JPH06297446A - Kneading device for concrete - Google Patents
Kneading device for concreteInfo
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- JPH06297446A JPH06297446A JP10995593A JP10995593A JPH06297446A JP H06297446 A JPH06297446 A JP H06297446A JP 10995593 A JP10995593 A JP 10995593A JP 10995593 A JP10995593 A JP 10995593A JP H06297446 A JPH06297446 A JP H06297446A
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、マスコンクリートや暑
中コンクリートに発生する温度ひび割れを低減するため
の冷却コンクリートを混練するに好適なコンクリート混
練装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a concrete kneading apparatus suitable for kneading cooled concrete for reducing temperature cracks generated in mass concrete or hot concrete.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、マスコンクリートや暑中コンクリ
ートにおいて発生する温度ひび割れを低減するには、コ
ンクリートの混練に際して、氷（所謂フレークアイス）
や液体窒素を冷媒として用いて、コンクリートや骨材を
冷却する方法が用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to reduce temperature cracks generated in mass concrete or hot concrete, ice (so-called flake ice) is required when kneading concrete.
A method of cooling concrete or aggregate using liquid nitrogen or liquid nitrogen as a refrigerant is used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、氷を用いる方
法は、大規模な製氷プラントが混練装置と別途に必要で
あり乍ら、氷点迄しか温度が下がらない氷をコンクリー
トのＷ／Ｃ（水セメント比）を増加させないようにコン
クリート中に混合しなければならないので、その冷却能
力はごく限定されている。また、液体窒素を用いる方法
では通常、練り上がり後のコンクリートが充填されたミ
キサ車内全体に噴射する形でこれを用いるために冷却に
非常な時間がかかると共に、液体窒素が−１９６度と極
めて低温であり乍らその冷熱を十分有効に活用させるこ
とが出来ない。従って液体窒素をミキサ車内に噴射する
方法における冷却効率は３０〜４０％と非常に効率が悪
く、残りの冷熱は無駄に消散してしまう。そこで、砂や
砂利等の骨材を混練前に予め液体窒素等の冷媒を用いた
冷却設備で冷却しておくように生コンプラントを改造す
る方法が提案されたこともある。しかし、こういった骨
材冷却設備は大規模で複雑な設備になるために、スペー
スや経済性に制約がある既存の生コンプラント内にこう
した骨材冷却設備を付設する案は、採用され難い。そこ
で本発明は、上記事情に鑑み、軽微な設備で、冷媒の冷
熱を無駄にすることなく効率的にコンクリートを冷却す
ることが出来る、コンクリート混練装置を提供すること
を目的とするものである。However, the method of using ice requires a large-scale ice-making plant separately from the kneading device. Therefore, if the temperature of the ice drops only to the freezing point, the W / C (water Its cooling capacity is very limited as it has to be mixed into the concrete so as not to increase the cement ratio). In addition, in the method using liquid nitrogen, it usually takes a very long time to cool it because it is used in the form of spraying it into the entire mixer car filled with concrete after kneading, and liquid nitrogen has an extremely low temperature of -196 degrees. However, the cold energy cannot be used effectively enough. Therefore, the cooling efficiency in the method of injecting liquid nitrogen into the mixer car is very low at 30 to 40%, and the remaining cold heat is wasted. Therefore, there has been proposed a method of modifying the raw concrete plant so that the aggregate such as sand or gravel is cooled in advance by a cooling facility using a refrigerant such as liquid nitrogen before kneading. However, since such an aggregate cooling facility becomes a large-scale and complicated facility, it is difficult to adopt a plan to attach such an aggregate cooling facility in an existing ready-mixed plant having a limited space and economy. Therefore, in view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a concrete kneading device capable of efficiently cooling concrete without wasting the cold heat of the refrigerant in a light facility.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、内部に
コンクリート（４３）を貯留し得る形で混練空間（５）
が形成されたミキサ本体（２）を有し、前記ミキサ本体
（２）に混練機構（６）を前記混練空間（５）内の被混
練部材（３９）、（４０）、（４２）を混練し得るよう
に駆動自在に設け、前記ミキサ本体（２）に冷媒供給手
段（１１）を、液化ガスからなる冷媒（１３）を前記混
練空間（５）中に放出自在な形で設け、前記ミキサ本体
（２）にミキサ本体冷却体（３１）を設け、前記ミキサ
本体冷却体（３１）と前記混練空間（５）を、前記冷媒
供給手段（１１）により該混練空間（５）に放出されて
気化した冷媒（１３Ｇ）を該ミキサ本体冷却体（３１）
に供給可能に接続して、構成される。また、内部にコン
クリート（４３）を貯留し得る形で混練空間（５）が形
成されたミキサ本体（２）を有し、前記ミキサ本体
（２）に混練機構（５）を前記混練空間（５）内の被混
練部材（３９）、（４０）、（４２）を混練し得るよう
に駆動自在に設け、前記ミキサ本体（２）に冷媒供給手
段（１１）を、液化ガスからなる冷媒（１３）を前記混
練空間（５）中に放出自在な形で設け、前記混練空間
（５）内に投下される被混練部材（４２）を貯蔵する貯
蔵槽（３６ａ）を設け、前記貯蔵槽（３６ａ）に被混練
部材冷却体（３５ａ）を設け、前記被混練部材冷却体
（３５ａ）と前記混練空間（５）を、前記冷媒供給手段
（１１）により該混練空間（５）に放出されて気化した
冷媒（１３Ｇ）を該被混練部材冷却体（３５ａ）に供給
可能に接続して、構成される。なお、（ ）内の番号等
は、図面における対応する要素を示す、便宜的なもので
あり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束される
ものではない。以下の作用の欄についても同様である。That is, according to the present invention, the kneading space (5) is provided so that the concrete (43) can be stored therein.
And a kneading mechanism (6) in the mixer body (2), and kneading members (39), (40) and (42) in the kneading space (5). The mixer main body (2) is provided with a refrigerant supply means (11), and a refrigerant (13) composed of a liquefied gas is provided in the kneading space (5) in a freely releasable manner. A mixer body cooling body (31) is provided in the body (2), and the mixer body cooling body (31) and the kneading space (5) are discharged into the kneading space (5) by the refrigerant supply means (11). The mixer main body cooling body (31) is provided with the vaporized refrigerant (13G).
Is configured to be connectable to. Further, it has a mixer body (2) in which a kneading space (5) is formed so that concrete (43) can be stored therein, and the kneading mechanism (5) is provided in the mixer body (2). ), The members to be kneaded (39), (40), (42) are provided so as to be able to be kneaded, and the mixer main body (2) is provided with a refrigerant supply means (11) and a refrigerant (13) made of liquefied gas. ) Is provided in the kneading space (5) in a releasable form, and a storage tank (36a) for storing the member to be kneaded (42) dropped in the kneading space (5) is provided, and the storage tank (36a ) Is provided with a kneading member cooling body (35a), and the kneading member cooling body (35a) and the kneading space (5) are discharged into the kneading space (5) by the refrigerant supply means (11) and vaporized. The cooled refrigerant (13G) can be supplied to the kneading target member cooling body (35a). To, and. The numbers in parentheses () indicate the corresponding elements in the drawings for convenience, and therefore the present description is not limited to the description in the drawings. The same applies to the following action columns.
【０００５】[0005]
【作用】上記した構成により、本発明は、冷媒供給手段
（１１）が放出した冷媒（１３）は混練空間（５）にお
いて被混練部材（３９）、（４０）、（４２）から吸熱
することによって該被混練部材（３９）、（４０）、
（４２）を冷却して気化するので、該気化した冷媒（１
３Ｇ）を混練空間（５）からミキサ本体冷却体（３１）
に供給すると、該気化した冷媒（１３Ｇ）がミキサ本体
（２）と熱交換する形でミキサ本体（２）を冷却するよ
うに作用する。また、本発明は、混練空間（５）におい
て気化した冷媒（１３Ｇ）を被混練部材冷却体（３５
ａ）に供給すると、該気化した冷媒（１３Ｇ）が、貯蔵
槽（３６ａ）に貯蔵された被混練部材（４２）と熱交換
する形で、該被混練部材（４２）を冷却するように作用
する。According to the present invention, the refrigerant (13) discharged from the refrigerant supply means (11) absorbs heat from the members to be kneaded (39), (40) and (42) in the kneading space (5). The kneading members (39), (40),
Since (42) is cooled and vaporized, the vaporized refrigerant (1
3G) from the kneading space (5) to the mixer body cooling body (31)
Is supplied to the mixer main body (2), the vaporized refrigerant (13G) acts to cool the mixer main body (2) in a form of heat exchange with the mixer main body (2). In the present invention, the refrigerant (13G) vaporized in the kneading space (5) is cooled by the member to be kneaded (35).
When supplied to a), the vaporized refrigerant (13G) acts to cool the member to be kneaded (42) in a form of heat exchange with the member to be kneaded (42) stored in the storage tank (36a). To do.
【０００６】[0006]
【実施例】図１は本発明によるコンクリート混練装置の
一実施例を示す図、図２は図１に示すコンクリート混練
装置におけるミキサ本体部分の断側面図、図３は図１に
示すコンクリート混練装置を用いた冷却コンクリートの
製造方法の一例を示す流れ図である。1 is a view showing an embodiment of a concrete kneading apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a sectional side view of a mixer main body portion in the concrete kneading apparatus shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a concrete kneading apparatus shown in FIG. 3 is a flow chart showing an example of a method for producing cooled concrete using a method.
【０００７】コンクリートを混練するためのコンクリー
ト混練装置であるバッチャープラント１は、図１に示す
ように、強制２軸練りミキサによるミキサ本体２を有し
ており、ミキサ本体２は脚部２１を介して該バッチャー
プラントのフレーム１ａ等に固定支持されている。ミキ
サ本体２の内部にはコンクリート、即ち後述するフレッ
シュコンクリート４３を貯留し得る形で双洞状に形成さ
れた混練空間５が設けられており、ミキサ本体２の上端
部にはコンクリートを構成する材料を投入するための投
入口２２が、例えば混練空間５が図中上側に向かって開
口し得る形で、蓋２４を介して開閉自在に設けられてい
る。混練空間５には、図２に示すように、図中左右一対
に示すミキシングロータ６、６が、該混練空間５の双洞
状に形成された左右の洞部５Ｂ、５Ｂにそれぞれ配置さ
れた形で、被混練部材である骨材３９、セメント４０、
混練水４２等を混練し得るように設けられており、各ミ
キシングロータ６には、２ヶの混練翼６１が、回転軸６
２を中心として図中紙面に沿って回転駆動自在な形でそ
れぞれ設けられている。各ミキシングロータ６を回転駆
動するための駆動源（図示せず）はミキサ本体２の外側
に固定されており、また、ミキサ本体２の下部には練り
上がりコンクリートを吐出するための吐出口２３が開閉
自在に設けられている。そして、ミキサ本体２の外側に
は、投入口２２と吐出口２３以外の該ミキサ本体２を略
被覆する形で、断熱材７が、略所定厚さをなす形でここ
に巻設されている。As shown in FIG. 1, a batcher plant 1 which is a concrete kneading device for kneading concrete has a mixer main body 2 by a forced biaxial kneading mixer, and the mixer main body 2 has a leg portion 21. It is fixedly supported by the frame 1a or the like of the batcher plant through. Inside the mixer main body 2, there is provided a kneading space 5 formed in the shape of a twin sinus so as to store concrete, that is, fresh concrete 43 to be described later, and the upper end of the mixer main body 2 is made of a material that constitutes concrete. An input port 22 for inputting is provided so as to be openable / closable via a lid 24, for example, in such a form that the kneading space 5 can open upward in the drawing. As shown in FIG. 2, in the kneading space 5, a pair of left and right mixing rotors 6, 6 are respectively arranged in the left and right sinus portions 5B, 5B formed in a twin-cavity shape in the kneading space 5. In the shape, aggregate 39, cement 40, which is a member to be kneaded,
The mixing rotor 6 is provided so as to be able to knead the kneading water 42 and the like, and each mixing rotor 6 is provided with two kneading blades 61.
