JPH06263190A - 薄肉合成樹脂製容器への内容物熱充填方法 - Google Patents
薄肉合成樹脂製容器への内容物熱充填方法Info
- Publication number
- JPH06263190A JPH06263190A JP5263693A JP5263693A JPH06263190A JP H06263190 A JPH06263190 A JP H06263190A JP 5263693 A JP5263693 A JP 5263693A JP 5263693 A JP5263693 A JP 5263693A JP H06263190 A JPH06263190 A JP H06263190A
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- JP
- Japan
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- container
- thin
- liquid nitrogen
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- synthetic resin
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- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 薄肉合成樹脂製容器に約４０〜９５℃で内容
物を充填する際、液体窒素を滴下し、滴下後すぐに密封
するようにしている。 【効果】 薄肉合成樹脂製容器に充填した内容物が冷え
て通常温度となったとき、この容器の減圧状態は気化し
た液体窒素により相殺され、若干の減圧状態または加圧
状態となるので、容器の肉厚を熱充填用容器並みの肉厚
に、しかも容器形状を特に減圧に耐える形状にしなくて
も、薄肉合成樹脂製容器は減圧変形しないものとなっ
た。
物を充填する際、液体窒素を滴下し、滴下後すぐに密封
するようにしている。 【効果】 薄肉合成樹脂製容器に充填した内容物が冷え
て通常温度となったとき、この容器の減圧状態は気化し
た液体窒素により相殺され、若干の減圧状態または加圧
状態となるので、容器の肉厚を熱充填用容器並みの肉厚
に、しかも容器形状を特に減圧に耐える形状にしなくて
も、薄肉合成樹脂製容器は減圧変形しないものとなっ
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、薄肉合成樹脂製容器
へ飲料水等の内容物を充填、特に熱充填する方法に関す
るものである。
へ飲料水等の内容物を充填、特に熱充填する方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にペットボトル（ＰＥＴ容器）と呼
ばれる合成樹脂製容器に約４０〜９５℃で飲料水等の内
容物を熱充填するには、この容器の内容物が冷えて通常
温度となったときの減圧変形を防止するために、従来で
は容器の肉厚を常温充填する容器の肉厚よりも相当厚く
したり、容器形状にも工夫を凝らしていた。
ばれる合成樹脂製容器に約４０〜９５℃で飲料水等の内
容物を熱充填するには、この容器の内容物が冷えて通常
温度となったときの減圧変形を防止するために、従来で
は容器の肉厚を常温充填する容器の肉厚よりも相当厚く
したり、容器形状にも工夫を凝らしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、従来の熱充
填用容器では、樹脂使用量を常温充填用容器の約２０％
も多くしており、容器形状も減圧に耐える形状としてい
たので、原料コストや製造コストが高くつくという課題
を有していた。そこで、この発明は、容器の肉厚を熱充
填用容器並みの肉厚に、しかも容器形状を特に減圧に耐
える形状にしなくても減圧変形しない充填方法を提供す
ることを目的としてなされたものである。
填用容器では、樹脂使用量を常温充填用容器の約２０％
も多くしており、容器形状も減圧に耐える形状としてい
たので、原料コストや製造コストが高くつくという課題
を有していた。そこで、この発明は、容器の肉厚を熱充
填用容器並みの肉厚に、しかも容器形状を特に減圧に耐
える形状にしなくても減圧変形しない充填方法を提供す
ることを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そのため、この発明の熱
充填方法は、薄肉合成樹脂製容器に約４０〜９５℃で内
容物を充填する際、液体窒素を滴下し、滴下後すぐに密
封するようにしている。そして、この発明の熱充填方法
は、前記液体窒素の滴下量を約１．０〜２．５ｇとし、
滴下後約０．８秒以内に密封するのが好ましい。
充填方法は、薄肉合成樹脂製容器に約４０〜９５℃で内
容物を充填する際、液体窒素を滴下し、滴下後すぐに密
封するようにしている。そして、この発明の熱充填方法
は、前記液体窒素の滴下量を約１．０〜２．５ｇとし、
滴下後約０．８秒以内に密封するのが好ましい。
【０００５】
【作用】この発明の熱充填方法では、内容物を充填した
薄肉合成樹脂製容器が通常温度となったとき、この容器
の減圧状態は気化した液体窒素により相殺され、若干の
減圧状態または加圧状態となる。
薄肉合成樹脂製容器が通常温度となったとき、この容器
の減圧状態は気化した液体窒素により相殺され、若干の
減圧状態または加圧状態となる。
【０００６】
【実施例】以下、この発明の薄肉合成樹脂製容器への内
容物熱充填方法を、実施例に基づいて詳細に説明する。
図１はこの発明の熱充填方法の工程図を示しており、矢
印の順に工程が進行していく。先ず、空の薄肉合成樹脂
製容器１に約４０〜９５℃の内容物Ｗを、前記容器１に
上部空間Ｓを余して充填する。この際、前記容器１の上
部空間Ｓに液体窒素ＬＮ2 を滴下し、滴下後すぐにキャ
ップ２を被せ容器１を密封する。
容物熱充填方法を、実施例に基づいて詳細に説明する。
図１はこの発明の熱充填方法の工程図を示しており、矢
印の順に工程が進行していく。先ず、空の薄肉合成樹脂
製容器１に約４０〜９５℃の内容物Ｗを、前記容器１に
上部空間Ｓを余して充填する。この際、前記容器１の上
部空間Ｓに液体窒素ＬＮ2 を滴下し、滴下後すぐにキャ
ップ２を被せ容器１を密封する。
【０００７】薄肉合成樹脂製容器１は満注容量１０５０
ｃｃの常温充填用の合成樹脂製容器（目付重量３２ｇ）
を用い、内容物Ｗはジュースやミネラルウォーター等の
非炭酸飲料とした。この発明の熱充填方法は、上記工程
において前記容器１の上部空間Ｓの容量を５０ｃｃと
し、液体窒素ＬＮ2 の滴下量を約１．０ｇとし、滴下後
約０．８秒以内に密封したときは、薄肉合成樹脂製容器
１に充填した内容物Ｗが冷えて通常温度（２０℃）とな
ったとき、この容器１は若干の減圧〜常圧（約０〜１０
ｃｍＨｇ）状態となる。また、前記容器１の上部空間Ｓ
の容量を５０ｃｃとし、液体窒素ＬＮ2 の滴下量を約
２．５ｇとし、滴下後約０．８秒以内に密封したとき
は、薄肉合成樹脂製容器１に充填した内容物Ｗが冷えて
通常温度（２０℃）となったとき、この容器１は炭酸飲
料程度の加圧（約１〜２．５ｋｇ／ｃｍ2 ）状態とな
る。
ｃｃの常温充填用の合成樹脂製容器（目付重量３２ｇ）
を用い、内容物Ｗはジュースやミネラルウォーター等の
非炭酸飲料とした。この発明の熱充填方法は、上記工程
において前記容器１の上部空間Ｓの容量を５０ｃｃと
し、液体窒素ＬＮ2 の滴下量を約１．０ｇとし、滴下後
約０．８秒以内に密封したときは、薄肉合成樹脂製容器
１に充填した内容物Ｗが冷えて通常温度（２０℃）とな
ったとき、この容器１は若干の減圧〜常圧（約０〜１０
ｃｍＨｇ）状態となる。また、前記容器１の上部空間Ｓ
の容量を５０ｃｃとし、液体窒素ＬＮ2 の滴下量を約
２．５ｇとし、滴下後約０．８秒以内に密封したとき
は、薄肉合成樹脂製容器１に充填した内容物Ｗが冷えて
通常温度（２０℃）となったとき、この容器１は炭酸飲
料程度の加圧（約１〜２．５ｋｇ／ｃｍ2 ）状態とな
る。
【０００８】次に、この発明の熱充填方法により充填し
た薄肉合成樹脂製容器の内容物、および液体窒素を滴下
しない充填方法により充填した薄肉合成樹脂製容器の内
容物が冷えて通常温度（２０℃）となったとき、それぞ
れの薄肉合成樹脂製容器の減圧変形の程度を調べた。結
果を表１に示す。 〔充填方法〕 （実施品１）この発明の熱充填方法により、図２に示し
たような満注容量１０５０ｃｃの常温充填用薄肉合成樹
脂製容器（常温充填用であるので目付重量も３２ｇと軽
く、容器形状も特に減圧に耐える形状としていない）に
８０℃の水１０００ｃｃを充填したもの。但し、液体窒
素の滴下量を約１．０ｇとし、滴下後約０．８秒以内に
密封した。
た薄肉合成樹脂製容器の内容物、および液体窒素を滴下
しない充填方法により充填した薄肉合成樹脂製容器の内
容物が冷えて通常温度（２０℃）となったとき、それぞ
れの薄肉合成樹脂製容器の減圧変形の程度を調べた。結
果を表１に示す。 〔充填方法〕 （実施品１）この発明の熱充填方法により、図２に示し
たような満注容量１０５０ｃｃの常温充填用薄肉合成樹
脂製容器（常温充填用であるので目付重量も３２ｇと軽
く、容器形状も特に減圧に耐える形状としていない）に
８０℃の水１０００ｃｃを充填したもの。但し、液体窒
素の滴下量を約１．０ｇとし、滴下後約０．８秒以内に
密封した。
【０００９】（実施品２）この発明の熱充填方法によ
り、実施品１と同様に実施したもの。但し、液体窒素の
滴下量を約２．５ｇとし、滴下後約０．８秒以内に密封
した。 （実施品３）この発明の充填方法により、図３に示した
ような満注容量１０５０ｃｃの熱充填用厚肉合成樹脂製
容器（熱充填用であるので目付重量も３８ｇと重く、容
器形状も減圧に耐える形状としている）に８０℃の水１
０００ｃｃを充填したもの。但し、液体窒素の滴下量を
約１．０ｇとし、滴下後約０．８秒以内に密封した。
り、実施品１と同様に実施したもの。但し、液体窒素の
滴下量を約２．５ｇとし、滴下後約０．８秒以内に密封
した。 （実施品３）この発明の充填方法により、図３に示した
ような満注容量１０５０ｃｃの熱充填用厚肉合成樹脂製
容器（熱充填用であるので目付重量も３８ｇと重く、容
器形状も減圧に耐える形状としている）に８０℃の水１
０００ｃｃを充填したもの。但し、液体窒素の滴下量を
約１．０ｇとし、滴下後約０．８秒以内に密封した。
【００１０】（実施品４）この発明の熱充填方法によ
り、実施品３と同様に実施したもの。但し、液体窒素の
滴下量を約２．５ｇとし、滴下後約０．８秒以内に密封
した。 （実施品５）この発明の充填方法により、図４に示した
ような満注容量１０５０ｃｃの薄肉合成樹脂製試作容器
