JPH0626713B2 - 有機被覆防▲錆▼鋼板の製造法 - Google Patents
有機被覆防▲錆▼鋼板の製造法Info
- Publication number
- JPH0626713B2 JPH0626713B2 JP10818087A JP10818087A JPH0626713B2 JP H0626713 B2 JPH0626713 B2 JP H0626713B2 JP 10818087 A JP10818087 A JP 10818087A JP 10818087 A JP10818087 A JP 10818087A JP H0626713 B2 JPH0626713 B2 JP H0626713B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- organic
- rust
- steel plate
- coating
- chromium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は有機被覆防錆鋼板の製造法に関するもので、さ
らに詳しくは、有害なクロムの溶出することがなく、自
動車用車体、家庭用電化製品、建築物壁体等の適してい
る有機被覆防錆鋼板の製造法に関する。
らに詳しくは、有害なクロムの溶出することがなく、自
動車用車体、家庭用電化製品、建築物壁体等の適してい
る有機被覆防錆鋼板の製造法に関する。
［従来技術］ 従来において、自動車や家庭用電化製品等に塗装が施さ
れる場合、下地処理として脱脂、水洗、さらに、燐酸塩
処理等の化成処理の工程を行なうことが多く、そして、
脱脂〜燐酸塩処理工程の間にクロムが溶出し、クロムに
対する水処理を行なう必要があり、燐酸塩処理中にＣｒ
イオンが多量に溶け込むと燐酸塩処理性の劣化を引き起
こすという問題がある。
れる場合、下地処理として脱脂、水洗、さらに、燐酸塩
処理等の化成処理の工程を行なうことが多く、そして、
脱脂〜燐酸塩処理工程の間にクロムが溶出し、クロムに
対する水処理を行なう必要があり、燐酸塩処理中にＣｒ
イオンが多量に溶け込むと燐酸塩処理性の劣化を引き起
こすという問題がある。
このような問題に対して、今までは、クロメートを施し
た後、凡そ、２５０℃以上の高温度で焼き付ける処理を
行なうか或いはクロメートを施した後、場合によって
は、有機被覆を施した後に、ヒドラジン或いは次亜燐酸
等の還元剤による還元処理を行なうか或いは陰極電解に
よりＣｒ+6をＣｒ+3とする電解法を行なうことが多い。
た後、凡そ、２５０℃以上の高温度で焼き付ける処理を
行なうか或いはクロメートを施した後、場合によって
は、有機被覆を施した後に、ヒドラジン或いは次亜燐酸
等の還元剤による還元処理を行なうか或いは陰極電解に
よりＣｒ+6をＣｒ+3とする電解法を行なうことが多い。
この対策において、高温度における焼き付けは処理時の
消費燃料が増加するという問題があるばかりでなく、片
面に有機樹脂を被覆した場合、他の片面（鋼板或いはめ
っき面）は酸化が激しく、化成処理に不都合が生じる問
題がある。
消費燃料が増加するという問題があるばかりでなく、片
面に有機樹脂を被覆した場合、他の片面（鋼板或いはめ
っき面）は酸化が激しく、化成処理に不都合が生じる問
題がある。
また、還元剤による還元法や電解による還元法では、新
たに「還元処理」および「水洗」の工程が必要となり、
大幅な設備の改造が必要となる。
たに「還元処理」および「水洗」の工程が必要となり、
大幅な設備の改造が必要となる。
さらに、上記に説明した種々の処理を行なうことによ
り、Ｃｒ+6の溶出が無くなるとクロメートの最大の長所
である自己修復作用を奪いとるため、耐蝕性は著しく低
下するという問題がある。
り、Ｃｒ+6の溶出が無くなるとクロメートの最大の長所
である自己修復作用を奪いとるため、耐蝕性は著しく低
下するという問題がある。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上記に説明した従来の有機被覆防錆鋼板の種々
の問題点に鑑み、本発明者が鋭意研究を行ない、検討を
行なった結果、クロムの溶出量が極めて少なく、さら
に、耐蝕性に優れた有機被覆防錆鋼板の製造法に関す
る。
の問題点に鑑み、本発明者が鋭意研究を行ない、検討を
行なった結果、クロムの溶出量が極めて少なく、さら
に、耐蝕性に優れた有機被覆防錆鋼板の製造法に関す
る。
