JPH06242325A - Connection of composite power cable of optical fiber - Google Patents
Connection of composite power cable of optical fiberInfo
- Publication number
- JPH06242325A JPH06242325A JP5047430A JP4743093A JPH06242325A JP H06242325 A JPH06242325 A JP H06242325A JP 5047430 A JP5047430 A JP 5047430A JP 4743093 A JP4743093 A JP 4743093A JP H06242325 A JPH06242325 A JP H06242325A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- power cable
- cable
- length
- extra length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4439—Auxiliary devices
- G02B6/444—Systems or boxes with surplus lengths
- G02B6/4441—Boxes
- G02B6/4448—Electro-optic
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Communication Cables (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、地中送電線路等に用
いられる光ファイバ複合電力ケーブルの接続方法に関す
るものであり、特に工場出荷前に課電試験が行なわれる
光ファイバ複合ケーブルについて、工場出荷後にケーブ
ル同士を接続するにあたって、そのケーブルの光ファイ
バ同士を接続するための方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for connecting an optical fiber composite power cable used in an underground power transmission line, etc., and particularly to an optical fiber composite cable which is subjected to a power application test before factory shipment. The present invention relates to a method for connecting optical fibers of cables when connecting the cables to each other after shipping.
【０００２】[0002]
【従来の技術】最近に至り、電力ケーブルの内部に光フ
ァイバを一体に配設しておき、各種の情報を光ファイバ
によって送電線路に沿って伝送したり、あるいは送電線
路に沿っての温度分布等の各種情報を光ファイバによっ
て検出したりする技術の実用化が進んでいる。このよう
な光ファイバを一体化した電力ケーブル、すなわち光フ
ァイバ複合ケーブルの代表的な例を図３に示す。2. Description of the Related Art Recently, an optical fiber is integrally provided inside a power cable, and various information is transmitted along the power transmission line by the optical fiber, or temperature distribution along the power transmission line. Technology for detecting various information such as the above by an optical fiber is being put into practical use. A typical example of a power cable in which such optical fibers are integrated, that is, an optical fiber composite cable is shown in FIG.
【０００３】図３において、銅、アルミニウム等の良導
電材料からなる導体１の外周上には、架橋ポリエチレン
などからなる絶縁体層２が設けられており、さらにこの
絶縁体層２の外周上には遮蔽層３が設けられ、さらにそ
の遮蔽層３の外側に所定の本数の光ファイバ４が適宜の
介在線条体５とともに配設され、その外側が塩化ビニル
等からなる防食層（シース）６によって覆われて、全体
として光ファイバ複合ケーブル１０が構成されている。
またこのほか、導体１と絶縁体層２との間、あるいは絶
縁体層２と遮蔽層３との間には、図示しない半導電線層
が設けられることがある。なおこのような光ファイバ複
合電力ケーブル１０の全体構造のうち、光ファイバ４
と、その光ファイバ４を配設するために必要な部分（例
えば介在物線条体５）以外の部分、すなわち従来の一般
的な電力ケーブルと同様な部分（図示の例では導体１、
絶縁体層２、遮蔽層３、防食層６の部分）を電力ケーブ
ル部分と称することとする。In FIG. 3, an insulator layer 2 made of cross-linked polyethylene or the like is provided on the outer circumference of a conductor 1 made of a good conductive material such as copper or aluminum, and further on the outer circumference of the insulator layer 2. Is provided with a shielding layer 3, and a predetermined number of optical fibers 4 are provided outside the shielding layer 3 together with an appropriate intervening filament 5, and the outside thereof is an anticorrosion layer (sheath) 6 made of vinyl chloride or the like. The optical fiber composite cable 10 is formed as a whole by being covered with.
In addition, a semiconductive wire layer (not shown) may be provided between the conductor 1 and the insulating layer 2 or between the insulating layer 2 and the shielding layer 3. Of the overall structure of such an optical fiber composite power cable 10, the optical fiber 4
And a portion other than a portion necessary for disposing the optical fiber 4 (for example, the inclusion filament 5), that is, a portion similar to a conventional general power cable (the conductor 1 in the illustrated example,
The insulating layer 2, the shielding layer 3, and the anticorrosion layer 6) will be referred to as a power cable portion.
