JPH0624839A - Zircon-based refractory - Google Patents
Zircon-based refractoryInfo
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- JPH0624839A JPH0624839A JP4182726A JP18272692A JPH0624839A JP H0624839 A JPH0624839 A JP H0624839A JP 4182726 A JP4182726 A JP 4182726A JP 18272692 A JP18272692 A JP 18272692A JP H0624839 A JPH0624839 A JP H0624839A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、産業廃棄物の溶融炉の
炉壁やスラグにより溶損を受ける部位や、ガラス溶融装
置に使用されるジルコン質耐火物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a zircon refractory material used for a glass melting apparatus and a portion of a melting furnace for industrial waste that is damaged by a furnace wall or slag.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ジルコン質耐火物は製鋼用および
ガラス溶融炉用耐火物として広く用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, zircon refractory materials have been widely used as refractory materials for steelmaking and glass melting furnaces.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、溶融物中に金
属スラグが存在した場合に溶損が激しいという問題があ
り、従来のジルコン質耐火物は産業廃棄物の溶融炉の炉
壁やスラグにより溶損を受ける部位などに適さないとい
う問題があった。これは、耐熱衝撃性を付与している気
孔率の高さ（見かけ気孔率17〜26％）がスラグの浸潤を
引起すことになり、溶損が進行するためである。However, there is a problem that melting loss is severe when metal slag is present in the melt, and the conventional zircon refractory material is caused by the furnace wall of the industrial waste melting furnace and the slag. There is a problem that it is not suitable for parts that are subject to melting damage. This is because the high porosity that imparts thermal shock resistance (apparent porosity of 17 to 26%) causes infiltration of the slag, and the melting loss progresses.
【０００４】本発明は、上記問題点を解決して、耐熱衝
撃性を低下させることなくスラグによる溶損を少なくで
きて、スラグによる溶損を受けやすい箇所にも使用可能
なジルコン質耐火物を提供することを目的とする。The present invention solves the above problems and provides a zircon refractory material which can be reduced in melting loss due to slag without lowering thermal shock resistance and can be used even in a place susceptible to melting loss due to slag. The purpose is to provide.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明のジルコン質耐火物は、ジルコン粉末を焼成
し、またはジルコン粉末に、ZrO2粉末とSiO2粉末の混合
粉末および／またはZrO2ファイバーとSiO2粉末の混合物
を混合して焼成し、見かけ気孔率を３％以上15％以下と
したものである。In order to solve the above problems, the zircon refractory material of the present invention is obtained by firing zircon powder or by adding zircon powder to a mixed powder of ZrO 2 powder and SiO 2 powder and / or A mixture of ZrO 2 fiber and SiO 2 powder was mixed and fired to give an apparent porosity of 3% or more and 15% or less.
【０００６】[0006]
【作用】上記構成によれは、耐火物の見かけ気孔率を３
％以上とすることにより、熱膨張率の増大を抑制して耐
熱衝撃性を保持し、見かけ気孔率を15％以下とすること
により、耐スラグ溶損性を向上することができ、耐熱衝
撃性を低下させることなくスラグによる溶損を少なくで
きて、溶損を受けやすい箇所にも使用可能なジルコン質
耐火物を提供することができる。According to the above construction, the apparent porosity of the refractory is set to 3
%, The thermal expansion coefficient is suppressed and the thermal shock resistance is maintained. By setting the apparent porosity to 15% or less, the slag melting resistance can be improved and the thermal shock resistance can be improved. It is possible to provide a zircon refractory material which can be reduced in melting loss due to slag without lowering the melting point and can be used even in a place susceptible to melting loss.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、本発明に係るジルコン質耐火物の一実
施例を説明する。産業廃棄物の溶融炉の炉壁やスラグに
より溶損を受ける部位や、ガラス溶融炉に使用されるジ
ルコン質耐火物に要求される性質は、下記の２点であ
る。 （１）耐熱衝撃性において、急冷温度差1000℃で20回の
繰り返しにもクラックが発生しないこと。 （２）金属スラグの溶解物に200 時間の浸漬を行って
も、外観上の著しい変化がないこと。EXAMPLE An example of the zircon refractory material according to the present invention will be described below. The following two points are the properties required for the melting of the industrial waste by the furnace wall of the melting furnace and the slag, and for the zircon refractory used in the glass melting furnace. (1) Regarding thermal shock resistance, cracks do not occur even when repeated 20 times at a quenching temperature difference of 1000 ° C. (2) No significant change in appearance is observed even after immersion in the molten metal slag for 200 hours.
