JPH0628256Y2 - 射出成形機の加熱筒固定構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は射出成形機における加熱
筒の固定構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機における加熱筒の従来の固定
構造は、図３と図４に示すようになっている。すなわ
ち、加熱筒１は、射出シリンダ２等を固定した取付け部
材３に形成された挿通孔３ａに挿通されている。加熱筒
１の外周面には周方向に固定溝１ａが形成されており、
該固定溝１ａには二つ割り構造のリング４が嵌着されて
いる。リング４はその後面（図３で右側の端面）４ａを
取付け部材３の前面３ｂの内周部に当接させている。

【０００３】また、取付け部材３の前面３ｂの外周部に
はフランジ５がその係止縁５ａをリング４の前面４ｂに
係止させて多数（図のものは１６個）のボルト６で固着
されている。

【０００４】加熱筒１内には射出スクリュー７が挿入さ
れている。射出スクリュー７の図３における右側の端部
は回転駆動装置８の出力軸に連結されている。回転駆動
装置８は射出シリンダ２のピストンロッド２ａに結合さ
れており、射出スクリュー７を周方向に回転させる。射
出シリンダ２は回転駆動装置８と一緒に射出スクリュー
７を図３で左方に移動させ、加熱筒１内の樹脂を、加熱
筒１の前端部に取り付けられた射出ノズル（図示せず）
から射出させる。加熱筒１は、リング４とフランジ５、
及びボルト６によって取付け部材３に固定されているの
で、射出シリンダ２による射出スクリュー７の移動に際
して動くことはない。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
加熱筒の固定構造であると、射出シリンダ２を縮小させ
射出スクリュー７を図３で左に前進させて樹脂を射出す
る場合、各ボルト６に該ボルト６が取付け部材３から引
き抜かれるように力がかかる。このため、射出力により
ボルト６が破損しないように、ボルト６の使用本数を増
す必要があり、その分構造が複雑になってコストが高く
なる。また加熱筒１等の分解や組立てに際して多数のボ
ルト６を操作しなければならず、手間がかかるという問
題点がある。

【０００６】なお、加熱筒内の内圧除去時に射出シリン
ダ２を伸長させて射出スクリュー７を図３で右に無転後
退させるのに必要な力は、射出スクリュー７を前進させ
て樹脂を射出する場合に比較して１／４程度ときわめて
小さい。

【０００７】本考案は、ボルトの使用本数が少なくてす
み、コストを低くすることができるとともに加熱筒等の
メンテナンスがやりやすい射出成形機の加熱筒固定構造
を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本考案は、前端部に射出ノズルを備えかつ内部に
射出スクリューを挿入した加熱筒が、取付け部材に固定
された射出成形機において、上記加熱筒を、上記取付け
部材に形成された挿通孔に、加熱筒の外周面に周方向に
形成された固定溝を取付け部材の後側に配して挿通し、
上記固定溝に、固定具をその前面を取付け部材の後面に
当接させて嵌着するとともに、上記取付け部材の後面
に、係止縁を有する抑え部材を、その係止縁を上記固定
具の後面に係止させてボルトで固着した構成とした。

【０００９】

【作用】射出シリンダで射出スクリューを前進させて樹
脂を射出する場合は、加熱筒に形成された固定溝に嵌着
された固定具が加熱筒の動きを止め強大な射出力を受け
る。この際、ボルトは取付け部材の後面に抑え部材を固
着している関係からこれに射出力がかかることはない。

【００１０】射出シリンダで射出スクリューを後退させ
る場合においては、ボルトに該ボルトが取付け部材から
引き抜かれるように力がかかる。しかしこの時の力は射
出力に比較して小さい。したがってボルトの使用本数を
可及的に少なくすることができる。

【００１１】

【実施例】図１と図２は本考案に係る射出成形機の加熱
筒固定構造の一実施例を示す。これらの図において、図
３及び図４と同一の部材等には同一の符号を付してその
詳しい説明は省略する。

【００１２】加熱筒１は固定溝１ａを取付け部材３の後
側(図１で右側)に配して挿通孔３ａに挿通されている。
固定溝１ａにはリング（固定具）４がその前面４ｂを取
付け部材３の後面３ｃに当接させて嵌着されている。ま
た取付け部材３の後面３ｃにはフランジ（抑え部材）５
が複数（図では４個）のボルト６で固着されている。フ
ランジ５は係止縁５ａを有し、その係止縁５ａをリング
４の後面４ａに係止させている。係止縁５ａは上記のよ
うにリング４の外周側の後面４ａに直接に係止させる代
わりに、加熱筒１の後端面に接触させて、固定溝１ａの
後端面を介して間接的にリング４の内周側の後面４ａに
係止させてもよい。

