JPH06240643A - ダムの土砂排出専用水路のライニング構造、該ライニング工法およびライニング材 - Google Patents
ダムの土砂排出専用水路のライニング構造、該ライニング工法およびライニング材Info
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- JPH06240643A JPH06240643A JP3192493A JP3192493A JPH06240643A JP H06240643 A JPH06240643 A JP H06240643A JP 3192493 A JP3192493 A JP 3192493A JP 3192493 A JP3192493 A JP 3192493A JP H06240643 A JPH06240643 A JP H06240643A
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- lining
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 貯水池に堆積した土砂を放水と共に排出する
ダムにおいて、土砂流により水路の底面および側面に摩
耗損傷が生じるのを抑制する。 【構成】 排出土砂流により損傷を受ける水路１４の側
壁面および底壁面に、石英岩あるいは／および花こう岩
からなる硬質超耐摩耗岩石２１をライニングしている。
該ライニング用岩石としては石英岩の一種であるホルン
フェルスが最も好ましい。また、複数個の岩石２１を一
体としたブロック２２、２３として予め設けておき、該
ブロックを現場施工する。
ダムにおいて、土砂流により水路の底面および側面に摩
耗損傷が生じるのを抑制する。 【構成】 排出土砂流により損傷を受ける水路１４の側
壁面および底壁面に、石英岩あるいは／および花こう岩
からなる硬質超耐摩耗岩石２１をライニングしている。
該ライニング用岩石としては石英岩の一種であるホルン
フェルスが最も好ましい。また、複数個の岩石２１を一
体としたブロック２２、２３として予め設けておき、該
ブロックを現場施工する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダムの土砂排出専用水
路のライニング構造、該ライニング工法およびライニン
グ材に関するものである。
路のライニング構造、該ライニング工法およびライニン
グ材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ダムの貯水池に土砂が堆積することは避
けられないことで、通常、ダム建設時に設計される堆砂
容量は原則として１００年間に溜まる推定堆砂量とされ
ている。しかしながら、立地環境条件上、上記容量を満
たすことが不可能が場合が多い。その対策として、貯水
池に流入して堆積した土砂を積極的に排出する方法が提
案されている。
けられないことで、通常、ダム建設時に設計される堆砂
容量は原則として１００年間に溜まる推定堆砂量とされ
ている。しかしながら、立地環境条件上、上記容量を満
たすことが不可能が場合が多い。その対策として、貯水
池に流入して堆積した土砂を積極的に排出する方法が提
案されている。
【０００３】上記貯水池に堆積した土砂を排出する方法
は、水の流れが土砂を運ぶ力を利用しており、原理的に
は、図１６に示すように、貯水池１の下流側に、貯水池
１内の水を放流する放流用水門２と、流水と共に貯水池
に溜まった土砂を吐き出す土砂吐き用水門３との２つの
水門を設置している。
は、水の流れが土砂を運ぶ力を利用しており、原理的に
は、図１６に示すように、貯水池１の下流側に、貯水池
１内の水を放流する放流用水門２と、流水と共に貯水池
に溜まった土砂を吐き出す土砂吐き用水門３との２つの
水門を設置している。
【０００４】貯水池１の内部に溜まった土砂を排出に
は、まず、図１６(Ａ)に示すように、洪水の後などに、
上段の放流用水門２を開いて貯水池１内の水を排出し、
よって、貯水池１内に溜まっている土砂を排出するため
