JPH06266728A - Production ratio control method - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、複数の種類の製品等
を生産，加工等できる多品種生産ラインにおいて、品種
間の生産比率を制御するための生産比率制御方法に関す
る。なお、この多品種生産ラインで生産される物品が次
工程では部品である場合にも、この多品種生産ラインに
おいては製品であるから、この明細書中では製品という
ことにする。また、この明細書中で「生産加工」という
ときは、素材に対して何らかの手を加えること、例えば
切削加工等の加工操作のみならず、部品の組み立て等
の、生産に関する操作全般を広く含むものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a production ratio control method for controlling a production ratio between different types in a multi-product type production line capable of producing and processing a plurality of types of products. Even if an article produced in this multi-product production line is a part in the next process, it is a product in this multi-product production line, and is therefore referred to as a product in this specification. Further, in this specification, the term "production processing" broadly includes not only processing operations such as cutting, but also operations related to production such as assembly of parts. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】複数の種類の製品等を生産，加工等でき
る多品種生産ラインにおいて、品種間の生産比率を生産
計画で定めた比率に保つために、生産比率の制御が行わ
れる。かかる生産比率制御方法の具体例としては、例え
ば、特開昭６１−２６５２５１号公報に記載されたプロ
グラマブルコントローラを用いた投入ワーク決定方法の
発明がある。この公報に記載された技術においては、多
品種生産ラインで生産計画をもとに各品種間の生産の頻
度と生産の順番を定めた、いわゆる平準化表に基づいて
生産指示が行われる。そして、生産指示をしようとする
種類の後工程側の在庫量が多い場合は生産の指示を中止
し、次の順番の種類が指示される。この生産比率制御方
法の具体的内容について、図７〜図１０を参照しつつ説
明する。図７は、多品種生産ラインの一例の全体構成を
示す図である。図７に示される多品種生産ライン１０２
においては、主コンピュータ装置１８０に接続されたネ
ットワーク１７０によって、生産ライン全体の系統的な
制御が行われている。このネットワーク１７０は、三つ
の分岐ネットワーク１７０Ａ，１７０Ｂ，１７０Ｃに分
岐しており、それぞれ生産指示装置１１０Ａ，１１０
Ｂ，１１０Ｃに接続されている。2. Description of the Related Art In a multi-product type production line capable of producing and processing a plurality of types of products, the production ratio is controlled in order to keep the production ratio between the products at a ratio defined in a production plan. As a specific example of such a production ratio control method, there is, for example, an invention of a method for determining a work input using a programmable controller described in Japanese Patent Laid-Open No. 61-265251. In the technique described in this publication, production instructions are given on a multi-product production line based on a so-called leveling table in which the production frequency and production order between products are determined based on a production plan. When there is a large amount of stock on the back process side of the type for which a production instruction is to be issued, the production instruction is stopped and the next order type is instructed. The specific content of this production ratio control method will be described with reference to FIGS. 7 to 10. FIG. 7 is a diagram showing an overall configuration of an example of a multi-product production line. Multi-product production line 102 shown in FIG.
In the above, the network 170 connected to the main computer unit 180 systematically controls the entire production line. This network 170 is branched into three branch networks 170A, 170B and 170C, which are production instruction devices 110A and 110, respectively.
B, 110C.
【０００３】この多品種生産ライン１０２は、図７に示
されるように、四台のストックコンベア１３０，１４
０，１５０，１６０と、その間に設けられた三台の生産
加工装置１３６，１４６，１５６を中心として構成され
ている。四台のストックコンベアのうち、第２ストック
コンベア１４０，第３ストックコンベア１５０，第４ス
トックコンベア１６０には、それぞれ比率変動検知セン
サ１４２，１５２，１６２が設けられている。比率変動
検知センサ１４２，１５２，１６２は、それぞれ検知信
号線１２４Ａ，１２４Ｂ，１２４Ｃによって、それぞれ
生産指示装置１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃに接続され
ている。また、生産指示装置１１０Ａ，１１０Ｂ，１１
０Ｃには、それぞれ指示信号線１２８Ａ，１２８Ｂ，１
２８Ｃが接続されており、指示信号線１２８Ａ，１２８
Ｂ，１２８Ｃは第１〜第３ストックコンベア１３０，１
４０，１５０の搬出装置１３４，１４４，１５４に接続
されている。各ストックコンベア１３０，１４０，１５
０，１６０内には、それぞれ多種類の物品を物品ごとに
分けて収納する収納スペースが設けられている。前記比
率変動検知センサ１４２，１５２，１６２は、この収納
スペース内の所定位置に一個ずつ設けられている。This multi-product production line 102 includes four stock conveyors 130, 14 as shown in FIG.
0, 150, 160 and three production processing devices 136, 146, 156 provided between them are the main components. Of the four stock conveyors, the second stock conveyor 140, the third stock conveyor 150, and the fourth stock conveyor 160 are provided with ratio change detection sensors 142, 152, 162, respectively. The ratio change detection sensors 142, 152, 162 are connected to the production instruction devices 110A, 110B, 110C by detection signal lines 124A, 124B, 124C, respectively. In addition, the production instruction devices 110A, 110B, 11
0C includes instruction signal lines 128A, 128B, 1
28C is connected, and the instruction signal lines 128A and 128
B and 128C are first to third stock conveyors 130 and 1
It is connected to the carry-out devices 134, 144, 154 of 40, 150. Stock conveyors 130, 140, 15
Each of 0 and 160 has a storage space for storing various kinds of articles separately for each article. The ratio change detection sensors 142, 152, 162 are provided one by one at predetermined positions in the storage space.
【０００４】次に、前記生産指示装置１１０Ａ，１１０
Ｂ，１１０Ｃの構成について、図８を参照して説明す
る。図８は、生産指示装置１１０Ａ〜１１０Ｃのハード
ウェア構成を示すブロック図である。図８に示されるよ
うに、生産指示装置１１０は、中央処理装置（ＣＰＵ）
１１２，ＲＡＭとＲＯＭを有するメモリ装置１１８，入
力インターフェース１１４および出力インターフェース
１２０を有している。そして、これらの間はバス１２２
によって互いにデータ転送可能に接続されている。さら
に、前記ＣＰＵ１１２には、前記ネットワーク１７０が
接続されており、入力インターフェース１１４には検知
信号線１２４が、出力インターフェース１２０には指示
信号線１２８がそれぞれ接続されている。Next, the production instruction devices 110A and 110
The configuration of B and 110C will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a block diagram showing a hardware configuration of the production instruction devices 110A to 110C. As shown in FIG. 8, the production instruction device 110 is a central processing unit (CPU).
112, a memory device 118 having a RAM and a ROM, an input interface 114 and an output interface 120. And the bus 122 between these
Are mutually connected so that data can be transferred. Further, the network 170 is connected to the CPU 112, the detection signal line 124 is connected to the input interface 114, and the instruction signal line 128 is connected to the output interface 120.
【０００５】さて、このような構成を有する多品種生産
ライン１０２において、複数の種類の部品の生産加工が
以下のようにして行われる。まず、図７に示される生産
指示装置１１０Ａから搬出装置１３４に所定の信号が出
力されると、第１ストックコンベア１３０内の物品Ｐ
1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 が搬出され、生産加工装置１３６に移さ
れる。この生産加工装置１３６において所定の処理がな
された後に、各物品は第２ストックコンベア１４０内に
搬入される。同様にして、生産指示装置１１０Ｂから搬
出装置１４４に所定の信号が出力されることによって、
第２ストックコンベア１４０内の物品Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3
が搬出され、生産加工装置１４６内に移される。ここ
で、物品Ｐ1 は二種類の物品Ｐ11，Ｐ12に加工された後
に、他の部品Ｐ2 ，Ｐ3 とともに第３ストックコンベア
１５０内に搬入される。Now, in the multi-product production line 102 having such a configuration, production processing of a plurality of types of parts is performed as follows. First, when a predetermined signal is output from the production instruction device 110A shown in FIG. 7 to the carry-out device 134, the articles P in the first stock conveyor 130 are
1 , P 2 and P 3 are carried out and transferred to the production processing device 136. Each product is carried into the second stock conveyor 140 after being subjected to a predetermined process in the production processing device 136. Similarly, when a predetermined signal is output from the production instruction device 110B to the carry-out device 144,
Articles P 1 , P 2 , P 3 in the second stock conveyor 140
Are carried out and moved into the production processing apparatus 146. Here, the article P 1 is processed into two types of articles P 11 and P 12 , and then carried into the third stock conveyor 150 together with the other components P 2 and P 3 .
【０００６】さらに、生産指示装置１１０Ｃから搬出装
置１５４に所定の信号が出力されると、第３ストックコ
ンベア１５０内の物品Ｐ11，Ｐ12，Ｐ2 ，Ｐ3 が搬出さ
れ、生産加工装置１５６内に移される。ここで、部品Ｐ
2 は二種類の部品Ｐ21，Ｐ22に加工された後に、他の部
品Ｐ11，Ｐ12，Ｐ3 とともに第４ストックコンベア１６
０内に搬入される。ここで、前述の如く、比率変動検知
センサ１４２，１５２，１６２は、第２〜第４ストック
コンベア１４０，１５０，１６０の収納スペースの所定
位置に一個ずつ（すなわち部品の種類ごとに一個ずつ）
設けられている。そして、この収納スペースの端から
（図７においては各ストックコンベアの右端から）順に
各部品が収納されていき、所定の個数に達したことが比
率変動検知センサ１４２，１５２，あるいは１６２によ
って検知される。比率変動検知センサ１４２，１５２，
１６２の検知信号は、検知信号線１２４Ａ，１２４Ｂ，
１２４Ｃを通じて、生産指示装置１１０Ａ，１１０Ｂ，
１１０Ｃに入力される。Furthermore, when a predetermined signal is output from the production instructing device 110C to the unloading device 154, the articles P 11 , P 12 , P 2 , P 3 in the third stock conveyor 150 are unloaded, and the production processing device 156. Moved in. Here, the part P
2 after being processed into two parts P 21, P 22, the other parts P 11, P 12, P 3 together with the fourth stock conveyor 16
It is brought into 0. Here, as described above, the ratio change detection sensors 142, 152, 162 are provided one by one at a predetermined position in the storage space of the second to fourth stock conveyors 140, 150, 160 (that is, one by one for each type of parts).
It is provided. Then, each component is stored in order from the end of this storage space (from the right end of each stock conveyor in FIG. 7), and it is detected by the ratio change detection sensor 142, 152, or 162 that the predetermined number has been reached. It Ratio change detection sensors 142, 152,
The detection signal of 162 is detected signal lines 124A, 124B,
Through 124C, the production instruction devices 110A, 110B,
It is input to 110C.
