JPH06280716A

JPH06280716A - 斜め噴射型燃料噴射弁及びその製造方法

Info

Publication number: JPH06280716A
Application number: JP7192293A
Authority: JP
Inventors: Hideo Nakai; 英夫中井
Original assignee: Mitsubishi Motors Corp
Current assignee: Mitsubishi Motors Corp
Priority date: 1993-03-30
Filing date: 1993-03-30
Publication date: 1994-10-04

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、斜め方向に燃料を噴射する斜め噴
射型燃料噴射弁とその製造方法に関し、吸気ポートに対
してほぼ直交方向から取り付けられて、その取付部が吸
気ポート内に突出しないようにし、吸気抵抗の少ないス
トレートポートの構成に役立たせることを目的とする。【構成】燃料噴射弁Ａの先端部５に、底部７ａと筒部
７ｂとの合体により形成される筒状有底キャップ部材７
が設けられ、その底部７ａに斜め下方向に傾斜して開口
する先細形漏斗状噴射口１３が設けられるように構成さ
れる。又、筒状有底キャップ部材７が二重成形法又はイ
ンサート成形法により、傾斜した噴射口１３を有する底
部７ａと、これと一体になる筒部７ｂが合体されて製作
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、斜め方向に燃料を噴射
する斜め噴射型燃料噴射弁及びこの燃料噴射弁の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１８，１９は直下方向すなわち軸線方
向に燃料を噴射する従来の燃料噴射弁を示すもので、図
１８は燃料噴射弁の一部切断正面図、図１９は先端部キ
ャップ部材の断面図である。また、図２０，２１はいず
れもこのような従来型の燃料噴射弁を取り付けた状態の
２例を示す吸気ポートの断面図である。

【０００３】図１８に示すものは、通常の電磁式燃料噴
射弁Ａであるが、図中、１は燃料噴射弁Ａの主体部、２
は燃料導入部，３は配線コネクタ部であり、主体部１の
内部には、図示しないソレノイドコイルにて作動される
プランジャが内蔵されている。そして、このプランジャ
と連動するニードル弁４の先端が，燃料噴射弁先端部５
の底部中央に設けられた噴射穴６の内辺に当接されて、
ソレノイドコイルへの通電によりニードル弁４が後退す
ると噴射穴６が開かれ、噴射穴６から燃料噴射弁の軸線
方向、即ち直下方向に向けて燃料が噴射されるようにな
っている。

【０００４】また、図１８に示す従来の燃料噴射弁は、
先端部５の先に、図１９に示すような筒状有底のキャッ
プ部材７が設けられ、底部中央の軸線方向に開口される
逆円錐形の噴射口８から、燃料が一段と拡散されて噴射
されるようになっている。なお、図１８中の符号７ｃは
筒状有底キャップ部材７の縁部を示している。このよう
な、軸線方向（直下方向）へ燃料噴射される燃料噴射弁
を吸気ポートに取り付けて、燃料の噴射を燃焼室１１方
向へ向けるためには、図２０に示すように、燃料噴射弁
Ａの取付部９を吸気ポート１０の内壁から突き出して形
成し、燃料噴射弁Ａを斜め方向から取り付けるようにし
なければならない。

【０００５】また、燃料噴射弁Ａの取付部を吸気ポート
１０内へ突き出させないようにして燃料の噴射を燃焼室
１１方向へ向けるためには、図２１に示すように吸気ポ
ート１０を屈曲構成とし、この屈曲部１２に燃料噴射弁
Ａを燃焼室１１方向へ向けて取り付けるようにしなけれ
ばならない。ところで、従来より高性能型の吸気ポート
としては、吸気流抵抗の少ないストレートポートが要求
されるものであるが、図２０に示すように燃料噴射弁Ａ
の取付部９を吸気ポート内へ突き出させると、吸気通路
を狭めて吸気圧損を増大させることになり、また、図２
１に示すように吸気通路を狭めないで曲げた構造にする
と、吸気流は曲折部分でストレートな流れが妨げられて
吸気流抵抗が増大することになる。