It is provided in such a manner that it can be rotationally driven about the sheet 2 in the drawing around the center. A drive source (not shown) for rotationally driving each mixing rotor 6 is fixed to the outside of the mixer body 2, and a discharge port 23 for discharging the kneaded concrete is provided at the bottom of the mixer body 2. It is openable and closable. Then, on the outside of the mixer main body 2, a heat insulating material 7 is wound around the mixer main body 2 except the charging port 22 and the discharge port 23 so as to substantially cover the mixer main body 2. .
【０００８】また、ミキサ本体２の上部には、図２に示
すように、混練空間５に冷媒を投下するための冷媒供給
口９が、例えば該ミキサ本体２の図２左右に示す側壁２
ｂ、２ｂ部に貫通孔が穿設された形で適宜数量設けられ
ており、冷媒供給口９には冷媒供給機構１１の送給管１
６がシール（図示せず）等を介して気密な形で挿通され
ている。冷媒供給機構１１には内部に液化炭酸（ＬＣＯ
2）１３が所定の圧力Ｐをもって、即ち該液化炭酸１３
が所定の温度、例えば−２０度Ｃをもって液状に保持さ
れるように貯留されたタンク１５が、前記コンクリート
プラントのフレーム１ａ等の適宜箇所に固定される形で
設けられており、タンク１５には、該タンク１５に貯留
された液化炭酸１３を給送し得る形で前記送給管１６が
接続されている。送給管１６の先端部分にはノズル１２
が、バルブ１７を介して前記タンク１５に貯留された液
化炭酸１３を混練空間５中に噴射放出し得る形で装着さ
れており、ノズル１２は該混練空間５の上部５Ａに配置
されている。従って、冷媒供給機構１１は、タンク１５
内に貯留された液化炭酸１３を冷媒として、該液化炭酸
１３をバルブ１７、送給管１６を介して混練空間５中に
放出し得る形で、バッチャープラント１における冷媒供
給手段を構成している。Further, as shown in FIG. 2, a refrigerant supply port 9 for dropping the refrigerant into the kneading space 5 is provided on the upper part of the mixer main body 2, for example, side walls 2 of the mixer main body 2 shown on the left and right sides in FIG.
A proper number of through holes are formed in b and 2b portions, and the supply pipe 1 of the coolant supply mechanism 11 is provided in the coolant supply port 9.
6 is inserted in an airtight manner through a seal (not shown) or the like. Liquefied carbonic acid (LCO) is provided inside the refrigerant supply mechanism 11.
2 ) 13 has a predetermined pressure P, that is, the liquefied carbonic acid 13
Is provided so as to be held in a liquid state at a predetermined temperature, for example, -20 degrees C. The tank 15 is provided so as to be fixed to an appropriate place such as the frame 1a of the concrete plant. The feed pipe 16 is connected so that the liquefied carbon dioxide 13 stored in the tank 15 can be fed. The nozzle 12 is provided at the tip of the feed pipe 16.
Is installed so that the liquefied carbonic acid 13 stored in the tank 15 can be jetted and discharged into the kneading space 5 via the valve 17, and the nozzle 12 is arranged in the upper portion 5A of the kneading space 5. Therefore, the refrigerant supply mechanism 11 is provided in the tank 15
Using the liquefied carbonic acid 13 stored in the inside as a refrigerant, the liquefied carbonic acid 13 can be discharged into the kneading space 5 through the valve 17 and the feed pipe 16 to form a refrigerant supply means in the batcher plant 1. There is.
【０００９】また、バッチャプラント１には、図１に示
すように、排気循環機構３が、混練空間５に放出される
液化炭酸１３によって生成される炭酸ガス１３Ｇを、該
混練空間５外に形成される循環経路Ｍ、Ｎ等を介して循
環させ得る形で設けられており、排気循環機構３は、ミ
キサ本体冷却体である循環パイプ３１を有している。即
ち、ミキサ本体２の下部には、図１に示すように、排気
口２５が、該ミキサ本体２の図１左下に示す底部に貫通
孔が穿設された形で設けられており、ミキサ本体２に
は、排気口２５に接続された形で、可撓性パイプ材から
なる循環パイプ３１が、ミキサ本体冷却体として接続配
設されている。循環パイプ３１は、前記冷媒供給機構１
１により前記混練空間５中に放出されて、該混練空間５
から吸熱することにより気化した冷媒である炭酸ガス１
３Ｇを、開閉バルブ１９ａを介して該循環パイプ３１の
内部に供給可能であるように、該混練空間５に接続され
た形になっている。また、循環パイプ３１は、前記断熱
材７の内部において前記側壁２ｂを螺旋状に巡回する形
で、ミキサ本体２の外周に沿って巻設されており、循環
パイプ３１の開口先端には図１右上部に示すようにアキ
ュムレータ３２が接続配設されている。Further, in the batcher plant 1, as shown in FIG. 1, an exhaust gas circulation mechanism 3 forms a carbon dioxide gas 13G produced by the liquefied carbon dioxide 13 discharged into the kneading space 5 outside the kneading space 5. The exhaust gas circulation mechanism 3 has a circulation pipe 31 which is a mixer body cooling body. That is, as shown in FIG. 1, an exhaust port 25 is provided in the lower portion of the mixer main body 2 in a form in which a through hole is formed in the bottom portion of the mixer main body 2 shown in the lower left of FIG. A circulation pipe 31 made of a flexible pipe material is connected to the exhaust port 25 as a mixer body cooling body. The circulation pipe 31 serves as the refrigerant supply mechanism 1.
1 is discharged into the kneading space 5 and the kneading space 5
Carbon dioxide, which is a refrigerant vaporized by absorbing heat from
3G is connected to the kneading space 5 so that 3G can be supplied to the inside of the circulation pipe 31 via the opening / closing valve 19a. In addition, the circulation pipe 31 is wound along the outer periphery of the mixer main body 2 in a shape that spirally circulates the side wall 2b inside the heat insulating material 7, and the opening end of the circulation pipe 31 is shown in FIG. An accumulator 32 is connected and arranged as shown in the upper right part.
【００１０】アキュムレータ３２には、図１に示すよう
に、ガスチャンバ３２Ｓが所定容量分の炭酸ガス１３Ｇ
を貯留し得る形で設けられており、ガスチャンバ３２Ｓ
にはピストン３３が、駆動ロッド３３２を介して矢印
Ａ、Ｂ方向に移動自在な形で設けられている。なお、ピ
ストン３３は通常の状態では押しバネ３３１を介して矢
印Ａ方向に所定の押圧力を付勢された形になっている。
また、ガスチャンバ３２Ｓの図１左下には再給気用パイ
プ３４が、該ガスチャンバ３２Ｓ中に貯留される炭酸ガ
ス１３Ｇを該再給気用パイプ３４中に受入自在な形で接
続されており、再給気用パイプ３４は、ガスチャンバ３
２Ｓ中に貯留された炭酸ガス１３Ｇを、開閉バルブ１９
ｃを介してミキサ本体２の図１右肩部に穿設された第２
給気口２７から混練空間５中に選択的に供給し得るよう
になっている。また、アキュムレータ３２の図１右側下
部にはフローポートバルブ３２ａが、ガスチャンバ３２
ｓに貯留された炭酸ガス１３Ｇを、該ガスチャンバ３２
ｓから選択的に吐出させ得る形で設けられており、フロ
ーポートバルブ３２ａには、前記循環パイプ３１と同等
材からなる予冷パイプ３５が、ガスチャンバ３２ｓ中の
炭酸ガス１３Ｇを該予冷パイプ３５の内部に受入自在な
形で接続されている。予冷パイプ３５には図１に示すよ
うに、集中配管部３５ａが、ここにおいて該予冷パイプ
３５が略所定長さＬ１毎に曲折する形で、被混練部材冷
却体として形成されており、集中配管部３５ａは、その
内部に混練水４２が貯蔵されて該混練水４２を冷却する
ための貯蔵槽である熱交換槽３６ａの内部に配設された
形になっている。In the accumulator 32, as shown in FIG. 1, the gas chamber 32S has a predetermined volume of carbon dioxide gas 13G.
Gas chamber 32S
A piston 33 is provided at the position movably in the directions of arrows A and B via a drive rod 332. In the normal state, the piston 33 has a shape in which a predetermined pressing force is applied in the direction of arrow A via a pressing spring 331.
Further, a resupply air pipe 34 is connected to the lower left of FIG. 1 of the gas chamber 32S, and the carbon dioxide gas 13G stored in the gas chamber 32S is connected to the resupply air pipe 34 in a freely receivable manner. , The resupply pipe 34 is connected to the gas chamber 3
The open / close valve 19 is used for the carbon dioxide 13G stored in 2S.
The second punched in the right shoulder portion of the mixer main body 2 in FIG.
The air can be selectively supplied from the air supply port 27 into the kneading space 5. Further, a flow port valve 32a is provided at the lower right side of the accumulator 32 in FIG.
13 G of carbon dioxide gas stored in the gas chamber 32
The precooling pipe 35 made of the same material as the circulation pipe 31 is provided in the flow port valve 32a so that the carbon dioxide gas 13G in the gas chamber 32s can be selectively discharged from the precooling pipe 35. It is connected inside so that it can be received freely. As shown in FIG. 1, the pre-cooling pipe 35 is provided with a concentrated piping portion 35a, which is formed as a kneading member cooling body in such a shape that the pre-cooling pipe 35 is bent at a substantially predetermined length L1. The part 35a has a shape in which the kneading water 42 is stored therein and is disposed inside a heat exchange tank 36a which is a storage tank for cooling the kneading water 42.
【００１１】即ち排気循環機構３には、図１に示すよう
に、ミキサ本体２内の混練空間５に投入される混練水４
２をその投入に先立ち予冷却するための混練水冷却機構
３６が設けられており、混練水冷却機構３６には、被混
練部材の一つである混練水４２を貯蔵するための貯蔵槽
である熱交換槽３６ａが設けられている。熱交換槽３６
ａの図１右下に示す下部には混練水供給パイプ３７が、
該熱交換槽３６ａ内部に貯蔵されてここにおいて予冷却
された混練水４２を前記ミキサ本体２の投入口２２に供
給自在な形で接続されており、そして、前記予冷パイプ
３５の集中配管部３５ａは、熱交換層３６ａ内の混練水
４２に浸没する形になっている。従って、先に述べたよ
うに被混練部材冷却体である集中配管部３５ａは、前記
冷媒供給機構１１により混練空間５に放出されて気化し
た冷媒である炭酸ガス１３Ｇを、前記循環パイプ３１及
びアキュムレータ３２のガスチャンバ３２Ｓを介して該
集中配管部３５ａに供給可能であるように、該混練空間
５と接続された形になっており、これによって、熱交換
槽３６ａ内部に貯蔵された混練水４２は、予冷パイプ３
５の集中配管部３５ａを通過する炭酸ガス１３Ｇの熱交
換によって、常温以下に冷却され得る形になっている。That is, in the exhaust circulation mechanism 3, as shown in FIG. 1, the kneading water 4 which is put into the kneading space 5 in the mixer body 2 is supplied.
