鋼を、外側部
分にオーステナイト系ステンレス鋼を用いたクラッド鋼
などを用いてもよい。(Metal Case) In the present invention,
The metal case (3) is for accommodating and fixing the metal honeycomb body (H) inside, and if the both ends are open, its shape is not restricted. For example, to fit the cross-sectional shape shown in FIGS. 8 to 12 or the space under the vehicle body,
A metal case having an elliptical cross section or a substantially triangular cross section may be used. As a material for the metal case, heat-resistant steel of the same type as the main catalyst-supporting base material may be used, or a material having high heat-corrosion resistance may be used. In addition, a double structure with the outer part of the metal material more heat and corrosion resistant than the inner part, specifically, ferritic stainless steel for the inner part, clad steel using austenitic stainless steel for the outer part, etc. You may use.
【００２２】[0022]
【発明の効果】本発明の排気ガス浄化用触媒を担持させ
るためのハニカム体を主要な構成要素とする排気ガス浄
化装置において、該ハニカム体は、(a) 通電可能な薄肉
金属板製の平板状帯材または波板状帯材から選択される
帯材と、(b) 電気絶縁層のガラス繊維製もしくはセラミ
ックス製の波付シート材または平板状シート材から選択
されるシート材、を用いて製作され、かつ通電のための
電極端子が設けられる。従って、例えばハニカム体が巻
回タイプのもので、かつハニカム体の中央部（センター
部）と外周部に電極を配設した場合、通電により電気
は、半径方向に流れることができず薄肉金属板製の帯材
の巻回方向に流れるため、電気抵抗が大きくなり抵抗加
熱の発熱量も大きなものとなる。このことは、この種の
排気ガス浄化装置において、特に問題となっているエン
ジン始動時（コールドスタート時）の排気ガス浄化能力
を格段に向上させるものである。また、ハニカム体の構
成部材のうち、一方の部材がガラス繊維製もしくはセラ
ミックス製であるため、これら部材の加工や成形が極め
て容易なものであり、かつこれら部材を用いたハニカム
体の製造も容易となる。EFFECTS OF THE INVENTION In an exhaust gas purifying apparatus having a honeycomb body for carrying an exhaust gas purifying catalyst of the present invention as a main constituent element, the honeycomb body is (a) a flat plate made of a thin metal plate capable of conducting electricity. Using a strip material selected from a corrugated strip material or a corrugated strip material, and (b) a sheet material selected from glass fiber or ceramic corrugated sheet material or flat sheet material of the electrical insulation layer. It is manufactured and provided with electrode terminals for energization. Therefore, for example, when the honeycomb body is of a wound type and the electrodes are arranged in the central portion (center portion) and the outer peripheral portion of the honeycomb body, electricity cannot flow in the radial direction by energization, and the thin metal plate Since it flows in the winding direction of the manufactured strip material, the electrical resistance increases and the amount of heat generated by resistance heating also increases. This significantly improves the exhaust gas purifying ability at the time of engine start (at the time of cold start), which is a particular problem in this type of exhaust gas purifier. Further, among the constituent members of the honeycomb body, since one member is made of glass fiber or ceramics, it is extremely easy to process and mold these members, and the honeycomb body using these members is also easy to manufacture. Becomes
【図１】 本発明の第一実施例の排気ガス浄化装置
（Ａ）の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of an exhaust gas purification device (A) of a first embodiment of the present invention.
【図２】 図１のＩ−Ｉ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line I-I of FIG.
【図３】 ハニカム体（Ｈ）を構成する部材の第一の組
合せの態様を説明する図である。[Fig. 3] Fig. 3 is a diagram for explaining a first combination mode of the members forming the honeycomb body (H).
【図４】 本発明の第二実施例の排気ガス浄化装置
（Ａ）の断面図である。FIG. 4 is a sectional view of an exhaust gas purification apparatus (A) of a second embodiment of the present invention.
【図５】 図４の排気ガス浄化装置（Ａ）に使用される
ハニカム体（Ｈ）の斜視図である。5 is a perspective view of a honeycomb body (H) used in the exhaust gas purifying apparatus (A) of FIG.
【図６】 ハニカム体（Ｈ）を構成する部材の第二の組
合せの態様を説明する図である。[Fig. 6] Fig. 6 is a diagram for explaining a second combination mode of members constituting the honeycomb body (H).
【図７】 本発明の第三実施例の排気ガス浄化装置
（Ａ）の断面図である。FIG. 7 is a sectional view of an exhaust gas purification device (A) of a third embodiment of the present invention.
【図８】 本発明の排気ガス浄化装置（Ａ）の正面構造
を示す第一態様の正面図である。FIG. 8 is a front view of the first aspect showing the front structure of the exhaust gas purifying apparatus (A) of the present invention.
【図９】 本発明の排気ガス浄化装置（Ａ）の正面構造
を示す第二態様の正面図である。FIG. 9 is a front view of a second aspect showing the front structure of the exhaust gas purification device (A) of the present invention.
【図１０】 本発明の排気ガス浄化装置（Ａ）の正面構
造を示す第三態様の正面図である。FIG. 10 is a front view of a third aspect showing the front structure of the exhaust gas purification device (A) of the present invention.
【図１１】 本発明の排気ガス浄化装置（Ａ）の正面構
造を示す第四態様の正面図である。FIG. 11 is a front view of a fourth aspect showing the front structure of the exhaust gas purification device (A) of the present invention.
【図１２】 本発明の排気ガス浄化装置（Ａ）の正面構
造を示す第五態様の正面図である。FIG. 12 is a front view of a fifth aspect showing the front structure of the exhaust gas purifying apparatus (A) of the present invention.
Ａ………排気ガス浄化装置 Ｈ，Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３……ハニカム体 Ｆ………排気ガス流の方向 11' ………セラミックス製の平板状シート材 12………薄肉金属板製の波板状帯材 ２………金属ケース体 ３，４，………リード線 ５………バッテリ A: Exhaust gas purifier H, H1, H2, H3: Honeycomb body F: Exhaust gas flow direction 11 ': Ceramics flat sheet material 12: Wave of thin metal plate Plate-shaped strip 2 ... Metal case 3, 4, ... Lead wire 5 ... Battery
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成３年９月７日[Submission date] September 7, 1991
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図１[Name of item to be corrected] Figure 1
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図１】 [Figure 1]
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図２[Name of item to be corrected] Figure 2
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図２】 [Fig. 2]
Claims (15)
ハニカム体を使用した排気ガス浄化装置において、前記
ハニカム体が、 (i)(a) 薄肉金属板製の平板状帯材または波板状帯材、
及び(b) ガラス繊維もしくはセラミックス製の波付シー
ト材または平板状シート材を相互に当接するように重積
して製作されたものであり、かつ、 (ii) 前記薄肉金属板製の平板状帯材または波板状帯材
が通電のための電極端子を有するものであることを特徴
とする排気ガス浄化装置。1. An exhaust gas purifying apparatus using a honeycomb body for supporting an exhaust gas purifying catalyst, wherein the honeycomb body is (i) (a) a flat strip or corrugated plate made of a thin metal plate. Band material,
And (b) a corrugated sheet material or a flat sheet material made of glass fiber or ceramics, which is manufactured by stacking them so as to abut each other, and (ii) the flat plate made of the thin metal plate. An exhaust gas purifying device, wherein the strip material or the corrugated strip material has electrode terminals for energization.
ものである請求項１に記載の排気ガス浄化装置。2. The exhaust gas purifying apparatus according to claim 1, wherein the honeycomb body is divided into a plurality of pieces in the axial direction.
の平板状帯材または波板状帯材、及び(b) ガラス繊維も
しくはセラミックス製の波付シート材または平板状シー
ト材のうち、一方がハニカム体の軸方向に複数に分割さ
れ、かつ相互に間隙空間を設けて配置されている請求項
２に記載の排気ガス浄化装置。3. A flat plate or corrugated strip made of a thin metal plate and (b) a corrugated sheet or flat sheet made of glass fiber or ceramics, which constitutes a honeycomb body. 3. The exhaust gas purifying apparatus according to claim 2, wherein one of the honeycomb bodies is divided into a plurality of pieces in the axial direction of the honeycomb body, and the gap spaces are provided mutually.
の平板状帯材または波板状帯材が複数に分割され、かつ
相互に間隙空間を設けて配置されている請求項３に記載
の排気ガス浄化装置。4. The honeycomb structure according to claim 3, wherein (a) the flat metal strip or corrugated metal strip made of a thin metal plate is divided into a plurality of spaces, and a gap space is provided between them. Exhaust gas purification device described.
され、かつ相互に間隙空間を設けて配置されるととも
に、他方が該間隙空間の部位で凹部または凸部を有する
ものである請求項３に記載の排気ガス浄化装置。5. One of the honeycomb bodies is divided into a plurality of pieces in the axial direction of the honeycomb body and arranged with a gap space therebetween, and the other has a concave portion or a convex portion at a portion of the gap space. The exhaust gas purification device according to item 3.
である請求項２に記載の排気ガス浄化装置。6. The exhaust gas purifying apparatus according to claim 2, wherein spacers are provided between the honeycomb bodies.
が、軸方向の厚さが等しいものかまたは異なるのもので
ある請求項２に記載の排気ガス浄化装置。7. The exhaust gas purifying apparatus according to claim 2, wherein the plurality of axially divided honeycomb bodies have the same axial thickness or different axial thicknesses.
おいて、排気ガス流の風上側のハニカム体が軸方向に最
小の厚さを有するものである請求項２に記載の排気ガス
浄化装置。8. The exhaust gas purifying apparatus according to claim 2, wherein among the plurality of axially divided honeycomb bodies, the honeycomb body on the windward side of the exhaust gas flow has a minimum thickness in the axial direction.
状帯材または波板状帯材と、(b) ガラス繊維もしくはセ
ラミックス製の波付シート材または平板状シート材を相
互に当接するように重積し、これを一括巻回積層して製
作されたものである請求項１に記載の排気ガス浄化装
置。9. A honeycomb body comprises (a) a flat metal strip or a corrugated metal strip made of a thin metal plate, and (b) a corrugated or flat sheet material made of glass fibers or ceramics. The exhaust gas purifying apparatus according to claim 1, wherein the exhaust gas purifying apparatus is manufactured by stacking so as to come into contact with each other and then collectively winding and stacking the stacked layers.
板状帯材または波板状帯材と、(b) ガラス繊維もしくは
セラミックス製の波付シート材または平板状シート材を
相互に当接するように階層状に重積して製作されたもの
である請求項１に記載の排気ガス浄化装置。10. A honeycomb body comprises (a) a flat metal strip or a corrugated strip made of a thin metal plate, and (b) a corrugated or flat sheet material made of glass fiber or ceramics. The exhaust gas purifying apparatus according to claim 1, wherein the exhaust gas purifying apparatus is manufactured by stacking layers so as to come into contact with each other.
板状帯材または波板状帯材と、(b) ガラス繊維もしくは
セラミックス製の波付シート材または平板状シート材を
当接させて浄化エレメントとし、該浄化エレメントの所
望の数を固定軸を起点として外延させて放射状ハニカム
体としたものである請求項１に記載の排気ガス浄化装
置。11. A honeycomb body abuts (a) a flat metal strip or a corrugated strip made of a thin metal plate with (b) a corrugated sheet or a flat sheet made of glass fiber or ceramics. The exhaust gas purifying apparatus according to claim 1, wherein the exhaust gas purifying device is a purification element, and a desired number of the purification element is extended from a fixed axis as a starting point to form a radial honeycomb body.
板状帯材または波板状帯材と、(b) ガラス繊維もしくは
セラミックス製の波付シート材または平板状シート材を
相互に当接させて浄化エレメントとし、該浄化エレメン
トを最外面が平板状帯材となるように階層状に重積する
とともに、上下両最外面に設定された二つの固定点を中
心に各浄化エレメントを逆向きに折曲げて、Ｓ字状ハニ
カム体としたものである請求項１に記載の排気ガス浄化
装置。12. A honeycomb body comprises (a) a flat metal strip or a corrugated metal strip made of a thin metal plate, and (b) a corrugated or flat sheet material made of glass fiber or ceramics. The purification elements are brought into contact with each other, and the purification elements are stacked in layers so that the outermost surface is a flat strip, and each purification element is centered around two fixing points set on the upper and lower outermost surfaces. The exhaust gas purifying apparatus according to claim 1, wherein the exhaust gas purifying apparatus is an S-shaped honeycomb body that is bent in the opposite direction.
たものである請求項１に記載の排気ガス浄化装置。13. The exhaust gas purifying apparatus according to claim 1, wherein the honeycomb body is fixed in a metal case.
カム体と導通しているものである請求項１３に記載の排
気ガス浄化装置。14. The exhaust gas purifying apparatus according to claim 13, wherein the metal case is electrically connected to at least one honeycomb body.
ストラック形状または楕円形状から選ばれたものである
請求項１３に記載の排気ガス浄化装置。15. The exhaust gas purifying apparatus according to claim 13, wherein the cross-sectional shape of the metal case is selected from a circular shape, a race track shape, and an elliptical shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3194996A JPH06299844A (en) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | Exhaust emission control device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3194996A JPH06299844A (en) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | Exhaust emission control device |
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|---|---|
| JPH06299844A true JPH06299844A (en) | 1994-10-25 |
Family
ID=16333803
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP3194996A Pending JPH06299844A (en) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | Exhaust emission control device |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06299844A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996016735A1 (en) * | 1994-12-02 | 1996-06-06 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha, Ltd. | Metal honeycomb body |
| CN110260315A (en) * | 2019-06-20 | 2019-09-20 | 华帝股份有限公司 | Infrared metal honeycomb body and infrared burner |
| US11403222B2 (en) | 2017-06-16 | 2022-08-02 | International Business Machines Corporation | Cache structure using a logical directory |
-
1991
- 1991-07-10 JP JP3194996A patent/JPH06299844A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1996016735A1 (en) * | 1994-12-02 | 1996-06-06 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha, Ltd. | Metal honeycomb body |
| GB2310385A (en) * | 1994-12-02 | 1997-08-27 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Metal honeycomb body |
| GB2310385B (en) * | 1994-12-02 | 1998-12-09 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Metal honeycomb core body |
| US5853902A (en) * | 1994-12-02 | 1998-12-29 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha, Ltd. | Metal honeycomb core body |
| US11403222B2 (en) | 2017-06-16 | 2022-08-02 | International Business Machines Corporation | Cache structure using a logical directory |
| CN110260315A (en) * | 2019-06-20 | 2019-09-20 | 华帝股份有限公司 | Infrared metal honeycomb body and infrared burner |
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