JPH06275037A - 浮上式スライダと浮上式スライダを用いた磁気ディスク装置 - Google Patents
浮上式スライダと浮上式スライダを用いた磁気ディスク装置Info
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- JPH06275037A JPH06275037A JP6193393A JP6193393A JPH06275037A JP H06275037 A JPH06275037 A JP H06275037A JP 6193393 A JP6193393 A JP 6193393A JP 6193393 A JP6193393 A JP 6193393A JP H06275037 A JPH06275037 A JP H06275037A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スライダのＬ／ＵＬ時にスライダと磁気ディ
スクとが接触しても磁気ディスクをクラッシュすること
のない浮上式スライダを得ることを目的とする。 【構成】 スライダ１の４隅に、磁気ディスクの表面部
材より軟質な部材からなる保護部材５を配設するととも
に、スライダ１と保護部材５のＡＢＳ面２を同一平滑面
に形成したことにより、Ｌ／ＵＬ時にスライダ１が磁気
ディスクに接触しても保護部材５が摩耗するので磁気デ
ィスクの表面部材は摩耗することがなく、磁気ディスク
はクラッシュすることがない。
スクとが接触しても磁気ディスクをクラッシュすること
のない浮上式スライダを得ることを目的とする。 【構成】 スライダ１の４隅に、磁気ディスクの表面部
材より軟質な部材からなる保護部材５を配設するととも
に、スライダ１と保護部材５のＡＢＳ面２を同一平滑面
に形成したことにより、Ｌ／ＵＬ時にスライダ１が磁気
ディスクに接触しても保護部材５が摩耗するので磁気デ
ィスクの表面部材は摩耗することがなく、磁気ディスク
はクラッシュすることがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッドに搭載され
る浮上式スライダと浮上式スライダを用いた磁気ディス
ク装置に関する。
る浮上式スライダと浮上式スライダを用いた磁気ディス
ク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、磁気ディスク装置は小型化，大容
量化，高性能化が盛んに進められている。これにともな
い浮上式スライダの浮上高さは狭小化し、現在では０.1
μｍ程度までに達している。この低浮上化の中でディス
クの起動、停止機構は従来のコンタクト・スタート・ス
トップ機構（以下ＣＳＳ機構という）に代替して、ロー
ド・アンロード機構（以下Ｌ／ＵＬ機構という）が検討
され一部実用化されている。また、磁気ディスク装置の
高性能化の必要上、アクセス速度が高速化し、平均アク
セス時間は１０ｍｓｅｃをきるまでになっている。
量化，高性能化が盛んに進められている。これにともな
い浮上式スライダの浮上高さは狭小化し、現在では０.1
μｍ程度までに達している。この低浮上化の中でディス
クの起動、停止機構は従来のコンタクト・スタート・ス
トップ機構（以下ＣＳＳ機構という）に代替して、ロー
ド・アンロード機構（以下Ｌ／ＵＬ機構という）が検討
され一部実用化されている。また、磁気ディスク装置の
高性能化の必要上、アクセス速度が高速化し、平均アク
セス時間は１０ｍｓｅｃをきるまでになっている。
【０００３】前記したＬ／ＵＬ機構とは、磁気ディスク
が停止中は浮上式式スライダ（以下、スライダという）
が、磁気ディスクと隙間を有して離れており、磁気ディ
スクが回転するとスライダは磁気ディスク面に近づき、
磁気ディスクの回転による空気流で浮上するというもの
である。
が停止中は浮上式式スライダ（以下、スライダという）
が、磁気ディスクと隙間を有して離れており、磁気ディ
スクが回転するとスライダは磁気ディスク面に近づき、
磁気ディスクの回転による空気流で浮上するというもの
である。
【０００４】以下、このＬ／ＵＬ機構に搭載される従来
のスライダの構成を図９および図１０により説明する。
のスライダの構成を図９および図１０により説明する。
【０００５】スライダ２１の一面にはＡＢＳ面（ＡＩＲ
ＢＥＡＲＩＮＧ ＳＵＲＦＡＣＥ）２２が形成され、
ＡＢＳ面２２の一方の端部にはテーパー面２３が形成さ
れている。
ＢＥＡＲＩＮＧ ＳＵＲＦＡＣＥ）２２が形成され、
ＡＢＳ面２２の一方の端部にはテーパー面２３が形成さ
