JPH06270104A - フラッシュ材等のステープル止め方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 突き合わせ結合作業（例えば、フラッシュ加
工）の生産性を向上させるフラッシュ加工などのステー
プル止め方法を提供する。 【構成】 コ字形ステープルのクラウン部に打撃を与え
て、該ステープルの両足を、突き合わせ状に配置された
二つのステープル打込材の突き合わせ部をまたがせて打
込みステープル打込材をステープル止めする方法におい
て、ステープルの各足の内側面の先端から該足の外側面
へ延びるように形成された傾斜面を有するステープルを
上記ドライバガイド内に供給する工程と、上記ドライバ
ガイド内で打込まれるステープルの両足先を先すぼまり
状に誘導する工程と、ステープル足がステープル打込材
に貫入されつつある時、ステープル足が内側へ向かうよ
うにステープル足先先端とステープル打込材との共働に
よりステープルの姿勢を制御する工程とからなり、ステ
ープル打込み完了時に、ステープルの両足先端部が互い
に交差して相手側部材中に突入するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ファスナ打込機による
フラッシュ加工等のステープル止め方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ドアおよびテーブルの天板などの
平面状構造物の枠体となるフラッシュは、矩形ドアおよ
びテーブルの矩形天板のような形状の輪廓を形成するた
め矩形に配置された直線状の４本の外形枠材と、これら
の外形枠材の間に横方向に平行に配置された複数本の横
材とから形成され、外形枠材も横材も全てフラッシュの
表裏両面において面一となるように突き合わされた後、
これら突き合わせ部がステープルで止められている。詳
しく言えば、フラッシュは、その表面側での２部材の突
き合わせ部のステープル止めのみでは２部材間の結合力
が十分でないため、裏面側からも２部材の突き合わせ部
でステープル止めされている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記フラッシュをその
表裏両面でステープル止めするために、表面側のみでス
テープル止めされたフラッシュは、その裏面側をステー
プル止めするため、反転されなければならない。しか
し、フラッシュは、人間の身体寸法、および、労力を基
準とすれば、相当の大きさであり、その反転作業は、フ
ラッシュ取扱いの煩しさと、相当の困難とを伴い、フラ
ッシュ加工の生産性を低下させる原因となっている。し
たがって、本発明の目的は、突き合わせ結合（例えば、
フラッシュ加工）作業の生産性を向上させるフラッシュ
加工等のステープル止め方法を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、コ字形ステー
プルのクラウン部に打撃を与えて、該ステープルの両足
を、突き合わせ状に配置された二つのステープル打込材
の突き合わせ部をまたがせて打込みステープル打込材を
ステープル止めする方法において、ステープルの各足の
内側面の先端から該足の外側面へ延びるように形成され
た傾斜面を有するステープルを上記ドライバガイド内に
供給する工程と、上記ドライバガイド内で打込まれるス
テープルの両足先を先すぼまり状に誘導する工程と、ス
テープル足がステープル打込材に貫入されつつある時、
ステープル足が内側へ向かうようにステープル足先先端
とステープル打込材との共働によりステープルの姿勢を
制御する工程とからなり、ステープル打込み完了時に、
ステープルの両足先端部が互いに交差して相手側部材中
に突入するようにしたことを特徴とする。

【０００５】

【作用】本発明によれば、ステープルの足がステープル
打込材に貫入した後、ステープル打込材中を進行する過
程で、ステープルの両足は、その傾斜面によって先すぼ
まりとなるように曲げる、釘打込材からの反力を受け
る。したがって、ステープルを打込むファスナ打込機の
ノーズ内に打込み行程でステープルの両足を先すぼまり
とするガイドが設けられていれば、このガイドとステー
プル足の形状とにより、ステープル足先を姿勢制御して
ステープル足の先端部が交差するように、ステープルを
ステープル打込材に打込むことが可能となる。

【０００６】

【発明の効果】このため、例えば、フラッシュ加工等に
おいて、突き合わせ結合された２部材に対して表面側か
らステープルを打ち込むだけで、ステープルの両足が打
込材の裏面側に近い部分で一方の打込材から他方の打込
材に進入して、従来のフラッシュ加工において、表面側
のみをステープル止めしたフラッシュに比べて、ほぼ２
倍の結合力が得られる。したがって、フラッシュの裏面
側をステープル止めする必要がない。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例にかかるフラッシュ
加工等のステープル止め方法について、図１〜図４に基
づいて詳細に説明する。本発明について説明する前に、
一般に使用されているコ字形ステープル用釘打機の概略
を説明する。釘打機は、そのハウジング（図示せず）内
に、圧縮空気を動力とする打撃シリンダ・ピストン機構
（図示せず）を有し、この打撃シリンダ・ピストン機構
によって、平板状ノーズ内で平板状ドライバ（図示せ
ず）を往復動させ、これにより、ステープルマガジンか
らノーズのドライバガイド溝内へ供給されるステープル
を釘打込材に打込むように構成されている。ドライバの
往復動のタイミングは、複数個の空気バルブ（図示せ
ず）を組み合わせて構成され、作業者が手動操作するト
リガを備えた制御系によって決定される。

