JPH06272120A - Fluted roller for drafting apparatus for spinning machine - Google Patents
Fluted roller for drafting apparatus for spinning machineInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は紡機のドラフト装置用筋
ローラ（以下、単に筋ローラという）に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a streak roller for a draft device of a spinning machine (hereinafter, simply referred to as a streak roller).
【０００２】[0002]
【従来の技術】スライバ、粗糸のような繊維束を細く引
き伸ばすドラフト処理においては、繊維を確実に把持
し、かつ傷めないために上下１組のローラのうち下方の
ローラ（ボトムローラ）として筋ローラを使用する。図
１に示すように、筋ローラ１は繊維束の通る部分にロー
ラの軸方向に延びる多数の細い溝２が形成されている。
そして、筋ローラ１の表面状態及び図２に示す凸部３の
隅角部３ａの形態などが、繊維の巻き付き又は糸切れ等
に少なからぬ影響を与える因子であることは既に知られ
ている。例えば、隅角部３ａが角張ったままで使用され
ると、繊維束やトップローラのコット等を損なう危険性
が生じる。又、極端にダレた大きな丸みは必然的に把持
力の低下を招き、製品の品質が極端に悪くなる。又、仕
上表面に微小かつ尖鋭な凹凸が多ければ多いほど、繊維
の巻き付きや風綿の付着が増加し紡出結果に悪影響を及
ぼす。2. Description of the Related Art In a drafting process in which a fiber bundle such as a sliver or a roving is stretched finely, the lower roller (bottom roller) of a pair of upper and lower rollers is used as a lower roller in order to securely grasp and not damage the fibers. Use a roller. As shown in FIG. 1, the streak roller 1 is formed with a large number of thin grooves 2 extending in the axial direction of the roller at the portion where the fiber bundle passes.
It is already known that the surface condition of the streak roller 1 and the shape of the corner portion 3a of the convex portion 3 shown in FIG. For example, if the corner portion 3a is used while being angular, there is a risk of damaging the fiber bundle, the cot of the top roller, or the like. Further, the extremely rounded and rounded shape inevitably causes a reduction in gripping force, resulting in extremely poor product quality. Further, the more minute and sharp irregularities the finished surface has, the more the winding of the fibers and the attachment of the cotton wool increase, which adversely affects the spinning result.
【０００３】前記の観点から筋ローラには主として次に
列挙する諸条件等を具備することが要求される。 （１）繊維の把持力が均一確実で、しかもトップロー
ラ、エプロン等を損傷させないこと。From the above viewpoint, the muscle roller is required to mainly satisfy the conditions listed below. (1) The gripping force of the fibers is uniform and reliable, and the top roller, apron, etc. are not damaged.
【０００４】（２）筋面が平滑で繊維の巻き付き及び風
綿、夾雑物等の付着が少なく、繊維がなじみやすいこ
と。 （３）耐蝕、耐摩耗性にすぐれていること。(2) The streaky surface is smooth, and the fibers are not easily wrapped around the fibers, and there is little adhesion of cotton wool, foreign matters, etc., and the fibers are easy to fit in. (3) Excellent corrosion resistance and wear resistance.
【０００５】そこで、従来は鋼材で形成した筋ローラ１
に高周波誘導加熱による焼き入れ処理を施して筋ローラ
１の表面付近を硬化させた後、表面仕上げを行ってい
る。現在一般に実施されている筋ローラの表面仕上の方
法として次の２通りがある。 （イ）電解研磨を行う方法（特公昭４２−４７４３号公
報）。 （ロ）硬質クロムメッキを行う方法。Therefore, conventionally, the streak roller 1 made of steel material is used.