【０００４】以上のような光ファイバ複合電力ケーブル
同士を直線状に接続するにあたっては、図４に示すよう
に、接続すべきケーブル１０，１０の先端部分において
導体１を所定長さにわたって露出させて、ケーブル１
０，１０を直線状に配列し、両ケーブル１０，１０の導
体１の先端同士を突合せて、その導体先端部同士を、接
続スリーブ８等を用いて電気的、機械的に接続し、一方
光ファイバ４同士の接続については、融着機９を用いて
光ファイバ４の先端同士を融着するのが通常である。こ
の場合融着機９は、直線状に配列した接続すべきケーブ
ル１０，１０の側方に配置しなければならず、また融着
機９への光ファイバ４の引廻しもある程度余裕を持たな
ければならないため、光ファイバ４は、ケーブル１０，
１０の接続すべき端部において、導体１よりも余分に延
長された状態で引出されていなければならない。すなわ
ち光ファイバ４は、導体１の先端までの長さよりも所要
の長さＬ1 だけ長い余長部を有していなければならな
い。In connecting the above-mentioned optical fiber composite power cables in a straight line, as shown in FIG. 4, the conductor 1 is exposed over a predetermined length at the tips of the cables 10, 10 to be connected. , Cable 1
0 and 10 are arranged in a straight line, the tips of the conductors 1 of both cables 10 and 10 are butted, and the conductor tips are electrically and mechanically connected to each other using a connecting sleeve 8 or the like. Regarding the connection between the fibers 4, the ends of the optical fibers 4 are usually fused by using a fusion machine 9. In this case, the fusion splicer 9 must be arranged on the side of the cables 10, 10 arranged in a straight line, and the optical fiber 4 must be routed around the fusion splicer 9 to some extent. Therefore, the optical fiber 4 is connected to the cable 10,
At the end to be connected of 10, it must be drawn out in a state of being extended more than the conductor 1. That is, the optical fiber 4 must have a surplus portion that is longer than the length of the conductor 1 by the required length L 1 .
【０００５】従来、上述のような光ファイバ４の接続の
ための余長部を形成するにあたっては、接続作業開始前
に、図５の（Ａ），（Ｂ）に示すように、接続すべき複
合ケーブル１０の端部のうち、光ファイバ４以外の部
分、すなわち導体１を含む電力ケーブル部分を、形成す
べき前記光ファイバ余長部１２の長さＬ1 に相当する部
分だけ切断除去するのが通常であった。なお図５の
（Ｂ）のように光ファイバ余長部１２を形成した後に
は、さらに導体１の先端部分を露出させるための絶縁体
２等の切除作業を必要する。Conventionally, in forming the extra length portion for connecting the optical fiber 4 as described above, as shown in FIGS. 5 (A) and 5 (B), it should be connected before the connection work is started. Of the end portion of the composite cable 10, the portion other than the optical fiber 4, that is, the power cable portion including the conductor 1 is cut and removed only in the portion corresponding to the length L 1 of the optical fiber extra length portion 12 to be formed. Was normal. After forming the optical fiber extra length portion 12 as shown in FIG. 5B, it is necessary to further cut off the insulator 2 or the like to expose the tip portion of the conductor 1.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前述のように光ファイバ
複合電力ケーブルの接続にあたっては、接続作業開始前
に光ファイバ余長部を形成するために、電力ケーブル部
分をその光ファイバ余長部に相当する長さＬ1 の分だけ
切断・除去していたが、その長さは一般に１ｍ以上にも
及び、したがってその切断・除去した電力ケーブル部分
が無駄にロスされることになり、コスト上昇を招く問題
がある。また導体を接続するべく導体先端部を露出する
ための絶縁体層等の除去作業のみならず、その前に光ケ
ーブル余長部を形成するための電力ケーブル部分の切断
・除去作業を必要とし、その分作業工数が多くなって接
続作業能率が低下する問題もある。As described above, in connecting the optical fiber composite power cable, the power cable portion is connected to the optical fiber extra length portion in order to form the optical fiber extra length portion before the connection work is started. Although it was cut / removed by an amount corresponding to the length L 1 , the length is generally 1 m or more, and therefore the cut / removed power cable portion is wastefully lost, resulting in an increase in cost. There is a problem to invite. Further, not only the work of removing the insulator layer for exposing the conductor tip to connect the conductor, but also the work of cutting and removing the power cable portion before forming the extra length of the optical cable are required. There is also a problem that the number of man-hours increases and the connection work efficiency decreases.