に大きな揚流力を生み出させる。ついで、図１６(Ｂ)に
示すように、下段の土砂吐き用水門３を開いて、流水と
共に土砂を排出する。土砂排出後は図１６(Ｃ)に示すよ
うに、水門２、３を閉じる。尚、図１６では水門２と３
は同一箇所に設置されているように図示されているが、
水門２、３は貯水池１と連続した夫々別の水路に設けて
おり、土砂吐き用水門３を設けた水路は土砂排出専用水
路５となっている。
は、まず、図１６(Ａ)に示すように、洪水の後などに、
上段の放流用水門２を開いて貯水池１内の水を排出し、
よって、貯水池１内に溜まっている土砂を排出するため
に大きな揚流力を生み出させる。ついで、図１６(Ｂ)に
示すように、下段の土砂吐き用水門３を開いて、流水と
共に土砂を排出する。土砂排出後は図１６(Ｃ)に示すよ
うに、水門２、３を閉じる。尚、図１６では水門２と３
は同一箇所に設置されているように図示されているが、
水門２、３は貯水池１と連続した夫々別の水路に設けて
おり、土砂吐き用水門３を設けた水路は土砂排出専用水
路５となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記土砂排出専用水路
５では、上流側の貯水池１から上記土砂吐き用水門３の
設置部を介して、下流側に設置した流れを弱めるための
溜池４までの間の水路底壁面および両側壁面全体をコン
クリートで固めている。
５では、上流側の貯水池１から上記土砂吐き用水門３の
設置部を介して、下流側に設置した流れを弱めるための
溜池４までの間の水路底壁面および両側壁面全体をコン
クリートで固めている。
【０００６】上記水路５のコンクリートからなる底壁面
および側壁面は、排砂時に放流と共に排出される土砂に
より、かなりの損傷を受けることとなり、その結果、放
流設備の耐用年数が低下する。また、損傷を受けると美
観を損ない、近時、景観地としての価値の出ているダム
設備において問題となる。
および側壁面は、排砂時に放流と共に排出される土砂に
より、かなりの損傷を受けることとなり、その結果、放
流設備の耐用年数が低下する。また、損傷を受けると美
観を損ない、近時、景観地としての価値の出ているダム
設備において問題となる。
【０００７】上記した水路５の土砂流れによる損傷を防
止するためには、水路底壁面および側壁面に耐摩耗材に
よるライニングを施す必要がある。該ライニング材とし
て耐摩耗性に優れた金属板を用いることが考えられる
が、数十年単位で計算する必要がある耐摩耗性の点で不
十分であり、しかも、金属板では錆が発生すると共に損
傷により凹凸や歪みが発生する。さらに、金属板では太
陽光線に対して反射光が発生する問題もある。
止するためには、水路底壁面および側壁面に耐摩耗材に
よるライニングを施す必要がある。該ライニング材とし
て耐摩耗性に優れた金属板を用いることが考えられる
が、数十年単位で計算する必要がある耐摩耗性の点で不
十分であり、しかも、金属板では錆が発生すると共に損
傷により凹凸や歪みが発生する。さらに、金属板では太
陽光線に対して反射光が発生する問題もある。
【０００８】本発明は、上記した点に鑑みてなされたも
ので、上記排砂用の専用水路において、耐摩耗性に優
れ、錆や反射光を発生しないライニング材を用いて、問
題点を解決すると共に、簡単かつ確実に基礎コンクリー
トにライニング出来るライニング工法および、優れた特
性を有するライニング材を提供することを目的としてい
る。
ので、上記排砂用の専用水路において、耐摩耗性に優
れ、錆や反射光を発生しないライニング材を用いて、問
題点を解決すると共に、簡単かつ確実に基礎コンクリー
トにライニング出来るライニング工法および、優れた特
性を有するライニング材を提供することを目的としてい
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、貯水池の下流側に土砂吐き用水門を設け
て、貯水池の水を放流して貯水池に堆積している土砂を
水流により排出する排砂専用水路を設けたダムにおい
て、上記貯水池から下流の溜池までの土砂排出専用水路
の土砂流で損傷を受ける水路底壁面および側壁面の基礎