【０００７】さて、図７に示される多品種生産ライン１
０２における部品Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3，等の生産加工工程
中に、例えば生産加工装置１４６で部品Ｐ1 を加工して
部品Ｐ11，Ｐ12を生産する工程のみが一時停止した場合
を考える。この場合には、第２ストックコンベア１４０
から搬出される部品Ｐ1 の数が減少する。一方、生産加
工装置１３６から第２ストックコンベア１４０に搬入さ
れる部品Ｐ1 の数は通常どおりであるため、第２ストッ
クコンベア１４０内の部品Ｐ1 の貯蔵数は通常の数より
も次第に増加していく。その結果、比率変動検知センサ
１４２によって部品Ｐ1 の貯蔵数の過多が検知され、検
知信号線１２４Ａを通じて生産指示装置１１０Ａに所定
の信号が出力される。これに応じて、生産指示装置１１
０Ａは所定の指示信号を指示信号線１２８Ａを通じて搬
出装置１３４に出力する。これによって、第１ストック
コンベア１３０からの部品Ｐ1 の搬出量を通常より減ら
す制御が行われる。Now, the multi-product production line 1 shown in FIG.
When the parts P 1 , P 2 , P 3 , etc. in 02 are produced and processed, for example, only the step of machining the part P 1 by the production machine 146 to produce the parts P 11 , P 12 is temporarily stopped. Think In this case, the second stock conveyor 140
The number of parts P 1 carried out from the product is reduced. On the other hand, since the number of parts P 1 carried into the second stock conveyor 140 from the production processing device 136 is normal, the number of parts P 1 stored in the second stock conveyor 140 gradually increases from the normal number. To go. As a result, the ratio change detection sensor 142 detects that the number of stored parts P 1 is excessive, and a predetermined signal is output to the production instruction device 110A through the detection signal line 124A. In response to this, the production instruction device 11
0A outputs a predetermined instruction signal to the carry-out device 134 through the instruction signal line 128A. As a result, control for reducing the carry-out amount of the component P 1 from the first stock conveyor 130 is performed.
【０００８】この制御の具体的な内容について、図９を
参照して説明する。図９は、従来の生産比率制御方法に
おける生産指示装置１１０のメモリ装置１１８に記憶さ
れている平準化表データの一例を示す図である。さて、
生産計画に基づいて、部品Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 の生産数量
の比率は予め、例えば３：２：１と定められている。平
準化表のＮｏ．１〜Ｎｏ．２００までのコマの中に、こ
の比率に基づいて、部品種類Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 に相当す
る指示数１，２，３，が割り当てられる。ここで、各部
品ごとに１０％の割合で、１００番台の数（１０１，１
０２，１０３）が割り当てられる。この１００番台の数
は、生産比率が予定からずれたときには当該指示を省略
するという意味を持った指示数であり、これによって生
産比率の調整が行われる。すなわち、部品Ｐ1 に対応す
る１００番台の数１０１が指示されているコマにおいて
は、通常の場合には部品Ｐ1 の搬出あるいは生産加工が
行われる。しかし、上述の例のように、図７の比率変動
検知センサ１４２によって部品Ｐ1 の貯蔵数の過多が検
知され、検知信号線１２４Ａを通じて生産指示装置１１
０Ａに所定の信号が出力されている場合には、指示数１
０１のコマ（例えばＮｏ．１，Ｎｏ．２１，…）の指示
は無視されて、次のコマの指示がされることになる。The specific contents of this control will be described with reference to FIG. FIG. 9 is a diagram showing an example of the leveling table data stored in the memory device 118 of the production instruction device 110 in the conventional production ratio control method. Now,
Based on the production plan, the ratio of the production quantities of the parts P 1 , P 2 , P 3 is set in advance to, for example, 3: 2: 1. No. of the leveling table 1-No. Based on this ratio, the numbers of instructions 1 , 2 , 3 corresponding to the component types P 1 , P 2 , P 3 are assigned to up to 200 frames. Here, the number of 100 series (101, 1
02, 103) are assigned. The number in the 100s is an instruction number which means that the instruction is omitted when the production ratio deviates from the schedule, whereby the production ratio is adjusted. That is, in the frame in which the number 101 in the 100s corresponding to the part P 1 is designated, the part P 1 is normally carried out or produced and processed. However, as in the above example, the ratio variation detection sensor 142 of FIG. 7 detects that the number of stored parts P 1 is excessive, and the production instruction device 11 is detected through the detection signal line 124A.
If a predetermined signal is output to 0A, the number of instructions 1
The instruction for the No. 01 frame (for example, No. 1, No. 21, ...) Is ignored and the next frame is instructed.
【０００９】以上の制御について、図１０を参照して説
明する。図１０は、従来例の生産比率制御方法における
制御手順を示すフローチャートである。このフローチャ
ートに示される制御プログラムは、図８の生産指示装置
１１０のメモリ装置１１８のＲＯＭ内に記憶されてお
り、生産指示装置１１０において、短時間間隔で繰り返
し実行される。ステップＳ１１０において制御が開始さ
れると、まず変数ｊが初期値１とされる（ステップＳ１
１２）。変数ｊは図９に示される平準化表のコマＮｏ．
に対応する数である。続いて、変数ｉが初期値１とされ
る（ステップＳ１１４）。この変数ｉは、部品の種類Ｐ
i に対応している。そして、平準化表のコマＮｏ．ｊ
（ここでは１）において、種類Ｐi が指定されている
か、すなわち平準化表中の指示数Ｄj の１の位がｉか否
かが判定される（ステップＳ１１６）。ここで指示数Ｄ
j の１の位がｉでなければステップＳ１１８で ｉ＝ｉ
＋１ とした後に、再びステップＳ１１６の判定が行わ
れる。The above control will be described with reference to FIG. FIG. 10 is a flowchart showing a control procedure in the production ratio control method of the conventional example. The control program shown in this flowchart is stored in the ROM of the memory device 118 of the production instruction device 110 of FIG. 8, and is repeatedly executed by the production instruction device 110 at short time intervals. When the control is started in step S110, the variable j is set to the initial value 1 (step S1).
12). The variable j is the frame number of the leveling table shown in FIG.
Is a number corresponding to. Then, the variable i is set to the initial value 1 (step S114). This variable i is a part type P
It corresponds to i . Then, the frame No. of the leveling table. j
In (here, 1), it is determined whether the type P i is designated, that is, whether the ones digit of the designated number D j in the leveling table is i (step S116). Here the number of instructions D
If the ones digit of j is not i, i = i in step S118
After setting to +1, the determination of step S116 is performed again.
【００１０】一方、ステップＳ１１６における判定がＹ
ＥＳであれば、指示数Ｄj が１００番台か否かが判定さ
れる（ステップＳ１２０）。そして、Ｄj が１００番台
でなければ、ステップＳ１２４に進んで指示数Ｄj によ
る指示が実行される。この場合には、ストックコンベア
１４０から部品Ｐi が搬出される。一方、Ｄj が１００
番台であればステップＳ１２２に進み、種類Ｐi につい
ての比率変更信号がＯＮであるか否かが判定される。そ
して、比率変更信号がＯＦＦのとき、すなわち図７の比
率変動検知センサ１５２から種類Ｐi について検知信号
が出力されていないときには、ステップＳ１２４に進ん
で指示数Ｄj による指示が実行される。これに対して、
比率変更信号がＯＮである場合には、指示数Ｄj による
指示は実行されず、ステップＳ１２６に進んでｊ＝ｊ＋
１とされる。そして、コマ数ｊが２００を越えたか否か
の判定がされ（ステップＳ１２８）、ｊが２００を越え
ていなければステップＳ１１４に戻り、越えていればス
テップＳ１１２に戻って、同様の処理が繰り返される。On the other hand, the determination in step S116 is Y.
If it is ES, it is determined whether or not the number of instructions D j is in the 100s (step S120). Then, if D j is not in the 100s, the process proceeds to step S124, and the instruction by the instruction number D j is executed. In this case, the component P i is unloaded from the stock conveyor 140. On the other hand, D j is 100
If it is a series, the process proceeds to step S122, and it is determined whether or not the ratio change signal for the type P i is ON. Then, when the ratio change signal is OFF, that is, when the ratio fluctuation detection sensor 152 of FIG. 7 does not output the detection signal for the type P i , the process proceeds to step S124, and the instruction by the instruction number D j is executed. On the contrary,
If the ratio change signal is ON, the instruction by the instruction number D j is not executed, and the process proceeds to step S126 and j = j +.
It is assumed to be 1. Then, it is judged whether or not the number of frames j exceeds 200 (step S128). If j does not exceed 200, the process returns to step S114, and if j exceeds 200, the process returns to step S112 and the same process is repeated. .
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
生産比率制御方法による場合には、通常の変動の幅を勘
案して設けられた１００番台の指示数の割合（ここでは
１０％）ずつしか修正が行われない。このため、特定種
類の部品のみに連続して不良が発生したり、後工程のラ
インの一部が故障する等の異常事態によって比率が大幅
に変動した場合には、変動の解消に極めて長時間を要し
ていた。そこで本発明においては、多品種生産ラインに
おいて品種間の在庫比率が大幅に変動した場合でも、こ
れを早期に解消することができる生産比率制御方法を提
供することを目的とする。However, in the case of such a production ratio control method, it is possible to correct only the ratio of the number of instructions in the 100s (here, 10%) which is set in consideration of the range of normal fluctuation. Not done For this reason, if the ratio fluctuates significantly due to abnormal conditions such as continuous defects in only specific types of parts or failure of part of the post-process line, it takes an extremely long time to eliminate the fluctuation. Was needed. Therefore, it is an object of the present invention to provide a production ratio control method capable of eliminating the stock ratio between products in a multi-product production line even if the stock ratio varies greatly.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明に係る生産比率制御方法は次のよう
に構成されている。すなわち、この生産比率制御方法
は、複数の種類の製品を生産加工する生産加工装置と、
該生産加工装置に部品材料等を供給する部品材料供給装
置と、前記生産加工装置で生産加工された製品を収納す
る製品収納装置と、前記生産加工装置における生産加工
の実行を指示する生産指示装置とを有する多品種生産ラ
インによって、生産計画に基づいて決定された前記複数
の種類の製品間の生産比率から割り出された頻度と順番
に従って前記複数の種類の製品を順次生産加工する方法
であって、前記製品収納装置における前記複数の種類の
製品のうちいずれかの貯蔵数が所定数以上であることを
検知する工程と、該検知された種類の製品の比率が減少
するように修正された前記生産比率から前記頻度と順番
とを割り出す工程と、該割り出された頻度と順番に従っ
て前記複数の種類の製品を順次生産加工する工程と、前
記製品収納装置における前記検知された種類の製品の貯
蔵数が所定数以上であることが検知されなくなったとき
に前記種類の製品の生産比率を元の生産比率に戻す工程
とを備えたことを特徴とする生産比率制御方法である。In order to solve the above problems, the production ratio control method according to the invention of claim 1 is configured as follows. That is, this production ratio control method includes a production processing device for producing and processing a plurality of types of products,
A component material supply device that supplies a component material or the like to the production processing device, a product storage device that stores a product produced and processed by the production processing device, and a production instruction device that instructs execution of production processing in the production processing device. A method for sequentially producing and processing the plurality of types of products in accordance with the frequency and the order determined from the production ratio between the plurality of types of products determined based on the production plan by the multi-product production line having The process of detecting that the number of stored products of the plurality of types of products in the product storage device is equal to or greater than a predetermined number, and the ratio of the detected types of products has been modified to decrease. A step of calculating the frequency and the order from the production ratio; a step of sequentially producing and processing the plurality of types of products according to the calculated frequency and order; Production when the number of stored products of the detected type exceeds a predetermined number, and the production ratio of the product of the type is returned to the original production ratio. It is a ratio control method.
