JPH06299397A - Plating treatment - Google Patents
Plating treatmentInfo
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- JPH06299397A JPH06299397A JP10988693A JP10988693A JPH06299397A JP H06299397 A JPH06299397 A JP H06299397A JP 10988693 A JP10988693 A JP 10988693A JP 10988693 A JP10988693 A JP 10988693A JP H06299397 A JPH06299397 A JP H06299397A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は亜鉛メッキ、クロムメッ
キ、ニッケルメッキ等のメッキ処理の方法に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plating method such as zinc plating, chrome plating and nickel plating.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来からメッキ処理を連続的に行なうに
は図１６に示すように、メッキ用バレル(14)を支持枠(2
2)に取付け、該支持枠(22)をケーブル(50)に吊下して該
バレル(14)を搬送して脱脂槽(30B) →前水洗槽(30C) →
メッキ槽(30A) →後水洗槽(30D) に逐次浸漬する方法が
とられている。2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG. 16, a plating barrel (14) is mounted on a support frame (2) for continuous plating.
2), the supporting frame (22) is hung on the cable (50) and the barrel (14) is transported to the degreasing tank (30B) → pre-washing tank (30C) →
The plating tank (30A) → the subsequent water washing tank (30D) is successively dipped.
【０００３】上記方法においてはバレル(14)の側に歯車
(29)を取付け、該歯車(29)を各槽の外側に配置したチェ
ーン(34)に噛合させ、該チェーン(34)を駆動することに
よって該歯車(29)を介してバレル(14)を回転せしめ、各
槽における処理を均一に行なうものである( 特開昭６２
−２７８２８１号）。In the above method, a gear is provided on the barrel (14) side.
(29) is attached, the gear (29) is meshed with the chain (34) arranged outside each tank, and the barrel (14) is driven through the gear (29) by driving the chain (34). It is rotated so that the treatment in each tank is performed uniformly (JP-A-62-62).
-278281).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法においては、各槽についてメッキ槽(30A) におけるメ
ッキ処理に適当なバレル回転速度と同一速度に調節され
ていたために、脱脂、水洗に長時間を要し非能率的なも
のであった。However, in the above-mentioned method, each tank was adjusted to the same barrel rotation speed as the barrel rotation speed suitable for the plating treatment in the plating tank (30A). It was very inefficient.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決する手段として、支持枠(22A) に回転可能に取付
けたメッキ用バレル(14A) に該バレル(14A) を回転せし
める歯車(29A) を取付け、該歯車(29A) とメッキ用バレ
ル(14A) とを連絡し、該支持枠(22A) によってバレル(1
4A) を搬送し、脱脂槽(30B) 、前水洗槽(30C) 、メッキ
槽(30A) 、後水洗槽(30D) の順に逐次バレル(14A) を浸
漬してメッキ処理をする方法において、各槽(30B,30C,3
0A,30D) の外側にはバレル(14A) 浸漬状態において該バ
レル(14A) の歯車(29A) に噛合するチェーン(34A,34B,3
4C,34D) を配置し、該チェーン(34A,34B,34C,34D) を駆
動源により駆動せしめることによって該歯車(29A) を介
して該バレル(14A) を回転させる場合、脱脂槽(30B) と
前後水洗槽(30C,30D) においては高速回転かつ短時間浸
漬を行ない、メッキ槽(30A) おいては低速回転かつ長時
間浸漬を行なうメッキ処理方法を提供するものである。As a means for solving the above-mentioned conventional problems, the present invention is a gear for rotating a barrel (14A) on a plating barrel (14A) rotatably attached to a support frame (22A). 29A), connect the gear (29A) with the plating barrel (14A), and connect the barrel (1A) by the support frame (22A).
4A) is transferred and the plating process is performed by immersing the degreasing tank (30B), the front water washing tank (30C), the plating tank (30A), and the post water washing tank (30D) in this order in the barrel (14A). Tank (30B, 30C, 3
Outside the (0A, 30D) barrel (14A) is a chain (34A, 34B, 3) that meshes with the gear (29A) of the barrel (14A) when immersed.