【０００６】そのため、燃料噴射弁Ａの噴射を斜め方向
に噴射するようにして、燃料噴射弁Ａを吸気ポート１０
の軸線に対し起立する方向から取り付けるようにする
と、上記のように燃料噴射弁Ａの取付部９を吸気ポート
１０内へ突出させることなく、また吸気ポート１０に屈
曲部１２を形成させることなくして、燃焼室方向へ向け
燃料を噴射させることが可能となるもので、そのために
斜め噴射型の燃料噴射弁がストレートポートの構成にお
いては有効である。

【０００７】なお、図２０，２１において、符号１４は
エンジンのシリンダヘッド、１５は吸気弁を示してい
る。また、軸線方向噴射の燃料噴射弁を、その取付部が
吸気ポート内へ突き出さないようにして取り付けるため
には、燃料噴射弁を後退して取り付ければよいが、この
場合には燃料噴射弁の先端部分において、吸気ポート内
壁に凹所部分が形成されて、吸気流のストレートな流れ
を阻害することになる。

【０００８】さらに、上記のような考え方とは別に、燃
料を斜め方向に噴射する燃料噴射弁が特開平２−５７５
３号公報により提案されている。この燃料噴射弁では、
噴射穴から噴射される燃料を斜め方向の噴射口の傾斜壁
に衝突させて、この衝突によって燃料を拡散して噴射さ
せることを目的としている。したがって、この燃料噴射
弁では、傾斜口の内方で燃料の拡散が行なわれるため、
傾斜口の内径は開口まで少なくとも同じ太さ乃至は拡大
して形成される必要があり、しかも傾斜口の傾斜角度が
余り傾くと、噴射力が弱められることになるので、ある
程度垂直に近い状態で形成されることになり、吸気ポー
ト内に突出する取付部が形成されていて、ストレートポ
ートの構成を阻害する結果となる。また、この燃料噴射
弁では、斜め噴射通路がストレート通路となっているの
で、噴射方向を制御することはできても、燃料微粒化に
重要な噴霧角を制御することはできない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このように、上記した
従来の軸線方向噴射型の燃料噴射弁では、ストレートポ
ートの構成は到底至難であり、また従来の斜め方向噴射
型の燃料噴射弁では、斜め噴射の目的が異なり噴射口の
傾斜角を大きくすることができないので、ストレートポ
ートの構成を充分に達成することは困難であることに加
えて、噴霧角の制御ができない。

【００１０】そのため、ストレートポートの構成を達成
するためには、燃料噴射弁を吸気ポートのほぼ直交方向
から取り付けるとともに、燃料を急角度の傾斜をもたせ
て、拡散噴射させるようにしなければならないという課
題がある。また、このような急角度の拡散噴射を実現す
る燃料噴射弁を得るためには、先端部に急傾斜する噴射
口を簡単な手段により形成する製造手段が生産上必要で
ある。

【００１１】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、斜め下方に急角度をもって燃料を拡散噴射し
うる燃料噴射弁を提供して、ストレートポートの達成を
実現可能にするとともに、このような燃料噴射弁を容易
に製作し得るようにした、斜め噴射型燃料噴射弁及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】このため、本発明の請求
項１記載の斜め噴射型燃料噴射弁は、先端部より斜め下
方へ向けて燃料を噴射しうる斜め噴射型燃料噴射弁にお
いて、該燃料噴射弁の先端部に底部と筒部との合体によ
り形成される筒状有底キャップ部材が設けられ、該筒状
有底キャップ部材の底部に、斜め下方へ向けて開口し且
つ開口へ至る程順次先細となる漏斗状噴射口が形成され
ていることを特徴としている。

【００１３】また、本発明の請求項２記載の斜め噴射型
燃料噴射弁の製造方法は、上下動するコア金型と該コア
金型に対して斜め上方向から上下動するスライドピン金
型とにより、先細形漏斗状傾斜噴射口を有するキャップ
部材底部を形成し、続いて、該コア金型と該コア金型に
対して直上方向から上下動するキャビティ金型とによ
り、該キャップ部材底部と合体するキャップ部材筒部を
成形する二重成形方法によって、斜め噴射型燃料噴射弁
の先端部に設けられる筒状有底キャップ部材が形成され
ることを特徴としている。