コンクリートの表面に、石英岩あるいは／および花こう
岩からなる硬質超耐摩耗岩石をライニングしていること
を特徴とするダムの土砂排出水路のライニング構造を提
供するものである。
め、本発明は、貯水池の下流側に土砂吐き用水門を設け
て、貯水池の水を放流して貯水池に堆積している土砂を
水流により排出する排砂専用水路を設けたダムにおい
て、上記貯水池から下流の溜池までの土砂排出専用水路
の土砂流で損傷を受ける水路底壁面および側壁面の基礎
コンクリートの表面に、石英岩あるいは／および花こう
岩からなる硬質超耐摩耗岩石をライニングしていること
を特徴とするダムの土砂排出水路のライニング構造を提
供するものである。
【００１０】上記硬質超耐摩耗岩石をライニングする箇
所は、少なくとも、土砂吐き用水門から溜池までの土砂
排出専用水路および土砂排出専用水路の貯水池側に設け
た越流用突出部の表面である。上記硬質超耐摩耗岩石と
しては、特に、石英岩の一種であるホルンフェルスが好
適に用いえられる。また、該硬質超耐摩耗岩石は、複数
個の岩石を所定サイズのブロックとして予め形成してい
ることが好ましい。
所は、少なくとも、土砂吐き用水門から溜池までの土砂
排出専用水路および土砂排出専用水路の貯水池側に設け
た越流用突出部の表面である。上記硬質超耐摩耗岩石と
しては、特に、石英岩の一種であるホルンフェルスが好
適に用いえられる。また、該硬質超耐摩耗岩石は、複数
個の岩石を所定サイズのブロックとして予め形成してい
ることが好ましい。
【００１１】さらに、本発明は、上記複数の硬質超耐摩
耗岩石を並列に一体に固着すると共に裏面側にコンクリ
ート層を固着し、該コンクリート層よりアンカーボルト
が突出しているブロックを設けておく一方、水路側壁面
の基礎コンクリートからもアンカーボルトを突設してお
き、上記ブロックを基礎コンクリートから所定の隙間を
あけて積み上げ、該隙間に対向して突設している上記ア
ンカーボルトを鉄筋で連結し、その後、上記隙間にコン
クリートを流し込んでブロックを基礎コンクリートの表
面に固定することを特徴とする水路側壁面のライニング
工法を提供するものである。
耗岩石を並列に一体に固着すると共に裏面側にコンクリ
ート層を固着し、該コンクリート層よりアンカーボルト
が突出しているブロックを設けておく一方、水路側壁面
の基礎コンクリートからもアンカーボルトを突設してお
き、上記ブロックを基礎コンクリートから所定の隙間を
あけて積み上げ、該隙間に対向して突設している上記ア
ンカーボルトを鉄筋で連結し、その後、上記隙間にコン
クリートを流し込んでブロックを基礎コンクリートの表
面に固定することを特徴とする水路側壁面のライニング
工法を提供するものである。
【００１２】さらに、本発明は、上記複数の硬質超耐摩
耗岩石を並列に一体に固着すると共に裏面側にコンクリ
ート層を固着し、該コンクリート層の表面に凹凸部を設
けておく一方、水路底壁面の基礎コンクリートの上面に
樹脂モルタルあるいはセメントモルタルを敷き詰めた
後、その硬化前に上記ブロックをその凹凸部を上記樹脂
モルタルあるいはセメントモルタル面に接触固着させて
敷設することを特徴とする水路底壁面のライニング工法
を提供するものである。
耗岩石を並列に一体に固着すると共に裏面側にコンクリ
ート層を固着し、該コンクリート層の表面に凹凸部を設
けておく一方、水路底壁面の基礎コンクリートの上面に
樹脂モルタルあるいはセメントモルタルを敷き詰めた
後、その硬化前に上記ブロックをその凹凸部を上記樹脂
モルタルあるいはセメントモルタル面に接触固着させて
敷設することを特徴とする水路底壁面のライニング工法
を提供するものである。
【００１３】さらにまた、本発明は、上記水路の側壁面
および底壁面にライニングするライニング材として、複
数個の硬質超耐摩耗岩石を表面側に並置し、その隙間を
充填した目地剤により一体に固着すると共に、上記各硬
質超耐摩耗岩石より突設させたアンカーボルトとこれら
アンカーボルトを連結した鉄筋を埋設した状態でコンク
リート層を上記硬質超耐摩耗岩石の裏面側に一体に固着