【０００７】この発明は以上の事情を背景としてなされ
たもので、光ファイバ複合電力ケーブルを接続するにあ
たって、光ファイバ接続のための光ファイバ余長部を形
成するために従来生じていた電力ケーブル部分の無駄な
ロスを可及的に少なくし、これによってコスト削減を図
るとともに、光ファイバ余長部を形成するための電力ケ
ーブル部分の切断・除去作業を不要として、接続作業を
簡単化、能率化することを目的としたものである。The present invention has been made in view of the above circumstances, and when connecting an optical fiber composite power cable, a power cable portion that has conventionally been formed to form an optical fiber extra length portion for connecting the optical fiber. Wasteful loss as much as possible, thereby reducing costs and simplifying connection work by eliminating the work of cutting and removing the power cable part to form the extra optical fiber length. The purpose is to do.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】一般に電力ケーブルの製
造工程においては、製造された電力ケーブルをドラムに
巻取った状態で、出荷前に絶縁耐電圧の保証などのため
に電力ケーブルの導体に高電圧を加える課電試験（枠試
験）を行なうのが通常であり、この課電試験において
は、電力ケーブル先端に露呈して試験負圧電圧が加えら
れる導体１の先端部と、電気的に接地される遮蔽層３と
の間に、試験負荷電圧に耐えるだけの充分な沿面距離を
確保しておく必要があり、そのため図６に示すように、
電力ケーブルの先端部１０Ａにおいて、絶縁体層２の先
端に対して所定長さ（試験余長）Ｌ2だけ遮蔽層３の先
端位置を後進させておく必要がある。そのため課電試験
前には、予め前記長さＬ2 にわたって遮蔽層３および防
食層６を切除して、試験余長Ｌ2 に相当する余長部１１
を形成しておく必要がある。このような課電試験のため
に必要な余長部１１の長さ（試験余長Ｌ2 ）は、ケーブ
ルの送電容量によって異なるが、通常は少なくとも２ｍ
程度から４ｍ以上にもおよぶ。Generally, in the manufacturing process of a power cable, the manufactured power cable is wound on a drum, and the conductor of the power cable is provided with a high voltage to ensure insulation withstand voltage before shipment. It is usual to perform a voltage-applying test (frame test) in which a voltage is applied. In this voltage-applying test, the tip of the conductor 1 exposed to the tip of the power cable and applied with a test negative voltage is electrically grounded. It is necessary to secure a sufficient creepage distance to withstand a test load voltage between the shield layer 3 and the shield layer 3 to be protected. Therefore, as shown in FIG.
At the tip portion 10A of the power cable, it is necessary to move the tip position of the shielding layer 3 backward with respect to the tip of the insulating layer 2 by a predetermined length (test surplus length) L 2 . Therefore before voltage application test was excised shielding layer 3 and the anti-corrosion layer 6 over previously said length L 2, elongated portion 11 corresponding to the test excess length L 2
Must be formed. The length of the extra length portion 11 (test extra length L 2 ) required for such a voltage application test varies depending on the power transmission capacity of the cable, but is usually at least 2 m.
It ranges from about 4m or more.
【０００９】一方課電試験終了後には、前記余長部１１
は切捨てて、電力ケーブル全体の長さを揃え、その状態
で製品として出荷される。したがって課電試験のための
余長部１１も結局はロス分となってしまう。On the other hand, after the completion of the voltage application test, the extra length portion 11
Is cut off, the entire length of the power cable is made uniform, and the product is shipped in that state. Therefore, the extra length portion 11 for the voltage application test also ends up as a loss.
【００１０】このように試験余長Ｌ2 に相当する余長部
１１を形成しておくことは、電力ケーブルに対して光フ
ァイバを複合一体化した光ファイバ複合電力ケーブルの
場合にも、その電力ケーブル部分について課電試験を行
なうために当然に必要となり、またこの電力ケーブル部
分の課電試験のための余長部を課電試験後に切捨ててし
まうことも前記同様である。したがって光ファイバ複合
電力ケーブルの場合は、課電試験のために電力ケーブル
部分について長さＬ2 の余長部を形成し、課電試験後に
その電力ケーブル余長部を切捨て、さらに接続時におい
て改めて光ファイバ余長部を形成するために、電力ケー
ブル部分につきその光ファイバ余長部の長さＬ1 に相当
する部分だけ切捨ててしまう必要があった。By forming the extra length portion 11 corresponding to the extra test length L 2 in this way, even in the case of an optical fiber composite power cable in which an optical fiber is combined and integrated with a power cable, its power As a matter of course, it is necessary to perform the voltage application test on the cable portion, and the surplus portion for the power application test of the power cable portion is cut off after the voltage application test, as described above. Therefore, in the case of the optical fiber composite power cable, a surplus portion having a length L 2 is formed for the power cable portion for the power application test, the surplus portion of the power cable is cut off after the power application test, and the connection cable is re-established at the time of connection. In order to form the optical fiber extra length portion, it was necessary to cut off only the portion corresponding to the length L 1 of the optical fiber extra length portion for the power cable portion.
