JPH0629586Y2 - ジョイントシート - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はパイプ部材、ジョイント部材等の各種二部材間
のジョイント部に介装され、該ジョイント部の気密を図
るジョイントシートに関する。

［従来の技術］ ジョイントシートには極めて多くの種類があるが、これ
らのうち従来のアスベスト製ジョイントシートは、アス
ベスト繊維と耐熱ゴムとの混合物を厚紙状に加熱圧縮成
形したり、アスベスト布に耐熱ゴムを塗布して含浸させ
たりすることにより形成されていた。このアスベスト製
ジョイントシートは５００℃程度の耐熱性を有し、高密
度かつ柔軟で使いやすいため、蒸気、油ガス、高温ガ
ス、熱水、熱油、アルカリ溶液等を送るパイプ部材のジ
ョイント部に広く使用されている。

［考案が解決しようとする課題］ ところが、従来のアスベスト製ジョイントシートには次
のような重大な問題があった。

(1)アスベスト繊維には発ガン性その他の衛生公害性が
あるため、安全な代替品を求める声が社会的に強くなっ
てきている。

(2)アスベスト繊維は表面吸湿率が高く、通常、１４％
程度の結晶水があるため、耐熱ゴムとのなじみが悪い。
そのため、アスベスト布に耐熱ゴムを塗布しても繊維間
にはなかなか含浸しない。

(3)アスベスト繊維は種々の有機繊維を多量に含有して
いるため、アスベスト製ジョイントシートを高温ジョイ
ント部に使用すると、前記有機繊維が燃えて臭気性の発
煙を生じさせる。そのため、アスベスト製ジョイントシ
ートを室内に配設される高温ジョイント部に使用するこ
とは困難であった。

(4)上記(2)及び(3)の原因から、従来のアスベスト製ジ
ョイントシートは初期の性能が直ぐに劣化してしまい寿
命が短かかった。

本考案の目的は、上記問題を解決した新規なジョイント
シートを提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本考案者は開発当初、ガラス
長繊維ストランドよりなるガラス繊維布に耐熱ゴムを含
浸させることを想到した。しかし、ガラス長繊維ストラ
ンドには集束工程で集束剤が塗布されているため、該集
束剤が耐熱ゴムをはじいてしまい含浸性が悪かった。ま
た、ガラス長繊維ストランドは崇高性が小さく繊維が蜜
に詰まっているため、耐熱ゴムの含浸量が相対的に少な
くなる問題もあった。

そこで、さらに開発を進めこれらの問題を解決した本考
案の完成に至った。すなわち、本考案のジョイントシー
トは、バルキー加工されたガラス長繊維ストランドの合
撚糸で製織され、さらに焼成処理されてなるガラス繊維
布と、該ガラス繊維布に含浸形成された耐熱ゴム層とか
ら構成した。

［作用］ 本ジョイントシートにおいては、次の〜の理由から
耐熱ゴム層のガラス繊維布への含浸性が高く、該耐熱ゴ
ム層はガラス長繊維ストランド間さらにはフィラメント
間にも含浸して形成される。

ガラス長繊維の表面吸湿率は０．３％程度と極めて低
く、さらに焼成処理により水分を蒸発させたガラス繊維
布を採用しているため、該ガラス繊維布は水分をほとん
ど含まず耐熱ゴムとのなじみが良い。

バルギー加工により崇高性の大きいガラス長繊維スト
ランドを採用しているため、耐熱ゴムの含浸量が相対的
に多くなる。

焼成処理により集束剤を炭化させたガラス繊維布を採
用しているため、該ガラス繊維布が耐熱ゴムをはじくよ
うなこともない。

従って、耐熱ゴム層は孔やむらのないものとなり、また
ジョイントシートの縁部のガラス長繊維のほつれもほと
んど起こらない。

また、ガラス長繊維は衛生公害性が無い。さらに、ガラ
ス長繊維は有機繊維を含有しないため、本ジョイントシ
ートを高温ジョイント部に使用しても臭気性の発煙を起
こさない。

［実施例］ 以下、本考案を具体化したジョイントシートの実施例に
ついて、図面を参照して説明する。

このジョイントシート１は第２図に示すようなパイプ部
材１１のフランジ１２とジョイント部材１３のフランジ
１４との間に介装されるものであって、第３図に示すよ
うに該ジョイントシート１は両フランジ１２，１４の形
状に合わせて環状に形成され、その四箇所には両フラン
ジ１２，１４を締め付るためのボルト１５を通す挿通孔
２が設けられている。

上記ジョイントシート１は、第１図に示すようにバルギ
ー加工されたガラス長繊維ストランド３ａの合撚糸３ｂ
で製織され、さらに焼成処理されてなるガラス繊維布３
と、該ガラス繊維布３に含浸形成された耐熱ゴム層４と
から構成されており、以下、これら各要素の詳細を順に
説明する。

前記ガラス繊維布３のガラス組成は特定のものに限定さ
れず、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、石英ガラ
ス等を例示することができる。本実施例においては、ア
ルカリ成分のほとんど無いホウケイ酸ガラスの一種（Ｊ
ＩＳ−Ｒ−３４１３に準じたもの）を使用した。

前記ガラス長繊維ストランド３ａは複数本のガラス長繊
維フィラメントを集束させてなるが、該ガラス長繊維フ
ィラメントの製造方法による種別は限定されず、例えば
マーブルメルト法、ダイレクトメルト法により製造され
たガラスフィラメントを例示することができる。また、
この集束本数も限定されず、例えば５０〜２０００本程
度から選択することができる。さらに、ガラス長繊維フ
ィラメントの表面には前記集束工程において集束剤が塗
布されるが、該集束剤としてはデンプンと油剤を主成分
としたものと合成樹脂系のものが一般的である。

また、前記ガラス長繊維ストランド３ａのバルギー加工
とは、高速で送られるガラス長繊維ストランド３ａにそ
の側方から高圧空気を吹き付けることにより、ガラスフ
ィラメントをけば立たせて崇高性をもたせる加工をい
う。従って、該ガラス長繊維ストランド３ａは大きな崇
高性を有している。

前記合撚糸３ｂは上記数本のガラス長繊維ストランド３
ａを合撚機によって撚り合わせたものであるが、その合
撚本数は限定されない。

前記ガラス繊維布３は上記合撚糸３ｂを製織したもので
あるがその織り方は限定されず、平織、綾織等を例示す
ることができる。また、ガラス繊維布３の織り目が過粗
であるとジョイントシート１のシール性等が低下し、一
方、過密であると前記耐熱ゴム層４の含浸性が低下する
ため、一般的にはガラス繊維布３の単位面積当りの重量
が２００〜２０００ｇ／m²（さらに標準的には、８００
〜１２００ｇ／m²）の範囲になるように合撚糸３ｂの単
位長さ当りの重量及び織り目の単位面積当りの数を決定
することが好ましい。例えば、８６０テックス（ｇ／１
０００ｍ）の合撚糸３ｂを使用し、織り目の数をたて糸
１８本／２５mm、よこ糸１０本／２５mmとすれば、１０
００ｇ／m²のガラス繊維布３を得る。

また、前記ガラス繊維布３の焼成処理とは、該ガラス繊
維布３を２００〜５００℃に加熱することにより、ガラ
ス長繊維フィラメントの表面に付着している前記集束剤
を焼いて炭化させる処理をいう。

前記耐熱ゴム層４を形成する耐熱ゴムは特定の種類に限
定されず、シリコーンゴム、天然ゴム等を例示すること
ができる。また、諸性質を向上させるため耐熱ゴムに他
の材料を混合することもでき、例えば鱗片状のマイカを
混合することにより、該マイカ中に捕捉されている空気
の膨張でシール性を向上させたり、耐熱性をさらに向上
させたりすることができる。

耐熱ゴム層４のガラス繊維布３への含浸形成方法も特定
の方法に限定されず、刷毛塗布、ローラ塗布、スプレ塗
布、デッピング塗布等を例示することができる。

また、耐熱ゴム層４はガラス繊維布３の両表面部にのみ
含浸した態様でもよいし、両表面部のみならず内部まで
完全に含浸した態様でもよい。耐熱ゴムの含浸量はこれ
らの態様によっても異なり特に限定されないが、本実施
例では前者の態様とし、重量百分率でガラス繊維布６０
％、耐熱ゴム４０％とした。

上記のように構成された本実施例のジョイントシート１
によれば、次のような作用効果を奏する。

(1)無害のガラス長繊維を使用しているため、衛生公害
性が無い。

(2)次の〜の理由から耐熱ゴムのガラス繊維布への
含浸性が高く、該耐熱ゴムはガラス長繊維ストランド３
ａ間さらにはフィラメント間にも含浸するため、孔やむ
らのない気密性に優れた耐熱ゴム層４が形成される。

ガラス長繊維の表面吸湿率は０．３％程度と極めて低
く、さらに焼成処理により水分を蒸発させたガラス繊維
布３を採用しているため、該ガラス繊維布３は水分をほ
とんど含まず耐熱ゴムとのなじみが良い。

バルギー加工により崇高性の大きいガラス長繊維スト
ランド３ａを採用しているため、耐熱ゴムの含浸量が相
対的に多くなる。

焼成処理により集束剤を炭化させたガラス繊維布３を
採用しているため、該ガラス繊維布３が耐熱ゴムをはじ
くようなこともない。

(3)上記(2)のように耐熱ゴム層４はガラス長繊維ストラ
ンド３ａ間さらにはフィラメント間にも含浸しているた
め、ジョイントシート１を裁断形成するときや使用する
とき等に、縁部のガラス長繊維ストランド３ａ等のほつ
れもほとんど起こらない。

(4)ガラス長繊維は有機繊維を有しないため、本ジョイ
ントシート１を高温ジョイント部に使用しても臭気性の
発煙を起こさず、屋内での使用が可能となる。

(5)上記(2)及び(4)の理由から、本ジョイントシート１
は初期の性能が長時間持続し、寿命が長い。

なお、本考案は前記実施例の構成に限定されるものでは
なく、例えば以下のように考案の趣旨から逸脱しない範
囲で任意に変更して具体化することもできる。

(1)ジョイントシート１の形状は、使用するジョイント
部の形状に合わせて適宜変更することができる。

(2)第４図に示すように、耐熱ゴム層４が含浸形成され
た前記ガラス繊維布３を２層以上（同図では３層）積層
してジョイントシート１とすることもできる。一般的に
は１〜３層であるが、使用するジョイント部によっては
例えば２０層とすることもありうる。

［考案の効果］ 本考案のジョイントシートは、上記の通り構成されてい
るので、衛生公害性が無く、気密性に優れ、縁部のほつ
れもほとんど起こらず、屋内での高温ジョイント部にも
使用することができ、寿命も長いという優れた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を具体化した実施例のジョイントシート
を示す部分拡大断面図、第２図は該ジョイントシートの
使用方法を示す分解正面図、第３図は該ジョイントシー
トの斜視図、第４図は別の実施例のジョイントシートを
示す部分拡大断面図である。 １……ジョイントシート、 ３……ガラス繊維布、 ３ａ……ガラス長繊維ストランド、 ３ｂ……合撚糸、 ４……耐熱ゴム層。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】バルギー加工されたガラス長繊維ストラン
   ド（３ａ）の合撚糸（３ｂ）で製織され、さらに焼成処
   理されてなるガラス繊維布（３）と、該ガラス繊維布
   （３）に含浸形成された耐熱ゴム層（４）とからなるジ
   ョイントシート。