A kneading water cooling mechanism 36 for pre-cooling 2 is provided before the charging, and the kneading water cooling mechanism 36 is a storage tank for storing the kneading water 42 which is one of the members to be kneaded. A heat exchange tank 36a is provided. Heat exchange tank 36
The kneading water supply pipe 37 is provided at the lower part of FIG.
The kneading water 42 stored in the heat exchange tank 36a and precooled therein is connected to the input port 22 of the mixer main body 2 in a freely feedable manner, and the concentrated piping portion 35a of the precooling pipe 35 is connected. Is soaked in the kneading water 42 in the heat exchange layer 36a. Therefore, as described above, the concentrated pipe section 35a, which is the member to be kneaded, cools the carbon dioxide gas 13G, which is the refrigerant evaporated and vaporized by the refrigerant supply mechanism 11, into the circulation pipe 31 and the accumulator. It is connected to the kneading space 5 so that it can be supplied to the centralized piping portion 35a through the 32 gas chambers 32S, whereby the kneading water 42 stored in the heat exchange tank 36a is stored. Is the pre-cooling pipe 3
By the heat exchange of the carbon dioxide gas 13G passing through the centralized piping portion 35a of No. 5, it can be cooled to the room temperature or lower.
【００１２】さらに、前記ミキサ本体２には、図１に示
すように、給気口２６が、該ミキサ本体２の図１左上部
に貫通孔が穿設された形で設けられており、給気口２６
には、前記熱交換槽３６ａから出た予冷パイプ３５の吐
出先端部が、開閉バルブ１９ｂを介して開閉自在な形で
接続されている。従って、排気循環機構３においては、
ミキサ本体２の前記排気口２５から排気される炭酸ガス
１３Ｇが、図１に示すように、側壁２ｂの外周を螺旋状
に巡回する形で巻設されたミキサ本体冷却体である循環
パイプ３１を通過することによって該ミキサ本体２を冷
却してから、アキュムレータ３２のガスチャンバ３２Ｓ
を経て予冷パイプ３５内に吐出されて、被混練部材冷却
体である集中配管部３５ａにおいて熱交換槽３６ａ内部
に貯留された被混練部材である混練水４２を冷却して
後、給気口２６から混練空間５に戻る第１の循環経路Ｍ
と、該アキュムレータ３２のガスチャンバ３２Ｓからピ
ストン３３によって再給気用パイプ３４に再び戻される
形の第２の循環経路Ｎが、開閉バルブ１９ａ、１９ｂ、
１９ｃ及びフローポートバルブ３２ａ等のバルブ操作に
よって、その流通方向を制御切り替えされ得るようにな
っている。また、排気循環機構３には図示しない排気専
用バルブが、該排気循環機構３中の炭酸ガス１３Ｇを外
気中に排出自在な形で設けられている。Further, as shown in FIG. 1, the mixer main body 2 is provided with an air supply port 26 in the form of a through hole formed in the upper left portion of the mixer main body 2 in FIG. Mouth 26
The discharge front end of the pre-cooling pipe 35 that comes out of the heat exchange tank 36a is connected to the above in an openable and closable manner via an open / close valve 19b. Therefore, in the exhaust circulation mechanism 3,
As shown in FIG. 1, the carbon dioxide gas 13G exhausted from the exhaust port 25 of the mixer main body 2 circulates a circulation pipe 31 which is a mixer main body cooling body wound around the outer periphery of the side wall 2b in a spiral shape. After cooling the mixer body 2 by passing it through the gas chamber 32S of the accumulator 32.
After being discharged into the pre-cooling pipe 35 and cooling the kneading water 42 as the kneading member stored inside the heat exchange tank 36a in the concentrated pipe section 35a as the kneading member cooling body, the air supply port 26 From the first circulation path M returning from the kneading space 5
And a second circulation path N, which is returned from the gas chamber 32S of the accumulator 32 to the resupply pipe 34 by the piston 33, is provided with open / close valves 19a, 19b,
By controlling the valves such as 19c and the flow port valve 32a, the flow direction can be controlled and switched. Further, the exhaust circulation mechanism 3 is provided with an exhaust valve not shown so that the carbon dioxide gas 13G in the exhaust circulation mechanism 3 can be discharged to the outside air.
【００１３】バッチャープラント１は以上のような構成
を有しているので、該バッチャープラント１を用いてコ
ンクリートを製造する際には、図３に示す流れ図に沿っ
た手順によって、１バッチずつコンクリート材料即ち被
混練部材を練り上げる形で、コンクリートを製造する。
この際、まず第１に、図３ＳＴ１によって、タンク１５
内の液化炭酸１３（ＬＣＯ2）をミキサ本体２の混練空
間５に所定量投下する。これには、冷媒供給機構１１の
バルブ１７を所定の量だけ開放すると、該バルブ１７の
開放量に対応する分だけ液化炭酸１３がタンク１５から
圧力開放される形で送給管１６に送り出されてくる。そ
して、タンク１５から圧力開放される形で送り出されて
きた液化炭酸１３は送給管１６内を圧送されて、ノズル
１２の先端部分から図２下側に向かって噴出する形で、
混練空間５の上部５Ａに放出される。そこで、図３ＳＴ
２によって、液化炭酸１３にミキサ本体２を冷却させ
る。即ち、タンク１５内において所定の圧力Ｐを付加さ
れることにより約−２０度Ｃで液状に保持されていた冷
媒である液化炭酸１３は、こうして混練空間５に放出さ
れることにより、圧力開放されて、該混練空間５から吸
熱しながら気化して炭酸ガス１３Ｇになる。これによっ
て混練空間５の温度が降下し、ミキサ本体２が冷却され
る。Since the batcher plant 1 has the above-mentioned structure, when producing concrete using the batcher plant 1, one batch at a time is prepared according to the procedure shown in the flow chart of FIG. Concrete is manufactured in the form of kneading the concrete material, that is, the member to be mixed.
At this time, firstly, as shown in FIG.
A predetermined amount of liquefied carbonic acid 13 (LCO 2 ) therein is dropped into the kneading space 5 of the mixer body 2. To this end, when the valve 17 of the refrigerant supply mechanism 11 is opened by a predetermined amount, the liquefied carbonic acid 13 corresponding to the opening amount of the valve 17 is sent out from the tank 15 to the feed pipe 16 in a pressure released form. Come on. The liquefied carbonic acid 13 sent out from the tank 15 in a pressure-released form is pressure-fed in the feed pipe 16 and jetted downward from the tip of the nozzle 12 in FIG.
It is discharged to the upper part 5A of the kneading space 5. Therefore, FIG. 3ST
2, the mixer body 2 is cooled by the liquefied carbonic acid 13. That is, the liquefied carbonic acid 13 which is a refrigerant kept in a liquid state at about −20 ° C. by applying a predetermined pressure P in the tank 15 is released into the kneading space 5 in this way, whereby the pressure is released. Then, it vaporizes while absorbing heat from the kneading space 5 to become carbon dioxide gas 13G. As a result, the temperature of the kneading space 5 drops and the mixer body 2 is cooled.
【００１４】そこで、必要に応じて、蓋２４を閉めた状
態で、ミキシングロータ６、６を、各混練翼６１を空転
させる形で回転駆動しながら、冷媒供給機構１１によっ
て混練空間５中に液化炭酸１３を所定量投下して、該混
練空間５の温度が約−７９度Ｃに降下する迄ミキサ本体
２を冷却していく。なお、このようにして、一度冷却さ
れたミキサ本体２は、その外側を被覆する形で巻設され
た断熱材７によって断熱される形で、極力所定の温度状
態に維持される。そこで、混練空間５を約−７９度Ｃに
維持した状態で、骨材３９、セメント４０、混練水４２
及び必要に応じて混和材４１等の被混練部材を該混練空
間５に投下して、コンクリート即ちフレッシュコンクリ
ート４３を混練生成していく。Therefore, if necessary, with the lid 24 closed, the mixing rotors 6 are liquefied into the kneading space 5 by the refrigerant supply mechanism 11 while rotating the kneading blades 61 so that the kneading blades 61 idle. A predetermined amount of carbonic acid 13 is dropped, and the mixer body 2 is cooled until the temperature of the kneading space 5 drops to about -79 ° C. In this way, once cooled, the mixer main body 2 is kept in a predetermined temperature state as much as possible while being insulated by the heat insulating material 7 wound so as to cover the outside thereof. Therefore, while maintaining the kneading space 5 at about -79 degrees C, the aggregate 39, the cement 40, the kneading water 42
And, if necessary, a material to be kneaded such as an admixture 41 is dropped into the kneading space 5 to knead and produce concrete, that is, fresh concrete 43.
【００１５】そこで次に、蓋２４を開けて、図３ＳＴ３
によって、コンクリートプラントのホッパ等を介して軽
量された砂、砂利等の骨材３９を投入口２２からミキサ
本体２の混練空間５に投入する。すると、骨材３９は、
その自重によって図において左右に示す洞部５Ｂ、５Ｂ
に落下してここに溜る。この状態で蓋２４を閉塞し、次
に、図３ＳＴ４により、いま投下された骨材３９を冷却
するための液化炭酸１３を混練空間５に投下する。即
ち、先に手順ＳＴ１で述べたと同様に、冷媒供給機構１
１を介してバルブ１７を適宜量開放すると、該開放分だ
けの液化炭酸１３が送給管１６を介してノズル１２から
混練空間５に噴出する。このとき、混練空間５は、先に
手順ＳＴ１、ＳＴ２によって既に約−７９度Ｃに冷却さ
れた状態になっているところから、ここに噴出された液
化炭酸１３は、該混練空間５において直ちに断熱膨張し
て、固化し、約−８０度Ｃをなすドライアイス１３Ｄに
なる。こうして生成されたドライアイス１３Ｄは、ノズ
ル１２の噴出勢と該ドライアイス１３Ｄの自重によっ
て、混練空間５の上部５Ａから左右の洞部５Ｂ、５Ｂに
溜っている骨材３９上に落下する。なお、液化炭酸１３
は、送給管１６内部においてはいまだ液状を呈してお
り、ノズル１２から混練空間５に噴出して初めて極低温
のドライアイス１３Ｄになり、該ドライアイス１３Ｄは
骨材３９等と共にミキシングロータ６の混練翼６１によ
って攪拌され得るようになっているところから、こうし
て極低温であるドライアイス１３Ｄが、バッチャープラ
ント１を構成している装置類の内部に凍結してここに詰
まりが生じる危険性はない。Then, next, the lid 24 is opened, and FIG.
