JPH0626988B2 - Cut sheet feeder - Google Patents
Cut sheet feederInfo
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- JPH0626988B2 JPH0626988B2 JP59035432A JP3543284A JPH0626988B2 JP H0626988 B2 JPH0626988 B2 JP H0626988B2 JP 59035432 A JP59035432 A JP 59035432A JP 3543284 A JP3543284 A JP 3543284A JP H0626988 B2 JPH0626988 B2 JP H0626988B2
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- sheet feeder
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- paper
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/02—Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
- B65H3/06—Rollers or like rotary separators
- B65H3/0661—Rollers or like rotary separators for separating inclined-stacked articles with separator rollers above the stack
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、カットシートフィーダ、特にプリンタ等の本
体に付属的に取付可能なカットシートフィーダに関する
ものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a cut sheet feeder, and more particularly to a cut sheet feeder attachable to a main body of a printer or the like.
従来のカットシートフィーダは、プリンタ等本体に装着
し、プリンタ等本体に給紙搬送するもので、常にカット
シートフィーダは、プリンタ等本体からの電力及び指令
の供給を受けてのみ動作可能であった。従来のカットシ
ートフィーダを第１図の外観図及び第２図の制御ブロッ
ク図で例示する。カットシートフィーダ２はプリンタ本
体１に装着されている。ペーパーカセット３はカセット
ホルダ４に設置されている。５は給紙ローラでペーパー
カセット３の上面に回動するよう装着されている。更
に、６は制御回路部、７はモータ、８は接続コード、９
は操作スイッチ、１０は制御回路、１１は信号線、１２
は電源、１３は電源線、１４はコネクタであって、１５
は用紙であり、ペーパーカセット３に積載されている。
即ち、プリンタ本体１（２点鎖線で示される面より下の
部分）にセットされたカットシートフィーダ２（２点鎖
線で示される面より上の部分）は、上記の構成で、相互
に、連絡されている。従って、カットシートフィーダ２
の各部は次のように作動する。操作スイッチ９及び制御
回路１０の指令が信号線１１により、電源１２からの電
源線１３とともにコネクタ１４にてカットシートフィー
ダ２側へ送られる。カットシートフィーダ２側は、この
信号及び電力を受けて、制御回路部６によりモータ７へ
動作指令を出し、モータ７を動作させて、給紙ローラ５
を回動して、この給紙ローラ５と用紙１５との摩擦によ
り用紙１５をプリンタ本体１側へ搬送する。A conventional cut sheet feeder is mounted on a main body such as a printer and feeds and conveys to the main body such as a printer. The cut sheet feeder can always operate only by receiving power and a command from the main body such as the printer. . A conventional cut sheet feeder is illustrated by an external view of FIG. 1 and a control block diagram of FIG. The cut sheet feeder 2 is attached to the printer body 1. The paper cassette 3 is installed in the cassette holder 4. A sheet feeding roller 5 is mounted on the upper surface of the paper cassette 3 so as to rotate. Further, 6 is a control circuit unit, 7 is a motor, 8 is a connection cord, and 9
Is an operation switch, 10 is a control circuit, 11 is a signal line, 12
Is a power supply, 13 is a power supply line, 14 is a connector, and 15
Is paper and is loaded in the paper cassette 3.
That is, the cut sheet feeder 2 (portion above the plane indicated by the two-dot chain line) set in the printer body 1 (portion below the plane indicated by the two-dot chain line) is connected to each other with the above configuration. Has been done. Therefore, the cut sheet feeder 2
Each part of the above operates as follows. The command of the operation switch 9 and the control circuit 10 is sent to the cut sheet feeder 2 side by the connector 14 together with the power line 13 from the power source 12 by the signal line 11. The cut sheet feeder 2 side receives the signal and the electric power and issues an operation command to the motor 7 by the control circuit unit 6 to operate the motor 7 to cause the paper feed roller 5 to operate.
Is rotated and the paper 15 is conveyed to the printer body 1 side by the friction between the paper feed roller 5 and the paper 15.