After hardening treatment by high frequency induction heating to harden the vicinity of the surface of the streak roller 1, surface finishing is performed. There are the following two methods for finishing the surface of the streak roller which is generally practiced at present. (A) Method of performing electrolytic polishing (Japanese Patent Publication No. 42-4743). (B) A method of performing hard chrome plating.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところが、前者の電解
研磨による表面処理を行ったものは、耐蝕性及び耐摩耗
性とも必ずしも充分満足できるものではない。一方、硬
質クロムメッキ処理を行ったものは、電解研磨処理を行
ったもの比較して、耐蝕性及び耐摩耗性とも向上する。
しかし、硬質クロムメッキは電気メッキなので、メッキ
処理の際に隅角部３ａのような尖った所に電気力線が集
中し易く、隅角部３ａに結晶が多く析出し易くなる。
又、金属クロムの電解析出による結晶が大きく、メッキ
層には微細なクラックが存在する。その結果、仕上げ表
面を均一に滑らかにするのが難しい。又、クラック部か
らメッキ層がはがれたり、クラック部から錆が発生する
ことがあった。However, the former surface-treated by electrolytic polishing is not always sufficiently satisfactory in corrosion resistance and wear resistance. On the other hand, those subjected to the hard chrome plating treatment have improved corrosion resistance and wear resistance as compared with those subjected to the electrolytic polishing treatment.
However, since the hard chrome plating is electroplating, electric lines of force are likely to concentrate at sharp points such as the corners 3a during the plating process, and a large amount of crystals are likely to be deposited on the corners 3a.
Also, the crystals due to electrolytic deposition of metallic chromium are large, and fine cracks are present in the plating layer. As a result, it is difficult to evenly smooth the finished surface. In addition, the plating layer may peel off from the cracked portion or rust may be generated from the cracked portion.
【０００７】又、クロムメッキ液にはもちろん、電解研
磨を行う場合の電解液にもクロムイオンが多量に含有さ
れている。そして、クロムイオンは有害であるため、処
理工程における環境保全、廃液の処理に万全の注意を払
う必要があり、コストアップの原因となる。A large amount of chromium ions is contained not only in the chromium plating solution but also in the electrolytic solution for electrolytic polishing. Since chromium ions are harmful, it is necessary to pay close attention to environmental protection in the treatment process and treatment of waste liquid, which causes a cost increase.
【０００８】本発明は前記の問題に鑑みてなされたもの
であって、その目的は耐蝕性及び耐摩耗性に優れ、しか
も製造工程における処理液及び廃液の安全性や処理に万
全の注意を払う必要がない紡機のドラフト装置用筋ロー
ラを提供することにある。The present invention has been made in view of the above problems, and its purpose is to have excellent corrosion resistance and abrasion resistance, and pay close attention to safety and processing of processing liquid and waste liquid in the manufacturing process. It is an object of the present invention to provide a streak roller for a draft device of a spinning machine which is not necessary.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では鋼材で形成した筋ローラ
の表面にドライコーティングにより、筋ローラ本体より
も硬度が高い皮膜を形成した。ドライコーティングには
真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングなど
の物理蒸着法（physical vapor deposition,ＰＶＤ）が
使用される。又、化学蒸着法（chemical vapor deposit
ion,ＣＶＤ）特にプラズマＣＶＤを使用してもよい。In order to achieve the above object, in the invention described in claim 1, a film having a hardness higher than that of the muscle roller main body is formed by dry coating on the surface of the muscle roller formed of steel. . For dry coating, physical vapor deposition (PVD) such as vacuum deposition, sputtering, and ion plating is used. Also, chemical vapor deposit method
Ion, CVD) Especially plasma CVD may be used.
【００１０】又、請求項４に記載の発明では鋼材で形成
した筋ローラに焼入れを行った後、その表面に化学メッ
キにより硬質クロムメッキと同等以上の耐摩耗性を有す
る皮膜を形成した。前記皮膜はニッケル及びコバルトの
少なくとも一方と、リン及びホウ素のいずれか一方との
合金メッキ皮膜、すなわち、Ｎｉ−Ｐ（ニッケル・リ
ン）、Ｃo −Ｐ（コバルト・リン）、Ｎｉ−Ｂ（ニッケ
ル・ほう素）、Ｃo −Ｂ（コバルト・ほう素）、Ｎｉ−
Ｃo −Ｐ（ニッケル・コバルト・ほう素）等のメッキ皮
膜が好ましい。Further, in the invention according to claim 4, after hardening the streak roller made of steel, a coating having a wear resistance equal to or higher than that of hard chrome plating is formed on the surface by chemical plating. The coating is an alloy plating coating of at least one of nickel and cobalt and one of phosphorus and boron, that is, Ni-P (nickel phosphorus), Co-P (cobalt phosphorus), Ni-B (nickel. Boron), Co-B (Cobalt / Boron), Ni-
A plated film of Co-P (nickel, cobalt, boron) or the like is preferable.