れている。
【０００６】上記構成において、磁気ディスク２４が回
転するとその面に空気流が生じ、空気流がテーパー面２
３に流入することによりスライダ２１が浮上する。
転するとその面に空気流が生じ、空気流がテーパー面２
３に流入することによりスライダ２１が浮上する。
【０００７】ところで、スライダ２１は磁気ディスク２
４の停止中も磁気ディスク２４に対して平行であること
が理想的であるが、実際には、加工誤差、組立誤差等に
より、図１０（ａ）に示したように非平行となってい
る。この状態でも、スライダ２１が磁気ディスク２４に
近づくとスライダ２１のＡＢＳ面２２には空気流により
自らの姿勢を整えようとする力が働き、図１０（ｂ）に
示したように姿勢を回復して磁気ディスク２４に対して
ほぼ平行な状態となる。そして、さらにスライダ２１が
磁気ディスク２４に近づくと図１０（ｃ）に示したよう
に浮上状態になり、スライダ２１を支持するサスペンシ
ョンの支持力とスライダ２１のＡＢＳ面２２に発生する
浮上力の釣り合い位置で小隙Ｇを有して浮上する。
４の停止中も磁気ディスク２４に対して平行であること
が理想的であるが、実際には、加工誤差、組立誤差等に
より、図１０（ａ）に示したように非平行となってい
る。この状態でも、スライダ２１が磁気ディスク２４に
近づくとスライダ２１のＡＢＳ面２２には空気流により
自らの姿勢を整えようとする力が働き、図１０（ｂ）に
示したように姿勢を回復して磁気ディスク２４に対して
ほぼ平行な状態となる。そして、さらにスライダ２１が
磁気ディスク２４に近づくと図１０（ｃ）に示したよう
に浮上状態になり、スライダ２１を支持するサスペンシ
ョンの支持力とスライダ２１のＡＢＳ面２２に発生する
浮上力の釣り合い位置で小隙Ｇを有して浮上する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の構成
のスライダでは、Ｌ／ＵＬ機構を用いれば理想的にはス
ライダ２１を磁気ディスク２４に非接触で浮上させるこ
とができる。
のスライダでは、Ｌ／ＵＬ機構を用いれば理想的にはス
ライダ２１を磁気ディスク２４に非接触で浮上させるこ
とができる。
【０００９】しかし、磁気ディスク２４に対するスライ
ダ２１の初期姿勢が許容範囲より大きいときやスライダ
２１の磁気ディスク２４に近づく速度が速いとき、ある
いは外部から振動が伝わったときなどにはスライダ２１
が磁気ディスク２４に接触することがある。
ダ２１の初期姿勢が許容範囲より大きいときやスライダ
２１の磁気ディスク２４に近づく速度が速いとき、ある
いは外部から振動が伝わったときなどにはスライダ２１
が磁気ディスク２４に接触することがある。
【００１０】このような接触が生じるといずれかの方に
摩耗が発生する。スライダ２１と磁気ディスク２４の場
合、磁気ディスク２４の表面部材の硬さとスライダ２１
の硬さの差によりどちらが先に多く摩耗するかが決ま
り、もし、スライダ２１の方が硬い場合には磁気ディス
ク２４の表面部材は浮上式スライダ２１によって削り取
られ、やがて磁性層にまで摩耗は進行してクラッシュに
到ることになる。そして従来は、スライダ２１の硬さが
原因でその接触部分において磁気ディスク２４の表面部
材に摩耗が発生し、Ｌ／ＵＬと浮上が繰り返される度に
摩耗が進行し、やがてクラッシュに到るという問題があ
った。
摩耗が発生する。スライダ２１と磁気ディスク２４の場
合、磁気ディスク２４の表面部材の硬さとスライダ２１
の硬さの差によりどちらが先に多く摩耗するかが決ま
り、もし、スライダ２１の方が硬い場合には磁気ディス
ク２４の表面部材は浮上式スライダ２１によって削り取
られ、やがて磁性層にまで摩耗は進行してクラッシュに
到ることになる。そして従来は、スライダ２１の硬さが
原因でその接触部分において磁気ディスク２４の表面部
材に摩耗が発生し、Ｌ／ＵＬと浮上が繰り返される度に
摩耗が進行し、やがてクラッシュに到るという問題があ
った。
【００１１】因に、スライダ２１を形成するＡｌ2 Ｏ3
ＴｉＣ（アルチック）の硬さは１４００kgf/mm2 で、磁
気ディスク２４の表面部材を形成するカーボン皮膜の硬
さは、カーボン皮膜を形成するスパット条件や加工環境
によって差異があるが、最も軟質に形成された場合で８
００kgf/mm2 である。
ＴｉＣ（アルチック）の硬さは１４００kgf/mm2 で、磁
気ディスク２４の表面部材を形成するカーボン皮膜の硬
さは、カーボン皮膜を形成するスパット条件や加工環境
によって差異があるが、最も軟質に形成された場合で８
００kgf/mm2 である。