【００１４】さらに、本発明の請求項３記載の斜め噴射
型燃料噴射弁の製造方法は、コア金型に、予め製作され
た先細形漏斗状傾斜噴射口を有する筒状有底キャップ部
材底部をセットし、つぎに、該コア金型と該コア金型に
対して直上方向から上下動するキャビティ金型とによ
り、該筒状有底キャップ部底部とともに該筒部を一体に
成形するインサート成形方法によって、斜め噴射型燃料
噴射弁の先端部に設けられる筒状有底キャップ部材が形
成されることを特徴としている。

【００１５】このとき、別のコア金型と該別のコア金型
に対して直上方向から上下動するキャビティ金型とによ
り、該筒状有底キャップ部材底部を予め製作しておいた
り（請求項４）、機械加工により、該筒状有底キャップ
部材底部を予め製作しておいたりしてもよい（請求項
５）。

【００１６】

【作用】上述の本発明の請求項１記載の斜め噴射型燃料
噴射弁では、燃料噴射弁の先端部に設けられる筒状有底
キャップ部材の底部に斜め下方向に開口する開口部の細
くなった漏斗状噴射口から斜め方向に燃料が拡散して噴
射されるので、燃料噴射弁を吸気ポートと直交する角度
から取り付けても、燃料は燃焼室方向に向けて良く噴射
され、しかも、燃料噴射弁を吸気ポートに直交する角度
から取り付けることにより、吸気ポート内へその取付部
を突出させることがなく、ストレートポートの構成を達
成できる。

【００１７】また、本発明の請求項２記載の斜め噴射型
燃料噴射弁の製造方法では、燃料を斜め方向に噴射する
傾斜噴射口を底部に有する筒状有底キャップ部材を製作
するのに、１台の成形装置により、まず傾斜噴射口をも
つ底部を成形し、続いて、この底部と一体になる筒部を
成形する二重成形方法によって製作する。さらに、本発
明の請求項３〜５記載の斜め噴射型燃料噴射弁の製造方
法では、燃料を斜め方向に噴射する傾斜噴射口を底部に
有する筒状有底キャップ部材を製作するのに、まず傾斜
噴射口をもつ底部を予め製作しておき、つぎに、この底
部を筒部の成形とともにインサートするインサート成形
方法によって製作する。

【００１８】

【実施例】以下、図面により、本発明の一実施例につい
て説明すると、図１〜１７は本発明による斜め噴射型燃
料噴射弁とその製造方法の実施例を示すもので、図１は
先端部を断面して示す燃料噴射弁の正面図、図２は筒状
有底キャップ部材のみの断面図、図３は本燃料噴射弁を
取り付けた吸気ポートの断面図、図４は本発明の他の実
施例を示す燃料噴射弁先端部の断面図、図５は図４に示
す筒状有底キャップ部材の上面図、図６は図４，５の噴
射口のみの斜視図であり、図７〜１１は二重成形法によ
る筒状有底キャップ部材の製造工程を説明するためのも
ので、図７は製造工程に入る前の各金型の模式的断面
図、図８は底部を成形している状態の模式的断面図、図
９は底部の成形を終わり上金型を引き上げた状態の模式
的断面図、図１０は底部と連続して筒部を成形している
状態の模式的断面図、図１１は全成形が終了し上金型を
引き上げた状態の模式的断面図であり、図１２〜１７は
インサート成形法による筒状有底キャップ部材の製造工
程を説明するためのもので、図１２は底部を成形する前
の上下金型の模式的断面図、図１３は底部を成形してい
る状態の模式的断面図、図１４は底部の成形を終了し上
金型を引き上げた状態の模式的断面図、図１５は成形さ
れた底部を別の金型に移した状態の模式的断面図、図１
６は底部とともに筒部を成形している状態の模式的断面
図、図１７は成形が終了し上金型を引き上げた状態の模
式的断面図であり、図１〜１７中、図１８〜２１と同じ
符号はほぼ同様の部分を示している。