【０００８】上記２点を満足するために本発明のジルコ
ン質耐火物は、原料母材である天然ジルコン粉末に、高
純度ジルコン（ZrSiO4）粉末を15重量％以上、30重量％
未満を配合して分散媒体（たとえばエタノール）により
混練し、乾燥してから成形した後大気中で焼成し、見か
け気孔率を３％以上、15％以下としたものである。In order to satisfy the above-mentioned two points, the zircon refractory material of the present invention has a high-purity zircon (ZrSiO 4 ) powder in an amount of 15% by weight or more and 30% by weight in the natural zircon powder as a raw material base material.
Less than 5 parts are blended, kneaded with a dispersion medium (eg ethanol), dried, molded, and then fired in the atmosphere to give an apparent porosity of 3% or more and 15% or less.
【０００９】また、本発明のジルコン質耐火物は、原料
母材である天然ジルコン粉末に、高純度ジルコニア（Zr
O2）粉末＋酸化けい素（SiO2）粉末の混合粉末を５重量
％以上30、重量％未満を配合して、分散媒体（たとえば
エタノール）により混練し、乾燥してから成形した後大
気中で焼成し、見かけ気孔率を３％以上、15％以下とし
たものである。Further, the zircon refractory material of the present invention is obtained by adding high-purity zirconia (Zr
O 2 ) powder + silicon oxide (SiO 2 ) powder mixed powder in an amount of 5% by weight or more and less than 30% by weight, kneaded with a dispersion medium (eg ethanol), dried, and then molded in air. And the apparent porosity is set to 3% or more and 15% or less.
【００１０】さらに、本発明のジルコン質耐火物は、原
料母材である天然ジルコン粉末に、ジルコニアファイバ
ー（ZrO2）＋酸化けい素（SiO2）粉末の混合物を５重量
％以上、30重量％未満を配合して、分散媒体（たとえば
エタノール）により混練し、乾燥してから成形した後大
気中で焼成し、見かけ気孔率を３％以上、15％以下とし
たものである。Further, the zircon refractory material of the present invention comprises a natural zircon powder as a raw material, a mixture of zirconia fiber (ZrO 2 ) + silicon oxide (SiO 2 ) powder in an amount of 5% by weight or more and 30% by weight. Less than 100% by weight, kneaded with a dispersion medium (for example, ethanol), dried, molded, and then fired in the air to have an apparent porosity of 3% or more and 15% or less.
【００１１】さらにまた、本発明のジルコン質耐火物
は、原料母材である天然ジルコン粉末に、高純度ジルコ
ン（ZrSiO4）粉末と高純度ジルコニア（ZrO2）粉末＋酸
化けい素（SiO2粉末）の混合粉末とを５重量％以上、30
重量％未満を配合して、分散媒体（たとえばエタノー
ル）により混練し、乾燥してから成形した後大気中で焼
成し、見かけ気孔率を３％以上、15％以下としたもので
ある。Furthermore, the zircon refractory material of the present invention comprises natural zircon powder as a raw material, high-purity zircon (ZrSiO 4 ) powder and high-purity zirconia (ZrO 2 ) powder + silicon oxide (SiO 2 powder). ) Mixed powder of 5% by weight or more, 30
Less than weight% is blended, kneaded with a dispersion medium (for example, ethanol), dried, molded, and then fired in the air to give an apparent porosity of 3% or more and 15% or less.
【００１２】また、本発明のジルコン質耐火物は、原料
母材である天然ジルコン粉末に、高純度ジルコニア（Zr
O2）粉末とジルコニアファイバー（ZrSiO4）粉末＋酸化
けい素（SiO2）粉末の混合物とを５重量％以上、30重量
％未満を配合して、分散媒体（たとえばエタノール）に
より混練し、乾燥してから成形した後大気中で焼成し、
見かけ気孔率を３％以上、15％以下としたものである。Further, the zircon refractory material of the present invention is obtained by adding high-purity zirconia (Zr
O 2 ) powder and a mixture of zirconia fiber (ZrSiO 4 ) powder + silicon oxide (SiO 2 ) powder in an amount of 5% by weight or more and less than 30% by weight, kneaded with a dispersion medium (for example, ethanol), and dried. Then, after molding, fire in the atmosphere,
The apparent porosity was 3% or more and 15% or less.
【００１３】さらに、本発明のジルコン質耐火物は、原
料母材である天然ジルコン粉末に、高純度ジルコン（Zr
SiO4）粉末と高純度ジルコニア（ZrO2）粉末＋酸化けい
素（SiO2粉末）の混合粉末とジルコニアファイバー（Zr
O2）＋酸化けい素（SiO2）粉末の混合物とを５重量％以
上、30重量％未満を配合して、分散媒体（たとえばエタ
ノール）により混練し、乾燥してから成形した後大気中
で焼成し、見かけ気孔率を３％以上、15％以下としたも
のである。Further, the zircon refractory material of the present invention is obtained by adding high purity zircon (Zr
SiO 4 ) powder and high-purity zirconia (ZrO 2 ) powder + silicon oxide (SiO 2 powder) mixed powder and zirconia fiber (Zr
O 2 ) + a mixture of silicon oxide (SiO 2 ) powder in an amount of 5% by weight or more and less than 30% by weight, kneaded with a dispersion medium (eg ethanol), dried and then molded in the air It was fired to have an apparent porosity of 3% or more and 15% or less.
【００１４】なお、ここで天然ジルコン（オーストラリ
ア産）の組成は、ZrO2( ＋HfO2) ：66.4重量％、Total
SiO2：32.8重量％、TiO2：0.13重量％、Fe 2O3 ：0.10重
量％、Al2O3 ：0.20重量％、Cr2O3 ：0.007 重量％、Ca
O ：0.02重量％、MgO ：0.02重量％、その他不純物であ
る。Here, natural zircon (Australia
The composition of A) is ZrO2(＋ HfO2): 66.4% by weight, Total
SiO2: 32.8% by weight, TiO2: 0.13% by weight, Fe 2O3: 0.10 layer
Amount%, Al2O3: 0.20% by weight, Cr2O3: 0.007 wt%, Ca
O: 0.02 wt%, MgO: 0.02 wt%, other impurities
It
【００１５】次に、天然ジルコン粉末と高純度ジルコン
（ZrSiO4）粉末とZrO2粉末＋SiO2粉末の混合粉末とZrO2
ファイバー＋SiO2粉末の混合粉末とを適宜混合して焼成
した実験結果を表１に示す。Next, natural zircon powder, high-purity zircon (ZrSiO 4 ) powder, mixed powder of ZrO 2 powder + SiO 2 powder, and ZrO 2
Table 1 shows the experimental results obtained by appropriately mixing and firing the fibers and the mixed powder of SiO 2 powder.
【００１６】ここで使用した原料は ・母材の天然ジルコン粉末は、粒度粒度：１〜2000μ
ｍ、平均粒径：400 μｍ ・高純度ジルコン(ZrSiO4)粉末は、純度99.9％以上、平
均粒径：0.5 μｍ ・高純度ジルコニア（ZrO2）粉末は、純度99.9％以上、
平均粒径：0.3 μｍ ・酸化けい素（SiO2）粉末は、平均粒径：0.5 μｍ ・ジルコニアファイバー（ZrO2）は、繊維長：500 〜20
00μｍ、線径：５μｍである。The raw materials used here are: -The natural zircon powder of the base material has a particle size of 1 to 2000 μm.
m, average particle size: 400 μm ・ High-purity zircon (ZrSiO 4 ) powder has a purity of 99.9% or more, average particle size: 0.5 μm ・ High-purity zirconia (ZrO 2 ) powder has a purity of 99.9% or more,
Average particle size: 0.3 μm ・ Silicon oxide (SiO 2 ) powder has an average particle size: 0.5 μm ・ Zirconia fiber (ZrO 2 ) has a fiber length of 500 to 20
00 μm, wire diameter: 5 μm.
【００１７】予め、高純度ジルコニア（ZrO2）粉末と酸
化けい素（SiO2）粉末、およびジルコニアファイバー
（ZrO2）と酸化けい素（SiO2）粉末は、ZrO2とSiO2を等
モル比で配合してボールミルまたはハンドミキサーによ
り十分混練しておく。High-purity zirconia (ZrO 2 ) powder and silicon oxide (SiO 2 ) powder, and zirconia fiber (ZrO 2 ) and silicon oxide (SiO 2 ) powder have ZrO 2 and SiO 2 in equimolar ratio. And mix thoroughly with a ball mill or hand mixer.
【００１８】これらの原料粉末を表１および表２に示す
ように配合し、エタノールを分散媒体としてハンドミキ
サーにより混練する。次にこの原料を100 ℃で10時間乾
燥した後、100 ×100 mm角，長さ100mm のゴム型に入
れ、１ton/cm2 の圧力で冷間静水圧成形法（ＣＩＰ）に
より成形し、さらにこの成形体を大気中で1500℃，２時
間焼成を行い、試料を得た。These raw material powders are blended as shown in Tables 1 and 2 and kneaded with a hand mixer using ethanol as a dispersion medium. Next, after drying this raw material at 100 ° C. for 10 hours, it was placed in a rubber mold of 100 × 100 mm square and 100 mm long and molded by cold isostatic pressing (CIP) at a pressure of 1 ton / cm 2 , and further, The molded body was fired in the atmosphere at 1500 ° C. for 2 hours to obtain a sample.
【００１９】この様にして得られた試料を、 ・耐熱衝撃試験：急冷温度差1000℃，繰り返し荷重回数
20回 30mm×30mm角、長さ50mmの試験片を、1000℃30分加熱→
10〜20℃の水中に30分浸漬→300 ℃30分乾燥→浸透探傷
試験（カラーチェック）→300 ℃30分乾燥→以下繰り返
し。 ・浸漬テスト：金属スラグ（1400℃）の成分、SiO2：50
重量％、Al2O3 ：10重量％、CaO:20重量％、Fe2O3 ：10
重量％、Na2O：10重量％ ・見かけ気孔率検査：ＪＩＳＲ２２０５による。を行っ
た。The sample thus obtained was subjected to a thermal shock test: quenching temperature difference of 1000 ° C., number of times of repeated loading.
20 times 30 mm × 30 mm square, 50 mm long test piece heated at 1000 ° C for 30 minutes →
Dip in water at 10 to 20 ° C for 30 minutes → Dry at 300 ° C for 30 minutes → Penetrant inspection (color check) → Dry at 300 ° C for 30 minutes → Repeat the following.・ Immersion test: Metal slag (1400 ℃) component, SiO 2 : 50
% By weight, Al 2 O 3 : 10% by weight, CaO: 20% by weight, Fe 2 O 3 : 10
% By weight, Na 2 O: 10% by weight ・ Apparent porosity test: According to JISR2205. I went.
【００２０】[0020]
【表１】 [Table 1]
【００２１】[0021]
【表２】 [Table 2]
【００２２】試料番号１〜４は、それぞれ母材原料であ
る天然ジルコン粉末と、添加材料である高純度ジルコン
（ZrSiO4）粉末と、高純度ジルコニア（ZrO2）粉末＋酸
化けい素（SiO2）粉末と、ジルコニアファイバー（Zr
O2）＋酸化けい素（SiO2）粉末をそれぞれ100 ％で製造
した試料で、試料番号１は耐スラグ溶損性に問題があ
り、見かけ気孔率は大きい。また試料番号２，３は耐熱
衝撃性に問題があり、見かけ気孔率が小さい。さらに試
料番号４では成形ができなかった。Sample Nos. 1 to 4 are natural zircon powder as a base material, high-purity zircon (ZrSiO 4 ) powder as an additive material, high-purity zirconia (ZrO 2 ) powder + silicon oxide (SiO 2). ) Powder and zirconia fiber (Zr
O 2 ) + silicon oxide (SiO 2 ) powders were produced at 100%, respectively, and sample No. 1 has a problem with slag corrosion resistance and has a large apparent porosity. Further, Sample Nos. 2 and 3 have a problem in thermal shock resistance and have a small apparent porosity. In addition, sample No. 4 could not be molded.
【００２３】試料番号５〜８は、それぞれ母材原料であ
る天然ジルコン粉末に高純度ジルコン（ZrSiO4）粉末を
５〜30重量％添加して製造したもので、試料番号５〜７
の高純度ジルコン（ZrSiO4）粉末を５〜25重量％添加し
たものについては、耐熱衝撃性および耐スラグ溶損性も
良好で、見かけ気孔率は３〜15パーセントの範囲であ
る。しかし、高純度ジルコン（ZrSiO4）粉末を30重量％
添加した試料番号８については耐熱衝撃性に問題があ
り、見かけ気孔率も２％と小さい。Sample Nos. 5 to 8 were produced by adding 5 to 30% by weight of high-purity zircon (ZrSiO 4 ) powder to the natural zircon powder as a base material, respectively.
The high-purity zircon (ZrSiO 4 ) powder of 5 to 25% by weight has good thermal shock resistance and slag erosion resistance, and the apparent porosity is in the range of 3 to 15%. However, 30% by weight of high-purity zircon (ZrSiO 4 ) powder
Sample No. 8 added had a problem in thermal shock resistance and had an apparent porosity as small as 2%.
【００２４】試料番号９，10および試料番号13，14は、
それぞれ母材原料である天然ジルコン粉末に、高純度ジ
ルコニア（ZrO2）粉末＋酸化けい素（SiO2）粉末、また
はジルコニアファイバー（ZrO2）＋酸化けい素（SiO2）
粉末を添加したもので、試料番号９，10の添加物が10重
量％では、耐熱衝撃性および耐スラグ溶損性も良好で見
かけ気孔率は13〜14％の範囲である。しかし添加物が30
重量％の試料番号13では、見かけ気孔率が２％と小さく
耐熱衝撃性問題があり、また試料番号14では成形ができ
なかった。Sample numbers 9 and 10 and sample numbers 13 and 14 are
High-purity zirconia (ZrO 2 ) powder + silicon oxide (SiO 2 ) powder or zirconia fiber (ZrO 2 ) + silicon oxide (SiO 2 ) is added to the natural zircon powder that is the base material
When powders were added and the additive of Sample Nos. 9 and 10 was 10% by weight, the thermal shock resistance and the slag erosion resistance were also good, and the apparent porosity was in the range of 13 to 14%. But with 30 additives
Sample No. 13 with weight% had a small apparent porosity of 2% and had a problem of thermal shock resistance, and Sample No. 14 could not be molded.
【００２５】試料番号11，12および試料番号15〜17は、
それぞれ母材原料である天然ジルコン粉末に、添加物を
２種類または３種類添加したもので、試料番号11，12，
16の添加物の全体量が10〜25重量％では、耐熱衝撃性お
よび耐スラグ溶損性も良好で見かけ気孔率は５〜13％の
範囲にあり、添加物を２種類以上添加しても特性的に問
題はないことがわかった。しかし、添加物の全体量が30
重量％となる試料番号15，17については耐熱衝撃性に問
題があり、見かけ気孔率も２％と小さい。Sample numbers 11 and 12 and sample numbers 15 to 17 are
Two or three kinds of additives were added to the natural zircon powder, which is the base material, respectively.
When the total amount of the 16 additives is 10 to 25% by weight, the thermal shock resistance and the slag erosion resistance are also good, and the apparent porosity is in the range of 5 to 13%. It turned out that there was no problem in terms of characteristics. However, the total amount of additives is 30
Sample Nos. 15 and 17, which are weight%, have a problem in thermal shock resistance, and the apparent porosity is as small as 2%.
【００２６】次に、上記の試料番号６の本発明品と比較
品とを実際にガラス繊維溶融炉に使用して耐久試験を行
った結果を表２に示す。この時本発明品の試料番号６と
比較例の試料番号１と比較試料Cr2O3 質耐火物とを50×
50mm角，厚さ30 mm に形成し、溶融温度1300℃のガラス
繊維溶融炉に使用し、保持時間を200 時間とした。Next, Table 2 shows the results of an endurance test conducted by actually using the sample product of the present invention of sample No. 6 and the comparative product in a glass fiber melting furnace. At this time, the sample No. 6 of the present invention, the sample No. 1 of the comparative example and the comparative sample Cr 2 O 3 refractory were 50 ×
It was formed into a 50 mm square and 30 mm thick, used in a glass fiber melting furnace with a melting temperature of 1300 ° C, and the holding time was 200 hours.
【００２７】[0027]
【表３】 [Table 3]
【００２８】以上の実験結果によれば、まず見かけ気孔
率が３〜15％の焼成物が、きわめて良好な耐熱衝撃性お
よび耐スラグ溶損性を備えていることが判明した。ここ
で、見かけ気孔率が３％未満であれば、緻密になり熱膨
張率がますため、耐熱衝撃性が著しく低下することが判
明した。また反対に、見かけ気孔率が15％を越えると、
天然ジルコンに含まれる不純物がスラグと反応して溶損
が進行し、耐スラグ溶損性が低下することが判明した。
また、この見かけ気孔率が３〜15％範囲のジルコン質耐
火物を得るためには、天然ジルコン粉末（粒度粒度：１
〜2000μｍ、平均粒径：400 μｍ）に添加される添加物
は、高純度ジルコン（ZrSiO4）粉末と、高純度ジルコニ
ア（ZrO2）粉末＋酸化けい素（SiO2）粉末と、ジルコニ
アファイバー（ZrO2）＋酸化けい素（SiO2）粉末のうち
の１種類が５％以上で３０％未満であることがわかっ
た。According to the above experimental results, it was first found that the fired product having an apparent porosity of 3 to 15% has extremely good thermal shock resistance and slag melt damage resistance. Here, it has been found that when the apparent porosity is less than 3%, the thermal shock resistance is remarkably deteriorated because it becomes dense and the thermal expansion coefficient increases. Conversely, if the apparent porosity exceeds 15%,
It was found that the impurities contained in the natural zircon react with the slag to cause the erosion and the slag erosion resistance to decrease.
Further, in order to obtain this zircon refractory having an apparent porosity in the range of 3 to 15%, natural zircon powder (particle size: 1
˜2000 μm, average particle size: 400 μm), high purity zircon (ZrSiO 4 ) powder, high purity zirconia (ZrO 2 ) powder + silicon oxide (SiO 2 ) powder, and zirconia fiber ( It was found that one of the ZrO 2 ) + silicon oxide (SiO 2 ) powders was 5% or more and less than 30%.
【００２９】また、表２の結果からも明らかなようにガ
ラス繊維溶融炉でも充分に実用が可能なことが確認でき
た。Further, as is clear from the results shown in Table 2, it was confirmed that the glass fiber melting furnace can be sufficiently put into practical use.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明によれば、耐
火物の見かけ気孔率を３％以上とすることにより、熱膨
張率の増大を抑制して耐熱衝撃性を保持し、見かけ気孔
率を15％以下とすることにより、耐スラグ溶損性を向上
することができ、耐熱衝撃性を低下させることなくスラ
グによる溶損を少なくできて、溶損を受けやすい箇所に
も使用可能なジルコン質耐火物を提供することができ
る。As described above, according to the present invention, by setting the apparent porosity of the refractory material to 3% or more, the increase in the thermal expansion coefficient is suppressed, the thermal shock resistance is maintained, and the apparent porosity is increased. By setting the content to 15% or less, the slag melting resistance can be improved, the melting loss due to slag can be reduced without lowering the thermal shock resistance, and zircon that can be used even in locations susceptible to melting damage Quality refractory can be provided.
Claims (1)
粉末に、ZrO2粉末とSiO2粉末の混合粉末および／または
ZrO2ファイバーとSiO2粉末の混合物を混合して焼成し、
見かけ気孔率を３％以上15％以下としたことを特徴とす
るジルコン質耐火物。1. Zircon powder is calcined, or zircon powder is mixed with ZrO 2 powder and SiO 2 powder and / or
Mix the mixture of ZrO 2 fiber and SiO 2 powder and fire,
A zircon refractory material having an apparent porosity of 3% or more and 15% or less.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4182726A JPH0624839A (en) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | Zircon-based refractory |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4182726A JPH0624839A (en) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | Zircon-based refractory |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624839A true JPH0624839A (en) | 1994-02-01 |
Family
ID=16123374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4182726A Pending JPH0624839A (en) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | Zircon-based refractory |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624839A (en) |
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