して設けていることを特徴とするライニング材を提供す
るものである。
および底壁面にライニングするライニング材として、複
数個の硬質超耐摩耗岩石を表面側に並置し、その隙間を
充填した目地剤により一体に固着すると共に、上記各硬
質超耐摩耗岩石より突設させたアンカーボルトとこれら
アンカーボルトを連結した鉄筋を埋設した状態でコンク
リート層を上記硬質超耐摩耗岩石の裏面側に一体に固着
して設けていることを特徴とするライニング材を提供す
るものである。
【００１４】水路側壁面にライニングする上記ブロック
は、上記鉄筋に連結したアンカーボルトを上記コンクリ
ート層の表面より突出させている。一方、水路底壁面に
ライニングする上記ブロックは、コンクリート層の表面
に凹凸部を設けている。
は、上記鉄筋に連結したアンカーボルトを上記コンクリ
ート層の表面より突出させている。一方、水路底壁面に
ライニングする上記ブロックは、コンクリート層の表面
に凹凸部を設けている。
【００１５】
【作用】本発明では、土砂流れにより損傷を受ける水路
の底壁面および側壁面に、ホルンフェルス等からなる硬
質超耐摩耗岩石をライニングするため、土砂流れにより
損傷を受けにくく、かつ、岩石であるため、錆が発生し
ないと共に、太陽光線に対して反射光が発生することも
ない。
の底壁面および側壁面に、ホルンフェルス等からなる硬
質超耐摩耗岩石をライニングするため、土砂流れにより
損傷を受けにくく、かつ、岩石であるため、錆が発生し
ないと共に、太陽光線に対して反射光が発生することも
ない。
【００１６】さらに、ライニングする岩石を複数個固着
して所要サイズのブロックとしていると共に、該ブロッ
クよりアンカーボルトを突設したり、あるいは表面を断
面波形状としているため、該ブロックの施工を簡単に行
うことが出来ると共に、水路側壁面および底壁面の基礎
コンクリートに確実に固定することが出来る。
して所要サイズのブロックとしていると共に、該ブロッ
クよりアンカーボルトを突設したり、あるいは表面を断
面波形状としているため、該ブロックの施工を簡単に行
うことが出来ると共に、水路側壁面および底壁面の基礎
コンクリートに確実に固定することが出来る。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例のより詳細
に説明する。図１は排砂専用設備の全体を示し、１０は
貯水池、１２Ａ、１２Ｂは土砂吐き用水門、１３は溜池
である。上流側の貯水池１０から下流側の溜池１３まで
の土砂排出専用水路(以下、水路と略す)１４は、上流側
より下流側の土砂吐き用水門１２Ｂの下流側地点Ｐまで
は２つに分かれた分岐水路１４ａ、１４ｂからなり、地
点Ｐから溜池１３までは１本の合流水路１４ｃとしてい
る。また、上流の土砂吐き用水門１２Ａの設置位置から
上記地点Ｐまでは水門用等の建屋１１を備え、当該部分
の水路１４は暗渠となっており、地点Ｐから下流の合流
水路１４ｃはオープンカットで上方が開放されている。
上記水路１４の上端の貯水池１０側には図１および図１
４に示すように底壁部から突出した流入部越流用突出部
１８が設けられている。尚、図２は図１のII−II線断面
図で、上流側の土砂吐き用水門１２Ａを示している。
に説明する。図１は排砂専用設備の全体を示し、１０は
貯水池、１２Ａ、１２Ｂは土砂吐き用水門、１３は溜池
である。上流側の貯水池１０から下流側の溜池１３まで
の土砂排出専用水路(以下、水路と略す)１４は、上流側
より下流側の土砂吐き用水門１２Ｂの下流側地点Ｐまで
は２つに分かれた分岐水路１４ａ、１４ｂからなり、地
点Ｐから溜池１３までは１本の合流水路１４ｃとしてい
る。また、上流の土砂吐き用水門１２Ａの設置位置から
上記地点Ｐまでは水門用等の建屋１１を備え、当該部分
の水路１４は暗渠となっており、地点Ｐから下流の合流
水路１４ｃはオープンカットで上方が開放されている。
上記水路１４の上端の貯水池１０側には図１および図１
４に示すように底壁部から突出した流入部越流用突出部
１８が設けられている。尚、図２は図１のII−II線断面
図で、上流側の土砂吐き用水門１２Ａを示している。