【００１１】又、化学メッキは複合メッキとしてもよ
い。複合メッキに使用される複合材は、Ｔi Ｃ（炭化チ
タン）、ＷＣ（炭化タングステン）、Ｓi Ｃ（炭化ケイ
素）、Ｂ4 Ｃ（炭化ほう素）等の炭化物やＴi Ｎ（窒化
チタン）、ＢＮ（窒化ほう素）等の窒化物が好ましい。The chemical plating may be composite plating. Composite materials used for composite plating are carbides such as Ti C (titanium carbide), WC (tungsten carbide), Si C (silicon carbide), B 4 C (boron carbide) and Ti N (titanium nitride), BN. A nitride such as (boron nitride) is preferable.
【００１２】[0012]
【作用】ドライコーティングでは、金属だけでなく、炭
化物、窒化物など高融点の化合物の皮膜を基板の表面に
均一にかつ強固に付着させることができる。特にスパッ
タリングやイオンプレーティングの場合には、皮膜を形
成する原子や分子の平均エネルギーが高いため、基板と
の密着性に優れた皮膜が形成される。従って、同じ原子
からなる皮膜、例えばクロム皮膜を形成した場合でもメ
ッキによる皮膜よりも、イオンプレーティングで形成し
た皮膜の方が耐摩耗性が良くなる。又、繊維の巻き付
き、風綿等の付着も少ない。In the dry coating, not only a metal but also a film of a high melting point compound such as a carbide or a nitride can be uniformly and firmly adhered to the surface of the substrate. Particularly in the case of sputtering or ion plating, the average energy of the atoms and molecules forming the film is high, so that a film having excellent adhesion to the substrate is formed. Therefore, even when a film made of the same atoms, for example, a chromium film is formed, the film formed by ion plating has better wear resistance than the film formed by plating. Also, there is little wrapping of fibers and adhesion of cotton wool.
【００１３】そして、皮膜を形成する材質として耐摩耗
性の良いＴi Ｎ、Ｃr Ｎ（窒化クロム）、Ｃr2Ｎ（窒化
クロム）、Ｚr Ｎ（窒化ジルコニウム）、Ｓi3Ｎ4(窒化
ケイ素）等の窒化物、Ｔi Ｃ、ＷＣ等の炭化物やＡl2Ｏ
3(アルミナ）、Ｔi ＣＮ（炭窒化チタン）などを使用す
ることにより、筋ローラの耐久性がより向上する。[0013] Then, good Ti N wear resistance as a material for forming a film, Cr N (chromium nitride), Cr 2 N (chromium nitride), Zr N (zirconium nitride), Si 3 N 4 (silicon nitride) or the like Nitrides, carbides such as Ti C and WC, and Al 2 O
By using 3 (alumina), Ti CN (titanium carbonitride), etc., the durability of the streak roller is further improved.
【００１４】筋ローラの表面に化学メッキにより形成さ
れたＮｉ−Ｐ、Ｃo −Ｐ、Ｎｉ−Ｂ、Ｃo −Ｂ等の合金
メッキ皮膜は、硬質クロムメッキと同等以上の耐摩耗性
を有する。又、硬質クロムメッキと異なり結晶が小さ
く、メッキ層にクラックが生じ難い。又、Ｔi Ｃ、Ｗ
Ｃ、Ｓi Ｃ、Ｂ4 Ｃ等の炭化物やＴi Ｎ、ＢＮ等の窒化
物を複合材として含む複合メッキで皮膜が形成された場
合は耐摩耗性がより向上する。皮膜をメッキにより形成
しても、クロムイオンを含有しないメッキ液が使用され
るので、処理工程における環境保全、廃液の処理がクロ
ムメッキの場合に比較して容易となる。The alloy plating film of Ni-P, Co-P, Ni-B, Co-B or the like formed on the surface of the streak roller by chemical plating has wear resistance equal to or higher than that of hard chrome plating. Also, unlike hard chrome plating, the crystals are small and cracks are less likely to occur in the plating layer. Also, Ti C, W
When the coating is formed by composite plating containing a carbide such as C, Si C, B 4 C or a nitride such as Ti N, BN as a composite material, the wear resistance is further improved. Even if the film is formed by plating, since a plating solution containing no chromium ion is used, environmental protection in the treatment process and treatment of the waste solution are easier than in the case of chromium plating.
【００１５】[0015]
（実施例１）以下、本発明を具体化した第１の実施例を
説明する。炭素鋼材で形成した筋ローラに高周波焼入れ
を行った後、アークイオンプレーティングにより筋ロー
ラの表面に硬質皮膜を形成した。図２に示すように、筋
ローラ１の表面には焼入れ部４が形成されるとともに、
その表面に硬質皮膜５が形成されている。皮膜の厚さは
１５μｍ以下が好ましい。アークイオンプレーティング
はイオンプレーティングの一種であり、アーク放電を利
用した蒸発法によって金属を蒸発させてイオンとし、こ
の金属イオンを被コーティング物の表面に付着させて皮
膜を形成する。数十Ｐａ程度以下の低圧下でカソードと
アノードの間で真空アーク放電が生じると、カソード表
面上に放電電流が集中したアークスポットが生じる。ア
ークスポットはカソード表面上をランダムに移動する。
又、アークスポットではカソード物質が瞬時に蒸気化
し、金属イオンとなる。(Embodiment 1) A first embodiment of the present invention will be described below. After induction hardening was applied to the reinforcing roller made of carbon steel, a hard coating was formed on the surface of the reinforcing roller by arc ion plating. As shown in FIG. 2, a quenching portion 4 is formed on the surface of the streak roller 1, and
Hard coating 5 is formed on the surface. The thickness of the film is preferably 15 μm or less. The arc ion plating is a kind of ion plating, in which a metal is evaporated into ions by an evaporation method using arc discharge, and the metal ions are attached to the surface of an object to be coated to form a film. When a vacuum arc discharge is generated between the cathode and the anode under a low pressure of about several tens Pa or less, an arc spot in which the discharge current is concentrated is generated on the cathode surface. The arc spot moves randomly on the cathode surface.
Also, at the arc spot, the cathode material instantly vaporizes and becomes metal ions.
【００１６】図３に示すように、アークイオンプレーテ
ィング装置１０は真空チャンバ１１内に陽極（アノー
ド）１２、陰極（カソード）１３、回転テーブル１５が
装備されている。陽極１２及び陰極１３はアーク電源１
４に接続され、陰極１３が固体蒸発源となる。回転テー
ブル１５はバイアス電源１６に接続され、負（−）のバ
イアス電圧が印加されるようになっている。真空チャン
バ１１にはプロセスガス導入部１７と、排気部１８とが
設けられている。被コーティング物１９は回転テーブル
１５上に載置される。回転テーブル１５に負のバイアス
電圧が印加されると、被コーティング物１９にも負のバ
イアス電圧が印加されるようになっている。As shown in FIG. 3, the arc ion plating apparatus 10 is equipped with an anode (anode) 12, a cathode (cathode) 13, and a turntable 15 in a vacuum chamber 11. Anode 12 and cathode 13 are arc power source 1
4, the cathode 13 serves as a solid evaporation source. The rotary table 15 is connected to a bias power supply 16 and is applied with a negative (-) bias voltage. The vacuum chamber 11 is provided with a process gas introduction part 17 and an exhaust part 18. The object to be coated 19 is placed on the rotary table 15. When a negative bias voltage is applied to the rotary table 15, the negative bias voltage is also applied to the object to be coated 19.
【００１７】アークイオンプレーティングを行う場合
は、排気部１８がポンプに接続されて真空チャンバ１１
内が１０-1〜１０Ｐａ（パスカル）程度の圧力に保持さ
れる。プロセスガス導入部１７からは必要に応じてプロ
セスガスが導入される。アーク放電電流は数十〜数百
Ａ、バイアス電圧は−数十〜−数百Ｖの範囲で蒸発源
（蒸発材料）に対応した、適切な値に設定される。When performing arc ion plating, the exhaust unit 18 is connected to a pump and the vacuum chamber 11 is connected.
