JPH06246585A - Machining program preparing device for machine tool - Google Patents

Machining program preparing device for machine tool

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JPH06246585A
JPH06246585A JP5057904A JP5790493A JPH06246585A JP H06246585 A JPH06246585 A JP H06246585A JP 5057904 A JP5057904 A JP 5057904A JP 5790493 A JP5790493 A JP 5790493A JP H06246585 A JPH06246585 A JP H06246585A
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JP
Japan
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chuck
cutting
condition
pressure
machining
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JP5057904A
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Masamichi Ito
正道 伊藤
Hiromasa Kimura
博雅 木村
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Okuma Corp
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Okuma Machinery Works Ltd
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Abstract

PURPOSE:To prepare an optimum machining program automatically by the cooperation of chuck pressure with cutting conditions. CONSTITUTION:In an NC lathe or the like provided with a chuck, machining data is inputted by a keyboard land displayed on a CRT 3 through an input control part 2 and also stored in an input data storage part 4. Machining processes, machining order, applied tools, and cutting conditions are determined on the basis of the stored data. A chuck condition determining part 9 determines the optimum chuck pressure on the basis of the cutting condition, and registers it into a machining program registering part 10 and also displays it on the CRT 3. A chuck condition input control part for inputting the chuck pressure may be provided to constitute in such a way as to determine the cutting condition by a cutting condition determining part on the basis of the chuck pressure.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、NC旋盤等のチャッ
クを備えた工作機械において、チャック圧を考慮して加
工プログラムを作成する装置に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for creating a machining program in consideration of chuck pressure in a machine tool provided with a chuck such as an NC lathe.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、NC旋盤の加工プログラム作成装
置として、図7に示すような技術が知られている。ここ
では、加工データがキーボード31で入力され、入力制
御部32を介してCRT33に表示されるとともに、入
力データ記憶部34に記憶される。この記憶データを基
に、加工工程決定部35で加工工程が決定され、加工順
序決定部36で加工順序が決定され、使用工具決定部3
7で使用工具が決定され、切削条件決定部38で切削条
件が決定され、そして、この切削条件が加工プログラム
登録部39に登録される。
2. Description of the Related Art Conventionally, a technique as shown in FIG. 7 has been known as a machining program creating device for an NC lathe. Here, the processed data is input by the keyboard 31, displayed on the CRT 33 via the input control unit 32, and stored in the input data storage unit 34. Based on the stored data, the machining process determining unit 35 determines the machining process, the machining sequence determining unit 36 determines the machining sequence, and the tool determining unit 3 to be used.
The tool to be used is determined in 7, the cutting condition is determined in the cutting condition determination unit 38, and this cutting condition is registered in the machining program registration unit 39.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の加工
プログラム作成装置はチャック圧を考慮していないの
で、作業者はチャック圧を経験と勘に頼って設定する必
要があり、その作業に相当の手間と時間とを費やしてい
た。しかも、こうして設定したチャック圧で加工した場
合、把握力が不充分で加工中にワークが飛んでしまう危
険があったり、把握力が強すぎて加工後にワークが歪ん
でいるといった不具合が発生しやすく、その度に、チャ
ック圧を計算し直して再設定しなければならないという
面倒があった。また、これとは逆に、チャック圧を一定
にして加工する場合も、切削条件は作業者の経験と勘に
頼って決定されていた。従って、この場合も、実際に加
工して最適な切削条件を探知しなければならず、相当の
手間と時間を要していた。
However, since the conventional machining program creating apparatus does not consider the chuck pressure, it is necessary for the operator to set the chuck pressure on the basis of experience and intuition. It took time and effort. In addition, when the chuck pressure set in this way is used, the gripping force is insufficient and there is a risk that the workpiece will fly during processing. Every time, the chuck pressure had to be recalculated and reset. On the contrary, even in the case of machining with the chuck pressure kept constant, the cutting conditions were determined based on the experience and intuition of the operator. Therefore, also in this case, it is necessary to actually perform the processing to detect the optimum cutting conditions, which requires a considerable amount of labor and time.

【0004】そこで、この発明の課題は、チャック圧と
切削条件とを連携させて最適な加工プログラムを自動的
に作成できる装置を提供することにある。
Therefore, an object of the present invention is to provide an apparatus capable of automatically creating an optimum machining program by linking chuck pressure and cutting conditions.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明の加工プログラム作成装置は、チャック
を備えた工作機械において、入力データに基づき切削条
件を決定する切削条件決定部と、切削条件に基づき最適
なチャック圧を決定するチャック条件決定部と、チャッ
ク圧を表示する表示部とを設けて構成される。
In order to solve the above problems, a machining program creating apparatus of the present invention is a machine tool having a chuck, and a cutting condition determining section for determining cutting conditions based on input data. A chuck condition determination unit that determines the optimum chuck pressure based on the cutting conditions and a display unit that displays the chuck pressure are provided.