［問題点を解決するための手段］ 本発明に係る有機被覆防錆鋼板の製造法の特徴とすると
ころは、水溶性有機樹脂を主成分とし、コロイダルシリ
カ、シランカップリング剤を添加した有機被覆形成樹脂
溶液の水溶液中に、フォスフィン酸或いはフォスフォン
酸のマグネシウム塩またはフォスフィン酸或いはフォス
フォン酸のカルシウム塩の１種または２種の０．０５〜
２０wt％を添加して、鋼板または鋼板めっきの上に有機
被覆の厚さが５μｍ以下となるように塗布し、その後、
９０〜２００℃の板温度において１５〜１８０秒間焼き
付け、下地のクロメート皮膜中のＣｒ+6をＣｒ+3に変化
させると同時に、酸化マグネシウムまたは酸化カルシウ
ム、燐酸マグネシウムまたは燐酸カルシウムの分解生成
物を有機被覆中に残留させ、クロムの溶出を抑制するこ
とにある。
ころは、水溶性有機樹脂を主成分とし、コロイダルシリ
カ、シランカップリング剤を添加した有機被覆形成樹脂
溶液の水溶液中に、フォスフィン酸或いはフォスフォン
酸のマグネシウム塩またはフォスフィン酸或いはフォス
フォン酸のカルシウム塩の１種または２種の０．０５〜
２０wt％を添加して、鋼板または鋼板めっきの上に有機
被覆の厚さが５μｍ以下となるように塗布し、その後、
９０〜２００℃の板温度において１５〜１８０秒間焼き
付け、下地のクロメート皮膜中のＣｒ+6をＣｒ+3に変化
させると同時に、酸化マグネシウムまたは酸化カルシウ
ム、燐酸マグネシウムまたは燐酸カルシウムの分解生成
物を有機被覆中に残留させ、クロムの溶出を抑制するこ
とにある。
本発明に係る有機被覆防錆鋼板の製造法について以下詳
細に説明する。
細に説明する。
本発明に係る有機被覆防錆鋼板の製造法において、クロ
メート下地としては、Ｃｒイオンの溶出が元々少ない電
解クロメート以外のクロメートなど殆どのものは使用す
ることが可能である。
メート下地としては、Ｃｒイオンの溶出が元々少ない電
解クロメート以外のクロメートなど殆どのものは使用す
ることが可能である。
さらに、本発明に係る有機被覆防錆鋼板の製造法におい
て、有機被覆を形成するための樹脂としては、水溶性の
エマルジョン樹脂を用い、例えば、ウレタン系、エポキ
シ系、アクリル系およびこれらの混合物が挙げられる。
て、有機被覆を形成するための樹脂としては、水溶性の
エマルジョン樹脂を用い、例えば、ウレタン系、エポキ
シ系、アクリル系およびこれらの混合物が挙げられる。
また、下地クロメートからクロムの溶出を抑制するため
に、有機被覆形成樹脂水溶液に添加する化合物として
は、還元剤として一般的に使用されているヒドラジン、
フォスフィン酸、フォスフォン酸、およびその塩、−
アスコルビン酸、亜硝酸等が挙げられ、これらの化合物
を使用してクロムの溶出を抑制してから、有機被覆を形
成した後にその中に残留して、その分解生成物が耐蝕性
を向上させる効果を有するものは、フォスフィン酸、フ
ォスフォン酸のマグネシウム塩またはカルシウム塩であ
ることを見出した。また、ヒドラジンは分解するとＮ2
ガスとＨ2ガスを発生させるが、通常、市販の製品は塩
酸或いは硫酸の複塩となっており、この塩酸、硫酸によ
り耐蝕性の低下を来す。
に、有機被覆形成樹脂水溶液に添加する化合物として
は、還元剤として一般的に使用されているヒドラジン、
フォスフィン酸、フォスフォン酸、およびその塩、−
アスコルビン酸、亜硝酸等が挙げられ、これらの化合物
を使用してクロムの溶出を抑制してから、有機被覆を形
成した後にその中に残留して、その分解生成物が耐蝕性
を向上させる効果を有するものは、フォスフィン酸、フ
ォスフォン酸のマグネシウム塩またはカルシウム塩であ
ることを見出した。また、ヒドラジンは分解するとＮ2
ガスとＨ2ガスを発生させるが、通常、市販の製品は塩
酸或いは硫酸の複塩となっており、この塩酸、硫酸によ
り耐蝕性の低下を来す。
さらに、亜硝酸については分解後ＮＯ3塩を生じるもの
と考えられ、耐蝕性の低下が著しかった。
と考えられ、耐蝕性の低下が著しかった。
−アスコルビン酸は分解して有機物を生成すると考え
られ、有機樹脂皮膜の密着性の低下を引き起こした。
られ、有機樹脂皮膜の密着性の低下を引き起こした。
このように、フオスフィン酸、フォスフォン酸が最も有
効であることを見出だしたが、フォスフィン酸、フォス
フォン酸は酸性が強く、水溶性樹脂のゲル化が生じる。
また、フォスフィン酸、フォスフォン酸のナトリウム塩
またはカリウム塩を使用すると焼き付け後に有機被覆中
にＮａ、Ｋが残存し、耐蝕性は若干低下する傾向を有し