【００１１】以上のように光フアィバ複合ケーブルにつ
いての工場出荷前の課電試験のためには、電力ケーブル
部分について試験余長Ｌ2 に相当する余長部（電力ケー
ブル余長部）を形成する必要があり、この電力ケーブル
余長部は課電試験後には切捨てられて本来ロスとなって
しまう部分であるが、課電試験に対しては光ファイバの
部分は直接的な影響を与えない。そこでこの発明では、
上述のように本来ロスとなる課電試験のための電力ケー
ブル余長部に着目し、その電力ケーブル余長部に対応す
る部分にもともと存在していた光ファイバを、出荷後の
ケーブル接続時における光ファイバ接続のための光ファ
イバ余長部として有効利用することとした。As described above, for the electric power application test before the shipment of the optical fiber composite cable from the factory, a surplus portion (power cable surplus portion) corresponding to the test surplus length L 2 is formed in the power cable portion. The power cable surplus portion is a portion that is cut off after the voltage application test and is essentially lost, but the optical fiber portion does not directly affect the voltage application test. So in this invention,
As described above, paying attention to the extra length of the power cable for the power supply test, which originally causes a loss, the optical fiber that originally existed in the portion corresponding to the extra length of the power cable was used for cable connection after shipping. It was decided to use it effectively as an extra length of optical fiber for connecting optical fibers.
【００１２】具体的には、この発明の方法は、光ファイ
バ複合電力ケーブルに対して出荷前の課電試験を行なう
ために、ケーブル先端から所定の長さにわたって電力ケ
ーブル部分の遮蔽層およびその外側の層を除去して、導
体およびそれを囲む絶縁体層からなる所定の長さの電力
ケーブル余長部を形成するに際して、ケーブル内の光フ
ァイバは前記電力ケーブル余長部に対応する部分の少な
くとも一部は切除せずに光ファイバ余長部として残して
おき；課電試験後に出荷するにあたって、前記光ファイ
バ余長部を残したまま電力ケーブル余長部を除去し；そ
の後光ファイバ複合電力ケーブル同士を接続するにあた
って、光ファイバ同士の接続を、前記光ファイバ余長部
の先端同士で行なうことを特徴とするものである。[0012] Specifically, the method of the present invention comprises a shield layer of a power cable portion and a portion outside the shield layer for a predetermined length from the cable tip in order to perform a pre-shipment charge test on the optical fiber composite power cable. Is removed to form a power cable extra length of a predetermined length, which is composed of a conductor and an insulating layer surrounding the conductor, the optical fiber in the cable has at least a portion corresponding to the power cable extra length. A part is left as an optical fiber surplus portion without being cut off; when shipping after a voltage application test, the power cable surplus portion is removed while leaving the optical fiber surplus portion; and then the optical fiber composite power cable In connecting the optical fibers, the optical fibers are connected to each other at the tips of the optical fiber extra length portions.
【００１３】[0013]
【作用】この発明の方法では、工場出荷前に課電試験の
ための電力ケーブル余長部を形成するに際して、同時に
光ファイバ余長部を形成しておき、課電試験終了後もそ
の光ファイバ余長部を保存しておいて、後の接続時に光
ファイバ先端同士の融着のための余長部として利用す
る。したがって接続直前に、改めて光ファイバ余長部形
成のために電力ケーブル部分を切断・除去することが不
要となる。According to the method of the present invention, the optical fiber surplus portion is formed at the same time when the power cable surplus portion for the power application test is formed before shipment from the factory, and the optical fiber is also completed after the power application test. The extra length portion is saved and used as the extra length portion for fusing the ends of the optical fibers at the time of subsequent connection. Therefore, immediately before connection, it is not necessary to cut and remove the power cable portion again for forming the optical fiber extra length portion.