【００１８】上記水路１４は、その底壁面および両側壁
面をコンクリートで固められており、土砂流によるコン
クリートの損傷が問題となるのは、下流側の土砂吐き用
水門１２Ｂから溜池１３までの間の水路であり、特に、
暗渠の部分は損傷が生じても景観を損なわず、かつ、反
射光の発生もないため、問題は少ない。それに対して、
オープンカットの合流水路１４ｃでは特に上記した問題
が生じる。
面をコンクリートで固められており、土砂流によるコン
クリートの損傷が問題となるのは、下流側の土砂吐き用
水門１２Ｂから溜池１３までの間の水路であり、特に、
暗渠の部分は損傷が生じても景観を損なわず、かつ、反
射光の発生もないため、問題は少ない。それに対して、
オープンカットの合流水路１４ｃでは特に上記した問題
が生じる。
【００１９】よって、上記オープンカットの合流水路１
４ｃでは、図３に示すように、底壁部１４ｃ−１、側壁
部１４ｃ−２、１４ｃ−３の基礎コンクリート２０の表
面に硬質超耐摩耗岩石２１(以下、 岩石２１と略す)から
なるライニング材を敷設している。
４ｃでは、図３に示すように、底壁部１４ｃ−１、側壁
部１４ｃ−２、１４ｃ−３の基礎コンクリート２０の表
面に硬質超耐摩耗岩石２１(以下、 岩石２１と略す)から
なるライニング材を敷設している。
【００２０】上記岩石２１として、耐摩耗性に優れると
共に硬度を有する変成岩の一種であるホルンフェルスお
よび火成岩の一種である花こう岩が好適に用いられる。
特に、ホルンフェルスは花こう岩の４倍の耐摩耗性およ
び硬度を有し、ライニング材として用いるのに最も好ま
しい。
共に硬度を有する変成岩の一種であるホルンフェルスお
よび火成岩の一種である花こう岩が好適に用いられる。
特に、ホルンフェルスは花こう岩の４倍の耐摩耗性およ
び硬度を有し、ライニング材として用いるのに最も好ま
しい。
【００２１】上記ホルンフェルスの成分は表１に示す通
りである。尚、試料のホルンフェルスは出来山産のホル
ンフェルスを用いている。尚、表１において、Ｄ−１〜
Ｄ−１０は各試料番号を示し、１０個の試料について夫
々の成分比を測定したものである。
りである。尚、試料のホルンフェルスは出来山産のホル
ンフェルスを用いている。尚、表１において、Ｄ−１〜
Ｄ−１０は各試料番号を示し、１０個の試料について夫
々の成分比を測定したものである。
【００２２】
【表１】
【００２３】また、上記試料のホルンフェルスの各物性
は、下記の表２に示す通りである。表２に示すように、
特に、圧縮強度が２２５９kgf/cm2と非常に高いと共
に、水流および土砂流れに対して強い耐性を有する特性
を備えており、よって、上記水路１４の底壁面および側
壁面へのライニング材として優れたものである。該ホル
ンフェルスの摩耗量は、年間で推定７mm程度であり、 よ
って、 少なくとも、３４年の耐用年数を有するものであ
る。
は、下記の表２に示す通りである。表２に示すように、
特に、圧縮強度が２２５９kgf/cm2と非常に高いと共
に、水流および土砂流れに対して強い耐性を有する特性
を備えており、よって、上記水路１４の底壁面および側
壁面へのライニング材として優れたものである。該ホル
ンフェルスの摩耗量は、年間で推定７mm程度であり、 よ
って、 少なくとも、３４年の耐用年数を有するものであ
る。
【００２４】
【表２】
【００２５】水路１４の底壁面および側壁面にライニン
グする岩石２１は、岩石を１個ずつ現場施工でライニン
グすることは可能であるが、図４(Ａ)〜(Ｅ)に示すよう
に、多数の岩石２１を１つの所要形状の側壁面用ブロッ
ク２２および底壁面用ブロック２３に予め形成してお
き、これらブロック２２、２３を現場施工で敷設してい
る。
グする岩石２１は、岩石を１個ずつ現場施工でライニン
グすることは可能であるが、図４(Ａ)〜(Ｅ)に示すよう
に、多数の岩石２１を１つの所要形状の側壁面用ブロッ
ク２２および底壁面用ブロック２３に予め形成してお
き、これらブロック２２、２３を現場施工で敷設してい
る。
【００２６】上記ブロック２２、２３の製造は、図５に