ている。
効であることを見出だしたが、フォスフィン酸、フォス
フォン酸は酸性が強く、水溶性樹脂のゲル化が生じる。
また、フォスフィン酸、フォスフォン酸のナトリウム塩
またはカリウム塩を使用すると焼き付け後に有機被覆中
にＮａ、Ｋが残存し、耐蝕性は若干低下する傾向を有し
ている。
しかして、フォスフィン酸、フォスフォン酸のマグネシ
ウム塩或いはカルシウム塩は、有機被覆形成樹脂溶液中
に含有されており、このものを鋼板上のクロメート皮膜
に塗布してから、９０〜２００℃の温度において１５〜
１８０秒間焼き付けることにより、下地クロメート皮膜
中に存在する水溶性Ｃｒ+6と反応し、Ｃｒ+6をＣｒ+3に
還元して、クロメート皮膜に固定するか或いは不溶性燐
酸クロムとして樹脂皮膜中に固定することにより、クロ
ム溶出を著しく低下させるものである。
ウム塩或いはカルシウム塩は、有機被覆形成樹脂溶液中
に含有されており、このものを鋼板上のクロメート皮膜
に塗布してから、９０〜２００℃の温度において１５〜
１８０秒間焼き付けることにより、下地クロメート皮膜
中に存在する水溶性Ｃｒ+6と反応し、Ｃｒ+6をＣｒ+3に
還元して、クロメート皮膜に固定するか或いは不溶性燐
酸クロムとして樹脂皮膜中に固定することにより、クロ
ム溶出を著しく低下させるものである。
なお、第１図に示すように、Ｍｇ（Ｈ2ＰＯ2）2の添加
量とクロム溶出量（脱脂＋燐酸塩処理，mg/m2）の関係
は、このＭｇ（Ｈ2ＰＯ2）2の添加量が０．０５wt％未
満ではクロム溶出量は極めて多く、また、２０wt％を越
えてもクロム溶出量は多くなることがわかる。
量とクロム溶出量（脱脂＋燐酸塩処理，mg/m2）の関係
は、このＭｇ（Ｈ2ＰＯ2）2の添加量が０．０５wt％未
満ではクロム溶出量は極めて多く、また、２０wt％を越
えてもクロム溶出量は多くなることがわかる。
また、フォスフィン酸、フォスフォン酸のマグネシウム
塩或いはカルシウム塩は、９０〜２００℃の温度で焼き
付けることにより、空気中の酸素と反応し、水に不溶性
の燐酸マグネシウムまたは燐酸カルシウムを生成し、有
効な防錆塗料としての効果を有するようになり、クロム
溶出が減少したことによる耐蝕性の低下を充分に補い、
さらに、積極的に耐蝕性の向上に寄与するものである。
塩或いはカルシウム塩は、９０〜２００℃の温度で焼き
付けることにより、空気中の酸素と反応し、水に不溶性
の燐酸マグネシウムまたは燐酸カルシウムを生成し、有
効な防錆塗料としての効果を有するようになり、クロム
溶出が減少したことによる耐蝕性の低下を充分に補い、
さらに、積極的に耐蝕性の向上に寄与するものである。
焼き付け温度が板温度の９０℃未満では有機樹脂が未硬
化となり、巻き取り時にスティッキングを発生させ、ま
た、２００℃を越える温度で焼き付けると急速にフォス
フィン酸のマグネシウム塩またはカルシウム塩を分解
し、有機樹脂皮膜の表面の凹凸が激しくなり、塗装仕上
がり性に問題がある。
化となり、巻き取り時にスティッキングを発生させ、ま
た、２００℃を越える温度で焼き付けると急速にフォス
フィン酸のマグネシウム塩またはカルシウム塩を分解
し、有機樹脂皮膜の表面の凹凸が激しくなり、塗装仕上
がり性に問題がある。
焼き付け時間は、有機樹脂皮膜の厚さにより規定され、
焼き付け温度との関係もあるが、１μｍ以下とする場合
には４５秒以下とし、２〜３μｍの厚さの場合には６０
〜１００秒、４〜５μｍの厚さの場合には１２０〜１８
０秒とするのがよい。
焼き付け温度との関係もあるが、１μｍ以下とする場合
には４５秒以下とし、２〜３μｍの厚さの場合には６０
〜１００秒、４〜５μｍの厚さの場合には１２０〜１８
０秒とするのがよい。
フォスフィン酸或いはフォスフォン酸のマグネシウム塩
或いはカルシウム塩の添加量は０．０５wt％未満では硬
化が少なく、また、２０wt％を越える添加量では効果が
認められない。
或いはカルシウム塩の添加量は０．０５wt％未満では硬
化が少なく、また、２０wt％を越える添加量では効果が
認められない。
［実施例］ 本発明に係る有機被覆防錆鋼板の製造法の実施例を比較
例と共に説明する。
例と共に説明する。
実施例 有機被覆用塗布液は、 水溶性アクリル樹脂 １００重量部 コロイダルシリカ（ＳｉＯ2 ４０wt％） ５０重量部 γ−メタクリロキシプロピルトリメキシシラン ３重量部 蒸留水 ２４０重量部 Ｍｇ（Ｈ2ＰＯ2）2 １０重量部 を混合して作成した。
