JPH06254934A - Oil quantity control device for injection molding machine - Google Patents
Oil quantity control device for injection molding machineInfo
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- JPH06254934A JPH06254934A JP5069293A JP6929393A JPH06254934A JP H06254934 A JPH06254934 A JP H06254934A JP 5069293 A JP5069293 A JP 5069293A JP 6929393 A JP6929393 A JP 6929393A JP H06254934 A JPH06254934 A JP H06254934A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の油量制御
装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an oil quantity control device for an injection molding machine.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来の射出成形機の油量制御装置として
は、特公昭59−35771号公報に示されるようなも
のがある。これに示される油圧制御装置は、複数の固定
吐出量形のポンプが、同数のモータによってそれぞれ独
立して駆動されるようになっている。モータは、対応す
るポンプの最大消費動力(最大圧力時の動力)に見合う
動力のものが用いられている。これにより、ポンプが最
大消費動力を必要とする場合であっても、モータが焼損
などの不具合を生じないようになっている。2. Description of the Related Art As a conventional oil amount control device for an injection molding machine, there is one disclosed in Japanese Patent Publication No. 59-35771. In the hydraulic control device shown therein, a plurality of fixed discharge type pumps are independently driven by the same number of motors. As the motor, a motor having a power commensurate with the maximum power consumption of the corresponding pump (power at maximum pressure) is used. As a result, even if the pump requires the maximum power consumption, the motor does not suffer a failure such as burnout.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の射出成形機の油量制御装置には、モータの
能力を十分発揮することができないという問題点があ
る。すなわち、ポンプを最大吐出圧力で駆動するとき以
外は、モータの能力に余裕があることになるが、実際に
は、射出成形の全工程中、油圧ポンプが最大吐出圧力で
駆動される(射出工程などの)時間的割合は、比較的小
さいので、モータの能力を十分発揮していないことにな
る。また、射出成形においては、特に内部ひずみの少な
い製品の成形を行うために、射出圧力を小さくして射出
(低圧射出)するものがあるが、このような場合には、
射出工程においても小さいポンプ吐出圧力で射出シリン
ダを駆動することになるので、ほとんど全工程におい
て、モータの能力を有効に利用していないことになる。
このような問題を解決するために、射出シリンダの油室
を同心状に複数に分割しておき、通常の射出成形を行う
場合には、全部の油室に油圧を供給することにより、所
定の速度で射出シリンダを駆動するようにし、また低圧
射出成形を行う場合には、あらかじめ決定した一部の油
室のみに油圧を供給するようにして、所定の速度(通常
の成形のときの速度)よりも高速度で低圧射出が行える
ようにしたものもあるが、低圧射出を可能とするために
射出シリンダの構造が複雑になり、油圧回路の制御も複
雑になるので、装置が高価なものになる。本発明はこの
ような課題を解決することを目的としている。However, the above-described conventional oil amount control device for an injection molding machine has a problem that the motor cannot fully exhibit its capabilities. That is, except when the pump is driven at the maximum discharge pressure, the motor capacity has a margin, but in reality, the hydraulic pump is driven at the maximum discharge pressure during the entire injection molding process (injection process). Since the time ratio (such as) is relatively small, it means that the motor is not fully performing. In addition, in injection molding, there is a method in which injection is performed at a low injection pressure (low-pressure injection) in order to mold a product with a small internal strain, but in such a case,
Since the injection cylinder is driven with a small pump discharge pressure even in the injection process, the capacity of the motor is not effectively used in almost all processes.
In order to solve such a problem, the oil chamber of the injection cylinder is concentrically divided into a plurality of parts, and when performing normal injection molding, by supplying hydraulic pressure to all the oil chambers, The injection cylinder is driven at a certain speed, and when low-pressure injection molding is performed, the hydraulic pressure is supplied only to a predetermined part of the oil chambers, and the predetermined speed (speed during normal molding) There are some that enable low-pressure injection at higher speeds, but the structure of the injection cylinder is complicated to enable low-pressure injection, and the control of the hydraulic circuit is also complicated, making the device expensive. Become. The present invention aims to solve such problems.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、1台のモータ
によって複数のポンプを駆動するにあたって、モータの
能力の範囲内で、吐出圧力に対する吐出流量が最大にな
るように、ポンプを制御することにより上記課題を解決
する。すなわち、本発明の射出成形機の油量制御装置
は、射出成形機の油圧源を構成する複数の固定吐出量ポ
ンプ(10、12、14)と、これから吐出側配管(4
2、44、46)を通って吐出管路(56)に吐出され
る作動油の圧力を検知する圧力センサ(38)と、吐出
側配管(42、44、46)にそれぞれ設けられた切換
弁(26、28、30)と、吐出側配管(42、44、
46)の切換弁(26、28、30)が配置された位置
よりも吐出管路(56)側の位置にそれぞれ配置された
チェック弁((20、22、24)と、圧力センサ(3
8)から出力された信号の大きさに応じてポンプ(1
0、12、14)を制御する制御器(40)と、を有し
ており、切換弁(26、28、30)は、それぞれの吐
出側配管(42、44、46)と戻り側管路(58)と
の間を連通する無負荷位置、及びこれらの間を遮断する
負荷位置のいずれか一方の位置に切り換えられるように
構成されており、それぞれのチェック弁((20、2
2、24)は、対応する吐出側配管(42、44、4
6)から吐出管路(56)への流れは許すが、これと反
対方向の流れは許さない配置とされているものを対象に
しており、上記固定吐出量ポンプ(10、12、14)
は、これの台数が3以上の数であってそれぞれの吐出量
が異なっているとともに、1台のモータ(18)によっ
て一体に駆動されるように構成されており、モータ(1
8)は、これの動力が固定吐出量ポンプ(10、12、
14)を所定の最大圧力で駆動したとした場合の動力の
半分以下の大きさのものとされており、上記制御器(4
0)には、ポンプ(10、12、14)のすべての組み
合わせに対応した数の設定部が設けられており、設定部
には設定圧力及びこれに対応して負荷状態とすべきポン
プの組み合わせをそれぞれ設定可能であり、制御器(4
0)は、測定圧力と対応する設定圧力を選択して、切換
弁(26、28、30)のうちで対応するものを負荷位
置側に位置させるように、また対応しないものを無負荷
位置側に位置させるようにしてある。なお、かっこ内の
符号は実施例の対応する部材を示す。According to the present invention, when a plurality of pumps are driven by one motor, the pumps are controlled so that the discharge flow rate with respect to the discharge pressure is maximized within the range of the motor capacity. This solves the above problem. That is, the oil amount control device for an injection molding machine according to the present invention includes a plurality of fixed discharge pumps (10, 12, 14) constituting a hydraulic source of the injection molding machine, and a discharge side pipe (4).
2, 44, 46) and a pressure sensor (38) for detecting the pressure of the hydraulic oil discharged to the discharge pipe line (56), and a switching valve provided in the discharge side pipes (42, 44, 46), respectively. (26, 28, 30) and discharge side piping (42, 44,
The check valve ((20, 22, 24)) and the pressure sensor (3) which are respectively arranged at positions closer to the discharge conduit (56) than the positions where the switching valves (26, 28, 30) of (46) are arranged.
8) Depending on the magnitude of the signal output from the pump (1
0, 12, 14) and a controller (40) for controlling the discharge side pipes (42, 44, 46) and the return side pipes. It is configured so that it can be switched to either one of a no-load position that communicates with (58) and a load position that shuts off between these (58).
2, 24) are the corresponding discharge side pipes (42, 44, 4).
The fixed discharge pump (10, 12, 14) is intended for the arrangement in which the flow from 6) to the discharge pipe line (56) is permitted, but the flow in the opposite direction is not permitted.
Are three or more in number and have different discharge amounts, and are configured to be integrally driven by one motor (18).
8) has a fixed discharge pump (10, 12,
14) is less than half of the power when it is driven at a predetermined maximum pressure.
0) is provided with a number of setting sections corresponding to all combinations of pumps (10, 12, 14), and the setting sections have a set pressure and a combination of pumps to be brought into a load state corresponding to the set pressure. Can be set respectively, and the controller (4
0) selects the set pressure corresponding to the measured pressure so that the corresponding one of the switching valves (26, 28, 30) is located on the load position side, and the non-corresponding one is located on the non-load position side. It is located at. The reference numerals in parentheses indicate the corresponding members of the embodiment.
【0005】[0005]
【作用】モータを回転させると、複数のポンプが同時に
駆動される。制御器から何も信号が出力されていない状
態(成形工程開始前の状態)では、対応する切換弁は、
それぞれ非励磁状態にあり、したがって各ポンプは、そ
れぞれ無負荷状態とされている。すなわち、各ポンプの
吐出量は、各切換弁と戻り管路を通ってタンクに戻って
いる。射出成形機の成形工程が開始されると、工程に応
じて吐出管路の圧力も変化する。圧力センサは、吐出管
路の圧力を検出して制御器に出力している。制御器は、
記憶している複数の圧力設定値のうちいずれが測定圧力
と対応しているか判断し、判断結果にしたがって複数の
切換弁の励磁・非励磁をそれぞれ指令する。これによ
り、励磁された切換弁に対応するポンプのみが負荷状態
となり、その他のポンプは、無負荷状態のままとなり、
所定の工程が実行される。このようにして工程ごとの吐
出管路の圧力に応じて、制御器が負荷状態とすべきポン
プを選択することになる。たとえば、低圧射出が必要な
場合には、射出シリンダ側のリリーフ弁が所定の低圧に
設定された後、成形工程が開始される。これにより、低
圧射出の射出シリンダ圧力に対応して負荷状態とすべき
ポンプが選択されるので、通常の射出圧の場合よりも高
速で射出が行われることになる。When the motor is rotated, a plurality of pumps are driven simultaneously. When no signal is output from the controller (before the molding process starts), the corresponding switching valve is
Each is in a de-energized state, and therefore each pump is in an unloaded state. That is, the discharge amount of each pump is returned to the tank through each switching valve and the return pipe line. When the molding process of the injection molding machine is started, the pressure in the discharge conduit also changes depending on the process. The pressure sensor detects the pressure in the discharge conduit and outputs it to the controller. The controller is
It is determined which of the stored plurality of pressure set values corresponds to the measured pressure, and the excitation / non-excitation of the plurality of switching valves is instructed according to the determination result. As a result, only the pump corresponding to the excited switching valve is in the loaded state, the other pumps remain in the unloaded state,
A predetermined process is executed. In this way, the controller selects the pump to be loaded in accordance with the pressure of the discharge conduit for each process. For example, when low-pressure injection is required, the molding process is started after the relief valve on the injection cylinder side is set to a predetermined low pressure. As a result, the pump to be put in the load state is selected in accordance with the injection cylinder pressure of the low pressure injection, so that the injection is performed at a higher speed than in the case of the normal injection pressure.
【0006】[0006]
【実施例】図1に本発明の実施例を示す。射出成形機の
油圧回路には、3台の吐出量の異なるポンプ10、1
2、及び14が設けられている。第1ポンプ10は最も
吐出量が小さく、第3ポンプ14は最も吐出量が大き
く、第2ポンプ12は、中間の吐出量(ただし3台の吐
出量比は、第1+第2<第3の関係)のものとされてい
る。各ポンプ10、12、及び14は、1本の駆動軸1
6によって互いに連結されている。駆動軸16の一端部
は、モータ18と連結されている。すなわち、3台のポ
ンプ10、12、及び14は、駆動軸16を介して1台
のモータ18によって駆動されるようになっている。各
ポンプ10、12、及び14の吸入口は、それぞれ吸入
側配管50を介してタンク60に連通されている。第1
ポンプ10の吐出口は、第1吐出側配管42及び第1チ
ェック弁20を介して吐出管路56に接続されている。
同様に第2ポンプ12の吐出口は、第2吐出側配管44
及び第2チェック弁22を介して吐出管路56に接続さ
れており、また第3ポンプ14の吐出口は、第3吐出側
配管46及び第3チェック弁24を介して吐出管路56
に接続されている。吐出管路56は、図示してないアク
チュエータ側の油圧回路に接続されるようになってい
る。アクチュエータ側の油圧回路からの戻り油は、戻り
管路58を介してタンク60に戻るようになっている。
第1吐出側配管42には、これから分岐して戻り管路5
8に連通する第1分岐配管48が設けられており、この
第1分岐配管48の途中には、第1切換弁26が設けら
れている。第1切換弁26は、2位置電磁切換弁であ
り、図示のシンボル位置(ソレノイドが励磁されていな
い場合)において第1吐出側配管42と戻り管路58と
を連通しており(すなわち第1ポンプ10が無負荷状態
となり)、また図示位置と反対側のシンボル位置(ソレ
ノイドが励磁されている場合)において第1吐出側配管
42と戻り管路58とを遮断する(すなわち第1ポンプ
10が負荷状態となる)ようになっている。同様に第2
吐出側配管44には、これから分岐して戻り管路58に
連通する第2分岐配管52が設けられており、この第2
分岐配管52の途中には、第2切換弁28が設けられて
おり、また第3吐出側配管46には、これから分岐して
戻り管路58に連通する第3分岐配管54が設けられて
おり、この第3分岐配管54の途中には、リリーフ弁3
4が設けられている。リリーフ弁34のベント回路には
第3切換弁30が設けられている。切換弁28、及び3
0も、2位置電磁切換弁とされており、図示のシンボル
位置において、対応する吐出側配管と戻り管路58とを
連通する(対応するポンプが無負荷状態となる)ものと
されており、また図示位置と反対側のシンボル位置にお
いて、対応する吐出側配管と戻り管路58とを遮断する
(対応するポンプが負荷状態となる)ようになってい
る。吐出管路56には、回路の最高圧力設定用のリリー
フ弁36が設けられている。リリーフ弁36は、吐出管
路56が設定圧力以上に上昇することを防止するように
なっている。吐出管路56には、これの圧力を検出する
圧力センサ38が設けられている。また、これからの圧
力信号を入力する制御器40が設けられている。制御器
40は、各切換弁26、28、及び30のソレノイドを
制御可能である。制御器40には、この実施例の場合、
3台のポンプのすべての組み合わせに対応させて、6つ
の設定圧力が設定されるようになっており、設定圧力の
高い方から順に、第1切換弁26を励磁・第2切換弁2
8及び第3切換弁30を非励磁、第2切換弁28を励磁
・第1切換弁26及び第3切換弁30を非励磁、第3切
換弁30を励磁・第1切換弁26及び第2切換弁28を
非励磁、第1切換弁26及び第2切換弁28を励磁・第
3切換弁30を非励磁、第1切換弁26及び第3切換弁
30を励磁・第2切換弁28を非励磁、第2切換弁28
及び第3切換弁30を励磁・第1切換弁26を非励磁と
するように、また設定圧力以下の場合には各切換弁2
6、28、及び30をすべて励磁するようになってい
る。これにより、3台のポンプの無負荷駆動、及び負荷
駆動の組み合わせが決定されるようになっている。6つ
の設定圧力は、上記のような組み合わせに対して、モー
タ18が制限以上の動力とならないが、可能な限り大き
い動力となるように、これらの値がそれぞれ決定されて
いる。EXAMPLE FIG. 1 shows an example of the present invention. In the hydraulic circuit of the injection molding machine, three pumps 10, 1 with different discharge amounts are provided.
2 and 14 are provided. The first pump 10 has the smallest discharge amount, the third pump 14 has the largest discharge amount, and the second pump 12 has an intermediate discharge amount (however, the discharge amount ratio of the three pumps is 1 + second <third Relationship). Each pump 10, 12 and 14 has one drive shaft 1
6 are connected to each other. One end of the drive shaft 16 is connected to the motor 18. That is, the three pumps 10, 12, and 14 are driven by the single motor 18 via the drive shaft 16. The suction ports of the pumps 10, 12, and 14 are in communication with the tank 60 via the suction side pipes 50. First
The discharge port of the pump 10 is connected to the discharge pipe line 56 via the first discharge side pipe 42 and the first check valve 20.
Similarly, the discharge port of the second pump 12 is the second discharge side pipe 44.
And the discharge line 56 via the second check valve 22, and the discharge port of the third pump 14 is connected to the discharge line 56 via the third discharge side pipe 46 and the third check valve 24.
It is connected to the. The discharge conduit 56 is connected to a hydraulic circuit on the actuator side (not shown). Return oil from the hydraulic circuit on the actuator side returns to the tank 60 via the return pipe line 58.
The first discharge side pipe 42 branches from this to the return pipe line 5
8 is provided with a first branch pipe 48, and a first switching valve 26 is provided in the middle of the first branch pipe 48. The first switching valve 26 is a two-position electromagnetic switching valve, and connects the first discharge side pipe 42 and the return pipe 58 at the symbol position shown (when the solenoid is not excited) (that is, the first switching valve 26). The pump 10 is in an unloaded state, and at the symbol position opposite to the illustrated position (when the solenoid is excited), the first discharge side pipe 42 and the return pipe line 58 are shut off (that is, the first pump 10 is It becomes a load state). Similarly second
The discharge side pipe 44 is provided with a second branch pipe 52 which branches from this and communicates with the return pipe line 58.
The second switching valve 28 is provided in the middle of the branch pipe 52, and the third discharge pipe 46 is provided with a third branch pipe 54 that branches from this and communicates with the return pipe 58. , The relief valve 3 is provided in the middle of the third branch pipe 54.
4 are provided. The vent circuit of the relief valve 34 is provided with the third switching valve 30. Switching valves 28 and 3
0 is also a two-position electromagnetic switching valve, and communicates the corresponding discharge side pipe with the return conduit 58 at the symbol position shown in the figure (the corresponding pump is in an unloaded state). Further, at the symbol position opposite to the illustrated position, the corresponding discharge side pipe and the return pipe 58 are shut off (the corresponding pump is in a load state). The discharge pipe line 56 is provided with a relief valve 36 for setting the maximum pressure of the circuit. The relief valve 36 is designed to prevent the discharge pipe 56 from rising above a set pressure. The discharge pipe 56 is provided with a pressure sensor 38 that detects the pressure of the discharge pipe 56. Further, a controller 40 for inputting the pressure signal from now on is provided. The controller 40 can control the solenoids of the switching valves 26, 28, and 30. In the case of this embodiment, the controller 40 is
Six set pressures are set corresponding to all combinations of three pumps, and the first switching valve 26 is excited / the second switching valve 2 in order from the highest set pressure.
8 and the third switching valve 30 are de-energized, the second switching valve 28 is energized, the first switching valve 26 and the third switching valve 30 are de-energized, the third switching valve 30 is energized, the first switching valve 26 and the second switching valve 30. The switching valve 28 is de-energized, the first switching valve 26 and the second switching valve 28 are energized, the third switching valve 30 is de-energized, the first switching valve 26 and the third switching valve 30 are energized, and the second switching valve 28 is energized. De-energized, second switching valve 28
And so that the third switching valve 30 is energized and the first switching valve 26 is de-energized, and when the set pressure is less than or equal to each switching valve 2
All 6, 28, and 30 are adapted to be excited. As a result, the combination of no-load driving and load driving of the three pumps is determined. For the six set pressures, these values are determined so that the motor 18 does not have power exceeding the limit in comparison with the above combinations, but has power as large as possible.
【0007】次に、この実施例の作用を説明する。モー
タ18を回転させると、3つのポンプ10、12、及び
14が同時に駆動される。制御器40から何も信号が出
力されていない状態(成形工程開始前の状態)では、3
つの切換弁26、28、及び30は、それぞれ図示の非
励磁状態にあり、したがって3つのポンプ10、12、
及び14は、それぞれ無負荷状態とされている。すなわ
ち、各ポンプ10、12、及び14の吐出量は、第1分
岐配管48と第1切換弁26、第2切換弁28と第2分
岐配管52、第3分岐配管54とリリーフ弁34、及び
戻り管路58を通ってタンク60に戻っている。射出成
形機の成形工程が開始されると、工程に応じて駆動され
るアクチュエータが変わり、これらを駆動するための駆
動力も変わるので、吐出管路56の圧力も変化する。圧
力センサ38は、吐出管路56の圧力を検出して制御器
40に出力している。制御器40は、記憶している6つ
の圧力設定値のうちいずれが測定圧力と対応しているか
判断し、判断結果にしたがって3つの切換弁26、2
8、及び30の励磁・非励磁をそれぞれ指令する(たと
えば第1切換弁26のみ励磁、第2切換弁28、及び第
3切換弁30をそれぞれ非励磁とする)。これにより、
励磁された第1切換弁26に対応する第1ポンプ10の
みが負荷状態となり、第2ポンプ12、及び第3ポンプ
14は、それぞれ無負荷状態のままとなり、所定の工程
が実行される。このようにして工程に対応する吐出管路
56の圧力に応じて、制御器40が負荷状態とすべきポ
ンプを選択することになる。たとえば、低圧射出が必要
な場合には、いずれも図示してない射出シリンダ側のリ
リーフ弁が所定の低圧に設定された後、成形工程が開始
される。これにより、低圧射出の射出シリンダ圧力に対
応して負荷状態とすべきポンプが選択されるので、通常
の射出圧の場合よりも高速で射出が行われることにな
る。Next, the operation of this embodiment will be described. Rotating the motor 18 drives the three pumps 10, 12 and 14 simultaneously. When no signal is output from the controller 40 (the state before the start of the molding process), 3
The three switching valves 26, 28 and 30 are each in the de-energized state shown and therefore the three pumps 10, 12,
Nos. 14 and 14 are in an unloaded state. That is, the discharge amounts of the pumps 10, 12, and 14 are as follows: the first branch pipe 48 and the first switching valve 26, the second switching valve 28 and the second branch pipe 52, the third branch pipe 54 and the relief valve 34, and It returns to the tank 60 through the return line 58. When the molding process of the injection molding machine is started, the actuator driven according to the process changes, and the driving force for driving these also changes, so the pressure of the discharge conduit 56 also changes. The pressure sensor 38 detects the pressure in the discharge conduit 56 and outputs it to the controller 40. The controller 40 determines which of the six stored pressure set values corresponds to the measured pressure, and determines the three switching valves 26, 2 according to the determination result.
8 and 30 are respectively instructed to be energized / de-energized (for example, only the first switching valve 26 is energized, and the second switching valve 28 and the third switching valve 30 are each de-energized). This allows
Only the first pump 10 corresponding to the excited first switching valve 26 is in the loaded state, the second pump 12 and the third pump 14 remain in the unloaded state, and the predetermined process is executed. In this way, the controller 40 selects the pump to be put in the loaded state according to the pressure of the discharge pipe line 56 corresponding to the process. For example, when low-pressure injection is required, the molding process is started after the relief valve on the injection cylinder side (not shown) is set to a predetermined low pressure. As a result, the pump to be put in the load state is selected in accordance with the injection cylinder pressure of the low pressure injection, so that the injection is performed at a higher speed than in the case of the normal injection pressure.
【0008】なお、上記実施例の説明においては、油圧
源として3台のポンプ10、12、及び14を用いるも
のとしたが、ポンプの数は3以上であればよく、他の数
でもよい。また、3台のポンプ10、12、及び14の
吐出量は、それぞれ異なるものとするとともに、いずれ
か2台の吐出量の和が他の1台の吐出量と等しくないよ
うにするものとしたが、このようにすることにより、組
み合わせごとの合計吐出量がすべて異なることになり、
きめ細かい制御を行うことができる。なお、ポンプの数
が2台の場合には、ポンプの組み合わせの数が少ないた
め、上記説明のようなきめ細かい制御は期待できず、本
発明を実施することは不可能である。Although three pumps 10, 12, and 14 are used as hydraulic pressure sources in the above description of the embodiment, the number of pumps may be three or more, and other numbers may be used. The discharge amounts of the three pumps 10, 12, and 14 are different from each other, and the sum of the discharge amounts of any two pumps is not equal to the discharge amount of the other pump. However, by doing this, the total discharge amount for each combination will be different,
Fine control can be performed. When the number of pumps is two, the number of combinations of pumps is small, and therefore the detailed control as described above cannot be expected and the present invention cannot be implemented.
【0009】[0009]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
モータの許容動力の範囲内で、それぞれの成形工程に必
要な吐出圧力に対応して、複数のポンプが最大の合計吐
出量を吐出するように制御することができる。したがっ
て、様々な成形条件において、最も能率よく装置を駆動
することができる。なお、モータの動力を、固定吐出量
ポンプが所定の最大圧力で駆動されるときの動力の半分
以下の大きさに制限することにより、電気系統を電力容
量の小さいものとすることができ、装置や工場の設備費
を安価にすることができる。As described above, according to the present invention,
Within the range of the allowable power of the motor, the plurality of pumps can be controlled to discharge the maximum total discharge amount in accordance with the discharge pressure required for each molding process. Therefore, the device can be driven most efficiently under various molding conditions. By limiting the power of the motor to less than half of the power when the fixed discharge pump is driven at a predetermined maximum pressure, the electric system can be made to have a small power capacity. And the equipment cost of the factory can be reduced.
【図1】本発明装置を適用する射出成形機の油量制御装
置を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an oil amount control device of an injection molding machine to which the device of the present invention is applied.
10 第1ポンプ 12 第2ポンプ 14 第3ポンプ 18 モータ 20、22、24 チェック弁 26、28、30 切換弁 38 圧力センサ 40 制御器 42、44、46 吐出側配管 56 吐出管路 58 戻り管路 10 First Pump 12 Second Pump 14 Third Pump 18 Motor 20, 22, 24 Check Valve 26, 28, 30 Switching Valve 38 Pressure Sensor 40 Controller 42, 44, 46 Discharge Side Pipe 56 Discharge Pipeline 58 Return Pipeline
Claims (1)
定吐出量ポンプ(10、12、14)と、これから吐出
側配管(42、44、46)を通って吐出管路(56)
に吐出される作動油の圧力を検知する圧力センサ(3
8)と、吐出側配管(42、44、46)にそれぞれ設
けられた切換弁(26、28、30)と、吐出側配管
(42、44、46)の切換弁(26、28、30)が
配置された位置よりも吐出管路(56)側の位置にそれ
ぞれ配置されたチェック弁((20、22、24)と、
圧力センサ(38)から出力された信号の大きさに応じ
てポンプ(10、12、14)を制御する制御器(4
0)と、を有しており、切換弁(26、28、30)
は、それぞれの吐出側配管(42、44、46)と戻り
側管路(58)との間を連通する無負荷位置、及びこれ
らの間を遮断する負荷位置のいずれか一方の位置に切り
換えられるように構成されており、それぞれのチェック
弁((20、22、24)は、対応する吐出側配管(4
2、44、46)から吐出管路(56)への流れは許す
が、これと反対方向の流れは許さない配置とされている
射出成形機の油量制御装置において、 上記固定吐出量ポンプ(10、12、14)は、これの
台数が3以上の数であってそれぞれの吐出量が異なって
いるとともに、1台のモータ(18)によって一体に駆
動されるように構成されており、 モータ(18)は、これの動力が固定吐出量ポンプ(1
0、12、14)を所定の最大圧力で駆動したとした場
合の動力の半分以下の大きさのものとされており、 上記制御器(40)には、ポンプ(10、12、14)
のすべての組み合わせに対応した数の設定部が設けられ
ており、設定部には設定圧力及びこれに対応して負荷状
態とすべきポンプの組み合わせをそれぞれ設定可能であ
り、制御器(40)は、測定圧力と対応する設定圧力を
選択して、切換弁(26、28、30)のうちで対応す
るものを負荷位置側に位置させるように、また対応しな
いものを無負荷位置側に位置させるようにした射出成形
機の油量制御装置。1. A plurality of fixed discharge pumps (10, 12, 14) constituting a hydraulic pressure source of an injection molding machine, and a discharge pipe (56) through the discharge side pipes (42, 44, 46).
Pressure sensor (3
8), switching valves (26, 28, 30) provided on the discharge side pipes (42, 44, 46), respectively, and switching valves (26, 28, 30) for the discharge side pipes (42, 44, 46). Check valves ((20, 22, 24) respectively arranged at positions on the discharge pipe line (56) side of the positions at which
A controller (4) for controlling the pumps (10, 12, 14) according to the magnitude of the signal output from the pressure sensor (38).
0), and a switching valve (26, 28, 30)
Is switched to either one of a no-load position where the discharge side pipes (42, 44, 46) and the return side pipe line (58) communicate with each other, and a load position where the discharge side pipes (42, 44, 46) communicate with each other. And each check valve ((20, 22, 24) has a corresponding discharge side pipe (4
2, 44, 46) to the discharge pipe line (56) but does not allow flow in the opposite direction. In the oil quantity control device of the injection molding machine, the fixed discharge pump ( 10, 12 and 14) are three or more in number, have different discharge amounts, and are configured to be integrally driven by one motor (18). (18) is a fixed discharge pump (1
(0, 12, 14) is less than half the power when it is driven at a predetermined maximum pressure. The controller (40) includes a pump (10, 12, 14).
The number of setting sections corresponding to all the combinations of (1) and (2) is set, and the setting section and the combination of pumps to be brought into a load state corresponding to the set pressure can be set respectively. , Select a set pressure corresponding to the measured pressure, and place the corresponding one of the switching valves (26, 28, 30) on the load position side, and place the other one on the no-load position side. Oil amount control device for injection molding machine.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5069293A JPH06254934A (en) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | Oil quantity control device for injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5069293A JPH06254934A (en) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | Oil quantity control device for injection molding machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06254934A true JPH06254934A (en) | 1994-09-13 |
Family
ID=13398391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5069293A Pending JPH06254934A (en) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | Oil quantity control device for injection molding machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06254934A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100361747B1 (en) * | 1998-06-29 | 2003-02-07 | 주식회사 포스코 | Control system of a driven roll using oil pressure |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5032377U (en) * | 1973-07-20 | 1975-04-09 | ||
JPS5538739U (en) * | 1978-09-06 | 1980-03-12 |
-
1993
- 1993-03-04 JP JP5069293A patent/JPH06254934A/en active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5032377U (en) * | 1973-07-20 | 1975-04-09 | ||
JPS5538739U (en) * | 1978-09-06 | 1980-03-12 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100361747B1 (en) * | 1998-06-29 | 2003-02-07 | 주식회사 포스코 | Control system of a driven roll using oil pressure |
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