【００１９】さて、図１において、本燃料噴射弁Ａの主
体部１の内部には、図示しないソレノイドコイル，プラ
ンジャ等が内蔵され、このプランジャと連動するニード
ル弁４の先端が、燃料噴射弁Ａの先端部５の底部中央に
設けられた噴射穴６の内辺に当接されるとともに、ソレ
ノイドコイルへの通電によるプランジャおよびニードル
弁４の後退により噴射穴６が開かれると、噴射穴６から
燃料が噴射されるようになっていることは、従来と同じ
である。

【００２０】また、先端部５には、成形品よりなる筒状
有底キャップ部材７が取り付けられるようになってお
り、この筒状有底キャップ部材７の底部７ａには、図２
に拡大して示すように、内方が噴射穴６と対向し外方が
底部７ａの側部または底面周辺寄りに開口されしかも開
口へ至る程順次先細となっている漏斗状噴射口１３が傾
斜した状態にて形成されている。

【００２１】すなわち、この先細形漏斗状噴射口１３
は、燃料噴射弁Ａの軸線に対し大きく傾斜して形成され
ているため、燃料を燃料噴射弁Ａの先端から斜め側下方
に向けて噴射し、しかも開口が細くなった漏斗状をして
いるため、燃料をよく霧化拡散して噴射させる機能を持
つほか、噴射口１３のテーパ角を調節することにより噴
霧角を自在に制御できる機能も持っている。

【００２２】なお、図２中の符号７ｂは筒状有底キャッ
プ部材７の筒部、７ｃは筒状有底キャップ部材７の縁部
を示している。また、この筒状有底キャップ部材７は機
械加工品であってもよい。したがって、図３に示すよう
に吸気ポート１０に、これとほぼ直交する角度から本燃
料噴射弁Ａを取り付けても、燃焼室１１方向へ向けて正
しく燃料噴射を行なわせることができるのである。

【００２３】なお、図３中、１４はエンジンシリンダヘ
ッド、１５は吸気弁を示しており、更に点線と矢印は燃
料の噴射状態と噴射方向とを示している。上述の構成に
より、燃料噴射弁を吸気ポートに対して斜め方向から取
り付けるための吸気通路への取付部の突出をなくし、ま
た、取付部を突出させないために、吸気ポートを屈曲さ
せ構造とする必要もなくストレートポートの構成が容易
になるものである。

【００２４】つぎに、本発明の燃料噴射弁の斜め噴射を
行なわせるための傾斜噴射口を有する筒状有底キャップ
部材の成形による製造方法について説明する。この実施
例では、その製造方法として２種類の成形方法を採用し
ている。すなわち、２工程の成形作業を１台の成形機に
より連続して行なう二重成形方法と、先に製作した部分
を別の成形機に移して他の部分とともに成形するインサ
ート成形方法とを採用している。

【００２５】まず、図７〜１１に示す二重成形による製
造方法について説明すると、図７は成形前の金型の状態
を示しており、この金型の下型は固定するコア金型（以
下、コアという）２１と、その中央部に嵌挿されて上下
動するスライドコア金型（以下、スライドコアという）
２２とからなり、スライドコア２２の上面には、筒状有
底キャップ部材底部７ａの底面を成形する雌面２２ａ
と、後で述べるピン型２５ｂを受ける穴面２２ｂが刻設
されており、また、このスライドコア２２は、スプリン
グ２３により常時上方に押し上げられ係止部２２ｃによ
り係止されて、その上面がコア２２の上面とやや下がっ
た段差をもたされた状態の所定位置で止まるようになっ
ている。

【００２６】一方、この金型の上型はコア２１と対向し
て上下動しするキャビティ金型２４と、キャビティ金型
２４の側方に連設されて斜め方向からスライドコア２２
の上面と対向するスライドピン金型２５とから成り、キ
ャビティ金型２４の下面にはスライドコア２２と対向す
る雄型２４ａとその基部周縁に輪形溝２４ｂが形成され
ている。