【００１３】上記の実施例においては、射出シリンダ２
が縮小して射出スクリュー７を図１で左に前進させ、加
熱筒１内の樹脂を金型（図示せず）に射出する場合、加
熱筒１は取付け部材３に対して相対的に図１で左に移動
（取付け部材３は加熱筒１に対して相対的に右に移動）
しようとするが、この動きはリング４によって阻止され
る。つまり、射出シリンダ２の射出移動力をリング４が
受ける。この際フランジ５とボルト６は取付け部材３に
対する加熱筒１の直接的な固定に関与せず、射出シリン
ダ２の射出移動力を受けることはない。

【００１４】計量完了後の加熱筒１内の内圧除去時に、
射出シリンダ２が伸長して射出スクリュー７を図１で右
に無転後退させる場合は、上記とは逆に、加熱筒１には
該加熱筒１が取付け部材３に対して図１で右に相対的に
移動するように力が加わる。この力はリング４とフラン
ジ５を介してボルト７に伝わり、ボルト７を取付け部材
３から引き抜くように作用する。しかしこの際の射出シ
リンダ２の後退移動力は前記射出移動力に比して小さい
ので、ボルト６の数を少なくすることができる。

【００１５】なお、図の固定溝１ａは加熱筒１の外周面
にその全周にわたり連続して形成されているが、断続的
に形成することもできる。リング６、すなわち固定具
と、フランジ５、すなわち抑え部材は、リング状、或い
はフランジ状でなくてもよい。またリング４と取付け部
材３の間、及びリング４と係止縁５ａとの間に座金等の
他の部材を介在させて、それらを間接的に接触させるこ
ともできる。

【００１６】

【考案の効果】以上説明したように、本考案に係る射出
成形機の加熱筒固定構造は、前端部に射出ノズルを備え
かつ内部に射出スクリューを挿入した加熱筒が、取付け
部材に固定された射出成形機において、上記加熱筒は、
上記取付け部材に形成された挿通孔に、加熱筒の外周面
に周方向に形成された固定溝を取付け部材の後側に配し
て挿通され、上記固定溝に、固定具がその前面を取付け
部材の後面に当接させて嵌着されるとともに、上記取付
け部材の後面には、係止縁を有する抑え部材が、その係
止縁を上記固定具の後面に係止させてボルトで固着され
た構成とされ、射出シリンダによる射出スクリューの射
出移動時に、強大な射出移動力がボルトにかかることが
ないので、ボルトの使用本数を少なくすることができ
る。したがって構造が簡単になり、コストを低減するこ
とができるとともに、加熱筒等の分解や組立てが容易に
なる。また、抑え部材が加熱筒の後端側に配設されるの
で、取付け部材の直前まで加熱筒にヒータを巻き付けて
樹脂の加熱性能を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この考案に係る射出成形機の加熱筒固定構造
の一実施例を示す断面図である。

【図２】 図１のII−II部分の断面図である。

【図３】 従来の加熱筒固定構造を示す断面図である。

【図４】 図３のIV−IV部分の断面図である。

【符号の説明】

１ 加熱筒 １ａ 固定溝 ２ 射出シリンダ ３ 取付け部材 ３ａ 挿通孔 ３ｃ 後面 ４ リング（固定具） ４ａ 後面 ４ｂ 前面 ５ フランジ（抑え部材） ５ａ 係止縁 ６ ボルト ７ 射出スクリュー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 前端部に射出ノズルを備えかつ内部に射
   出スクリューを挿入した加熱筒が、取付け部材に固定さ
   れた射出成形機において、上記加熱筒は、上記取付け部
   材に形成された挿通孔に、加熱筒の外周面に周方向に形
   成された固定溝を取付け部材の後側に配して挿通され、
   上記固定溝に、固定具がその前面を取付け部材の後面に
   当接させて嵌着されるとともに、上記取付け部材の後面
   には、係止縁を有する抑え部材が、その係止縁を上記固
   定具の後面に係止させてボルトで固着されたことを特徴
   とする射出成形機の加熱筒固定構造。