JPH0626786Y2 - Collecting pipe - Google Patents

Collecting pipe

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JPH0626786Y2
JPH0626786Y2 JP2529488U JP2529488U JPH0626786Y2 JP H0626786 Y2 JPH0626786 Y2 JP H0626786Y2 JP 2529488 U JP2529488 U JP 2529488U JP 2529488 U JP2529488 U JP 2529488U JP H0626786 Y2 JPH0626786 Y2 JP H0626786Y2
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JP
Japan
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tube
collecting pipe
pipe body
shell
plastic
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JP2529488U
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喜昭 佐藤
英人 岩坂
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、複数本のプラスチックチューブの両端末部
分を束ねて一体化した集合管体に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a collecting pipe body in which both end portions of a plurality of plastic tubes are bundled and integrated.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

プラスチックチューブは、成形加工性、耐薬品性などに
優れ、しかも軽量であることから、各種の産業分野にお
いて利用されている。これらプラスチックチューブは、
配管材料として一本のまま使用されることが多いが、た
とえば細径のフッ素樹脂チューブを多数本束ねてその両
端末部分をそれぞれ蜂の巣状に一体成形した集合管体
を、例えば特開昭60−259898号などに示される
ように、熱交換器の伝熱管として使用したり、あるいは
脱気装置における脱気管として使用されている(本出願
人の提案になる実開昭62−27703号)。
Plastic tubes are used in various industrial fields because they are excellent in molding processability, chemical resistance and the like and are lightweight. These plastic tubes are
Although it is often used as a single pipe material, for example, a collecting pipe body in which a large number of small-diameter fluororesin tubes are bundled and both end portions thereof are integrally formed into a honeycomb shape is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. As shown in Japanese Patent No. 259898, it is used as a heat transfer tube of a heat exchanger or as a deaeration tube in a deaerator (Saikai Sho 62-27703 proposed by the present applicant).

〔考案が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the device]

ところで、これら集合管体を使用するシェルアンドチュ
ーブ型の熱交換器にあっては、近年設置スペースの制約
などの理由により小型化への要求が高い。しかしなが
ら、従来かかる熱交換器は、直線状のパイプ(シェル)
に集合管体を挿入し、その両端の蜂の巣状の結合部にお
いてシェルに対して気密結合すると共に、シェルの外周
面の両端側にシェル側流体を流通させるための流出入口
をそれぞれ一個所づつ設ける構成となっているので、熱
交換器自体の小型化はある程度可能にはなるものの、シ
ェル側流体並びにチューブ束側流体への接続配管が分散
して配設されることから接続配管が嵩ばり、このため熱
交換器のみを小型化してもその効果は少ないという問題
点があった。
By the way, in recent years, shell-and-tube type heat exchangers using these collecting pipes are highly required to be miniaturized due to reasons such as restrictions on installation space. However, such heat exchangers have hitherto been straight pipes (shells).
The collecting pipe is inserted into the shell, and airtightly connected to the shell at the honeycomb-shaped joints at both ends thereof, and one outlet and one outlet are provided at both ends of the outer peripheral surface of the shell for circulating the shell-side fluid. Since it is configured, the heat exchanger itself can be miniaturized to some extent, but since the connection pipes for the shell side fluid and the tube bundle side fluid are arranged in a distributed manner, the connection pipes are bulky, Therefore, there is a problem that the effect is small even if only the heat exchanger is downsized.

そこで、この考案はこれら従来技術の問題点に鑑み、端
末接続を一個所で行なうことのできる集合管体の提供を
その目的とする。
In view of these problems of the prior art, the object of the present invention is to provide a collecting pipe body capable of connecting terminals at one place.

〔課題を解決するための手段〕[Means for Solving the Problems]

上記従来技術の問題点を解決するため、この考案によれ
ば、複数本のプラスチックチューブの一方の端末部分に
おいてチューブ壁相互を封止結合すると共に、中途部分
で折り返して他方の端末部分においてチューブ壁相互を
封止結合し、これら両端末部分を一体結合せしめてなる
集合管体を構成する。
According to the present invention, in order to solve the above-mentioned problems of the prior art, the tube walls are sealed and joined together at one end portion of the plurality of plastic tubes, and the tube walls are folded back at an intermediate portion and the tube wall at the other end portion. A collecting pipe body is formed by sealingly connecting each other and integrally connecting the both end portions.