【００２７】また、スライドピン金型２５の下面には、
筒状有底キャップ部材底部７ａの上面を成形する雄面２
５ａが刻設されるとともに、前述した穴面２２ｂと対向
する円錐状のピン型２５ｂと、凹所２５ｃが刻設されて
いる。したがって、スライドピン金型２５を降下させる
と、コア２１の上面に当たってスライドコア２２との間
に筒状有底キャップ部材底部７ａを成形するための空間
（キャビティ）が形成されて型締めが行なわれるように
なっている。

【００２８】また、スライドピン金型２５を元に戻し
て、キャビティ金型２４を降下させると、押されて下に
降りたスライドコア２２と、スライドコア２２が摺動す
る摺動穴２７の側面と、雄型２４ａとの間に、筒状有底
キャップ部材筒部７ｂを成形するための空間（キャビテ
ィ）が形成されて型締めが行なわれるようになってい
る。

【００２９】そして、これらの金型２１，２２，２４，
２５において、図７の矢印ａのようにスライドピン金型
２５を斜め方向に降下させると、図８のようにスライド
ピン金型２５はコア２１に当たってスライドコア２２と
対向し、ピン型２５ｂが穴面２２ｂ内に進入した状態と
なる。そこで、注入口２６より、凹所２５ｃを経由して
成形材料を矢印ｂのように注入することにより、傾斜し
た噴射口１３を有する底部７ａが成形される。

【００３０】そして、スライドピン金型２５を図８の矢
印ｃのように斜め方向に上昇させて元に戻すと、図９に
示す状態となる。つづいて、図９の矢印ｄのようにキャ
ビティ金型２４を降下させて、雄型２４ａにて矢印ｅの
ように成形した筒状有底キャップ部材底部７ａとともに
スライドコア２２を押し下げて、図１０の状態とする。

【００３１】そこで、注入口２６より輪形溝２４ｂを経
由して矢印ｆのように成形材料を注入すると、摺動穴２
７と雄型２４ａと筒状有底キャップ部材底部７ａとの間
の空間（キャビティ）部分で図１０ように筒部７ｂが成
形されて、筒状有底キャップ部材底部７ａと一体の筒状
有底キャップ部材７が成形される。さらに、図１０の矢
印ｇのようにキャビティ金型２４を上昇させると、スラ
イドコア２２もスプリング２３により押し上げられ、図
１１のように成形された筒状有底キャップ部材７を押し
出して、全成形作業が終了する。

【００３２】また、この成形と同時に、雄型２４ａの基
部周辺の輪状溝２４ｂにより、筒状有底キャップ部材７
の上縁に縁部７ｃが形成される。上記の二重成形法によ
れば、底部７ａに軸線に対して急な角度で傾斜するよう
な先細形の漏斗状噴射口１３を有する筒状有底キャップ
部材７、すなわち、図２に示す底部７ａの側下方に開口
するような急傾斜の噴射口をもつ筒状有底キャップ部材
７でも容易且つ確実に製作することができ、先に述べた
ストレートポートの構成に有効な斜め噴射型燃料噴射弁
を簡単に提供し得るものである。

【００３３】つぎに、図１２〜１７に示すインサート成
形による製造方法について説明すると、このインサート
成形では、図１２〜１４に示す底部成形用の上下金型
と、図１５〜１７に示す筒部成形用の上下金型と２種類
の成形金型が使用される。図１２は成形前の底部成形用
金型の状態を示しており、この金型は、下型としての固
定した底部成形用コア金型（以下、底部成形コアとい
う）３１と、上型としての、底部成形コア３１と対向し
て上方向から上下動する底部成形用キャビティ金型３２
とからなっている。

【００３４】そして、底部成形コア３１の上面には、筒
状有底キャップ部材底部７ａの底面を成形する傾斜した
雌面３１ａと、後で述べるピン型３２ｂを受ける穴面３
１ｂが縦垂直方向に刻設されており、また底部成形用キ
ャビティ金型３２の下面には、底部成形コア３１の雌面
３１ａと対向して底部７ａの上面を成形する雄面３２ａ
が刻設され、且つ、前述し穴面３１ｂと対向する垂直方
向の円錐状のピン型３２ｂが刻設されている。

【００３５】したがって、底部成形キャビティ金型３２
を降下させると、底部成形コア３１の上面に当たって、
雌面３１ａと雄面３２ａとの間に筒状有底キャップ部材
底部７ａを成形するための空間（キャビティ）が形成さ
れて、型締めが行なわれるようになっている。すなわ
ち、図１２の矢印ｉのように底部成形用キャビティ金型
３２を降下して、底部成形用キャビティ金型３２と底部
成形コア３１とを当接すると、図１３の状態となる。

【００３６】そこで、注入口３３より成形材料を矢印ｊ
のように注入することにより、斜め方向の先細形漏斗状
憤出口１３を有する底部７ａが成形されるので、矢印ｋ
のように底部成形用キャビティ金型３２を上昇させて、
図１４の状態にしたあと、成形品としての筒状有底キャ
ップ部材底部７ａを取り出す。つぎに、図１５は成形前
の筒部成形用金型を示しており、この金型は、下型とし
て固定する筒部成形用コア金型（以下、筒部成形コアと
いう）３５と、上型として筒部成形コア３５と対向して
上方向から上下動する筒部成形用キャビティ金型３４と
からなっている。

【００３７】そして、筒部成形コア３５には、成形した
筒状有底キャップ部材底部７ａを底面３５ａに定置する
凹所３５ｂが形成され、また筒部成形用キャビティ金型
３４には凹所３５ｂに進入する雄型３４ａとその基部周
縁に輪形溝３４ｂが形成されている。したがって、筒部
成形用キャビティ金型３４が降下して、雄型３４ａが凹
所３５ｂ内に進入すると、凹所３５ｂと雄型３４ａとの
間に筒状有底キャップ部材筒部７ｂを成形するための空
間（キャビティ）が形成されて、型締めが行なわれるよ
うになっている。

【００３８】そして、図１５の矢印ｐのように筒部成形
用キャビティ金型３４を降下して、筒部成形用キャビテ
ィ３４と筒部成形コア３５を当接すると、図１６の状態
となる。そこで、注入口３６より成形材料を矢印ｍのよ
うに注入することにより、底部７ａと一体の筒部７ｂが
成形されるので、矢印ｎのように筒部成形用キャビティ
金型３４を上昇させ、図１７の状態にして、成形品とし
ての筒状有底キャップ部材７を取り出し、全成形作業が
終了する。

【００３９】また、この成形と同時に筒部成形用キャビ
ティ金型３４の輪形溝３４ｂにより、筒部７ｂの上端に
縁部７ｃが形成される。なお、上記において、筒状有底
キャップ部材底部７ａを予め機械加工により製作してお
き、この機械加工された筒状有底キャップ部材底部７ａ
を筒部成形コア３５の凹所３５ｂにインサートするよう
にしてもよい。このような手法を採用すれば、図１２〜
１７の行程のうち図１２〜１４の行程が機械加工行程に
置き換えられる。

【００４０】上記のインサート成形法によっても、二重
成形法によるものと同様に、底部７ａに軸線に対して急
な角度で傾斜するような先細形の漏斗状噴射口１３を有
する筒状有底キャップ部材７を容易且つ確実に製作する
ことができ、ストレートポートの構成に有効な斜め噴射
型燃料噴射弁を簡単に提供し得るものである。なお、本
発明の他の実施例として、図４〜６に示すような斜め噴
射口１３ａを形成するようにしてもよい。

【００４１】すなわち、この例による噴射口１３ａは、
図６に示すように一方はほぼ垂直状の側面で、他方は急
な傾斜側面からなる先細形漏斗状噴射口として、筒状有
底キャップ部材７の底部７ａに形成されており、垂直状
側面を燃焼室１１側にして吸気ポート１０に取り付けら
れるものである。この筒状有底キャップ部材７は、前の
実施例のように２工程成形によることなく、１工程で成
形できるという利点があるが、前の例のような急角度の
噴射を自在に選択することはできない。

【００４２】しかしながら、急角度の傾斜噴射によっ
て、吸気ポート１０への燃料噴射弁Ａの取付角度を直交
状態に近づけて、ストレートポート実現に役立つ点にお
いては有効である。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の斜め噴射
型燃料噴射弁によれば、先端部より斜め下方へ向けて燃
料を噴射しうる斜め噴射型燃料噴射弁において、該燃料
噴射弁の先端部に底部と筒部との合体により形成される
筒状有底キャップ部材が設けられ、該筒状有底キャップ
部材の底部に、斜め下方へ向けて開口し且つ開口へ至る
程順次先細となる漏斗状噴射口が形成されているので、
燃料噴射弁を吸気ポートの軸線と直交する方向から取り
付けても良く燃焼室方向へ向けて拡散霧化して噴射し得
るほか、噴射口のテーパ角を調節することにより噴霧角
を自在に制御できるもので、従来の軸線方向噴射の燃料
噴射弁のように、燃料噴射弁を吸気ポートに対して斜め
方向から取り付けるための吸気通路への取付部の突出を
なくして、高性能型ストレートポートの構成を容易に達
成し得る利点がある。

【００４４】また、本発明の斜め噴射型燃料噴射弁の製
造方法によれば、上下動するコア金型と該コア金型に対
して斜め上方向から上下動するスライドピン金型とによ
り、先細形漏斗状傾斜噴射口を有するキャップ部材底部
を形成し、続いて、該コア金型と該コア金型に対して直
上方向から上下動するキャビティ金型とにより、該キャ
ップ部材底部と合体するキャップ部材筒部を成形する二
重成形方法によって、斜め噴射型燃料噴射弁の先端部に
設けられる筒状有底キャップ部材が形成されるので、燃
料噴射弁に取り付けられて燃料を斜め方向に噴射させる
筒状有底キャップ部材の製作を容易にし、ストレートポ
ートの構成に有効な、斜め噴射型燃料噴射弁を容易に提
供し得る利点がある。

【００４５】さらに、本発明の斜め噴射型燃料噴射弁の
製造方法によれば、コア金型に、予め製作された先細形
漏斗状傾斜噴射口を有する筒状有底キャップ部材底部を
セットし、つぎに、該コア金型と該コア金型に対して直
上方向から上下動するキャビティ金型とにより、該筒状
有底キャップ部底部とともに該筒部を一体に成形するイ
ンサート成形方法によって、斜め噴射型燃料噴射弁の先
端部に設けられる筒状有底キャップ部材が形成されるの
で、燃料噴射弁に取り付けられて燃料を斜め方向に噴射
させる筒状有底キャップ部材の製作を容易にし、ストレ
ートポートの構成に有効な、斜め噴射型燃料噴射弁を容
易に提供し得る利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による斜め噴射型燃料噴射弁の一実施例
を示す一部切断正面図である。

【図２】本発明による筒状有底キャップ部材の断面図で
ある。

【図３】本燃料噴射弁を取り付けた吸気ポートの断面図
の断面図である。

【図４】本発明の他の実施例を示す燃料噴射弁先端部の
断面図である。

【図５】図４の実施例による筒状有底キャップ部材の上
面図である。

【図６】図５の筒状有底キャップ部材の傾斜噴射口の斜
視図である。

【図７】本発明による二重成形法により筒状有底キャッ
プ部材を成形する金型の模式的断面図である。

【図８】二重成形法により筒状有底キャップ部材の底部
を成形している状態の模式的断面図である。

【図９】二重成形法により底部の成形を終わり上金型を
引き上げた状態の模式的断面図である。

【図１０】二重成形法により筒状有底キャップ部材の筒
部を成形している状態の模式的断面図である。

【図１１】二重成形法による全成形が終了し上金型を引
き上げた状態の模式的断面図である。

【図１２】本発明によるインサート成形法により筒状有
底キャップ部材の底部を成形する金型の模式的断面図で
ある。

【図１３】インサート成形法により筒状有底キャップ部
材の底部を成形している状態の模式的断面図である。

【図１４】インサート成形法により底部の成形を終了し
上金型を引き上げた状態の模式的断面図である。

【図１５】インサート成形法により成形した底部を別の
金型に移した状態の模式的断面図である。

【図１６】インサート成形法により底部とともに筒部を
成形している状態の模式的断面図である。

【図１７】インサート成形法による全成形が終了し上金
型を引き上げた状態の模式的断面図である。

【図１８】従来例による軸線方向噴射型燃料噴射弁の一
例を示す一部切断正面図である。

【図１９】従来例による筒状有底キャップ部材の断面図
である。

【図２０】従来例の軸線方向噴射型燃料噴射弁を吸気ポ
ートに取り付けた状態の一例を示す断面図である。

【図２１】従来例の軸線方向噴射型燃料噴射弁を吸気ポ
ートに取り付けた状態の他例を示す断面図である。

【符号の説明】

１主体部２燃料導入部３配線コネクタ部４ニードル弁５先端部６噴射穴７筒状有底キャップ部材７ａ底部７ｂ筒部７ｃ縁部８逆円錐形噴射口９取付部１０吸気ポート１１燃焼室１２屈曲部１３先細形漏斗状噴射口１４シリンダヘッド１５吸気弁２１コア金型（コア）２２スライドコア金型（スライドコア）２２ａ，３１ａ雌面２２ｂ，３１ｂ穴面２２ｃ係止部２３スプリング２４キャビティ金型２４ａ，３４ａ雄型２４ｂ，３４ｂ輪形溝２５スライドピン金型２５ａ，３２ａ雄面２５ｂ，３２ｂピン型２５ｃ，３４ｂ凹所２６，３３，３６注入口３１底部成形用コア金型（底部成形コア）３２底部成形用キャビティ金型３４筒部成形用キャビティ金型３５筒部成形用コア金型（筒部成形コア）３５ａ底面Ａ燃料噴射弁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】先端部より斜め下方へ向けて燃料を噴射
しうる斜め噴射型燃料噴射弁において、該燃料噴射弁の
先端部に底部と筒部との合体により形成される筒状有底
キャップ部材が設けられ、該筒状有底キャップ部材の底
部に、斜め下方へ向けて開口し且つ開口へ至る程順次先
細となる漏斗状噴射口が形成されていることを特徴とす
る、斜め噴射型燃料噴射弁。
【請求項２】上下動するコア金型と該コア金型に対し
て斜め上方向から上下動するスライドピン金型とによ
り、先細形漏斗状傾斜噴射口を有するキャップ部材底部
を形成し、続いて、該コア金型と該コア金型に対して直
上方向から上下動するキャビティ金型とにより、該キャ
ップ部材底部と合体するキャップ部材筒部を成形する二
重成形方法によって、斜め噴射型燃料噴射弁の先端部に
設けられる筒状有底キャップ部材が形成されることを特
徴とする、斜め噴射型燃料噴射弁の製造方法。
【請求項３】コア金型に、予め製作された先細形漏斗
状傾斜噴射口を有する筒状有底キャップ部材底部をセッ
トし、つぎに、該コア金型と該コア金型に対して直上方
向から上下動するキャビティ金型とにより、該筒状有底
キャップ部底部とともに該筒部を一体に成形するインサ
ート成形方法によって、斜め噴射型燃料噴射弁の先端部
に設けられる筒状有底キャップ部材が形成されることを
特徴とする、斜め噴射型燃料噴射弁の製造方法。
【請求項４】別のコア金型と該別のコア金型に対して
直上方向から上下動するキャビティ金型とにより、該筒
状有底キャップ部材底部を予め製作しておくことを特徴
とする請求項３記載の斜め噴射型燃料噴射弁の製造方
法。
【請求項５】機械加工により、該筒状有底キャップ部
材底部を予め製作しておくことを特徴とする請求項３記
載の斜め噴射型燃料噴射弁の製造方法。