【００１２】なお、上記した硬さは、島津製作所製硬度
計ＤＵＨ−２００で測定したものである。
計ＤＵＨ−２００で測定したものである。
【００１３】また、磁気ディスク２４とスライダ２１と
の接触はＬ／ＵＬ時以外にも、スライダ２１が磁気ディ
スク２４のトラック間移動する高速シーク時やスライダ
２１の暴走時にも発生することがある。高速シーク中の
スライダ２１には大きな加速度が加わるためスライダ２
１に回転力が生じ、この回転力がスライダ２１と磁気デ
ィスク２４の間に存在する空気膜のパネ剛性から得られ
る許容力よりも大きくなったとき、スライダ２１はその
初期浮上姿勢を崩して磁気ディスク２４と接触するとい
うもので、Ｌ／ＵＬ時と同様に、接触部において磁気デ
ィスク２４の表面部材を摩耗してクラッシュさせるとい
う問題があった。
の接触はＬ／ＵＬ時以外にも、スライダ２１が磁気ディ
スク２４のトラック間移動する高速シーク時やスライダ
２１の暴走時にも発生することがある。高速シーク中の
スライダ２１には大きな加速度が加わるためスライダ２
１に回転力が生じ、この回転力がスライダ２１と磁気デ
ィスク２４の間に存在する空気膜のパネ剛性から得られ
る許容力よりも大きくなったとき、スライダ２１はその
初期浮上姿勢を崩して磁気ディスク２４と接触するとい
うもので、Ｌ／ＵＬ時と同様に、接触部において磁気デ
ィスク２４の表面部材を摩耗してクラッシュさせるとい
う問題があった。
【００１４】このような問題に対して特開昭５７−１１
１８２７号公報には、一体構造基板の薄膜構造物を形成
する面にアルミナ・チタニア、アルミナチタンカーバイ
ド又はサファイア等の高硬度材料を用い、変換器浮動体
の浮上面を形成する面にフォトセラム、フェライト、チ
タバリ等の低硬度材料を用いた構成が示されている。し
かし、このものは、ＴＤ部の逆側の端面に近い摺動部と
記録担体との接触による記録担体の切削を防止するもの
で、ＴＤ部側と記録担体との接触による記録担体の切削
については配慮されていないものであった。
１８２７号公報には、一体構造基板の薄膜構造物を形成
する面にアルミナ・チタニア、アルミナチタンカーバイ
ド又はサファイア等の高硬度材料を用い、変換器浮動体
の浮上面を形成する面にフォトセラム、フェライト、チ
タバリ等の低硬度材料を用いた構成が示されている。し
かし、このものは、ＴＤ部の逆側の端面に近い摺動部と
記録担体との接触による記録担体の切削を防止するもの
で、ＴＤ部側と記録担体との接触による記録担体の切削
については配慮されていないものであった。
【００１５】本発明は上記問題を解決するもので、スラ
イダのＬ／ＵＬ時および高速シーク時、あるいは暴走時
にスライダと磁気ディスクとが接触しても磁気ディスク
を摩耗することがなく、クラッシュすることのない浮上
式スライダと浮上式スライダを用いた磁気ディスク装置
を提供することを目的としている。
イダのＬ／ＵＬ時および高速シーク時、あるいは暴走時
にスライダと磁気ディスクとが接触しても磁気ディスク
を摩耗することがなく、クラッシュすることのない浮上
式スライダと浮上式スライダを用いた磁気ディスク装置
を提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、浮上式スライダの４隅、または、前端側も
しくは後端側のいずれか一方の２隅、または、前後の両
側面もしくは左右両側面またはそのいずれかの両側面、
または、４隅の外面、または、前端側もしくは後端側の
いずれか一方の２隅に、磁気ディスクの表面部材より軟
質な部材からなる保護部材をそれぞれ配設するととも
に、前記浮上式スライダのＡＢＳ面と前記保護部材のＡ
ＢＳ面とを同一平滑面に形成した構成としたものであ
る。
するために、浮上式スライダの４隅、または、前端側も
しくは後端側のいずれか一方の２隅、または、前後の両
側面もしくは左右両側面またはそのいずれかの両側面、
または、４隅の外面、または、前端側もしくは後端側の
いずれか一方の２隅に、磁気ディスクの表面部材より軟
質な部材からなる保護部材をそれぞれ配設するととも
に、前記浮上式スライダのＡＢＳ面と前記保護部材のＡ
ＢＳ面とを同一平滑面に形成した構成としたものであ
る。
【００１７】
【作用】上記各構成において、Ｌ／ＵＬ機構を用いてス
ライダを磁気ディスク上に非接触で浮上させる際に前記
した何らかの原因でスライダが磁気ディスクに接触して
も、スライダの要所に配設された磁気ディスクの表面部
材より軟質な部材からなる保護部材が摩耗するので磁気
ディスクの表面部材は摩耗することがなく、磁気ディス
クはクラッシュすることがない。
ライダを磁気ディスク上に非接触で浮上させる際に前記
した何らかの原因でスライダが磁気ディスクに接触して
も、スライダの要所に配設された磁気ディスクの表面部
材より軟質な部材からなる保護部材が摩耗するので磁気
ディスクの表面部材は摩耗することがなく、磁気ディス
クはクラッシュすることがない。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図１から図
１０を参照しながら説明する。
１０を参照しながら説明する。
【００１９】（実施例１）まず、第１の実施例について
図１により説明する。
図１により説明する。
【００２０】図において、１は浮上式スライダ（以下、
スライダという）で、そのＡＢＳ面２の前端側３には空
気流が流入するテーパー面４が形成されている。５は三
角錐状の保護部材で、スライダ１のＡＢＳ面２に面した
４隅に配設され、磁気ディスクの表面部材の硬さ２１０
０kgf/mm2 （島津製作所製硬度計ＤＵＨ−２００によ
る）より硬質な部材、たとえば、（表１）に示したよう
な部材からなっている。
スライダという）で、そのＡＢＳ面２の前端側３には空
気流が流入するテーパー面４が形成されている。５は三
角錐状の保護部材で、スライダ１のＡＢＳ面２に面した
４隅に配設され、磁気ディスクの表面部材の硬さ２１０
０kgf/mm2 （島津製作所製硬度計ＤＵＨ−２００によ
る）より硬質な部材、たとえば、（表１）に示したよう
な部材からなっている。
【００２１】
【表１】
【００２２】この保護部材５はスライダ１に適宜な方法
で取着され、ＡＢＳ面２とテーパー面４とともに同一平
滑面を形成するように研磨仕上げされている。
で取着され、ＡＢＳ面２とテーパー面４とともに同一平
滑面を形成するように研磨仕上げされている。
【００２３】（実施例２）次に、第２の実施例について
図２により説明する。
図２により説明する。
【００２４】なお、第１の実施例に示したものと同一部
品には同じ符号を付して説明を省略する（以下、実施例
３、４、５、６においても同じ）。
品には同じ符号を付して説明を省略する（以下、実施例
３、４、５、６においても同じ）。
【００２５】（ａ）に示したように、スライダ１の前端
側、つまりテーパー面４側のＡＢＳ面２に面した２隅に
は、（表１）に示したような磁気ディスクの表面部材よ
り軟質な部材で三角錐状に形成された保護部材５が配設
されている。そして、ＡＢＳ面２とテーパー面４ととも
に同一平滑面を形成するように研磨仕上げされている。
側、つまりテーパー面４側のＡＢＳ面２に面した２隅に
は、（表１）に示したような磁気ディスクの表面部材よ
り軟質な部材で三角錐状に形成された保護部材５が配設
されている。そして、ＡＢＳ面２とテーパー面４ととも
に同一平滑面を形成するように研磨仕上げされている。
【００２６】また、（ｂ）に示したように、スライダ１
の後端側６、つまり空気流の流出側のＡＢＳ面２に面し
た２隅には、（ａ）に示したものと同様の保護部材５が
配設され（ａ）と同様に研磨仕上げされている。
の後端側６、つまり空気流の流出側のＡＢＳ面２に面し
た２隅には、（ａ）に示したものと同様の保護部材５が
配設され（ａ）と同様に研磨仕上げされている。
【００２７】（実施例３）次に、第３の実施例について
図３により説明する。
図３により説明する。
【００２８】（ａ）に示したように、スライダ１の左右
の側面７には、その全面に、（表１）に示したような部
材で形成された保護部材５が配設されている。そして、
ＡＢＳ面２とテーパー面４とともに同一平滑面を形成す
るように研磨仕上げされている。
の側面７には、その全面に、（表１）に示したような部
材で形成された保護部材５が配設されている。そして、
ＡＢＳ面２とテーパー面４とともに同一平滑面を形成す
るように研磨仕上げされている。
【００２９】また、（ｂ）に示したように、スライダ１
の前面８および後面９には、その全面に、（表１）に示
したような部材で形成された保護部材５、５が配設され
（ａ）と同様に研磨仕上げされている。
の前面８および後面９には、その全面に、（表１）に示
したような部材で形成された保護部材５、５が配設され
（ａ）と同様に研磨仕上げされている。
【００３０】（実施例４）次に、第４の実施例について
図４により説明する。
図４により説明する。
【００３１】スライダ１の４隅には、（表１）に示した
ような部材でＬ字状に形成された保護部材５、５が配設
されている。そして、ＡＢＳ面２とテーパー面４ととも
に同一平滑面を形成するように研磨仕上げされている。