【０００８】図２は、上記釘打機のノーズの主要部を示
す。すなわち、平板状ノーズは、釘打機の背面側におい
てハウジングに固定されたノーズユニット本体（図示せ
ず）と、釘打機の正面側においてノーズユニット本体に
ボルト等により取外し自在に取付けられた平板状ドライ
バガイド１と、ドライバガイド１の正面側に、枢軸２に
よって枢支されたクロス打ち用ガイド３と、クロス打ち
用ガイド３を初期位置に復帰させるための圧縮コイルバ
ネ４と、圧縮コイルバネ４を定位置内に保持するための
バネ保持具５とからなる。

【０００９】上記ドライバガイド１の内面側（すなわ
ち、背面側）には、平板状ドライバが往復動するドライ
バガイド溝６が形成されている。ドライバガイド溝６の
両側には、立上り壁７ａおよび７ｂが設けられている。
ドライバガイド１の上端中央には、ドライバガイド１を
ノーズユニット本体に対して位置決めするためノーズユ
ニット本体の軸受部（図示せず）を挟むヨーク部８が設
けられ、ヨーク部８の両側縁には、両側の立上り壁７ａ
および７ｂから更に釘打機の背面側へ突出した耳状片９
ａおよび９ｂが設けられている。耳状片９および９ｂ
は、ノーズユニット本体の両側縁に形成された矩形の切
欠き（図示せず）挿入され組付けられる。

【００１０】上記耳状片９ａおよび９ｂより先端側にお
いて、ドライバガイド１の本体１ａの前面両側には、１
対の軸受片１０ａおよび１０ｂが設けられている。これ
らの軸受片１０ａおよび１０ｂよりも先端側において、
ドライバガイド本体１ａの中心軸上には、ドライバガイ
ド本体１ａの内外を貫通する段付孔１１が形成されてい
る。

【００１１】上記段付孔１１にバネ保持具５のネジ付ボ
ルト１２が挿通され、ネジ付ボルト１２の頭部１３が段
部１４に当接する。ネジ付ボルト１２のシャンク部１２
ａは、ドライバガイド１の外部に突出し、シャンク部１
２ａの先端に圧縮コイルバネ４の一端を受けるバネ受け
としてナット１５が螺合されている。

【００１２】上記ドライバガイド１の先端部１ｂは、図
３に示されているように他の部分に比べて段状に拡幅さ
れている。また、ドライバガイド本体１ａの先端部に
は、２段重ね鏡餅形状の孔１６がドライバガイド本体１
ａの内外を貫通して形成されている。

【００１３】上記クロス打ち用ガイド３は、その縦軸方
向中間部に、段付孔１１と対向する位置に段付孔１７を
有する。外方に向いた段付孔１７の段部１８に圧縮コイ
ルバネ４の他端が当接される。クロス打ち用ガイド３の
先端部１９は、ドライバガイド１の方へ後退した段状に
形成され、その背面は、孔１６の形状とほぼ同一の２段
重ね鏡餅形状である。この２段重ね鏡餅形状の上側に該
当する部分は、傾斜面部２０を構成する。傾斜面部２０
の後端２０ａは、ドライバガイド溝６の底と面一であ
り、軽斜面部２０の先端２０ｂは、立上り壁７ａおよび
７ｂの端面と面一である。

【００１４】傾斜面部２０の後端２０ａのドライバガイ
ド１の先端からの距離は、ステープル２７の足部２８の
先端からステープル２７のクラウン部２９の下面までの
高さに等しい。他方、傾斜面部２０の先端２０ｂのドラ
イバガイド１の先端からの距離は、クロス打ち用ガイド
３の先端部１９の高さの１／２である。傾斜面部２０の
先端２０ｂは、また、ドライバガイド１の先端部１ｂの
内側肩面１６ａと面一である。

【００１５】上記クロス打ち用ガイド３の先端部１９に
おいて２段重ね鏡餅形状の下側に該当する部分は、ステ
ープル足湾曲ガイド部２１を構成し、ドライバガイド１
の両側立上り壁７ａおよび７ｂの端面と面一である。ス
テープル足湾曲ガイド部２１は、ノーズユニット本体の
前面（すなわち、ドライバガイド溝６の後壁面）に当接
する。

【００１６】ステープル足湾曲ガイド部２１には、傾斜
面部２０の両側の輪廓線２０ｃに連続する内側壁面２２
ａと、ドライバガイド１の立上り壁７ａおよび７ｂの内
側壁面に連続し、内側壁面２２ａと平行な外側壁面２３
ａとを有する曲線形状の１対のステープル足ガイド溝２
４が形成されている。これら１対のステープル足ガイド
溝２４は、先すぼまり形状に配置されている。