Then, the lightweight aggregate 39 such as sand or gravel is charged into the kneading space 5 of the mixer body 2 through the charging port 22 through the hopper of the concrete plant. Then, the aggregate 39 is
Due to its own weight, the sinuses 5B, 5B shown on the left and right in the figure
It falls to and collects here. In this state, the lid 24 is closed, and then the liquefied carbonic acid 13 for cooling the just dropped aggregate 39 is dropped into the kneading space 5 according to FIG. 3ST4. That is, in the same manner as described in step ST1 above, the refrigerant supply mechanism 1
When the valve 17 is opened by an appropriate amount through 1, the opened liquefied carbon dioxide 13 is jetted from the nozzle 12 into the kneading space 5 through the feed pipe 16. At this time, since the kneading space 5 has already been cooled to about −79 ° C. by the steps ST1 and ST2, the liquefied carbonic acid 13 jetted here is immediately insulated in the kneading space 5. It swells and solidifies to dry ice 13D which is about -80 degrees C. The dry ice 13D thus generated falls from the upper portion 5A of the kneading space 5 onto the aggregate 39 accumulated in the left and right sinuses 5B, 5B due to the ejection force of the nozzle 12 and the weight of the dry ice 13D. Liquefied carbonic acid 13
Is still in a liquid state inside the feed pipe 16, and becomes a very low temperature dry ice 13D only after being ejected from the nozzle 12 into the kneading space 5, and the dry ice 13D together with the aggregate 39 and the like of the mixing rotor 6 is discharged. Since it can be agitated by the kneading blade 61, there is no danger that the extremely low temperature dry ice 13D freezes inside the devices constituting the batcher plant 1 and clogs here. Absent.
【００１６】こうして混練空間５に骨材３９とその冷媒
であるドライアイス１３Ｄを投下したところで、ＳＴ５
により、該骨材３９とドライアイス１３Ｄを、ミキシン
グロータ６を介して空練りする。すると、実施例におい
てはミキサ本体２が強制２軸練りミキサであるところか
ら、該空練り時には、ミキサ本体２はフレーム１ａ等に
固定された侭、混練空間５の左右の洞部５Ｂ、５Ｂにお
いて混練翼６１のみが回転軸６２を中心として図中紙面
と平行方向に回転して、骨材３９とドライアイス１３Ｄ
を空練りする。すると、ＳＴ５における空練り工程中
に、−８０度Ｃを呈しているドライアイス１３Ｄは、こ
れが吸熱昇華することにより、その気化熱をもって骨材
３９の温度を大幅に低下させる。即ち、ドライアイス１
３Ｄは固体状を呈していることから、混練空間５中に浮
遊することなく、洞部５Ｂ、５Ｂにおいて、ミキシング
ロータ６を介して回転中の骨材３９中に満遍なく混ざ
り、該骨材３９を効率良く冷却して、十分なる低温状態
を付与することが出来る。なお、ドライアイス１３Ｄの
投下量は単に冷媒供給機構１１におけるバルブ１７の開
閉状態を適宜調整するだけで、当該投下量を任意に設定
することが出来るので、骨材３９を最も経済的な温度状
態まで冷却して混練を行うようにすることが簡単に出来
る。また、ドライアイス１３Ｄは吸熱昇華することによ
り気化して炭酸ガス１３Ｇとなるために、練り上がり後
のフレッシュコンクリート２６中には残留しないので、
コンクリートのＷ／Ｃ（水セメント比）に拘らず任意の
量だけ混練空間５に投下することが出来る。故に、当該
ドライアイス１３Ｄの投下量は、予め仕様等に規定され
た練り上がりコンクリート温度とセメント温度と骨材粒
径等に基づいて、骨材３９が所定の温度状態（例えば−
１０度Ｃとか、また例えば０度Ｃ以下等の所定の温度状
態）になるように任意に調整され得る。In this way, when the aggregate 39 and the dry ice 13D which is the refrigerant thereof are dropped in the kneading space 5, ST5
Thus, the aggregate 39 and the dry ice 13D are dry-kneaded through the mixing rotor 6. Then, since the mixer main body 2 is a forced biaxial kneading mixer in the embodiment, during the empty kneading, the mixer main body 2 is in the side walls 5B, 5B on the left and right of the kneading space 5, which is fixed to the frame 1a or the like. Only the kneading blade 61 rotates about the rotation shaft 62 in the direction parallel to the paper surface of the drawing, and the aggregate 39 and the dry ice 13D
Dry up. Then, during the dry kneading step in ST5, the dry ice 13D exhibiting −80 ° C. undergoes endothermic sublimation, so that the temperature of the aggregate 39 is greatly lowered by its heat of vaporization. That is, dry ice 1
Since 3D has a solid state, it does not float in the kneading space 5, and is uniformly mixed into the rotating aggregate 39 through the mixing rotor 6 in the sinuses 5B and 5B, and the aggregate 39 is mixed. It is possible to efficiently cool and provide a sufficiently low temperature state. The amount of the dry ice 13D can be arbitrarily set by simply adjusting the opening / closing state of the valve 17 in the refrigerant supply mechanism 11, so that the aggregate 39 can be placed in the most economical temperature state. It is easy to cool down to kneading. Further, since the dry ice 13D is vaporized to carbon dioxide gas 13G by endothermic sublimation, it does not remain in the fresh concrete 26 after kneading,
It is possible to drop an arbitrary amount into the kneading space 5 regardless of the W / C (water cement ratio) of concrete. Therefore, the drop amount of the dry ice 13D is based on the kneading concrete temperature, the cement temperature, the aggregate particle size, etc., which are defined in advance in the specifications and the like, and the aggregate 39 has a predetermined temperature state (for example, −
It can be arbitrarily adjusted so as to be 10 ° C. or a predetermined temperature state such as 0 ° C. or less).
【００１７】こうして、ＳＴ３からＳＴ５によって骨材
３９の温度を所定の値まで低下させると、該骨材３９は
砂や砂利等の粒径大なるものにより構成されて、セメン
ト４０や混和材４１等の粉体に比して大きな蓄熱容量を
有していることから、混練空間５内において、大きな冷
却熱を保有している冷却骨材３９’が生成配置される。
そこで次に、蓋２４を再び開けて、図３ＳＴ６によっ
て、コンクリートプラントを介して予め配合計量された
セメント４０及び混和材４１と混練水４２とを投入口２
２から混練空間５に投入する。なお、ＳＴ６におけるセ
メント４０及び混和材４１と混練水４２の投入工程時に
は、ミキシングロータ６の回転駆動動作は依然として継
続した侭でこれが行われる。こうして、コンクリートを
構成する１バッチ分の材料の全てを混練空間５に投下し
たところで、蓋２４を再び閉めて、次に図３ＳＴ７によ
って、これらの材料の本練りを行う。即ち、いま混練空
間５の左右の洞部５Ｂ、５Ｂにおいてはミキシングロー
タ６の回転駆動動作が継続したまま、ドライアイス１３
Ｄを介して十分冷却された空練り済の冷却骨材３９’中
に、ＳＴ６によってセメント４０及び混和材４１と混練
水４２が投下されたので、そこで、これらの材料に所定
の性状が得られるまでミキシングロータ６の回転駆動を
継続することにより、フレッシュコンクリート４３を練
り上げる。すると、ＳＴ６により投下されたセメント４
０、混和材４１、混練水４２は、これらが粉体又は流体
であるところから、ＳＴ７による本練り動作中に、前述
したようにその粒径が大なることによって大きな冷却熱
を保有している冷却骨材３９’によって、短時間のうち
に効率的に冷却される。そして、これらの材料が均一に
練り混ぜられることによりフレッシュコンクリート４３
が生成される。こうしてフレッシュコンクリート４３に
所定の性状が得られるまで本練りを行って後、次に、Ｓ
Ｔ８により本練り済のフレッシュコンクリート４３を吐
出する。すると、ミキサ本体２の吐出口からは、十分冷
却された良質なフレッシュコンクリート４３が吐出され
て、これにより１バッチ分のフレッシュコンクリート４
３の製造工程が完了する。In this way, when the temperature of the aggregate 39 is lowered to a predetermined value in ST3 to ST5, the aggregate 39 is made of sand or gravel having a large grain size, and the cement 40, the admixture 41, etc. Since it has a large heat storage capacity as compared with the powder of No. 3, the cooling aggregate 39 'that holds a large amount of cooling heat is generated and arranged in the kneading space 5.
Then, next, the lid 24 is opened again, and according to FIG. 3ST6, the cement 40 and the admixture 41 and the kneading water 42 which have been preliminarily compounded and metered through the concrete plant are put into the charging port 2
Pour from 2 into the kneading space 5. It should be noted that during the process of introducing the cement 40, the admixture 41, and the kneading water 42 in ST6, the rotation driving operation of the mixing rotor 6 is performed while it continues. In this way, when all the materials for one batch forming the concrete are dropped into the kneading space 5, the lid 24 is closed again, and then the main mixing of these materials is performed in accordance with FIG. 3ST7. In other words, in the right and left cavities 5B and 5B of the kneading space 5, the dry ice 13 is kept while the rotational driving operation of the mixing rotor 6 continues.
Since the cement 40, the admixture 41, and the kneading water 42 were dropped by ST6 into the air-mixed cooled aggregate 39 'that had been sufficiently cooled via D, the predetermined properties were obtained in these materials there. By continuing the rotational drive of the mixing rotor 6, the fresh concrete 43 is kneaded. Then, the cement 4 dropped in ST6
0, the admixture 41, and the kneading water 42, because they are powders or fluids, retain a large amount of cooling heat during the main kneading operation in ST7 due to their large particle size as described above. The cooling aggregate 39 'enables efficient cooling in a short time. Then, by mixing these materials uniformly, the fresh concrete 43
Is generated. In this way, after the main mixing is performed until the predetermined properties are obtained in the fresh concrete 43, next, S
The freshly kneaded fresh concrete 43 is discharged at T8. Then, from the discharge port of the mixer main body 2, sufficiently cooled good quality fresh concrete 43 is discharged, whereby one batch of the fresh concrete 4 is discharged.
The manufacturing process of 3 is completed.
【００１８】ところで、上述したように、図３ＳＴ１、
ＳＴ２によってミキサ本体２を冷却し、ＳＴ４、ＳＴ５
によって骨材３９を冷却するように、冷媒供給機構１１
によって混練空間５中に送り込まれた液化炭酸１３（ド
ライアイス１３Ｄ）は、先に述べたように、該混練空間
５中の空気、或いは骨材３９から吸熱することによって
気化し、当該冷却作用を果たして後、炭酸ガス１３Ｇと
なる。この際、混練空間５中の炭酸ガス１３Ｇは、吸熱
気化してなお常温より低い温度を呈しており、また、蓋
２４が閉められた状態で生成される炭酸ガス１３Ｇは、
混練空間５において体積膨張する形で、所定の圧力を保
有している。そこで、この状態で、開閉バルブ１９ａ開
放すると、炭酸ガス１３Ｇは、該炭酸ガス１３が保有し
ている圧力をもって循環パイプ３１の内部に送り込まれ
る形で、排気循環機構３に受け入れられる。すると、循
環パイプ３１は、ミキサ本体冷却体として、断熱体７の
内側においてミキサ本体２の側壁２ｂの外周を螺旋状に
巡回する形でここに巻設されているところから、排気口
２５を介して混練空間５から吐出された炭酸ガス１３Ｇ
は、第１の循環経路Ｍを介して、側壁２ｂの外周を螺旋
状に巡回しながら、ミキサ本体２と熱交換し、これによ
ってミキサ本体２を冷却する。そして、循環パイプ３１
の内部を通ることによってミキサ本体２を冷却した炭酸
ガス１３Ｇは、ミキサ本体２を冷却してなお、常温より
も低い温度状態を呈した状態で、循環経路Ｍを介してア
キュムレータ３２のガスチャンバ３２Ｓに充填されてい
く。By the way, as described above, FIG.