The inside is kept at a pressure of about 10 −1 to 10 Pa (Pascal). A process gas is introduced from the process gas introduction unit 17 as needed. The arc discharge current is set to several tens to several hundreds A, and the bias voltage is set to an appropriate value corresponding to the evaporation source (evaporation material) within a range of −several to −several hundreds V.
【００１８】蒸発材料としてクロム、チタン、タングス
テン、ジルコニウムを使用して筋ローラの表面にＣr 皮
膜、Ｃr Ｎ、Ｃr2Ｎ、Ｚr Ｎ、Ｔi Ｎ等の窒化物皮膜、
ＴiＣ、ＷＣ等の炭化物皮膜及びＴi ＣＮ皮膜を形成し
た。Using Cr, titanium, tungsten or zirconium as the evaporation material, Cr film, nitride film such as Cr N, Cr 2 N, Zr N, Ti N, etc. on the surface of the muscle roller,
A carbide film such as TiC and WC and a TiCN film were formed.
【００１９】Ｃr 皮膜を形成するときは、真空チャンバ
１１内にアルゴンガスを導入した状態でアークイオンプ
レーティングを行った。窒化物皮膜を形成するときは、
対応する金属を陰極１３として使用するとともに、真空
チャンバ１１内にＮ2 ガスを導入した状態でアークイオ
ンプレーティングを行った。炭化物皮膜を形成するとき
は、対応する金属を陰極１３として使用するとともに、
真空チャンバ１１内にＣＨ4 などの炭化水素ガスを導入
した状態でアークイオンプレーティングを行った。Ｔi
ＣＮ皮膜を形成するときは、チタンを陰極１３として使
用するとともに、真空チャンバ１１内にＮ2 ガス及び炭
化水素ガスを同時に導入した状態でアークイオンプレー
ティングを行った。When forming the Cr film, arc ion plating was performed with argon gas introduced into the vacuum chamber 11. When forming a nitride film,
Arc ion plating was performed while using a corresponding metal as the cathode 13 and introducing N 2 gas into the vacuum chamber 11. When forming a carbide film, the corresponding metal is used as the cathode 13, and
Arc ion plating was performed in a state where a hydrocarbon gas such as CH 4 was introduced into the vacuum chamber 11. Ti
When forming the CN film, titanium was used as the cathode 13, and arc ion plating was performed in a state where N 2 gas and hydrocarbon gas were simultaneously introduced into the vacuum chamber 11.
【００２０】筋ローラの表面に形成された皮膜はいずれ
も緻密かつ均質で、硬質クロムメッキ皮膜と異なってク
ラックの発生もなかった。これらの皮膜が形成された筋
ローラの耐摩耗性を測定した結果、硬質クロムメッキが
施された筋ローラと同等以上の耐摩耗性があった。All the films formed on the surface of the streak roller were dense and uniform, and unlike the hard chrome plated film, no cracks were generated. As a result of measuring the wear resistance of the streak roller on which these films were formed, it was found that the streak roller had a wear resistance equal to or higher than that of the streak roller plated with hard chrome.
【００２１】又、メッキと異なり、ドライコーティング
では処理液を使用しないため、筋ローラの製造工程にお
ける処理液及び廃液の安全性や処理に万全の注意を払う
必要がない。Further, unlike plating, no treatment liquid is used in dry coating, so it is not necessary to pay attention to the safety and treatment of the treatment liquid and waste liquid in the manufacturing process of the muscle roller.
【００２２】（実施例２）次に第２の実施例を説明す
る。この実施例では筋ローラの表面に化学メッキの複合
メッキにより、硬質クロムメッキと同等以上の耐摩耗性
を有し、かつクロムを含有しない皮膜を形成した。複合
メッキ皮膜はＮｉ−Ｐ（ニッケル・リン）合金をマトリ
ックスとし、複合材として硬質粒子を含有する。(Second Embodiment) Next, a second embodiment will be described. In this example, the surface of the streak roller was subjected to chemical plating composite plating to form a film having wear resistance equal to or higher than that of hard chrome plating and containing no chromium. The composite plating film has a Ni-P (nickel-phosphorus) alloy as a matrix and contains hard particles as a composite material.
