JPH06248593A - Method for non-contacting air drying of web material and nozzle blowing box and pulp dryer by means of said method - Google Patents
Method for non-contacting air drying of web material and nozzle blowing box and pulp dryer by means of said methodInfo
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- JPH06248593A JPH06248593A JP5083888A JP8388893A JPH06248593A JP H06248593 A JPH06248593 A JP H06248593A JP 5083888 A JP5083888 A JP 5083888A JP 8388893 A JP8388893 A JP 8388893A JP H06248593 A JPH06248593 A JP H06248593A
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- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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- D21F5/18—Drying webs by hot air
- D21F5/185—Supporting webs in hot air dryers
- D21F5/187—Supporting webs in hot air dryers by air jets
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- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
- F26B13/104—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts supported by fluid jets only; Fluid blowing arrangements for flotation dryers, e.g. coanda nozzles
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、パルプウエブの如き比
較的高い坪量のウエブ材の空気乾燥方法に関し、特に乾
燥すべきウエブに下方から、このウエブに実質的に垂直
な空気吹き出しとこのウエブの平面に実質的に平行な空
気吹き出しとを行い、両吹き出しによってウエブに熱が
送られ、ウエブは無接触に空気で支持され、ドライヤを
通してのウエブの走行が安定化するウエブ材の空気乾燥
方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for air drying a relatively high basis weight web material such as a pulp web, and more particularly to the web to be dried from below, with an air blowout substantially perpendicular to the web and Air is blown substantially parallel to the plane of the web, heat is sent to the web by both blows, the web is supported by air without contact, and the running of the web through the dryer is stabilized Air drying of the web material It is about the method.
【0002】更に、本発明は、乾燥すべきウエブ材に対
して空気の吹き出しを行う空気ドライヤのノズル吹き出
しボックスに関し、特に空気の吹き出しによって、ドラ
イ空気からウエブへの熱伝達を行い、また無接触空気支
持によってウエブの走行が安定化され、前記ノズル吹き
出しボックスはウエブに対向して配置されたノズル支持
面が設けられているボックス部を有し、この支持面の中
央にはウエブの走行方向に対して交差するV字型の溝を
設け、該溝はウエブに向けて開いた状態の形状を有しそ
の対向壁には一連のノズル孔を設け、該ノズル孔の外に
向けて支持及び安定化のための空気吹き出しを互いに反
対方向に交差して行い、V字型の溝の両側には互いに同
一平面に平面ノズル支持面部を設けているノズル吹き出
しボックスに関するものである。Further, the present invention relates to a nozzle blowing box of an air dryer which blows air to a web material to be dried, and particularly, by blowing air, heat is transferred from dry air to the web, and there is no contact. The running of the web is stabilized by air support, and the nozzle blowing box has a box portion provided with a nozzle support surface arranged facing the web, and in the center of this support surface in the running direction of the web. A V-shaped groove intersecting with each other is provided, the groove has a shape that is open toward the web, and a series of nozzle holes is provided in the opposing wall, and the nozzle is supported and stabilized toward the outside of the nozzle hole. The present invention relates to a nozzle blowing box in which air is blown out in an opposite direction to each other, and flat nozzle supporting surface portions are provided on the same plane on both sides of a V-shaped groove. It is intended.
【0003】更に、本発明は、本発明に係るウエブ材の
空気乾燥方法を用いる際に使用する、および/または本
発明に係るノズル吹き出しボックスを用いる際に使用す
るパルプドライヤに関するものである。Further, the present invention relates to a pulp dryer used when using the air drying method for a web material according to the present invention and / or when using the nozzle blowing box according to the present invention.
【0004】[0004]
【従来の技術】紙及びパルプ産業の分野では、通紙乾燥
機に吹き出しボックスを一般に用いている。この吹き出
しボックスのノズル支持面は平面板から成っており、こ
の板には吹き出し孔がパンチ成形されている。このよう
なノズルは空気吹き出しにより乾燥されるべき、また空
気支持されたウエブの片方の側あるいは両側に設置され
ている。また、ノズル支持面には通常ウエブの走行方向
に多くの列をなして穴が形成されている。吹き出し空気
はウエブとノズル支持面との間の空間を流れ、ノズル吹
き出しボックス間の吸引スロットを通って収集され逃す
様にしている。Background of the Invention In the paper and pulp industry, blowout boxes are commonly used in paper dryers. The nozzle support surface of this blow-out box is made of a flat plate, and blow-out holes are punched in this plate. Such nozzles are to be dried by blowing air and are located on one or both sides of the air-supported web. Further, the nozzle supporting surface is usually formed with holes in many rows in the running direction of the web. The blown air flows through the space between the web and the nozzle support surface and is collected and escaped through the suction slot between the nozzle blow boxes.
【0005】紙、ボ−ド、あるいはパルプウエブ用の従
来のエア−ドライヤの直接吹き出しノズルボックスで
は、空気の吹き出しが乾燥すべきウエブ材に垂直に向け
られている。ここでこれまで問題になっている点は、乾
燥すべきウエブ材とノズル支持面との間を流れる空気の
横流である。ここに言う”横流”とは、ノズル支持面の
平面とウエブの平面に平行で、かつウエブの走行方向に
平行あるいはそれに反対の方向の空気の流れを言う。空
気の吹き出しは処理ギャツプから逃さなければならない
から、”横流”の問題は避けて通ることはできない。従
来の吹き出しノズルボックスでは、このような横流によ
って熱の伝達が悪くなり、またその障害も排出空気流の
速度が増すにつれて大きくなる。更に、吹き出しノズル
ボックスで生じる圧力ロスも横流の速度が増すにつれて
大きくなる。一方、吹き出しノズルボックスにおける乾
燥すべきウエブ材の走行性に鑑みて、吹き出しノズルボ
ックスの支持面で負の圧力領域を形成しこれによってウ
エブ材の走行を安定化させ、ひずみのない安定したウエ
ブ材の走行を保証するように、吹き出し面およびそのノ
ズル開口の幾何学的形状を考慮して横流の問題に対処す
ることが望ましい。In conventional air dryer direct blow nozzle boxes for paper, board, or pulp webs, the blowoff of air is directed perpendicular to the web material to be dried. The problem heretofore is the cross-flow of air flowing between the web material to be dried and the nozzle support surface. The term "cross flow" as used herein refers to a flow of air that is parallel to the plane of the nozzle support surface and the plane of the web, and parallel or opposite to the running direction of the web. The "cross-flow" problem is unavoidable because the air blow has to escape from the processing gap. In a conventional blow-out nozzle box, such a cross flow causes poor heat transfer, and the obstacle becomes larger as the velocity of the exhaust air flow increases. Furthermore, the pressure loss that occurs in the blowing nozzle box also increases as the velocity of the cross flow increases. On the other hand, in view of the running property of the web material to be dried in the blowing nozzle box, a negative pressure region is formed on the supporting surface of the blowing nozzle box to stabilize the running of the web material, and a stable web material without distortion. It is desirable to address the problem of cross flow by taking into account the geometry of the blowing surface and its nozzle opening so as to guarantee the running of the nozzle.
【0006】本発明に最も近い従来技術に関しては、フ
レェクト社のスウェ−デン特許第8,106,152 ( 対応米国
特許第4,505,053 ) 及びK.クリ−ガの国際特許出願W
O88/08950 (対応米国特許第5,016,363 ) がある。For the closest prior art to the present invention, see Freight's Swedish Patent No. 8,106,152 (corresponding US Pat. No. 4,505,053) and K.K. Kriga International Patent Application W
O88 / 08950 (corresponding US Pat. No. 5,016,363).
【0007】前記スウェ−デン特許に開示されている吹
き出しノズルボックスにおいては、三角形の開口部所
謂”魚眼”がその平坦なノズル支持面にパンチ成形され
ており、その開口部のフロントエッジすなわち三角形の
底部はシヤ−プなエッジを有する。エッジがシヤ−プで
あることはノズルから放出される空気の量が十分である
限り、大きな欠点にはならない。ノズルの受ける空気の
量が著しく減少してしまうことが時々ある。例えば、空
気乾燥用のフィルタフ塞がれると、ウエブがノズル支持
面に接触するようになる。前記のシヤ−プなエッジは例
えば、パルプウエブを解いて平らなものにしてしまう。
この場合には、最終製品の品質を劣化させまたドライヤ
に廃物を残すことになる。ドライヤに残った廃物はパル
プウエブの通過に障害となる。これは”葉巻き”の製造
と言われる、理由はパルプウエブの表面から分離した材
料の形が葉巻き形をしているからである。In the blow-out nozzle box disclosed in the Swedish patent, a triangular opening, the so-called "fisheye", is punched into its flat nozzle support surface, the front edge of the opening or the triangle. The bottom has a sharp edge. A sharp edge is not a major drawback as long as the amount of air expelled from the nozzle is sufficient. Sometimes the amount of air that the nozzle receives is significantly reduced. For example, when the air drying filter is blocked, the web comes into contact with the nozzle support surface. The sharp edges described above, for example, loosen the pulp web and make it flat.
In this case, the quality of the final product is deteriorated and waste is left in the dryer. Wastes remaining in the dryer hinder the passage of the pulp web. This is referred to as the manufacture of "cigars" because the shape of the material separated from the surface of the pulp web is cigar-shaped.