The mixer body 2 is cooled by ST2, and ST4, ST5
The coolant supply mechanism 11 so that the aggregate 39 is cooled by the
The liquefied carbonic acid 13 (dry ice 13D) sent into the kneading space 5 by the above is vaporized by absorbing heat from the air in the kneading space 5 or the aggregate 39, as described above, and the cooling action is performed. After that, carbon dioxide gas becomes 13G. At this time, the carbon dioxide gas 13G in the kneading space 5 is endothermic vaporized and still exhibits a temperature lower than room temperature, and the carbon dioxide gas 13G generated with the lid 24 closed is:
The kneading space 5 expands in volume and holds a predetermined pressure. Therefore, when the opening / closing valve 19a is opened in this state, the carbon dioxide gas 13G is received by the exhaust gas circulation mechanism 3 in a form of being sent into the circulation pipe 31 with the pressure held by the carbon dioxide gas 13. Then, the circulation pipe 31, which serves as a mixer body cooling body, is wound around the outer periphery of the side wall 2b of the mixer body 2 inside the heat insulator 7 in a spiral shape. Carbon dioxide gas discharged from the kneading space 5
Heat-exchanges with the mixer main body 2 while spirally circulating the outer periphery of the side wall 2b via the first circulation path M, thereby cooling the mixer main body 2. And the circulation pipe 31
The carbon dioxide gas 13G, which has cooled the mixer body 2 by passing through the inside of the mixer, cools the mixer body 2 and is still in a state of a temperature lower than room temperature, and the gas chamber 32S of the accumulator 32 passes through the circulation path M. Will be filled.
【００１９】そして、炭酸ガス１３Ｇはガスチャンバ３
２Ｓにおいて、ピストン３３を矢印Ｂ方向に押し上げつ
つ、所定容量分だけ該ガスチャンバ３２Ｓに貯留されて
いく。そこで、フローポートバルブ３２ａを開放する
と、さらに該ガスチャンバ３２Ｓからオーバーフローし
た分の炭酸ガス１３Ｇが、第１の循環経路Ｍを介して、
予冷パイプ３５の内部に流れ込む。すると、予冷パイプ
３５には、略所定の長さＬ１毎に曲折する形の集中配管
部３５ａが、被混練部材冷却体として、混練水冷却機構
３６の熱交換槽３６ａ内部に貯留された混練水４２中に
浸没する形で、形成配設されているところから、予冷パ
イプ３５中を第１の循環経路Ｍに沿って流れる炭酸ガス
１３Ｇは、集中配管部３５ａにおいて混練水４２と熱交
換する形で該混練水４２から吸熱して、これを効果的に
冷却する。そこで、混練水４２を冷却した炭酸ガス１３
Ｇは、図示しない前記排気専用バルブを介して、外気側
即ち該予冷パイプ３５の外部に排出するか、或いは、開
閉バルブ１９ｂを介して、適宜な混練工程中に再び給気
口２６から混練空間５中に戻す。The carbon dioxide gas 13G is supplied to the gas chamber 3
In 2S, the piston 33 is pushed up in the direction of the arrow B and is stored in the gas chamber 32S by a predetermined volume. Therefore, when the flow port valve 32a is opened, the carbon dioxide gas 13G, which has overflowed from the gas chamber 32S, passes through the first circulation path M,
It flows into the pre-cooling pipe 35. Then, in the pre-cooling pipe 35, the concentrated piping portion 35a that is bent at approximately a predetermined length L1 is used as a kneading member cooling body, and the kneading water stored in the heat exchange tank 36a of the kneading water cooling mechanism 36 The carbon dioxide gas 13G flowing along the first circulation path M in the precooling pipe 35 exchanges heat with the kneading water 42 in the centralized piping part 35a, since the carbon dioxide gas 13G flows in the precooling pipe 35 along the first circulation path M. Absorbs heat from the kneading water 42 and effectively cools it. Therefore, carbon dioxide gas 13 obtained by cooling the kneading water 42
G is discharged to the outside air side, that is, the outside of the pre-cooling pipe 35 via the exhaust-only valve (not shown), or via the opening / closing valve 19b from the air supply port 26 to the kneading space again during an appropriate kneading step. Put back in 5.
【００２０】また、排気循環機構３においては、先に述
べたように開閉バルブ１９ａの開放によって、アキュム
レータ３２のガスチャンバ３２Ｓに所定容量の炭酸ガス
１３Ｇが充填貯留された形になる。そこで、適宜な混練
工程中に、開閉バルブ１９ａ、及びフローポートバルブ
３２ａを閉じて、駆動ロッド３３２を介してピストン３
３を矢印Ａ方向に駆動すると共に制御バルブ１９ｃを適
宜開放駆動すれば、該ガスチャンバ３２Ｓ中の炭酸ガス
１３Ｇを、再給気用パイプ３４に供給して、第２の循環
経路Ｎを介して第２給気口２７から混練空間５に戻すこ
とが出来る。すると、混練空間５は、ここに骨材３９、
セメント４０、混和材４１、混練水４２等の投入するた
めに蓋２４を開ける毎に、ミキサ本体２外部と連通した
形になって、該混練空間５中に常温の外気が浸入せんと
する形で、混練空間５中の温度が若干づつ上昇せんとし
ている。そこで、該混練空間５に常温より低温をなす炭
酸ガス１３Ｇを上述したように第２の循環経路Ｎから戻
してやれば、混練空間５を常に所定の低温状態に維持し
て、ノズル１２から噴出される液化炭酸１３が常に好適
に断熱膨張してドライアイス１３Ｄになり得るような環
境に、該混練空間５を整えておくことが出来る。Further, in the exhaust gas circulation mechanism 3, as described above, the opening / closing valve 19a is opened so that the gas chamber 32S of the accumulator 32 is filled with a predetermined amount of carbon dioxide gas 13G. Therefore, during the appropriate kneading process, the opening / closing valve 19a and the flow port valve 32a are closed, and the piston 3 is inserted through the drive rod 332.
When 3 is driven in the direction of arrow A and the control valve 19c is appropriately opened, the carbon dioxide gas 13G in the gas chamber 32S is supplied to the recharging pipe 34 and is supplied via the second circulation path N. It can be returned to the kneading space 5 from the second air supply port 27. Then, the kneading space 5 is the aggregate 39,
Each time the lid 24 is opened to add the cement 40, the admixture 41, the kneading water 42, etc., the mixer 24 is in communication with the outside of the mixer body 2 and the outside air at room temperature does not enter the kneading space 5. Therefore, the temperature in the kneading space 5 does not rise little by little. Therefore, if the carbon dioxide gas 13G having a temperature lower than room temperature is returned to the kneading space 5 from the second circulation path N as described above, the kneading space 5 is constantly maintained at a predetermined low temperature and jetted from the nozzle 12. The kneading space 5 can be prepared in such an environment that the liquefied carbonic acid 13 can always be adiabatically expanded into dry ice 13D.
【００２１】一方、排気循環機構３における混練水冷却
機構３６の熱交換層３６ａに貯留されていた混練水４２
は、先に述べたように集中配管部３５ａを通る炭酸ガス
１３Ｇによって熱交換された形で所定の低温状態に冷却
された状態になる。そこで、先に述べたように図３ＳＴ
６によって、ミキサ本体２の混練空間５に混練材料を投
入する際には、こうして炭酸ガス１３Ｇに熱交換された
低温の混練水４２を、混練水供給パイプ３７を介して投
入口２２から投下すれば、フレッシュコンクリート４３
を混練生成する際の、冷却効率を一層高めることが出来
る。即ち、セメント４０、混和材４１、混練水４２等の
被混練部材は、その保管貯留状態によって外気温或いは
それ以上の温度状態を呈しており、従って前記仕様等に
より規定された練り上がりコンクリート温度に対して相
対的に高い温度状態を呈している。そこで、熱交換槽３
６ａ中の混練水４２を、集中配管部３５ａにおいて炭酸
ガス１３Ｇと熱交換させる形で、冷却しておくようにす
れば、その分だけ、冷却効率が高くなる形で、混練工程
において図３ＳＴ４によって混練空間５中に投入すべき
液化炭酸１３の量を削減することが出来る。こうして炭
酸ガス１３Ｇの冷却熱は余すところなく有効に利用され
る。On the other hand, the kneading water 42 stored in the heat exchange layer 36a of the kneading water cooling mechanism 36 in the exhaust circulation mechanism 3
Is cooled to a predetermined low temperature state by heat exchange with the carbon dioxide gas 13G passing through the concentrated piping portion 35a as described above. Therefore, as described above, FIG. 3ST
When the kneading material is charged into the kneading space 5 of the mixer body 2 by 6, the low-temperature kneading water 42 thus heat-exchanged with the carbon dioxide gas 13G is dropped from the charging port 22 through the kneading water supply pipe 37. If, fresh concrete 43
When kneading and producing, the cooling efficiency can be further enhanced. That is, the members to be kneaded, such as the cement 40, the admixture 41, and the kneading water 42, have an ambient temperature or a temperature higher than the temperature depending on the storage and storage conditions thereof, and therefore, the temperature of the kneaded concrete specified by the above-mentioned specifications and the like. On the other hand, the temperature is relatively high. Therefore, the heat exchange tank 3
If the kneading water 42 in 6a is cooled by exchanging heat with the carbon dioxide gas 13G in the centralized piping portion 35a, the cooling efficiency is increased by that much. It is possible to reduce the amount of liquefied carbonic acid 13 to be charged into the kneading space 5. In this way, the cooling heat of the carbon dioxide gas 13G is effectively utilized without any exhaustion.
【００２２】従って、ミキサ本体２及び骨材３９を冷却
した液化炭酸１３は、これが気化して炭酸ガス１３Ｇに
なってもさらに、排気循環機構３を介して、循環パイプ
３１の内部を流通することによって該ミキサ本体２を冷
却し、さらに、予冷パイプ３５における集中配管部３５
ａの内部を流通することによって熱交換槽３２に貯蔵さ
れた混練水４３を冷却し、或いは、アキュムレータ３２
によって混練空間５を冷却する形で、ミキサ本体２及び
骨材３９及び混練水４２の冷却に、その冷却能力を有効
に活用することが出来る。即ち、ＳＴ４において混練空
間５に投下された液化炭酸１３（ドライアイス１３Ｄ）
の吸熱動作により蓄熱容量の大きな骨材３９から冷却骨
材３９’を得て、該冷却骨材３９’によって、フレッシ
ュコンクリート４３を効率的に混練冷却することが出来
るのは勿論のこと、該液化炭酸１３（ドライアイス１３
Ｄ）は、これが炭酸ガス１３Ｇになって後も、排気循環
機構３によって混練空間５外を循環する形で、該炭酸ガ
ス１３Ｇが保有している冷熱をミキサ本体２外等へ熱放
出して無駄にすることなく、冷却コンクリートを生成す
るためにその冷熱の全てが有効に利用される。故に、高
い冷却効率でフレッシュコンクリート４３が混練生成さ
れる。Therefore, the liquefied carbonic acid 13 obtained by cooling the mixer main body 2 and the aggregate 39 must be further circulated in the circulation pipe 31 through the exhaust gas circulation mechanism 3 even if the liquefied carbonic acid 13 is vaporized into carbon dioxide gas 13G. The mixer main body 2 is cooled by the
The kneading water 43 stored in the heat exchange tank 32 is cooled by flowing through the inside of a, or the accumulator 32 is used.