【0006】また、この発明の加工プログラム作成装置
は、チャックを備えた工作機械において、チャック圧を
入力するチャック条件入力制御部と、チャック圧に基づ
き切削条件を決定する切削条件決定部と、切削条件を表
示する表示部とを設けて構成される。
The machining program creating apparatus of the present invention is, in a machine tool having a chuck, a chuck condition input control section for inputting a chuck pressure, a cutting condition determining section for determining a cutting condition based on the chuck pressure, and a cutting operation. And a display section for displaying the condition.

【0007】[0007]

【作用】この発明の加工プログラム作成装置によれば、
切削条件に応じて最適なチャック圧が自動的に決定され
かつ表示されるので、チャック圧の設定及び見直し作業
が簡略化される。また、チャック圧に応じて最適な切削
条件が自動的に決定されかつ表示されるので、切削条件
の設定及び見直し作業も簡略化される。
According to the machining program creating apparatus of the present invention,
Since the optimum chuck pressure is automatically determined and displayed according to the cutting conditions, the work of setting and reviewing the chuck pressure is simplified. Further, since the optimum cutting condition is automatically determined and displayed according to the chuck pressure, the setting and review work of the cutting condition can be simplified.

【0008】[0008]

【実施例】まず、この発明をNC旋盤に具体化した第一
実施例を図1〜図3に基づいて説明する。第一実施例の
加工プログラム作成装置は、図1に示すように、キーボ
ード1、入力制御部2、CRT3、入力データ記憶部
4、加工工程決定部5、加工順序決定部6、使用工具決
定部7、切削条件決定部8、チャック条件決定部9、加
工プログラム登録部10を備えている。チャック条件決
定部9は、切削条件決定部8で決定された切削条件に基
づいて最適なチャック圧を決定し、これを加工プログラ
ム登録部10に登録するとともに、CRT3に表示す
る。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, a first embodiment in which the present invention is embodied in an NC lathe will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the machining program creating apparatus of the first embodiment has a keyboard 1, an input control unit 2, a CRT 3, an input data storage unit 4, a machining process determination unit 5, a machining sequence determination unit 6, and a tool determination unit used. 7, a cutting condition determination unit 8, a chuck condition determination unit 9, and a machining program registration unit 10. The chuck condition determination unit 9 determines the optimum chuck pressure based on the cutting conditions determined by the cutting condition determination unit 8, registers the optimum chuck pressure in the machining program registration unit 10, and displays it on the CRT 3.

【0009】チャック条件決定部9には、図2に示すよ
うに、把握力演算部9aとチャックデータ記憶部9bと
が設けられている。把握力演算部9aは、NC装置のプ
ログラム記憶部15から読み出したワークの加工最大径
d、最大径切削時の切込量t、送り量f、並びに、キー
ボード1で入力された比切削抵抗K、チャックの把握径
D、チャック爪の摩擦係数μ、切削定数A(連続切削
時:1.5、断続切削時:3.0)の各データに基づ
き、同図に示す演算式を用いてチャックの把握力Fを算
出する。
As shown in FIG. 2, the chuck condition determining section 9 is provided with a grasping force calculating section 9a and a chuck data storing section 9b. The grasping force calculation unit 9a reads the maximum machining diameter d of the workpiece read from the program storage unit 15 of the NC device, the cutting amount t at the time of maximum diameter cutting, the feed amount f, and the specific cutting resistance K input by the keyboard 1. , Chuck chuck diameter D, chuck claw friction coefficient μ, cutting constant A (continuous cutting: 1.5, intermittent cutting: 3.0) The grasping force F of is calculated.

【0010】チャックデータ記憶部9bには、チャック
型式、その把握力−設定圧線図、及び安全率が登録され
ている。そして、チャックデータ記憶部9bはこれらの
チャック条件と、プログラム記憶部15から読み出した
最大径切削時の回転数nと、前記把握力Fとに基づき、
最適なチャック圧Pを決定して、これをCRT3に表示
する。この一連の動作を図3にフローチャートで示し
た。
The chuck type, gripping force-set pressure diagram, and safety factor are registered in the chuck data storage section 9b. Then, the chuck data storage unit 9b, based on these chuck conditions, the rotation speed n at the time of maximum diameter cutting read from the program storage unit 15, and the grasping force F,
The optimum chuck pressure P is determined and displayed on the CRT 3. This series of operations is shown in the flow chart of FIG.

【0011】したがって、第一実施例の加工プログラム
作成装置によれば、切削条件に応じて最適なチャック圧
Pが自動的に決定されかつ表示されるので、チャック圧
Pの数値化及び見直しが容易になり、主軸の回転による
遠心力の影響等を複雑な計算で求める面倒もなく、チャ
ック圧データを登録保管して再加工時に有効利用するこ
とができ、しかも、作業者によって設定圧が相違すると
いう不具合をなくし、加工精度の安定化に寄与できると
いう利点がある。なお、上記実施例ではd,t,f,n
のデータをプログラム記憶部15から読み出している
が、これはチャック圧Pの決定をプログラム作成後の加
工前に行う場合であって、キーボード1で入力したd,
t,f,nのデータに基づいてチャック圧Pを決定する
ことも可能である。
Therefore, according to the machining program creating apparatus of the first embodiment, the optimum chuck pressure P is automatically determined and displayed according to the cutting conditions, so that the chuck pressure P can be easily digitized and reviewed. Therefore, the effect of centrifugal force due to the rotation of the main shaft can be calculated without complicated calculations, and the chuck pressure data can be registered and stored and can be effectively used during reprocessing. Moreover, the set pressure varies depending on the operator. There is an advantage that it can contribute to stabilization of processing accuracy by eliminating the problem. In the above embodiment, d, t, f, n
Data is read from the program storage unit 15. This is a case where the chuck pressure P is determined before machining after the program is created.
It is also possible to determine the chuck pressure P based on the data of t, f, and n.

【0012】次に、この発明をNC旋盤に具体化した第
二実施例を図4〜図6に基づいて説明する。第二実施例
の加工プログラム作成装置においては、図4に示すよう
に、キーボード1で入力されたデータが入力制御部2及
びチャック条件入力制御部11を介して入力データ記憶
部4に記憶される。そして、チャック条件入力制御部1
1に入力されたチャック圧P(チャック条件を考慮した
もの)に基づき、切削条件決定部8で最適な切削状条件
が決定される。
Next, a second embodiment in which the present invention is embodied in an NC lathe will be described with reference to FIGS. In the machining program creating apparatus of the second embodiment, as shown in FIG. 4, the data input by the keyboard 1 is stored in the input data storage unit 4 via the input control unit 2 and the chuck condition input control unit 11. . Then, the chuck condition input control unit 1
Based on the chuck pressure P (considering chuck conditions) input to 1, the cutting condition determination unit 8 determines the optimum cutting condition.

【0013】切削条件決定部8には、図5に示すよう
に、チャックデータ記憶部8aは、切削量演算部8b、
切込量及び送り量決定部8cが設けられている。チャッ
クデータ記憶部8aでは、そこに登録されたチャック型
式、把握力−設定圧線図、安全率と、プログラム記憶部
15から読み出した最大径切削時の回転数nと、キーボ
ード1で入力されたチャック圧Pとに基づいて把握力F
が算出される。
As shown in FIG. 5, in the cutting condition determining section 8, the chuck data storage section 8a includes a cutting amount calculating section 8b,
A cutting amount and feed amount determining unit 8c is provided. In the chuck data storage unit 8a, the chuck type, the grasping force-set pressure diagram, the safety factor registered therein, the rotation speed n at the maximum diameter cutting read from the program storage unit 15, and the keyboard 1 are input. Grasping force F based on chuck pressure P
Is calculated.

【0014】切削量演算部8bでは、前記把握力Fと、
プログラム記憶部15から読み出した加工最大径dと、
キーボード1で入力された把握径D、摩擦係数μ、比切
削抵抗Kとに基づき切削量(t×f)が求められる。そ
して、この切削量(t×f)に基づき、切込量及び送り
量決定部8cがモータ出力及び回転数等の制限の下で切
込量t及び送り量fを決定し、これらの切削条件をCR
T3に表示する。従って、切削条件の設定及び見直し作
業を従来と比較し大幅に簡略化できる。なお、図6は上
述した一連の動作を示すフローチャートである。
In the cutting amount calculation unit 8b, the grasping force F,
The maximum machining diameter d read from the program storage unit 15,
The cutting amount (t × f) is obtained based on the grasping diameter D, the friction coefficient μ, and the specific cutting resistance K input by the keyboard 1. Then, based on this cutting amount (t × f), the cutting amount and feed amount determination unit 8c determines the cutting amount t and the feed amount f under the restriction of the motor output and the rotation speed, and these cutting conditions CR
Display at T3. Therefore, it is possible to greatly simplify the setting and review work of cutting conditions as compared with the conventional method. 6. Note that FIG. 6 is a flowchart showing the series of operations described above.

