JPH06259139A - Silo stock control device - Google Patents
Silo stock control deviceInfo
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Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、穀物を貯蔵する工程に
おける、サイロ在庫管理装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a silo inventory management device in the process of storing grains.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、サイロの在庫量は、サイロへの
投入量を計測している流量計の合計値と、サイロからの
排出量を計測している流量計の合計値の差分を計算して
在庫量を把握している。しかし、穀物の流量というもの
は流量計では正確に計測することができない特性がある
ため、より正確に計測できる超音波レベル計を併用して
いる。つまり、ある周期で計測される超音波レベル計の
値にて流量計より計算された在庫量を補正し、その精度
を上げている。2. Description of the Related Art Generally, the amount of inventory of silos is calculated by calculating the difference between the total value of flow meters measuring the input amount to silos and the total value of flow meters measuring the discharge amount from silos. Inventory quantity. However, since the flow rate of grain has a characteristic that cannot be accurately measured by a flow meter, an ultrasonic level meter that can measure it more accurately is also used. In other words, the inventory quantity calculated by the flowmeter is corrected by the value of the ultrasonic level meter measured in a certain cycle to improve its accuracy.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の方法で
は、穀物の特性で空洞ができてしまうと超音波レベル計
の値も正確なものではなくなってしまっていた。これ
は、超音波レベル計がタンクの上の固定位置から穀物の
上面までの距離を超音波を使用して計測し、予め設定し
ているパラメータをもとに在庫量を計算するものである
からである。しかし、空洞が出来たかどうかはサイロの
外からみてもわからず、実際の在庫量と流量計及び超音
波レベル計から計算された在庫量が異なってしまっても
操業者は認識することが出来ないという問題が生じてい
た。However, in the conventional method, if a cavity is formed due to the characteristics of the grain, the value of the ultrasonic level meter will not be accurate. This is because the ultrasonic level meter uses ultrasonic waves to measure the distance from the fixed position on the tank to the upper surface of the grain, and calculates the inventory quantity based on the preset parameters. Is. However, it cannot be seen from the outside of the silo whether or not a cavity was created, and even if the actual inventory amount and the inventory amount calculated from the flowmeter and ultrasonic level meter differ, the operator cannot recognize it. There was a problem.
【０００４】ゆえに、操業者が誤った在庫量認識をして
操業を行ってしまうため、原料在庫量不足による製品製
造や出荷の停止などの大きな損害がでることがあった。Therefore, the operator mistakenly recognizes the stock amount and carries out the operation, which may cause a large loss such as a stop of the product manufacturing or the shipment due to the shortage of the stock amount of the raw material.
【０００５】そこで本発明は、流量計から計算された在
庫量と、超音波レベル計から計算された在庫量の比較に
よる穀物内空洞検出を行ない操業者に警報を出すととも
に、空洞発生を履歴管理しその相関関係を学習すること
により、空洞発生時のサイロ内在庫量の予測を行い操業
者支援をすることのできるサイロ在庫管理装置を提供す
ることを目的としている。Therefore, the present invention detects the cavities in the grain by comparing the inventory amount calculated from the flow meter with the inventory amount calculated from the ultrasonic level meter to give an alarm to the operator and to manage the cavities occurrence history. The purpose of the present invention is to provide a silo inventory management device capable of predicting the amount of inventory in a silo at the time of occurrence of a cavity and supporting the operator by learning the correlation.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明のサイロ在庫管理
装置は、穀物を投入して保存し要求によって排出するサ
イロと、このサイロへ投入する穀物の投入量または排出
量を計測する流量計と、サイロの外部周辺に設置されて
サイロの穀物存庫実測レベルを超音波にて計測する超音
波レベル計と、サイロ内に設置されて投入された穀物に
含有される穀物水分量を計測する水分計測器と、サイロ
内に検出端を設置されてサイロ内温度を計測するサイロ
内温度計と、サイロの配置された現場に設置され、サイ
ロの運転制御を行ない、サイロに投入された穀物の穀物
銘柄、サイロ内温度、穀物水分量およびサイロの在庫タ
ンク番号を表示して管理する現場設備管理制御装置と、
この現場設備管理制御装置と接続されて投入量、排出
量、穀物在庫実測レベル、穀物銘柄、サイロ内温度、穀
物水分量およびサイロの在庫タンク番号を入力し、投入
量と排出量との差分から穀物在庫推定レベルを演算し、
穀物在庫推定レベルと穀物在庫実測レベルとの差から穀
物内空洞検査を行ない、この穀物内空洞検査の結果を用
いて空洞発生履歴管理を行ない、サイロ内在庫量の予測
を行なうサイロ在庫管理計算機と、このサイロ在庫管理
計算機のソフトウェア入力及び各初期設定値を入力する
とともにガイダンス結果を表示するＣＲＴ装置とを具備
したことを特徴とする。A silo inventory management device of the present invention comprises a silo for inputting and storing grains and discharging them on demand, and a flow meter for measuring the amount of grain input or discharged to this silo. , An ultrasonic level meter installed outside the silo to measure the grain storage level of the silo with ultrasonic waves, and a moisture level to measure the moisture content of the grain contained in the grain installed in the silo The measuring instrument, the thermometer inside the silo with the detection end installed in the silo to measure the temperature inside the silo, and the silo installed at the site where the silo is installed, controls the operation of the silo, and puts grain into the silo. A field equipment management control device that displays and manages the brand, temperature in silo, moisture content of grain, and inventory tank number of silo,
Connected with this on-site facility management control device, input the input amount, the output amount, the grain inventory actual measurement level, the grain brand, the silo temperature, the grain moisture amount and the inventory tank number of the silo, and input the difference between the input amount and the emission amount. Calculate the estimated grain inventory level,
A silo inventory management computer that performs a cavity inspection in grain from the difference between the estimated level of grain inventory and the measured level of grain inventory, manages the history of cavity generation using the result of this cavity inspection in grain, and predicts the inventory amount in silo , And a CRT device for inputting software input and each initial setting value of the silo inventory management computer and displaying a guidance result.
【０００７】[0007]
【作用】本発明のサイロ在庫管理装置においては、穀物
をサイロに投入して保存しまた要求によって排出し、サ
イロへ投入する穀物の投入量または排出量を計測し、サ
イロの外部周辺に超音波レベル計を設置しサイロの穀物
存庫実測レベルを超音波にて計測し、サイロ内に水分計
測器を設置して投入された穀物に含有される穀物水分量
を計測し、サイロ内にサイロ温度計の検出端を設置して
サイロ内温度を計測し、サイロの配置された現場に現場
設備管理装置を設置して、サイロの運転制御を行ない、
サイロに投入された穀物の穀物銘柄、サイロ内温度、穀
物水分量およびサイロの在庫タンク番号を表示して管理
し、現場設備管理制御装置とサイロ在庫管理計算機とを
接続して投入量、排出量、穀物在庫実測レベル、穀物銘
柄、サイロ内温度、穀物水分量およびサイロの在庫タン
ク番号を入力し、投入量と排出量との差分から穀物在庫
推定レベルを演算し、穀物在庫推定レベルと穀物在庫実
測レベルとの差から穀物内空洞検査を行ない、穀物内空
洞検査の結果を用いて空洞発生履歴管理を行ない、サイ
ロ内在庫量の予測を行ない、サイロ在庫管理計算機のソ
フトウェア入力及び各初期設定値を入力するとともにガ
イダンス結果をＣＲＴ装置に表示する。In the silo inventory management device of the present invention, the grain is put into the silo, stored and discharged as required, and the amount of grain input or discharged into the silo is measured and ultrasonic waves are generated around the outside of the silo. A level meter is installed to measure the grain storage level in the silo with ultrasonic waves, a moisture meter is installed in the silo to measure the grain moisture content in the introduced grain, and the silo temperature is measured in the silo. Install the detector end of the meter to measure the temperature inside the silo, install the on-site equipment management device at the site where the silo is placed, and control the operation of the silo,
Displays and manages the grain brand of the grain put into the silo, the temperature inside the silo, the grain moisture amount, and the inventory tank number of the silo, and connects the on-site facility management control device and the silo inventory management computer to input and output Enter the actual grain inventory level, grain brand, silo temperature, grain moisture content, and silo inventory tank number, calculate the grain inventory estimation level from the difference between the input amount and the emission amount, and estimate the grain inventory level and grain inventory. Cavity in-grain inspection is performed based on the difference from the actual measurement level, the cavity generation history is managed using the results of the in-grain cavity inspection, the inventory amount in the silo is predicted, software input to the silo inventory management computer and each initial setting value. And the guidance result is displayed on the CRT device.
【０００８】[0008]
【実施例】次に本発明の一実施例を説明する。図１およ
び図２において、１０は穀物を投入して保存し要求によ
って排出するサイロ、１、２はサイロ１０へ投入する穀
物の投入量または排出量を計測する流量計、３はサイロ
１０の外部周辺に設置されてサイロ１０の穀物存庫実測
レベルを超音波にて計測する超音波レベル計、１１はサ
イロ内に設置されて投入された穀物に含有される穀物水
分量を計測する水分計測器、１２はサイロ内に検出端を
設置されてサイロ内温度を計測するサイロ内温度計、４
はサイロ１０の配置された現場に設置され、サイロ１０
の運転制御を行ない、サイロ１０に投入された穀物の穀
物銘柄、サイロ内温度、穀物水分量およびサイロの在庫
タンク番号を表示して管理する現場設備管理制御装置、
５は現場設備管理制御装置４と接続されて投入量、排出
量、穀物在庫実測レベル、穀物銘柄、サイロ内温度、穀
物水分量およびサイロの在庫タンク番号を入力し、投入
量と排出量との差分から穀物在庫推定レベルを演算し、
穀物在庫推定レベルと穀物在庫実測レベルとの差から穀
物内空洞検査を行ない、この穀物内空洞検査の結果を用
いて空洞発生履歴管理を行ない、サイロ内在庫量の予測
を行なうサイロ在庫管理計算機、７はサイロ在庫管理計
算機５のソフトウェア入力及び各初期設定値を入力する
とともにガイダンス結果を表示するＣＲＴ剤置であり、
サイロ１０への投入量、排出量を計測する流量計１、２
と、サイロ１０の在庫量を超音波にて計測する超音波レ
ベル計３と、現場設備を運転するとともに穀物の銘柄、
温度、水分量、在庫タンク番号を管理する現場設備管理
制御装置４と、この流量計１、２と、超音波レベル計３
と、現場設備管理制御装置４とを接続してサイロ在庫管
理を行ウサイロ在庫管理計算機５と、サイロ在庫管理計
算機５のサフトウェア入力及び各初期設定値を入力する
とともにガイダンス結果を表示するＣＲＴ装置７とを具
備してなるサイロ在庫管理装置である。EXAMPLE An example of the present invention will be described below. In FIG. 1 and FIG. 2, 10 is a silo for inputting and storing grain and discharging it on demand, 1 and 2 are flow meters for measuring the input amount or discharge amount of grain input to the silo 10, and 3 is the outside of the silo 10. An ultrasonic level meter installed in the periphery to measure the grain storage actual level of the silo 10 by ultrasonic waves, and a moisture meter 11 installed in the silo to measure the amount of grain water contained in the introduced grain. , 12 are thermometers inside the silo that have a detection end installed inside the silo and measure the temperature inside the silo.
Is installed at the site where the silo 10 is installed, and the silo 10
The on-site equipment management control device that controls the operation of the silo 10 and displays and manages the grain brand of the grain put into the silo 10, the temperature inside the silo, the moisture content of the grain, and the stock tank number of the silo.
5 is connected to the on-site equipment management control device 4 and inputs the input amount, the emission amount, the grain inventory actual measurement level, the grain brand, the temperature in the silo, the grain moisture amount, and the inventory tank number of the silo, and inputs the input amount and the emission amount. Calculate the estimated grain inventory level from the difference,
A silo inventory management computer that performs a cavity inspection in the grain from the difference between the grain inventory estimated level and the grain inventory actual measurement level, manages the cavity generation history using the results of this grain cavity inspection, and predicts the inventory amount in the silo, Reference numeral 7 is a CRT device for inputting software and each initial setting value of the silo inventory management computer 5 and displaying a guidance result,
Flowmeters 1 and 2 that measure the input and output of silo 10.
, An ultrasonic level meter 3 for measuring the inventory quantity of the silo 10 by ultrasonic waves, operating the on-site equipment, and a grain brand,
On-site facility management control device 4 that manages temperature, water content, and stock tank number, the flow meters 1 and 2, and the ultrasonic level meter 3
And the on-site facility management control device 4 are connected to perform silo inventory management. The silo inventory management computer 5 and the CRT device 7 for inputting the software input of the silo inventory management computer 5 and each initial setting value and displaying the guidance result. It is a silo inventory management device comprising:
【０００９】そして、サイロ在庫管理計算機５は、流量
計１、２よりサイロ１０への投入量と排出量を、超音波
レベル計３よりサイロ在庫量を受け取る。そして流量計
１、２からの投入量合計値と排出量合計値の差分より計
算される在庫量と、超音波レベル計３の在庫値を比較
し、この差がある値を越えた場合は空洞ができたと判断
して警報情報をＣＲＴ画面上に表示する。また、サイロ
在庫管理計算機５は、現場設備管理制御装置４より空洞
が発生したときの、穀物の銘柄、温度、水分量、在庫タ
ンク番号を受け取っておき、空洞発生時の各種情報を履
歴管理する。そしてその相関関係を学習することによ
り、空洞発生時のサイロ内在庫量の予測を行い、その予
測在庫量をＣＲＴ画面に表示し、操業者へのガイダンス
を行う。Then, the silo inventory management computer 5 receives the input amount and the discharge amount of the silo 10 from the flowmeters 1 and 2, and the silo inventory amount from the ultrasonic level meter 3. Then, the inventory amount calculated from the difference between the total input amount and the total discharge amount from the flowmeters 1 and 2 is compared with the inventory value of the ultrasonic level meter 3, and if this difference exceeds a certain value, it is a cavity. The alarm information is displayed on the CRT screen when it is determined that the alarm has occurred. Further, the silo inventory management computer 5 receives in advance the grain brand, temperature, water content, and stock tank number from the on-site facility management control device 4 when a hollow occurs, and manages various information when the hollow occurs. Then, by learning the correlation, the stock quantity in the silo at the time of occurrence of a cavity is predicted, the predicted stock quantity is displayed on the CRT screen, and guidance to the operator is given.
【００１０】図１は、本実施例によるサイロ在庫管理装
置の構成例を示すブロック図である。本実施例のサイロ
管理装置は、サイロヘの投入量を計測する流量計１と、
排出量を計測する流量計２と、サイロの在庫量を超音波
にて計測する超音波レベル計３と、現場設備を運転する
とともに穀物の銘柄、温度、水分量、在庫タンク番号を
管理する現場設備管理制御装置４と、この流量計１と、
流量計２と、超音波レベル計３と、現場設備管理制御装
置４とを接続してサイロ在庫管理を行うサイロ在庫管理
計算機５と、このサイロ在庫管理計算機のソフトウェア
入力及び各初期設定値を入力するとともにガイダンス結
果を表示するＣＲＴ装置６とを具備してなるサイロ在庫
管理装置、から構成され、サイロ在庫計算機５とＣＲＴ
装置６を総称したものが食品貯蔵管理装置７である。FIG. 1 is a block diagram showing a configuration example of a silo inventory management device according to this embodiment. The silo management device according to the present embodiment includes a flow meter 1 that measures the input amount of silo,
A flow meter 2 that measures the amount of emissions, an ultrasonic level meter 3 that measures the inventory of silos by ultrasonic waves, and a site that operates field equipment and manages the grain brand, temperature, water content, and stock tank number. The facility management control device 4, the flow meter 1,
Input the silo inventory management computer 5 that connects the flow meter 2, the ultrasonic level meter 3, and the on-site equipment management control device 4 to perform silo inventory management, and the software input and each initial setting value of this silo inventory management computer. And a CRT device 6 for displaying a guidance result and a silo inventory management device, which comprises a silo inventory calculator 5 and a CRT.
A general term for the device 6 is the food storage management device 7.
【００１１】まず、穀物プラントについて説明する。First, the grain plant will be described.
【００１２】穀物プラントは、船やタンクローリーなど
で運ばれ、サイロに受入・貯蔵され、製造工程や出荷工
程へと排出されていく工程を持つ。そして、貯蔵されて
いる間にサイロ内で空洞が発生することがある。これを
図２に示す。The grain plant has a process of being carried by a ship or a tank truck, received and stored in a silo, and discharged to a manufacturing process and a shipping process. And, cavities may form in the silo during storage. This is shown in FIG.
【００１３】次に作用について説明する。Next, the operation will be described.
【００１４】まず、あらかじめ、サイロ在庫管理計算機
５は、現場設備管理制御装置４より空洞が発生したとき
の、穀物の銘柄、温度、水分量、在庫タンク番号、を受
け取っておく。また、空洞量はサイロが空になったとき
に把握できるので、その量を操業者によりＣＲＴ装置６
よりサイロ在庫管理装置５へ入力しておく。そして、こ
れら空洞発生時の各種情報を履歴管理する。その結果、
空洞発生における各種情報の相関関係が学習（ニューロ
等）により決定されてくる。この作業により空洞発生時
の在庫量予測の準備が整う。First, the silo inventory management computer 5 receives in advance the grain brand, temperature, moisture content, and stock tank number from the field facility management control device 4 when a cavity occurs. Also, since the amount of cavities can be grasped when the silo is emptied, the amount of cavities can be determined by the operator by the CRT device 6
More information is input to the silo inventory management device 5. Then, the history of various information when these cavities are generated is managed. as a result,
The correlation of various information in the cavity generation is determined by learning (neuro etc.). With this work, preparations for forecasting the inventory quantity when a void occurs are completed.
【００１５】そこで、サイロ在庫管理計算機５は、流量
計１よりサイロへの投入量ａを流量計２より排出量ｂを
受け取る。そして超音波レベル計３より在庫値βが送ら
れてきたときに、流量計１及び流量計２からの投入量合
計値Σａと排出量合計値Σｂの差分より計算される在庫
量α（＝Σａ−Σｂ）と、超音波レベル計の在庫値βを
比較する。この差がある値Ａを越えた場合（α−β＞
Ａ）は空洞ができたと判断して警報情報をＣＲＴ画面６
上に表示する。Therefore, the silo inventory management computer 5 receives the input amount a into the silo from the flow meter 1 and the discharge amount b from the flow meter 2. When the inventory level β is sent from the ultrasonic level meter 3, the inventory level α (= Σa) calculated from the difference between the total input amount Σa and the total output amount Σb of the flowmeters 1 and 2. -Σb) is compared with the inventory value β of the ultrasonic level meter. When this difference exceeds a certain value A (α-β>
A) judges that a cavity is created and displays alarm information on the CRT screen 6
Display on top.
【００１６】さらに、空洞発生時のサイロ内在庫量の予
測を行い、その予測在庫値をＣＲＴ画面６に表示し、操
業者へのガイダンスを行う。Further, the stock quantity in the silo at the time of the occurrence of a cavity is predicted, and the predicted stock value is displayed on the CRT screen 6 to give guidance to the operator.
【００１７】[0017]
【発明の効果】本発明によれば、空洞発生時の在庫量誤
認識の撲滅、今までは行えなかった空洞発生時の在庫予
測管理が可能となったことによる安定操業が実現され
る。According to the present invention, erroneous recognition of inventory quantity at the time of cavitation can be eradicated, and stable operation can be realized by enabling inventory prediction management at the time of cavitation, which was not possible until now.
【図１】本発明の一実施例を示すサイロ在庫管理装置の
構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram of a silo inventory management device showing an embodiment of the present invention.
