JPH06254895A - Injection molding method - Google Patents
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- JPH06254895A JPH06254895A JP4889693A JP4889693A JPH06254895A JP H06254895 A JPH06254895 A JP H06254895A JP 4889693 A JP4889693 A JP 4889693A JP 4889693 A JP4889693 A JP 4889693A JP H06254895 A JPH06254895 A JP H06254895A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製品を射出成形す
る方法に関し、特に、自動車のバンパー等、比較的大型
で薄肉の樹脂製品の射出成形に適した射出成形方法に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for injection molding a resin product, and more particularly to an injection molding method suitable for injection molding a relatively large and thin resin product such as a bumper of an automobile.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、比較的大型な樹脂製品を射出成
形する場合には、金型内に形成されたキャビティに複数
のゲートを介して溶融樹脂を射出するようにしている。2. Description of the Related Art Generally, when a relatively large resin product is injection-molded, a molten resin is injected into a cavity formed in a mold through a plurality of gates.
【０００３】そして、この種の射出成形においては、各
ゲートから同時に溶融樹脂を射出注入するようにする
と、各ゲートからの溶融樹脂の流頭同士がキャビティ内
で衝突するため、その衝突箇所でキャビティ内に得られ
る樹脂製品の表面にウェルドマークが生じ易いというこ
とが一般に知られている。また、このようなウェルドマ
ークの生じる箇所は、互いに逆方向に流動してきた溶融
樹脂の流頭同士が衝突して形成されるため、得られる樹
脂製品の樹脂組織の配向が不均一なものとなり、強度的
にも脆弱なものとなり易いという不都合がある。In this type of injection molding, if the molten resin is injected and injected from each gate at the same time, the flow heads of the molten resin from each gate collide with each other in the cavity, so that the cavity is collided at the collision point. It is generally known that weld marks are likely to occur on the surface of the resin product obtained inside. In addition, such a weld mark is generated at the location where the flow heads of the molten resin flowing in mutually opposite directions collide with each other, so that the orientation of the resin structure of the obtained resin product becomes uneven, It also has the disadvantage that it tends to be weak in strength.
【０００４】そこで、このような不都合を解消する射出
成形方法として、キャビティに接続した複数のゲートの
注入順位をあらかじめ定めておき、例えば第１順位のゲ
ートからキャビティ内に射出注入された溶融樹脂が第２
順位のゲートの位置に達した後に、該溶融樹脂内に該第
２順位のゲートから溶融樹脂を射出注入し、該第２順位
のゲートからの溶融樹脂を第１順位のゲートからの溶融
樹脂の内部に包含させつつ、これらをキャビティ内に拡
散させるようにしたものが知られている。Therefore, as an injection molding method for eliminating such inconvenience, the injection order of a plurality of gates connected to the cavity is set in advance, and for example, a molten resin injected and injected from the first order gate into the cavity is used. Second
After reaching the position of the gate of the order, the molten resin is injected into the molten resin from the gate of the second order, and the molten resin from the gate of the second order is injected into the molten resin from the gate of the first order. It is known that these are diffused into the cavity while being contained inside.
【０００５】かかる射出成形方法によれば、キャビティ
内を拡散する溶融樹脂の流頭が、第１順位のゲートから
の溶融樹脂のみにより形成されるため、各ゲートからの
溶融樹脂の流頭同士がキャビティ内で衝突するような事
態が避けられ、従って、上記のような不都合を解消する
ことができる。According to such an injection molding method, since the molten resin flow front that diffuses in the cavity is formed only by the molten resin from the first-order gates, the molten resin flow fronts from the respective gates are A situation such as a collision in the cavity can be avoided, and therefore the above inconvenience can be eliminated.
【０００６】しかしながら、かかる射出成形方法にあっ
ては、第２順位のゲートからの溶融樹脂が全て第１順位
のゲートからの溶融樹脂内に包含されてしまうため、得
られる樹脂製品の表層部と内部との間で圧力差が生じて
圧力分布が不均一なものとなりやすい。従って、特に自
動車のバンパー等、比較的薄肉で大型な樹脂製品にあっ
ては、内部応力による反りやデフォーム等が発生し易い
という不都合があった。However, in such an injection molding method, all the molten resin from the second-ranked gates is included in the molten resin from the first-ranked gates. A pressure difference is generated between the inside and the pressure distribution, which tends to be non-uniform. Therefore, particularly in the case of a relatively thin and large-sized resin product such as a bumper of an automobile, there is a disadvantage that warpage or deformation due to internal stress is likely to occur.