示すように、まず、各岩石２１にアンカーボルト用の穴
２１ａを設け、該穴２１ａにアンカーボルト２５を圧入
し、ついで、接着剤を注入して固定し、、岩石２１より
アンカーボルト２５を突出させた状態としている。
示すように、まず、各岩石２１にアンカーボルト用の穴
２１ａを設け、該穴２１ａにアンカーボルト２５を圧入
し、ついで、接着剤を注入して固定し、、岩石２１より
アンカーボルト２５を突出させた状態としている。
【００２７】ついで、図６に示すように、上記アンカー
ボルト２５を突設した岩石２１を所要形状とした銅製型
枠３０へ挿入して一列に並設する。その後、並設した岩
石２１の隙間に樹脂ペースト製の接着剤からなる目地材
２６を流し込んで一体に固着する。上記目地材２６とし
ては、主剤としてエポキシ樹脂を用い、硬化剤としてシ
リコーン変性ポリマーを用い、エポキシ樹脂とシリコー
ン変成ポリマーとを１：２の重量比で混合したもので、
硬化後ゴム弾性体となるものが好適に用いられる。尚、
上記エポキシ系接着剤にかえて、樹脂モルタルを使用し
ても良い。
ボルト２５を突設した岩石２１を所要形状とした銅製型
枠３０へ挿入して一列に並設する。その後、並設した岩
石２１の隙間に樹脂ペースト製の接着剤からなる目地材
２６を流し込んで一体に固着する。上記目地材２６とし
ては、主剤としてエポキシ樹脂を用い、硬化剤としてシ
リコーン変性ポリマーを用い、エポキシ樹脂とシリコー
ン変成ポリマーとを１：２の重量比で混合したもので、
硬化後ゴム弾性体となるものが好適に用いられる。尚、
上記エポキシ系接着剤にかえて、樹脂モルタルを使用し
ても良い。
【００２８】また、上記目地材２６が硬化する前に、図
１５に示すように、表面側に先端が露出するようにメス
ネジ筒３６を埋設している。該メスネジ筒３６はブロッ
ク２２、２３を現場施工する時にフック取付用となるも
のである。
１５に示すように、表面側に先端が露出するようにメス
ネジ筒３６を埋設している。該メスネジ筒３６はブロッ
ク２２、２３を現場施工する時にフック取付用となるも
のである。
【００２９】上記のように型枠３０内で規定のサイズに
合わせて岩石２１を並べて目地材２６を流し込んで一体
に固着した状態が図７に示すものである。ついで、上記
一体の固着した岩石２１より夫々突出しているアンカー
ボルト２５に鉄筋２７を連結して配筋する。
合わせて岩石２１を並べて目地材２６を流し込んで一体
に固着した状態が図７に示すものである。ついで、上記
一体の固着した岩石２１より夫々突出しているアンカー
ボルト２５に鉄筋２７を連結して配筋する。
【００３０】ついで、側壁面側のブロック２２を製造す
る場合は、図８に示すように、鉄筋２７に更にアンカー
ボルト２８を一端を固着して、アンカーボルト２８を突
出させる。この状態で、高強度のコンクリート２９を型
枠３０に流し込み、コンクリート２９の表面より上記ア
ンカーボルト２８を所定長さ突出させておく。上記コン
クリート２９が硬化した後、型枠３０を取り外すと、図
９に示す側壁面側のブロック２２が完成する。該ブロッ
ク２２は図示のように、 コンクリート２９を固着した裏
面側にアンカーボルト２８が所要間隔をあけて突出した
状態となっている。
る場合は、図８に示すように、鉄筋２７に更にアンカー
ボルト２８を一端を固着して、アンカーボルト２８を突
出させる。この状態で、高強度のコンクリート２９を型
枠３０に流し込み、コンクリート２９の表面より上記ア
ンカーボルト２８を所定長さ突出させておく。上記コン
クリート２９が硬化した後、型枠３０を取り外すと、図
９に示す側壁面側のブロック２２が完成する。該ブロッ
ク２２は図示のように、 コンクリート２９を固着した裏
面側にアンカーボルト２８が所要間隔をあけて突出した
状態となっている。
【００３１】底壁面側のブロック２３を製造する場合
は、図１０に示すように、アンカーボルト２８は取り付
けず、鉄筋２７を配筋した後、所要厚さでコンクリート
２９を流し込み、その表面側に凹凸部を形成するための
型板３１を押し当てる。型板３１の形状に応じて、硬化
したコンクリート２９の表面には四角錐部が表面側に並