【００１４】したがって、工場出荷前の課電試験から、
出荷後の接続作業までを通じて、電力ケーブル部分の切
捨ては、課電試験のために形成した電力ケーブル余長部
の切捨ての１回のみで足りることになり、従来の２回の
切捨て（Ｌ1 ＋Ｌ2 ）を必要としていた場合と比較し
て、格段に電力ケーブル部分のロスが少なくなる。また
作業面からも、切断・除去作業の回数が少なくなり、特
に接続作業時における光ファイバ余長部形成のための電
力ケーブル部分の切断・除去が不要となるため、接続作
業が簡単化され、作業能率も向上する。Therefore, from the voltage application test before factory shipment,
Through the connection work after shipping, it is sufficient to cut off the power cable part only once, that is, the excess length part of the power cable formed for the voltage application test, and the conventional double cut (L 1 + L Compared with the case where 2 ) was required, the loss in the power cable section is significantly reduced. Also, from the work side, the number of times of cutting and removing work is reduced, and in particular, it is not necessary to cut and remove the power cable portion for forming the optical fiber surplus portion at the time of connection work, so the connection work is simplified, Work efficiency is also improved.
【００１５】[0015]
【実施例】図１の（Ａ）〜（Ｄ）には、接続すべき光フ
ァイバ複合電力ケーブル１０について、この発明の方法
に従ってケーブル端部を処理する状況を段階的に示す。
なお光ファイバ複合電力ケーブルの断面構造は、例えば
既に示した図３の構造と同様であれば良い。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT FIGS. 1A-1D show step by step the situation in which a fiber optic composite power cable 10 to be connected is treated at the cable end in accordance with the method of the present invention.
The cross-sectional structure of the optical fiber composite power cable may be, for example, similar to the structure shown in FIG.
【００１６】通常の製造工程によって得られた図１の
（Ａ）に示すような光ファイバ複合電力ケーブル１０に
対して課電試験（ドラムに巻取られた状態でのいわゆる
枠試験）を行なうにあたっては、その複合電力ケーブル
１０の端部１０Ａについて、電力ケーブル部分のうち導
体１および絶縁体層２よりも外側の部分（すなわち遮蔽
層３および防食層６の部分）を、長さＬ0 にわたって除
去して、電力ケーブル余長部１１を形成する。このと
き、光ファイバ４は、上記長さＬ0 の部分を除去せずに
そのまま光ファイバ余長部１２として残しておく。この
ようにして長さＬ0の電力ケーブル余長部１１および光
ファイバ余長部１２を形成した後、電力ケーブル部分に
ついての課電試験を行なう。すなわち遮蔽層３を電気的
に接地し、導体１に試験電圧を加え、絶縁性能等を調べ
る。In carrying out a voltage application test (a so-called frame test in a state of being wound on a drum) on an optical fiber composite power cable 10 as shown in FIG. 1A obtained by a normal manufacturing process. Removes a portion of the power cable portion outside the conductor 1 and the insulator layer 2 (that is, the shield layer 3 and the anticorrosion layer 6 portion) from the end portion 10A of the composite power cable 10 over the length L 0. Then, the extra length portion 11 of the power cable is formed. At this time, the optical fiber 4 is left as it is as the optical fiber extra length portion 12 without removing the portion of the length L 0 . After the power cable surplus portion 11 and the optical fiber surplus portion 12 having the length L 0 are formed in this manner, a power application test is performed on the power cable portion. That is, the shield layer 3 is electrically grounded, a test voltage is applied to the conductor 1, and the insulation performance and the like are examined.