【0008】本発明は第一にパルプドライヤに使用され
るノズル吹き出しボックスに関係し、ウエブは吹き出し
ボックスのノズルおよび支持面の上方を走行する。空気
吹き出しの機能は吹き出し空気から熱をウエブに伝達す
ること及びウエブを無接触に支持することである。ウエ
ブの走行性に鑑みて、ノズルの平面に平行に空気を吹き
出すことが望ましい。この場合、ウエブは支持面から3
乃至6mmの間隔を置いて安定支持される。しかしなが
ら、この場合、従来のノズル吹き出しボックスにおいて
は、ウエブとノズル間の空間を流れる排出空気の速度が
高くなる。このため、熱伝達の劣化を招きまた著しいプ
レッシャ−ロスを生ずる。この排出空気の速度が高いこ
とによる弊害を減少させるにはノズルを十分狭くすれば
よいが、こうするとノズルの数が多くなりドライヤの製
造コストがかなり高くなる。The present invention firstly relates to a nozzle blowing box used in a pulp dryer, in which the web runs above the nozzles and the supporting surface of the blowing box. The function of blowing air is to transfer heat from the blowing air to the web and to support the web in a contactless manner. In consideration of the running property of the web, it is desirable to blow out the air in parallel with the plane of the nozzle. In this case, the web is 3
It is stably supported at intervals of 6 mm. However, in this case, in the conventional nozzle blowing box, the velocity of the exhaust air flowing through the space between the web and the nozzle becomes high. Therefore, heat transfer is deteriorated and a significant pressure loss occurs. The nozzles can be made sufficiently narrow in order to reduce the adverse effects caused by the high velocity of the exhaust air, but this increases the number of nozzles and considerably increases the manufacturing cost of the dryer.
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来技術の欠点を解消し、乾燥空気から乾燥すべきウエブ
への熱伝達を改善することのできる新規な方法及び新規
なノズル吹き出しボックスを提供することを目的とす
る。このような熱伝達の改善は小型のドライヤのもので
十分効果的に達成できるので、例えばパルプドライヤの
建設コスト及び機械設備のコストを確実に下げることが
できる。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention overcomes these shortcomings of the prior art and provides a novel method and a novel nozzle blow-off box that can improve heat transfer from dry air to the web to be dried. The purpose is to provide. Such an improvement in heat transfer can be achieved sufficiently effectively with a small dryer, so that, for example, the construction cost of a pulp dryer and the cost of mechanical equipment can be reliably reduced.
【0010】本発明の他の目的は横流による熱伝達の低
下劣化作用を減少させ、ウエブの走行を安定化させるこ
とである。Another object of the present invention is to reduce the deterioration effect of heat transfer due to cross flow and stabilize the running of the web.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するために、本発明の方法は、平面支持面に比較して
熱の伝達を改善するために、ノズル支持面に関して空気
支持された乾燥すべきウエブの平面に平行に走る空気の
流速を初めはほぼ一定に保ち、その後は、空気の流出方
向に無段階および/または段階的に低くなるように前記
ノズル支持面に側壁を設けることによって、空気の流速
を前記ノズル支持面の側域で低下させることを主たる特
徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION To solve the above problems, the method of the present invention is air supported with respect to a nozzle support surface to improve heat transfer as compared to a planar support surface. The nozzle supporting surface is provided with a side wall so that the flow velocity of the air running parallel to the plane of the web to be dried is kept substantially constant at the beginning and thereafter becomes stepless and / or stepwise lower in the air outflow direction. Therefore, the main feature is to reduce the flow velocity of the air in the side region of the nozzle support surface.
【0012】本発明のノズル吹き出しボックスは、支持
すべきウエブ材から更に離れた支持面を無段階および/
または段階的に離すことによって前記ノズル支持面部の
延長部を構成したものである。その延長支持面部の領域
では、前記安定支持のため空気の流速が、平面ノズル支
持面部より空気の流速が低下し、前記ノズル支持面には
更に別の複数のノズル孔を設け、それにより支持される
ウエブ材の平面に、ノズル吹き出しボックスから実質的
に垂直に吹き出して行われることを主たる特徴とする。The nozzle blowing box of the present invention continuously and / or non-steps the support surface further away from the web material to be supported.
Alternatively, the extended portion of the nozzle supporting surface portion is formed by gradually separating. In the area of the extended support surface portion, the flow velocity of the air is lower than that of the flat nozzle support surface portion for the stable support, and the nozzle support surface is provided with a plurality of further nozzle holes, and is supported thereby. The main feature is that it is blown out substantially vertically from the nozzle blow-out box onto the plane of the web material.
【0013】本発明によれば、横流による熱伝達の低下
をノズルの側域部を平面中央部よりも低いレベルに下げ
ることによって最小にし、これによって、横流の速度を
低下させる。更に、横流は、好ましくは、ノズル平面あ
るいは低い側域部で直接吹き出しの空気ジェット流に直
接ぶつからないように指向される。According to the present invention, the reduction in heat transfer due to cross flow is minimized by lowering the lateral regions of the nozzle to a level lower than the center of the plane, thereby reducing the velocity of cross flow. Furthermore, the cross flow is preferably directed so that it does not directly impinge on the direct air jet stream at the nozzle plane or in the lower flanks.
【0014】本発明においてノズル支持面部の側域を低
くしているのは、ウエブとノズル支持面を流れる排出空
気の流速が高いと熱伝達の効率を悪くなるということに
基づいている。ウエブとノズル支持面との間隙を縮めれ
ば縮めるほど、排出空気の流速が高くなる。排出空気
は、空気が多く発生すればするほど、その速度はノズル
の中央から両端に向かう方向に増す。本発明に従つてノ
ズル支持面部の側域を低くすることによって、この側域
での空気の流速を下げることができる。In the present invention, the lower side area of the nozzle supporting surface portion is based on the fact that the efficiency of heat transfer is deteriorated when the flow velocity of the exhaust air flowing through the web and the nozzle supporting surface is high. The narrower the gap between the web and the nozzle support surface, the higher the flow velocity of the exhaust air. The more air is generated, the more the velocity of the exhaust air increases from the center of the nozzle toward both ends. By lowering the lateral area of the nozzle support surface according to the invention, the flow velocity of the air in this lateral area can be reduced.
【0015】本発明のノズル吹き出しボックスは、ノズ
ルと正/負圧力との組み合わせによるものであって、負
圧力を発生させる横流の大きさは直接吹き出しの空気量
との関係で近似的に選ばれる。The nozzle blow-out box of the present invention is a combination of a nozzle and a positive / negative pressure, and the magnitude of the cross flow for generating the negative pressure is approximately selected in relation to the amount of air blown directly. .
【0016】ノズル支持面での本発明の孔ーノズル領域
の特性は、本発明のノズルが作動する程度にウエブとノ
ズル支持面との間隙を非常に狭くしても、排出空気がノ
ズル孔から吹き出す空気のジェット流を実質的にある範
囲まで妨げないならば、熱伝達効率は本質的にその間隙
に影響されない、ということである。これに対して、ノ
ズル孔の列が幾列にもわたつて設けられている場合に
は、ノズルから放出される空気はウエブとノズルとの空
間の端を通ることになり、その速度が高まれば高まるほ
ど、排出空気がノズル孔から吹き出す空気の噴流を妨げ
熱伝達の効率を悪くする。The characteristic of the hole-nozzle region of the present invention on the nozzle support surface is that the exhaust air blows out from the nozzle hole even if the gap between the web and the nozzle support surface is very small enough to operate the nozzle of the present invention. If the jet stream of air is not substantially impeded to a certain extent, the heat transfer efficiency is essentially unaffected by the gap. On the other hand, when the rows of nozzle holes are provided over many rows, the air discharged from the nozzles passes through the end of the space between the web and the nozzles, and if the speed increases The higher the height, the more the exhaust air impedes the jet of air blown out from the nozzle holes, resulting in poor heat transfer efficiency.
【0017】本発明のノズル吹き出しボックスの好適な
実施例においては、ノズル支持面の中央に位置するV字
型の溝の壁から、空気が噴流され、この空気噴流はV字
型の溝の両壁の各サイドから支持面の平面部に連なって
延びる湾曲点で互いに交差する方向になされる。この空
気噴流は湾曲点に対して接線方向に向けられるので、コ
アンダ効果により湾曲点で方向を変え支持面の平面部に
平行になる。ウエブとノズル支持面との間には、ベルヌ
−イの法則により負圧の領域が形成され、これによっ
て、ウエブの位置は支持面から一定の距離を保って、一
般には、3乃至6mm程度の距離を保って安定する。ま
た、支持面の水平部には直接吹き出しの噴流と横方向の
空気噴流との直接の衝突を避ける試みがなされている。In a preferred embodiment of the nozzle blowing box of the present invention, air is jetted from the wall of the V-shaped groove located at the center of the nozzle supporting surface, and the air jet flows on both sides of the V-shaped groove. Curved points extending from each side of the wall to the flat portion of the support surface are intersected with each other. Since this air jet is directed tangentially to the bending point, it changes direction at the bending point due to the Coanda effect and becomes parallel to the flat surface portion of the supporting surface. A negative pressure region is formed between the web and the nozzle support surface according to Bernoulli's law, whereby the position of the web is maintained at a constant distance from the support surface, and is generally about 3 to 6 mm. Maintains a stable distance. Attempts have also been made to avoid direct collisions between the jet of jets and the jet of air in the horizontal direction on the horizontal portion of the support surface.
【0018】[0018]
【作用】本発明によれば、乾燥すべきウエブに下から、
該ウエブに実質的に垂直な空気吹き出しと該ウエブの平
面に実質的に平行な空気吹き出しとを行い、該両吹き出
しによってウエブに熱が送られ、ウエブは無接触空気支
持され、ドライヤを通してのウエブの走行が安定化され
る。平面支持面に比較して熱の伝達を改善するために、
ノズル支持面に関して空気支持された乾燥すべきウエブ
の平面に平行に走る空気の流速を初めはほぼ一定に保
ち、その後は、空気の流出方向に急激にあるいは/およ
び徐々に低くなるような側域を前記ノズル支持面に設け
ることによって、空気の流速を前記ノズル支持面の側域
で低下させる。According to the present invention, from below the web to be dried,
The air is blown substantially perpendicular to the web and the air is blown substantially parallel to the plane of the web, and heat is sent to the web by both of these blows, the web is contactlessly supported by air, and the web passes through the dryer. Driving is stabilized. To improve heat transfer compared to a flat support surface,
A side area in which the velocity of the air running parallel to the plane of the air-supported web to be dried with respect to the nozzle support surface is initially kept substantially constant and then sharply and / or gradually decreases in the direction of air outflow. Is provided on the nozzle support surface, the flow velocity of air is reduced in the lateral region of the nozzle support surface.
【0019】[0019]
【実施例】次に添付図面に示す数例の実施例並びに実施
例に関係するテスト結果を参照して本発明を詳細に説明
する。The present invention will now be described in detail with reference to several examples shown in the accompanying drawings and test results related to the examples.
【0020】図1は本発明に係る方法並びに一組のノズ
ル吹き出しボックスを使用するパルプドライヤの機械方
向における概略縦断面図である。パルプドライヤは、本
発明に係る一組のノズル吹き出しボックス30を内部に有
しこのボックスに対面して配置される密閉フ−ド12と、
一組のダイレクトブロ−ボックス40とからなっており、
乾燥すべきウエブWが前記ボックスの組によって形成さ
れる処理ギャップ25を通して、無接触空気支持されて搬
送されてくる。このようなドライヤを通して送られるパ
ルプウエブWin或はこれに相当するものがウエットプレ
ス10そしてロ−ル11を通って、 そのテンションが調整さ
れ、入口12a を通ってフ−ド12に送られる。フ−ド12に
おいては、乾燥すべきウエブWはガイドロ−ル13によっ
て案内され水平方向に前方に引っ張られ或は後方に引っ
張られ走行を続ける。乾燥されたウエブWはフ−ド12の
底部にある出口12b から取り出され、更に整列ロ−ル14
及び駆動ロ−ル15を通して外に取り出される(W
out )。ウエブ通しベルトまたはロ−プの経路が一点鎖
線16で示されている。FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view in the machine direction of a pulp dryer using the method according to the present invention and a set of nozzle blowing boxes. The pulp dryer has a set of nozzle blow-out boxes 30 according to the present invention inside, and a closed hood 12 arranged to face the box,
It consists of a set of direct blow box 40,
The web W to be dried is conveyed in a contactless air-supported manner through a processing gap 25 formed by the set of boxes. The pulp web W in or its equivalent fed through such a drier is passed through the wet press 10 and the roll 11, its tension is adjusted, and is fed to the hood 12 through the inlet 12a. In the hood 12, the web W to be dried is guided by the guide roll 13 and is pulled forward in the horizontal direction or pulled backward and continues to run. The dried web W is taken out from the outlet 12b at the bottom of the hood 12 and further aligned roll 14
And through the drive roll 15 (W
out ). The webbing belt or loop path is shown by the dash-dotted line 16.
【0021】図1において、フ−ド12内において生ずる
乾燥空気の循環については矢印A1...A2 によって
示されている。矢印A1 とそれに関係するエア−ダクト
17は入れ替え空気を熱回収部から導入することを示し、
矢印A2 それに関係するエア−ダクト18は放出空気を熱
回収部へ搬出することを示している。In FIG. 1, the circulation of the dry air generated in the hood 12 is indicated by arrows A 1 . . . It is indicated by A 2 . Arrow A 1 and related air duct
17 indicates that the replacement air is introduced from the heat recovery section,
Arrow A 2 The associated air-duct 18 indicates the delivery of discharged air to the heat recovery section.
【0022】図2は本発明に係る方法並びにノズル吹き
出しボックスを使用するパルプドライヤのモジュール構
造を示すものであり、その基本的な原理は、例えば図1
のものと同様である。ドライヤ・ブロワモジュ−ルはブ
ロワタワ−21と、 翼車22を有するブロワとからなってい
る。このモジュ−ル構造は熱ラジエ−タ24を有し、この
ラジエ−タ24を介して吹き出し空気が上部ノズルと下部
ノズルとの間のギャップすなわちウエブギャップ25に流
れる。更に、このモジュ−ル構造はエア−フィルタ−26
を含む。ブロワモジュ−ルの操作側には、保守管理ブリ
ッジ28があり、これに関連してブロワモ−タ用の点検ゲ
−ト27及びブロワモジュ−ル用の点検ドア−29が設けら
れている。図2は矢印で示すような乾燥空気の循環につ
いて、また本発明に係るノズル吹き出しボックス30、40
、及びこれらの間のウエブギャップ25等について示し
ている。FIG. 2 shows a modular structure of a pulp dryer using the method according to the present invention and a nozzle blowing box, the basic principle of which is shown in FIG.
Similar to that of. The dryer / blower module is composed of a blower tower 21 and a blower having an impeller 22. This module structure has a heat radiator 24 through which blown air flows into the gap between the upper and lower nozzles, the web gap 25. In addition, this module structure has an air filter 26
including. On the operating side of the blower module there is a maintenance bridge 28, which is associated with an inspection gate 27 for the blower motor and an inspection door 29 for the blower module. FIG. 2 shows the circulation of dry air as shown by the arrow, and the nozzle blowing boxes 30, 40 according to the present invention.
, And the web gap 25 and the like between them are shown.
【0023】図1及び図2に関して、上記の説明では本
発明に係る方法並びにノズル吹き出しボックス30、40 を
一応用分野についてその適用例が示されているが、本発
明に係る方法並びにノズル吹き出しボックス30、40 多く
の他の分野についてもその適用が可能である。パルプド
ライヤ以外のものとしては、例えば、ボ−ド及びペ−パ
ウエブへの適用が考えられる。本発明の適用分野として
はパルプドライヤが最も効果的でかつ基本的な分野であ
るが、また他の分野でも目的に応じて異なる効果が期待
されるものである。With reference to FIGS. 1 and 2, the method and nozzle blowing boxes 30 and 40 according to the present invention have been shown as an application example for one application field in the above description, but the method and nozzle blowing box according to the present invention are shown. It can be applied to many other fields, as well. Other than the pulp dryer, for example, application to boards and paper webs can be considered. The pulp dryer is the most effective and basic field of application of the present invention, but in other fields, different effects are expected depending on the purpose.
【0024】図3は本発明に係る一組のノズル吹き出し
ボックス30とその反対側の直接吹きつけ型の一組のボッ
クス40を示している。以下においては、ノズル吹き出し
ボックス30に対して、これらは好ましくは水平方向に走
行するウエブWの下方に置かれるので、簡単に”下部ボ
ックス”と呼ぶことにする。それぞれの下部ボックス30
の間には自由空間30a があり、これに対応して、ダイレ
クトブロ−ボックス40の間には自由空間40a があり、吹
き出し空気はこれら自由空間30a 及び40a 、更には図2
に示した熱ラジエ−タ24を通って、ブロワ22により送ら
れブロ−ボックスに戻ってくる。図3に示すように、乾
燥すべきウエブW、代表的には、パルプウエブはウエブ
ギャップ25を通って水平方向に走る。ウエブギャップ25
は下部の水平面に一様なスペ−スを置いて配設された下
部ボックス30、並びに上部の水平面に一様なスペ−スを
置いて配設されたダイレクトブロ−ボックス40によって
規定される。下部ボックス30に関して、ウエブWは通常
重い(ウエットパルプウエブの重量で2000g/sq.m程度に
なる)もので、これが吹き出しB2 及びB3 によって支
持される。ダイレクトブロ−ボックス40の水平方向下部
壁に設けられたノズル孔42を通してウエブWの平面に垂
直な方向な吹き出しB1 がウエブWに対して加えられ、
この吹き出しB1 によって、ウエブWは上から乾燥され
る。FIG. 3 shows a set of nozzle blowing boxes 30 according to the present invention and a set of direct blowing type boxes 40 on the opposite side. In the following, with respect to the nozzle blowing box 30, they are preferably placed below the horizontally running web W, so they will be simply referred to as "lower boxes". Each lower box 30
There is a free space 30a between them, and correspondingly, there is a free space 40a between the direct blow boxes 40, and the blown air is these free spaces 30a and 40a, and further FIG.
It is sent by the blower 22 through the heat radiator 24 shown in FIG. As shown in FIG. 3, the web W to be dried, typically a pulp web, runs horizontally through a web gap 25. Web gap 25
Is defined by a lower box 30 disposed with a uniform space on the lower horizontal surface, and a direct blow box 40 disposed with a uniform space disposed on the upper horizontal surface. With respect to the lower box 30, the web W is usually heavy (weighing about 2000 g / sq.m by weight of wet pulp web), which is supported by the blowouts B 2 and B 3 . A blowout B 1 perpendicular to the plane of the web W is added to the web W through a nozzle hole 42 provided in the horizontal lower wall of the direct blow box 40,
The web W is dried from above by the blowout B 1 .
【0025】図4、6及び図8A,図8Bは下部ボック
ス30の構成をより詳細に示している。下部ボックス30の
支持面31の中央には横断溝32、すなわち、ウエブWの横
方向に交差する溝32が設けられており、この溝はウエブ
Wの方向に向かって開いている。V字型の溝32の開口角
度aは、一般的に、a=50°乃至90°であって、好
ましくは、a=60°乃至80°である。V字型の溝32
の傾斜壁、これは好ましくは平面であって、曲率半径R
の湾曲部分31bでの中間角度bをなすところで支持面の
水平面部分34に連なる。図6からわかるように、角度a
と角度bとの間には、a+2b=180°となる関係が
成立している。V字型の溝32の傾斜した平面の両壁面に
はそれぞれ複数個の吹き出し孔33が列をなして設けられ
ている。吹き出し孔33は、そこから吹き出す空気の噴流
B3 が湾曲部分31bに対して接線方向に向けられ、湾曲
部分31bではコアンダ効果によって空気の噴流B3 が支
持面31の平面部分34に添って曲がり、噴流B3 が平面部
分34に平行となる様に、構成されている。吹き出し孔33
はV字型の溝32の相対する側に千鳥状に交互に設けら
れ、噴流B3 が互いに反対方向に交差する様に配設され
ている。従って、噴流B3 の一方の組はウエブWの走行
方向並びにその平面に平行であり、他方の組はウエブW
の平面に平行ではあるが、ウエブWの走行方向とは逆の
方向となる。ベルヌ−イの法則により噴流B3 はウエブ
Wと支持面31との間に負圧の領域を発生し、これによっ
て、ウエブWは支持面から一定の距離Hを保って、概し
て、H=3乃至6mm程度の距離を保って安定化される。
この場合に、ウエブWの空気乾燥が概して最も効率的で
ある。FIGS. 4, 6 and 8A, 8B show the construction of the lower box 30 in more detail. At the center of the support surface 31 of the lower box 30, a transverse groove 32, that is, a groove 32 that intersects the lateral direction of the web W, is provided, and this groove is open toward the web W. The opening angle a of the V-shaped groove 32 is generally a = 50 ° to 90 °, preferably a = 60 ° to 80 °. V-shaped groove 32
Sloped wall, which is preferably planar and has a radius of curvature R
The curved portion 31b is connected to the horizontal portion 34 of the support surface at an intermediate angle b. As can be seen from FIG. 6, the angle a
And the angle b, a relationship of a + 2b = 180 ° is established. A plurality of blowing holes 33 are provided in rows on both wall surfaces of the inclined flat surface of the V-shaped groove 32. In the blowing hole 33, the jet B 3 of air blown from the blowing hole 33 is directed tangentially to the curved portion 31b, and the jet B 3 of air bends along the flat portion 34 of the support surface 31 in the curved portion 31b by the Coanda effect. , The jet B 3 is arranged so as to be parallel to the plane portion 34. Blowing hole 33
Are alternately provided in a zigzag pattern on opposite sides of the V-shaped groove 32, and the jets B 3 are arranged so as to intersect with each other in opposite directions. Therefore, one set of the jet B 3 is parallel to the traveling direction of the web W and its plane, and the other set is the web W 3.
However, the direction is opposite to the traveling direction of the web W. According to Bernoulli's law, the jet B 3 generates a negative pressure region between the web W and the supporting surface 31, whereby the web W maintains a constant distance H from the supporting surface, and generally H = 3. It is stabilized by keeping a distance of about 6 mm.
In this case, air drying of the web W is generally the most efficient.
【0026】支持面31の両側域には、ウエブの走行方向
に長さL1 に亙って、低くなっている側域部分35があっ
て、その高さは支持面31の中央平面部34の高さよりもウ
エブWから見て低い。図6において、側域部分35は勾配
をもった平面傾斜部であって、中央平面部34との関係に
おいてその距離はボックス30の端部においてh2 で示さ
れている。On both sides of the support surface 31, there is a side area portion 35 which is lowered over the length L 1 in the running direction of the web, the height of which is a central plane portion 34 of the support surface 31. Lower than the height of the web W. In FIG. 6, the side area portion 35 is a sloping plane ramp, the distance of which in relation to the central plane section 34 is indicated by h 2 at the end of the box 30.
【0027】本発明に係るノズル吹き出しボックスにお
いては、ウエブWの下のウエブ処理ギャップ25のところ
で、空気速度は初めは支持面31の平面部に関してほぼ一
定で、その後は下部ボックス30の端の方のウエブ処理ギ
ャップ25の空間30a の方に進むにつれて支持面部35;35
b,35d,35eに関して段階的にあるいは連続して速度が低
下する。これによって、図9及び図10に示すテスト結
果からわかるように、熱の伝達がかなり増大する。熱伝
達の増大は主に、低くなっている支持面部35;35b,35d,3
5eにおいては、ウエブWの平面に平行な空気流速はかな
り低下し、このために直接吹き出しB2 の熱伝達がとり
わけ増大するという事実に基づいている。In the nozzle blowing box according to the present invention, at the web processing gap 25 under the web W, the air velocity is initially substantially constant with respect to the flat portion of the support surface 31, and thereafter toward the end of the lower box 30. Support surface portions 35; 35 as they go toward the space 30a of the web processing gap 25 of
For b, 35d, and 35e, the speed decreases gradually or continuously. This significantly increases heat transfer, as can be seen from the test results shown in FIGS. 9 and 10. The increase in heat transfer is mainly due to the lower bearing surface 35; 35b, 35d, 3
In 5e, this is based on the fact that the air flow velocity parallel to the plane of the web W is significantly reduced, which in particular increases the heat transfer of the direct blow B 2 .
【0028】パルプドライヤにおいては、図4及び図5
に示す下部ボックス30と直接吹き出しボックス40とは上
下関係に置かれ、対面するようになっている。従って、
面41と31とは互いに実質的に平行となり、概して、水平
面をなす。直接吹き出しボックス40の面41の端は、丸み
を帯びた縁どり部分43が形成されていおり、 下部ボック
ス30の面31の端は、対応した丸みを帯びた縁どり部分31
a が形成されている。In the pulp dryer, as shown in FIGS.
The lower box 30 and the direct blowing box 40 shown in are placed in a vertical relationship so as to face each other. Therefore,
The faces 41 and 31 are substantially parallel to each other and generally form a horizontal plane. The face 41 of the direct blowing box 40 is formed with a rounded edging portion 43 at the end thereof, and the end of the face 31 of the lower box 30 is provided with a corresponding rounded edging portion 31.
a is formed.
【0029】下部ボックス30と直接吹き出しボックス40
の相対する面31及び面41にはノズル孔42;36が設けられ
ている。下部ボックス30のノズル孔36の分布の好適な例
が図8Aに示されている。ノズル孔42;36からウエブW
へ向けて垂直方向の吹き出しB1 ;B2 が行われ、これ
によってウエブWの乾燥が促進される。ウエブと支持面
との間の断面流域が増すために支持面部35での流速が低
下するので、ウエブの下部面に向けての垂直な空気吹き
出し、すなわち直接吹き出しB2 がより長い時間行われ
る。Lower box 30 and direct blowing box 40
Nozzle holes 42 and 36 are provided on the surfaces 31 and 41 which face each other. A preferred example of the distribution of nozzle holes 36 in lower box 30 is shown in FIG. 8A. Nozzle holes 42; 36 to web W
The vertical blowouts B 1 ; B 2 are performed toward, which accelerates the drying of the web W. Since flow velocity in the support surface 35 in order to cross the basin between the web supporting surface is increased is reduced, balloon vertical air towards the lower surface of the web, i.e. directly balloon B 2 is made longer time.
【0030】図8Bは上に述べたV字型の溝32の形状並
びに寸法上の好適な実施例を説明するための図である。
図8Bの形状は横断垂直中心面K−Kに関して左右対称
である。互いに反対方向から吹き出る空気の噴流F1 及
びF2 が、V字型の溝32の端につながる湾曲部分31b に
関し接線方向をなし、コアンダ効果により、方向を変え
平面部分34に平行となることがV字型の溝32の設計の出
発点である。溝32と平面部分34との間は空気が平面部分
34に沿って導かれるように特に丸みを帯びている。FIG. 8B is a view for explaining a preferred embodiment of the shape and size of the V-shaped groove 32 described above.
The shape of FIG. 8B is symmetrical about the transverse vertical center plane KK. The jets F 1 and F 2 of air blown from opposite directions are tangential to the curved portion 31b connected to the end of the V-shaped groove 32, and change direction due to the Coanda effect to become parallel to the flat portion 34. This is the starting point for the design of the V-shaped groove 32. Air is a flat surface between the groove 32 and the flat surface 34.
Especially rounded so that it is guided along 34.
【0031】図7A乃至7Eは下部ボックス30の支持面
の諸々の例を示している。図7Aに示されるノズルボッ
クス30Aは支持面31からなり、ここではV字型の溝32の
両側に平面部分34と、それに続く平面な勾配を持った傾
斜部35とが設けられている。7A to 7E show various examples of the support surface of the lower box 30. The nozzle box 30A shown in FIG. 7A is composed of a support surface 31, in which a flat surface portion 34 is provided on both sides of a V-shaped groove 32, and a flat inclined portion 35 following the flat surface portion 34 is provided.
【0032】図7Bは特に効果的なブロ−ボックス30B
を示している。ボックス30Bでは、V字型の溝32の両サ
イドに支持面の平面部分34bと、それに続く段部37とが
設けられている。段部37は支持面の第一平面部分34b並
びにその段部37に続く平面部35b双方に垂直な面を有し
ている。両サイドの支持面31の初めの部分34b は互いに
平行しておりかつ同一水平面上にある。同様に、支持面
31の側域部分すなわち平面部35b も互いに平行しており
かつ同一水平面上にある。図7Bはまたボックス30Bの
寸法上の好適な例を説明するためものである。図7Bに
よると、段部37の高さh2 は10mmであつて、おおよ
そ、h2 =7乃至15mmの範囲で変えることができる。FIG. 7B shows a particularly effective blow box 30B.
Is shown. In the box 30B, a flat surface portion 34b of the supporting surface and a step portion 37 following the flat portion 34b are provided on both sides of the V-shaped groove 32. The step portion 37 has a surface perpendicular to both the first flat surface portion 34b of the supporting surface and the flat surface portion 35b following the step portion 37. The initial portions 34b of the support surfaces 31 on both sides are parallel to each other and on the same horizontal plane. Similarly, the support surface
The lateral regions of 31, namely the plane portions 35b, are also parallel to each other and on the same horizontal plane. FIG. 7B is also for explaining a preferred dimensional example of the box 30B. According to FIG. 7B, the height h 2 of the stepped portion 37 is 10 mm, and can be changed within a range of approximately h 2 = 7 to 15 mm.
【0033】図7Cはノズルボックス30Cを基本的な形
で示している。このボックスでは支持面31c はV字型の
溝32の両サイド全体にわたって平坦な面である。正確に
言えば、このノズルボックス30Cは本願発明に従うもの
ではなく、本願発明との比較のために示したもので、そ
の比較結果は後に述べる図9及び10から明らかにな
る。FIG. 7C shows the nozzle box 30C in its basic form. In this box, the support surface 31c is a flat surface over both sides of the V-shaped groove 32. To be precise, this nozzle box 30C is not according to the present invention but is shown for comparison with the present invention, and the comparison result will be apparent from FIGS. 9 and 10 described later.
【0034】図7Dは本願発明によるブロ−ボックス30
Dを示している。このボックス30Dは、比較的長い平面
支持面部34d と比較的短くかつ急勾配を持った傾斜側域
35dとを有している。図7Dはまたボックスの寸法上の
好適な例を示している。FIG. 7D shows a blow box 30 according to the present invention.
D is shown. This box 30D has a relatively long flat supporting surface portion 34d and a relatively short and steep sloped side area.
Has 35d. FIG. 7D also shows a preferred box size.
【0035】図7Eは図7Bに示したブロ−ボックスの
変更例を示している。このボックス30Eには、比較的長
い平面支持面部34e と、それに続く段部37と、さらにそ
れに続く比較的短い支持面部35e とが設けられている。
図7Eはまたボックス30Eの構造上の一例を示してい
る。FIG. 7E shows a modification of the blow box shown in FIG. 7B. The box 30E is provided with a relatively long flat supporting surface portion 34e, a step portion 37 following the step portion 37, and a relatively short supporting surface portion 35e following the step portion 37.
FIG. 7E also shows a structural example of box 30E.
【0036】図8AはV字型の溝32のノズル孔33の相対
位置並びに千鳥型配列を示し、このような配列によって
反対方向の噴流B3 が交差して吹き出される。ノズル支
持面31の開口36は四列に並んで配列されているが、噴流
B2 とB3 が互いにぶつかり合うことがない様に千鳥状
に配置されている。ノズル孔33の相互の間隔は、おおむ
ね、20乃至 50mm の範囲であり、ノズル開口36の相互の
間隔は、おおむね、40乃至 100mmの範囲である。FIG. 8A shows the relative position of the nozzle holes 33 of the V-shaped groove 32 and the staggered arrangement, and the jet B 3 in the opposite direction is blown out in an intersecting manner by such arrangement. The openings 36 in the nozzle support surface 31 are arranged in four rows, but are arranged in a staggered manner so that the jets B 2 and B 3 do not collide with each other. The mutual spacing of the nozzle holes 33 is generally in the range of 20 to 50 mm, and the mutual spacing of the nozzle openings 36 is generally in the range of 40 to 100 mm.
【0037】図6及び7に示したブロ−ボックスの寸法
に関しては以下の通りである。図6の寸法に関し、V字
型の溝32の両平面壁間の角度aは、おおよそ、a=50
°乃至90°の範囲であって、コアンダ面31b の角度b
は、おおよそ、b=45°乃至65°の範囲であって、
V字型の溝32の深さh1 は、おおよそ、h1 =(2乃至
5)x Φの範囲であって、ここでΦはV字型の溝32の
壁にあるノズル孔33の直径である。ノズル孔33の直径Φ
は支持面でのノズル孔36の直径に関連して選択され、ノ
ズル孔33から吹き出される噴流B3 の空気量が、ノズル
吹き出しボックスの全体の吹き出し(噴流B2 とB3 )
空気量の30%乃至60%であり、好ましくは35%乃
至45%となるように選択されている。ウエブの走行方
向における長さL1 に関し、ノズル吹き出しボックスの
支持面31の側域35,35b,35d,35eを、これは徐々にあるい
は急速に曲がるいずれの形状でもよいが、L1 =(0.
1乃至0.3)×L、好ましくはL1 =(0.2乃至
0.25)×Lの範囲に選び、ただしLはノズル吹き出
しボックス30の支持面の全長であってL≒300乃至5
00mmの範囲に選び、さらに支持面31の側域35,35b,35
d,35eの高さをノズル支持面の平面と比較した時の差の
最大値h2 をh2 =7乃至15mmの範囲に選び、好まし
くはh2 ≒10mmとする。The dimensions of the blow box shown in FIGS. 6 and 7 are as follows. With respect to the dimensions of FIG. 6, the angle a between the plane walls of the V-shaped groove 32 is approximately a = 50.
The angle b of the Coanda surface 31b in the range of 90 ° to 90 °
Is approximately in the range of b = 45 ° to 65 °, and
The depth h 1 of the V-shaped groove 32 is approximately in the range of h 1 = (2 to 5) × Φ, where Φ is the diameter of the nozzle hole 33 in the wall of the V-shaped groove 32. Is. Diameter of nozzle hole 33 Φ
Is selected in relation to the diameter of the nozzle hole 36 on the support surface, and the amount of air in the jet B 3 blown out from the nozzle hole 33 is the total blowout amount of the nozzle blowout box (jet B 2 and B 3 ).
It is selected to be 30% to 60% of the air amount, preferably 35% to 45%. With respect to the length L 1 in the running direction of the web, the side regions 35, 35b, 35d, 35e of the supporting surface 31 of the nozzle blowing box may have any shape that bends gradually or rapidly, but L 1 = (0 .
1 to 0.3) × L, preferably L 1 = (0.2 to 0.25) × L, where L is the total length of the support surface of the nozzle blowing box 30 and L≈300 to 5
Select to the range of 00 mm, and the side areas 35, 35b, 35 of the supporting surface 31
When the heights of d and 35e are compared with the plane of the nozzle support surface, the maximum difference h 2 is selected in the range of h 2 = 7 to 15 mm, and preferably h 2 ≈10 mm.
【0038】図9及び10は図7A乃至7Eに示したノ
ズルに関して得られたテスト結果をグラフで示したもの
である。図9及び10において、縦軸は相対熱伝達率α
R を示し、横軸は支持面31、特にその平面部34からウエ
ブWまでの距離である。図7A乃至7Eにおけるそれぞ
れのボックス30A−Eに付されたアルファベットA−E
は図9及び10におけるA−Eに相当している。9 and 10 are graphical representations of the test results obtained for the nozzles shown in FIGS. 7A-7E. 9 and 10, the vertical axis represents the relative heat transfer coefficient α.
R is shown, and the horizontal axis is the distance from the support surface 31, in particular, the flat portion 34 thereof to the web W. Alphabet A-E on each box 30A-E in FIGS. 7A-7E
Corresponds to A-E in FIGS. 9 and 10.
【0039】図9及び10は図7A乃至7Eに示したノ
ズルに関してテストしたものであるが、その熱伝達のテ
ストは静テスト装置を用いて温風を平金属面に吹きつけ
ることによって行ったものである。熱伝達の効率は温度
測定検出器を用いて金属板の伝熱速度を測定することに
よって得られた。図9及び10において、測定された相
対熱伝達率αR はウエブとノズルボックスの支持面31と
の間の距離Hの関数であり、パラメ−タとして吹き出し
速度を変えている。この結果によると、距離Hがパルプ
ウエブの通常の空気伝送距離(3乃至6mm)に等しいと
ころでは、支持面31の側域35,35b,35d,35eを低くするこ
とによつて熱伝達率は単なる平坦な支持面のもの(図7
Cの支持面31c )に比べて5%乃至10%程度増加す
る。また、距離Hをそれ以上大きくとってもそれに見合
った効果は得られない。熱伝達率の増加は支持面31の側
域35,35b の低くなっているノズル(図7A及び7B)
の場合に最も高い。図9の測定結果は噴流B2 とB3 の
吹き出し速度Wpuh がWpuh=26m/sの時のもので
あり、図10の測定結果は噴流B2 とB3 の吹き出し速
度Wpuh がWpuh =34m/sの時のものであり、いず
れの場合も、吹き出し空気の温度Tpuh はTpuh =15
0°Cとした時のものである。図9及び10から明らか
なように、それぞれの場合の相対熱伝達率αR の違いは
最適空気伝送ウエブ距離H=3乃至6mmのところで正し
く顕著である。FIGS. 9 and 10 were tested on the nozzle shown in FIGS. 7A to 7E, but the heat transfer was tested by blowing warm air onto a flat metal surface using a static test device. Is. The efficiency of heat transfer was obtained by measuring the heat transfer rate of the metal plate using a thermometric detector. In FIGS. 9 and 10, the measured relative heat transfer coefficient α R is a function of the distance H between the web and the support surface 31 of the nozzle box, varying the blowing speed as a parameter. According to this result, when the distance H is equal to the normal air transmission distance (3 to 6 mm) of the pulp web, the heat transfer coefficient is reduced by lowering the side areas 35, 35b, 35d, 35e of the supporting surface 31. Of a simple flat support surface (Fig. 7
It is increased by about 5% to 10% as compared with the supporting surface 31c) of C. Further, if the distance H is made larger than that, the effect corresponding to it cannot be obtained. Increased heat transfer coefficient is shown in the lower areas 35,35b of the bearing surface 31 (Figs. 7A and 7B)
Highest in case of. The measurement result of FIG. 9 is obtained when the jet velocity W puh of the jets B 2 and B 3 is W puh = 26 m / s, and the measurement result of FIG. 10 is that the jet velocity W puh of the jets B 2 and B 3 is W When puh = 34 m / s, the temperature T puh of the blown air is T puh = 15 in any case.
This is when the temperature is 0 ° C. As is apparent from FIGS. 9 and 10, the difference in the relative heat transfer coefficient α R in each case is correct and remarkable at the optimum air transfer web distance H = 3 to 6 mm.
【0040】図9及び10の測定で使用されるシミュレ
−ション及び測定方法は、1991年6月4 日−7 日にヘル
シンキで開かれた、パルプ及びペーパ乾燥の代替法につ
いてのヘルシンキシンポジュウムで発行された「エア−
ホイル ドライヤ ヒ−トトランスファ」と題する、
P.ハイキイレ及びI.ヨキオイネンによる文献に詳細
に述べられている。The simulations and measuring methods used in the measurements of FIGS. 9 and 10 are published in Helsinki Syndrome, an alternative method for pulp and paper drying, held in Helsinki, 4-7 June 1991. "Air-
Wheel Dryer Heat Transfer ",
P. High proof and I.I. It is described in detail in the literature by Joki Oinen.
【0041】上に述べた測定に基づけば、本発明の最も
効果的な実施例は、これまでのところ図7Aに示したノ
ズルボックス30Aである。図9及び10の測定結果に従
えば、図7Bに示すごとき急勾配の段部37を有する支持
面34b,35b が熱伝達の観点からは最適であるが、全体的
な面を考えると、図7Aに示したノズルボックス30Aが
好ましい。ノズルボックス30Aは支持面の連続する下り
勾配の側域部分35を有し、吹き出し面の形状が鋭角を含
まないため、”シガ−”を形成する危険が低い。従っ
て、これまでのところ、図7Aに示したノズルボックス
30Aが本発明の最適な実施例といえる。この場合、支持
面31の水平面部分34からパルプウエブWまでの距離は、
例えば、5mm程度である。Based on the above-described measurements, the most effective embodiment of the invention so far is the nozzle box 30A shown in FIG. 7A. According to the measurement results of FIGS. 9 and 10, the support surfaces 34b, 35b having the steep stepped portion 37 as shown in FIG. 7B are optimal from the viewpoint of heat transfer, but considering the overall surface, Nozzle box 30A shown in 7A is preferred. The nozzle box 30A has a continuous downward sloped side area portion 35 of the support surface, and since the shape of the blowing surface does not include an acute angle, the risk of forming "shiger" is low. Therefore, so far, the nozzle box shown in FIG.
It can be said that 30A is the most suitable embodiment of the present invention. In this case, the distance from the horizontal surface portion 34 of the support surface 31 to the pulp web W is
For example, it is about 5 mm.
【0042】本発明はいくつかの実施例を上げて説明し
たが、本発明はこれらの実施例に限定されることなく、
特許請求項に明記された本発明の概念の範囲において多
くの修正及び変更が可能である。Although the present invention has been described with reference to several embodiments, the present invention is not limited to these embodiments.
Many modifications and variations are possible within the scope of the inventive concept as defined in the claims.
【0043】[0043]
【発明の効果】このように本発明によれば、横流の速度
が、ウエブと支持面との間の断面流域が大きくなるにつ
れて低下するように、ノズル吹き出しボックスのノズル
支持面の側域を低くして、下方に低下したノズル支持面
部及び/或は真っすぐなノズル支持面部に設けられた直
接吹き出しの開口から吹き出される空気噴流の熱伝達の
効率を改善している。As described above, according to the present invention, the lateral area of the nozzle supporting surface of the nozzle blowing box is lowered so that the velocity of the cross flow decreases as the cross sectional flow area between the web and the supporting surface increases. As a result, the efficiency of heat transfer of the air jet blown out from the direct blowing opening provided in the downwardly lowered nozzle supporting surface portion and / or the straight nozzle supporting surface portion is improved.
【0044】本発明のノズル吹き出しボックスは、低坪
量ウエブ(200 g/sq.m以下) の場合、ウエブの片面ある
いは両面乾燥するようなウエブ乾燥に用いるのに適し、
また、ウエブの下部及び上部両方で乾燥するようなウエ
ブ乾燥に用いるのに適している。パルプウエブのような
重量のあるウエブ(200 g/sq.m以下) の場合は、本発明
のノズル吹き出しボックスは、上部ノズルとして働く直
接吹き出しボックスと共に用いられる下部ノズル、ある
いは片面乾燥だけの下部ノズルボックスに最も適してい
る。The nozzle blowing box of the present invention is suitable for use in drying a web such that one side or both sides of the web can be dried in the case of a low basis weight web (200 g / sq.m or less).
It is also suitable for use in web drying where both the bottom and top of the web are dried. For heavier webs such as pulp webs (200 g / sq.m or less), the nozzle spout box of the present invention may be a lower nozzle used with a direct spout box that acts as an upper nozzle, or a bottom nozzle that only dries on one side. Most suitable for boxes.
【0045】本発明のノズル吹き出しボックスの吹き出
し支持面部の形状によって達成される他の利点は、空気
の横流が中央V字型の溝の丸みを帯びた面によって導か
れV字型の溝の外に流れ出る時に、支持面部の端が角ば
らない滑らかな吹き出し面があることである。Another advantage achieved by the shape of the blowing support surface of the nozzle blowing box of the present invention is that the cross flow of air is guided by the rounded surface of the central V-shaped groove and outside the V-shaped groove. It is that there is a smooth blowing surface where the end of the supporting surface part is not square when flowing out.
【0046】本発明によれば、測定によって示されたよ
うに、ウエブに対する熱伝達は5%乃至10%改善され
ている。この改善によって、ドライヤを小型にすること
ができ、ドライヤのコスト、機械室設置のコスト、強い
ては間接的には製造中断の回数を減らしドライヤの稼働
時間率を改善することになる。上に述べた利点は特にパ
ルプドライヤが大きく複雑な場合に重要である。According to the invention, the heat transfer to the web is improved by 5% to 10%, as shown by the measurements. With this improvement, the dryer can be downsized, and the cost of the dryer, the cost of installing the machine room, and indirectly or indirectly, the number of production interruptions can be reduced to improve the operating rate of the dryer. The advantages mentioned above are particularly important when the pulp dryer is large and complex.
【図1】本発明による方法並びに一組のノズル吹き出し
ボックスのを使用するパルプドライヤの機械方向におけ
る概略縦断面図である。1 is a schematic longitudinal section in the machine direction of a pulp dryer using the method according to the invention and of a set of nozzle blowing boxes.
【図2】本発明に係る方法並びにノズル吹き出しボック
スを使用するパルプドライヤのモジュール構造を示す軸
側図である。FIG. 2 is an axial side view showing a modular structure of a pulp dryer using the method according to the present invention and a nozzle blowing box.
【図3】本発明に係る一組のノズル吹き出しボックスと
その上部側の直接吹きつけ型の一組のボックスの機械方
向における概略縦断面図である。FIG. 3 is a schematic vertical cross-sectional view in the machine direction of a set of nozzle blowing boxes according to the present invention and a set of direct blowing type boxes on the upper side thereof.
【図4】本発明に係るノズル吹き出しボックスとその吹
き出しの原理を説明するための軸側図である。FIG. 4 is an axial side view for explaining a nozzle blowing box according to the present invention and a principle of the blowing.
【図5】上部の直接吹きつけ型のボックス、すなわち直
接吹き出しボックスの構造の軸側図である。FIG. 5 is an axial side view of the structure of an upper direct blowing type box, that is, a direct blowing box.
【図6】本発明に係るノズル吹き出しボックスの支持面
と、その支持面の吹き出しノズルの詳細を最も重要な寸
法上のパラメ−タと共に示す実施例の説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of an embodiment showing the details of the support surface of the nozzle blowing box according to the present invention and the blowing nozzle of the supporting surface together with the most important dimensional parameters.
【図7】本発明に係るノズル吹き出しボックスのノズル
支持面の形状及び寸法の異なる諸々の例を示す実施例
と、基本的なノズル吹き出しボックスの説明図である。FIG. 7 is an explanatory view of an example showing various examples in which the shape and size of the nozzle support surface of the nozzle blowing box according to the present invention are different, and a basic nozzle blowing box.
【図8】図8Aは図4または図5に示したのノズル吹き
出しボックスをノズル支持面の側から見た図であり、図
8BはノズルのV字型の溝の形状並びに寸法上の好適な
例を示すV字型の溝の機械方向における拡大した概略縦
断面図である。8A is a view of the nozzle blowing box shown in FIG. 4 or 5 as seen from the side of the nozzle supporting surface, and FIG. 8B is a view showing a preferable shape and size of the V-shaped groove of the nozzle. It is the expanded schematic longitudinal cross-sectional view in the machine direction of the V-shaped groove | channel which shows an example.
【図9】図7A乃至7Eに示したノズルに関するそれぞ
れの相対熱伝達率とウエブの距離との関係を第一の空気
吹き出し速度における場合について示したグラフ図であ
る。FIG. 9 is a graph showing the relationship between the relative heat transfer coefficient and the web distance for each of the nozzles shown in FIGS. 7A to 7E at the first air blowing speed.
【図10】図9に相当するものを第一の空気吹き出し速
度よりも早い第二の空気吹き出し速度における場合につ
いて示したグラフ図である。FIG. 10 is a graph diagram showing a case corresponding to FIG. 9 in the case of a second air blowing speed higher than the first air blowing speed.
10 ウエットプレス 11 ロ−ル 12 密閉フ−ド 13 ガイドロ−ル13 14 ロ−ル 15 駆動ロ−ル 16 ウエブねじ切りベルト 17 エア−ダクト 18 エア−ダクト18 21 ブロワタワ− 22 翼車 24 熱ラジエ−タ 25 ウエブギャップ 26 エア−フィルタ− 27 ブロワモ−タ用の点検ゲ−ト 28 保守管理ブリッジ 29 ブロワモジュ−ル用の点検ドア− 30 ノズル吹き出しボックス 30a 自由空間 31b 湾曲部分 31 支持面 32 横断溝 33 吹き出し孔 34 支持面の水平面部分 35 側域部分 35b 平面部 35d 傾斜側域 35e 支持面部 36 ノズル孔 37 段部 40 直接吹き出しボックス 40a 自由空間40a 41 面 42 ノズル孔 43 縁どり部分 W ウエブ B1 直接吹き出し B2 直接吹き出し B3 ジェット流10 Wet press 11 Roll 12 Closed hood 13 Guide roll 13 14 Roll 15 Drive roll 16 Web threaded belt 17 Air duct 18 Air duct 18 21 Blower tower 22 Wing wheel 24 Heat radiator 25 Web gap 26 Air-filter-27 Inspection gate for blower motor 28 Maintenance bridge 29 Inspection door for blower module-30 Nozzle blowing box 30a Free space 31b Curved part 31 Support surface 32 Cross groove 33 Blowing hole 34 Horizontal surface 35 of support surface 35 Side area 35b Flat surface 35d Inclined side area 35e Support surface 36 Nozzle hole 37 Step 40 Direct blowing box 40a Free space 40a 41 Surface 42 Nozzle hole 43 Edged portion W Web B 1 Direct blowing B 2 Direct blowout B 3 jet flow
Claims (16)
エブ材の空気乾燥方法であつて、乾燥すべきウエブに下
から、該ウエブに実質的に垂直な空気吹き出しと該ウエ
ブの平面に実質的に平行な空気吹き出しとを行い、該両
吹き出しによってウエブに熱が送られ、ウエブは無接触
空気支持され、ドライヤを通してのウエブの走行が安定
化されるウエブ材の空気乾燥方法において、平面支持面
に比較して熱の伝達を改善するために、ノズル支持面に
関して空気支持され、乾燥されるべきウエブの平面に平
行に走る空気の流速を初めはほぼ一定に保ち、その後
は、空気の流出方向に無段階におよび/また段階的に低
くなるような側域を前記ノズル支持面に設けることによ
って、空気の流速を前記ノズル支持面の側域で低下させ
ることを特徴とするウエブ材の空気乾燥方法。1. A method of air drying a relatively high basis weight web material, such as a pulp web, wherein the web to be dried is blown from below, substantially perpendicular to the web and substantially in the plane of the web. Air is blown in parallel to each other, heat is sent to the web by both of these blows, the web is supported in a non-contact air manner, and the running of the web through the dryer is stabilized. In order to improve the heat transfer compared to the surface, the velocity of the air, which is air-supported with respect to the nozzle support surface and runs parallel to the plane of the web to be dried, is initially kept substantially constant, after which the outflow of air By providing a side region on the nozzle support surface that is steplessly and / or stepwise lowered in the direction, the flow velocity of the air is reduced at the side region of the nozzle support surface. Air drying method for Eve material.
法において、複数のノズル吹き出しボックスをウエブの
下方に設け、該ノズル吹き出しボックスはそれぞれウエ
ブを支持する支持面を形成する頭部面を有し、ウエブの
走行方向に平行する向きの空気吹き出しとウエブの走行
方向に反対の向きの空気吹き出しとを前記支持面の中央
に位置する溝部の外に向けて交差して行い、ウエブに垂
直な空気吹き出しを前記支持面に設置されているノズル
孔の外でウエブに向けて行い、ウエブの下部面に向けて
の前記垂直な空気吹き出しを、ウエブと支持面の側域に
おけるウエブと支持面との間の断面流域を増すことによ
って、長い時間行うことを特徴とするウエブ材の空気乾
燥方法。2. The method for air drying a web material according to claim 1, wherein a plurality of nozzle blowing boxes are provided below the web, and each of the nozzle blowing boxes has a head surface forming a supporting surface for supporting the web. Having an air blow in a direction parallel to the running direction of the web and an air blow in an opposite direction to the running direction of the web, intersecting toward the outside of the groove located in the center of the supporting surface, and perpendicular to the web. Air is blown toward the web outside the nozzle holes provided on the support surface, and the vertical air blow is directed toward the lower surface of the web, and the web and the support surface in the side areas of the web and the support surface. A method for air-drying a web material, characterized in that it is carried out for a long time by increasing the cross-sectional basin between and.
気乾燥方法において、空気の流出方向に無段階におよび
/または段階的に低くなるような側域をノズル支持面を
設けることによって、乾燥空気のウエブへの熱の伝達を
最適にし、かつノズル支持面に関して空気支持され、乾
燥されるべきウエブの空気中の走行高さを調整すること
を特徴とするウエブ材の空気乾燥方法。3. The method for air drying a web material according to claim 1 or 2, wherein the nozzle supporting surface is provided with a side region which is steplessly and / or stepwise lowered in the air outflow direction. A method for air drying a web material, characterized in that it optimizes the transfer of heat to the web of dry air and adjusts the running height in air of the web to be dried which is air supported with respect to the nozzle support surface.
エブ材の空気乾燥方法において、前記ノズル支持面の中
央に位置する溝部から互いに反対方向に向けて交差する
ように行われる前記空気吹き出しはそれぞれ前記ノズル
支持面の湾曲の始まるガイド面に対してほぼ接線方向に
ノズル孔の外に向けて行い、前記ガイド面を設けること
によって、コアンダ効果により、前記空気吹き出し方向
が変わり前記ノズル支持面の平面基本部に平行にかつウ
エブの平面に平行にして近傍を空気の走行が行われるこ
とを特徴とするウエブ材の空気乾燥方法。4. The air-drying method for a web material according to claim 1, wherein the air blowing is performed so as to intersect with each other in opposite directions from a groove portion located at the center of the nozzle supporting surface. Respectively toward the outside of the nozzle hole in a direction substantially tangential to the guide surface where the curvature of the nozzle supporting surface begins, and by providing the guide surface, the air blowing direction changes due to the Coanda effect. A method for air drying a web material, characterized in that the air is run in the vicinity in parallel with the plane basic part and with the plane of the web.
エブ材の空気乾燥方法において、前記ノズル支持面で反
対方向に向けて交差するようにかつウエブの平面に平行
に行われる前記空気吹き出しの吹き出し空気量は、ノズ
ル吹き出しボックスの全体の吹き出し空気量の30%乃
至60%であり、好ましくは35%乃至45%であるこ
とを特徴とするウエブ材の空気乾燥方法。5. The method of air drying a web material according to claim 1, wherein the air blowing is performed so that the nozzle supporting surfaces intersect in opposite directions and are parallel to the plane of the web. The amount of air blown out of is 30% to 60%, preferably 35% to 45% of the total amount of air blown out of the nozzle blowing box.
エブ材の空気乾燥方法において、前記ノズル支持面で反
対方向に向けて交差するようにかつウエブの平面に平行
に行われる前記空気吹き出しは、ノズル吹き出しボック
スの支持面の側域の隣接するウエブの走行に平行な長さ
L1 の距離にわたって速度を落とし、ここでL1 =
(0.1乃至0.3)×L、好ましくはL1 =(0.2
乃至0.25)×Lの範囲に選び、ただしLはノズル吹
き出しボックスの支持面の全長であってL=300乃至
500mmの範囲に選ぶことを特徴とするウエブ材の空気
乾燥方法。6. The method for air drying a web material according to claim 1, wherein the air blowing is performed so that the nozzle supporting surfaces intersect in opposite directions and are parallel to the plane of the web. Slows down over a distance of length L 1 parallel to the running of adjacent webs on the side of the support surface of the nozzle blowing box, where L 1 =
(0.1 to 0.3) × L, preferably L 1 = (0.2
To 0.25) × L, where L is the total length of the support surface of the nozzle blowing box and L = 300 to 500 mm.
エブ材の空気乾燥方法において、ノズル吹き出しボック
スの吹き出し空気をノズル吹き出しボックス間に設けら
れたスペ−スを介して乾燥支持ギャツプの外に取り除く
ことを特徴とするウエブ材の空気乾燥方法。7. The method for air drying a web material according to claim 1, wherein the air blown out from the nozzle blow-out box is outside the drying support gap via a space provided between the nozzle blow-out boxes. A method for air-drying a web material, which comprises:
エブ材の空気乾燥方法において、空気支持された乾燥す
べきウエブの下方に位置するノズル吹き出しボックスの
反対側に上部直接吹き出しボックスを設け、該上部直接
吹き出しボックスの外に向けてウエブの平面に実質的に
垂直に吹き出しを行い、ウエブを両面から乾燥すること
を特徴とするウエブ材の空気乾燥方法。8. The method for air drying a web material according to claim 1, wherein an upper direct blowing box is provided on the opposite side of the nozzle blowing box located below the air-supported web to be dried. A method for air-drying a web material, characterized in that the web is blown toward the outside of the upper direct blowing box substantially perpendicularly to the plane of the web to dry the web from both sides.
出しを行う空気ドライヤのノズル吹き出しボックスであ
って、前記空気の吹き出しによって、ドライ空気からウ
エブへの熱伝達を行い、また無接触空気支持によってウ
エブの走行が安定化され、前記ノズル吹き出しボックス
はウエブに対向して配置されたノズル支持面が設けられ
ているボックス部を有し、前記支持面の中央にはウエブ
の走行方向に交差するV字型の溝を設け、該溝はウエブ
に向けて開いた状態の形状を有しその対向壁には一連の
ノズル孔を設け、該ノズル孔の外に向けて支持及び安定
化のための空気吹き出しを互いに反対方向に交差して行
い、前記V字型の溝の両サイドには互いに同一平面に平
面ノズル支持面部を設けているノズル吹き出しボックス
において、支持すべきウエブ材から更に無段階にあるい
は段階的に離れるような位置関係を満足するような支持
面部を形成することによって前記ノズル支持面部の延長
部を構成し、該延長支持面部の領域では、前記支持及び
安定化のための空気の流速が、平面ノズル支持面部に関
しての空気の流速に比べて、低下し、前記ノズル支持面
には更に別の複数のノズル孔を設け、支持されるウエブ
材の平面に実質的に垂直な吹き出しを更にノズル吹き出
しボックスから該別のノズル孔を通して行うことを特徴
とするノズル吹き出しボックス。9. A nozzle blowing box of an air dryer for blowing air to a web material to be dried, wherein the blowing of the air transfers heat from the dry air to the web and a non-contact air support. The traveling of the web is stabilized by the above, and the nozzle blowing box has a box portion provided with a nozzle supporting surface arranged facing the web, and intersects in the traveling direction of the web at the center of the supporting surface. A V-shaped groove is provided, the groove has a shape that is open toward the web, and a series of nozzle holes is provided on the opposite wall of the groove for supporting and stabilizing it toward the outside of the nozzle hole. Air is blown out in opposite directions, and a nozzle blow box in which flat nozzle support surface portions are provided in the same plane on both sides of the V-shaped groove should be supported. The extension portion of the nozzle support surface portion is formed by forming a support surface portion that satisfies the positional relationship such that it further separates from the web material steplessly or stepwise, and the support portion is formed in the region of the extended support surface portion. And the flow velocity of air for stabilization is lower than the flow velocity of air with respect to the flat nozzle supporting surface portion, and the nozzle supporting surface is further provided with a plurality of nozzle holes, and the flat surface of the supported web material. A nozzle blow-out box characterized in that a blow-out substantially perpendicular to the above is further performed from the nozzle blow-out box through the another nozzle hole.
クスにおいて、前記V字型の溝の両平面壁の延長部は湾
曲したコアンダガイド面によって構成され、該ガイド面
は支持面の平面部に連なって延びており、前記V字型の
溝の両平面壁に設けられたノズル孔は該ノズル孔から噴
出される空気吹き出しの主方向が湾曲コアンダガイド面
に対してほぼ接線方向になるように配設されていること
を特徴とするノズル吹き出しボックス。10. The nozzle blowing box according to claim 9, wherein the extension portions of both plane walls of the V-shaped groove are formed by a curved Coanda guide surface, and the guide surface is continuous with the plane portion of the support surface. The nozzle holes provided on both plane walls of the V-shaped groove are arranged so that the main direction of the air blown out from the nozzle holes is substantially tangential to the curved Coanda guide surface. A nozzle blow-out box, which is characterized by being installed.
き出しボックスにおいて、前記V字型の溝の両平面壁間
の角度aはa=50°乃至90°であって、前記V字型
の溝の深さh1 はh1 =(2乃至5)x Φであって、
ここでΦは前記V字型の溝の壁にあるノズル孔の直径で
あることを特徴とするノズル吹き出しボックス。11. The nozzle blowing box according to claim 9, wherein an angle a between both plane walls of the V-shaped groove is a = 50 ° to 90 °, and the V-shaped groove is formed. Has a depth h 1 of h 1 = (2 to 5) × Φ,
Here, Φ is the diameter of the nozzle hole in the wall of the V-shaped groove, which is a nozzle blowing box.
のノズル吹き出しボックスにおいて、物質ウエブの走行
方向における長さL1 に関し、ノズル吹き出しボックス
の支持面の側域を、これは徐々にあるいは急激に曲がる
いずれの形状でもよいが、L1 =(0.1乃至0.3)
×L、好ましくはL1 =(0.2乃至0.25)×Lの
範囲に選び、ただしLはノズル吹き出しボックスの支持
面の全長であってL=300乃至500mmの範囲に選
び、さらに支持面の側域の高さをノズル支持面の平面と
比較した時の差の最大値h2 をh2 =7乃至15mmの範
囲に選び、好ましくはh2 ≒10mmとすることを特徴と
するノズル吹き出しボックス。12. The nozzle blow-out box according to claim 9, wherein, with respect to the length L 1 of the material web in the traveling direction, the side area of the support surface of the nozzle blow-out box is gradually or suddenly increased. L 1 = (0.1 to 0.3)
× L, preferably L 1 = (0.2 to 0.25) × L, where L is the total length of the support surface of the nozzle blowing box and L = 300 to 500 mm. Nozzle characterized in that the maximum value h 2 of the difference when the height of the side area of the surface is compared with the flat surface of the nozzle supporting surface is selected in the range of h 2 = 7 to 15 mm, and preferably h 2 ≈10 mm. Speech bubble box.
のノズル吹き出しボックスにおいて、前記V字型の溝の
ノズル孔は前記V字型の溝の相対する両平面壁に一定の
間隔を置いて交互に千鳥状に設けられ、一定の間隔とは
20乃至50mmの範囲のものであり、ノズル支持面の平
面上のノズル孔は前記V字型の溝のノズル孔に関して千
鳥状に配列され、ウエブの走行方向に交差する3至5列
の配列をなし、さらにウエブの走行方向ならびに交差方
向双方において一定の間隔を置いて設けられ、ここで一
定の間隔とは40乃至10mmの範囲のものであることを
特徴とするノズル吹き出しボックス。13. The nozzle blowing box according to claim 9, wherein the nozzle holes of the V-shaped groove are spaced apart from each other on both plane walls facing each other of the V-shaped groove. The nozzles are provided alternately in a zigzag pattern, and the constant interval is in the range of 20 to 50 mm. The nozzle holes on the plane of the nozzle supporting surface are arranged in a zigzag pattern with respect to the nozzle holes of the V-shaped groove, 3 to 5 rows crossing the running direction of the web, and further provided with a constant interval in both the running direction of the web and the crossing direction, where the constant interval is in the range of 40 to 10 mm. Nozzle blowing box characterized by that.
ウエブ材の空気乾燥方法を使用する、あるいは/および
請求項9ないし13のいずれかに記載のノズル吹き出し
ボックスを使用するパルプドライヤにおいて、前記パル
プドライヤは一直線状に互いに間隔をおいて配列された
複数個のノズル吹き出しボックスを有し、ウエブ材を支
持し、乾燥させ、安定化させる空気をボックスとボック
スとの間隙を通して主に処理ギャツプから逃し、前記複
数個のノズル吹き出しボックスをウエブの走行方向に同
一水平面上に一個ずつ配列すると共に、前記ボックスの
配列を垂直方向に複数段設ける様に構成することによつ
て、乾燥すべきパルプウエブをパルプドライヤのフ−ド
内で空気支持しながら、各段毎に水平方向へ折り返し前
進走行を行わせるため、ウエブの走行方向を反転ロ−ラ
によって切り替えることを特徴とするパルプドライヤ。14. A pulp dryer using the air-drying method for a web material according to any one of claims 1 to 8 and / or using a nozzle blowing box according to any one of claims 9 to 13, The pulp dryer has a plurality of nozzle blowing boxes arranged in a straight line at a distance from each other, and air for supporting, drying and stabilizing the web material is mainly processed through a gap between the boxes. The pulp to be dried by arranging the plurality of nozzle blowing boxes one by one on the same horizontal plane in the running direction of the web, and by arranging the boxes in a plurality of vertical arrangements. The web was supported by air inside the hood of the pulp dryer, and the web was turned back and forward in each stage. Therefore, the pulp dryer is characterized in that the traveling direction of the web is switched by a reversing roller.
おいて、前記ノズル吹き出しボックスの反対側のウエブ
材の上方に直接吹き出しボックスを設け、該ウエブに対
面している前記直接吹き出しボックスの平面に設けられ
たノズル孔からウエブに実質的に垂直に吹き出しを行
い、前記直接吹き出しボックス同士の間には上部直接吹
き出し空気が通過する中間スペ−スを設けたことを特徴
とするパルプドライヤ。15. The pulp dryer according to claim 14, wherein a direct blowing box is provided above the web material on the opposite side of the nozzle blowing box, and is provided on a plane of the direct blowing box facing the web. A pulp dryer characterized in that it blows from a nozzle hole substantially perpendicularly to the web, and an intermediate space through which air blows directly upward is provided between the direct blowing boxes.
おいて、ウエブの下方に位置する前記ノズル吹き出しボ
ックスとその反対側に位置する前記直接吹き出しボック
スとはウエブの走行方向における長さが互いに等しく、
また一様な間隔を置いて互いに対面する様に配列されて
いることを特徴とするパルプドライヤ。16. The pulp dryer according to claim 15, wherein the nozzle blow-out box located below the web and the direct blow-out box located on the opposite side of the web have equal lengths in the running direction of the web.
Further, the pulp dryer is arranged so as to face each other with a uniform interval.
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