【0015】[0015]

【発明の効果】以上に詳述したように、請求項1の発明
によれば、切削条件に応じて最適なチャック圧が自動的
に決定されかつ表示されるので、チャック圧の設定及び
見直し作業を簡略化できるという優れた効果を奏する。
As described above in detail, according to the first aspect of the invention, the optimum chuck pressure is automatically determined and displayed according to the cutting conditions. It has an excellent effect that it can be simplified.

【0016】請求項2の発明によれば、チャック圧に応
じて最適な切削条件が自動的に決定されかつ表示される
ので、切削条件の設定及び見直し作業を簡略化できると
いう効果がある。
According to the second aspect of the present invention, since the optimum cutting conditions are automatically determined and displayed according to the chuck pressure, there is an effect that the setting and review work of the cutting conditions can be simplified.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の第一実施例を示す加工プログラム作成
装置のブロック図である。
FIG. 1 is a block diagram of a machining program creation device showing a first embodiment of the present invention.

【図2】図1の装置のチャック条件決定部を詳細に示す
ブロック図である。
FIG. 2 is a block diagram showing in detail a chuck condition determining unit of the apparatus shown in FIG.

【図3】図1の装置の動作を説明するフローチャートで
ある。
FIG. 3 is a flowchart explaining the operation of the apparatus of FIG.

【図4】本発明の第二実施例を示す加工プログラム作成
装置のブロック図である。
FIG. 4 is a block diagram of a machining program creating device showing a second embodiment of the present invention.

【図5】図4の装置の切削条件決定部を詳細に示すブロ
ック図である。
5 is a block diagram showing in detail a cutting condition determination unit of the apparatus of FIG.

【図6】図4の装置の動作を説明するフローチャートで
ある。
6 is a flowchart explaining the operation of the apparatus of FIG.

【図7】従来の加工プログラム作成装置を示すブロック
図である。
FIG. 7 is a block diagram showing a conventional machining program creation device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1・・キーボード、2・・入力制御部、3・・CRT、
4・・入力データ記憶部、5・・加工工程決定部、6・
・加工順序決定部、7・・使用工具決定部、8・・切削
条件決定部、9・・チャック条件決定部、10・・加工
プログラム登録部、11・・チャック条件入力制御部、
15・・プログラム記憶部。
1 ... keyboard, 2 ... input control unit, 3 ... CRT,
4 ... Input data storage unit, 5 ... Machining process determination unit, 6 ...
・ Machining order determination unit, 7 ・ ・ Tool used determination unit, 8 ・ ・ Cutting condition determination unit, 9 ・ ・ Chuck condition determination unit, 10 ・ ・ Machining program registration unit, 11 ・ ・ Chuck condition input control unit,
15 ... Program storage section.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 チャックを備えた工作機械において、入
力データに基づき切削条件を決定する切削条件決定部
と、切削条件に基づき最適なチャック圧を決定するチャ
ック条件決定部と、チャック圧を表示する表示部とを備
えたことを特徴とする加工プログラム作成装置。
1. In a machine tool having a chuck, a cutting condition determining section for determining a cutting condition based on input data, a chuck condition determining section for determining an optimum chuck pressure based on the cutting condition, and a chuck pressure are displayed. A machining program creation device comprising a display unit.
【請求項2】 チャックを備えた工作機械において、チ
ャック圧を入力するチャック条件入力制御部と、チャッ
ク圧に基づき切削条件を決定する切削条件決定部と、切
削条件を表示する表示部とを備えたことを特徴とする加
工プログラム作成装置。
2. A machine tool having a chuck, comprising a chuck condition input control unit for inputting a chuck pressure, a cutting condition determination unit for determining a cutting condition based on the chuck pressure, and a display unit for displaying the cutting condition. A machining program creation device characterized in that
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0332645U (en) * 1989-08-10 1991-03-29
JPH04221169A (en) * 1990-12-21 1992-08-11 Nippon Ferrous Kogyo Kk Installation structure of mesh frame

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