【００１７】ここで、電力ケーブル余長部１１は、ケー
ブル端部に露呈する導体１と、接地される遮蔽層３の端
部との間の沿面距離を試験電圧に耐えることができる距
離以上に確保するための部分であり、一方、光ファイバ
余長部１２は、後述するように複合電力ケーブル接続に
おける光ファイバの融着のために必要な余長を確保する
ための部分である。したがってこの実施例で示している
ように電力ケーブル余長部１１の長さと光ファイバ余長
部１２の長さを実質的に同じ長さＬ0 とする場合、その
長さＬ0 は、前述のような電力ケーブル余長部１１に必
要とされる最小限の長さと、光ファイバ余長部１２に必
要とされる最小限の長さとのうち、いずれか大きい方の
長さ以上の長さに定めれば良い。但し、一般には課電試
験のために必要な電力ケーブル余長部１１の必要最小限
の長さの方が、接続のために必要な光ファイバ余長部１
２の長さよりも大きいのが通常であり、したがって通常
は課電試験に必要な電力ケーブル余長部の長さをもって
Ｌ0 の値を定めれば良い。またこの場合、光ファイバ余
長部１２としては、長さＬ0 の全長を残しておく必要は
なく、接続のための光ファイバ余長部として必要な長さ
だけを一部残すこととしても良い。Here, the surplus portion 11 of the power cable has a creeping distance between the conductor 1 exposed at the end of the cable and the end of the shield layer 3 to be grounded, which is equal to or longer than a distance capable of withstanding the test voltage. On the other hand, the optical fiber extra length portion 12 is a portion for ensuring an extra length necessary for fusion of the optical fibers in the composite power cable connection, as will be described later. Therefore, when the length of the power cable surplus portion 11 and the length of the optical fiber surplus portion 12 are set to be substantially the same length L 0 as shown in this embodiment, the length L 0 is the same as that described above. Such as the minimum length required for the power cable surplus portion 11 or the minimum length required for the optical fiber surplus portion 12, whichever is larger, Just set it. However, in general, the minimum required length of the power cable surplus portion 11 required for the voltage application test is the optical fiber surplus portion 1 required for connection.
It is usually longer than the length of 2. Therefore, normally, the value of L 0 may be determined by the length of the surplus length of the power cable required for the voltage application test. Further, in this case, it is not necessary to leave the entire length of the optical fiber extra length portion 12 as the length L 0 , and only a part of the length required as the optical fiber extra length portion for connection may be left. .
【００１８】前述のように課電試験を行なった後には、
図１の（Ｂ）→（Ｃ）に示すように、電力ケーブル余長
部１１をその基端から切断・除去（切捨）する。このと
き、図示のように光ファイバ余長部１２は切断せずに残
しておく。After conducting the voltage application test as described above,
As shown in (B) → (C) of FIG. 1, the extra length portion 11 of the power cable is cut and removed (discarded) from the base end thereof. At this time, as shown in the figure, the optical fiber extra length portion 12 is left without being cut.
【００１９】次いで製品として光ファイバ複合ケーブル
１０を工場から出荷するに際しては、ケーブル端部を保
護するとともに延線作業を容易化するため、そのケーブ
ル端部にプーリングアイを取付けるのが通常であるが、
特にこの発明の場合、図１の（Ｄ）に示すように、光フ
ァイバ余長部１２は巻込んでプーリングアイ１３内に収
容しておくことが望ましい。Next, when the optical fiber composite cable 10 is shipped from the factory as a product, it is usual to attach a pooling eye to the cable end in order to protect the cable end and facilitate the wire drawing work. ,
Particularly in the case of the present invention, as shown in FIG. 1 (D), it is desirable that the optical fiber extra length portion 12 is wound and accommodated in the pooling eye 13.
【００２０】その後、光ファイバ複合電力ケーブル同士
の接続を行なうにあたっては、既に図３について述べた
と同様に行なえば良いが、この発明の場合は光ファイバ
余長部１２は出荷前の段階で既に形成されているから、
改めて光ファイバ余長部形成のために電力ケーブル部分
を切断する必要はない。したがって例えば図１の（Ｄ）
に示されるプーリングアイ１３を取外して、図２の
（Ａ）に示される状態とした後、導体１を所定長さにわ
たって露出させるべく、図２の（Ｂ）に示すように絶縁
体層２、遮蔽層３、防食層６をそれぞれ所定の長さにわ
たり除去し、図２の（Ｃ）に示すように接続すべき光フ
ァイバ複合電力ケーブル１０，１０の導体１の先端を突
合せ、接続スリーブ８などを用いて電力ケーブル部分の
導体１同士を電気的、機械的に接続するとともに、光フ
ァイバ４における余長部１２の先端同士を融着機９によ
って融着すれば良い。なお接続部分についての被覆等の
処理は、従来と同様に行なえば良い。After that, when connecting the optical fiber composite power cables to each other, the same operation as that described with reference to FIG. 3 may be performed. However, in the case of the present invention, the optical fiber extra length portion 12 is already formed before the shipment. Has been done,
It is not necessary to cut the power cable portion again to form the excess length of the optical fiber. Therefore, for example, in FIG.