このため常に、従来のカットシートフィーダは、プリン
タ本体からの指令及び電力の供給を受けてのみ動作可能
となっており、「プリンタ本体から電力、信号等の供給
を受けるための配線、コネクタ等が必要であり、相互に
動作上影響を与えてしまう。」、「電源電圧仕様の異な
るプリンタと接続するためには、容量の大きな定電圧素
子を必要とする。」、「カットシートフィーダ単体での
試験が不可能。」、「携帯型プリンタ特に電池駆動のプ
リンタ等と接続するためには、プリンタ側の電源（電
池）容量が不足する。」等の欠点を有していた。又給紙
ローラの他に、プリンタからの用紙の排出を行なう排出
ローラを設けた場合も同様の問題点を有していた。For this reason, the conventional cut sheet feeder can always operate only by receiving commands and electric power from the printer main body, and "the wiring, connector, etc. for receiving electric power, signals, etc. from the printer main body are It is necessary, and they affect each other in operation. "," A constant voltage element with a large capacity is required to connect to printers with different power supply voltage specifications. "," Cut sheet feeder alone The test cannot be performed. "," The power source (battery) capacity of the printer is insufficient for connecting to a portable printer, particularly a printer driven by a battery. " Further, when a discharge roller for discharging the paper from the printer is provided in addition to the paper feed roller, the same problem occurs.
本発明の目的は、積載されたカットシートを順次プリン
タ本体に供給し、印字されて排出されるカットシートを
順次蓄積する形式のカットシートフィーダにおいて、カ
ットシートを送り出す給送手段、および、カットシート
を排出する排出手段を、それぞれ、駆動する駆動手段
に、電力を供給するための電池を設けたカットシートフ
ィーダを提供し、プリンタ本体との複数の電気的な接続
が全く不要となり、誤配線、誤接続等の問題が避けられ
るようにすることにある。An object of the present invention is, in a cut sheet feeder of a type in which stacked cut sheets are sequentially supplied to a printer main body, and cut sheets that are printed and discharged are sequentially accumulated, and a feeding unit that sends out the cut sheets, and a cut sheet. By providing a cut sheet feeder in which a battery for supplying electric power is provided to the driving means for driving the discharging means for discharging each of the discharging means, a plurality of electrical connections with the printer main body are completely unnecessary, miswiring, The purpose is to avoid problems such as incorrect connections.
この目的は、本発明によれば、プリンタ本体に装着さ
れ、該プリンタ本体にカットシートを供給するためのカ
ットシートフィーダであって、プリンタ本体に供給する
カットシートを積載するペーパーカセットと、前記ペー
パーカセットからカットシートを送り出す給送手段と、
前記給送手段を駆動するための給送駆動手段と、前記プ
リンタ本体から排出されたカットシートを搬送するため
の蓄積手段と、前記プリンタ本体から前記蓄積手段へカ
ットシートを搬出する排出手段と、前記排出手段を駆動
するための排出駆動手段と、前記各駆動手段に電力を供
給するための電源電池と、を備えることによって達成さ
れる。According to the present invention, a purpose is, according to the present invention, a cut sheet feeder mounted on a printer body for supplying cut sheets to the printer body, the paper cassette storing the cut sheets to be supplied to the printer body, and the paper cassette. A feeding means for feeding cut sheets from the cassette,
A feeding drive means for driving the feeding means, a storage means for transporting the cut sheets discharged from the printer body, and a discharging means for discharging the cut sheets from the printer body to the storage means, This is achieved by providing a discharge driving means for driving the discharging means, and a power supply battery for supplying electric power to each of the driving means.
本発明の実施例を以下、第３図、第４図、第５図、第６
図、及び第７図を参照して説明する。第３図は、本発明
の実施例の外観図であり、第４図はその制御ブロック
図、第５図はカットシートフィーダ裏面の一部切欠図で
ある。１６はカットシートフィーダ、１７はカセットホ
ルダ、１９はペーパーカセットでペーパーカセット１８
はカセットホルダ１７の上面に設置されている。１９は
用紙で、ペーパーカセット１８に積載されている。２０
はプリンタ本体、２１は操作スイッチ、２２は制御回路
部、２３はモータ、２４は給紙ローラで、給紙ローラ２
４の回転によりプリンタ本体２０への用紙１９が給紙さ
れる。２５は電源電池、２６はカットシートフィーダ裏
面、２７は電池収納庫蓋、２８は電池収納庫、２９は電
池ホルダーボードである。電源電池２５はカットシート
フィーダ裏面２６に設けられた電池収納庫２８に１個ま
たは２個以上収められ、電池ホルダーボード２９に接続
固定される。電池収納庫蓋２７の開閉により電源電池２
５の収納、交換が容易に行なわれる。すなわち、カット
シートフィーダ１６（２点鎖線で示される面より上の部
分）内のカセットホルダー１７にセットされたペーパー
カセット１８内の用紙１９をプリンタ本体２０（２点鎖
線で示される面より下の部分）内へ搬送するためには操
作スイッチ２１の操作にあわせ、カットシートフィーダ
１６内の制御回路２２からのモータ駆動指令信号を送出
し、モータ２３を駆動して、給紙ローラ２４を動作さ
せ、この給紙ローラ２４と用紙１９との摩擦によりペー
パーカセット１８から用紙を１枚づつプリンタ本体２０
側へ搬送・送出する。このとき、駆動回路２２、モータ
２３を駆動する電力は、カットシートフィーダ１６内に
設置された電源電池２５より供給される。電源電池２５
は例えば、第５図に示されるように、カットシートフィ
ーダ裏面２６の電池収納庫蓋２７を開閉し、容易に交換
することができる。電池収納庫２８内において電源電池
２５は電池ホルダボード２９に差込まれ、さらに電源電
池２５からの電力は制御回路２２へ接続されている。カ
ットシートフィーダ１６を動作させる電力は、例えば、
動作時５Ｗ程度を必要とすると考えても、この場合、４
００cm3（例えば、４×４×２５cm）相当のNi−Cd電池
を用いて約１時間余りの連続動作が可能であり、なおか
つ、駆動デューディは1/10以下であるため、例えば、ビ
ジネス用として、長時間にわたって頻度多く使用したと
しても、電源電池２５の交換周期は極めて稀でよい。電
源電池２５の収納方法は、第５図に示した方法以外に
も、カットシートフィーダ内の他の収納可能なる場所に
設置してよいし、又使用する電源電池２５はマンガン電
池、アルカリ電池等の１次電池でも、Ni−Cd電池、鉛蓄
電池等充電式の２次電池でもよい。さらに２次電池を用
いる場合は、カットシートフィーダ表面に設置した太陽
電池により充電させることも可能である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. 3, 4, 5, and 6.
This will be described with reference to the drawings and FIG. 7. FIG. 3 is an external view of an embodiment of the present invention, FIG. 4 is a control block diagram thereof, and FIG. 5 is a partial cutaway view of the back surface of the cut sheet feeder. 16 is a cut sheet feeder, 17 is a cassette holder, and 19 is a paper cassette.
Is installed on the upper surface of the cassette holder 17. Paper 19 is loaded in the paper cassette 18. 20
Is a printer body, 21 is an operation switch, 22 is a control circuit section, 23 is a motor, 24 is a paper feed roller, and the paper feed roller 2
The paper 19 is fed to the printer body 20 by the rotation of 4. Reference numeral 25 is a power battery, 26 is a back surface of the cut sheet feeder, 27 is a battery storage lid, 28 is a battery storage, and 29 is a battery holder board. One or more power supply batteries 25 are stored in a battery storage 28 provided on the back surface 26 of the cut sheet feeder, and are connected and fixed to the battery holder board 29. Power supply battery 2 by opening and closing the battery compartment lid 27
5 can be stored and replaced easily. That is, the paper 19 in the paper cassette 18 set in the cassette holder 17 in the cut sheet feeder 16 (the portion above the surface indicated by the chain double-dashed line) is transferred to the printer main body 20 (below the surface indicated by the chain double-dashed line). In order to convey the sheet into the portion), a motor drive command signal is sent from the control circuit 22 in the cut sheet feeder 16 in accordance with the operation of the operation switch 21, the motor 23 is driven, and the paper feed roller 24 is operated. Due to the friction between the paper feed roller 24 and the paper 19, the paper is fed from the paper cassette 18 one by one to the printer body 20.
Transport and send to the side. At this time, electric power for driving the drive circuit 22 and the motor 23 is supplied from the power supply battery 25 installed in the cut sheet feeder 16. Power battery 25
For example, as shown in FIG. 5, the battery storage case lid 27 on the back surface 26 of the cut sheet feeder can be opened / closed and easily replaced. In the battery storage 28, the power supply battery 25 is inserted into the battery holder board 29, and the power from the power supply battery 25 is connected to the control circuit 22. Electric power for operating the cut sheet feeder 16 is, for example,
Even if you think that about 5W is required for operation, in this case, 4
A Ni-Cd battery equivalent to 00 cm 3 (eg, 4 × 4 × 25 cm) can be used for about 1 hour of continuous operation, and the driving duty is 1/10 or less. However, even if the battery is used frequently over a long period of time, the replacement cycle of the power supply battery 25 may be extremely rare. In addition to the method shown in FIG. 5, the power supply battery 25 may be installed in another place where it can be stored in the cut sheet feeder, and the power supply battery 25 used is a manganese battery, an alkaline battery, or the like. Or a rechargeable secondary battery such as a Ni-Cd battery or a lead storage battery. Furthermore, when a secondary battery is used, it can be charged by a solar battery installed on the surface of the cut sheet feeder.
第６図は排紙ローラを設置した場合の外観図である。排
紙ローラ３０を設置した場合は、プリンタ本体（２点鎖
線で示される面より下の部分）３１より排出されてきた
用紙３２をカットシートフィーダ（２点鎖線で示される
面より上の部分）３３の排紙ローラ３０付近に用紙３２
を導入すべく、用紙ガイド３４，３５が設置されてい
る。プリンタ本体３１より排出されてきた用紙３２は、
用紙ガイド３４，３５の近傍又は表面に設置された用紙
検出器（図示せず）により用紙３２を検出し、この信号
により、カットシートフィーダ３３内の制御回路は排出
ローラ駆動信号を送出して、モータ３６を排紙ローラ駆
動方向へ回転させて、用紙３２を印字済用紙蓄積部３７
に順次蓄積する。すなわち、プリンタ本体３１からは電
力及び信号を何ら供給されることなく、カットシートフ
ィーダ３３としての動作を行なうことができる。又、例
えば、用紙の残量をプリンタ本体側へ伝達したい等の信
号のやり取りを行ないたい場合は、例えば、発信側をフ
ォトダイオード、受信側をフォトトランジスタとするこ
とによるフォトカプラ構成により、電気的接続なく信号
のやり取りを行うことも可能である。又、電源電池設置
方法の他の実施例を第７図に示す。第７図はカットシー
トフィーダにおける電源電池設置部分の側面断面図であ
り、破線はプリンタ本体３８、及びプラテン３９を示し
ている。４０はマンガン乾電池等の通常の乾電池であ
り、カットシートフィーダ４１の前面から見て裏面左右
方向に、他のカットシートフィーダ構成部に影響を与え
ることなく、乾電池ホルダ部４２に設置されている。FIG. 6 is an external view of a case where a paper discharge roller is installed. When the paper discharge roller 30 is installed, the sheet 32 discharged from the printer body (the portion below the surface indicated by the two-dot chain line) 31 is cut into a sheet feeder (the portion above the surface indicated by the two-dot chain line). The paper 32 near the paper discharge roller 30 of 33
The paper guides 34 and 35 are installed to introduce the paper. The paper 32 discharged from the printer body 31 is
A paper detector (not shown) installed near or on the surface of the paper guides 34, 35 detects the paper 32, and the control circuit in the cut sheet feeder 33 sends a discharge roller drive signal in response to this signal. The motor 36 is rotated in the direction in which the paper discharge rollers are driven, and the paper 32 is printed and the paper storage unit 37 is printed.
Accumulate in sequence. That is, the operation as the cut sheet feeder 33 can be performed without any electric power or signal supplied from the printer body 31. Further, for example, when exchanging signals such as transmitting the remaining amount of paper to the printer main body side, for example, by using a photocoupler configuration in which the transmitting side is a photodiode and the receiving side is a phototransistor, an electrical It is also possible to exchange signals without connection. Another embodiment of the method for installing the power supply battery is shown in FIG. FIG. 7 is a side sectional view of the power supply battery installation portion in the cut sheet feeder, and the broken line shows the printer body 38 and the platen 39. Reference numeral 40 denotes a normal dry battery such as a manganese dry battery, which is installed in the dry battery holder portion 42 in the left-right direction of the back surface as viewed from the front surface of the cut sheet feeder 41 without affecting other cut sheet feeder components.
本発明のカットシートフィーダは、上記した実施例のみ
ならず、例えば、ペーパーカセットを２個設置したダブ
ルカセット式カットシートフィーダ、カセットを用いず
に用紙をそのままセットするペーパートレー式カットシ
ートフィーダ、等においても適用され、電源電池が設置
されて、動作が行なわれることは勿論である。The cut sheet feeder of the present invention is not limited to the above-described embodiment, but is, for example, a double-cassette type cut sheet feeder having two paper cassettes installed, a paper tray type cut sheet feeder for directly setting paper without using a cassette, and the like. It goes without saying that the present invention is also applied to, and a power supply battery is installed and operation is performed.
カットシートフィーダ内部に電源電池を設置したという
簡単な構成により、「プリンタ本体との配線、コネクタ
等の電気的接続を必要としない」、「使用電圧等プリン
タの仕様等に関係せず使用可能」、「カットシートフィ
ーダ単体での試験が可能」、「プリンタ本体側の電源容
量の低減が可能」、又「カットシートフィーダ自体は、
その形状により不安定となりやすいが、設置した電源電
池の重量により安定性が向上」、「太陽電池を用いるよ
うな省エネルギー駆動が可能」等の効果を有している。
このため、プリンタ本体の経済性、カットシートフィー
ダの汎用性、経済性に寄与するところ大なるカットシー
トフィーダが提供される。With a simple configuration that a power supply battery is installed inside the cut sheet feeder, "No wiring to the printer body, no electrical connection such as a connector is required", "It can be used regardless of printer specifications such as working voltage" , "Cut sheet feeder alone can be tested", "Power source capacity of printer can be reduced", and "Cut sheet feeder itself is
The shape of the power supply battery tends to cause instability, but the weight of the installed power supply improves stability, and "energy-saving drive using a solar cell is possible."
Therefore, a large cut sheet feeder is provided which contributes to the economy of the printer body, the versatility of the cut sheet feeder, and the economy.
第１図は従来例の外観図、第２図は同じく制御ブロック
図、第３図は本発明のカットシートフィーダにおける実
施例の外観図、第４図は同じく制御ブロック図、第５図
はカットシートフィーダ裏面の一部切欠図、第６図は排
紙ローラを設置した場合の外観図、第７図は電源電池設
置方法の他の実施例である。 １……プリンタ本体、２……カットシートフィーダ、３
……ペーパーカセット、５……給紙ローラ、６……制御
回路部、７……モータ、８……接続コード、１０……制
御回路、１１……信号線、１２……電源、１４……コネ
クタ、１５……用紙、１７……カセットホルダ、１８…
…ペーパーカセット、１９……用紙、２０……プリンタ
本体、２３……モータ、２４……給紙ローラ、２５……
電源電池、２７……電池収納庫蓋、２８……電池収納
庫、２９……電池ホルダボード、３１……プリンタ本
体、３２……用紙、３３……カットシートフィーダ、３
６……モータ、３７……印字済用紙蓄積部、３８……プ
リンタ本体、４０……乾電池、４１……カットシートフ
ィーダ、４２……乾電池ホルダー部。1 is an external view of a conventional example, FIG. 2 is the same control block diagram, FIG. 3 is an external view of an embodiment of the cut sheet feeder of the present invention, FIG. 4 is the same control block diagram, and FIG. FIG. 6 is a partially cutaway view of the back surface of the sheet feeder, FIG. 6 is an external view when a paper discharge roller is installed, and FIG. 7 is another embodiment of the power supply battery installation method. 1 ... Printer main body, 2 ... Cut sheet feeder, 3
...... Paper cassette, 5 ...... Feeding roller, 6 ...... Control circuit section, 7 ...... Motor, 8 ...... Connection cord, 10 ...... Control circuit, 11 ...... Signal line, 12 ...... Power supply, 14 ...... Connector, 15 ... Paper, 17 ... Cassette holder, 18 ...
... Paper cassette, 19 ... Paper, 20 ... Printer body, 23 ... Motor, 24 ... Paper feed roller, 25 ...
Power supply battery, 27 ... Battery storage lid, 28 ... Battery storage, 29 ... Battery holder board, 31 ... Printer body, 32 ... Paper, 33 ... Cut sheet feeder, 3
6 ... Motor, 37 ... Printed paper storage unit, 38 ... Printer body, 40 ... Dry battery, 41 ... Cut sheet feeder, 42 ... Dry battery holder unit.
Claims (3)
にカットシートを供給するためのカットシートフィーダ
であって、 プリンタ本体に供給するカットシートを積載するペーパ
ーカセットと、 前記ペーパーカセットからカットシートを送り出す給送
手段と、 前記給送手段を駆動するための給送駆動手段と、 前記プリンタ本体から排出されたカットシートを搬送す
るための蓄積手段と、 前記プリンタ本体から前記蓄積手段へカットシートを搬
出する排出手段と、 前記排出手段を駆動するための排出駆動手段と、 前記各駆動手段に電力を供給するための電源電池と、 を備えたことを特徴とするカットシートフィーダ。1. A cut sheet feeder mounted on a printer main body for supplying cut sheets to the printer main body, the paper cassette loading the cut sheets to be supplied to the printer main body, and the cut sheets from the paper cassette. Feeding means for sending out, feeding driving means for driving the feeding means, accumulating means for conveying cut sheets discharged from the printer body, and cut sheets from the printer body to the accumulating means. A cut sheet feeder comprising: a discharging unit that carries out the discharging unit; a discharging driving unit that drives the discharging unit; and a power supply battery that supplies electric power to each driving unit.
許請求の範囲第１項に記載のカットシートフィーダ。2. The cut sheet feeder according to claim 1, wherein the power supply battery is a rechargeable storage battery.
ーダの表面に設置した太陽電池である特許請求の範囲第
２項のカットシートフィーダ。3. The cut sheet feeder according to claim 2, wherein the charging means for the storage battery is a solar cell installed on the surface of the cut sheet feeder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59035432A JPH0626988B2 (en) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | Cut sheet feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59035432A JPH0626988B2 (en) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | Cut sheet feeder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60183439A JPS60183439A (en) | 1985-09-18 |
| JPH0626988B2 true JPH0626988B2 (en) | 1994-04-13 |
Family
ID=12441693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59035432A Expired - Lifetime JPH0626988B2 (en) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | Cut sheet feeder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626988B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH075088Y2 (en) * | 1988-08-08 | 1995-02-08 | 株式会社ムサシ | Election Ballot Automatic Delivery Machine |
| JPH075089Y2 (en) * | 1988-08-08 | 1995-02-08 | 株式会社ムサシ | Election Ballot Automatic Delivery Machine |
| JPH02145257U (en) * | 1989-05-12 | 1990-12-10 | ||
| JP2836536B2 (en) * | 1995-08-25 | 1998-12-14 | 松下電器産業株式会社 | Dielectric filter and package mounting the same |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6012429A (en) * | 1983-07-01 | 1985-01-22 | Fuji Xerox Co Ltd | Sheet feed cassette |
-
1984
- 1984-02-28 JP JP59035432A patent/JPH0626988B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60183439A (en) | 1985-09-18 |
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