〔作用〕[Action]

この考案の集合管体において、複数本のプラスチックチ
ューブは、一方の端末部分においてチューブ壁相互が封
止結合されると共に、中途部分で折り返えされて他方の
端末部分においてチューブ壁相互が封止結合され、これ
ら両端末部分が同心状あるいは隣り合うようにして一体
化せしめられている。したがって、例えば同心状あるい
は並列状に設けられた二つの流路を有する継手部材を使
用することによって、各プラスチックチューブへの流体
の流出入を一個所で行なうことができるので、接続配管
をコンパクトにまとめることができる。
In the collecting pipe body of the present invention, the plurality of plastic tubes are sealed and joined to each other at one end portion, and are folded back at an intermediate portion to seal each other at the other end portion. The two end portions are connected to each other and are integrated so as to be concentric or adjacent to each other. Therefore, for example, by using a joint member having two concentric or parallel flow paths, the fluid can be flown into and out of each plastic tube at one place, so that the connecting pipe can be made compact. Can be put together.

〔実施例〕〔Example〕

第1図は、この考案による集合管体1の一実施例を示す
斜視図であり、図示の集合管体1は、複数本のプラスチ
ックチューブ2の一方の端末部分が互いに接するように
束ねられ、これら端末部分のチューブ壁相互が融着等の
手段により蜂の巣状の気密端部構造に形成されている。
そして、各プラスチックチューブ2は中途部分で折り返
され、他方の端末部分が、前記蜂の巣状結合部3の開口
端面3aよりも下側に嵌着されたプラスチックからなる
管状の支持体4の管壁内に、開口部を該支持体4の端面
4aにあらわすようにして軸方向に沿って埋設されてい
る。即ち、これら複数本のプラスチックチューブ2は、
一方の端末部分に対して他方の端末部分が同心円状に配
列され、且つチューブ壁相互が封止された状態で一体化
した構成となっている。
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a collecting pipe body 1 according to the present invention. The collecting pipe body 1 shown in the drawing is bundled so that one end portions of a plurality of plastic tubes 2 are in contact with each other, The tube walls of these end portions are formed into a honeycomb-like airtight end structure by means such as fusion bonding.
Then, each plastic tube 2 is folded back in the middle, and the other end portion is inside the tubular wall of the tubular support body 4 made of plastic, which is fitted below the opening end face 3a of the honeycomb-shaped joint portion 3. The opening 4 is embedded in the end face 4a of the support 4 along the axial direction. That is, these plural plastic tubes 2 are
The other end portion is arranged concentrically with respect to one end portion, and the tube walls are integrated in a sealed state.