【００１３】また、請求項２の発明に係る生産比率制御
方法は、複数の種類の製品を生産加工する生産加工装置
と、該生産加工装置に部品材料等を供給する部品材料供
給装置と、前記生産加工装置で生産加工された製品を収
納する製品収納装置と、前記生産加工装置における生産
加工の実行を指示する生産指示装置とを有する多品種生
産ラインによって前記複数の種類の製品を順次生産加工
する方法であって、生産計画に基づいて決定された生産
加工の順番に対してその順番のときに生産加工する製品
の種類を順位付けた状態で対応させる平準化データテー
ブルを調整する工程と、前記平準化データテーブルにお
けるその順番の種類の製品の製品収納装置における貯蔵
数が所定数以上であることを検知する工程と、該検知さ
れた種類の製品の生産加工指示を、前記平準化データテ
ーブルの前記順番における次の順位以降の種類の製品の
うち製品収納装置における貯蔵数が所定数以上でない種
類の製品の生産加工指示に変更する工程と、該変更され
た生産加工指示に従って生産加工する工程とを備えたこ
とを特徴とする生産比率制御方法である。A production ratio control method according to a second aspect of the present invention includes a production processing apparatus for producing and processing a plurality of types of products, a component material supply apparatus for supplying a component material and the like to the production processing apparatus, and A plurality of types of products are sequentially produced and processed by a multi-product production line having a product storage device for storing products produced and processed by the production and processing device and a production instruction device for instructing execution of production and processing by the production and processing device A method of adjusting the leveling data table corresponding to the order of production processing determined based on the production plan in a state in which the types of products to be produced and processed at that time are ranked, A step of detecting that the number of stored products in the product storage device of the products of the order in the leveled data table is a predetermined number or more; Changing the production processing instruction to a production processing instruction of a product of a type in which the number of products stored in the product storage device is not a predetermined number or more among the products of the next and subsequent types in the order of the leveling data table, and the change And a step of performing production processing according to the produced production processing instruction.
【００１４】[0014]
【作用】請求項１に記載の生産比率制御方法の作用を、
図１１を参照して説明する。この生産比率制御方法は、
図１１（Ａ）に示されるように、複数の種類の製品を生
産加工する生産加工装置Ｍ３６と、部品材料供給装置Ｍ
３０と、製品収納装置Ｍ４０と、生産指示装置Ｍ１０と
を有する多品種生産ラインＭ２によって、各種部品を順
次生産加工する方法である。図１１（Ｂ）に示されるよ
うに、この方法では、生産計画に基づいて複数の種類の
製品間の生産比率が決定され（ステップＳ１１０）、こ
の生産比率から頻度と順番が割り出される（ステップＳ
１１２）。そして、この頻度と順番に従って各種部品が
順次生産加工される（ステップＳ１１４）。さて、この
多品種生産ラインＭ２において何らかの原因で製品収納
装置Ｍ４０における特定の種類の製品の貯蔵数が異常に
増大して、所定数に達したことが検知される（ステップ
Ｓ１１６でＹＥＳ）と、検知された種類の製品の生産比
率が減少するように生産比率が修正され、この修正され
た生産比率から新しく各種類の製品の生産加工の頻度と
順番とが割り出される（ステップＳ１１８）。The operation of the production ratio control method according to claim 1 is
This will be described with reference to FIG. This production ratio control method
As shown in FIG. 11A, a production processing apparatus M36 for producing and processing a plurality of types of products, and a component material supply apparatus M
This is a method of sequentially producing and processing various parts by a multi-product production line M2 having 30, a product storage device M40, and a production instruction device M10. As shown in FIG. 11 (B), in this method, the production ratio among a plurality of types of products is determined based on the production plan (step S110), and the frequency and the order are determined from this production ratio (step). S
112). Then, various parts are sequentially produced and processed in accordance with this frequency and order (step S114). By the way, when it is detected that the number of stored products of a specific type in the product storage device M40 has abnormally increased and has reached a predetermined number in the multi-product type production line M2 for some reason (YES in step S116), The production ratio is corrected so as to reduce the production ratio of the detected type of product, and the frequency and order of production and processing of each type of product are newly calculated from the corrected production ratio (step S118).
【００１５】このようにして割り出された新しい頻度と
順番に従って、生産指示装置によって、生産加工装置に
おける複数の種類の製品の生産加工の実行が順次指示さ
れる（ステップＳ１２０）。この結果、貯蔵数が増大し
た種類の製品の生産比率が直ちに減少させられるので、
過大在庫状態が急速に解消される。そして、貯蔵数が所
定数以上でなくなる（ステップＳ１２２でＹＥＳ）と、
生産比率が元の生産比率に戻される（ステップＳ１２
４）。これによって、適正な生産比率に従った生産加工
に復帰する。一方、貯蔵数が所定数以上であるうちは
（ステップＳ１２２でＮＯ）、検知された種類の製品の
生産比率が減少するように生産比率が修正され続けるた
め（ステップＳ１１８〜Ｓ１２０）、生産比率の変動の
根の深さに応じて適切な程度の修正がおこなわれるた
め、過大在庫が早期に解消されて正常な生産比率に復帰
させられる。このようにして、多品種生産ラインで品種
間の在庫比率が大幅に変動した場合でも、これを早期に
解消して、正常な生産比率に復帰させることができる。According to the new frequency and order thus determined, the production instructing device sequentially instructs the production / processing device to execute production / processing of a plurality of types of products (step S120). As a result, the production ratio of the types of products with increased storage numbers is immediately reduced,
Overstocking situation will be resolved rapidly. Then, when the stored number is no more than the predetermined number (YES in step S122),
The production ratio is returned to the original production ratio (step S12).
4). As a result, the production processing according to the proper production ratio is restored. On the other hand, as long as the stored number is equal to or larger than the predetermined number (NO in step S122), the production ratio continues to be corrected so that the production ratio of the detected type of product decreases (steps S118 to S120). Since an appropriate degree of correction is made according to the root of fluctuation, overstocking can be eliminated early and the normal production ratio can be restored. In this way, even if the stock ratio between products on the multi-product production line fluctuates significantly, this can be eliminated early and the normal production ratio can be restored.
【００１６】次に、請求項２に記載の生産比率制御方法
の作用を、図１２を参照して説明する。この生産比率制
御方法においては、図１２（Ａ）に示されるように、請
求項１と同様の構成を有する多品種生産ラインＭ２によ
って、順次各種部品の生産加工が行われる。そして、図
１２（Ｂ）に示されるように、この生産比率制御方法で
は、生産計画に基づいて決定された生産加工の順番に対
してその順番のときに生産加工する製品の種類を順位付
けた状態で対応させる平準化データテーブルが調整され
る（ステップＳ１５０）。多品種生産ラインＭ２による
生産加工において、この平準化データテーブルにおける
その順番の種類の製品の製品収納装置Ｍ４０における貯
蔵数が所定数以上であることが検知される（ステップＳ
１５２でＹＥＳ）と、検知された種類の製品の生産加工
指示が、平準化データテーブルにおけるその順番の順位
が次の順位以降の種類の製品のうち製品収納装置におけ
る貯蔵数が所定数以上でない種類の製品の生産加工指示
に変更される（ステップＳ１５６〜Ｓ１５８）。そし
て、変更された生産加工指示に従って生産加工が行われ
る（ステップＳ１６０）。これによって、検知された種
類が生産される順番のときに、その代わりに次の順位の
種類の製品が生産加工される。このようにして、貯蔵数
が増大した種類以外の種類の製品が通常より多く生産指
示される結果、貯蔵数が増大した種類の生産加工数が急
速に減少することになり、貯蔵数の過大が急速に解消さ
れる。Next, the operation of the production ratio control method according to the second aspect will be described with reference to FIG. In this production ratio control method, as shown in FIG. 12A, various parts are sequentially produced and processed by the multi-product production line M2 having the same configuration as that of claim 1. Then, as shown in FIG. 12 (B), in this production ratio control method, the order of the production processing determined based on the production plan is used to rank the types of products to be produced and processed in that order. The leveling data table corresponding to the state is adjusted (step S150). In the production processing by the multi-product production line M2, it is detected that the number of stored products in the product storage device M40 of the product of the order in the leveling data table is equal to or more than a predetermined number (step S).
(YES in 152) indicates that the production / processing instruction of the detected type of product is a type in which the number of stored products in the product storage device is not more than the predetermined number among the types of products whose order in the leveling data table is the next or subsequent order. Is changed to the instruction for production and processing of the product (steps S156 to S158). Then, the production processing is performed according to the changed production processing instruction (step S160). As a result, when the detected types are in the order of production, the next-order type product is processed instead. In this way, as a result of instructing production of products of types other than the type with increased storage number more than usual, the number of production processes of the type with increased storage number will rapidly decrease, resulting in excessive storage number. It is resolved rapidly.
【００１７】[0017]
実施例１ 次に、本発明を具現化した実施例１について、図１〜図
４を参照しつつ説明する。図１は、本発明に係る生産比
率制御方法の実施例１における多品種生産ラインの全体
構成を示す図である。図１に示される多品種生産ライン
２は、第１ストックコンベア３０および第２ストックコ
ンベア４０と、その間に設けられた生産加工装置３６を
中心として構成されている。前記第２ストックコンベア
４０には、第１比率変動検知センサ４４および第２比率
変動検知センサ４２が設けられている。これらの比率変
動検知センサ４２，４４は、それぞれ検知信号線２６，
２４によって、生産指示装置１０に接続されている。ま
た、生産指示装置１０からは、指示信号線２８が第１ス
トックコンベア３０の搬出装置３４に接続されている。
各ストックコンベア３０，４０内には、それぞれ複数の
種類の部品を種類ごとに分けて収納する収納スペースが
設けられている。前記比率変動検知センサ４２，４４
は、この収納スペース内の所定位置に一個ずつ設けられ
ている。さらに、第２ストックコンベア４０には搬出装
置４６が設けられており、搬出装置４６には図示しない
他の生産加工装置や他のストックコンベア等が接続され
ている。First Embodiment Next, a first embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a diagram showing the overall configuration of a multi-product type production line in a first embodiment of the production ratio control method according to the present invention. The multi-product production line 2 shown in FIG. 1 mainly includes a first stock conveyor 30, a second stock conveyor 40, and a production processing device 36 provided therebetween. The second stock conveyor 40 is provided with a first ratio change detection sensor 44 and a second ratio change detection sensor 42. These ratio change detection sensors 42 and 44 are respectively connected to the detection signal lines 26 and
It is connected to the production instruction device 10 by 24. Further, from the production instruction device 10, the instruction signal line 28 is connected to the carry-out device 34 of the first stock conveyor 30.
Each of the stock conveyors 30 and 40 is provided with a storage space for storing a plurality of types of parts by type. The ratio change detection sensors 42, 44
Are provided one by one at predetermined positions in this storage space. Further, the second stock conveyor 40 is provided with a carry-out device 46, and the carry-out device 46 is connected to another production processing device (not shown), another stock conveyor, or the like.
【００１８】次に、前記生産指示装置１０の構成につい
て、図２を参照して説明する。図２は、生産指示装置１
０のハードウェア構成を示すブロック図である。図２に
示されるように、生産指示装置１０は、中央処理装置
（ＣＰＵ）１２，ＲＡＭ，ＲＯＭのメモリ装置１８，第
１入力インターフェース１４，第２入力インターフェー
ス１６，および出力インターフェース２０を有してい
る。そして、これらの間はバス２２によって互いにデー
タ転送可能に接続されている。前記ＣＰＵ１２には、図
示しない主コンピュータ装置からのネットワーク７０が
接続されている。さらに、第１入力インターフェース１
４には第１検知信号線２４が、第２入力インターフェー
ス１６には第２検知信号線２６が、そして出力インター
フェース２０には指示信号線２８がそれぞれ接続されて
いる。Next, the structure of the production instruction device 10 will be described with reference to FIG. FIG. 2 shows the production instruction device 1
It is a block diagram which shows the hardware constitutions of 0. As shown in FIG. 2, the production instruction device 10 includes a central processing unit (CPU) 12, a RAM, a ROM memory device 18, a first input interface 14, a second input interface 16, and an output interface 20. There is. And, these are connected to each other by a bus 22 so that data can be transferred. A network 70 from a main computer device (not shown) is connected to the CPU 12. Furthermore, the first input interface 1
4, a first detection signal line 24 is connected to the second input interface 16, a second detection signal line 26 is connected to the second input interface 16, and an instruction signal line 28 is connected to the output interface 20.
【００１９】さて、このような構成を有する多品種生産
ライン２において、複数の種類の部品の生産加工が以下
のようにして行われる。まず、生産指示装置１０から搬
出装置３４に所定の信号が出力されると、第１ストック
コンベア３０内の部品Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 が搬出され、生
産加工装置３６内に移される。この生産加工装置３６に
おいて所定の処理がなされた後に、各部品は第２ストッ
クコンベア４０内に搬入される。第２ストックコンベア
４０内に収納された各部品は、搬出装置４６によって、
さらに後工程に搬出される。Now, in the multi-product production line 2 having such a configuration, production processing of a plurality of types of parts is performed as follows. First, when a predetermined signal is output from the production instruction device 10 to the carry-out device 34, the parts P 1 , P 2 , and P 3 in the first stock conveyor 30 are carried out and moved into the production processing device 36. After the predetermined processing is performed in the production processing device 36, each component is carried into the second stock conveyor 40. The respective parts stored in the second stock conveyor 40 are
Furthermore, it is carried out to a post process.
【００２０】ここで、前述の如く、第１比率変動検知セ
ンサ４４および第２比率変動検知センサ４２は、第２ス
トックコンベア４０の収納スペースごとに一個ずつ（す
なわち部品の種類ごとに一個ずつ）設けられている。そ
して、第２比率変動検知センサ４２は、第１比率変動検
知センサ４４の二倍の部品数に相当する位置に取り付け
られている。従って、第２比率変動検知センサ４２は、
各種の部品のうちいずれかの貯蔵数が第１比率変動検知
センサ４４の二倍の数だけ過大になったときに検知信号
を発する。この収納スペースの端から（図１において各
ストックコンベアの右端から）順に各部品が収納されて
いき、所定の個数が収納されたときに、この第１比率変
動検知センサ４４，第２比率変動検知センサ４２によっ
て検知される。これらの比率変動検知センサ４４，４２
の検知信号は、第１検知信号線２４，第２検知信号線２
６を通じて生産指示装置１０に入力される。なお、図１
では比率変動検知センサ４２，４４がどの種類の部品に
ついても同じ位置に取り付けられているが、各種類ごと
に位置を変えてもよいことは言うまでもない。また、第
２比率変動検知センサ４２の取付け位置は、第１比率変
動検知センサ４４の取付け位置の二倍の部品数に相当す
る位置には限定されない。Here, as described above, the first ratio fluctuation detection sensor 44 and the second ratio fluctuation detection sensor 42 are provided for each storage space of the second stock conveyor 40 (that is, one for each type of parts). Has been. The second ratio change detection sensor 42 is attached to a position corresponding to twice the number of parts as the first ratio change detection sensor 44. Therefore, the second ratio variation detection sensor 42
A detection signal is issued when the number of stored parts of various parts becomes twice as large as that of the first ratio variation detection sensor 44. Each component is stored in order from the end of the storage space (from the right end of each stock conveyor in FIG. 1), and when a predetermined number of components are stored, the first ratio variation detection sensor 44 and the second ratio variation detection It is detected by the sensor 42. These ratio change detection sensors 44, 42
Detection signals are the first detection signal line 24 and the second detection signal line 2
6 is input to the production instruction device 10. Note that FIG.
Then, the ratio change detection sensors 42 and 44 are attached to the same position for all types of parts, but it goes without saying that the position may be changed for each type. Further, the mounting position of the second ratio change detection sensor 42 is not limited to the position corresponding to twice the number of parts as the mounting position of the first ratio change detection sensor 44.
【００２１】さて、多品種生産ライン２において、これ
らの部品Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 の加工工程が連続して行われ
る過程で、例えば搬出装置４６に接続されている後工程
において、部品Ｐ1 に関する工程のみが一時停止した場
合を考える。この場合には第２ストックコンベア４０か
ら搬出装置４６によって搬出される部品Ｐ1 の数が減少
し、生産加工装置３６から第２ストックコンベア４０内
に搬入される部品Ｐ1の数は通常どおりであるため、第
２ストックコンベア４０内の部品Ｐ1 の貯蔵数は通常の
数よりも次第に増加していく。その結果、まず第１比率
変動検知センサ４４によって、部品Ｐ1 の貯蔵数の過多
が検知され、第１検知信号線２４を通じて生産指示装置
１０に所定の信号が出力される。これに応じて、生産指
示装置１０から所定の指示信号が指示信号線２８を通じ
て搬出装置３４に出力され、第１ストックコンベア３０
からの部品Ｐ1の搬出量を通常より減らす制御が行われ
る。さらに、後工程における部品Ｐ1 に関する工程の停
止が続いた場合には、この制御によっても第２ストック
コンベア４０における部品Ｐ1 の貯蔵量が増えつづけ、
第２比率変動検知センサ４２によって部品Ｐ1 の大幅な
過多が検知される。これによって、より大きく生産比率
を変える制御が行われる。Now, in the multi-product production line 2, in the process in which the processing steps of these parts P 1 , P 2 and P 3 are continuously performed, for example, in the post process connected to the carry-out device 46, the part P Consider the case where only the process related to 1 is suspended. In this case the number of parts P 1, which is carried out by the carry-out device 46 from the second stock conveyor 40 decreases, the number of parts P 1 which is carried from the production processing unit 36 to the second stock conveyor 40 is normal Therefore, the number of stored components P 1 in the second stock conveyor 40 gradually increases from the normal number. As a result, first, the first ratio variation detection sensor 44 detects that the number of stored parts P 1 is excessive, and a predetermined signal is output to the production instruction device 10 through the first detection signal line 24. In response to this, the production instruction device 10 outputs a predetermined instruction signal to the carry-out device 34 through the instruction signal line 28, and the first stock conveyor 30.
The control is performed to reduce the carry-out amount of the component P 1 from the normal. Furthermore, when the process related to the component P 1 in the subsequent process continues to be stopped, the storage amount of the component P 1 on the second stock conveyor 40 continues to increase due to this control,
The second ratio variation detection sensor 42 detects a large excess of the component P 1 . As a result, control is performed to change the production ratio to a greater extent.
【００２２】制御の具体的な内容について、図３，図４
および図９を参照して説明する。図３は本実施例の生産
比率制御方法における制御手順を示すフローチャートで
あり、図４は制御の結果得られる変更の内容を示す一覧
表である。なお、平準化表の基本的な構成は従来例と同
様であるため、平準化表については図９を参照して説明
する。生産計画に基づいて、部品Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 の生
産数量の比率は予め、例えば３：２：１と定められてい
る。この比率に基づいて、平準化表のＮｏ．１〜Ｎｏ．
２００までのコマの中に、部品Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 に相当
する指示数１，２，３，が割り当てられる。Specific contents of the control are shown in FIGS.
And it demonstrates with reference to FIG. FIG. 3 is a flow chart showing a control procedure in the production ratio control method of this embodiment, and FIG. 4 is a list showing the contents of changes obtained as a result of the control. Since the basic structure of the leveling table is similar to that of the conventional example, the leveling table will be described with reference to FIG. Based on the production plan, the ratio of the production quantities of the parts P 1 , P 2 , P 3 is set in advance to, for example, 3: 2: 1. Based on this ratio, the No. 1-No.
Instructed numbers 1, 2 , 3 corresponding to the parts P 1 , P 2 , P 3 are assigned to up to 200 frames.