【００２３】塩化ニッケルと亜りん酸を所定量含有する
公知のＮｉ−Ｐ合金浴に、Ｓi Ｃ粒子を所定量分散させ
たメッキ浴を使用して、筋ローラの表面に所定の厚さ
（１０μｍ前後）の皮膜を形成した。複合メッキ皮膜の
表面にはＳi Ｃ粒子が均一に分散共析していた。この皮
膜が形成された筋ローラの耐摩耗性を測定した結果、硬
質クロムメッキが施された筋ローラと同等以上の耐摩耗
性があった。A known Ni-P alloy bath containing a predetermined amount of nickel chloride and phosphorous acid is used in which a predetermined amount of SiC particles are dispersed in a plating bath, and the surface of the streak roller has a predetermined thickness (10 μm). Before and after). SiC particles were uniformly dispersed and co-deposited on the surface of the composite plating film. As a result of measuring the wear resistance of the streak roller on which this film was formed, it was found that the streak roller had a wear resistance equal to or higher than that of the streak roller plated with hard chrome.
【００２４】硬質粒子としてＴi Ｃ、ＷＣ、Ｂ4 Ｃ等の
炭化物粒子、Ｔi Ｎ、ＢＮ等の窒化物粒子あるいはＺｒ
Ｏ2 （酸化ジルコニウム）粒子を使用した場合も、硬質
クロムメッキが施された筋ローラと同等以上の耐摩耗性
があった。As hard particles, carbide particles such as Ti C, WC and B 4 C, nitride particles such as Ti N and BN, or Zr
Even when the O 2 (zirconium oxide) particles were used, the abrasion resistance was equal to or higher than that of the streak roller plated with hard chromium.
【００２５】この実施例では化学メッキ、特に複合メッ
キで筋ローラに皮膜を形成するが、クロムイオンを含有
しないメッキ液が使用されるので、処理工程における環
境保全、廃液の処理がクロムメッキの場合に比較して容
易となる。In this embodiment, the coating is formed on the streak roller by chemical plating, particularly composite plating. However, since a plating solution containing no chromium ion is used, environmental protection in the processing step, and when the waste liquid is treated is chromium plating. It will be easier than.
【００２６】なお、本発明は前記両実施例に限定される
ものではなく、例えば、ドライコーティング皮膜を形成
する方法としてアークイオンプレーティング装置以外の
イオンプレーティング装置を使用してもよい。又、スパ
ッタリング等他の物理蒸着法あるいは化学蒸着法でドラ
イコーティング皮膜を形成してもよい。化学蒸着法の場
合はプラズマＣＶＤが好ましい。又、ドライコーティン
グ皮膜として実施例１で挙げた皮膜の他に、Ａi2Ｏ3 、
Ｓi3Ｎ4 等の皮膜を形成してもよい。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and for example, an ion plating device other than the arc ion plating device may be used as a method for forming a dry coating film. Further, the dry coating film may be formed by another physical vapor deposition method such as sputtering or a chemical vapor deposition method. Plasma enhanced chemical vapor deposition is preferred. In addition to the film mentioned in Example 1 as a dry coating film, Ai 2 O 3 ,
Si 3 N film may be formed such as 4.
【００２７】又、第２の実施例において複合メッキ皮膜
を構成する合金マトリックスとして、Ｎｉ−Ｐ合金に代
えてＣo −Ｐ合金、Ｎｉ−Ｂ合金、Ｃo −Ｂ合金等の合
金を使用してもよい。又、Ｎｉ−Ｃo −Ｐ合金を合金マ
トリックスとして使用してもよい。Also, in the second embodiment, as the alloy matrix forming the composite plating film, an alloy such as a Co-P alloy, a Ni-B alloy, a Co-B alloy may be used instead of the Ni-P alloy. Good. Also, Ni-Co-P alloy may be used as an alloy matrix.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、耐
蝕性及び耐摩耗性に優れ、長時間紡出を行っても紡出製
品の品質が低下せず、しかも筋ローラの製造工程におけ
る処理液及び廃液の安全性や処理に万全の注意を払う必
要がない。As described in detail above, according to the present invention, excellent corrosion resistance and abrasion resistance are obtained, the quality of the spun product is not deteriorated even after spinning for a long time, and the streak roller manufacturing process is performed. It is not necessary to pay full attention to the safety and treatment of the processing liquid and waste liquid in.