かかる集合管体1を製造するには、まず複数本のプラス
チックチューブ2の一方の端末部分を束ね、その端末部
分にプラスチックスリーブ(図示せず)を外嵌し、これ
らを加熱することにより蜂の巣状の結合部3を形成す
る。この場合、特公昭46−4228号に示されるよう
に、熱融着時にプラスチックスリーブ2の内外に圧力差
を与えるようにしてもよい。次に、内空部が前記蜂の巣
状結合部3と嵌合する径に形成されると共に、管壁には
長手方向に沿って複数のチューブ挿通孔が等間隔で設け
られた支持体としてのプラスチックからなる管状体を用
意する。そして、この管状体4の内空部に複数本のプラ
スチックチューブ2の一方の端末部分に形成された蜂の
巣状結合部3を嵌通すると共に、中途部分で折り返した
各プラスチックチューブ2の他方の端末部分を前記複数
のチューブ挿通孔に嵌挿し、これらを加熱等により一体
結着せしめる。このとき、一方の端末部分を形成すると
きと同様に必要に応じてプラスチックチューブ2の内外
に圧力差を与えてもよい。このようにして、複数本のプ
ラスチックチューブ2は、開口状態が良好に保持された
まま両端末部分が同心円状の配列でチューブ壁相互が封
止結合されることにより一体化される。
In order to manufacture such a collecting pipe body 1, first, one end portions of a plurality of plastic tubes 2 are bundled, a plastic sleeve (not shown) is externally fitted to the end portions, and these are heated to form a honeycomb shape. To form the joint portion 3. In this case, as shown in Japanese Patent Publication No. 46-4228, a pressure difference may be applied between the inside and the outside of the plastic sleeve 2 during heat fusion. Next, the inner hollow portion is formed to have a diameter that fits with the honeycomb-shaped joint portion 3, and a plurality of tube insertion holes are provided at equal intervals along the longitudinal direction on the tube wall as a support plastic. A tubular body consisting of is prepared. Then, the honeycomb-shaped connecting portion 3 formed at one end portion of the plurality of plastic tubes 2 is inserted into the inner space of the tubular body 4, and the other end of each plastic tube 2 folded back at a midway portion. The part is fitted into the plurality of tube insertion holes, and these are integrally bound by heating or the like. At this time, a pressure difference may be applied between the inside and the outside of the plastic tube 2 as needed, as in the case of forming one end portion. In this way, the plurality of plastic tubes 2 are integrated by sealingly connecting the tube walls to each other in a concentric arrangement of the two end portions while maintaining a good open state.

次に、第1図実施例の集合管体1の使用態様について説
明する。第2図は、集合管体1をシェルアンドチューブ
型の熱交換器に適用した場合の部分縦断側面図である。
図において、集合管体1は、有底筒状のプラスチック製
のシェル10の上蓋11の中央に設けられた筒状部12
に、プラスチックチューブ2の他方の端末部分を封止結
合する支持体4から上の部分を突き出した状態で収容さ
れている。この筒状部12の内径は、集合管体1の支持
体4の外径にほぼ等しく形成され、さらに筒状部12の
外周面には雄ねじ部13が設けられると共に、先端がテ
ーパ面14となっている。そして、この筒状部12に
は、外周面にチューブ側流体の流出口21を有する筒状
の継手部材20が螺合し、内周面に設けられたテーパ面
22と筒状部12のテーパ面14の係合により、シェル
10の筒状部12の先端部が縮径して集合管体1の支持
体4を外周より締め付け封止している。また、継手部材
20の他端側には集合管体1の一方の端末部分に形成さ
れた蜂の巣状結合部3に嵌合する小径部23が設けら
れ、さらにこの小径部23の外周面には雄ねじ部24が
設けられると共に、その先端がテーパ面25となってい
る。そして、集合管体1の蜂の巣状結合部3は、継手部
材20の小径部23に螺合する締め付けナット26によ
り外側から締め付けれらてシールされる。さらに実施例
では、集合管体1の一方の端末部分に形成された蜂の巣
状結合部3の先端部に、前記継手部材20と同様な結合
方式の管継手27が接続され、チューブ側流体の流入口
となっている。なお、シェル10の上蓋11には、シェ
ル側流体の流入口15と流出口16が設けられている。
Next, a usage mode of the collecting pipe body 1 of the embodiment shown in FIG. 1 will be described. FIG. 2 is a partial vertical cross-sectional side view when the collecting pipe body 1 is applied to a shell-and-tube type heat exchanger.
In the figure, a collecting pipe body 1 includes a cylindrical portion 12 provided in the center of an upper lid 11 of a bottomed cylindrical plastic shell 10.
Further, the upper portion of the plastic tube 2 is housed in such a state that the upper portion of the plastic tube 2 projects from the supporting body 4 for sealingly coupling the other end portion. The inner diameter of the tubular portion 12 is formed to be substantially equal to the outer diameter of the support body 4 of the collecting pipe body 1, and further, the male screw portion 13 is provided on the outer peripheral surface of the tubular portion 12, and the tip end thereof forms the tapered surface 14. Has become. A tubular joint member 20 having a tube-side fluid outlet 21 on the outer peripheral surface is screwed into the tubular portion 12, and the tapered surface 22 provided on the inner peripheral surface and the taper of the tubular portion 12 are tapered. Due to the engagement of the surfaces 14, the tip portion of the tubular portion 12 of the shell 10 is reduced in diameter to tighten and seal the support body 4 of the collecting pipe body 1 from the outer periphery. In addition, a small diameter portion 23 that fits into the honeycomb-shaped joint portion 3 formed at one end portion of the collecting pipe body 1 is provided on the other end side of the joint member 20, and the outer peripheral surface of the small diameter portion 23 is further provided. The male screw portion 24 is provided, and the tip thereof is a tapered surface 25. Then, the honeycomb-shaped connecting portion 3 of the collecting pipe body 1 is sealed from the outside by a tightening nut 26 screwed into the small diameter portion 23 of the joint member 20. Further, in the embodiment, a pipe joint 27 of the same coupling method as the joint member 20 is connected to the tip of the honeycomb-shaped joint 3 formed at one end of the collecting pipe 1, and the flow of the fluid on the tube side is connected. It is the entrance. The upper lid 11 of the shell 10 is provided with an inlet 15 and an outlet 16 for the shell side fluid.