【００２３】ここで、各部品ごとに１０％の割合で、１
００番台の数（１０１，１０２，１０３）が割り当てら
れる。この１００番台の数は、生産比率が変動して該当
する種類の貯蔵量が予定より増えたときはこの指示を省
略するという意味を持った指示数であり、これによって
生産比率の調整が行われる。すなわち、部品Ｐ1 に対応
する１００番台の数１０１が指示されているコマにおい
ては、通常の場合には部品Ｐ1 の搬出あるいは生産加工
等が行われる。しかし、上述の例のように貯蔵量が予定
より増え、第１比率変動検知センサ４４によって部品Ｐ
1 の貯蔵数の過多が検知され、第１検知信号線２４を通
じて生産指示装置１０に所定の信号が出力された場合に
は、指示数１０１のコマ（例えばＮｏ．１，Ｎｏ．２
１，…）の指示は無視されて、次のコマの指示がされる
ことになる。Here, at a rate of 10% for each part, 1
The numbers in the 00s (101, 102, 103) are assigned. The number in the 100s is an instruction number which means that this instruction is omitted when the production ratio fluctuates and the storage amount of the corresponding type increases more than planned, and the production ratio is adjusted by this. . That is, in the frame in which the number 101 in the 100s corresponding to the component P 1 is designated, the component P 1 is normally carried out or produced and processed. However, as in the above-described example, the storage amount increases more than expected, and the first ratio variation detection sensor 44 causes the component P
When the excessive storage number of 1 is detected and a predetermined signal is output to the production instructing device 10 through the first detection signal line 24, 101 frames of the instructed number (for example, No. 1, No. 2).
1, ...) is ignored and the next frame is instructed.
【００２４】具体的な制御手順について、図３のフロー
チャートを参照して説明する。図３のフローチャートに
示される制御プログラムは、図２のメモリ装置１８のＲ
ＯＭ内に記憶されており、生産指示装置１０において短
時間間隔で繰り返し実行される。さて、ステップＳ１０
において制御が開始されると、まず、各種類Ｐi （ここ
では、Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 ）についての生産計画（Ｘi ）
および生産計画変更割合（ｔ）が入力される（ステップ
Ｓ１２）。生産計画（Ｘi ）は種類間の生産比率として
入力され、ここでは図４のＮｏ．１に示されるように、
Ｐ1 ：Ｐ2 ：Ｐ3＝３０：２０：１０である。また、生
産計画変更割合（ｔ）は全ての種類について同じで、ｔ
＝１０％である。この入力された生産比率（Ｘi ）の値
をそのまま平準化して、図９に示されるような指示デー
タが作成される（ステップＳ１４）。A specific control procedure will be described with reference to the flowchart of FIG. The control program shown in the flow chart of FIG. 3 is stored in the memory device 18 of FIG.
It is stored in the OM and is repeatedly executed by the production instruction device 10 at short time intervals. Now, step S10
When the control is started in, the production plan (X i ) for each type P i (here, P 1 , P 2 , P 3 ) is first set .
And the production plan change rate (t) is input (step S12). The production plan (X i ) is input as the production ratio between types, and here, the production plan (X i ) is No. As shown in 1,
P 1 : P 2 : P 3 = 30: 20: 10. The production plan change rate (t) is the same for all types, and t
= 10%. The input value of the production ratio (X i ) is leveled as it is, and the instruction data as shown in FIG. 9 is created (step S14).
【００２５】次に、図９に示される平準化表のコマＮ
ｏ．に対応する変数ｊが初期値１とされる（ステップＳ
１６）。続いて、部品の種類Ｐi に対応する変数ｉが初
期値１とされる（ステップＳ１８）。そして、平準化表
のコマＮｏ．ｊ（ここでは１）において種類Ｐi が指定
されているか、すなわち平準化表中の指示数Ｄj の１の
位がｉか否かが判定される（ステップＳ２０）。ここで
指示数Ｄj の１の位がｉでなければステップＳ２２でｉ
＝ｉ＋１とした後に、再びステップＳ２０の判定が行わ
れる。一方、ステップＳ２０における判定がＹＥＳであ
れば、指示数Ｄj が１００番台か否かが判定される（ス
テップＳ２４）。そして、Ｄj が１００番台でなけれ
ば、ステップＳ２８に進んで指示数Ｄj による指示が実
行される。この場合には、図１の第１ストックコンベア
３０から部品Ｐi が搬出される。一方、Ｄj が１００番
台であればステップＳ２６に進み、種類Ｐi についての
比率変更信号がＯＮであるか否かが判定される。そし
て、比率変更信号がＯＦＦのとき、すなわち第１比率変
動検知センサ４４から検知信号が出力されていないとき
には、ステップＳ２８に進んで指示数Ｄj による指示が
実行される。Next, the frame N of the leveling table shown in FIG.
o. The variable j corresponding to is set to the initial value 1 (step S
16). Subsequently, the variable i corresponding to the component type P i is set to the initial value 1 (step S18). Then, the frame No. of the leveling table. It is determined whether or not the type P i is designated in j (here, 1), that is, whether the ones digit of the designated number D j in the leveling table is i (step S20). Here, if the ones digit of the indicated number D j is not i, then in step S22 i
After setting i = i + 1, the determination in step S20 is performed again. On the other hand, if the determination in step S20 is YES, it is determined whether the number of instructions D j is in the 100s (step S24). Then, if D j is not in the 100s, the process proceeds to step S28 and the instruction by the instruction number D j is executed. In this case, the component P i is unloaded from the first stock conveyor 30 in FIG. On the other hand, if D j is in the 100s, the process proceeds to step S26, and it is determined whether the ratio change signal for the type P i is ON. Then, when the ratio change signal is OFF, that is, when the detection signal is not output from the first ratio change detection sensor 44, the process proceeds to step S28, and the instruction by the instruction number D j is executed.
【００２６】これに対して、比率変更信号がＯＮである
場合には、さらにステップＳ３０に進んで、種類Ｐi に
ついての生産計画変更信号がＯＮであるか否かが判定さ
れる。そして、生産計画変更信号がＯＮ、すなわち第２
比率変動検知センサ４２から種類Ｐi について検知信号
が出力されているときは、ステップＳ３８に進む。ステ
ップＳ３８では、前回生産計画を変更してから所定時間
Ｔ以上が経過しているか否かが判定される。ここで、所
定時間Ｔの意味は、生産計画を一旦変更してもその効果
が図１の第２ストックコンベア４０における貯蔵数とし
て現れるまでには時間を要するため、時間Ｔの間は次の
変更を行わず、最初の比率変更の効果を確認する意味で
ある。これによって、不必要な変更が防止されて、常に
適切な変更が行われる。なお、本実施例においては、Ｔ
＝３０分としている。On the other hand, when the ratio change signal is ON, the process further proceeds to step S30, and it is determined whether or not the production plan change signal for the type P i is ON. And the production plan change signal is ON, that is, the second
When the ratio fluctuation detection sensor 42 outputs the detection signal for the type P i , the process proceeds to step S38. In step S38, it is determined whether or not a predetermined time T or more has elapsed since the previous production plan was changed. Here, the meaning of the predetermined time T is that, even if the production plan is once changed, it takes time for the effect to appear as the number of stored items in the second stock conveyor 40 in FIG. It is meant to confirm the effect of the first ratio change without performing. This prevents unnecessary changes and always makes appropriate changes. In this embodiment, T
= 30 minutes.
【００２７】ステップＳ３８でこの所定時間Ｔが経過し
ていれば、ステップＳ４０へ進んで種類Ｐi の生産計画
（生産比率）を変更する処理が行われる。すなわち、種
類Ｐ i の元の生産比率の値（Ｘi * ）に（１−ｔ）を乗
じたものを新たな生産計画比率（Ｘi * ）として、この
値を平準化して平準化表データが作り直される。例え
ば、種類Ｐ1 については、Ｘi * ＝Ｘi * （１−ｔ）＝
３０×（１−0.1）＝２７となる。この場合の生産比率
は、図４のＮｏ．２に示されるように、Ｐ1 ：Ｐ2 ：Ｐ
3 ＝２７：２０：１０となる。この修正された生産比率
に基づいて平準化された指示データが用いられることに
よって、過剰となった部品Ｐ1 の搬出量が急激に減少
し、大幅な比率変更制御が行われることになる。このよ
うにして生産計画を変更した後は、ステップＳ４０へ戻
る。すなわち、コマＮｏ．１（ｊ＝１）から再び指示が
開始される。In step S38, the predetermined time T has elapsed
If so, go to step S40 and type PiProduction plan
A process of changing (production ratio) is performed. Ie seed
Class P iValue of the original production ratio of (Xi *) Multiplied by (1-t)
The new production plan ratio (Xi *) As this
The values are leveled and leveling table data is recreated. example
For example, type P1 For Xi *= Xi *(1-t) =
30 × (1-0.1) = 27. Production ratio in this case
No. of FIG. As shown in 2, P1 : P2 : P
3 = 27: 20: 10. This modified production ratio
The use of leveled instruction data based on
Therefore, the excess parts P1 The amount of shipping
However, a large ratio change control will be performed. This
After changing the production plan in this way, return to step S40.
It That is, the frame No. From 1 (j = 1)
Be started.
【００２８】ここで、部品Ｐ1 が過剰であり続ける限り
Ｘi * の値がＸi * （１−ｔ）に取って代わられるた
め、この比率変更がｎ回繰り返されれば、生産比率Ｘi
* の値は、元の生産比率の（１−ｔ）n 倍となる。具体
的には、種類Ｐ1 についての生産比率Ｘi * は、一回目
の変更でＸi * ＝２７となり、二回目で２４、三回目で
２２，…と変化していく。このようにして、生産比率の
変動の根の深さに応じて、生産比率が次第に変更される
ことによって、生産比率の変動を短時間で適切に修正で
きる。[0028] Here, since the value of X i * as long as the part P 1 is remain in excess is replaced by X i * (1-t) , if repeated this ratio change n times, production ratio X i
The value of * is (1-t) n times the original production ratio. Specifically, the production ratio X i * for the type P 1 changes to X i * = 27 in the first change, 24 in the second change, 22 in the third change, and so on. In this way, the production ratio is gradually changed according to the root depth of the variation in the production ratio, so that the variation in the production ratio can be appropriately corrected in a short time.
【００２９】一方、ステップＳ３０において生産計画変
更信号がＯＦＦであればステップＳ３２に進み、ステッ
プＳ３８と同様に、前回生産計画を変更してから所定時
間Ｔ以上が経過しているか否かが判定される。そして、
時間Ｔが経過していれば、ステップＳ３４に進んで、全
種類の生産計画信号がＯＦＦか否かが判定される。ここ
で、全種類の生産計画信号がＯＦＦであれば、ステップ
Ｓ３６へ進んで、元の生産計画の値（Ｘi ）を平準化し
て平準化表データが作り直される。すなわち、ステップ
Ｓ３０，Ｓ３２，Ｓ３４において大きな変動が解消した
ことが確認されたため、前回の処理によって変更された
生産比率の値（Ｘi * ）が、元の値（Ｐ1 ：Ｐ2 ：Ｐ3
＝３０：２０：１０）に戻される。一方、ステップＳ２
８でデータ指示数Ｄj による指示が実行された後、ある
いはステップＳ３４で全種類の生産計画信号がＯＦＦで
なかったとき、さらにステップＳ３２とステップＳ３８
で前回生産計画を変更してから所定時間Ｔ以上が経過し
ていなかったときは、いずれもステップＳ４２に進む。
ステップＳ４２では、ｊ＝ｊ＋１とされた後に、コマ数
ｊが２００を越えたか否かの判定がされる（ステップＳ
４４）。そして、ｊが２００を越えていなければステッ
プＳ１８に戻り、越えていればステップＳ１６に戻っ
て、以上の処理が繰り返される。On the other hand, if the production plan change signal is OFF in step S30, the process proceeds to step S32, and similarly to step S38, it is determined whether or not a predetermined time T or more has elapsed since the last production plan change. It And
If the time T has elapsed, the process proceeds to step S34, and it is determined whether or not all kinds of production planning signals are OFF. If all types of production planning signals are OFF, the process proceeds to step S36 to equalize the original production planning values (X i ) and re-create the leveling table data. That is, since it has been confirmed that large fluctuations have been eliminated in steps S30, S32, and S34, the value (X i * ) of the production ratio changed by the previous process is the original value (P 1 : P 2 : P 3).
= 30: 20: 10). On the other hand, step S2
After the instruction by the data instruction number D j is executed in step 8 or when the production planning signals of all kinds are not OFF in step S34, step S32 and step S38 are further performed.
If the predetermined time T or more has not elapsed since the last time the production plan was changed, the process proceeds to step S42.
In step S42, it is determined whether the number of frames j exceeds 200 after j = j + 1 is set (step S42).
44). Then, if j does not exceed 200, the process returns to step S18, and if j does not exceed 200, the process returns to step S16 and the above process is repeated.
【００３０】以上の説明を要約すると、図３のフローチ
ャートの制御においては、比率変更信号，生産計画変更
信号ともにＯＦＦのときは、最初の生産比率から作成さ
れた平準化表に従って、種類Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 の生産加
工が順次実行される。いずれかの種類の比率変更信号が
ＯＮ、すなわち第１比率変動検知センサ４４から検出信
号が出力されており、生産計画変更信号がＯＦＦである
ときは、その種類について平準化表の１００番台の指示
が省略される。これによって、その種類の生産加工を緩
やかに減少させる制御が行われる。そして、いずれかの
種類の比率変更信号と生産計画変更信号がともにＯＮの
ときは、その種類の生産比率が減少させられ、減少した
生産比率から新たに平準化表が作成される。そして、新
しい平準化表に従って各種類の生産加工が順次実行され
る。この結果、その種類の生産加工数が直ちに減少させ
られるので、変動した生産比率が急速に解消される。そ
して、生産計画変更信号がＯＮである限り生産比率は減
少しつづけ、変動原因の大きさに応じた制御が実行され
る。以上のような制御が行われることにより、多品種生
産ライン２において品種間の在庫比率が大幅に変動した
場合でも、これを早期に解消することができる。To summarize the above description, in the control of the flow chart of FIG. 3, when both the ratio change signal and the production plan change signal are OFF, the type P 1 , the type P 1 , according to the leveling table created from the first production ratio, The production processing of P 2 and P 3 is sequentially executed. When the ratio change signal of any kind is ON, that is, when the detection signal is output from the first ratio change detection sensor 44 and the production plan change signal is OFF, an instruction in the 100s of the leveling table for that kind is issued. Is omitted. This provides control to gently reduce that type of production processing. When both types of the ratio change signal and the production plan change signal are ON, the type of production ratio is reduced, and a new leveling table is created from the reduced production ratio. Then, each type of production processing is sequentially executed according to the new leveling table. As a result, the number of production processes of that type is immediately reduced, so that the varied production ratio is rapidly eliminated. Then, as long as the production plan change signal is ON, the production ratio continues to decrease, and control is executed according to the magnitude of the variation cause. By performing the control as described above, even if the stock ratio between the products in the multi-product production line 2 changes significantly, this can be eliminated early.
【００３１】このような制御により得られる結果につい
て、図４を参照して説明する。図４は各生産計画変更信
号のＯＮ−ＯＦＦと、生産計画比率との対応関係を示す
図である。図４に示されるように、三種類の部品Ｐ1 ，
Ｐ2 ，Ｐ3 ごとに生産計画変更信号がＯＮあるいはＯＦ
Ｆとなることから、一段階ごとの生産計画変更信号のＯ
Ｎ−ＯＦＦの組み合わせは８種類となる。具体的には、
全ての生産計画変更信号がＯＦＦであれば、生産比率は
元の値のままであり、Ｐ1 ：Ｐ2 ：Ｐ3 ＝３０：２０：
１０となる（図４の組み合わせ１の場合）。これに対し
て、種類Ｐ1 についての生産計画変更信号がＯＮになっ
たときは、種類Ｐ1 についての生産比率が１０％減少し
て「２７」となることから、Ｐ1 ：Ｐ2 ：Ｐ3 ＝２７：
２０：１０となる（図４のＮｏ．２の場合）。以下、Ｎ
ｏ．３〜７の場合は図４のように生産比率が変更される
が、Ｎｏ．８の場合、すなわち全ての生産計画変更信号
がＯＮの場合には、種類Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 についての生
産比率が全て１０％減少する結果、元の値と変わらな
い。ただし、実際には、ある種類が過剰であり続ける限
り生産比率は変更されつづけるため、生産比率は図４に
示される８種類には限られない。例えば、種類Ｐ1につ
いての生産比率Ｘ1 * は、一回目の変更でＸ1 * ＝２７
となり、二回目で２４、三回目で２２，…と変化してい
く。The result obtained by such control will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a diagram showing the correspondence between ON-OFF of each production plan change signal and the production plan ratio. As shown in FIG. 4, three types of parts P 1 ,
Production plan change signal is ON or OF for each P 2 and P 3.
Since it becomes F, O of the production plan change signal for each stage
There are eight types of N-OFF combinations. In particular,
If all the production plan change signals are OFF, the production ratio remains the original value, and P 1 : P 2 : P 3 = 30: 20:
10 (in the case of combination 1 in FIG. 4). On the other hand, when the production plan change signal for the type P 1 is turned on, the production ratio for the type P 1 is reduced by 10% to “27”, so P 1 : P 2 : P 3 = 27:
It becomes 20:10 (in the case of No. 2 in FIG. 4). Below, N
o. In the case of 3 to 7, the production ratio is changed as shown in FIG. In the case of 8, that is, when all the production plan change signals are ON, the production ratios for the types P 1 , P 2 , and P 3 are all reduced by 10%, and as a result, they are the same as the original values. However, in reality, the production ratio is not limited to the eight types shown in FIG. 4 because the production ratio continues to be changed as long as the certain type remains excessive. For example, the production ratio X 1 * for the type P 1 is X 1 * = 27 in the first change.
It changes to 24 for the second time, 22 for the third time, and so on.
【００３２】実施例２ 次に、本発明を具現化した実施例２について、図５およ
び図６を参照しつつ説明する。図５は、生産比率制御方
法の実施例２における生産比率制御の手順を示すフロー
チャートである。また図６は、生産比率制御方法の実施
例２における採用順序付きの平準化表を示す図である。
本実施例の生産比率制御方法は、図６の採用順序付きの
平準化表を用いて、図５のフローチャートに従って行わ
れる。Second Embodiment Next, a second embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIGS. 5 and 6. FIG. 5 is a flowchart showing a production ratio control procedure in the second embodiment of the production ratio control method. FIG. 6 is a diagram showing a leveling table with the order of adoption in the second embodiment of the production ratio control method.
The production ratio control method of this embodiment is performed according to the flowchart of FIG. 5 using the leveling table with the adoption order of FIG.
【００３３】まず、本実施例において用いられる採用順
序付き平準化表の内容について、図６を参照しつつ説明
する。図６に示されるように、本実施例の平準化表は、
部品Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 についてコマＮｏ．１から順番に
図示しないＮｏ．２００まで作成されている。生産計画
に基づいて、部品Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 の生産数量の比率
は、予め３：２：１と定められている。この比率に基づ
いて、平準化表のコマＮｏ．１から順に、部品Ｐ1 ，Ｐ
2 ，Ｐ3 に相当する指示数１，２，３，が割り当てられ
る。そして、各部品ごとに１０％の割合で、１００番台
の数（１０１，１０２，１０３）が割り当てられる。こ
の１００番台の数は、生産比率が予定からずれたときに
は、この指示を省略するという意味を持った指示数であ
り、これによって生産比率の調整が行われる。ただし、
本実施例においては、図６に示されるように、指示数
１，２，３，１０１，１０２，１０３のみでなく、各種
類の重みデータに基づいた採用順序が定められている。
そして、この重みデータは、各種類Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 の
生産比率に基づいて、平準化表の各コマごとにコマＮ
ｏ．１から順に定められる。First, the contents of the leveling table with employment order used in this embodiment will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 6, the leveling table of this embodiment is
For the parts P 1 , P 2 and P 3 , the frame No. No. 1 not shown in order from 1 Up to 200 have been created. Based on the production plan, the ratio of the production quantities of the parts P 1 , P 2 , and P 3 is previously set to 3: 2: 1. Based on this ratio, the frame No. of the leveling table. In order from 1, parts P 1 , P
The number of instructions 1, 2 , 3 corresponding to 2 , P 3 is assigned. Then, the number of 100s (101, 102, 103) is assigned to each part at a rate of 10%. The number in the 100s is an instruction number that means that this instruction is omitted when the production ratio deviates from the schedule, whereby the production ratio is adjusted. However,
In the present embodiment, as shown in FIG. 6, not only the number of instructions 1, 2, 3, 101, 102, 103, but also the order of adoption is determined based on each type of weight data.
Then, this weight data is calculated based on the production ratio of each type P 1 , P 2 , P 3 for each frame of the leveling table.
o. It is determined in order from 1.
【００３４】すなわち、種類Ｐ1 については生産比率が
３／（３＋２＋１）＝１／２であることから、コマＮ
ｏ．１の重みデータとして、まず１／２が割り当てられ
る。同様に、種類Ｐ2 については生産比率より２／（３
＋２＋１）＝１／３が、また種類Ｐ3 については１／
（３＋２＋１）＝１／６が、それぞれ割り当てられる。
コマＮｏ．１については、これらの重みデータの大きさ
の順番に、種類Ｐ1 が採用順序の１位となり、以下種類
Ｐ2 が２位、種類Ｐ3 が３位となる。次に、コマＮｏ．
２の重みデータは、コマＮｏ．１の重みデータに、種類
Ｐ1，Ｐ2 ，Ｐ3 のそれぞれの生産比率１／２，１／
３，１／６を加えて求められる。さらにＮｏ．１で採用
順序１位の種類Ｐ1 については、その値から１を減じて
求められる。こうして求められたコマＮｏ．２の重みデ
ータは、種類Ｐ1 が０、種類Ｐ2 が２／３、種類Ｐ3 が
１／３となる。従って、重みデータの大きさの順番に、
採用順序１位が種類Ｐ2 、２位が種類Ｐ3 、３位が種類
Ｐ1 とされる。以下同様な手順で、コマＮｏ．の順番に
重みデータが求められ、それに基づいて採用順序が決定
される。このようにして、図６に示される採用順序付き
平準化表が作成される。That is, since the production ratio of the type P 1 is 3 / (3 + 2 + 1) = 1/2, the frame N
o. As weight data of 1, 1/2 is assigned first. Similarly, for the type P 2 , 2 / (3
+ 2 + 1) = 1/3, but for the type P 3 1 /
(3 + 2 + 1) = 1/6 is assigned respectively.