The cooling capacity can be effectively utilized for cooling the mixer body 2, the aggregate 39, and the kneading water 42 in the form of cooling the kneading space 5 by means of. That is, liquefied carbonic acid 13 (dry ice 13D) dropped in the kneading space 5 in ST4
It is of course possible to obtain the cooling aggregate 39 'from the aggregate 39 having a large heat storage capacity by the heat absorbing operation of and to efficiently knead and cool the fresh concrete 43 by the cooling aggregate 39'. Carbonated 13 (dry ice 13
In D), even after it becomes carbon dioxide gas 13G, the cold heat held by the carbon dioxide gas 13G is released to the outside of the mixer main body 2 and the like by circulating the outside of the kneading space 5 by the exhaust circulation mechanism 3. All of its cold heat is effectively used to produce cooled concrete without wasting it. Therefore, the fresh concrete 43 is kneaded and produced with high cooling efficiency.
【００２３】ところで、前述したように図３ＳＴ１、Ｓ
Ｔ２によってミキサ本体２を冷却してから、フレッシュ
コンクリート４３を１バッチ分吐出すると、この状態
で、該ミキサ本体２は十分冷却された状態に維持され
る。そこで、引き続きミキサ本体２を用いてフレッシュ
コンクリート４３を混練生成するには、再び図３に示す
ように、ＳＴ３によって所定量の骨材３９を投入口２２
から混練空間５に投下してから、ＳＴ４によって冷媒供
給機構１１を介して、骨材３９を冷却するための液化炭
酸１３を混練空間５中に放出供給する。すると、ミキサ
本体２は先の１バッチ練り上げによって十分に低温にな
って、断熱材７により断熱された状態で炭酸ガス１３Ｇ
の循環によって当該低温状態を維持されているところか
ら、この状態で混練空間５に噴出投下された液化炭酸１
３は、直ちに該混練空間５において好適に断熱膨張して
ドライアイス１３Ｄになり、骨材３９を十分に冷却する
ことが出来る。そこで、前述したＳＴ５からＳＴ８によ
る動作を繰返すことによって、再び良質なフレッシュコ
ンクリート４３を、冷却状態で練り上げることが出来
る。従って、ミキサ本体３が一旦冷却されて後の、２バ
ッチ目の混練工程からは、図３ＳＴ３からＳＴ８による
動作を繰返すことによって、液化炭酸１３を常に好適に
断熱膨張させて固化し、その吸熱気化作用を利用して骨
材３９を十分に冷却した形で、冷却状態のフレッシュコ
ンクリート４３を連続的に混練吐出することが出来る。By the way, as mentioned above, FIG.
After the mixer main body 2 is cooled by T2 and one batch of fresh concrete 43 is discharged, the mixer main body 2 is maintained in a sufficiently cooled state in this state. Therefore, in order to continue kneading and producing the fresh concrete 43 by using the mixer main body 2, as shown in FIG.
After being dropped into the kneading space 5, the liquefied carbonic acid 13 for cooling the aggregate 39 is discharged and supplied into the kneading space 5 through the refrigerant supply mechanism 11 by ST4. Then, the temperature of the mixer body 2 becomes sufficiently low due to the kneading for one batch, and the carbon dioxide gas 13G is kept in a state of being insulated by the heat insulating material 7.
The liquefied carbonic acid 1 jetted and dropped into the kneading space 5 in this state from the place where the low temperature state is maintained by the circulation of
Immediately adiabatically expanded 3 in the kneading space 5 into dry ice 13D, which can sufficiently cool the aggregate 39. Therefore, by repeating the operations from ST5 to ST8 described above, the good quality fresh concrete 43 can be kneaded again in the cooled state. Therefore, after the mixer body 3 is once cooled, from the kneading step of the second batch, by repeating the operations of ST3 to ST8 in FIG. 3, the liquefied carbonic acid 13 is always adiabatically expanded and solidified, and the endothermic vaporization thereof is performed. By utilizing the action, the fresh concrete 43 in the cooled state can be continuously kneaded and discharged in a form in which the aggregate 39 is sufficiently cooled.
【００２４】こうして混練吐出された低温状態のフレッ
シュコンクリート４３によりマスコンクリートや暑中コ
ンクリートを成型すると、温度ひび割れの可能性が非常
に低減された堅固な構造体が出来る。なお、液化炭酸１
３、ドライアイス１３Ｄは、先に述べたように吸熱気化
することにより炭酸ガス１３Ｇとなるが、当該炭酸ガス
１３Ｇは、これが保有している冷熱のみを利用する形
で、生成されたフレッシュコンクリート４３中には残ら
ない。即ち液化炭酸１３及びドライアイス１３Ｄは、そ
の全てが気化して気体である炭酸ガス１３Ｇになるの
で、ミキシングロータ６を回転駆動させつつ排気するだ
けでごく容易にこれを混練空間５から排出することが出
来る。そこで、該炭酸ガス１３Ｇが温度上昇して不要に
なったなら、直ちに前述したように図示しない排気専用
バルブやミキサ本体２の投入口２２等を開放してミキサ
本体２外へ排出すれば、炭酸ガス１３Ｇがフレッシュコ
ンクリート４３に混入して、コンクリート硬化後にその
中性化を助長させる要因となるような危険性を回避する
ことが出来る。When mass concrete or hot concrete is molded from the fresh concrete 43 in a low temperature state which has been kneaded and discharged in this manner, a solid structure having a significantly reduced possibility of temperature cracking can be formed. Liquefied carbonic acid 1
3. The dry ice 13D becomes carbon dioxide gas 13G by being endothermic vaporized as described above, and the carbon dioxide gas 13G is generated by using only the cold heat held by the fresh concrete 43D. It does not remain inside. That is, since all of the liquefied carbonic acid 13 and the dry ice 13D are vaporized to become carbon dioxide gas 13G which is a gas, it is very easy to discharge them from the kneading space 5 simply by exhausting them while rotating the mixing rotor 6. Can be done. Therefore, if the carbon dioxide gas 13G is no longer needed due to a temperature rise, it is possible to immediately open the exhaust valve (not shown) or the inlet 22 of the mixer body 2 as described above to discharge the carbon dioxide gas to the outside of the mixer body 2. It is possible to avoid a risk that the gas 13G is mixed into the fresh concrete 43 and becomes a factor that promotes the neutralization of the concrete after hardening.
【００２５】なお、バッチャープラント１は、上述した
ように冷却コンクリートを混練するためだけではなく、
普通コンクリートやその他のコンクリート等を混練する
のに用いることも当然可能である。また、送給管１６及
びノズル１２に劣化乃至破損等が生じた場合には、ミキ
サ本体２を交換することなく、該送給管１６及びノズル
１２のみを交換して、再びバッチャープラント１を冷却
コンクリートの混練に用いることが出来るので、装置の
維持管理が容易である。即ち本発明は、その実施のため
にコンクリートプラント全体を大幅に改良して新たな設
備を建設する必要なく、既存のミキサを改良してこれを
ミキサ本体２として適用することも出来る。従って、ミ
キサ本体２は、必ずしも実施例で述べたような強制２軸
練りミキサである必要はない。即ち、既存のミキサを改
良したような、軽微な設備であっても効率的且つ経済的
に冷却コンクリートを混練生成することが出来る。The batcher plant 1 is not only used for kneading cooled concrete as described above, but
Of course, it can also be used for kneading ordinary concrete or other concrete. When the feed pipe 16 and the nozzle 12 are deteriorated or damaged, only the feed pipe 16 and the nozzle 12 are replaced without replacing the mixer main body 2 and the batcher plant 1 is installed again. Since it can be used for kneading cooled concrete, maintenance of the equipment is easy. That is, according to the present invention, it is possible to improve an existing mixer and apply it as the mixer main body 2 without the need to significantly improve the entire concrete plant for constructing new equipment for its implementation. Therefore, the mixer main body 2 does not necessarily have to be the forced biaxial kneading mixer as described in the embodiments. That is, cooling concrete can be efficiently and economically kneaded and produced even with a small facility such as an improvement of an existing mixer.
【００２６】なお、上述した実施例においては骨材３９
を冷却するための冷媒として液化炭酸１３を用いた例を
述べたが、冷媒供給機構１１により混練空間５に投下さ
れる冷媒はこれに限定されるものではなく、他の液化ガ
スであっても良い。また、こういった液化ガスからなる
冷媒を骨材３９と空練りするために混練空間５に投下す
る時期は、上述したように骨材３９を混練空間５に投下
して後でなくとも構わず、例えば骨材３９を混練空間５
に投下する前に、又は骨材３９を投下すると同時に、又
は骨材３９がミキシングロータ６を介して回転中に等、
何れにおいて冷媒が投下されても何等差し支えない。勿
論、バッチャプラント１を用いたコンクリート混練生成
の手順は、実施例で述べた以外の手順によっても構わな
い。また、実施例においては、ミキサ本体２の側壁２ｂ
を螺旋状に包囲する形でここに巻設された循環パイプ３
１をミキサ本体冷却体として用いて、該循環パイプ３１
に気化した冷媒である炭酸ガス１３Ｇを供給することに
よって、ミキサ本体２を冷却するようにした例を述べた
が、ミキサ本体冷却体の形態は任意であり、例えば、該
ミキサ本体２全体を包囲するようになっていても良い。In the above embodiment, the aggregate 39 is used.
Although the example in which the liquefied carbonic acid 13 is used as the refrigerant for cooling the refrigerant has been described, the refrigerant dropped into the kneading space 5 by the refrigerant supply mechanism 11 is not limited to this, and other liquefied gas may be used. good. In addition, as described above, it is not necessary to drop the aggregate 39 into the kneading space 5 at the time of dropping the refrigerant made of the liquefied gas into the kneading space 5 in order to dry and knead the aggregate 39. , For example, the kneading space 5 with the aggregate 39
Before dropping onto the aggregate, or simultaneously with dropping the aggregate 39, or while the aggregate 39 is rotating through the mixing rotor 6, etc.
It does not matter in which case the refrigerant is dropped. As a matter of course, the procedure of concrete kneading and production using the batcher plant 1 may be a procedure other than that described in the examples. Also, in the embodiment, the side wall 2b of the mixer body 2 is
Circulation pipe 3 wound around here in a spiral shape
1 as the mixer body cooling body, and the circulation pipe 31
The example in which the mixer main body 2 is cooled by supplying carbon dioxide gas 13G that is a vaporized refrigerant to the above has been described, but the mixer main body cooling body may have any form, for example, the entire mixer main body 2 may be surrounded. You may be allowed to do so.