【０００７】また、かかる射出成形方法において、各ゲ
ートからの溶融樹脂の材質を異なるものとし、例えば第
２順位のゲートからの溶融樹脂の材質として、第１順位
のゲートからの溶融樹脂よりも強度の高いものを用い、
該第２順位のゲート付近における樹脂製品の強度を向上
させるようにする場合がある。In this injection molding method, the material of the molten resin from each gate is different, and for example, the material of the molten resin from the second-ranked gate is stronger than the molten resin from the first-ranked gate. With the highest
In some cases, the strength of the resin product near the second-ranked gate may be improved.
【０００８】しかしながら、このように第１及び第２順
位のゲートに対応する溶融樹脂として異種のものを用い
た場合において、前記の射出成形方法では、第２順位の
ゲートからの溶融樹脂が第１順位のデートからの溶融樹
脂の内部に包含されてしまうため、やはり前述したよう
な不都合が生じる。また、その包含箇所では、異種材の
樹脂が層構造をなしてこれらの樹脂の強度特性等が複合
された特性が得られるものの、各層の肉厚を均一なもの
とすることが極めて困難であると共に、製品毎にばらつ
きを生じやすく、このため、該包含箇所に所望の特性を
得ることが困難である。However, when different kinds of molten resin are used for the first and second order gates in this way, in the above injection molding method, the molten resin from the second order gate is the first. Since it is included in the molten resin from the date of rank, the above-mentioned inconvenience still occurs. In addition, at the inclusion portion, although the resin of different materials forms a layered structure to obtain a composite property of strength characteristics of these resins, it is extremely difficult to make the thickness of each layer uniform. At the same time, variation easily occurs from product to product, which makes it difficult to obtain desired characteristics in the inclusion portion.
【０００９】尚、材質の異なる溶融樹脂を複数のゲート
から同時に射出注入した場合には、各ゲートの付近にそ
のゲートに対応する樹脂特性を得ることは可能であるも
のの、この場合には、前述したようにウェルドマークが
生じやすく、また、異種の溶融樹脂の流頭がキャビティ
内で衝突しつつ接合することとなるため、その接合が不
完全なものとなりやすく、該接合箇所の強度が著しく低
下してしまうという不都合がある。When molten resins of different materials are simultaneously injected and injected from a plurality of gates, it is possible to obtain resin characteristics corresponding to each gate in the vicinity of each gate. As described above, weld marks are likely to occur, and since the flow heads of different types of molten resin collide in the cavity while colliding, the joint is likely to be incomplete and the strength of the joint is significantly reduced. There is a disadvantage that it does.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる不都合
を解消し、金型内のキャビティに複数のゲートから所定
の順位で溶融樹脂を射出注入してバンパー等の比較的大
型で薄肉の樹脂製品を射出成形する場合に、ウェルドマ
ークや反り等の発生を確実に防止して良好な樹脂製品を
得ることができる射出成形方法を提供することを目的と
する。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has solved such inconveniences, and injects molten resin into a cavity in a mold from a plurality of gates in a predetermined order to relatively large and thin resin products such as bumpers. It is an object of the present invention to provide an injection molding method capable of reliably preventing the occurrence of weld marks, warpage, and the like in the case of injection molding, and obtaining a good resin product.
【００１１】さらに、各ゲートから射出注入する溶融樹
脂の材質を異なるものとし、部分的に強度等の特性が異
なる樹脂製品を射出成形する場合に、ウェルドマークや
反り等の発生を防止しつつ、各ゲートの付近に各種類の
樹脂の特性を生かして所望の特性を均一的に得ることが
できる射出成形方法を提供することを目的とする。Further, when the materials of the molten resin injected and injected from the respective gates are different, and in the case of injection molding resin products having partially different characteristics such as strength, the occurrence of weld marks, warpage, etc. is prevented, An object of the present invention is to provide an injection molding method capable of uniformly obtaining desired characteristics by utilizing the characteristics of each type of resin in the vicinity of each gate.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明の発明者等は、種
々の検討の結果、金型内に形成されたキャビティに複数
のゲートからあらかじめ定められた順位で溶融樹脂を射
出注入し、この時、少なくとも第１順位のゲートからキ
ャビティ内に射出注入された溶融樹脂の流頭が第２順位
のゲートの位置に達した後に該第２順位のゲートからキ
ャビティ内に溶融樹脂を射出注入する射出成形方法にお
いて、該第２順位のゲートの溶融樹脂の射出圧や射出タ
イミングを適切に設定しておくことにより、前記第２順
位のゲートから前記キャビティ内に射出注入された溶融
樹脂を、該第２順位のゲートの位置に達した前記第１順
位のゲートからの溶融樹脂の内部からその流頭の外方に
湧出させつつ前記キャビティ内に拡散せしめることが可
能であり、このようにした場合には、第２順位のゲート
の溶融樹脂は、第１順位のゲートの溶融樹脂の流頭から
その外方に湧出した瞬間に該第１順位のゲートの溶融樹
脂の流頭と合致した流頭を形成し、その後は、該湧出時
までにおける第１順位のゲートからの溶融樹脂の流動状
態と同様の状態で単独的にキャビティ内に拡散・流動し
ていくということを知見した。従って、あたかも、第１
順位のゲートの溶融樹脂のみがそのまま連続的にキャビ
ティ内に拡散・流動していくような形となり、これによ
りウェルドマークの発生を防止することが可能であると
共に、第２順位のゲートの溶融樹脂と第１順位のゲート
の溶融樹脂とが混在する部分が少ないものとなって、得