ような部材でＬ字状に形成された保護部材５、５が配設
されている。そして、ＡＢＳ面２とテーパー面４ととも
に同一平滑面を形成するように研磨仕上げされている。
【００３２】（実施例５）次に、第５の実施例について
図５により説明する。
図５により説明する。
【００３３】スライダ１の後端側１０の２隅の外面に
は、（表１）に示したような部材でＬ字状に形成された
保護部材５、５が配設されている。そして、ＡＢＳ面２
とテーパー面４とともに同一平滑面を形成するように研
磨仕上げされている。
は、（表１）に示したような部材でＬ字状に形成された
保護部材５、５が配設されている。そして、ＡＢＳ面２
とテーパー面４とともに同一平滑面を形成するように研
磨仕上げされている。
【００３４】また、図示していないが、スライダ１の前
端側の２隅の外面には、（表１）に示したような部材で
形成された保護部材が配設され上記と同様に研磨仕上げ
されている。
端側の２隅の外面には、（表１）に示したような部材で
形成された保護部材が配設され上記と同様に研磨仕上げ
されている。
【００３５】（実施例６）次に、第６の実施例について
図６により説明する。
図６により説明する。
【００３６】図に示したように、スライダ１は、その全
体が、（表１）に示したような部材で形成されている。
体が、（表１）に示したような部材で形成されている。
【００３７】上記各実施例に示した構成のスライダ１
は、図７に示したように、Ｌ／ＵＬ機構を用いた磁気デ
ィスク装置に搭載されるものである。
は、図７に示したように、Ｌ／ＵＬ機構を用いた磁気デ
ィスク装置に搭載されるものである。
【００３８】ここで、Ｌ／ＵＬ機構の動作について図７
により簡単に説明する。スライダ１、１を弾支するサス
ペンション１１、１１はスライダ１、１を上下の磁気デ
ィスク２４、２４の面に付勢している。そして、磁気デ
ィスク２４、２４の非回転時にはロードバー１２で保持
されて磁気ディスク２４、２４から離隔されている。磁
気ディスク２４、２４が回転すると、サスペンション１
１、１１を保持するアーム１３は図示しない回転軸を軸
に磁気ディスク２４、２４の中心方向に回動する。この
回動によりサスペンション１１、１１はロードバー１２
から解放され、スライダ１、１は上下の磁気ディスク２
４、２４の面に近接する。このとき、磁気ディスク２
４、２４の面には空気流が発生しているので、この空気
流によりスライダ１、１は磁気ディスク２４、２４の面
との間に微小間隙を有して浮上する。
により簡単に説明する。スライダ１、１を弾支するサス
ペンション１１、１１はスライダ１、１を上下の磁気デ
ィスク２４、２４の面に付勢している。そして、磁気デ
ィスク２４、２４の非回転時にはロードバー１２で保持
されて磁気ディスク２４、２４から離隔されている。磁
気ディスク２４、２４が回転すると、サスペンション１
１、１１を保持するアーム１３は図示しない回転軸を軸
に磁気ディスク２４、２４の中心方向に回動する。この
回動によりサスペンション１１、１１はロードバー１２
から解放され、スライダ１、１は上下の磁気ディスク２
４、２４の面に近接する。このとき、磁気ディスク２
４、２４の面には空気流が発生しているので、この空気
流によりスライダ１、１は磁気ディスク２４、２４の面
との間に微小間隙を有して浮上する。
【００３９】磁気ディスク２４、２４の回転が止まると
アーム１３が逆に回動してサスペンション１１、１１は
ロードバー１２で保持される。
アーム１３が逆に回動してサスペンション１１、１１は
ロードバー１２で保持される。
【００４０】この一連の動作において、スライダ１、１
は磁気ディスク２４、２４に近接し、ときには従来例で
示したように接触することがある。
は磁気ディスク２４、２４に近接し、ときには従来例で
示したように接触することがある。
【００４１】しかし、本発明の実施例によれば、スライ
ダ１の要所には、（表１）に示したような磁気ディスク
２４の表面部材より軟質な部材からなる保護部材５を配
設し、あるいは、スライダ１全体を（表１）に示したよ
うな部材で形成してあるので、スライダ１と磁気ディス
ク２４が接触しても保護部材５が摩耗して磁気ディスク
２４の表面を摩耗させることがない。これにより磁気デ
ィスクのクラッシュを防止することができるものであ
る。
ダ１の要所には、（表１）に示したような磁気ディスク
２４の表面部材より軟質な部材からなる保護部材５を配
設し、あるいは、スライダ１全体を（表１）に示したよ
うな部材で形成してあるので、スライダ１と磁気ディス
ク２４が接触しても保護部材５が摩耗して磁気ディスク
２４の表面を摩耗させることがない。これにより磁気デ
ィスクのクラッシュを防止することができるものであ
る。
【００４２】この実験結果の一例を図８に示す。図から
明らかなように、従来例のＡｌ2 Ｏ3 ＴｉＣ（硬さ：１
４００kgf/mm2）でスライダを形成したものは、Ｌ／Ｕ
Ｌ中のスライダと磁気ディスクの接触力に関係なく磁気
ディスクのクラッシュは早期に発生したが、スライダの
要所にＭｎＺｎＦｅ（硬さ：７３３kgf/mm2 ）からなる
保護部材を配設したものでは、Ｌ／ＵＬ中のスライダと
磁気ディスクの接触力に関係なく多数回の接触でも磁気
ディスクのクラッシュは発生しなかった。また、保護部
材をＭｎＺｎＦｅより硬度の高いα−Ｆｅ2 Ｏ3 （硬
さ：８２５kgf/mm2 ）で形成したものでは、磁気ディス
クの表面部材であるカーボン皮膜の硬さ（８００kgf/mm
2 ）とほぼ同等であるため、Ｌ／ＵＬ中のスライダと磁
気ディスクの接触力が大きい場合には比較的早期に磁気
ディスクのクラッシュが発生したが、接触力が小さくな
るにつれて多数回の接触でもクラッシュは発生しなかっ
た。
明らかなように、従来例のＡｌ2 Ｏ3 ＴｉＣ（硬さ：１
４００kgf/mm2）でスライダを形成したものは、Ｌ／Ｕ
Ｌ中のスライダと磁気ディスクの接触力に関係なく磁気
ディスクのクラッシュは早期に発生したが、スライダの
要所にＭｎＺｎＦｅ（硬さ：７３３kgf/mm2 ）からなる
保護部材を配設したものでは、Ｌ／ＵＬ中のスライダと
磁気ディスクの接触力に関係なく多数回の接触でも磁気
ディスクのクラッシュは発生しなかった。また、保護部
材をＭｎＺｎＦｅより硬度の高いα−Ｆｅ2 Ｏ3 （硬
さ：８２５kgf/mm2 ）で形成したものでは、磁気ディス
クの表面部材であるカーボン皮膜の硬さ（８００kgf/mm
2 ）とほぼ同等であるため、Ｌ／ＵＬ中のスライダと磁
気ディスクの接触力が大きい場合には比較的早期に磁気
ディスクのクラッシュが発生したが、接触力が小さくな
るにつれて多数回の接触でもクラッシュは発生しなかっ
た。
【００４３】この結果から、保護部材をＭｎＺｎフェラ
イトよりも硬度の小さい、たとえば（表１）に示したよ
うな合成樹脂で形成してもＬ／ＵＬ中のスライダと磁気
ディスクの接触力に関係なく、かつ、多数回の接触でも
磁気ディスクのクラッシュをなくすることができること
は明らかである。
イトよりも硬度の小さい、たとえば（表１）に示したよ
うな合成樹脂で形成してもＬ／ＵＬ中のスライダと磁気
ディスクの接触力に関係なく、かつ、多数回の接触でも
磁気ディスクのクラッシュをなくすることができること
は明らかである。
【００４４】次に、保護部材５をスライダ１の隅部、ま
たは前後面部もしくは側面部に配設したことにより、シ
ーク時や暴走時の磁気ディスク２４のクラッシュを防止
することができる。すなわち、シーク時や暴走時には、
スライダ１の隅部や前後面部あるいは側面部のエッジ部
が磁気ディスク２４の表面に接触するが、本発明では、
スライダ１の隅部や前後面部あるいは側面部に保護部材
５を配設しているので接触による磁気ディスク２４のク
ラッシュを防止することができる。この場合、保護部材
５のエッジ部に緩やかな曲面を形成すれば、なお有効に
クラッシュを防止することができる。
たは前後面部もしくは側面部に配設したことにより、シ
ーク時や暴走時の磁気ディスク２４のクラッシュを防止
することができる。すなわち、シーク時や暴走時には、
スライダ１の隅部や前後面部あるいは側面部のエッジ部
が磁気ディスク２４の表面に接触するが、本発明では、
スライダ１の隅部や前後面部あるいは側面部に保護部材
５を配設しているので接触による磁気ディスク２４のク
ラッシュを防止することができる。この場合、保護部材
５のエッジ部に緩やかな曲面を形成すれば、なお有効に
クラッシュを防止することができる。
【００４５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、浮上式スライダの４隅、または、前端側もし
くは後端側のいずれか一方の２隅、または、前後の両側
面もしくは左右の両側面またはそのいずれかの両側面、
または、４隅の外面、または、前端側もしくは後端側の
いずれか一方の２隅に、磁気ディスクの表面部材より軟
質な部材からなる保護部材をそれぞれ配設するととも
に、浮上式スライダのＡＢＳ面と保護部材のＡＢＳ面と
を同一平滑面に形成したことにより、Ｌ／ＵＬ機構を用
いて浮上式スライダを磁気ディスク上に非接触で浮上さ
せる際や、高速シーク時、あるいは暴走時に浮上式スラ
イダが磁気ディスクに接触しても、浮上式スライダの要
所に配設された磁気ディスクの表面部材より軟質な部材
からなる保護部材が摩耗するので磁気ディスクの表面部
材は摩耗することがなく、磁気ディスクのクラッシュを
防止することができる。
によれば、浮上式スライダの４隅、または、前端側もし
くは後端側のいずれか一方の２隅、または、前後の両側
面もしくは左右の両側面またはそのいずれかの両側面、
または、４隅の外面、または、前端側もしくは後端側の
いずれか一方の２隅に、磁気ディスクの表面部材より軟
質な部材からなる保護部材をそれぞれ配設するととも
に、浮上式スライダのＡＢＳ面と保護部材のＡＢＳ面と
を同一平滑面に形成したことにより、Ｌ／ＵＬ機構を用
いて浮上式スライダを磁気ディスク上に非接触で浮上さ
せる際や、高速シーク時、あるいは暴走時に浮上式スラ
イダが磁気ディスクに接触しても、浮上式スライダの要
所に配設された磁気ディスクの表面部材より軟質な部材
からなる保護部材が摩耗するので磁気ディスクの表面部
材は摩耗することがなく、磁気ディスクのクラッシュを
防止することができる。
【図１】本発明の浮上式スライダの第１の実施例の斜視
図
図
【図２】（ａ）、（ｂ）は同第２の実施例の斜視図
【図３】（ａ）、（ｂ）は同第３の実施例の斜視図
【図４】同第４の実施例の斜視図
【図５】同第５の実施例の斜視図
【図６】同第６の実施例の斜視図
【図７】同浮上式スライダを用いた磁気ディスク装置の
要部の斜視図
要部の斜視図
【図８】本発明と従来例の浮上式スライダによる磁気デ
ィスククラッシュ特性図
ィスククラッシュ特性図
【図９】従来例の浮上式スライダの斜視図
【図１０】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は浮上式スライダの
動作を説明する動作状態図
動作を説明する動作状態図
１ 浮上式スライダ ２ ＡＢＳ面 ３ 前端側 ５ 保護部材 ６、１０ 後端側 ７ 左右の側面 ８ 前面 ９ 後面
Claims (14)
- 【請求項１】浮上式スライダの４隅に、磁気ディスクの
表面部材より軟質な部材からなる保護部材を配設すると
ともに、前記浮上式スライダのＡＢＳ面と前記保護部材
のＡＢＳ面とを同一平滑面に形成したことを特徴とする
浮上式スライダ。 - 【請求項２】浮上式スライダの前端側または後端側のい
ずれか一方の２隅に、磁気ディスクの表面部材より軟質
な部材からなる保護部材を配設するとともに、前記浮上
式スライダのＡＢＳ面と前記保護部材のＡＢＳ面とを同
一平滑面に形成したことを特徴とする浮上式スライダ。 - 【請求項３】浮上式スライダの前後の両面および左右の
両側面または、そのいずれかの両側面に、磁気ディスク
の表面部材より軟質な部材からなる保護部材を配設する
とともに、前記浮上式スライダのＡＢＳ面と前記保護部
材のＡＢＳ面とを同一平滑面に形成したことを特徴とす
る浮上式スライダ。 - 【請求項４】浮上式スライダの４隅の外面に、磁気ディ
スクの表面部材より軟質な部材からなる保護部材を配設
するとともに、前記浮上式スライダのＡＢＳ面と前記保
護部材のＡＢＳ面とを同一平滑面に形成したことを特徴
とする浮上式スライダ。 - 【請求項５】浮上式スライダの前端側または後端側のい
ずれか一方の２隅の外面に磁気ディスクの表面部材より
軟質な部材からなる保護部材を配設するとともに、前記
浮上式スライダのＡＢＳ面と前記保護部材のＡＢＳ面と
を同一平滑面に形成したことを特徴とする浮上式スライ
ダ。 - 【請求項６】保護部材のエッジ部に緩やかな曲面を形成
したことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載
の浮上式スライダ。 - 【請求項７】マンガン亜鉛フェライト、カーボン、α−
Ｆｅ2 Ｏ3 のいずれかとポリアミド、ポリアセタール、
ポリカーボネート、変性ポリフェニレンオキサイド、ポ
リブチレンテレフタレート、エポキシ、シリコーン、芳
香族ポリアミド、芳香族ポリエステル、ビスマレイミド
トリアジン、ふっ素樹脂、ポリアミドイミド、ポリサル
フォン、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサ
ルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテ
ルサルフォン、ポリエーテルイミドからなる群のうちの
いずれかの樹脂とで形成した保護部材を有する請求項１
から５のいずれかに記載の浮上式スライダ。 - 【請求項８】浮上式スライダ全体を請求項７に記載の保
護部材と同部材で形成したことを特徴とする浮上式スラ
イダ。 - 【請求項９】浮上式スライダをＡｌ2 Ｏ3 ＴｉＣで形成
し、保護部材を請求項７記載の部材で形成したことを特
徴とする請求項１から５のいずれかに記載の浮上式スラ
イダ。 - 【請求項１０】浮上式スライダのエッジ部に緩やかな曲
面を形成したことを特徴とする請求項８記載の浮上式ス
ライダ。 - 【請求項１１】請求項１から５のいずれかに記載の浮上
式スライダを搭載したことを特徴とする磁気ディスク装
置。 - 【請求項１２】起動、停止機構をロード・アンロード機
構としたことを特徴とする請求項１１記載の磁気ディス
ク装置。 - 【請求項１３】請求項６記載の浮上式スライダを搭載し
たことを特徴とする磁気ディスク装置。 - 【請求項１４】起動、停止機構をロード・アンロード機
構としたことを特徴とする請求項１３に記載する磁気デ
ィスク装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6193393A JPH06275037A (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 浮上式スライダと浮上式スライダを用いた磁気ディスク装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6193393A JPH06275037A (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 浮上式スライダと浮上式スライダを用いた磁気ディスク装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06275037A true JPH06275037A (ja) | 1994-09-30 |
Family
ID=13185478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6193393A Pending JPH06275037A (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 浮上式スライダと浮上式スライダを用いた磁気ディスク装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06275037A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5985163A (en) * | 1994-12-19 | 1999-11-16 | Seagate Technology, Inc. | Partially etched protective overcoat for a disk drive slider |
| US7573678B2 (en) | 2005-03-02 | 2009-08-11 | Tdk Corporation | Magnetic head slider with shock absorption layer and manufacturing the same |
-
1993
- 1993-03-22 JP JP6193393A patent/JPH06275037A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5985163A (en) * | 1994-12-19 | 1999-11-16 | Seagate Technology, Inc. | Partially etched protective overcoat for a disk drive slider |
| US6014288A (en) * | 1994-12-19 | 2000-01-11 | Seagate Technology, Inc. | Partially etched protective overcoat for a disk drive slider |
| US7573678B2 (en) | 2005-03-02 | 2009-08-11 | Tdk Corporation | Magnetic head slider with shock absorption layer and manufacturing the same |
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