Frame No. For 1, the order of magnitude of these weight data, it types P 1 is the 1-position of the adoption order, the following types P 2 is 2-position, type P 3 is 3-position. Next, the frame No.
The weight data of 2 is frame No. In the weight data of 1 , the production ratios of the types P 1 , P 2 , P 3 are 1/2, 1 /
It is calculated by adding 3, 1/6. Furthermore, No. For the type P 1 which is ranked first in the adoption order in 1, it is obtained by subtracting 1 from the value. The frame No. obtained in this way The weight data of 2 is 0 for type P 1 , 2/3 for type P 2 and 1/3 for type P 3 . Therefore, in order of the size of the weight data,
The order of adoption is such that the first place is the type P 2 , the second place is the type P 3 , and the third place is the type P 1 . The same procedure is followed for the frame No. The weight data is obtained in the order of, and the adoption order is determined based on the weight data. In this way, the leveling table with the adoption order shown in FIG. 6 is created.
【００３５】さて、このような採用順序付き平準化表を
用いた制御の具体的な手順について、図５のフローチャ
ートを参照して説明する。本実施例における制御は、図
３のフローチャートに示される実施例１の場合と異な
り、図６の採用順序付き平準化表を変更することなく、
そのまま使用して実行される。ステップＳ６０において
制御が開始されると、まず、図６に示される平準化表の
コマＮｏ．に対応する変数ｊが初期値１とされる（ステ
ップＳ６２）。続いて、部品の種類Ｐi に対応する変数
ｉが初期値１とされる（ステップＳ６４）。そして、平
準化表のコマＮｏ．ｊ（ここでは１）において、種類Ｐ
i が指示されているか、すなわち平準化表中の指示数Ｄ
j の１の位がｉか否かが判定される（ステップＳ６
６）。ここで指示数Ｄj の１の位がｉでなければステッ
プＳ６８でｉ＝ｉ＋１とした後に、再びステップＳ６６
の判定が行われる。一方、ステップＳ６６における判定
がＹＥＳであれば、指示数Ｄj が１００番台か否かが判
定される（ステップＳ７０）。そして、Ｄj が１００番
台でなければ、ステップＳ９２に進んで、図６の平準化
表において採用順序１位の指示数Ｄj1による指示がその
まま実行される。Now, a specific procedure of control using such a leveling table with the adoption order will be described with reference to the flowchart of FIG. The control in this embodiment is different from the case of the first embodiment shown in the flowchart of FIG. 3 without changing the leveling table with the adoption order in FIG.
It is executed as it is. When the control is started in step S60, first, the frame No. of the leveling table shown in FIG. The variable j corresponding to is set to the initial value 1 (step S62). Subsequently, the variable i corresponding to the component type P i is set to the initial value 1 (step S64). Then, the frame No. of the leveling table. At j (here, 1), the type P
Whether i is indicated, that is, the number of instructions D in the leveling table
It is determined whether the ones digit of j is i (step S6).
6). If the ones digit of the designated number D j is not i, i = i + 1 is set in step S68, and then step S66 is performed again.
Is determined. On the other hand, if the determination in step S66 is YES, it is determined whether the number of instructions D j is in the 100s (step S70). If D j is not in the 100s, the process proceeds to step S92, and the instruction by the instruction number D j1 in the first place in the adoption order in the leveling table of FIG. 6 is executed as it is.
【００３６】一方、Ｄj が１００番台であればステップ
Ｓ７２に進み、種類Ｐi についての比率変更信号がＯＮ
であるか否かが判定される。そして、比率変更信号がＯ
ＦＦのときには、ステップＳ９２に進んで採用順序１位
の指示数Ｄj1による指示が実行される。これに対して、
比率変更信号がＯＮである場合には、さらにステップＳ
７４に進んで、採用順序を示す変数Ｋが２とされる。続
いて、ステップＳ７６において、採用順序２位以下の製
品種類を示す変数Ｌが初期値１とされる。続いて、ステ
ップＳ７８において、この変数Ｌが現在指示されている
（すなわち採用順序１位の）種類Ｐi に対応するか否か
が判定される。この判定がＮＯのとき、すなわちＬ＝ｉ
でないときは、次にステップＳ８２において、第Ｋ位
（ここでは２位）の重みデータが種類ＰL を指示してい
るか否かが判定される。この判定がＮＯの場合には、ス
テップＳ８０へ戻ってＬを一つ大きくし、ステップＳ８
２を再度実行する。On the other hand, if D j is in the 100s, the process proceeds to step S72, and the ratio change signal for the type P i is turned on.
Is determined. And the ratio change signal is O
In the case of FF, the process proceeds to step S92 and the instruction by the instruction number D j1 in the first place in the adoption order is executed. On the contrary,
If the ratio change signal is ON, further step S
Proceeding to 74, the variable K indicating the adoption order is set to 2. Subsequently, in step S76, the variable L indicating the product type that is second or lower in the order of adoption is set to the initial value 1. Succeedingly, in a step S78, it is determined whether or not the variable L corresponds to the type P i currently instructed (that is, the first in the adoption order). When this determination is NO, that is, L = i
If not, then in step S82, it is determined whether or not the Kth (here, second) weight data indicates the type P L. If this determination is NO, the process returns to step S80 to increase L by 1, and step S8
Execute 2 again.
【００３７】次に、このステップの作用を説明する。最
初ステップＳ６６でｉ＝１の生産が指示されており、ス
テップＳ７２でｉ＝１の比率変更信号がＯＮだとする
と、ステップＳ８２ではそのコマの採用順序２位の種類
（この場合Ｐ2 ）を比較の対象とする。すなわち、ステ
ップＳ８２では、２位の種類がＰL であるか否か比較す
る。このとき、採用順序１位の種類がＰ1 であるとき、
２位の種類もまたＰ1 であるはずがない。一般的に、採
用順序１位の種類がＰi であるとき、２位の種類もＰi
であるはずはない。ステップＳ７８は、この無意味な比
較を避けるためのものであり、採用順序Ｋ位の種類がＰ
i+1,Ｐi+2 か否かのみを比較するためのものである。こ
のようにして、ステップＳ８２の実行が終了すると、採
用順序１位が種類Ｐ1 であるときの２位の種類ＰL のＬ
が設定される。Next, the operation of this step will be described. First, if production of i = 1 is instructed in step S66 and the ratio change signal of i = 1 is ON in step S72, in step S82, the type (P 2 in this case) second in the order of adoption of the frame is compared. set to target. That is, in step S82, it is compared whether or not the second-ranked type is P L. At this time, if the first-ranked type is P 1 ,
The second place can't be P 1 again. Generally, when the first-ranked type is P i , the second-ranked type is also P i.
It cannot be. Step S78 is for avoiding this meaningless comparison, and the type of the K-th adoption order is P.
This is for comparing only whether i + 1 and P i + 2 . In this way, when the execution of step S82 ends, the L of the second-place type P L when the first-place adoption order is the type P 1
Is set.
【００３８】次に、ステップＳ８４においては、種類Ｐ
L （ここでは採用順序２位のもの）についての、すなわ
ちついての比率変更信号がＯＮか否かが判定される。そ
して、ＯＮであれば、ステップＳ８６へ進み、Ｋ＝Ｋ＋
１ とされる。すなわち次の採用順序（３位）の種類に
ついての検討が行われる。そして、ステップＳ８８にお
いて、採用順序の値Ｋが種類の数Ｎより大きいか否が判
定される。ここで、Ｋ＞Ｎであれば、もう検討すべき次
の順位が存在しないことになるので、ステップＳ９４へ
進んで、ｊ＝ｊ＋１として、次のコマＮｏ．の検討に移
る（どの種類についても指示は行われないことにな
る）。一方、Ｋ≦Ｎであれば、ステップＳ７６へ戻っ
て、次の種類の検討が行われる。これに対して、ステッ
プＳ８４において、種類ＰL についての比率変更信号が
ＯＦＦと判定されれば、ステップＳ９０でこの新しい順
位のデータＤjKの指示が行われる。そして、ステップＳ
９０，Ｓ９２，いずれの場合もステップＳ９４へ進んで
ｊ＝ｊ＋１とした後、ステップＳ９６でｊ（コマＮ
ｏ．）が２００を越えたか否かが判定される。そして、
２００を越えていなければステップＳ６４へ戻って、次
のコマＮｏ．の検討に移る。また、２００を越えていれ
ばステップＳ６２へ戻って、再びコマＮｏ．１から検討
を行う。Next, in step S84, the type P
It is determined whether or not the ratio change signal for L (here, the second in the order of adoption), that is, for L is ON. If it is ON, the process proceeds to step S86 and K = K +
It is assumed to be 1. That is, the type of the next adoption order (3rd place) is examined. Then, in step S88, it is determined whether the value K of the adoption order is larger than the number N of types. If K> N, it means that there is no next rank to be considered. Therefore, the process proceeds to step S94, j = j + 1 is set, and the next frame number. Move on (no instructions will be given for any type). On the other hand, if K ≦ N, the process returns to step S76 and the next type of examination is performed. On the other hand, if it is determined in step S84 that the ratio change signal for the type P L is OFF, the data D jK of this new rank is instructed in step S90. And step S
In either case of 90 or S92, the process proceeds to step S94 to set j = j + 1, and then j (frame N
o. ) Has exceeded 200. And
If it does not exceed 200, the process returns to step S64 and the next frame number. Move on to. If the number exceeds 200, the process returns to step S62 and the frame number is again set. Consider from 1.
【００３９】以上のようにして、図５のフローチャート
に示される制御においては、種類Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 のう
ちいずれかの製品についての比率変更信号がＯＮである
場合には、その製品の指示が、図６の採用順序付き平準
化表において次の順位（２位）にある種類の指示に変更
される。もし、採用順序が２位の種類についての比率変
更信号もＯＮである場合には採用順序３位の種類に変更
され、３位の種類の比率変更信号もＯＮであれば、その
コマの指示は行われず、次のコマに移る。この結果、比
率変更信号がＯＮである種類の生産加工数が減らされる
だけでなく、その種類以外の生産加工数が増加すること
から、変動した生産比率が急速に解消される。このよう
にして、多品種生産ラインにおいて品種間の在庫比率が
大幅に変動した場合でも、これを早期に解消することが
できる。As described above, in the control shown in the flowchart of FIG. 5, when the ratio change signal for any one of the types P 1 , P 2 and P 3 is ON, the product is changed. Is changed to an instruction of a type in the next rank (second place) in the leveling table with the adoption order in FIG. If the ratio change signal for the second rank in the adoption order is also ON, the ratio is changed to the third rank in the adoption order, and if the ratio change signal for the third rank is also ON, the instruction for the frame is Not performed, move to the next frame. As a result, not only the number of production processes of the type for which the ratio change signal is ON is reduced, but also the number of production processes other than that type is increased, so that the changed production ratio is rapidly eliminated. In this way, even when the stock ratio between products on the multi-product production line changes significantly, this can be eliminated early.
【００４０】上記の実施例１においては、第１変動検知
センサ４４による検知時に１００番台の指示数の指示を
間引きする従来の方法と、第２変動検知センサ４２によ
る検知時により大きな比例変更制御を行う方法とを併用
した場合について説明したが、従来方法による制御は行
わずに大きな比例変更制御のみを行う方式をとることも
できる。あるいは、他の方式による小さな比例変更制御
と大きな比例変更制御とを組み合わせてもよい。また、
実施例１においては、生産比率の変更率を各部品につい
て全て同じ１０％としているが、部品種類ごとに変えて
もよいことは言うまでもない。さらに、上記の各実施例
における平準化表の各比率や、生産比率の変更率等は一
例に過ぎず、適用される工程に合わせて種々の比率をと
ることができる。生産比率制御方法のその他の工程や、
生産ラインのその他の部分の構成等についても、本実施
例に限定されるものではない。In the above-described first embodiment, the conventional method of thinning out the instruction of the number in the 100s at the time of detection by the first variation detection sensor 44 and the larger proportional change control at the time of detection by the second variation detection sensor 42 are performed. Although the case where the method of performing is used together has been described, a method of performing only a large proportional change control without performing the control of the conventional method may be adopted. Alternatively, the small proportional change control and the large proportional change control according to another method may be combined. Also,
In the first embodiment, the change rate of the production ratio is set to the same 10% for all parts, but it goes without saying that it may be changed for each kind of parts. Furthermore, the respective ratios in the leveling table and the changing ratios of the production ratios in each of the above embodiments are merely examples, and various ratios can be taken according to the applied process. Other steps of the production ratio control method,
The configurations of the other parts of the production line are not limited to those in this embodiment.
【００４１】[0041]
【発明の効果】本発明においては、複数の種類の製品を
生産加工する生産ラインにおいて、貯蔵数量が過大にな
ったときは過剰になった種類の生産比率を下げるように
一時的に生産比率を変更する生産比率制御方法を創出し
たために、多品種生産ラインで品種間の在庫比率が大幅
に変動して過大在庫が発生した場合でも、これを早期に
解消して正常な生産比率に復帰させることができる。こ
れによって、多品種生産ラインにおいて、生産計画に基
づいて決められた生産比率を常に維持しながら安定して
生産を行うことができ、極めて実用的な生産比率制御方
法となる。According to the present invention, in a production line for producing and processing a plurality of types of products, when the storage quantity becomes excessive, the production ratio of the excessive type is temporarily reduced so as to reduce the production ratio of the excessive type. Even if the inventory ratio between products on a multi-product production line fluctuates significantly and overstock occurs due to the creation of a changing production ratio control method, this should be eliminated early to restore the normal production ratio. You can As a result, in a multi-product type production line, stable production can be performed while always maintaining the production ratio determined based on the production plan, which is a very practical production ratio control method.
【図１】本発明に係る生産比率制御方法の実施例１にお
ける生産ラインの全体構成を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of a production line in a first embodiment of a production ratio control method according to the present invention.
【図２】生産比率制御方法の実施例１における生産指示
装置の構成を示すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of a production instruction device in the first embodiment of the production ratio control method.
【図３】生産比率制御方法の実施例１における生産比率
制御の手順を示すフローチャートである。FIG. 3 is a flowchart showing a procedure of production ratio control in the first embodiment of the production ratio control method.
【図４】生産比率制御方法の実施例１における生産比率
の変更の内容を示す一覧表である。FIG. 4 is a list showing the contents of changes in the production ratio in the first embodiment of the production ratio control method.
【図５】生産比率制御方法の実施例２における生産比率
制御の手順を示すフローチャートである。FIG. 5 is a flowchart showing a procedure of production ratio control in the second embodiment of the production ratio control method.
【図６】生産比率制御方法の実施例２における採用順序
付きの平準化表を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a leveling table with an adoption order in the second embodiment of the production ratio control method.
【図７】従来例の生産比率制御方法が用いられる多品種
生産ラインの全体構成を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing an overall configuration of a multi-product type production line in which a conventional production ratio control method is used.
【図８】従来例の生産指示装置のハードウェア構成を示
すブロック図である。FIG. 8 is a block diagram showing a hardware configuration of a conventional production instruction device.
【図９】従来の生産比率制御方法において用いられる平
準化表データの一例を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing an example of leveling table data used in a conventional production ratio control method.
【図１０】従来例の生産比率制御方法における制御手順
を示すフローチャートである。FIG. 10 is a flowchart showing a control procedure in a production ratio control method of a conventional example.
【図１１】請求項１の発明に係る生産比率制御方法の作
用を説明するための模式図である。FIG. 11 is a schematic diagram for explaining the operation of the production ratio control method according to the invention of claim 1.
【図１２】請求項２の発明に係る生産比率制御方法の作
用を説明するための模式図である。FIG. 12 is a schematic diagram for explaining the operation of the production ratio control method according to the second aspect of the invention.
２ 多品種生産ライン １０ 生産指示装置 ３０，４０ 製品収納装置 ３４，４６ 部品材料供給装置 ３６ 生産加工装置 Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 製品2 Multi-product production line 10 Production instruction device 30,40 Product storage device 34,46 Parts material supply device 36 Production processing device P 1 , P 2 , P 3 product
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年１０月１５日[Submission date] October 15, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図４[Name of item to be corrected] Fig. 4
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図４】生産比率制御方法の実施例１における生産比率
の変更の内容を示す図表である。FIG. 4 is a chart showing the contents of the change of the production ratio in the first embodiment of the production ratio control method.
Claims (2)
工装置と、該生産加工装置に部品材料等を供給する部品
材料供給装置と、前記生産加工装置で生産加工された製
品を収納する製品収納装置と、前記生産加工装置におけ
る生産加工の実行を指示する生産指示装置とを有する多
品種生産ラインによって、生産計画に基づいて決定され
た前記複数の種類の製品間の生産比率から割り出された
頻度と順番に従って前記複数の種類の製品を順次生産加
工する方法であって、 前記製品収納装置における前記複数の種類の製品のうち
いずれかの貯蔵数が所定数以上であることを検知する工
程と、 該検知された種類の製品の比率が減少するように修正さ
れた前記生産比率から前記頻度と順番とを割り出す工程
と、 該割り出された頻度と順番に従って前記複数の種類の製
品を順次生産加工する工程と、 前記製品収納装置における前記検知された種類の製品の
貯蔵数が所定数以上であることが検知されなくなったと
きに前記種類の製品の生産比率を元の生産比率に戻す工
程、とを備えたことを特徴とする生産比率制御方法。1. A production processing apparatus for producing and processing a plurality of types of products, a component material supply apparatus for supplying a component material and the like to the production processing apparatus, and a product for accommodating products produced and processed by the production processing apparatus. The production ratio between the plurality of types of products determined based on the production plan is determined by a multi-product production line having a storage device and a production instructing device for instructing execution of production and processing in the production and processing device. A method for sequentially producing and processing the plurality of types of products according to the frequency and order, and detecting that the storage number of any of the plurality of types of products in the product storage device is a predetermined number or more. Determining the frequency and order from the production ratio modified to reduce the ratio of the detected type of product, and the step of calculating the frequency and order according to the determined frequency and order. A step of sequentially producing and processing a plurality of types of products, and a production ratio of the types of products when the number of stored products of the detected types in the product storage device is no longer detected to be a predetermined number or more And a step of returning to the original production ratio.
工装置と、該生産加工装置に部品材料等を供給する部品
材料供給装置と、前記生産加工装置で生産加工された製
品を収納する製品収納装置と、前記生産加工装置におけ
る生産加工の実行を指示する生産指示装置とを有する多
品種生産ラインによって前記複数の種類の製品を順次生
産加工する方法であって、 生産計画に基づいて決定された生産加工の順番に対して
その順番のときに生産加工する製品の種類を順位付けた
状態で対応させる平準化データテーブルを調整する工程
と、 前記平準化データテーブルにおけるその順番の種類の製
品の製品収納装置における貯蔵数が所定数以上であるこ
とを検知する工程と、 該検知された種類の製品の生産加工指示を、前記平準化
データテーブルの前記順番における次の順位以降の種類
の製品のうち製品収納装置における貯蔵数が所定数以上
でない種類の製品の生産加工指示に変更する工程と、 該変更された生産加工指示に従って生産加工する工程、
とを備えたことを特徴とする生産比率制御方法。2. A production processing device for producing and processing a plurality of types of products, a component material supplying device for supplying a component material and the like to the production processing device, and a product for accommodating products produced and processed by the production processing device. A method for sequentially producing and processing a plurality of types of products by a multi-product production line having a storage device and a production instruction device for instructing execution of production and processing in the production and processing device, the method being determined based on a production plan. The step of adjusting the leveling data table corresponding to the order of the production processing in which the types of products to be processed during that order are ranked, and the product of the type of the order in the leveling data table The step of detecting that the number of stored products in the product storage device is a predetermined number or more, and the production and processing instruction of the detected type of product are written in the front of the leveling data table. A step of changing to a production and processing instruction of a type of product whose storage number in the product storage device is not more than a predetermined number among the types of products after the next order in the order, and a step of producing and processing according to the changed production and processing instruction,
A production ratio control method comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10872793A JPH06266728A (en) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | Production ratio control method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10872793A JPH06266728A (en) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | Production ratio control method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06266728A true JPH06266728A (en) | 1994-09-22 |
Family
ID=14492015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10872793A Pending JPH06266728A (en) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | Production ratio control method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06266728A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10161708A (en) * | 1996-11-29 | 1998-06-19 | Nec Corp | Production controller |
| JP2015146101A (en) * | 2014-02-03 | 2015-08-13 | 新明工業株式会社 | Production system |
-
1993
- 1993-03-16 JP JP10872793A patent/JPH06266728A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10161708A (en) * | 1996-11-29 | 1998-06-19 | Nec Corp | Production controller |
| JP2015146101A (en) * | 2014-02-03 | 2015-08-13 | 新明工業株式会社 | Production system |
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