【００２７】さらに、実施例においては、予冷パイプ３
５の集中配管部３５ａを被混練部材冷却体として用い
て、貯蔵槽である熱交換槽３６ａに貯蔵された混練水４
２を、被混練部材の１つとして冷却するようにした例を
述べたが、被混練部材冷却体の形態は任意であり、ま
た、該被混練部材冷却体を用いて冷却するのは混練水４
２に限定されるものでなく、勿論セメント４０を冷却す
るようにしても差し支えない。また、実施例において
は、循環パイプ３１に供給されてミキサ本体２を冷却し
た炭酸ガス１３Ｇはアキュムレータ３２のガスチャンバ
３２Ｓを経てから、被混練部材冷却体である集中配管部
３５ａが設けられた予冷パイプ３５に供給され得るよう
に構成した例を述べたが、本発明の目的とするところ
は、液化炭酸１３等の冷媒の冷熱の有効利用であり、そ
のため、炭酸ガス１３Ｇ等の気化した冷媒が、ミキサ本
体２或いは被混練部材を冷却することが出来るように構
成されていれば良い。従って、循環パイプ３１等のミキ
サ本体冷却体や集中配管部３５ａ等の被混練部材冷却体
の、混練空間５との接続様態は、実施例で述べられた以
外の構成であっても構わず、これ等ミキサ本体冷却体或
いは被混練部材冷却体は、必ずしもアキュムレータ３２
と共に並んで用いられる必要はない。Further, in the embodiment, the precooling pipe 3 is used.
Mixing water 4 stored in the heat exchange tank 36a, which is a storage tank, by using the centralized piping portion 35a of 5 as a member to be kneaded
Although the example in which No. 2 is cooled as one of the members to be kneaded has been described, the form of the cooling member to be kneaded member is arbitrary, and cooling with the cooling member to be kneaded member is performed by kneading water. Four
The number of cement is not limited to 2, and the cement 40 may of course be cooled. Further, in the embodiment, the carbon dioxide gas 13G supplied to the circulation pipe 31 to cool the mixer body 2 passes through the gas chamber 32S of the accumulator 32, and then is pre-cooled by the central pipe portion 35a which is a cooling member to be kneaded. Although an example in which the pipe 35 can be supplied is described, the purpose of the present invention is to effectively utilize the cold heat of the refrigerant such as the liquefied carbonic acid 13 and therefore the vaporized refrigerant such as the carbon dioxide gas 13G is used. It suffices that the mixer main body 2 or the member to be kneaded be cooled. Therefore, the connection manner of the mixer body cooling body such as the circulation pipe 31 or the kneading member cooling body such as the centralized piping portion 35a with the kneading space 5 may be a configuration other than that described in the embodiment, The mixer body cooling body or the kneading member cooling body is not necessarily the accumulator 32.
Need not be used side by side with.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
内部にフレッシュコンクリート４３等のコンクリートを
貯留し得る形で混練空間５が形成されたミキサ本体２を
有し、前記ミキサ本体２にミキシングロータ６等の混練
機構を、前記混練空間５内の骨材３９、セメント４０、
混練水４２等の被混練部材を混練し得るように駆動自在
に設け、前記ミキサ本体２に冷媒供給機構１１等の冷媒
供給手段を、液化ガスからなる液化炭酸１３等の冷媒を
前記混練空間５中に放出自在な形で設け、前記ミキサ本
体２に循環パイプ３１等のミキサ本体冷却体を設け、前
記ミキサ本体冷却体と前記混練空間５を前記冷媒供給手
段により該混練空間５に放出されて気化した炭酸ガス１
３等の冷媒を該ミキサ本体冷却体に供給可能に接続して
構成したので、冷媒供給手段が放出した冷媒は混練空間
５において被混練部材から吸熱することによって該被混
練部材を冷却して気化するので、該気化した冷媒を混練
空間５からミキサ本体冷却体に供給すると、該気化した
冷媒がミキサ本体２と熱交換する形でミキサ本体２を冷
却することが出来る。すると、ミキサ本体２の内部であ
る混練空間５は、ミキサ本体冷却体に供給された気化し
た冷媒によって保冷された状態に維持されるので、該混
練空間に液化ガスからなる冷媒をさらに新たに供給する
と、混練空間５に投下された被混練部材を短時間のうち
に効率良く冷却することが出来る。故に、液化ガスから
なる冷媒は、その気化熱を介して被混練部材を効果的に
冷却して、気化後、さらに該気化した冷媒がミキサ本体
と熱交換する形で、該ミキサ本体をも冷却することが出
来る。従って、冷媒が保有している冷熱はミキサ本体２
の外部に消散して無駄にされることがなく、十分有効に
利用されるので、バッチャプラント１等の本発明による
コンクリート混練装置によれば、極めて効率的にコンク
リートを冷却することが出来る。こうして十分に冷却さ
れたコンクリートを用いて暑中コンクリートやマスコン
クリートを打設すると、温度ひび割れが発生する危険性
の少ない、堅固な構造体が構築され得る。なお、本発明
に用いる冷媒は液化ガスからなり、該液化ガスを混練空
間において被混練部材に混ぜる形でこれを冷却するため
に、当該冷媒は、被混練部材を混練動作中に気化する形
でその冷熱のみが利用されて、、最終的にはコンクリー
ト中から排出されてしまう。従って、液化ガスからなる
冷媒は氷等を用いてコンクリート冷却する場合には勘案
しなければならないコンクリートＷ／Ｃ（水セメント
比）に影響を及ぼすことが全くないので、任意の量だ
け、即ち最も経済効率が良くなるようにこれを用いるこ
とが自在に出来る。また、本発明は、ミキサ本体２とは
別体となる製氷プラントや骨材冷却設備等を必要としな
いために、大規模な設備や複雑な装置を何等必要とする
ことなく経済的に冷却コンクリートを製造することが出
来るので、生コンプラントが既存である場合にもこれに
大幅な改良を施す必要がなく、軽微な設備ですむ。As described above, according to the present invention,
It has a mixer main body 2 in which a kneading space 5 is formed so that concrete such as fresh concrete 43 can be stored therein, and the mixing main body 2 is provided with a kneading mechanism such as a mixing rotor 6 and an aggregate in the kneading space 5. 39, cement 40,
The mixer main body 2 is provided with a coolant supply means such as a coolant supply mechanism 11 and a coolant such as liquefied carbonic acid 13 comprising a liquefied gas is provided in the kneading space 5 so that a member to be kneaded such as kneading water 42 can be kneaded. The mixer body 2 is provided with a mixer body cooling body such as a circulation pipe 31 and the mixer body cooling body and the kneading space 5 are discharged into the kneading space 5 by the refrigerant supply means. Evaporated carbon dioxide 1
Since the refrigerant such as 3 is connected to the mixer body cooling body so as to be able to be supplied, the refrigerant discharged from the refrigerant supply means absorbs heat from the member to be kneaded in the kneading space 5 to cool and vaporize the member to be kneaded. Therefore, when the vaporized refrigerant is supplied to the mixer body cooling body from the kneading space 5, the vaporized refrigerant can cool the mixer body 2 in a form of heat exchange with the mixer body 2. Then, the kneading space 5 inside the mixer main body 2 is maintained in a state of being kept cold by the vaporized refrigerant supplied to the mixer main body cooling body, so that a refrigerant composed of a liquefied gas is newly supplied to the kneading space. Then, the member to be kneaded dropped in the kneading space 5 can be efficiently cooled in a short time. Therefore, the refrigerant consisting of liquefied gas effectively cools the material to be kneaded through its heat of vaporization, and after vaporization, the vaporized refrigerant also heats the mixer body in a form of heat exchange with the mixer body. You can do it. Therefore, the cold heat stored in the refrigerant is the mixer body 2
The concrete kneading apparatus according to the present invention such as the batcher plant 1 can cool the concrete extremely efficiently because it is effectively used without being dissipated to the outside and being wasted. When hot concrete or mass concrete is cast using concrete that is sufficiently cooled in this way, a solid structure can be constructed with a low risk of thermal cracking. The refrigerant used in the present invention is composed of a liquefied gas, and in order to cool the liquefied gas in a kneading space in a form to be mixed with a member to be kneaded, the refrigerant is vaporized during the kneading operation of the member to be kneaded. Only the cold heat is used, and eventually it is discharged from the concrete. Therefore, since the refrigerant consisting of liquefied gas has no influence on the concrete W / C (water cement ratio) that must be taken into consideration when cooling concrete using ice or the like, only an arbitrary amount, that is, the most It can be used freely for better economic efficiency. Further, since the present invention does not require an ice making plant, an aggregate cooling facility, etc., which are separate from the mixer main body 2, the cooling concrete can be economically cooled without requiring any large-scale facility or complicated device. Since it can be manufactured, even if a ready-mixed plant already exists, there is no need to make any major improvements to it, and only a small facility is required.