【図２】穀物プラント工程の説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a grain plant process.
１、２ 流量計 ３ 超音波レベル計 ４ 現場設備管理制御装置 ５ サイロ在庫管理計算機 1, 2 Flowmeter 3 Ultrasonic level meter 4 Field equipment management control device 5 Silo inventory management computer
Claims (1)
するサイロと、このサイロへ投入する前記穀物の投入量
または排出量を計測する流量計と、前記サイロの外部周
辺に設置されて前記サイロの穀物存庫実測レベルを超音
波にて計測する超音波レベル計と、前記サイロ内に設置
されて投入された前記穀物に含有される穀物水分量を計
測する水分計測器と、前記サイロ内に検出端を設置され
て前記サイロ内温度を計測するサイロ内温度計と、前記
サイロの配置された現場に設置され、前記サイロの運転
制御を行ない、前記サイロに投入された穀物の穀物銘
柄、前記サイロ内温度、前記穀物水分量および前記サイ
ロの在庫タンク番号を表示して管理する現場設備管理制
御装置と、この現場設備管理制御装置と接続されて前記
投入量、前記排出量、前記穀物在庫実測レベル、前記穀
物銘柄、前記サイロ内温度、前記穀物水分量および前記
サイロの在庫タンク番号を入力し、前記投入量と前記排
出量との差分から穀物在庫推定レベルを演算し、前記穀
物在庫推定レベルと前記穀物在庫実測レベルとの差から
穀物内空洞検査を行ない、この穀物内空洞検査の結果を
用いて空洞発生履歴管理を行ない、サイロ内在庫量の予
測を行なうサイロ在庫管理計算機と、このサイロ在庫管
理計算機のソフトウェア入力及び各初期設定値を入力す
るとともにガイダンス結果を表示するＣＲＴ装置とを具
備してなるサイロ在庫管理装置。1. A silo for inputting and storing grain and discharging it on demand, a flow meter for measuring the input amount or discharge amount of the grain input to this silo, and the silo installed outside the silo. An ultrasonic level meter for measuring the actual grain storage level of the grain with ultrasonic waves, a moisture meter for measuring the amount of grain moisture contained in the grain that has been installed in the silo, and the silo A thermometer inside the silo that measures the temperature inside the silo with a detection end installed, is installed at the site where the silo is placed, and controls the operation of the silo, and the grain brand of the grain put into the silo, the An on-site equipment management control device that displays and manages the temperature inside the silo, the grain moisture content, and the stock tank number of the silo, and the input amount, the discharge amount connected to the on-site equipment management control device, The grain inventory actual measurement level, the grain brand, the silo temperature, the grain water content and the inventory tank number of the silo are input, and the grain inventory estimated level is calculated from the difference between the input amount and the discharge amount, and A silo inventory management computer that performs an in-grain cavern inspection based on the difference between the grain inventory estimated level and the grain inventory actual measurement level, uses the results of this in-grain cavern inspection to perform a void generation history management, and predicts the inventory amount in the silo. And a CRT device for inputting software and each initial setting value of this silo inventory management computer and displaying a guidance result.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4706693A JPH06259139A (en) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | Silo stock control device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4706693A JPH06259139A (en) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | Silo stock control device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06259139A true JPH06259139A (en) | 1994-09-16 |
Family
ID=12764789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4706693A Pending JPH06259139A (en) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | Silo stock control device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06259139A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001206553A (en) * | 2000-01-21 | 2001-07-31 | Kawasaki Steel Corp | Storage and cut-out method of material and facility thereof |
| JP2005111335A (en) * | 2003-10-06 | 2005-04-28 | Asahi Breweries Ltd | Apparatus and method for supplying viscous material |
| JP2021077055A (en) * | 2019-11-08 | 2021-05-20 | 株式会社日立産機システム | Feed providing system |
| JP2022178686A (en) * | 2021-05-20 | 2022-12-02 | 健司 世良 | Silage management system |
-
1993
- 1993-03-09 JP JP4706693A patent/JPH06259139A/en active Pending
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