JPH0627120U - チューブ押出し用ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヘッド内における樹脂の吐出抵抗を増大させ
たり、樹脂圧を高くしたり、更には、吐出量の低下を来
すことがなく、スパイダーマーク（融着線）の発生をな
くし、生産性良く高品質のチューブを製造することので
きるチューブ押出し用ヘッドを提供する。 【構成】 チューブ押出し用ヘッド１は、ダイス２と、
その中に配置されたニップル４と、スパイダー６とを有
する。ダイス２とニップル４の間には環状とされる樹脂
流動通路８が形成され、この環状の樹脂流動通路８は、
スパイダー６からの樹脂の流れを乱すための撹乱部８ｂ
と、この撹乱された樹脂の流れを整流するための樹脂溜
り部８ｃと、更に、製造されるチューブの内径及び外径
を規定するためのランド部（クリアランス部）８ｄとを
有する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、チューブ押出成形に使用されるチューブ押出し用ヘッドに関するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

合成樹脂製チューブを製造するためのチューブ押出成形機において、図４に示 すように、スクリュー式押出機１００にて溶融、混練された溶融樹脂は、ブレー カープレート１０１を介してチューブ押出し用ヘッド１へと押出される。

【０００３】 チューブ押出し用ヘッド１は、ダイス２と、その中に配置されたニップル４と にて構成される。ニップル４は、その周方向に複数個配置されたスパイダー６に よってダイス２に保持されており、ダイス２とニップル４との間に所定の間隙が 形成され、樹脂流動通路８が画成される。

【０００４】 従って、チューブ押出し用ヘッド１へと導入された樹脂は、ヘッド内を流れる 過程において、上記スパイダー６で不可避的に複数に分割されるので、成形され たチューブＴには、所謂、スパイダーマーク（融着線）がチューブ表面に残され る。これは、後に、主としてチューブの割れの原因となる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

このようなスパイダーマークは、ダイス２内に絞りリング１０を形成したり、 ニップルランド部１２の長さを長くすることにより、或る程度、解消することは できるが、これら絞りリング１０を形成したり、ニップルランド部１２の長さを 大とすることは、ヘッド内における樹脂の吐出抵抗を増大させ、樹脂圧が高くな り、吐出量の低下を招き、生産性を低減する恐れがある。

【０００６】 従って、本考案の目的は、ヘッド内における樹脂の吐出抵抗を増大させたり、 樹脂圧を高くしたり、更には、吐出量の低下を来すことがなく、スパイダーマー ク（融着線）の発生をなくし、生産性良く高品質のチューブを製造することので きるチューブ押出し用ヘッドを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的は本考案に係るチューブ押出し用ヘッドによって達成される。要約す れば、本考案は、スパイダーと、このスパイダーに一体に取り付けられた、ダイ ス及びニップルとを備え、前記ダイスとニップルの間に形成された環状の樹脂流 動通路は、前記ダイスの内表面及び前記ニップルの外表面に螺旋溝を形成するこ とにより構成された撹乱部と、この撹乱された樹脂の流れを一時的に遅くするた めの樹脂溜り部と、更に、製造されるチューブの内径及び外径を規定するための ランド部とを有することを特徴とするチューブ押出し用ヘッドである。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案に係るチューブ押出し用ヘッドを図面に則して更に詳しく説明す る。

【０００９】 図１に本考案に係るチューブ押出し用ヘッドの一実施例を示す。この実施例に おいて、チューブ押出し用ヘッド１は、ダイス２と、その中に配置されたニップ ル４と、スパイダー６とを有する。スパイダー６は、図２をも参照すると理解さ れるように、本実施例では概略円板状の部材とされ、その中心にニップル４の一 端が螺合して取り付けられている。又、スパイダー６には、同中心にて、ダイス ２がボルト（図示せず）などにて一体に固着されており、ダイス２とニップル４ の間には環状とされる樹脂流動通路８が形成される。更に、スパイダー６には、 この環状の樹脂流動通路８と一致するようにして、円周方向に均等に複数個の、 本実施例では３個の樹脂流動孔６ａが穿設されている。更に又、スパイダー６に は、半径方向に、空気導入孔６ｂが形成され、この空気導入孔６ｂは、ニップル ４の中心に穿設された空気孔４ａに連通している。

【００１０】 一方、スパイダー６の、前記ダイス２及びニップル４が取り付けられた側とは 反対の側、即ち、チューブ押出し用ヘッド１の入口側には、スクリュー式押出機 １００及びブレーカープレート１０１を介して導入される溶融された樹脂をスパ イダー６の前記樹脂流動孔６ａに案内するための案内部材１６がボルト（図示せ ず）などにて一体に取り付けられている。

【００１１】 従って、スクリュー式押出機１００及びブレーカープレート１０１からの溶融 樹脂は案内部材１６を介してスパイダー６の前記樹脂流動孔６ａに導入され、更 に、ダイス２とニップル４の間に形成された環状の樹脂流動通路８へと案内され る。

【００１２】 本考案に従えば、環状の樹脂流動通路８には、スパイダー６の前記樹脂流動孔 ６ａに連通した樹脂導入部８ａと、樹脂の流れを乱すための撹乱部８ｂと、この 撹乱された樹脂の流れを整流するための樹脂溜り部８ｃと、更に、製造されるチ ューブの内径及び外径を規定するためのランド部（クリアランス部）８ｄとが形 成される。

【００１３】 環状の樹脂流動通路の撹乱部８ｂは、図３に明瞭に図示されるように、ダイス ２の内表面及びニップル４の外表面に螺旋溝１８、２０を形成することにより達 成される。両螺旋溝１８、２０は、図示するようにその捩れ方向が互いに反対方 向とされるのが好ましいが、これに限定されるものではない。撹乱部８ｂにおけ る樹脂流動通路８の間隙は、使用される樹脂の種類、粘度、押出し圧力、速度な どにより適宜選択される。又、両螺旋溝１８、２０は、本実施例では２条とされ るが、口数はこれに限定されるものではなく、更に螺旋溝１８、２０の、ピッチ 、捩れ角度も所望に応じて任意に設定することができる。

【００１４】 又、環状の樹脂流動通路８の樹脂溜り部８ｃは、前記撹乱部８ｂより下流側で 、ランド部８ｄより上流側に形成され、ランド部８ｄの通路の断面積より大きな 断面積を有するように、ニップル４の外表面の直径を縮径するか、或はダイス２ の内径を拡径するかによって達成される。

【００１５】 このように構成される本考案のヘッドにて、スクリュー式押出機１００及びブ レーカープレート１０１からの溶融樹脂は案内部材１６を介してスパイダー６の 樹脂流動孔６ａに導入され、そして環状の樹脂流動通路８へと供給されるが、溶 融樹脂は、スパイダー６を通過する際に、複数に分割される。しかしながら、本 考案によれば、スパイダー６からの樹脂流は、撹乱部８ｂの働きで乱流状態とさ れ、スパイダーマークを実質的に完全に解消することができる。更に、溶融樹脂 は、樹脂溜り部８ｃに導かれることにより、乱流状態の樹脂は整流され、ランド 部８ｄを経て、所要の直径、肉厚のチューブＴに成形される。

【００１６】

【考案の効果】

本考案に係るチューブ押出し用ヘッドは、以上詳述したように、スパイダーを 介してダイス内に導入された樹脂は、ダイスとニップルとにて形成される環状の 樹脂流動通路に設けられた撹乱部の働きで乱流状態とされ、これによってスパイ ダーマークを完全に解消することができ、更に、溶融樹脂は、樹脂溜り部に導か れることにより整流されて、ランド部を経て、所要の直径、肉厚のチューブに成 形されるので、ヘッド内における樹脂の吐出抵抗を増大させたり、樹脂圧を高く したり、更には、吐出量の低下を来すことがなく、スパイダーマークの発生をな くし、生産性良く高品質のチューブを製造することができ、実用上極めて有益で ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るチューブ押出し用ヘッドの一実施
例を示す断面図である。

【図２】図１の線II−IIに取った断面図である。

【図３】本考案に係るチューブ押出し用ヘッドを構成す
るニップル（図３（Ａ））と、ダイス（図３（Ｂ））を
示しており、図３（Ａ）は正面図であり、図３（Ｂ）は
断面図である。

【図４】従来のチューブ押出し用ヘッドの断面図であ
る。

【符号の説明】

１ チューブ押出し用ヘッド ２ ダイス ４ ニップル ６ スパイダー ８ 環状樹脂流動通路 ８ａ 導入部 ８ｂ 撹乱部 ８ｃ 樹脂溜り部 ８ｄ ランド部 １８、２０ 螺旋溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 スパイダーと、このスパイダーに一体に
   取り付けられた、ダイス及びニップルとを備え、前記ダ
   イスとニップルの間に形成された環状の樹脂流動通路
   は、前記ダイスの内表面及び前記ニップルの外表面に螺
   旋溝を形成することにより構成された撹乱部と、この撹
   乱された樹脂の流れを一時的に遅くするための樹脂溜り
   部と、更に、製造されるチューブの内径及び外径を規定
   するためのランド部とを有することを特徴とするチュー
   ブ押出し用ヘッド。