【００２９】また、本発明によれば、内部にフレッシュ
コンクリート４３等のコンクリートを貯留し得る形で混
練空間５が形成されたミキサ本体２を有し、前記ミキサ
本体２にミキシングロータ６等の混練機構を、前記混練
空間５内の骨材３９、セメント４０、混練水４２等の被
混練部材を混練し得るように駆動自在に設け、前記ミキ
サ本体２に冷媒供給機構１１等の冷媒供給手段を、液化
ガスからなる液化炭酸１３等の冷媒を前記混練空間５中
に放出自在な形で設け、前記混練空間５内に投下される
混練水４２等の被混練部材を貯蔵する熱交換槽３６ａ等
の貯蔵槽を設け、前記貯蔵槽に集中配管部３５ａ等の被
混練部材冷却体を設け、前記被混練部材冷却体と前記混
練空間５を、前記冷媒供給手段により該混練空間５に放
出されて気化した炭酸ガス１３Ｇ等の冷媒を該被混練部
材冷却体に供給可能に接続して構成したので、混練空間
５において気化した冷媒を被混練部材冷却体に供給する
と、該気化した冷媒が、貯蔵槽に貯蔵された被混練部材
と熱交換する形で、該被混練部材を冷却することが出来
る。従って、液化ガスからなる冷媒は、冷媒供給機構に
よって混練空間５に放出されることによって、該混練空
間５において被混練部材から吸熱して、該被混練部材を
冷却して気化して後、さらに該気化した冷媒が貯蔵槽に
おいて被混練部材と熱交換する形で、該被混練部材をこ
れが混練空間に投入されるに先立って予冷却しておくこ
とが出来る。故に、液化ガスからなる冷媒は、その気化
熱を介して混練空間５内の被混練部材を効果的に冷却す
ることが出来るのは勿論のこと、さらにその気化後に、
貯蔵槽内の被混練部材を混練空間に投入されるに適した
状態に冷却しておくことも出来るので、冷媒が保有して
いる冷熱は無駄にされることがなく、十分有効に利用さ
れる。こうしてあらかじめ冷却された被混練部材を用い
てコンクリートを混練生成すれば、冷却効率良く経済的
に冷却コンクリートが出来る。また、先に述べたように
冷媒は液化ガスからなる為に、コンクリートＷ／Ｃ（水
セメント比）に影響を及ぼすことが全くないので、任意
の量だけ、即ち最も経済効率が良くなるようにこれを用
いることが自在に出来る。なお、本発明の実施の為に
は、単に被混練部材が貯蔵された貯蔵槽に被混練部材冷
却体を設けて、これを混練空間と接続すれば良いため
に、製氷プラントや骨材冷却設備等を必要としないのは
勿論である。故に、軽微な設備で、冷媒の冷熱を無駄に
することなく効率的に冷却コンクリートを生成して、マ
スコンクリートや暑中コンクリートの温度ひび割れの低
減に有益なる効果を齊すことが出来る。Further, according to the present invention, there is provided the mixer main body 2 in which the kneading space 5 is formed so that concrete such as fresh concrete 43 can be stored therein, and the mixer main body 2 is mixed with the mixing rotor 6 and the like. The mechanism is drivably provided so as to be able to knead members to be kneaded, such as the aggregate 39, cement 40, and kneading water 42 in the kneading space 5, and the mixer main body 2 is provided with a refrigerant supply means such as a refrigerant supply mechanism 11. A heat exchange tank 36a for storing a member to be kneaded, such as kneading water 42, which is provided in the kneading space 5 such that a refrigerant such as liquefied carbon dioxide 13 made of liquefied gas can be released into the kneading space 5 And a cooling member to be kneaded to be kneaded, such as a central pipe portion 35a, is provided in the storage tank, and the cooling member to be kneaded and the kneading space 5 are discharged into the kneading space 5 by the refrigerant supply means. Vaporized Since the refrigerant such as the acid gas 13G is connected to the kneading member cooling body so as to be able to be supplied, when the vaporized refrigerant in the kneading space 5 is supplied to the kneading member cooling body, the vaporized refrigerant is stored in the storage tank. The material to be kneaded can be cooled by heat exchange with the stored material to be kneaded. Therefore, the refrigerant composed of the liquefied gas is released into the kneading space 5 by the refrigerant supply mechanism to absorb heat from the member to be kneaded in the kneading space 5 to cool and vaporize the member to be kneaded. The vaporized refrigerant exchanges heat with the member to be kneaded in the storage tank, and the member to be kneaded can be pre-cooled before being charged into the kneading space. Therefore, the refrigerant composed of liquefied gas can effectively cool the members to be kneaded in the kneading space 5 through the heat of vaporization thereof, and further, after vaporization thereof,
Since the material to be kneaded in the storage tank can be cooled to a state suitable for being put into the kneading space, the cold heat possessed by the refrigerant is not wasted and can be used sufficiently effectively. . If concrete is kneaded and produced by using the previously kneaded member to be kneaded in this way, cooling concrete can be economically produced with high cooling efficiency. Further, as described above, since the refrigerant is a liquefied gas, it does not affect the concrete W / C (water cement ratio) at all, so that an arbitrary amount, that is, the most economical efficiency is obtained. You can use this freely. In order to carry out the present invention, it is sufficient to simply provide a kneading member cooling body in a storage tank in which the kneading members are stored, and to connect this to the kneading space, an ice making plant or an aggregate cooling facility. Of course, it is not necessary. Therefore, it is possible to efficiently produce cooling concrete without wasting the cold heat of the refrigerant with a small facility, and to bring about an advantageous effect of reducing temperature cracks of mass concrete or hot concrete.
【００３０】さらに、前記冷媒供給手段により前記混練
空間５に放出される冷媒が液化炭酸であるようにして、
本発明によるコンクリート混練装置を構成すると、混練
空間５に供給された冷媒は、ここに供給されて直ちに、
該混練空間５において好適に断熱膨張して固化すること
が出来る。従って、前記ミキサ本体冷却体等によってミ
キサ本体２を冷却したり、或いは被混練部材冷却体によ
って被混練部材を、その混練空間５への投入に先立って
冷却する形で、混練空間５を所定の低温状態に維持して
おけば、冷媒供給手段によって混練空間に放出された冷
媒は、これが液化炭酸であるところから、該混練空間に
おいて速やかに断熱膨張して固化して、好適にドライア
イス１３Ｄになることが出来る。すると、ドライアイス
は−８０度Ｃの低温状態を呈するところから、その取扱
が容易でありながら、高い冷却効率で、極短時間のうち
に被混練部材を冷却することが出来る。また、液化炭酸
は吸熱昇華することによって気化して炭酸ガス１３Ｇと
なるために、安全性が高く、また、その冷却熱を有効に
利用することが出来る。従って、本発明によるコンクリ
ート混練装置においてその混練空間に供給する冷媒に液
化炭酸を用いれば、固化した冷媒であるドライアイスと
気化した冷媒である炭酸ガス１３Ｇの冷却熱を余すとこ
ろなく有効に利用して後、これをコンクリート混練装置
外の外気に排出しても、人体に外を及ぼすことなく安全
に処理することが出来、その排出は容易である。Further, the refrigerant discharged into the kneading space 5 by the refrigerant supply means is liquefied carbonic acid,
When the concrete kneading device according to the present invention is configured, the refrigerant supplied to the kneading space 5 is immediately supplied to here,
The kneading space 5 can be suitably adiabatically expanded and solidified. Therefore, the kneading space 5 is cooled in a predetermined manner by cooling the mixer body 2 with the mixer body cooling body or the like, or by cooling the kneading member with the kneading member cooling body before the kneading member 5 is charged into the kneading space 5. If kept in a low temperature state, the refrigerant released into the kneading space by the refrigerant supply means is a liquefied carbonic acid, so that in the kneading space, the refrigerant is rapidly adiabatically expanded and solidified, and is suitably dried ice 13D. Can be Then, since dry ice exhibits a low temperature state of −80 ° C., the kneaded member can be cooled in a very short time with high cooling efficiency while being easy to handle. Further, since the liquefied carbonic acid is vaporized by the endothermic sublimation to become carbon dioxide gas 13G, the safety is high and the cooling heat can be effectively used. Therefore, in the concrete kneading apparatus according to the present invention, if liquefied carbonic acid is used as the refrigerant to be supplied to the kneading space, the cooling heat of the dry ice which is the solidified refrigerant and the carbon dioxide gas 13G which is the vaporized refrigerant can be used effectively without exhaustion. After that, even if the air is discharged to the outside of the concrete kneading device, it can be safely processed without affecting the human body, and the discharge is easy.
【図１】本発明によるコンクリート混練装置の一実施例
を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a concrete kneading device according to the present invention.
【図２】図１に示すコンクリート混練装置におけるミキ
サ本体部分の断側面図である。FIG. 2 is a sectional side view of a mixer main body portion in the concrete kneading device shown in FIG.
【図３】図１に示すコンクリート混練装置を用いた冷却
コンクリートの製造方法の一例を示す流れ図である。FIG. 3 is a flow chart showing an example of a method for producing cooled concrete using the concrete kneading device shown in FIG.
１……コンクリート混練装置（バッチャプラント） ２……ミキサ本体 ５……混練空間 ６……混練機構（ミキシングロータ） １１……冷媒供給手段（冷媒供給機構） １３……冷媒（液化炭酸） １３Ｇ……気化した冷媒（炭酸ガス） ３１……ミキサ本体冷却体（循環パイプ） ３５ａ……被混練部材冷却体（集中配管部） ３６ａ……貯蔵槽（熱交換槽） ３９……被混練部材（骨材） ４０……被混練部材（セメント） ４２……被混練部材（混練水） ４３……コンクリート（フレッシュコンクリート） 1 ... Concrete kneading device (batcher plant) 2 ... Mixer body 5 ... Kneading space 6 ... Kneading mechanism (mixing rotor) 11 ... Refrigerant supply means (refrigerant supply mechanism) 13 ... Refrigerant (liquefied carbonic acid) 13G ... ... Evaporated refrigerant (carbon dioxide) 31 ... Mixer body cooling body (circulation pipe) 35a ... Mixing member cooling body (concentrated piping part) 36a ... Storage tank (heat exchange tank) 39 ... Mixing member (bone) Material) 40 ... Kneading member (cement) 42 ... Kneading member (kneading water) 43 ... Concrete (fresh concrete)
Claims (3)
空間が形成されたミキサ本体を有し、 前記ミキサ本体に混練機構を前記混練空間内の被混練部
材を混練し得るように駆動自在に設け、 前記ミキサ本体に冷媒供給手段を、液化ガスからなる冷
媒を前記混練空間中に放出自在な形で設け、 前記ミキサ本体にミキサ本体冷却体を設け、 前記ミキサ本体冷却体と前記混練空間を、前記冷媒供給
手段により該混練空間に放出されて気化した冷媒を該ミ
キサ本体冷却体に供給可能に接続して構成した、コンク
リート混練装置。1. A mixer main body having a kneading space formed therein so that concrete can be stored therein, and a kneading mechanism is provided in the mixer main body so that the kneading member in the kneading space can be kneaded. Provided, a refrigerant supply means to the mixer body, a refrigerant consisting of liquefied gas is provided in a form that can be discharged into the kneading space, a mixer body cooling body is provided in the mixer body, the mixer body cooling body and the kneading space A concrete kneading apparatus configured to connect the refrigerant, which is discharged into the kneading space and vaporized by the refrigerant supply means, to the mixer body cooling body so that the refrigerant can be supplied.
空間が形成されたミキサ本体を有し、 前記ミキサ本体に混練機構を前記混練空間内の被混練部
材を混練し得るように駆動自在に設け、 前記ミキサ本体に冷媒供給手段を、液化ガスからなる冷
媒を前記混練空間中に放出自在な形で設け、 前記混練空間内に投下される被混練部材を貯蔵する貯蔵
槽を設け、 前記貯蔵槽に被混練部材冷却体を設け、 前記被混練部材冷却体と前記混練空間を、前記冷媒供給
手段により該混練空間に放出されて気化した冷媒を該被
混練部材冷却体に供給可能に接続して構成した、コンク
リート混練装置。2. A mixer main body in which a kneading space is formed so that concrete can be stored therein, and a kneading mechanism is drivably provided in the mixer main body so as to knead the members to be kneaded in the kneading space. Provided, a cooling medium supply means to the mixer body, a cooling medium composed of a liquefied gas is provided in a form that can be discharged into the kneading space, a storage tank for storing a member to be kneaded to be dropped into the kneading space, The kneading member cooling body is provided in the tank, and the kneading member cooling body and the kneading space are connected to the kneading member cooling body such that the refrigerant discharged to the kneading space by the refrigerant supply means and vaporized can be supplied to the kneading member cooling body. A concrete kneading machine configured as follows.
出される冷媒は液化炭酸である請求項１又は請求項２記
載のコンクリート混練装置。3. The concrete kneading apparatus according to claim 1 or 2, wherein the refrigerant discharged to the kneading space by the refrigerant supply means is liquefied carbonic acid.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10995593A JPH06297446A (en) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | Kneading device for concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10995593A JPH06297446A (en) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | Kneading device for concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297446A true JPH06297446A (en) | 1994-10-25 |
Family
ID=14523374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10995593A Pending JPH06297446A (en) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | Kneading device for concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06297446A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007029822A (en) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Nippo Mecx Kk | Mixing apparatus |
-
1993
- 1993-04-13 JP JP10995593A patent/JPH06297446A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007029822A (en) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Nippo Mecx Kk | Mixing apparatus |
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