かかる構成の熱交換器において、管継手27から流入し
たチューブ側流体は、集合管体1の一方の端末部分に形
成された蜂の巣状結合部3から各プラスチックチューブ
2内に入り、集合管体1の中心側に位置するチューブを
下り、その折り返し部分で方向を変えて外側に位置する
チューブを上昇し、他方の端末部分のチューブ壁相互を
封止結合する支持体4を出たところで合流し、継手部材
20の側面に設けられた流出口21より流出する。ま
た、シェル側流体は、シェル10の上蓋11に設けれら
た流入口15よりシェル10内に入り、シェル10の内
空部17を通過する間に前記集合管体1内を流通するチ
ューブ側流体との間で熱交換を行ない、流出口16より
排出される。なお、チューブ側流体並びにシェル側流体
の流入口と流出口をそれぞれ逆にすることはもちろん可
能である。
In the heat exchanger having such a configuration, the tube-side fluid flowing from the pipe joint 27 enters each plastic tube 2 from the honeycomb-shaped joint portion 3 formed at one end portion of the collecting pipe body 1 to collect the collecting pipe body 1. Down the tube located on the center side of the tube, change the direction at the folded portion to raise the tube located on the outside, and join at the exit of the support body 4 for sealingly connecting the tube walls of the other end portion, It flows out from an outlet 21 provided on the side surface of the joint member 20. The shell-side fluid enters the shell 10 through the inflow port 15 provided in the upper lid 11 of the shell 10 and flows through the inner hollow portion 17 of the shell 10 while flowing inside the collecting pipe body 1. It exchanges heat with the fluid and is discharged from the outlet 16. It is of course possible to reverse the inlets and outlets of the tube-side fluid and the shell-side fluid.

このように、本考案による集合管体1は、複数本のプラ
スチックチューブ2が各端末部分においてチューブ壁相
互が封止結合され、且つ、それら結合部が同心状に配置
されたものであるから、例えば熱交換器の伝熱管として
シェル10に取り付ける場合に、伝熱管側流体の接続配
管がシェル10の一個所に集中し、このため従来のもの
に比べて接続配管を小さくまとめることができる。さら
に、プラスチックチューブ2が折り返して配置されるか
ら、シェル10の内空部17に高密度に収容することが
でき、シェル10の小型化が可能になる。したがって、
上記接続配管の集約と相まって省スペース化に大きく寄
与する。なお、実施例において各プラスチックチューブ
2は、中途部分で折り返された他方の端末部分側が、一
方の端末部分側のチューブ束の外側に沿って並置されて
いるが、他方の端末部分側を一方の端末部分側のチュー
ブ束の外周に螺旋状に巻き付けてもよく、この場合シェ
ル10はさらに小型化される。
As described above, in the collecting pipe body 1 according to the present invention, since the plurality of plastic tubes 2 are sealed and joined to each other at the end portions of the tube walls, and the joined portions are concentrically arranged, For example, when the heat transfer tube is attached to the shell 10 as a heat transfer tube, the connection pipes for the heat transfer tube side fluid are concentrated at one location of the shell 10, so that the connection pipe can be made smaller than the conventional one. Furthermore, since the plastic tube 2 is folded back and arranged, it can be accommodated in the inner space 17 of the shell 10 at a high density, and the size of the shell 10 can be reduced. Therefore,
Together with the integration of the above connecting pipes, it greatly contributes to space saving. In the examples, the plastic tubes 2 are arranged such that the other end portion side folded back in the middle part is juxtaposed along the outside of the tube bundle on the one end portion side, but the other end portion side is It may be spirally wound around the outer circumference of the tube bundle on the terminal portion side, in which case the shell 10 is further miniaturized.