【００１７】ドライバによってクラウン部２９を押圧さ
れつつノーズユニットの先端方向へ押し進められてきた
ステープル２７の足部２８は、ドライバガイド１の両側
立上り壁７ａおよび７ｂの内壁面と摺動しつつステープ
ル足ガイド溝２４の後端に到達する。この時には、ステ
ープル２７のクラウン部２９は、未だ傾斜面２０の後端
２０ａに達していない。ドライバによって、ステープル
２７が更にノーズユニットの先端へ押し進められ、ステ
ープル２７のクラウン部２９の下面が傾斜面部２０の先
端２０ａに達した時、ステープル２７の足部２８は、ス
テープルガイド溝２４に沿って曲げられた状態でステー
プルガイド溝２４の先端（すなわち、ドライバガイド１
の先端）に達する。ドライバによって、ステープル２７
がノーズユニットの先端まで押し進められると、ステー
プル２７のクラウン部２９は、傾斜面部２０と摺動しつ
つ、クロス打ち用ガイド３をドライバガイド１の前方へ
押し出す。このため、クロス打ち用ガイド３は、枢軸２
を中心として、図１中、時計回り方向へ回動し、ステー
プル２７がノーズユニットを通過する通路を提供する。
ステープル２７のクラウン部２９がドライバガイド１の
先端を離れ、ドライバが復帰行程において後退し、傾斜
面部２０の後端２０ａを離れると、クロス打ち用ガイド
３は、圧縮コイルバネ４の力により図１に示された初期
位置に復帰する。

【００１８】図４は、本発明の一実施例に使用されるコ
字形ステープル２７の拡大図である。ステープル２７の
足２８は、クラウン部２９から垂直方向に延びており、
足２８の内側面２８ａは、足２８の基端から先端に至る
まで足２８の軸線に対して平行である。足２８の内側面
２８ａの先端２８ｂから足２８の外側面２８ｃの中途部
へ延びる傾斜面２８ｄが形成されている。この傾斜面２
８ｄは、両足２８の先端２８ｂを通る直線２８ｅに対し
てほぼ３０゜〜６０゜の角度を有する。このように傾斜
面２８ｄが設けられていることにより、ステープル２７
の足２８は、釘打込材に貫入し、その中を進行する過程
で、釘打込材からステープル２７の両足２８を内側に曲
げようとする反力を受けることになる。したがって、図
４に示されているように、ステープル２７のクラウン部
２９が釘打込材の表面に当接するまで、ステープル２７
が釘打込材に完全に打込まれたとき、両足２８が交差し
一方の部材２５または２６から他方の部材２６へ貫入す
る。

【００１９】上記足２８の横断面は、円形、方形、矩形
等種々の形状であってもよい。

【００２０】他方、上面が面一の状態で突き合わされた
フラッシュの２部材２５および２６に打ち込まれたステ
ープル２７の足２８は、ステープル足湾曲ガイド部２１
によっても内側に曲げられているので、打ち込まれた一
方の部材２５または２６から他方の部材２６または２５
の方へ湾曲した状態で確実に貫入する。このため、突き
合わせ結合された２部材２５および２６の結合力は、従
来のフラッシュ加工において、表面側のみをステープル
止めしたフラッシュに比べて、ほぼ２倍となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例にかかる方法により、突き合
わされた２部材にステープルが打込まれた状態を示す説
明図である。

【図２】本発明の実施に使用される、コ字形ステープル
を打出す釘打機のノーズの主要部の縦断面図である。

【図３】図２に示された釘打機のノーズの内側面図であ
る。

【図４】本発明の実施に使用されるコ字形ステープルの
半載拡大正面図である。

【符号の説明】

１ ドライバガイド ３ クロス打ち用ガイド ２５ ステープル打込み材 ２６ ステープル打込み材 ２７ ステープル ２８ 足 ２８ａ 内側面 ２８ｂ 内側面の先端 ２８ｃ 足の外側面 ２８ｄ 傾斜面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コ字形ステープルのクラウン部に打撃を
   与えて、該ステープルの両足を、突き合わせ状に配置さ
   れた二つのステープル打込材の突き合わせ部をまたがせ
   て打込みステープル打込材をステープル止めする方法に
   おいて、ステープルの各足の内側面の先端から該足の外
   側面へ延びるように形成された傾斜面を有するステープ
   ルを上記ドライバガイド内に供給する工程と、上記ドラ
   イバガイド内で打込まれるステープルの両足先を先すぼ
   まり状に誘導する工程と、ステープル足がステープル打
   込材に貫入されつつある時、ステープル足が内側へ向か
   うようにステープル足先先端とステープル打込材との共
   働によりステープルの姿勢を制御する工程とからなり、
   ステープル打込み完了時に、ステープルの両足先端部が
   互いに交差して相手側部材中に突入するようにしたこと
   を特徴とするフラッシュ加工等のステープル止め方法。