次いで、脱脂およびクロメート処理（無水クロム酸水溶
液塗布、８０℃乾燥、全クロム量５０mg/m2）を行った
Ｚｎ−１２％Ｎｉめっき鋼板（めっき付着量２０ｇ／
m2、板厚０．７ｔ、１００mmＷ×２００mmＬ）に上記有
機被覆用塗布液をバーコータ♯５により塗布した後、炉
温度２００℃（最高到達板温度１８０℃）で１分間焼き
付け、平均膜厚が１．２μｍの樹脂皮膜を有する防錆鋼
板を作成した。
液塗布、８０℃乾燥、全クロム量５０mg/m2）を行った
Ｚｎ−１２％Ｎｉめっき鋼板（めっき付着量２０ｇ／
m2、板厚０．７ｔ、１００mmＷ×２００mmＬ）に上記有
機被覆用塗布液をバーコータ♯５により塗布した後、炉
温度２００℃（最高到達板温度１８０℃）で１分間焼き
付け、平均膜厚が１．２μｍの樹脂皮膜を有する防錆鋼
板を作成した。
この防錆鋼板について、以下に説明する試験を行なっ
た。
た。
耐蝕性試験 本発明に係る有機被覆防錆鋼板の製造法により作成され
た防錆鋼板をカッターナイフでクロスカットを入れた
後、下記複合サイクルテストを２００サイクル繰り返し
実施した。
た防錆鋼板をカッターナイフでクロスカットを入れた
後、下記複合サイクルテストを２００サイクル繰り返し
実施した。
塩水噴霧試験（３５℃×４時間）→乾燥（６０℃×２時
間）→湿潤（５０℃×２時間）→塩水噴霧試験（８時間
／サイクル） この結果、本発明に係る有機被覆防錆鋼板の製造法によ
り作成された防錆鋼板は、鋼板の最大浸蝕深さは０．０
４mmであった（実施例１）。
間）→湿潤（５０℃×２時間）→塩水噴霧試験（８時間
／サイクル） この結果、本発明に係る有機被覆防錆鋼板の製造法によ
り作成された防錆鋼板は、鋼板の最大浸蝕深さは０．０
４mmであった（実施例１）。
実施例１と同じクロメート処理後、Ｍｇ（Ｈ2ＰＯ2）2
を含まないが他の成分は同じ有機被覆用塗布液を、塗布
したＺｎ−１２％Ｎｉめっき鋼板の最大浸蝕深さは０．
５mmであった（比較例１）。
を含まないが他の成分は同じ有機被覆用塗布液を、塗布
したＺｎ−１２％Ｎｉめっき鋼板の最大浸蝕深さは０．
５mmであった（比較例１）。
クロム溶出試験 脱脂液として、日本ペイント社製のリドリンＳＤ−２０
０の２０ｇ／ｌの５０℃溶液を使用した。
０の２０ｇ／ｌの５０℃溶液を使用した。
燐酸塩処理液として、日本ペイント社製のＤＰ−４００
０液を５０℃で使用した。
０液を５０℃で使用した。
それぞれの液中に処理面積１m2（１００mm×１００mmサ
イズのサンプル１００枚）となるように１２０秒浸漬
し、各溶液中に溶出したクロム量を原子吸光分析器によ
り分析した。
イズのサンプル１００枚）となるように１２０秒浸漬
し、各溶液中に溶出したクロム量を原子吸光分析器によ
り分析した。
本発明に係る有機被覆防錆鋼板の製造法により作成され
た防錆鋼板は、脱脂液中に０．４ppm、燐酸塩処理液中
には０．１ppmのクロム溶出量であった（実施例１）。
なお、上記に説明したように、第１図にＭｇ（Ｈ2Ｐ
Ｏ2）2添加量とクロム溶出量の関係を示してある。
た防錆鋼板は、脱脂液中に０．４ppm、燐酸塩処理液中
には０．１ppmのクロム溶出量であった（実施例１）。
なお、上記に説明したように、第１図にＭｇ（Ｈ2Ｐ
Ｏ2）2添加量とクロム溶出量の関係を示してある。
比較例２は脱脂液中１９ppm、燐酸塩処理液中には８ppm
であった。
であった。
電着塗装性（クレータリング性試験） 日本ペイント社製ＰＴ−Ｕ−１００（カチオン電着塗
料）を用いて電着塗装を行ない、形成された皮膜のクレ
ータリング性を調査した。
料）を用いて電着塗装を行ない、形成された皮膜のクレ
ータリング性を調査した。
電着塗装条件は次の通りである。
陽極面積：陰極面積＝１：１ 極間距離 １００mm ３０秒立ち上がり制御 ２．５分間 クレータ発生電圧２８０Ｖではクレータリング（塗膜欠
陥）は認められなかった（実施例１〜実施例４）。
陥）は認められなかった（実施例１〜実施例４）。
比較例１〜比較例５は２６０Ｖ〜２８０Ｖでクレータリ
ングが発生し、若干劣っている。
ングが発生し、若干劣っている。
加工時の皮膜剥離性（パウダーリング性） 第２図に示すドロービードテスト装置を用いて加工時の
皮膜剥離性を調査した。なお、ドロービード金具の押し
付け圧力を５０kg／cm2、引張速度３００mm/minとし
た。
皮膜剥離性を調査した。なお、ドロービード金具の押し
付け圧力を５０kg／cm2、引張速度３００mm/minとし
た。