第3図及び第4図は、この考案による集合管体のそれぞ
れ異なる他の実施例を示す端末部分の斜視図である。な
お、第1実施例と同一部分は同一符号で示し、重複する
説明は省略する。
FIG. 3 and FIG. 4 are perspective views of a terminal portion showing other different embodiments of the collecting pipe body according to the present invention. The same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the duplicated description will be omitted.

第3図に示す集合管体30は、複数本のプラスチックチ
ューブ2の一方の端末部分に形成された蜂の巣状結合部
31の端面31aと、プラスチックチューブ2の他方の
端末部分のチューブ壁相互を封止結合する支持体4の端
面4aとが同一平面になるように一体形成したもので、
この場合、両端末部分の開口部間にはシールリングを受
け入れるための環状溝32が設けられている。
The collecting pipe body 30 shown in FIG. 3 seals the end faces 31a of the honeycomb-shaped joint portions 31 formed on one end portion of the plurality of plastic tubes 2 and the tube walls of the other end portion of the plastic tubes 2. It is integrally formed so that the end face 4a of the support body 4 to be fixedly coupled is in the same plane,
In this case, an annular groove 32 for receiving the seal ring is provided between the openings of both end portions.

第4図に示される集合管体40は、支持体41の中心部
に貫通孔42が設けられ、プラスチックチューブ2の一
方の端末部分が該貫通孔42の周囲に等間隔で配置され
ると共に、他方の端末部分がこれら一方の端末部分の周
囲に等間隔で配置された構成となっている。なお、支持
体41の端面には、第3図実施例のものと同様に環状溝
43が設けられている。この集合管体40を製造するに
は、貫通孔42の周囲にプラスチックチューブ2の一方
の端末部分を挿入するための複数のチューブ挿通孔を設
け、さらにこれらチューブ挿通孔の外側に他方の端末部
分を挿入するためのチューブ挿通孔を同心円状に設けた
支持体41に、各プラスチックチューブ2の両端末部分
を嵌挿した状態で加熱することにより、一工程で両端末
部分を一体化することができる。ここで貫通孔42は、
熱融着を行なう際にヒータを挿入して加熱を均一化する
ためのものであるが、成形条件によっては必ずしも設け
る必要はない。
In the collecting pipe 40 shown in FIG. 4, a through hole 42 is provided in the central portion of the support 41, and one end portion of the plastic tube 2 is arranged at equal intervals around the through hole 42. The other terminal portion is arranged around the one terminal portion at equal intervals. An annular groove 43 is provided on the end face of the support 41 as in the case of FIG. In order to manufacture this collecting pipe body 40, a plurality of tube insertion holes for inserting one end portion of the plastic tube 2 are provided around the through hole 42, and the other end portion is provided outside these tube insertion holes. It is possible to integrate both end portions in one step by heating both end portions of each plastic tube 2 in a support body 41 in which tube insertion holes for inserting a tube are concentrically provided. it can. Here, the through hole 42 is
This is for inserting a heater during heat fusion to make heating uniform, but it is not always necessary depending on molding conditions.

なお、図示はしないが、第3図実施例の集合管体30及
び第4図実施例の集合管体40についても、適宜継手部
材を使用することにより、第1図実施例のものと同様に
熱交換器に適用することができ、さらに熱交換器以外
に、脱気管など種々の用途に使用可能である。
Although not shown, the collecting pipe body 30 of the embodiment shown in FIG. 3 and the collecting pipe body 40 of the embodiment shown in FIG. It can be applied to a heat exchanger and can be used for various applications such as a degassing pipe in addition to the heat exchanger.