（常温充填用と同様に目付重量を３２ｇと軽くしている
が、容器形状は減圧に耐える形状としている）に８０℃
の水１０００ｃｃを充填したもの。但し、液体窒素の滴
下量を約１．０ｇとし、滴下後約０．８秒以内に密封し
た。
り、実施品３と同様に実施したもの。但し、液体窒素の
滴下量を約２．５ｇとし、滴下後約０．８秒以内に密封
した。 （実施品５）この発明の充填方法により、図４に示した
ような満注容量１０５０ｃｃの薄肉合成樹脂製試作容器
（常温充填用と同様に目付重量を３２ｇと軽くしている
が、容器形状は減圧に耐える形状としている）に８０℃
の水１０００ｃｃを充填したもの。但し、液体窒素の滴
下量を約１．０ｇとし、滴下後約０．８秒以内に密封し
た。
【００１１】（実施品６）この発明の熱充填方法によ
り、実施品５と同様に実施したもの。但し、液体窒素の
滴下量を約２．５ｇとし、滴下後約０．８秒以内に密封
した。 （比較品１）液体窒素を滴下しない充填方法により、図
２に示したような満注容量１０５０ｃｃの常温充填用薄
肉合成樹脂製容器（常温充填用であるので目付重量も３
２ｇと軽く、容器形状も特に減圧に耐える形状としてい
ない）に８０℃の水１０００ｃｃを充填したもの。
り、実施品５と同様に実施したもの。但し、液体窒素の
滴下量を約２．５ｇとし、滴下後約０．８秒以内に密封
した。 （比較品１）液体窒素を滴下しない充填方法により、図
２に示したような満注容量１０５０ｃｃの常温充填用薄
肉合成樹脂製容器（常温充填用であるので目付重量も３
２ｇと軽く、容器形状も特に減圧に耐える形状としてい
ない）に８０℃の水１０００ｃｃを充填したもの。
【００１２】（比較品２）液体窒素を滴下しない充填方
法により、図３に示したような満注容量１０５０ｃｃの
熱充填用厚肉合成樹脂製容器（熱充填用であるので目付
重量も３８ｇと重く、容器形状も減圧に耐える形状とし
ている）に８０℃の水１０００ｃｃを充填したもの。 （比較品３）液体窒素を滴下しない充填方法により、図
４に示したような満注容量１０５０ｃｃの薄肉合成樹脂
製試作容器（常温充填用と同様に目付重量を３２ｇと軽
くしているが、容器形状は減圧に耐える形状としてい
る）に８０℃の水１０００ｃｃを充填したもの。 〔薄肉合成樹脂製容器の減圧変形の程度〕
法により、図３に示したような満注容量１０５０ｃｃの
熱充填用厚肉合成樹脂製容器（熱充填用であるので目付
重量も３８ｇと重く、容器形状も減圧に耐える形状とし
ている）に８０℃の水１０００ｃｃを充填したもの。 （比較品３）液体窒素を滴下しない充填方法により、図
４に示したような満注容量１０５０ｃｃの薄肉合成樹脂
製試作容器（常温充填用と同様に目付重量を３２ｇと軽
くしているが、容器形状は減圧に耐える形状としてい
る）に８０℃の水１０００ｃｃを充填したもの。 〔薄肉合成樹脂製容器の減圧変形の程度〕
【００１３】
【表１】
【００１４】上記実施例は、満注容量１０５０ｃｃの合
成樹脂製容器について実施したものであるが、一般に使
用されている薄肉合成樹脂製容器（内容物の容量の多少
にかかわらず、内容物容量に上部空間の容量を約５０ｃ
ｃ程度を付加したものを満注容量としている）におい
て、約４０〜９５℃の内容物を充填する場合、液体窒素
の滴下量を約１．０〜２．５ｇとし、滴下後約０．８秒
以内に密封すれば、発明が解決しようとする課題は充分
に解決できる。
成樹脂製容器について実施したものであるが、一般に使
用されている薄肉合成樹脂製容器（内容物の容量の多少
にかかわらず、内容物容量に上部空間の容量を約５０ｃ
ｃ程度を付加したものを満注容量としている）におい
て、約４０〜９５℃の内容物を充填する場合、液体窒素
の滴下量を約１．０〜２．５ｇとし、滴下後約０．８秒
以内に密封すれば、発明が解決しようとする課題は充分
に解決できる。
【００１５】
【発明の効果】この発明の熱充填方法によると、薄肉合
成樹脂製容器に充填した内容物が冷えて通常温度となっ
たとき、この容器の減圧状態は気化した液体窒素により
相殺され、若干の減圧状態または加圧状態となるので、
容器の肉厚を熱充填用容器並みの肉厚に、しかも容器形
状を特に減圧に耐える形状にしなくても、薄肉合成樹脂
製容器は減圧変形しないものとなった。
成樹脂製容器に充填した内容物が冷えて通常温度となっ
たとき、この容器の減圧状態は気化した液体窒素により
相殺され、若干の減圧状態または加圧状態となるので、
容器の肉厚を熱充填用容器並みの肉厚に、しかも容器形
状を特に減圧に耐える形状にしなくても、薄肉合成樹脂
製容器は減圧変形しないものとなった。
【図１】この発明の熱充填方法を示す工程図である。
【図２】常温充填用薄肉合成樹脂製容器の一部破断正面
図である。
図である。
【図３】熱充填用薄肉合成樹脂製容器の一部破断正面図
である。
である。
【図４】薄肉合成樹脂製試作容器の一部破断正面図であ
る。
る。
１ 薄肉合成樹脂製容器 Ｓ 上部空間 ＬＮ2 液体窒素 Ｗ 内容物
Claims (2)
- 【請求項１】 薄肉合成樹脂製容器に約４０〜９５℃で
内容物を充填する際、液体窒素を滴下し、滴下後すぐに
密封することを特徴とする薄肉合成樹脂製容器への内容
物熱充填方法。 - 【請求項２】 前記液体窒素の滴下量を約１．０〜２．
５ｇとし、滴下後約０．８秒以内に密封することを特徴
とする請求項１記載の薄肉合成樹脂製容器への内容物熱
充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5263693A JPH06263190A (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 薄肉合成樹脂製容器への内容物熱充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5263693A JPH06263190A (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 薄肉合成樹脂製容器への内容物熱充填方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06263190A true JPH06263190A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=12920318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5263693A Pending JPH06263190A (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 薄肉合成樹脂製容器への内容物熱充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06263190A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2881107A1 (fr) * | 2005-01-27 | 2006-07-28 | Olivier Fedin | Procede de remplissage d'un contenant en matiere plastique avec un liquide chaud et fond de contenant adapte |
| EP2226179A2 (de) | 2009-03-06 | 2010-09-08 | Krones AG | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Befüllen von dünnwandigen Getränkebehältern |
-
1993
- 1993-03-12 JP JP5263693A patent/JPH06263190A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2881107A1 (fr) * | 2005-01-27 | 2006-07-28 | Olivier Fedin | Procede de remplissage d'un contenant en matiere plastique avec un liquide chaud et fond de contenant adapte |
| WO2006079754A2 (fr) * | 2005-01-27 | 2006-08-03 | Olivier Bedin | Procede de remplissage avec compensation du volume reduit par d ' azote et procede de fabrication d ' un contenant en pet |
| WO2006079754A3 (fr) * | 2005-01-27 | 2006-12-07 | Olivier Bedin | Procede de remplissage avec compensation du volume reduit par d ' azote et procede de fabrication d ' un contenant en pet |
| EP2226179A2 (de) | 2009-03-06 | 2010-09-08 | Krones AG | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Befüllen von dünnwandigen Getränkebehältern |
| DE102009011583A1 (de) | 2009-03-06 | 2010-09-09 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Befüllen von dünnwandigen Getränkebehältern |
| US9896318B2 (en) | 2009-03-06 | 2018-02-20 | Krones Aktiengesellschaft | Method and device for manufacturing and filling thin-walled beverage containers |
| EP3330057A1 (de) | 2009-03-06 | 2018-06-06 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum herstellen und befüllen von dünnwandigen getränkebehältern |
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