4C, 34D) and the barrel (14A) is rotated through the gear (29A) by driving the chain (34A, 34B, 34C, 34D) by a drive source, the degreasing tank (30B) And a front and rear water washing tank (30C, 30D) for high speed rotation and short time immersion, and a plating tank (30A) for low speed rotation and long time immersion.
【０００６】[0006]
【作用】本発明によれば、脱脂槽(30B) 、前水洗槽(30
C) 、後水洗槽(30D) においては、浸漬されたバレル(14
A) はチェーン(34A,34B,34C,34D) により歯車(29A) を
介して高速回転せしめられるから、脱脂および水洗効率
が向上して短時間で脱脂および水洗が出来、メッキ槽(3
0A) ではバレル(14A) は低速回転かつ長時間浸漬によっ
て均一にかつ充分な膜厚でメッキされる。According to the present invention, the degreasing tank (30B) and the pre-washing tank (30B
C), in the post-wash tank (30D), the immersed barrel (14
(A) is rotated at high speed by the chain (34A, 34B, 34C, 34D) via the gear (29A), so degreasing and rinsing efficiency is improved and degreasing and rinsing can be done in a short time.
At 0A, the barrel (14A) is plated at a uniform and sufficient thickness by low speed rotation and long time immersion.
【０００７】[0007]
【実施例】図１〜図１５は本発明の一実施例を示すもの
であり、(1A)は容器であり横断面多角形をなし、該容器
(1A)には多数の孔(3A)が形成せられ、両側面にはリード
線挿入孔(5A,5A) が設けられた円板(4A,4A) が取付けら
れており、更に該周胴部(2A)の一辺には前縁部(10A) と
後縁部(11A) との間に開口部(6A)が設けられている。1 to 15 show an embodiment of the present invention, in which (1A) is a container having a polygonal cross section.
A large number of holes (3A) are formed in (1A), and discs (4A, 4A) provided with lead wire insertion holes (5A, 5A) are attached on both sides, and further the peripheral body part ( An opening (6A) is provided on one side of 2A) between the front edge (10A) and the rear edge (11A).
【０００８】(7A)は後縁部上面に係止孔(9A,9A) を有す
るフランジ(8)Aが形成された摺動蓋であり、図３に示す
ように該摺動蓋(7A)の両縁は容器(1A)の円板(4A,4A) 内
側に形成された溝(18A,18A) に摺動可能に嵌着され、開
口部(6A)上面を前後に摺動することによって開口部(6A)
を開閉する。開口部(6A)の後縁部(11A) には摺動蓋(7A)
の係止具(12A,12A) が取り付けられており、該係止具(1
2A,12A) は該後縁部(11A) に突設された座台(13A) と、
該座台(13A) から水平方向に差出された板バネ(15A)
と、該板バネ(15A) 先端に設けられ後方に漸高するくさ
び形状の係止ブロック(16A) と、該板バネ(15A) 中間部
に設けられ前方に漸高するくさび形状の案内ブロック(1
7A) からなり、図４に示すように該係止ブロック(16A)
は該摺動蓋(7A)のフランジ(8)Aの係止孔(9A)に嵌入およ
び離脱可能であり、該案内ブロック(17A) は該係止孔(9
A)に嵌入不能の寸法となっている。Reference numeral (7A) is a sliding lid in which a flange (8) A having locking holes (9A, 9A) is formed on the upper surface of the rear edge portion, and as shown in FIG. 3, the sliding lid (7A). Both edges are slidably fitted in the grooves (18A, 18A) formed inside the disk (4A, 4A) of the container (1A), and by sliding back and forth on the upper surface of the opening (6A). Opening (6A)
Open and close. The sliding lid (7A) is attached to the rear edge (11A) of the opening (6A).
Locking tool (12A, 12A) of the
2A, 12A) is a pedestal (13A) protruding from the rear edge (11A),
A leaf spring (15A) horizontally extended from the seat (13A)
A wedge-shaped locking block (16A) provided at the tip of the leaf spring (15A) and gradually increasing backward, and a wedge-shaped guide block (16A) provided at an intermediate portion of the leaf spring (15A) and gradually increasing forward. 1
7A), and as shown in FIG. 4, the locking block (16A)
Can be inserted into and removed from the locking hole (9A) of the flange (8) A of the sliding lid (7A), and the guide block (17A) can be fitted into the locking hole (9A).