また、上記実施例においては、複数本のプラスチックチ
ューブ2の両端の結合部がいずれも同心状の配列で一体
化せしめられた構成となっているが、必ずしも同心状に
配列させる必要ななく、例えば両方の端末部分を蜂の巣
状の結合部とした後、これら結合部に嵌合する孔が軸方
向に適宜間隔で二個所に開設された円柱状の支持体に該
結合部を嵌挿し、これらを熱融着などにより一体化する
等のようにしてもよい。
Further, in the above-mentioned embodiment, the connecting portions at both ends of the plurality of plastic tubes 2 are integrated in a concentric arrangement, but it is not always necessary to arrange them concentrically. After making both end portions into a honeycomb-shaped connecting portion, the connecting portions are inserted into a cylindrical support body having holes to be fitted into these connecting portions, which are opened at two positions at appropriate intervals in the axial direction, and these are inserted. They may be integrated by heat fusion or the like.

〔考案の効果〕[Effect of device]

以上説明したように、この考案によれば、複数本のプラ
スチックチューブが一方の端末部分においてチューブ壁
相互が封止結合されると共に、中途部分で折り返され、
他方の端末部分においてチューブ壁相互が封止結合さ
れ、これら両端末部分が一体化された構成の集合管体で
あるから、例えば熱交換器や脱気装置などのように管体
を容器内に収容して使用する場合に、高密度に収容する
ことができるので装置の小型化に役立つばかりか、集合
管体への配管の接続を一個所にまとめることができるの
で、装置の周囲に邪魔なものがなくなり、省スペース化
に大きな効果がある なお、この考案は上記実施例に限定されるものではな
く、プラスチックチューブの本数や配列の変更、あるい
は支持体の形状を変更するなど、この考案の技術思想内
での種々の変更はもちろん可能である。
As described above, according to the present invention, a plurality of plastic tubes are sealed and joined to each other at one end portion of the tube walls, and are folded back at an intermediate portion,
Since the tube walls are sealed and coupled to each other at the other end portion and the two end portions are integrated into a collecting pipe body, the pipe body is placed in a container such as a heat exchanger or a deaerator. When it is used by storing it, it can be stored in high density, which not only helps to downsize the device, but also can connect the pipes to the collecting pipe in one place, so it does not disturb the surroundings of the device. The present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and the number and arrangement of plastic tubes, the shape of the support, or the like can be applied to the present invention. Various changes can be made within the technical idea.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図はこの考案による集合管体の一実施例を示す斜視
図、第2図は第1図実施例の集合管体の使用態様を示す
部分縦断側面図、第3図及び第4図はこの考案による集
合管体のそれぞれ異なる他の実施例を示す端末部分の斜
視図である。 1,30,40:集合管体、 2:プラスチックチューブ、 3,31:蜂の巣状結合部、 4,41:支持体、10:シェル、 20:継手部材。
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a collecting pipe body according to the present invention, FIG. 2 is a partial vertical side view showing a usage mode of the collecting pipe body of the embodiment shown in FIG. 1, and FIGS. FIG. 9 is a perspective view of a terminal portion showing another embodiment of the collecting pipe according to the present invention. 1,30,40: Collecting pipe body, 2: Plastic tube, 3,31: Honeycomb-shaped connection part, 4,41: Support body, 10: Shell, 20: Joint member.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】複数本のプラスチックチューブの一方の端
末部分においてチューブ壁相互を封止結合すると共に、
中途部分で折り返して他方の端末部分においてチューブ
壁相互を封止結合し、これら両端末部分を一体結合せし
めてなる集合管体。
1. A tube wall is sealed and connected to each other at one end portion of a plurality of plastic tubes,
A collecting pipe body that is folded back at a midway portion and seals and joins the tube walls to each other at the other end portion, and integrally joins both end portions.
JP2529488U 1988-02-26 1988-02-26 Collecting pipe Expired - Lifetime JPH0626786Y2 (en)

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