After removing the pooling eye 13 shown in Fig. 2 to bring it to the state shown in Fig. 2 (A), in order to expose the conductor 1 for a predetermined length, as shown in Fig. 2 (B), the insulating layer 2, The shielding layer 3 and the anticorrosion layer 6 are removed over a predetermined length, respectively, and the tips of the conductors 1 of the optical fiber composite power cables 10 and 10 to be connected are abutted to each other as shown in FIG. Is used to electrically and mechanically connect the conductors 1 of the power cable portion, and the ends of the extra length portions 12 of the optical fiber 4 may be fused by the fusion machine 9. It should be noted that the processing such as covering of the connection portion may be performed in the same manner as in the past.
【００２１】なお、図１、図２の例では、光ファイバ４
が１本だけの場合を示しているが、２本以上の光ファイ
バ４が複合されている光ファイバ複合電力ケーブルにつ
いても、前述の例に準じてこの発明の方法を適用するこ
とができることはもちろんである。In the example of FIGS. 1 and 2, the optical fiber 4
However, the method of the present invention can be applied to an optical fiber composite power cable in which two or more optical fibers 4 are combined according to the above-described example. Is.
【００２２】なおまた、以上の説明においては、電力ケ
ーブル部分が単相の光複合電力ケーブルについて述べた
が、３相のものについても同様に適用できることはもち
ろんである。Further, in the above description, the optical composite power cable in which the power cable portion has a single phase has been described, but it goes without saying that the same can be applied to a three-phase optical power cable.
【００２３】[0023]
【発明の効果】この発明の光ファイバ複合電力ケーブル
の接続方法によれば、ケーブル接続時において光ファイ
バの融着のために必要な余長部を、工場出荷前の課電試
験のために電力ケーブル部分に余長部を形成する際に同
時に得ることができ、そのため接続作業前に改めて光フ
ァイバ余長部形成のために電力ケーブル部分を所要長さ
にわたって切断除去する必要がなく、そのため電力ケー
ブル部分のロスが少なくなってコスト低減を図ることが
できるとともに、ケーブル接続作業の工数を少なくし
て、接続作業の能率向上を図ることができる。According to the method of connecting an optical fiber composite power cable of the present invention, the extra length required for fusion of optical fibers at the time of connecting the cable is provided with a power supply for a power application test before factory shipment. It can be obtained at the same time when the extra length is formed in the cable portion, so that it is not necessary to cut and remove the power cable portion over the required length again for forming the optical fiber extra length before connecting work, and therefore the power cable It is possible to reduce the loss of the part and reduce the cost, and also to reduce the man-hours of the cable connecting work to improve the efficiency of the connecting work.
【図１】この発明の実施例の方法のうち、光ファイバ複
合電力ケーブル出荷までの端部処理過程の一例を段階的
に示す略解図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing stepwise an example of an end treatment process until shipment of an optical fiber composite power cable in the method of the embodiment of the present invention.
【図２】この発明の実施例の方法のうち、工場出荷後の
接続処理過程の一例を段階的に示す略解図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing stepwise an example of a connection processing process after factory shipment in the method of the embodiment of the present invention.
【図３】従来の光ファイバ複合ケーブルの代表的な例を
示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a typical example of a conventional optical fiber composite cable.
【図４】従来の光ファイバ複合電力ケーブルの接続作業
時の状況を示す略解図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing a situation during connection work of a conventional optical fiber composite power cable.
【図５】従来の光ファイバ複合電力ケーブルの接続時に
おいて、光ファイバ接続のための余長部を形成する過程
を段階的に示す略解図である。FIG. 5 is a schematic diagram showing stepwise a process of forming an extra length portion for connecting an optical fiber when connecting a conventional optical fiber composite power cable.
【図６】従来の一般的な電力ケーブルにおいて、工場出
荷前の課電試験のために余長部を形成する過程を段階的
に示す略解図である。FIG. 6 is a schematic diagram showing stepwise a process of forming an extra length portion for a power application test before factory shipment in a conventional general power cable.