The dimensions are such that it cannot fit into A).
【０００９】上記バレル(14A) は図５および図６に示す
ように腕部(23A) と脚部(24A) とからなるＴ字型の支持
枠(22A) の脚部(24A) 下部に軸(25A) を介して回転自在
に吊下される。そしてバレル(14A) の一方の側面には歯
車(26A) が取付けられ、該歯車(26A) は該支持枠(22A)
の一方の内側面に取付けられている歯車(27A) に噛合
し、該歯車(27A) は更に支持枠(22A) の一方の内側面に
取付けられている歯車(28A) に噛合し、該支持枠(22A)
の一方の外側面には該歯車(28A) と共軸になっている歯
車(29A) が取付けられている。As shown in FIGS. 5 and 6, the barrel (14A) is provided with a shaft at the bottom of the leg (24A) of a T-shaped support frame (22A) consisting of an arm (23A) and a leg (24A). Suspended rotatably via (25A). A gear (26A) is attached to one side surface of the barrel (14A), and the gear (26A) is attached to the support frame (22A).
Meshes with a gear (27A) attached to one inner surface of one of the two, and the gear (27A) further meshes with a gear (28A) attached to one inner surface of the support frame (22A) to Frame (22A)
A gear (29A) coaxial with the gear (28A) is attached to one outer surface of the one.
【００１０】バレル(14A) には被処理物を充填して摺動
板(7A)を閉じ上記したように支持枠(22A) に吊下げられ
て図７に示すように脱脂槽(30B) 、前水洗槽(30C),メッ
キ槽(30A),後水洗槽(30D) の順に適当な搬送手段によっ
てケーブル(50A) を介して搬送され、各槽において処理
液に浸漬され、脱脂処理、前水洗処理、メッキ処理、後
水洗処理が施される。The barrel (14A) is filled with an object to be treated, the sliding plate (7A) is closed, and the suspension frame (22A) is suspended as described above to remove the degreasing tank (30B) as shown in FIG. Pre-washing tank (30C), plating bath (30A), post-washing tank (30D) are transferred via a cable (50A) by an appropriate transfer means in this order, immersed in the processing liquid in each tank, degreased, pre-washed. Treatment, plating treatment, and post-water washing treatment are performed.
【００１１】各槽(30B,30C,30A,30D) においてバレル(1
4A) を浸漬した状態では、支持枠(22A) の歯車(29A) は
各槽(30B,30C,30A,30D) の一方の外側面に取付けられて
いる一対のスプロケット(32A,32B,32C,32D) に懸架され
ているチェーン(34A,34B,34C,34D) に噛合し、モーター
によってスプロケット(32A,32B,32C,32D) を介してチェ
ーン(34A,34B,34C,34D) を回転させる。該チェーン(34
A,34B,34C,34D) の回転により支持枠(22A) の歯車(29A)
を介してバレル(14A) が回転する。In each tank (30B, 30C, 30A, 30D) the barrel (1
4A) is immersed, the gear (29A) of the support frame (22A) is paired with a pair of sprockets (32A, 32B, 32C, 32C, 30A, 30D) attached to one outer surface of each tank (30B, 30C, 30A, 30D). 32D) meshes with the chain (34A, 34B, 34C, 34D) that is suspended, and the motor rotates the chain (34A, 34B, 34C, 34D) through the sprockets (32A, 32B, 32C, 32D). The chain (34
(A, 34B, 34C, 34D) rotation causes support frame (22A) gear (29A)
The barrel (14A) rotates through.
【００１２】上記バレル(14A) の回転によって被処理物
はバレル(14A) 内で混合されて処理液と均一に接触す
る。この際の処理条件としては脱脂槽(30B),前水洗槽(3
0C),後水洗槽(30D) においては高速回転かつ短時間浸漬
（例えば rpm 、 分）を行ない、メッキ槽(30A) に
おいては低速回転かつ長時間浸漬（例えば rpm 、
分）を行なう。The object to be processed by the rotation of the barrel (14A)
Are mixed in the barrel (14A) and make uniform contact with the processing liquid.
It The treatment conditions at this time are as follows: degreasing tank (30B), pre-washing tank (3
0C), high-speed rotation and short-time immersion in post-washing tank (30D)
(For examplerpm,Min) and put it in the plating tank (30A)
For low speed rotation and long time immersion (egrpm,
Minutes).
【００１３】図５および図６には該バレル(14A) をメッ
キ槽(30A) に浸漬した状態が示される。即ち槽壁に陽極
(31B) が挿着されたメッキ槽(30A) においてはバレル(1
4A)の両側面(4A,4A) のリード線挿入孔(5A,5A) から陰
極リード線(31A,31A) が挿入される。そして前記したよ
うにバレル(14A) の支持枠(22A) の歯車(29A) はメッキ
槽(30A) の一方の外側面に取付けられているスプロケッ
ト(32A,33A) に懸架されているチェーン(34A) に噛合す
る。スプロケット(33A) には共軸のスプロケット(35A)
が取付けられており、該スプロケット(35A) はチェーン
(36A) を介してモーター(37A) に接続する。FIG. 5 and FIG. 6 show a state in which the barrel (14A) is immersed in the plating tank (30A). That is, the anode on the tank wall
In the plating tank (30A) with (31B) inserted, the barrel (1
The cathode lead wires (31A, 31A) are inserted through the lead wire insertion holes (5A, 5A) on both side surfaces (4A, 4A) of 4A). Then, as described above, the gear (29A) of the support frame (22A) of the barrel (14A) is suspended by the chain (34A) suspended on the sprockets (32A, 33A) attached to one outer surface of the plating tank (30A). ). Coaxial sprocket (35A) for sprocket (33A)
Is attached, and the sprocket (35A) is a chain
Connect to motor (37A) via (36A).
【００１４】このようにしてバレル(14A) をメッキ槽(3
0A) に浸漬すると該メッキ槽(30A)のメッキ液(38A) は
バレル(14A) の孔(3A)からバレル(14A) 内に流入し、モ
ーター(37A) によってチェーン(36A) を介してスプロケ
ット(35A) を回転させ、更にスプロケット(32A,33A) を
介してチェーン(34A) を回転させる。チェーン(34A)が
回転すると該チェーン(34A) に噛合する支持枠(22A) の
歯車(29A) が回転し、したがって該歯車(29A) と共軸の
歯車(28A) も回転し、該歯車(28A) の回転は歯車(27A)
、歯車(26A) を介してバレル(14A) に伝達され、バレ
ル(14A) は図５矢印方向に前記したように低速回転す
る。バレル(14A) の低速回転につれて被処理物はバレル
(14A) 内で混合されてメッキ液(38A) と均一に接触し、
陽極(31B) と陰極リード線(31A,31A) に通電すれば被処
理物表面にはメッキが施される。In this way, the barrel (14A) is placed in the plating tank (3
When immersed in 0A), the plating solution (38A) in the plating tank (30A) flows from the hole (3A) in the barrel (14A) into the barrel (14A), and the motor (37A) moves through the chain (36A) to the sprocket. Rotate (35A), and then rotate chain (34A) via sprockets (32A, 33A). When the chain (34A) rotates, the gear (29A) of the support frame (22A) that meshes with the chain (34A) rotates, and therefore the gear (28A) coaxial with the gear (29A) also rotates and the gear ( 28A) rotation is gear (27A)
, Is transmitted to the barrel (14A) via the gear (26A), and the barrel (14A) rotates at a low speed in the direction of the arrow in FIG. As the barrel (14A) rotates at a low speed, the workpiece is barreled.
Mixed in (14A) and evenly contact with plating solution (38A),
By energizing the anode (31B) and the cathode lead wires (31A, 31A), the surface of the object to be processed is plated.
【００１５】メッキ処理が終わったらバレル(14A) を支
持枠(22A) を介してメッキ槽(30A)から取出し搬送して
後水洗槽(30D) において水洗処理の後図８および図９に
示すように出入れ枠(39A) に懸架する。即ち支持枠(22
A) の頭部(23A) からは支持棒(40A,40A) が差出され、
出入れ枠(39A) 上縁には受止片(41A,41A) が取付けら
れ、支持枠(22A) の頭部(23A) の支持棒(40A,40A) を出
入れ枠(39A) 上縁の受止片(41A,41A) に受止させる。こ
の状態で支持枠(22A) の歯車(29A) は出入れ枠(39A) の
スプロケット(42A,43A) に懸架されているチェーン(44
A) に噛合する。そしてスプロケット(43A) には共軸の
スプロケット(45A) を取付け、該スプロケット(45A) は
チェーン(46A) を介してモーター(47A) に接続する。After the plating process is completed, the barrel (14A) is taken out from the plating tank (30A) through the support frame (22A) and conveyed, and after the water washing process in the post-washing tank (30D), as shown in FIGS. 8 and 9. Suspend on the access slot (39A). That is, the support frame (22
Support rods (40A, 40A) are extended from the head (23A) of (A),
Receiving pieces (41A, 41A) are attached to the upper edge of the take-in / out frame (39A), and the support rods (40A, 40A) of the head (23A) of the support frame (22A) are taken in and out of the take-out frame (39A). Make the receiving piece (41A, 41A) of the above receive. In this state, the gear (29A) of the support frame (22A) is suspended from the chain (44A, 43A) of the sprocket (42A, 43A) of the access frame (39A).
A) mesh with. A coaxial sprocket (45A) is attached to the sprocket (43A), and the sprocket (45A) is connected to a motor (47A) via a chain (46A).
【００１６】バレル(14A) から被処理物を取出すにはモ
ーター(47A) によりチェーン(46A)を介してスプロケッ
ト(45A) を回転させ、更にスプロケット(42A,43A) を介
してチェーン(44A) を回転させる。チェーン(44A) が回
転すると該チェーン(44A) に噛合する支持枠(22A) の歯
車(29A) が回転し、したがって該歯車(29A) と共軸の歯
車(28A) も回転し、該歯車(28A) の回転は歯車(27A) 、
歯車(26A) を介してバレル(17A) に伝達され、バレル(1
4A) は図９矢印方向に回転し、該回転につれて後記する
ように摺動蓋(7A)のロックが解除されると共に摺動蓋(7
A)が開き摺動蓋(7A)が開いた状態で図９矢印逆方向にバ
レル(14A) を回転させバレル(14A) がさかさになった時
被処理物は自重によりバレル(14A) 内から落下する。To take out the object to be processed from the barrel (14A), the motor (47A) rotates the sprocket (45A) through the chain (46A), and further the chain (44A) through the sprocket (42A, 43A). Rotate. When the chain (44A) rotates, the gear (29A) of the support frame (22A) that meshes with the chain (44A) rotates, and therefore the gear (28A) coaxial with the gear (29A) also rotates and the gear (29A) rotates. 28A) is rotated by the gear (27A),
It is transmitted to the barrel (17A) through the gear (26A) and the barrel (1A
4A) rotates in the direction of the arrow in FIG. 9 and the sliding lid (7A) is unlocked and the sliding lid (7A) is unlocked as will be described later.
When the barrel (14A) is turned upside down by rotating the barrel (14A) in the direction opposite to the arrow in Fig. 9 with the sliding lid (7A) open, the object to be processed is removed from inside the barrel (14A) by its own weight. To fall.
【００１７】図１０〜図１５には本実施例の摺動蓋(7A)
のロック−解除機構の動作が示される。前記したように
該ロック−解除機構は摺動蓋(7A)後縁部上面に係止孔(9
A,9A) を有するフランジ(8A)と、開口部(6A)後縁部(11
A) に設けられた座台(13A) と、該座台(13A) から水平
方向に差出された板バネ(15A) と、該板バネ(15A) 先端
に設けられた係止ブロック(16A) と、該板バネ(15A) 中
間部に設けられた案内ブロック(17A) とからなる係止具
(12A,12A) とによって構成されるのであるが、出入れ枠
(39A) には作動棒(48A) が左右に差渡されている。10 to 15 show the sliding lid (7A) of this embodiment.
The operation of the lock-unlock mechanism is shown. As described above, the lock-release mechanism has a locking hole (9
Flange (8A) with (A, 9A) and the rear edge (11A) of the opening (6A).
(A) a seat (13A), a leaf spring (15A) horizontally extended from the seat (13A), and a locking block (16A) provided at the tip of the leaf spring (15A) And a guide block (17A) provided in the middle of the leaf spring (15A)
It is composed of (12A, 12A)
The actuating rod (48A) is passed to the left and right of (39A).
【００１８】バレル(14A) は支持枠(22A) を介して出入
れ枠(39A) に懸架されるのであるが、ロックを解除して
摺動蓋(7A)を開く時には後方向（図１０矢印Ａ方向）に
バレル(14A) を回転させると該作動棒(48A) が図１０に
示すようにバレル(14A) の係止具(12A) の案内ブロック
(17A) に後方から当接するようになっている。図１０に
示す状態、即ち摺動蓋(7A)のフランジ(8A)の係止孔(9A)
に係止具(12A) の板バネ(15A) 先端の係止ブロック(16
A) が嵌入しているロック状態で作動棒(48A) が案内ブ
ロック(17A) に当接している状態から更にバレル(14A)
が図１０矢印Ａ方向に回転すると、作動棒(48A) が板バ
ネ(15A) の案内ブロック(17A) を後方から押圧し、図１
１に示すように該案内ブロック(17A) を介して板バネ(1
5A) が下方に湾曲され該板バネ(15A) の係止ブロック(1
6A) と摺動蓋(7A)のフランジ(8A)の係止孔(9A)との係止
がはずれ、更にバレル(14A) の回転にともなって作動棒
(48A) がフランジ(8A)に当接し、フランジ(8A)介して摺
動蓋(7A)を開き方向に摺動させ始めると該係止ブロック
(16A) は該係止孔(9A)を通り抜け、図１２に示すように
ロック解除状態になり作動棒(48A) により摺動蓋(7A)は
開いて行く。摺動蓋(7A)が完全に開いた時にバレル(14
A) の回転を停止する。The barrel (14A) is suspended from the access frame (39A) through the support frame (22A), but when the lock is released and the sliding lid (7A) is opened, it is moved backward (see arrow in FIG. 10). When the barrel (14A) is rotated in the (A direction), the actuating rod (48A) moves the guide block of the locking tool (12A) of the barrel (14A) as shown in FIG.
It comes in contact with (17A) from behind. The state shown in FIG. 10, that is, the locking hole (9A) of the flange (8A) of the sliding lid (7A)
To the leaf spring (15A) of the lock (12A)
(A) is in the locked state and the operating rod (48A) is in contact with the guide block (17A).
10 rotates in the direction of arrow A in FIG. 10, the actuating rod (48A) presses the guide block (17A) of the leaf spring (15A) from behind,
As shown in 1, the leaf spring (1
5A) is curved downward and the locking block (1A) of the leaf spring (15A) is
6A) and the locking hole (9A) of the flange (8A) of the sliding lid (7A) are disengaged, and as the barrel (14A) rotates, the operating rod
When the (48A) abuts the flange (8A) and starts sliding the sliding lid (7A) in the opening direction via the flange (8A), the locking block
(16A) passes through the locking hole (9A), becomes unlocked as shown in FIG. 12, and the sliding lid (7A) opens by the operating rod (48A). When the sliding lid (7A) is fully opened, the barrel (14
Stop the rotation of A).
【００１９】摺動蓋(7A)を閉めてロックをする際にはバ
レル(14A) を前方（図１３矢印Ｂ方向）に回転させると
作動棒(48A) は前方からフランジ(8A)に当接し、フラン
ジ(8A)を介して摺動蓋(7A)を閉じる方向に押して行く。
図１３に示すようにバレル(14A) の回転に伴って係止具
(12A) がフランジ(8A)の係止孔(9A)に接近し、図１４に
示すようにフランジ(8A)の係止孔(9A)に係止ブロック(1
6A) が当接し、該係止ブロック(16A) のくさび形状に案
内されて板バネ(15A) が下方に湾曲されつゝ、図１５に
示すように、該係止ブロック(16A) が該係止孔(9A)に嵌
入し通過した時に板バネ(15A) が元に戻って再びロック
状態となる。この時バレル(14A) の回転を停止する。そ
こで摺動蓋(7A)が閉じた状態から矢印Ａ方向にバレル(1
4A) を回転させると図１０〜１２に示したように作動棒
(48A) によってロックが解除されて摺動蓋(7A)が開いた
状態となり、次いでバレル(14A) を矢印Ａ逆方向（矢印
Ｂ方向）に回転させてバレル(14A) の開口部(6A)を下向
きにするとバレル(14A) 内の被処理物は自重により自動
的に落下する。When the sliding lid (7A) is closed and locked, when the barrel (14A) is rotated forward (direction of arrow B in FIG. 13), the operating rod (48A) comes into contact with the flange (8A) from the front. , Push the sliding lid (7A) in the closing direction through the flange (8A).
As shown in FIG. 13, the locking device is accompanied by the rotation of the barrel (14A).
(12A) approaches the engaging hole (9A) of the flange (8A), and the engaging block (1A) is inserted into the engaging hole (9A) of the flange (8A) as shown in FIG.
6A) abuts and the leaf spring (15A) is curved downward by being guided in the wedge shape of the locking block (16A), and as shown in FIG. 15, the locking block (16A) is locked. When it is inserted into the stop hole (9A) and passed, the leaf spring (15A) returns to its original state and becomes the locked state again. At this time, the rotation of the barrel (14A) is stopped. Therefore, from the closed state of the sliding lid (7A), move the barrel (1
4A) is rotated and the operating rod is
The lock is released by (48A) and the sliding lid (7A) is opened, and then the barrel (14A) is rotated in the opposite direction of arrow A (direction of arrow B) to open the opening (6A) of the barrel (14A). When is turned downward, the object to be processed in the barrel (14A) automatically falls due to its own weight.
【００２０】被処理物を取出した後はバレル(14A) を更
に矢印Ｂ方向に回転させてバレル(14A) の開口部(6A)を
斜め上向きにし、この状態において被処理物の投入を行
なう。バレル(14A) をこの状態から更に矢印Ｂ方向に回
転させると、図１３〜１５に示したように作動棒(48A)
によって摺動蓋(7A)は閉鎖された状態となり、該摺動蓋
(7A)は再びロック状態となる。ここでバレル(14A) は出
入れ枠(39A) から取出され最初の脱脂槽(30B) へ搬送さ
れる。After the object to be processed is taken out, the barrel (14A) is further rotated in the direction of the arrow B to make the opening (6A) of the barrel (14A) obliquely upward, and the object to be processed is loaded in this state. When the barrel (14A) is further rotated in the direction of arrow B from this state, the operating rod (48A) is moved as shown in FIGS.
The sliding lid (7A) is closed by the
(7A) is locked again. Here, the barrel (14A) is taken out from the take-in / out frame (39A) and transferred to the first degreasing tank (30B).
【００２１】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、開閉蓋が取付けられた従来のタイプのバレルが適
用されてもよく、この場合、開閉蓋の開閉は勿論手動で
行なう。更にバレル(14A) は横断面円形でも、ハート形
でもその他適当な形状がとられ得る。The present invention is not limited to the above embodiment, but a conventional type barrel having an opening / closing lid may be applied. In this case, the opening / closing lid is of course manually opened / closed. Further, the barrel 14A may have a circular cross section, a heart shape, or any other suitable shape.
【００２２】[0022]
【発明の効果】したがって本発明においてはメッキ処理
が円滑かつ短時間で行われるから大巾な合理化が可能で
ある。As described above, according to the present invention, the plating process can be carried out smoothly and in a short time, so that the rationalization can be made to a great extent.
図１〜図１５は本発明の一実施例を示すものである。 1 to 15 show an embodiment of the present invention.
【図１】斜視図FIG. 1 is a perspective view.
【図２】側断面図FIG. 2 is a side sectional view
【図３】摺動蓋部分正断面図FIG. 3 is a front sectional view of a sliding lid part.
【図４】ロック−解除機構ロック状態の部分側断面図FIG. 4 is a partial side sectional view of the lock-release mechanism in a locked state.
【図５】処理槽浸漬状態の側面図[Fig. 5] Side view of the processing tank immersed state
【図６】処理槽浸漬状態の正面図FIG. 6 is a front view of the immersion state in the processing tank.
【図７】処理ラインの説明図FIG. 7 is an explanatory diagram of a processing line
【図８】出入れ枠懸架状態正面図FIG. 8 is a front view of a state in which the access frame is suspended.
【図９】その側面図FIG. 9 is a side view thereof.
【図１０】ロック解除前の説明側断面図FIG. 10 is an explanatory side sectional view before unlocking.
【図１１】ロック解除中の説明側断面図FIG. 11 is an explanatory sectional side view during unlocking.
【図１２】ロック解除後の説明側断面図FIG. 12 is an explanatory side sectional view after unlocking.
【図１３】ロック前の説明側断面図FIG. 13 is an explanatory side sectional view before locking.
【図１４】ロック中の説明側断面図FIG. 14 is an explanatory side sectional view during locking.
【図１５】ロック後の説明側断面図FIG. 15 is an explanatory side sectional view after locking.
【図１６】従来の処理ライン説明図FIG. 16 is an explanatory diagram of a conventional processing line.
14A バレル 22A 支持枠 29A 歯車 30A メッキ槽 30B 脱脂槽 30C 前水洗槽 30D 後水洗槽 34A,34B,34C,34D チェーン 14A Barrel 22A Support frame 29A Gear 30A Plating tank 30B Degreasing tank 30C Front washing tank 30D Rear washing tank 34A, 34B, 34C, 34D Chain
Claims (1)
ルに該バレルを回転せしめる歯車を取付け、該歯車とメ
ッキ用バレルとを連絡し、該支持枠によってバレルを搬
送し、脱脂槽、前水洗槽、メッキ槽、後水洗槽の順に逐
次バレルを浸漬してメッキ処理をする方法において、各
槽の外側にはバレル浸漬状態において該バレルの歯車に
噛合するチェーンを配置し、該チェーンを駆動源により
駆動せしめることによって該歯車を介して該バレルを回
転させる場合、脱脂槽と前後水洗槽においては高速回転
かつ短時間浸漬を行ない、メッキ槽おいては低速回転か
つ長時間浸漬を行なうことを特徴とするメッキ処理方法1. A plating barrel rotatably mounted on a support frame is provided with a gear for rotating the barrel, the gear and the plating barrel are connected to each other, the barrel is conveyed by the support frame, and a degreasing tank, front In the method of plating by successively immersing barrels in the order of a washing tank, a plating tank, and a post-washing tank, a chain that meshes with the gears of the barrel in a barrel immersed state is arranged outside each tank, and the chain is driven. When rotating the barrel through the gear by driving it with a power source, it is necessary to perform high speed rotation and short time immersion in the degreasing tank and front and rear water washing tank, and low speed rotation and long time immersion in the plating tank. Characteristic plating method
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5109886A JP2836804B2 (en) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | Plating treatment method |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP5109886A JP2836804B2 (en) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | Plating treatment method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06299397A true JPH06299397A (en) | 1994-10-25 |
| JP2836804B2 JP2836804B2 (en) | 1998-12-14 |
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ID=14521661
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5109886A Expired - Fee Related JP2836804B2 (en) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | Plating treatment method |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2836804B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100333316B1 (en) * | 1999-12-31 | 2002-04-26 | 문규현 | The electropainting method and electropainting device to use the barrel |
| CN114829680A (en) * | 2020-11-20 | 2022-07-29 | Kpm技术有限公司 | Substrate transfer apparatus for vertical type continuous plating apparatus |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01234597A (en) * | 1988-03-14 | 1989-09-19 | Murata Mfg Co Ltd | Plating treatment device |
| JPH0379792A (en) * | 1989-08-23 | 1991-04-04 | Rohm Co Ltd | Arrangement device in continuous processing treating line |
-
1993
- 1993-04-12 JP JP5109886A patent/JP2836804B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100333316B1 (en) * | 1999-12-31 | 2002-04-26 | 문규현 | The electropainting method and electropainting device to use the barrel |
| CN114829680A (en) * | 2020-11-20 | 2022-07-29 | Kpm技术有限公司 | Substrate transfer apparatus for vertical type continuous plating apparatus |
| JP2023507532A (en) * | 2020-11-20 | 2023-02-24 | ケーピーエムテック シーオー．， エルティーディー． | Substrate transfer device for vertical continuous plating equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2836804B2 (en) | 1998-12-14 |
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