られる樹脂製品の圧力分布を比較的均一的なものとする
ことが可能であるということを知見した。As a result of various studies, the inventors of the present invention have injected a molten resin in a predetermined order from a plurality of gates into a cavity formed in a mold, At this time, at least after the flow front of the molten resin injected into the cavity from the first-order gate reaches the position of the second-order gate, the molten resin is injected and injected into the cavity from the second-order gate. In the molding method, by appropriately setting the injection pressure and the injection timing of the molten resin of the second-order gate, the molten resin injected from the second-order gate into the cavity is It is possible to cause the molten resin from the first-ranked gate, which has reached the position of the second-ranked gate, to diffuse into the cavity while being spouted from the inside of the molten resin to the outside of the flow front. In the case of, the molten resin of the second-ranked gate coincides with the molten resin of the first-ranked gate at the moment when it flows out from the front of the molten resin of the first-ranked gate. It was found that the above-mentioned flow head is formed, and thereafter, the molten resin diffuses and flows into the cavity independently in a state similar to the flowing state of the molten resin from the first-ranked gate until the time of seeping. Therefore, as if the first
Only the molten resin of the gate of the second rank will be continuously diffused and flowed into the cavity as it is, so that it is possible to prevent the generation of weld marks, and the molten resin of the second gate of the gate can be prevented. It was found that the portion where the molten resin of the first-order gate and the molten resin are mixed is small and the pressure distribution of the obtained resin product can be made relatively uniform.
【００１３】そこで、本発明は前記の目的を達成するた
めに、金型内に形成されたキャビティに複数のゲートか
らあらかじめ定められた順位で溶融樹脂を射出注入し、
この時、少なくとも第１順位のゲートからキャビティ内
に射出注入された溶融樹脂の流頭が第２順位のゲートの
位置に達した後に該第２順位のゲートからキャビティ内
に溶融樹脂を射出注入する射出成形方法において、前記
第２順位のゲートから前記キャビティ内に射出注入され
た溶融樹脂を、該第２順位のゲートの位置に達した前記
第１順位のゲートからの溶融樹脂の内部からその流頭の
外方に湧出させつつ前記キャビティ内に拡散せしめるこ
とを特徴とする。Therefore, in the present invention, in order to achieve the above-mentioned object, a molten resin is injected and injected from a plurality of gates in a predetermined order into a cavity formed in a mold,
At this time, after the flow front of the molten resin injected and injected into the cavity from at least the first-order gate reaches the position of the second-order gate, the molten resin is injected and injected into the cavity from the second-order gate. In the injection molding method, the molten resin injected from the second-order gate into the cavity is injected from the inside of the molten resin from the first-order gate reaching the position of the second-order gate. It is characterized in that it is diffused into the cavity while flowing out of the head.
【００１４】さらに、前記第１及び第２順位のゲートか
ら前記キャビティ内に射出注入される溶融樹脂は、互い
に相溶性を有する異なる種類の樹脂材料から成ることを
特徴とする。Further, the molten resins injected from the first and second order gates into the cavity are made of different types of resin materials having compatibility with each other.
【００１５】尚、互いに相溶性を有する樹脂材として
は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチレン（Ｐ
Ｅ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合
体（ＡＢＳ）とアクリロニトリル・スチレン共重合体
（ＡＳ）、ＡＢＳとポリスチレン（ＰＳ）、ＰＥとブチ
ルゴム等が挙げられる。As the resin materials which are compatible with each other, for example, polypropylene (PP) and polyethylene (P
E), acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer (ABS) and acrylonitrile / styrene copolymer (AS), ABS and polystyrene (PS), PE and butyl rubber, and the like.
【００１６】[0016]
【作用】本発明によれば、前記第２順位のゲートの溶融
樹脂を第１順位のゲートの溶融樹脂の内部側からその流
頭の外方に湧出させつつキャビティ内に拡散させること
により、得られる樹脂製品にウェルドマークや反り等が
発生するのを防止することが可能となる。According to the present invention, the molten resin of the second-order gate is diffused into the cavity while being spouted from the inside of the molten resin of the first-order gate to the outside of its flow front. It is possible to prevent a weld mark, a warp, or the like from occurring in the resin product obtained.
【００１７】そして、前記第１及び第２順位のゲートの
溶融樹脂を互いに異なる種類の樹脂材料とした場合に
は、第２順位のゲートの溶融樹脂を第１順位のゲートの
溶融樹脂の外方に湧出させることにより、該各ゲートの
付近に該ゲートに対応する種類の樹脂材料のみからなる
部分をそれぞれ形成することが可能となり、該部分にお
いて各種類の樹脂材料に対応する所望の特性を得ること
が可能となる。この場合、各順位のゲートの溶融樹脂の
材料は互いに相溶性を有するものとしておくことによ
り、各種類の溶融樹脂の接合が円滑になされる。When the molten resins of the first and second order gates are made of different resin materials, the molten resin of the second order gate is outside the molten resin of the first order gate. It is possible to form a portion made of only the resin material of the kind corresponding to the gate near each gate by supplying the water to the gate, and to obtain a desired characteristic corresponding to the resin material of each kind in the portion. It becomes possible. In this case, the molten resin materials of the gates of the respective ranks are made compatible with each other, so that the molten resin of each type can be bonded smoothly.
【００１８】[0018]
【実施例】本発明の一例を図１及び図２を参照して説明
する。図１は本実施例の射出成形方法に用いる金型の説
明的断面図、図２（ａ）〜（ｃ）は作動説明図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An example of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is an explanatory sectional view of a mold used in the injection molding method of the present embodiment, and FIGS. 2 (a) to 2 (c) are operation explanatory views.
【００１９】図１において、金型１の上型１ａ及び下型
１ｂの間には、キャビティ２が形成され、このキャビテ
ィ２に溶融樹脂Ａを射出注入するための複数（本実施例
では３個）のゲート３，４，５が上型１ａに設けられて
いる。これらのゲート３，４，５には、それぞれ図示し
ない溶融樹脂供給装置から上型１ａに形成された樹脂供
給路６，７，８を介して溶融樹脂Ａが加圧供給されるよ
うになっている。In FIG. 1, a cavity 2 is formed between the upper die 1a and the lower die 1b of the die 1, and a plurality of cavities 2 (three in this embodiment) for injecting the molten resin A are injected into the cavity 2. ) Gates 3, 4, and 5 are provided on the upper mold 1a. The molten resin A is supplied to these gates 3, 4, 5 under pressure from a molten resin supply device (not shown) via resin supply paths 6, 7, 8 formed in the upper mold 1a. There is.
【００２０】この場合、ゲート４はキャビティ２の中央
部に臨んで配置され、ゲート３，５はゲート４の両側に
所定の間隔を存して配置されている。そして、ゲート
３，５は、図示しないシリンダ等により駆動されるゲー
トピン９，１０により開閉されるようになっている。後
述の射出成形に際して、ゲート４は第１番目に射出注入
を開始するゲートとして設定され、また、ゲート３，５
は第２番目に射出注入を開始するゲートとして設定され
ている。In this case, the gate 4 is arranged so as to face the central portion of the cavity 2, and the gates 3 and 5 are arranged on both sides of the gate 4 with a predetermined interval. The gates 3 and 5 are opened and closed by gate pins 9 and 10 driven by a cylinder or the like (not shown). At the time of injection molding described later, the gate 4 is set as the first gate to start injection injection, and the gates 3 and 5 are also set.
Is set as the second gate to start injection injection.
【００２１】また、下型１ｂには、ゲート４からキャビ
ティ２に射出注入された溶融樹脂Ａがゲート３，５の位
置に達したことをそれぞれ検知するセンサ１１，１２が
設けられている。前記ゲートピン９，１０によるゲート
３，５の開閉駆動は、これらのセンサ１１，１２の検知
信号に応じて図示しないコントローラにより制御される
ようになっている。Further, the lower mold 1b is provided with sensors 11 and 12 for detecting that the molten resin A injected and injected from the gate 4 into the cavity 2 has reached the positions of the gates 3 and 5, respectively. Opening / closing driving of the gates 3 and 5 by the gate pins 9 and 10 is controlled by a controller (not shown) according to detection signals of these sensors 11 and 12.
【００２２】次に、かかる金型１を用いた射出成形につ
いて説明する。Next, injection molding using the mold 1 will be described.
【００２３】本実施例においては、まず、ゲート３，５
がゲートピン９，１０により閉じられた状態で、ゲート
４からキャビティ２内に溶融樹脂Ａ1 が射出注入され、
該溶融樹脂Ａ1 はゲート４を中心としてキャビティ２内
を流動・拡散していく。この時、図１に示すように、キ
ャビティ２内を流動する溶融樹脂Ａ1 の流頭ａは、上型
１ａ及び下型１ｂの内壁の間でその進行方向側に突出す
るように湾曲した曲面形状に形成される。そして、キャ
ビティ２内を流動・拡散する溶融樹脂Ａ1 は、その流頭
ａの位置において、該流頭ａの中心部から該流頭ａの形
状に沿って、上型１ａ及び下型１ｂの内壁に向かって回
り込むように流れ、この時、上型１ａ及び下型１ｂの内
壁との接触により冷却されて、該接触箇所にスキン層ｓ
を逐次形成していく。In this embodiment, first, the gates 3 and 5
In a state in which is closed by the gate pins 9 and 10, the molten resin A 1 is injected and injected from the gate 4 into the cavity 2,
The molten resin A 1 flows and diffuses in the cavity 2 around the gate 4. At this time, as shown in FIG. 1, the flow front a of the molten resin A 1 flowing in the cavity 2 is curved between the inner walls of the upper mold 1a and the lower mold 1b so as to project in the advancing direction. Formed into a shape. The molten resin A 1 flowing and diffusing in the cavity 2 is located at the position of the flow front a and extends from the center of the flow front a along the shape of the flow front a to the upper mold 1a and the lower mold 1b. It flows so as to wrap around toward the inner wall, and at this time, it is cooled by the contact with the inner walls of the upper mold 1a and the lower mold 1b, and the skin layer s
Is formed sequentially.
【００２４】次いで、ゲート３，５に向かって溶融樹脂
Ａ2 が加圧供給された状態で、ゲート４から射出注入さ
れた溶融樹脂Ａ1 がゲート３，５の位置に達すると、こ
れが前記センサ１１，１２により検知され、その検知に
応じた所定のタイミングでゲート３，５が開かれる。こ
れにより、ゲート３，５から溶融樹脂Ａ2 がキャビティ
２内に射出注入される。この時、該溶融樹脂Ａ2 は、キ
ャビティ２内を流動・拡散しているゲート４からの溶融
樹脂Ａ1 内に射出注入され、該溶融樹脂Ａ1 と融合す
る。そして、ゲート３，５の射出タイミングや射出圧を
適切に設定しておくことにより、これらのゲート３，５
からの溶融樹脂Ａ2 は図２（ａ）に示すように、溶融樹
脂Ａ1 の内部をこれと融合しつつ該溶融樹脂Ａ1 の流頭
ａに向かって流動し、さらに、図２（ｂ）に示すよう
に、溶融樹脂Ａ1 の流頭ａをそのほぼ中央部から突き破
って溶融樹脂Ａ1 の外方に湧出する。この時、溶融樹脂
Ａ1 の流頭ａから湧出する溶融樹脂Ａ2 は、瞬時に、該
流頭ａの中心部から該流頭ａの形状に沿って上型１ａ及
び下型１ｂの内壁に向かって回り込むように流れ、これ
により、該流頭ａと合致した流頭を形成し、以下、図２
（ｃ）に示すように、溶融樹脂Ａ1 の流動・拡散状態と
全く同様の状態でキャビティ２内をその末端部まで流動
・拡散していく。[0024] Then, in a state where the molten resin A 2 toward the gate 3,5 is supplied under pressure, the molten resin A 1 emitted injected from the gate 4 reaches the position of the gate 3 and 5, this is the sensor Detected by 11 and 12, the gates 3 and 5 are opened at a predetermined timing according to the detection. As a result, the molten resin A 2 is injected and injected into the cavity 2 from the gates 3 and 5. At this time, the molten resin A 2 is injected and injected into the molten resin A 1 from the gate 4 flowing and diffusing in the cavity 2 and fused with the molten resin A 1 . Then, by appropriately setting the injection timing and injection pressure of the gates 3, 5, these gates 3, 5
The molten resin A 2 from as shown in FIG. 2 (a), while fusion with this internal molten resin A 1 to flow toward the flow front a of the molten resin A 1, further FIG 2 (b as shown in), to seep to the outside of the molten resin a 1 breaks through the flow front a molten resin a 1 from its substantially central portion. At this time, the molten resin A 2 flowing out from the flow front a of the molten resin A 1 is instantly transferred from the center of the flow front a to the inner walls of the upper mold 1a and the lower mold 1b along the shape of the flow front a. It flows in a wraparound direction, thereby forming a flow head that matches the flow head a, and
As shown in (c), the molten resin A 1 flows and diffuses in the cavity 2 to its terminal end in the same state as the flowing and diffusing state.
【００２５】従って、ゲート４からの溶融樹脂Ａ1 の内
部からその外方に湧出するゲート３，５からの溶融樹脂
Ａ2 は、あたかも、溶融樹脂Ａ1 が継続的にキャビティ
２内を流動・拡散していくようキャビティ２内を流動・
拡散していき、上型１ａ及び下型１ｂの内壁に接触する
接触面には、溶融樹脂Ａ1 により形成されたスキン層ｓ
に連続したスキン層ｓを形成する。[0025] Therefore, the molten resin A 2 from the gate 3,5 for seep to the outside from the interior of the molten resin A 1 from the gate 4, though, and liquidity of molten resin A 1 is continuously in the cavity 2 Flow in the cavity 2 so as to diffuse
The skin layer s formed of the molten resin A 1 is formed on the contact surfaces of the upper mold 1a and the lower mold 1b which are diffused and come into contact with the inner walls.
To form a continuous skin layer s.
【００２６】このように、ゲート３，５からの溶融樹脂
Ａ2 は、ゲート４からの溶融樹脂Ａ 1 と衝突することが
なく、また、上型１ａ及び下型１ｂの内壁に接触する接
触面に溶融樹脂Ａ1 により形成されたスキン層ｓに連続
したスキン層ｓを形成するので、最終的に冷却工程を経
てキャビティ２内に得られる樹脂製品にウェルドマーク
が生じることはなく、外観的に優れた樹脂製品が得られ
る。Thus, the molten resin from the gates 3 and 5
A2Is the molten resin A from the gate 4. 1Can collide with
Without contacting the inner walls of the upper mold 1a and the lower mold 1b.
Molten resin A on the touch surface1Continuous to the skin layer s formed by
Since the formed skin layer s is formed, a cooling step is finally performed.
Weld mark on the resin product obtained in the cavity 2
And a resin product with an excellent appearance can be obtained.
It
【００２７】また、ゲート３，５からの溶融樹脂Ａ2 の
大部分は、ゲート４からの溶融樹脂Ａ1 の内部に包含さ
れることなく外部に湧出して、単独的にキャビティ２内
を円滑に流動・拡散するため、比較的均一的な圧力分布
を得ることができ、これにより得られる樹脂製品の反り
等を防止することができる。Most of the molten resin A 2 from the gates 3 and 5 is not contained in the molten resin A 1 from the gate 4 and flows out to the outside, so that the inside of the cavity 2 is smoothed. Since it flows and diffuses into the resin, it is possible to obtain a relatively uniform pressure distribution, and it is possible to prevent the resulting resin product from warping.
【００２８】さらに、溶融樹脂Ａ1 から湧出する溶融樹
脂Ａ2 は、溶融樹脂Ａ1 の流動状態と全く同様の状態で
キャビティ２内を流動・拡散していくので、得られる樹
脂製品の樹脂組織の配向が均一的なものとなり、これに
より、得られる樹脂製品の各部の強度等の特性を比較的
均質的なものとすることができる。Furthermore, the molten resin A 2 which gush from the molten resin A 1, because continue to flow and spread in the cavity 2 in exactly the same state as the flow state of the molten resin A 1, obtained resin product resin system The orientation of the resin product becomes uniform, and thereby the properties such as strength of each part of the obtained resin product can be made relatively uniform.
【００２９】次に、本発明の他の例を図３を参照して説
明する。図３は本実施例の射出成形方法に用いる金型の
説明的断面図である。Next, another example of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 3 is an explanatory sectional view of a mold used in the injection molding method of this embodiment.
【００３０】図３において、本実施例の射出成形に用い
る金型１は、前述の実施例のものと基本的には同一構成
であり、キャビティ２内に溶融樹脂を射出注入するため
の３個のゲート３，４，５が設けられている。この場
合、これらのゲート３，４，５の注入順位も前述の実施
例と同一であるが、ゲート３，５から射出注入する溶融
樹脂Ｂの種類は、ゲート４から射出注入する溶融樹脂Ａ
の種類と異なるものとされている。そして、これらの溶
融樹脂Ａ，Ｂの材質は、互いに相溶性を有するものとさ
れている。すなわち、溶融樹脂Ａ，Ｂは、そのそれぞれ
の所謂ＳＰ（Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅ
ｒ）値が互いに近い値を有する（例えばＳＰ値の差が
０．１〜０．５の範囲）のものである。具体的には、こ
のようにＳＰ値が近い値を有するものとしては、ポリプ
ロピレン（ＰＰ）とポリエチレン（ＰＥ）、アクリロニ
トリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）とア
クリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ）、ＡＢＳと
ポリスチレン（ＰＳ）、ＰＥとブチルゴム等が挙げられ
る。In FIG. 3, the mold 1 used in the injection molding of this embodiment has basically the same structure as that of the above-mentioned embodiment, and three molds for injecting the molten resin into the cavity 2 are provided. Gates 3, 4, and 5 are provided. In this case, the injection order of these gates 3, 4, and 5 is the same as in the above-mentioned embodiment, but the type of the molten resin B injected and injected from the gates 3 and 5 is the molten resin A injected and injected from the gate 4.
It is supposed to be different from the type. The materials of the molten resins A and B are compatible with each other. That is, the molten resins A and B are so-called SP (Solubility Parameter) of each of them.
r) values are close to each other (for example, the difference in SP value is in the range of 0.1 to 0.5). Specifically, those having similar SP values include polypropylene (PP) and polyethylene (PE), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) and acrylonitrile-styrene copolymer (AS). , ABS and polystyrene (PS), PE and butyl rubber, and the like.
【００３１】本実施例における射出成形は、前述の実施
例と全く同様に行われる。The injection molding in this embodiment is carried out in exactly the same way as in the previous embodiment.
【００３２】すなわち、まず、ゲート４から溶融樹脂Ａ
がキャビティ２内に射出注入され、この溶融樹脂Ａがゲ
ート３，５の位置に達すると、所定のタイミングでゲー
ト３，５から溶融樹脂Ｂが溶融樹脂Ａの内部に射出注入
される。この時、ゲート３，５の射出圧や射出タイミン
グを適切に設定しておくことにより、溶融樹脂Ａの内部
に射出注入された溶融樹脂Ｂは、溶融樹脂Ａの流頭ａか
ら湧出して該流頭ａと合致した流頭ｂを形成し、以下、
溶融樹脂Ａの流動状態と同様の状態で単独的にキャビテ
ィ２内をその末端部まで流動・拡散していく。That is, first, the molten resin A is fed from the gate 4.
When the molten resin A reaches the positions of the gates 3 and 5, the molten resin B is injected and injected from the gates 3 and 5 into the molten resin A at a predetermined timing. At this time, by appropriately setting the injection pressure and the injection timing of the gates 3 and 5, the molten resin B injected and injected into the molten resin A spouts from the flow front a of the molten resin A, and Forming a flow front b that matches the flow front a,
In the same state as the flowing state of the molten resin A, the molten resin A individually flows and diffuses in the cavity 2 to its end portion.
【００３３】このため、最終的にキャビティ２内に得ら
れる樹脂製品において、ゲート３，５の近傍からキャビ
ティ２の末端部にかけての部分は、樹脂Ｂにより形成さ
れ、他の部分は樹脂Ａにより形成される。尚、樹脂Ａ，
Ｂが層状に混在する部分も一部、生じるが、このような
部分は、製品全体に対して僅かの部分である。Therefore, in the resin product finally obtained in the cavity 2, the portion from the vicinity of the gates 3 and 5 to the end of the cavity 2 is formed by the resin B, and the other portions are formed by the resin A. To be done. Resin A,
A part of B mixed in layers is also generated, but such a part is a small part in the whole product.
【００３４】従って、各樹脂Ａ，Ｂにより形成される部
分は、これらの樹脂Ａ，Ｂの単体の強度等の特性を均一
的に有することとなり、各樹脂Ａ，Ｂの特性を考慮した
所望の特性を得ることができる。また、樹脂Ａ，Ｂは互
いに相溶性を有するので、これらの樹脂Ａ，Ｂは確実に
一体的に接合し、その接合箇所が脆弱なものとなること
はない。そして、例えば、樹脂Ａ，Ｂの色を異なるもの
とすれば、樹脂製品の部分部分によって、色を変えるこ
ともできる。Therefore, the portion formed by each of the resins A and B uniformly has characteristics such as strength of the resin A and B as a single body, and the desired characteristics in consideration of the characteristics of each resin A and B are obtained. The characteristics can be obtained. Further, since the resins A and B are compatible with each other, the resins A and B are surely joined together integrally, and the joints are not fragile. Then, for example, if the colors of the resins A and B are different, the colors can be changed depending on the partial portion of the resin product.
【００３５】尚、このように、種類の異なる樹脂Ａ，Ｂ
を使用した場合においても、前述の実施例と同様に、得
られる樹脂製品にウェルドマークや反り等が生じること
を防止することができることももちろんである。As described above, the resins A and B of different types are
Even in the case of using, it is of course possible to prevent weld marks, warpage, and the like from occurring in the obtained resin product, as in the above-mentioned embodiment.
【００３６】以上説明した実施例においては、ゲート個
数を３個した場合について説明したが、さらに多くのゲ
ートを介してキャビティに溶融樹脂を射出注入する場合
にも、本発明を適用することができることかもちろんで
あり、また、各ゲート毎に溶融樹脂の種類を変えるよう
にすることも可能であることはもちろんである。In the embodiment described above, the case where the number of gates is three has been described, but the present invention can be applied to the case where the molten resin is injected and injected into the cavities through more gates. Of course, it is also possible to change the type of molten resin for each gate.
【００３７】[0037]
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、金型内に形成されたキャビティに複数のゲー
トからあらかじめ定められた順位で溶融樹脂を射出注入
し、この時、少なくとも第１順位のゲートからキャビテ
ィ内に射出注入された溶融樹脂の流頭が第２順位のゲー
トの位置に達した後に該第２順位のゲートからキャビテ
ィ内に溶融樹脂を射出注入して、自動車のバンパー等の
比較的薄肉で大型な樹脂製品を射出成形する方法におい
て、第２順位のゲートからの溶融樹脂を、第１順位のゲ
ートからの溶融樹脂の内部からその流頭の外方に湧出さ
せつつ前記キャビティ内に拡散せしめるようにしたこと
によって、ウェルドマークや反り等の発生を確実に防止
して、良好な樹脂製品を得ることができる。As is apparent from the above description, according to the present invention, the molten resin is injected into the cavity formed in the mold from a plurality of gates in a predetermined order, and at this time, at least After the flow front of the molten resin injected and injected from the first-order gate into the cavity reaches the position of the second-order gate, the molten resin is injected and injected into the cavity from the second-order gate, and In a method of injection-molding a relatively thin and large resin product such as a bumper, the molten resin from the second-order gate is spouted from the inside of the molten resin from the first-order gate to the outside of the flow front. In addition, since it is made to diffuse in the cavity, it is possible to reliably prevent the occurrence of weld marks, warpage, etc., and obtain a good resin product.
【００３８】そして、第１順位のゲートのに対応する溶
融樹脂と第２順位のゲートに対応する溶融樹脂の種類を
互いに相溶性を有する異なるものとした場合には、部分
的に強度等の特性が異なる樹脂製品を得ることができる
と共に、ウェルドマークや反り等の発生を防止しつつ、
各ゲートの付近に各種類の樹脂の特性を生かして所望の
特性を均一的に得ることができる。When the types of the molten resin corresponding to the first-order gate and the types of molten resin corresponding to the second-order gate are different from each other and have compatibility with each other, characteristics such as strength are partially obtained. While it is possible to obtain resin products of different types, while preventing the occurrence of weld marks and warpage,
By utilizing the characteristics of each type of resin in the vicinity of each gate, desired characteristics can be uniformly obtained.
【図１】本発明の射出成形方法の一例に用いる金型の説
明的断面図。FIG. 1 is an explanatory sectional view of a mold used in an example of an injection molding method of the present invention.
【図２】図１の金型による射出成形を説明するための説
明図。FIG. 2 is an explanatory view for explaining injection molding using the mold of FIG.
【図３】本発明の射出成形方法の他の例に用いる金型の
説明的断面図。FIG. 3 is an explanatory sectional view of a mold used in another example of the injection molding method of the present invention.
１…金型、２…キャビティ、３，４，５…ゲート、Ａ，
Ｂ…溶融樹脂。1 ... Mold, 2 ... Cavity, 3, 4, 5 ... Gate, A,
B ... Molten resin.
Claims (2)
ートからあらかじめ定められた順位で溶融樹脂を射出注
入し、この時、少なくとも第１順位のゲートからキャビ
ティ内に射出注入された溶融樹脂の流頭が第２順位のゲ
ートの位置に達した後に該第２順位のゲートからキャビ
ティ内に溶融樹脂を射出注入する射出成形方法におい
て、前記第２順位のゲートから前記キャビティ内に射出
注入された溶融樹脂を、該第２順位のゲートの位置に達
した前記第１順位のゲートからの溶融樹脂の内部からそ
の流頭の外方に湧出させつつ前記キャビティ内に拡散せ
しめることを特徴とする射出成形方法。1. A molten resin injected into a cavity formed in a mold in a predetermined order from a plurality of gates, and at this time, a molten resin injected into the cavity from at least a first order gate. In the injection molding method of injecting and injecting the molten resin into the cavity from the second-order gate after the flow front of the second-order gate reaches the position of the second-order gate, the molten resin is injected and injected into the cavity from the second-order gate. The molten resin is diffused into the cavity while being spouted from the inside of the molten resin from the first-order gate reaching the position of the second-order gate to the outside of its flow front. Injection molding method.
ャビティ内に射出注入される溶融樹脂は、互いに相溶性
を有する異なる樹脂材料から成ることを特徴とする請求
項１記載の射出成形方法。2. The injection molding method according to claim 1, wherein the molten resins injected from the first and second gates into the cavity are made of different resin materials having compatibility with each other. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4889693A JPH06254895A (en) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Injection molding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4889693A JPH06254895A (en) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Injection molding method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254895A true JPH06254895A (en) | 1994-09-13 |
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ID=12816037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4889693A Pending JPH06254895A (en) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Injection molding method |
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| Country | Link |
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