１ 導体 ２ 絶縁体層 ３ 遮蔽層 ４ 光ファイバ ６ 防食層 １０ 光ファイバ複合電力ケーブル １１ 電力ケーブル余長部 １２ 光ファイバ余長部 1 Conductor 2 Insulator Layer 3 Shielding Layer 4 Optical Fiber 6 Anticorrosion Layer 10 Optical Fiber Composite Power Cable 11 Power Cable Extra Length 12 Optical Fiber Extra Length
Claims (1)
荷前の課電試験を行なうために、ケーブル先端から所定
の長さにわたって電力ケーブル部分の遮蔽層およびその
外側の層を除去して、導体およびそれを囲む絶縁体層か
らなる所定の長さの電力ケーブル余長部を形成するに際
して、ケーブル内の光ファイバは前記電力ケーブル余長
部に対応する部分の少なくとも一部は切除せずに光ファ
イバ余長部として残しておき；課電試験後に出荷するに
あたって、前記光ファイバ余長部を残したまま電力ケー
ブル余長部を除去し；その後光ファイバ複合電力ケーブ
ル同士を接続するにあたって、光ファイバ同士の接続
を、前記光ファイバ余長部の先端同士で行なうことを特
徴とする、光ファイバ複合電力ケーブルにおける接続方
法1. In order to perform a pre-shipment electric charge test on an optical fiber composite power cable, the shield layer and the outer layer of the power cable portion are removed over a predetermined length from the cable tip to remove the conductor and When forming a power cable surplus portion of a predetermined length made of an insulating layer surrounding the optical fiber, the optical fiber in the cable is an optical fiber without cutting at least a part of the portion corresponding to the power cable surplus portion. It is left as a surplus portion; the power cable surplus portion is removed while the optical fiber surplus portion is left before shipment after the voltage application test; thereafter, when connecting the optical fiber composite power cables, the optical fibers are connected to each other. Connection in the optical fiber composite power cable, characterized in that
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5047430A JP2571182B2 (en) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | Connection method in optical fiber composite power cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5047430A JP2571182B2 (en) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | Connection method in optical fiber composite power cable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06242325A true JPH06242325A (en) | 1994-09-02 |
| JP2571182B2 JP2571182B2 (en) | 1997-01-16 |
Family
ID=12774939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5047430A Expired - Fee Related JP2571182B2 (en) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | Connection method in optical fiber composite power cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2571182B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007034631A1 (en) * | 2005-09-22 | 2007-03-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for assembling interconnecting structure for superconducting cable |
-
1993
- 1993-02-12 JP JP5047430A patent/JP2571182B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007034631A1 (en) * | 2005-09-22 | 2007-03-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for assembling interconnecting structure for superconducting cable |
| US8007186B2 (en) | 2005-09-22 | 2011-08-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of constructing a normal joint structure of a superconducting cable |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2571182B2 (en) | 1997-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06242325A (en) | Connection of composite power cable of optical fiber | |
| CN111682464B (en) | Cable intermediate joint manufacturing construction method and high-voltage cable | |
| JP5137539B2 (en) | Superconducting cable connection method | |
| JPH07193965A (en) | Power cable joint box | |
| JPH0150094B2 (en) | ||
| JPH0542203B2 (en) | ||
| JPS6217764Y2 (en) | ||
| JP2985905B2 (en) | Method for manufacturing optical composite OF cable | |
| JPS603629Y2 (en) | Cable connection | |
| JPH09308040A (en) | Termination method for high-voltage cable | |
| JPH0332314A (en) | Assembling method for power cable joint box | |
| JPH10214522A (en) | Splice absorbing wire and its manufacture | |
| JPH09190721A (en) | Electronic wire and cable | |
| JP2002271966A (en) | Connecting portion of optical fiber composite power cable | |
| CN117352222A (en) | Power cable, connector assembly, terminal assembly and method for forming reconstituted semiconductive layer | |
| JP2000059976A (en) | Crosslinked polyethylene insulator type connective portion of power cables | |
| JPH0670440A (en) | Cable terminal structure | |
| JPH05219637A (en) | Joint of power cable | |
| JPH09275626A (en) | Bypass cable terminal | |
| JPH02220312A (en) | Bonding wire extraction of submarine power cable | |
| JPH09140043A (en) | Rubber molded part and method of finishing cable end | |
| JPH0935766A (en) | Termination work structure of cable | |
| JPH04312309A (en) | Repairing method of crosslinked polyethylenic insulated power cable | |
| JPS5866511A (en) | Method of grounding cable shielding layer | |
| JPS5827735B2 (en) | How to repair, connect or terminate rubber or plastic insulated cables |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960702 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |