JPH06269522A - Golf club shaft - Google Patents

Golf club shaft

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JPH06269522A
JPH06269522A JP8926193A JP8926193A JPH06269522A JP H06269522 A JPH06269522 A JP H06269522A JP 8926193 A JP8926193 A JP 8926193A JP 8926193 A JP8926193 A JP 8926193A JP H06269522 A JPH06269522 A JP H06269522A
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JP
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Patent type
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shaft
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metal
fine wire
wire
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Pending
Application number
JP8926193A
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Japanese (ja)
Inventor
Masahiko Uchimura
Takaaki Yuzutori
政彦 内村
登明 柚鳥
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
株式会社神戸製鋼所
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Abstract

PURPOSE: To provide a shaft which can secure elasticity (flexibility) in the direction of swing of the shaft and reduce deviation in the direction perpendicular to the direction of swing, and which can be prevented from meandering when very fine metallic wires are disposed on a shaft main body, and avoid rusting when surface polishing is carried out.
CONSTITUTION: A hollow shaft main body 6 is formed by lamination of reinforcing layers 5a-5c each comprising reinforcing fibers impregnated with a synthetic resin, and very fine metallic wires 7 are disposed around the outer surface of the shaft main body 6 and roughly parallel to the axis of the shaft main body 6, and are greater in number at one radial side portion 6a of the shaft main body 6 than at the other portion. The outside of the very fine metallic wires 7 is covered with a glass prepreg sheet 8 comprising transparent glass fibers impregnated with a thermosetting resin.
COPYRIGHT: (C)1994,JPO&Japio

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】本発明は、曲げやねじりに対する強度,剛性,弾性等が要求されるシャフト、例えばゴルフシャフト,バトミントン用ラケット,釣竿,あるいは構造用配管材等に採用されるシャフトに関し、詳細にはシャフトの直径方向とこれに直交する方向とで異なる機能を持たせることによりシャフトとしての性能を向上でき、またシャフト本体を金属極細線で補強する場合の該金属極細線の蛇行を防止できるとともに金属極細線の錆び等を防止できるようにした構造に関する。 The present invention relates to a strength against bending and torsional stiffness, shaft elastic like are required, for example golf shaft, badminton racket, a fishing rod or relates shaft employed in the structural pipe material or the like, in particular it can improve the performance of the shaft by providing different functions in the direction perpendicular thereto and the diameter direction of the shaft, also preventing the meandering of the metal fine wire when reinforcing the shaft body with a metal fine wire It relates to a structure to be able to prevent rust of the metal fine wire is possible. 本発明のシャフトは、ゴルフシャフトに適しているので、以下これを例にとって説明する。 Shaft of the present invention, and are preferred for golf shafts, which will be described as an example below.

【0002】 [0002]

【従来の技術】図11は、一般的なゴルフクラブを示し、このゴルフクラブ21は円筒状のシャフト22の下端部22aにヘッド23を固着するとともに、上端部2 BACKGROUND ART FIG. 11 is a general show a golf club, as well as fixing the head 23 to the lower end portion 22a of the golf club 21 is cylindrical shaft 22, the upper end 2
2bにグリップ24を固着した構造のものである。 It is of the structure which is fixed to grip 24 to 2b. 上記ゴルフ用シャフト22には、曲げやねじりに対する強度,剛性が高いことが要求されている。 To the golf shaft 22, the strength against bending and twisting, that high rigidity is required.

【0003】このような要求に応えるゴルフシャフトの一例として、従来、特開平2−193686号公報に提案されたものがある。 As an example of a golf shaft to meet such a demand, conventionally, there is proposed in JP-A-2-193686. これは複数枚のカーボンシートを巻回して筒状のシャフト本体を形成し、このシャフト本体の外表面に金属極細線を該シャフト本体の軸方向に沿って配列した構造のものである。 This a tubular shaft main body formed by winding a plurality of carbon sheet, those metal fine wire on the outer surface of the shaft body structures arrayed along the axial direction of the shaft body. このシャフトによれば、スチールシャフトと略同様の振動特性が得られることからスイング時の撓み(ため)を確保でき、かつ軽量化を図りながら曲げやねじりに対する剛性,強度を得ることができる。 According to the shaft, deflection during swinging from the steel shaft and substantially the same vibration characteristics can be obtained can be secured (Tame), and it is possible to obtain rigidity and strength against bending and twisting while achieving weight reduction. また上記シャフト本体の表面に配設した金属極細線が目視できることから、見栄えも向上できる。 Also since the metallic fine wire which is disposed on the surface of the shaft body can be visually appearance can be improved.

【0004】上記ゴルフシャフトを製造するには、カーボン繊維に熱硬化性樹脂を含浸してなる複数のカーボンシートを芯材に巻き付けて内層を形成する。 [0004] To produce the golf shafts, to form an inner layer by winding a plurality of carbon sheet obtained by impregnating a thermosetting resin into a carbon fiber core. 一方、別のカーボンシートの表面に金属極細線を所定ピッチで、かつ張力を作用させた状態で圧着して外層用シートを形成し、この外層シートを上記内層の表面に該金属極細線が表面に露出するよう巻き付けてシャフト本体を形成する。 On the other hand, the metal fine wire to another surface of the carbon sheet at a predetermined pitch, and then crimped in a state in which the action of tension to form the outer layer sheet, the metal fine wire the outer layer sheet to the inner layer of the surface surface wound so as to expose to form the shaft body.

【0005】次に、上記シャフト本体の金属極細線の外周面にテープを螺旋状に巻回して固定し、この状態で約130℃で2時間程度加熱して硬化させる。 [0005] Next, the tape is wound and fixed spirally on the outer peripheral surface of the metal fine wire of the shaft body is cured by heating for about 2 hours at about 130 ° C. In this state. この後、上記芯材を抜き取るとともにテープを取り外し、上記シャフト本体の表面を研磨して平滑にする。 Thereafter, remove the tape with extracting the core material, to smooth by polishing the surface of the shaft body. これによりゴルフシャフトが製造される。 This golf shaft is manufactured.

【0006】 [0006]

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ゴルフシャフトにおいて、ヘッドスピードを速くして飛距離を向上させるには、該シャフトのスイング方向(図11の矢印A方向)に撓みを持たせる必要があり、このためシャフトをスイング方向に柔らかく構成するようにしている。 [SUMMARY OF THE INVENTION Incidentally, in the golf shaft, in order to improve the flight distance a faster head speed, is required to have a deflection in the swing direction of the shaft (the direction of arrow A in FIG. 11) There are so as to soften constituting Accordingly shaft swing direction. しかしながら上記従来のシャフトでは、該シャフトを柔らかくするとスイング方向Aと直交する方向Bにぶれが生じ易く、その結果打球の飛ぶ方向が不安定になるという問題が生じる。 However in the conventional shaft, liable shake in a direction B perpendicular to the swinging direction A when soften the shaft, a problem that the direction of flying of the result hitting becomes unstable.

【0007】また上記従来のゴルフシャフトを製造する場合、金属極細線とカーボン繊維とを同時に加熱して硬化処理を行うと、この金属線の熱膨張率はカーボン繊維に比べて略4倍と大きいことから金属極細線が軸方向に伸びて蛇行するという問題がある。 [0007] When manufacturing the conventional golf shaft, when the curing treatment by heating the metal filament and the carbon fibers at the same time as large as 4 times approximately compared to the thermal expansion coefficient of the carbon fiber of the metal wire there is a problem that the metal fine wire meanders extending axially from it. その結果、シャフトの強度,剛性が低下する場合があり、見栄えが悪化する。 As a result, there is a case where the strength of the shaft, the rigidity is lowered, appearance is deteriorated. ここで金属極細線を上記テープで強く締め付けて固定することが考えられるが、テープでは金属極細線を充分に固定できないことから、蛇行を防止することは困難である。 Here it is considered that the metal fine wire is fixed by tightening strongly the tape, since not sufficiently secure the metal fine wire is a tape, it is difficult to prevent meandering.

【0008】また上記シャフト本体の表面を研磨する場合、金属極細線が露出していることから該極細線も研磨されることとなり、例えばピアノ線,あるいは低炭素二相組織鋼線を採用すると錆びが生じ易くなるという問題もある。 [0008] When polishing the surface of the shaft body, rust and metal fine wire is ultra fine line since it is exposed also becomes to be polished, for example, employing a piano wire, or a low carbon dual phase steel wire there is also a problem that is likely to occur. 上記鋼線等の線径は100 μm 程度の極細であることから、錆びが発生すると機械的特性は著しく悪化し、致命的となる。 Since the wire diameter of the steel wire or the like is very fine about 100 [mu] m, the mechanical properties when rust is generated is significantly deteriorated, fatal.

【0009】本発明は上記従来の状況に鑑みてなされたもので、シャフトのスイング方向における弾性(柔らかさ)を確保しながらこれと直交する方向のぶれを小さくでき、また、シャフト本体に金属極細線を配設する場合の蛇行を防止でき、さらに表面研磨を行う場合の錆びの発生を回避できるシャフトを提供することを目的としている。 [0009] The present invention has been made in view of the above conventional circumstances, it is possible to reduce the blurring direction orthogonal thereto while securing a resilient (softness) in the swing direction of the shaft, also metal ultrafine shaft body It prevents meandering when disposing the line, and its object is further to provide a shaft that can avoid the occurrence of rust in the case of performing surface polishing.

【0010】 [0010]

【課題を解決するための手段】請求項1の発明は、補強用繊維に合成樹脂を含浸してなる補強層を積層して中空状のシャフト本体を形成し、金属極細線を該シャフト本体の軸線に略平行に延びるように配置するとともに、上記シャフト本体の直径方向の一側部分又は両側部分における上記金属極細細線の数量を他の部分より増大し、シャフトの上記直径方向とこれに直交する方向とで機械的特性に異方性を持たせたことを特徴とするシャフトである。 The invention of claim 1 SUMMARY OF THE provide a process, the hollow shaft body is formed by laminating a reinforcing layer formed by impregnating synthetic resin in the reinforcing fibers, the metal fine wire of said shaft body together arranged to extend substantially parallel to the axis, the quantity of the metal ultrafine thin line in one side portion or both side portions in a diameter direction of the shaft body to increase than the other portions, perpendicular thereto and the diameter direction of the shaft a shaft, characterized in that gave anisotropy to the mechanical properties in the direction.

【0011】また請求項2の発明は、上記シャフト本体の外表面に上記金属極細線を配置し、該金属極細線の外側を、透明なガラス繊維に熱硬化性樹脂を含浸してなるガラスプリプレグシートで覆ったことを特徴としており、また請求項3の発明は、上記金属極細線が、フェライト相と低温変態相との複合金属組織鋼線を99%以上の強伸線加工してなり、該強加工による繊維状微細金属組織を有する線径100 μm以下, 引張強度300Kgf/mm 2以上の低炭素二相組織鋼線であることを特徴としている。 Further according to claim 2 invention, the outer surface of the shaft body by placing the metal fine wire, glass prepregs outside of the metal fine wire, formed by impregnating a thermosetting resin into a transparent glass fiber and characterized in that covered by the sheet, also the invention of claim 3, the metal fine wire is a composite metal structure steel wire and a ferrite phase and low temperature transformation phase becomes to TsuyoShinsen processed more than 99% diameter 100 [mu] m or less having a fibrous microstructure metal structure by reinforcing process is characterized by a tensile strength 300 Kgf / mm 2 or more low carbon dual phase steel wire.

【0012】さらにまた請求項4の発明は、中空状のシャフト本体の直径方向の一側部分又は両側部分の肉厚を他の部分より厚くし、シャフトの上記直径方向とこれに直交する方向とで機械的特性に異方性を持たせたことを特徴とするシャフトである。 [0012] Furthermore, the invention of claim 4, the direction in which the thickness of one side portion or both side portions in a diameter direction of the hollow shaft body thicker than other portions, perpendicular thereto and the diameter direction of the shaft in a shaft, characterized in that gave anisotropy to mechanical properties.

【0013】 [0013]

【作用】請求項1の発明に係るシャフトによれば、シャフト本体の直径方向における一側部分又は両側部分における補強用金属極細線の数量を他の部分より増大し、また請求項4の発明によれば、上記一側部分又は両側部分の厚さを他の部分より厚くしたので、このシャフトの上記直径方向における曲げ,ねじり等に対する機械的特性をこれと直交方向の機械的特性に比べて向上させることができる。 SUMMARY OF] According to the shaft according to the invention of claim 1, the quantity of metal reinforcement filament in one side portion or both side portions in the diametrical direction of the shaft body to increase than other parts, also to the fourth aspect of the present invention According words, since the thickness of the one side portion or side portions thicker than other portions, bending in the radial direction of the shaft, improved over the mechanical properties with respect to torsion or the like to the mechanical properties of this perpendicular direction it can be. 即ち、上記シャフトは上記直径方向には硬くて曲りにくく、これと直交する方向には柔軟性が高く曲り易いという異なる特性が得られる。 That is, the shaft is not easily bend stiff in the radial direction, different characteristics of easily bend more flexibility is obtained in a direction perpendicular thereto. 従って、これを例えばゴルフシャフトに採用した場合は、硬度の高い上記直径方向をスイング方向と直交する方向に設定することにより、該シャフトのスイング方向には曲り易く、かつこれと直交方向には曲りにくくすることができる。 Therefore, when employing the same, for example, in a golf shaft, by setting the direction orthogonal high above diametral hardness and swing direction, easy to bend in the swing direction of the shaft, and to this perpendicular direction bending it is possible to Nikuku. その結果、スイング時のぶれを小さくしながら、打球時のヘッドスピードを向上でき、ひいては打球方向のコントロールを安定化できる。 As a result, while reducing camera shake during the swing, can be improved head speed at the time of hitting can thus stabilize the hitting direction of the control.

【0014】請求項2の発明に係るシャフトによれば、 According to the shaft according to the invention of claim 2,
シャフト本体の外表面に配置された金属極細線をガラスプリプレグシートで被覆したので、金属極細線はガラスプリプレグシートと補強層との間に埋設され、かつ多数の繊維の絡み付きによって強固に固定されることとなる。 Since the metal fine wire disposed on the outer surface of the shaft main body was coated with glass prepreg sheet is firmly fixed by the coated metal filament is embedded between the glass prepreg sheet and the reinforcing layer, and entanglement of multiple fibers and thus. その結果、上記金属極細線と補強層とを同時に加熱する場合の、両者の熱膨張率の差による金属極細線の伸びを抑制でき、蛇行を防止できる。 As a result, in the case of heating the reinforcing layer and the metal fine wire at the same time, can suppress the elongation of the metal fine wire according to difference between the thermal expansion coefficient, it can be prevented meandering.

【0015】また請求項2の発明では、上述のようにシャフト本体の最外層にガラスプリプレグシートを配設したので、加熱硬化後の研磨加工を行っても金属極細線が削られるということはない。 [0015] The invention of claim 2, since the disposed glass prepreg sheet as an outermost layer of the shaft body as described above, is not that the metal filament is cut even if the polishing heat cured . 従って、例えばピアノ線や低炭素二相組織鋼線を採用した場合の錆びの発生を防止できる。 Thus, for example, prevent the occurrence of rust in the case of adopting a piano wire and a low carbon dual phase steel wire. さらにこのプリプレグシートが透明なガラス繊維からなるので、該シートを通して金属極細線が見えることから、例えばゴルフ,釣竿等のスポーツ,レジャー用シャフトに採用した場合の見栄えを向上できる。 Furthermore, since the prepreg sheet is made of transparent glass fiber, it can be improved since the metal fine wire is visible through the sheet, for example golf, fishing rods or the like of sport, the appearance in the case of adopting the leisure shaft. この場合、従来のような金属極細線の蛇行は生じていないので、この点からも外観をさらに向上できる。 In this case, since the meandering of conventional such a metal fine wire does not occur, it can be further enhance the appearance from this point.

【0016】また上記請求項3の発明では、上記金属極細線に、線径100 μm 以下で引張強度300 〜600Kgf/mm 2 [0016] In the invention described in claim 3, in the metal filament, tensile strength in diameter 100 [mu] m or less 300 ~600Kgf / mm 2
低炭素二相組織鋼線を採用したので、該鋼線の小径化を図りながら強度, 剛性, 靱性等の機械的特性をさらに向上でき、ひいてはシャフトの軽量化に貢献できる。 Having adopted a low carbon dual phase steel wire, strength while achieving diameter of the steel wire, rigid, yet able to improve the mechanical properties of toughness, etc., can contribute to a reduction in the weight of the thus shaft.

【0017】ここで、上記低炭素二相組織鋼線は、Fe [0017] Here, the low carbon dual phase steel wire, Fe
−C−Si−Mn系基合金線材を冷間伸線により強加工して製造されたものである。 Are those prepared with -C-Si-Mn-based base alloy wire heavily worked to the cold drawing. これにより針状マルテンサイト,ベイナイト又はこれらの混合組織からなる低温変態生成相がフェライト相中に均一に分散された複合金属組織を有しており、かつ微細な繊維状金属組織を有している(特開昭62−20824号公報参照)。 And thereby acicular martensite, has a uniformly dispersed composite metal structure formed by low-temperature transformation phase comprising bainite or a mixed structure is a ferrite phase, and has a fine fibrous metallographic (see JP-A-62-20824). このような低炭素二相組織鋼線は、線径10〜100 μm で引張強度が300 〜600Kgf/mm 2と飛躍的に向上し、しかも曲げ, 剪断, ねじり変形に強く,靱性においても優れている。 Such low carbon dual phase steel wire, tensile strength in diameter 10 to 100 [mu] m is significantly improved and 300 ~600Kgf / mm 2, yet bending, shear resistant to torsional deformation, excellent in toughness there.

【0018】 [0018]

【実施例】以下、本発明の実施例を図について説明する。 EXAMPLES Hereinafter, an embodiment of the present invention FIG. About. 図1ないし図8は、請求項1ないし3の発明に係る第1実施例によるシャフトを説明するための図であり、 1 to 8 are views for explaining a shaft according to a first embodiment according to the invention of claims 1 to 3,
本実施例ではゴルフシャフトに適用した場合を例にとって説明する。 In this embodiment it will be described as an example of application to a golf shaft.

【0019】図において、1は本実施例構造が適用されたゴルフクラブであり、これはシャフト2の下端部2a [0019] In FIG, 1 is a golf club to which the present embodiment the structure is applied, which is the lower end portion 2a of the shaft 2
に木製のヘッド3を固着するとともに、上端部2bにゴム製のグリップ4を固着して構成されている。 In addition to fixing the wooden head 3, by fixing a rubber grip 4 are formed on the upper end 2b. また上記シャフト2は上端部2bから下端部2aに向かってテーパ状に形成されている。 Also the shaft 2 is formed in a tapered shape toward the lower end portion 2a from the upper end 2b.

【0020】上記シャフト2は複数枚のカーボンプリプレグシート(補強層)5a〜5cを積層してなる円筒状のシャフト本体6と、該シャフト本体6の表面に配設された多数の金属極細線7とを備えている。 [0020] The shaft 2 is a plurality of carbon prepreg sheet (reinforcing layer) and the cylindrical shaft body 6 formed by laminating a bodies 5a to 5c, a large number of metal fine wire disposed on the surface of the shaft body 6 7 It is equipped with a door. 上記シャフト本体6は多数のカーボン繊維に所定量の熱硬化性樹脂、 The shaft body 6 number of carbon fibers in a predetermined amount of the thermosetting resin,
例えばエポキシ樹脂を含浸してなるシート状のプリプレグシート5a〜5cを芯材に巻き付けて形成されたものである。 Such as those formed a sheet-like prepreg sheet 5a~5c obtained by impregnating the epoxy resin is wound around the core material. 上記最内層のシート5a,及びこれの外側のシート5bはそれぞれカーボン繊維がシャフト軸芯に対して略45度に傾斜し、かつカーボン繊維同士が交叉するように配向されており、シャフト本体6の最外層のシート5cはカーボン繊維がシャフト軸芯に沿って一方向に延びるように配向されている。 The innermost layer of the sheet 5a and its outer sheet 5b, respectively carbon fibers are inclined at approximately 45 degrees with respect to the shaft axis, and has a carbon fibers are oriented so as to intersect, the shaft body 6 the outermost layer of the sheet 5c carbon fibers are oriented so as to extend in one direction along the shaft axis.

【0021】また上記金属極細線7はシャフト本体6の軸方向に沿って略平行に、かつ周方向に所定ピッチで配列されている。 [0021] The metal filament 7 are arranged substantially in parallel along the axial direction of the shaft body 6, and at a predetermined pitch in the circumferential direction. この金属極細線7は上記シャフト本体6 The metal filament 7 the shaft body 6
のカーボンシート5cに圧着されており、該金属極細線7の直径方向略1/2 がカーボンシート5c内に埋設されている。 It is crimped to the carbon sheet 5c and the diameter direction approximately half of the metal fine wire 7 is embedded in the carbon sheet 5c.

【0022】上記金属極細線7は、図2に示すように、 [0022] The metal fine wire 7, as shown in FIG. 2,
線径100 μm 以下の低炭素二相組織鋼線7aの外表面に数μm のNiめっき膜7bを被覆形成するとともに、該メッキ膜7bの表面に樹脂膜7cをコーティングして構成されている。 With covers form a number [mu] m of Ni plating film 7b on the outer surface of the diameter 100 [mu] m or less of a low-carbon dual phase steel wire 7a, and is configured by coating a resin film 7c on the surface of the plating film 7b. 上記Niめっき膜7bは低炭素二相組織鋼線7aを伸線加工する際の塑性加工による加工歪を有しており、これにより自己潤滑性及び耐蝕性の改善を図るとともに、上記樹脂膜7cとの密着性,接着性が向上している。 The above Ni plating film 7b has a processing strain due to plastic working at the time of drawing a low carbon dual phase steel wire 7a, to improve its self-lubricating properties and corrosion resistance by this, the resin film 7c adhesion, adhesion is improved between.

【0023】上記低炭素二相組織鋼線7aは、上述のようにフェライト相と低温変態相との複合組織金属線材を冷間伸線により強加工して製造されたものである。 [0023] The low carbon dual phase steel wire 7a is for a composite structure metal wire between the ferrite phase and low temperature transformation phase as described above are manufactured by large deformation by cold drawing. この鋼線7aは上記強加工により生じた加工セルが一方向に繊維状に配列された繊維状微細金属組織を有しており、 The steel wire 7a has a fibrous microstructure metallographic structure resulting processed cells are arranged in a fibrous in one direction by the strong working,
かつ加工セルの大きさ,繊維間隔がそれぞれ5〜100Å, And the size of the processing cells, the fiber spacing respectively 5~100A,
50 〜1000Åであり、線径20〜100 μm で引張強度が300 50 is a ~1000Å, tensile strength in diameter 20~100 μm is 300
〜600Kgf/mm 2である。 It is a ~600Kgf / mm 2.

【0024】また、図1に示すように、上記シャフト本体6の直径方向の一側部6aには複数本の補強用金属極細線7´が配設されており、この極細線7´はシャフト本体6の長手方向に沿って延びている。 Further, as shown in FIG. 1, the diameter direction of the one side 6a of the shaft body 6 has a plurality of reinforcement metal fine wire 7 'is arranged, the filament 7' shaft extend along the longitudinal direction of the main body 6. この補強用金属極細線7´は、図4に示すように、シャフト本体6の、 The metal reinforcement filament 7 ', as shown in FIG. 4, the shaft body 6,
上記スイング方向Aと直交する方向Bにおける上側部分の表面付近に位置している。 It is located near the surface of the upper portion in the direction B perpendicular to the swing direction A.

【0025】そして、上記シャフト本体6の外表面には金属極細線7,7´を覆うようにガラスプリプレグシート8が被覆形成されている。 [0025] Then, the glass prepreg sheet 8 as the outer surface of the shaft body 6 covering the metal fine wire 7, 7 'are covered form. このガラスプリプレグシート8は透明なガラス繊維にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸してなるものである。 The glass prepreg sheet 8 is made by impregnating a thermosetting resin such as epoxy resin on a transparent glass fiber. これにより上記各金属極細線7,7´は、カーボンプリプレグシート5とガラスプリプレグシート8との間に埋設されており、かつ多数の繊維が絡み付いた状態に密着しており、これにより強固に固定されている。 Thus each metal filament 7, 7 'is embedded between the carbon prepreg sheet 5 and the glass prepreg sheet 8, and is in close contact with the number of conditions of fiber entangled, thereby firmly fixed It is.

【0026】次に、本実施例のシャフト2の一製造方法について説明する。 [0026] Next, an method of manufacturing the shaft 2 of the present embodiment. I.まず、母材となるカーボン繊維プリプレグシートを所定形状に裁断してカーボンプリプレグシート5a〜5c I. First, the carbon prepreg sheet 5a~5c by cutting a carbon fiber prepreg sheet as a base material in a predetermined shape
を形成する。 To form. またシャフト本体6の最外層となるカーボンプリプレグシート5cの上面にこれの長手方向と金属極細線7の長手方向とが略平行となるように、かつ各金属極細線7に張力を作用させた状態で所定ピッチに配設し、これをプレス等で圧着する。 The state with the longitudinal direction of the carbon prepreg sheet 5c upper surface of this longitudinal metal fine wire 7 serving as the outermost layer so substantially parallel, and that by applying a tension to the metal fine wire 7 of the shaft body 6 in and disposed at a predetermined pitch, which is crimped by a press or the like.

【0027】II. 次に、テーパ状の棒材に、第1層目の上記プリプレグシート5aを巻き付けるとともに、これの外表面に第2層目のシート5bを巻き付ける。 [0027] II. Second, the tapered rod member, with winding a first layer of the prepreg sheet 5a, winding the second layer of sheet 5b to the outer surface. このとき両者のカーボン繊維が軸芯に対して略45度に傾斜し、 In this case both the carbon fibers are inclined at approximately 45 degrees with the axis,
かつ互いに交叉するように積層する。 And laminated so as to intersect each other.

【0028】III.次いで、上記シート5bの表面に一方向繊維のシート5cをこれの金属極細線7が表面に露出し、シャフト軸と略平行になるように巻き付けてシャフト本体6を形成する。 [0028] III. Subsequently, the metal fine wire 7 of this sheet 5c of unidirectional fiber to the surface of the sheet 5b is exposed on the surface, forming a shaft body 6 is wound so as to be substantially parallel to the shaft axis. この場合、該シート5cの一縁部をオーバラップさせ、これにより上記シャフト本体6の直径方向の一側部6aの金属極細線7上に補強用金属極細線7´が重なって存在することとなり、該一側部6a In this case, the one edge of the sheet 5c is overlap and thereby becomes the presence overlap metal reinforcement filament 7 'on the metal fine wire 7 in the diameter direction of the one side 6a of the shaft body 6 , the one side portion 6a
部分の金属極細線の本数は他の部分より多くなっている。 The number of portions of the metal filament is made larger than other portions.

【0029】IV. さらに上記シャフト本体6の表面に金属極細線7,7´を覆うようにガラスプリプレグシート8を設け、これに圧力を加えて圧着する。 [0029] IV. Further, the glass prepreg sheet 8 so as to cover the metal fine wire 7, 7 'provided on the surface of the shaft body 6, to which is crimped by applying pressure. これにより上記各金属極細線7,7´はカーボンプリプレグシート5 Thus each metal filament 7, 7 'is carbon prepreg sheet 5
cとガラスプリプレグシート8とで囲まれて密着され、 Is surrounded by the c and the glass prepreg sheet 8 is in close contact,
かつ多数の繊維が絡み付いた状態で固着される。 And a number of fibers is fixed in a state where entangled. ここで上記ガラスプリプレグシート8の熱硬化性樹脂の添加量は、密着性, 固着性を向上させる点から25〜45wt%の範囲内が好ましい。 Wherein the addition amount of the thermosetting resin of the glass prepreg sheet 8, adhesion, within the range from the viewpoint of improving the adherence of 25~45Wt% are preferred.

【0030】V.次いで上記ガラスプリプレグシート8の外周面にテープを螺旋状に巻回して固定し、これをバッチ炉内で135℃で約1〜2時間加熱して硬化させる。 [0030] V. Then by winding holding the tape spirally on the outer peripheral surface of the glass prepreg sheet 8, which is cured by heating at 135 ° C. for about 1-2 hours in a batch furnace.
この場合、金属極細線7はガラス繊維強化シート8で圧着されているので、熱膨張率の差による伸びが抑制され、直線状態に保持される。 In this case, since the metal filament 7 are crimped with glass fiber-reinforced sheet 8, elongation due to the difference in thermal expansion is suppressed and held in a straight line state.

【0031】VI. この後、上記棒材を抜き取るとともにテープを取り外し、次いでこのガラスプリプレグシート8の表面に生じたテープ跡を研磨して表面を平滑にするとともに重量を調整する。 [0031] VI. Thereafter, remove the tape with extracting the rod, and then adjust the weight as well as smoothing the surface by polishing the tape marks generated on the surface of the glass prepreg sheet 8. 最後にこれの表面に透明塗料を塗布した後、乾燥させる。 After application of the clear coat at the end to the surface, and dried. これにより本実施例のシャフト2が製造される。 Thus the shaft 2 of the present embodiment is manufactured.

【0032】本実施例によれば、シャフト本体6の金属極細線7の外表面にガラスプリプレグシート8を圧着して該金属極細線7を固定したので、上述の加熱硬化処理を行う場合の熱膨張率の差による極細線7の蛇行を防止でき、強度,剛性の低下を回避できる。 According to this embodiment, since the fixing of the metal fine wire 7 by crimping the glass prepreg sheet 8 on the outer surface of the metallic fine wire 7 the shaft body 6, in the case of performing the heat curing process described above the heat the difference in expansion can be prevented meandering of fine wire 7 by the strength, the decrease in rigidity can be avoided. なお、上記金属極細線7をシャフト2の最外表面に露出させた場合と、 Incidentally, in the case of exposing the metal ultrafine wire 7 on the outermost surface of the shaft 2,
ガラスプリプレグシート8内に埋設した場合とでは、曲げ,ねじれ,衝撃等の機械的特性が変化することはない。 In the case where embedded in the glass prepreg sheet 8 is bent, twisted, mechanical properties do not change, such as a shock.

【0033】また、本実施例では、上記シャフト本体6 Further, in this embodiment, the shaft body 6
の表面にガラスプリプレグシート8を配設したので、加熱硬化後の研磨加工を行っても金属極細線7が削られることはなく、錆び等の発生を確実に防止でき、機械的特性の悪化を回避できる。 Having arranged the glass prepreg sheet 8 on the surface of, not the metal fine wire 7 is cut even if the polishing after the heat curing, can reliably prevent the occurrence of rust, deterioration of mechanical properties It can be avoided. さらに上記ガラスプリプレグシート8を通して金属極細線7が外部から見え、しかもこの金属極細線7は直線状に配列されていることから、見栄えを向上できる。 Metal fine wire 7 is visible from the outside through the glass prepreg sheet 8, moreover since the metal filament 7 that are arranged linearly, thereby improving the appearance.

【0034】さらに本実施例では、上記金属極細線7に低炭素二相組織鋼線7aを採用したので、線径20〜100 [0034] Furthermore, in this embodiment, since the adoption of low carbon dual phase steel wire 7a to the metal fine wire 7, wire diameter 20-100
μm で引張強度300 〜600Kgf/mm 2と極めて高強度を有しており、シャフト2の軽量化を図りながら曲げ,ねじりに対する機械的特性をさらに向上できる。 μm in tensile strength 300 ~600Kgf / mm 2 and has a very high strength, bending while reducing the weight of the shaft 2, it can be further improved mechanical properties relative to torsion. また上記低炭素二相組織鋼線7aを採用したことにより、シャフト2 Further, by adopting the low carbon dual phase steel wire 7a, the shaft 2
の下端部2aとヘッド3との接続部分の補強を不要にでき、従来のように補強用シートを別途設ける必要はない。 The lower end portion 2a and can reinforce the connection portion between the head 3 unnecessary, conventional no need to separately provide a reinforcing sheet as.

【0035】図5は、本実施例シャフトと、一般に市販されているシャフトとの重量を比較した図である。 [0035] Figure 5, as this embodiment the shaft is a graph comparing the weight of the shaft commonly available. 同図において、スチールシャフト,チタンシャフトは100 〜 In the figure, steel shaft, titanium shaft 100 to
110g、ボロンシャフト, チタンカーボンシャフト, ケブラーシャフトは80〜90g となっている。 110g, boron shaft, titanium carbon shaft, Kevlar shaft has become a 80~90g. またカーボンシャフトは60〜80g と比較的軽量化が可能である。 The carbon shaft can be relatively lightweight and 60~80G. これに対して本実施例のシャフトは65〜70g とさらに軽量となっている。 Shaft of this embodiment has a lighter weight and 65~70g contrast. ちなみに、1Vol %の低炭素二相組織鋼線により強度で20%, 靱性で45%アップできる。 Incidentally, 20% strength by low carbon dual phase steel wire 1 vol%, can be 45% up toughness. 従って、本実施例のゴルフクラブ1を使用することにより、ヘッドスピードをさらに速くすることができるとともに、スチールシャフトと同程度の撓みを得ることができ、それだけ飛距離, 打球時のコントロール性を向上できる。 Therefore, improved by the use of the golf club 1 of the present embodiment, it is possible to further increase the head speed, it is possible to obtain a deflection of the same degree and steel shafts, the more distance, the control of the hitting it can.

【0036】そして本実施例では、シャフト本体6の直径方向の一側部6aに補強用金属極細線7´を配設したので、ゴルフクラブ1はこれのスイング方向Aには柔らかく、かつこれと直交する方向Bには硬いという異なった性能が得られる。 [0036] Then, in this embodiment, since the arranged reinforcing metal filament 7 'on one side 6a in the diameter direction of the shaft body 6, soft on the golf club 1 is this swing direction A, and as this that different performance is obtained stiff in orthogonal directions B. このためスイング時の直交方向Bのぶれを小さくでき、打球時のコントロールを安定化できる。 Therefore it is possible to reduce the blur in the orthogonal direction B during the swing, it can be stabilized control at the time of hitting. しかも上記プリプレグシート5cの一縁部をオーバラップさせるだけで補強用金属極細線7´を配設することができ、容易に実現できる。 Moreover alone can provided with reinforcing metal filament 7 'to overlap the one edge of the prepreg sheet 5c, it can be easily realized. ここで、上記補強用金属極細線7´は必ずしもシャフト2の全長にわたって設ける必要はなく、少なくともシャフト2の下端部2a部分に配設すればよい。 Here, the metal reinforcement filament 7 'are not necessarily provided over the entire length of the shaft 2, it may be disposed on at least a lower end portion 2a portion of the shaft 2.

【0037】図6ないし図8は、本実施例シャフトの積層構造を示す顕微鏡写真である。 [0037] FIGS. 6 through 8 are photomicrographs showing the laminated structure of this embodiment the shaft. 特に図8において明らかなように、金属極細線(白色円形断面部分)にカーボン繊維(金属極細線の下側に位置しているさらに小径のもの)が密着していることがわかる。 In particular, as seen in FIG. 8, it can be seen that the metal filament (white circular cross section) of carbon fiber (of the further smaller diameter are positioned on the lower side of the metal fine wire) are in close contact. また図6において、シャフト本体の直径方向一側部分(上側部分)には金属極細線が他の部分より多く存在していることが判る。 In FIG. 6, in a diameter direction one side portion of the shaft body (upper part) it can be seen that the metal fine wire is more abundant than other parts.

【0038】なお、上記実施例では、金属極細線に低炭素二相組織鋼線を採用し、該鋼線をシャフト本体の周方向に一列に配列した場合を例にとったが、本発明はこれに限られるものではなく、ピアノ線,ステンレス線,チタン線,アモルファス線あるいはタングステンコアのボロン線を用いてもよく、また複数配列にしてもよい。 [0038] In the above embodiment, the low carbon dual phase steel wire employed in the metal fine wire has been taken as an example a case arranged in a row the steel wire in the circumferential direction of the shaft body, the present invention is not limited thereto, piano wire, stainless steel wire, titanium wire, may be used boron line of amorphous wire or tungsten core, or may be a plurality of rows. またこの場合でも直径方向一側部分又は両側部分には金属極細線を他の部分より多数配設する。 The number disposed than other portions of the metal fine wire is diametrically one side portion or both side portions even in this case.

【0039】図9及び図10は請求項4の発明に係る第2実施例によるシャフトを説明するための図であり、本第2実施例においてもゴルフシャフトに適用した場合を例にとって説明する。 [0039] FIGS. 9 and 10 are views for explaining a shaft according to a second embodiment according to the invention of claim 4, is applied to a golf shaft also in the second embodiment will be described as an example.

【0040】図において、11は本実施例構造が適用されたゴルフクラブであり、これは円筒状のスチールシャフト12の下端部12aに木製のヘッド13を固着するとともに、上端部12bにゴム製のグリップ14を固着して構成されている。 [0040] In FIG, 11 is a golf club to which the present embodiment the structure is applied, which together with the fixed wooden head 13 to the lower end portion 12a of the cylindrical steel shaft 12, the rubber on the upper end portion 12b It is constructed by fixing the grip 14. また、上記シャフト12は上端部12b側から下端部12a側に向かって徐々に小径となるテーパー状に形成されている。 Further, the shaft 12 is formed in a tapered shape whose diameter gradually toward the lower end 12a side from the upper end portion 12b side.

【0041】上記スチールシャフト12の直径方向,つまりゴルフクラブ11のスイング方向Aと直交する方向Bの両側部には厚肉部15a,15aが形成されている。 The diameter direction of the steel shaft 12, that is, on both sides of a direction B perpendicular to the swinging direction A of the golf club 11 is thick portion 15a, 15a is formed. この厚肉部15aはシャフト12の内面を中心側に膨出させてなり、軸方向全長に延びるように形成されている。 The thick portion 15a is made by bulging toward the center of the inner surface of the shaft 12, it is formed so as to extend the entire axial length. ここで上記シャフト12の厚肉部15a以外の部分は薄肉部15bとなっており、この厚肉部15aの厚さTと薄肉部15bの厚さtの比は大略2:1となっている。 Has become 1: wherein a portion other than the thick portion 15a of the shaft 12 has a thin portion 15b, the ratio of the thickness t of the thickness T and the thin portion 15b of the thick portion 15a is approximately 2 . また、上記厚肉部15aの周方向長さ,及び厚さTについてはクラブの種類,またその対象コーザ等に応じて適宜設定する。 Further, the circumferential length of the thick portion 15a, and the type of club for thickness T, also appropriately set according to the target Cosa like. なお、上記厚肉部15aはシャフト12を引き抜き加工によって製造する際に同時に形成されたものである。 Incidentally, the thick portion 15a are those which are formed at the same time be produced by machining pulling the shaft 12.

【0042】次に本実施例の作用効果について説明する。 [0042] Next, functions and effects will be described in this embodiment. 本実施例のシャフト12によれば、該シャフト12 According to the shaft 12 of the present embodiment, the shaft 12
のスイング方向Aに対して直交する方向Bにおける両側部に厚肉部15aを形成し、該厚肉部15aの厚さTを他の部分15bの厚さtより厚くしたので、ゴルフクラブ11のスンイグ方向Aについては柔らかく、かつこれと直交する方向Bについては硬いという異なった特性が得られる。 Of the thick portion 15a formed at both sides in the direction B perpendicular to the swing direction A, since the thickness T of the thick portion 15a and larger than the thickness t of the other portion 15b, the golf club 11 soft for Sun'igu direction a, and different characteristics of hard to obtain for a direction B perpendicular thereto. これによりスイング時のぶれを小さくでき、 This can reduce the blur at the time of swing,
かつヘッドスピードを向上でき、ひいては飛距離の向上を図りながら打球方向のコントロールを安定化できる。 And it can improve the head speed can be stabilized hitting direction of the control while achieving thus improving the flight distance.

【0043】また本実施例では、シャフト12の肉厚を変えるだけで上記異なった2つの特性が得られることから、製造が容易であり、コストを上昇させることはほとんどない。 [0043] Also in this embodiment, since the two properties different above only by changing the thickness of the shaft 12 is obtained, easy to manufacture, hardly increasing the cost.

【0044】なお、上記実施例では、シャフト12の両側部に厚肉部15aを厚くしたが、本発明のシャフトは何れか一方の側部のみを厚くしてもよい。 [0044] In the above embodiment, the thicker the thick portion 15a on both sides of the shaft 12, the shaft of the present invention may be thickened only one side. また上記シャフト12の全長にわたって厚肉部15aを形成したが、 Although the formation of the thick portion 15a along the entire length of the shaft 12,
本発明の厚肉部は長手方向の一部分のみに形成してもよイ。 The thick portion of the present invention it may also be formed only in the longitudinal direction of the portion b. 例えばシャフト12の下端部12aのみを厚くしてもよく、この場合も上記実施例と略同様の効果が得られる。 For example, it is thickened only the lower end portion 12a of the shaft 12, the embodiment substantially the same effect can be obtained in this case.

【0045】また、上記第2実施例では、スチールシャフトを例にとって説明したが、例えばチタンシャフト, Further, in the second embodiment describes the steel shaft as an example, such as titanium shaft,
カーボン繊維シャフト等からなるゴルフクラブにも適用できる。 It can also be applied to a golf club made of carbon fiber shaft and the like. さらに、上記実施例では、ゴルフ用シャフトに適用した場合を例にとって説明したが、本発明のシャフトは、例えばバトミントン用ラケット等のスポーツ用品,あるいは釣竿等のレジャー用品にも適用でき、さらには特定方向に大きな荷重が加わる構造用配管材にも適用でき、その適用範囲については特に限定されるものではない。 Furthermore, in the above embodiment, a case has been described applied to a golf shaft for example, the shaft of the present invention is applicable to, for example, sporting goods racket like for badminton or leisure goods such as fishing rods, and further specific can be applied to the structural pipe material applied a large load in the direction, there is no particular limitation on its scope.

【0046】 [0046]

【発明の効果】以上のように請求項1の発明に係るシャフトによれば、シャフト本体の直径方向における一側部分又は両側部分における補強用金属極細線の数量を他の部分より増大し、また請求項4の発明によれば、上記一側部分又は両側部分の厚さを他の部分より厚くしたので、上記直径方向には硬く、これと直交する方向に柔らかいという異なる特性が得られ、これを例えばゴルフシャフトに採用した場合は、スイング時のぶれを小さくしながら、打球時のヘッドスピードを向上でき、ひいては打球方向のコントロールを安定化できる効果がある。 According to a shaft according to claim 1 as described above according to the present invention invention, the quantity of metal reinforcement filament in one side portion or both side portions in the diametrical direction of the shaft body to increase than the other portions, also According to the invention of claim 4, since the thickness of the one side portion or side portions thicker than other portions, stiff in the radial direction, it has different characteristics that soft in the direction perpendicular thereto were obtained, If employed, for example, the golf shaft, while reducing camera shake during the swing, can be improved head speed at the time of hitting, the effect which can thus stabilize the hitting direction of the control.

【0047】請求項2の発明に係るシャフトによれば、 [0047] According to the shaft according to the invention of claim 2,
シャフト本体の金属極細線の外表面をガラスプリプレグシートで被覆したので、上記金属極細線と補強層とを同時に加熱する場合の、両者の熱膨張率の差による金属極細線の伸びを抑制でき、蛇行を防止できる効果がある。 Since the outer surface of the metal fine wire of the shaft main body was coated with glass prepreg sheet, in case of heating the reinforcing layer and the metal fine wire at the same time, it can suppress the elongation of the metal fine wire according to difference between the thermal expansion coefficient, there is an effect that can prevent meandering.
また加熱硬化後の研磨加工を行っても金属極細線が削られるということはなく、従って、例えばピアノ線や低炭素二相組織鋼線を採用した場合の錆びの発生を防止でき、さらにこのプリプレグシートを通して金属極細線が見えることから、見栄えを向上できる効果がある。 Also not that metal fine wire be subjected to polishing after heat curing is scraped, thus, for example, it is possible to prevent the occurrence of rust in the case of adopting a piano wire and a low carbon dual phase steel wire, further the prepreg since the metal fine wire is visible through the sheet, there is an effect capable of improving the appearance.

【0048】また上記請求項3の発明では、上記金属極細線に、線径100 μm 以下で引張強度300 〜600Kgf/mm 2 [0048] In the invention described in claim 3, in the metal filament, tensile strength in diameter 100 [mu] m or less 300 ~600Kgf / mm 2
低炭素二相組織鋼線を採用したので、該鋼線の小径化を図りながら強度, 剛性, 靱性等の機械的特性をさらに向上でき、ひいてはシャフトの軽量化に貢献できる効果がある。 Having adopted a low carbon dual phase steel wire, strength while achieving diameter of the steel wire, rigid, yet able to improve the mechanical properties of toughness and the like, there is an effect that in turn can contribute to weight reduction of the shaft.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】請求項1〜3の発明に係る第1実施例によるゴルフシャフトを説明するための断面図である。 1 is a sectional view for explaining a golf shaft according to the first embodiment according to the invention of claims 1 to 3.

【図2】上記第1実施例の金属極細線の断面図である。 2 is a cross-sectional view of a metal fine wire of the first embodiment.

【図3】上記第1実施例のゴルフシャフトの斜視図である。 3 is a perspective view of a golf shaft in the first embodiment.

【図4】上記第1実施例のゴルフシャフトの斜視図である。 4 is a perspective view of a golf shaft in the first embodiment.

【図5】上記第1実施例の効果を示す図である。 Figure 5 shows the effect of the first embodiment.

【図6】上記第1実施例のシャフトの繊維の形状を示す顕微鏡写真である。 6 is a photomicrograph showing the shapes of fibers of the shaft of the first embodiment.

【図7】上記第実施例のシャフトの繊維の形状を示す顕微鏡写真である。 7 is a photomicrograph showing the shapes of fibers of the shaft of the embodiment.

【図8】上記第1実施例のシャフトの繊維の形状を示す顕微鏡写真である。 8 is a photomicrograph showing the shapes of fibers of the shaft of the first embodiment.

【図9】請求項4の発明に係る第2実施例によるゴルフシャフトを説明するための断面図である。 9 is a sectional view for explaining a golf shaft in accordance with a second embodiment according to the invention of claim 4.

【図10】上記第2実施例のゴルフシャフトの斜視図である。 10 is a perspective view of a golf shaft in the second embodiment.

【図11】一般的なゴルフクラブを示す斜視図である。 FIG. 11 is a perspective view showing a general golf club.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

2 シャフト 5a〜5c カーボンプリプレグ(補強層) 6 シャフト本体 6a 一側部分 7,7′ 金属極細線 7a 低炭素二相組織鋼線 8 ガラスプリプレグシート 12 シャフト本体 15a 厚肉部 2 shaft 5a~5c carbon prepreg (reinforcing layer) 6 shaft body 6a one side portion 7, 7 'metal filament 7a low carbon dual phase steel wire 8 glass prepreg sheet 12 shaft body 15a thick portion

Claims (4)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 補強用繊維に合成樹脂を含浸してなる補強層を積層して中空状のシャフト本体を形成し、金属極細線を該シャフト本体の軸線と略平行に延びるように配置するとともに、上記シャフト本体の直径方向の一側部分又は両側部分における上記金属極細細線の数量を他の部分より増大し、シャフトの上記直径方向とこれに直交する方向とで機械的特性に異方性を持たせたことを特徴とするシャフト。 1. A form a hollow shaft body by laminating a reinforcing layer formed by impregnating the reinforcing fibers in the synthetic resin, together with arranging the metal fine wire so as to extend substantially parallel to the axis of the shaft body , the quantity of the metal ultrafine thin line in one side portion or both side portions in a diameter direction of the shaft body to increase than the other portions, the anisotropy in the mechanical properties and the diameter direction and the direction perpendicular thereto of the shaft shaft, characterized in that gave.
  2. 【請求項2】 請求項1において、上記シャフト本体の外表面に上記金属極細線を配置し、該金属極細線の外側を透明なガラス繊維に熱硬化性樹脂を含浸してなるガラスプリプレグシートで覆ったことを特徴とするシャフト。 2. The method of claim 1, the outer surface of the shaft body by placing the metal fine wire, the outside of the metal filament to a transparent glass fiber glass prepreg sheet obtained by impregnating a thermosetting resin shaft, characterized in that over the.
  3. 【請求項3】 請求項1又は2において、上記金属極細線が、フェライト相と低温変態相との複合金属組織鋼線を99%以上の強伸線加工してなり、該強加工による繊維状微細金属組織を有する線径100 μm 以下, 引張強度30 3. The method of claim 1 or 2, the metal fine wire is made to TsuyoShinsen processing of 99% or more composite metal structure steel wire and a ferrite phase and low temperature transformation phase, fibrous by reinforcing machining diameter 100 [mu] m or less having a fine metal structure, tensile strength 30
    0Kgf/mm 2以上の低炭素二相組織鋼線であることを特徴とするシャフト。 Shaft, which is a 0 kgf / mm 2 or more low carbon dual phase steel wire.
  4. 【請求項4】 中空状のシャフト本体の直径方向の一側部分又は両側部分の肉厚を他の部分より厚くし、シャフトの上記直径方向とこれに直交する方向とで機械的特性に異方性を持たせたことを特徴とするシャフト。 Wherein the thickness of one side portion or both side portions in a diameter direction of the hollow shaft body thicker than other portions, anisotropic mechanical properties in the direction perpendicular thereto and the diameter direction of the shaft shaft, characterized in that which gave gender.
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