本発明に係る有機被覆防錆鋼板の製造法により作成され
た防錆鋼板の皮膜剥離量は実施例１〜実施例４におい
て、０．３mg/m2〜０．４mg/m2であった。
た防錆鋼板の皮膜剥離量は実施例１〜実施例４におい
て、０．３mg/m2〜０．４mg/m2であった。
比較例１〜比較例５においては、０．３mg/m2〜０．４m
g/m2であった。
g/m2であった。
従って、本発明に係る有機被覆防錆鋼板の製造法により
作成された防錆鋼板は皮膜密着性に優れているものであ
ることが判明した。
作成された防錆鋼板は皮膜密着性に優れているものであ
ることが判明した。
上記説明したことに基づいて試験を数回繰り返し行な
い、第１表(1)(2)および第１表(3)(4)に示した。
い、第１表(1)(2)および第１表(3)(4)に示した。
［発明の効果］ 以上詳細に説明したように、本発明に係る有機被覆防錆
鋼板の製造法は上記の構成であるから、有害なクロムの
溶出が極めて少なく、さらに、耐蝕性にも優れた防錆鋼
板を製造することができるという効果を有するものであ
る。
鋼板の製造法は上記の構成であるから、有害なクロムの
溶出が極めて少なく、さらに、耐蝕性にも優れた防錆鋼
板を製造することができるという効果を有するものであ
る。
第１図はＭｇ（Ｈ2ＰＯ2）2添加量とクロム溶出量のの
関係を示す図、第２図はドロービードテスト装置の概略
図である。
関係を示す図、第２図はドロービードテスト装置の概略
図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 15/08 Ｑ
Claims (1)
- 【請求項１】水溶性有機樹脂を主成分とし、コロイダル
シリカ、シランカップリング剤を添加した有機被覆形成
樹脂の水溶液中に、フォスフィン酸或いはフォスフォン
酸のマグネシウム塩またはフォスフィン酸或いはフォス
フォン酸のカルシウム塩の１種または２種の０．０５〜
２０wt％を添加して、鋼板またはめっき鋼板の上に有機
被覆の厚さが５μｍ以下となるように塗布し、その後、
９０〜２００℃の板温度において１５〜１８０秒間焼き
付け、下地のクロメート皮膜中のＣｒ+6をＣｒ+3に変化
させると同時に、酸化マグネシウムまたは酸化カルシウ
ム、燐酸マグネシウムまたは燐酸カルシウムの分解生成
物を有機被覆中に残留させ、クロムの溶出を抑制するこ
とを特徴とする有機被覆防錆鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10818087A JPH0626713B2 (ja) | 1987-05-01 | 1987-05-01 | 有機被覆防▲錆▼鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10818087A JPH0626713B2 (ja) | 1987-05-01 | 1987-05-01 | 有機被覆防▲錆▼鋼板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63274475A JPS63274475A (ja) | 1988-11-11 |
| JPH0626713B2 true JPH0626713B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=14478021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10818087A Expired - Lifetime JPH0626713B2 (ja) | 1987-05-01 | 1987-05-01 | 有機被覆防▲錆▼鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626713B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2834686B2 (ja) | 1995-05-30 | 1998-12-09 | 大日本塗料株式会社 | 耐クロム溶出性および加工後耐食性に優れた有機複合被覆鋼板 |
| KR100439625B1 (ko) * | 1999-11-05 | 2004-07-12 | 에스케이씨 주식회사 | 프라이머층이 형성된 폴리에스테르 필름 및 그 제조방법 |
-
1987
- 1987-05-01 JP JP10818087A patent/JPH0626713B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63274475A (ja) | 1988-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0008942B1 (en) | Compositions and processes for coating aluminium | |
| KR100393024B1 (ko) | 내식성표면처리금속재료및그의표면처리제 | |
| US9738790B2 (en) | Process for forming corrosion protection layers on metal surfaces | |
| US3053691A (en) | Protective coating | |
| US3175964A (en) | Surface treatment of metal article by water-soluble (film-forming) material | |
| US4600447A (en) | After-passivation of phosphated metal surfaces | |
| JP3987633B2 (ja) | 金属の保護皮膜形成用処理剤と形成方法 | |
| EP0398203A1 (en) | Improved non-accelerated iron phosphating | |
| CA1224121A (en) | Process for phosphating metals | |
| US4498935A (en) | Zinc phosphate conversion coating composition | |
| GB2046312A (en) | Processes and compositions for coating metal surfaces | |
| JP3137535B2 (ja) | 塗装性に優れた亜鉛含有金属めっき鋼板複合体、およびその製造方法 | |
| DE2406411A1 (de) | Verfahren zur erhoehung der korrosionsbestaendigkeit von metallen | |
| KR101035859B1 (ko) | 인산염 금속 표면을 위한 크롬없는 최종 린스 | |
| EP0385806B1 (en) | Phosphate coatings for metal surfaces | |
| DE2932822C2 (de) | Phosphat-Überzugslösung und Verfahren zum Erzeugen von Phosphatüberzügen auf Oberflächen von bearbeitetem oder verzinntem Stahl | |
| US5714047A (en) | Acid aqueous phosphatic solution and process using same for phosphating metal surfaces | |
| JP4191845B2 (ja) | 表面処理金属板 | |
| EP0695817A1 (en) | Acid aqueous phosphatic solution and process using same for phosphating metal surfaces | |
| US5232523A (en) | Phosphate coatings for metal surfaces | |
| US5888315A (en) | Composition and process for forming an underpaint coating on metals | |
| JPH0626713B2 (ja) | 有機被覆防▲錆▼鋼板の製造法 | |
| US5795407A (en) | Method for pre-treating aluminum materials prior to painting | |
| JPS5928638B2 (ja) | マグネシウム材表面に着色保護皮膜を形成する方法 | |
| AU699822B2 (en) | Composition and process for forming an underpaint coating on metals |