【図１】筋ローラの部分正面図である。FIG. 1 is a partial front view of a streak roller.
【図２】同じく部分拡大断面図である。FIG. 2 is a partially enlarged sectional view of the same.
【図３】アークイオンプレーティング装置の概略構成図
である。FIG. 3 is a schematic configuration diagram of an arc ion plating apparatus.
１…筋ローラ、２…溝、３…凸部、３ａ…隅角部、５…
皮膜、１０…アークイオンプレーティング装置。1 ... streak roller, 2 ... groove, 3 ... convex part, 3a ... corner part, 5 ...
Film, 10 ... Arc ion plating device.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 磯村 清 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Kiyo Isomura 2-chome, Toyota-cho, Kariya city, Aichi prefecture Toyota Industries Corporation
Claims (6)
コーティングにより、筋ローラ本体よりも硬度が高い皮
膜を形成した紡機のドラフト装置用筋ローラ。1. A muscle roller for a draft device of a spinning machine, wherein a coating having a hardness higher than that of the muscle roller main body is formed by dry coating on the surface of the muscle roller formed of steel material.
ある請求項１に記載の紡機のドラフト装置用筋ローラ。2. The streak roller for a draft device of a spinning machine according to claim 1, wherein the dry coating is a physical vapor deposition method.
蒸着法である請求項１に記載の紡機のドラフト装置用筋
ローラ。3. The streak roller for a draft device of a spinning machine according to claim 1, wherein the dry coating is a plasma chemical vapor deposition method.
た後、その表面に化学メッキにより硬質クロムメッキと
同等以上の耐摩耗性を有する皮膜を形成した紡機のドラ
フト装置用筋ローラ。4. A streak roller for a draft device of a spinning machine, which is obtained by quenching a streak roller made of a steel material and then forming a film having abrasion resistance equal to or higher than that of hard chrome plating on the surface by chemical plating.
くとも一方と、リン及びホウ素のいずれか一方との合金
メッキ皮膜である請求項４に記載の紡機のドラフト装置
用筋ローラ。5. The streak roller for a draft device of a spinning machine according to claim 4, wherein the coating is an alloy plating coating of at least one of nickel and cobalt and one of phosphorus and boron.
合メッキに使用される複合材は炭化物又は窒化物である
請求項４に記載の紡機のドラフト装置用筋ローラ。6. The streak roller for a draft device of a spinning machine according to claim 4, wherein the chemical plating is a composite plating, and the composite material used for the composite plating is a carbide or a nitride.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5612493A JPH06272120A (en) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | Fluted roller for drafting apparatus for spinning machine |
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|---|---|---|---|
| JP5612493A JPH06272120A (en) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | Fluted roller for drafting apparatus for spinning machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06272120A true JPH06272120A (en) | 1994-09-27 |
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ID=13018331
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5612493A Pending JPH06272120A (en) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | Fluted roller for drafting apparatus for spinning machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06272120A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005116311A1 (en) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Texparts Gmbh | Top roller for drafting systems on spinning machines |
| JP2009228893A (en) * | 2008-02-25 | 2009-10-08 | Seiko Instruments Inc | Sliding part and timepiece using the same |
| JP2012513356A (en) * | 2008-12-23 | 2012-06-14 | オーチス エレベータ カンパニー | Surface reformation of sheave in hoistway |
| CN103484994A (en) * | 2013-09-13 | 2014-01-01 | 常熟市建华织造有限责任公司 | Practical pulling bottom roller |
-
1993
- 1993-03-16 JP JP5612493A patent/JPH06272120A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005116311A1 (en) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Texparts Gmbh | Top roller for drafting systems on spinning machines |
| JP2009228893A (en) * | 2008-02-25 | 2009-10-08 | Seiko Instruments Inc | Sliding part and timepiece using the same |
| JP2012513356A (en) * | 2008-12-23 | 2012-06-14 | オーチス エレベータ カンパニー | Surface reformation of sheave in hoistway |
| CN103484994A (en) * | 2013-09-13 | 2014-01-01 | 常熟市建华织造有限责任公司 | Practical pulling bottom roller |
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