列に突出した凹凸部２９aが形成され、完成したブロッ
ク２３は図１１に示す形状となっている。
は、図１０に示すように、アンカーボルト２８は取り付
けず、鉄筋２７を配筋した後、所要厚さでコンクリート
２９を流し込み、その表面側に凹凸部を形成するための
型板３１を押し当てる。型板３１の形状に応じて、硬化
したコンクリート２９の表面には四角錐部が表面側に並
列に突出した凹凸部２９aが形成され、完成したブロッ
ク２３は図１１に示す形状となっている。
【００３２】上記のように製造するブロック２２、２３
の形状は、型枠３０の形状に応じて、前記した図４(Ａ)
〜(Ｅ)に示すような所要の形状としている。上記ブロッ
ク２２、２３の重量は１トン程度で、縦・横寸法が９０
０mm〜９００mm、 厚さＷが約５００mm〜７００mm(岩石
２１が３００mm〜５００mm、 コンクリート２９が約２０
０mm)である。
の形状は、型枠３０の形状に応じて、前記した図４(Ａ)
〜(Ｅ)に示すような所要の形状としている。上記ブロッ
ク２２、２３の重量は１トン程度で、縦・横寸法が９０
０mm〜９００mm、 厚さＷが約５００mm〜７００mm(岩石
２１が３００mm〜５００mm、 コンクリート２９が約２０
０mm)である。
【００３３】上記側壁面のブロック２２の施工は、図１
２に示すように、水路１４の基礎コンクリート２０を打
設する時、予めアンカーボルト４０を打ち込み、該アン
カーボルト４０を基礎コンクリート２０の表面より所要
長さで突出させている。この基礎コンクリート２０に対
して所要間隔(２００mm以上)の隙間をあけてブロック２
２を積み上げる。その時、ブロック２２はアンカーボル
ト２８を突出させたコンクリート２９側を基礎コンクリ
ート２０と対向させ、表面側に岩石２１を配置する。
２に示すように、水路１４の基礎コンクリート２０を打
設する時、予めアンカーボルト４０を打ち込み、該アン
カーボルト４０を基礎コンクリート２０の表面より所要
長さで突出させている。この基礎コンクリート２０に対
して所要間隔(２００mm以上)の隙間をあけてブロック２
２を積み上げる。その時、ブロック２２はアンカーボル
ト２８を突出させたコンクリート２９側を基礎コンクリ
ート２０と対向させ、表面側に岩石２１を配置する。
【００３４】ブロック２２のアンカーボルト２８は基礎
コンクリート２０より突出させているアンカーボルト４
０と同一線上になるように位置させ、 かつ、アンカーボ
ルト２８と４０の先端が接合するように配置して、この
接合部を鉄筋４１で連結する。
コンクリート２０より突出させているアンカーボルト４
０と同一線上になるように位置させ、 かつ、アンカーボ
ルト２８と４０の先端が接合するように配置して、この
接合部を鉄筋４１で連結する。
【００３５】ついで、アンカーボルト２８と４０とが突
出し、鉄筋４１で連結している隙間にコンクリート４２
を流し込む。コンクリート４２が硬化して、ブロック２
２は基礎コンクリート２０の表面に強固に固定され、表
面側に岩石２１が並設した状態でライニングされる。
出し、鉄筋４１で連結している隙間にコンクリート４２
を流し込む。コンクリート４２が硬化して、ブロック２
２は基礎コンクリート２０の表面に強固に固定され、表
面側に岩石２１が並設した状態でライニングされる。
【００３６】底壁面のブロック２３の施工は、図１３に
示すように、まず、 底壁面側の基礎コンクリート２０の
表面に樹脂モルタル(あるいはセメントモルタル)４４を
５〜２０mmの厚さで敷きつめる。上記樹脂モルタル４４
としては、主剤がエポキシ樹脂で硬化剤として変成ポリ
アミンを混合したものが好適に用いられる。
示すように、まず、 底壁面側の基礎コンクリート２０の
表面に樹脂モルタル(あるいはセメントモルタル)４４を
５〜２０mmの厚さで敷きつめる。上記樹脂モルタル４４
としては、主剤がエポキシ樹脂で硬化剤として変成ポリ
アミンを混合したものが好適に用いられる。
【００３７】上記樹脂モルタル４４が硬化していない状
態で、ブロック２３を上面に敷設する。この時、ブロッ
ク２３の底壁面側にはコンクリート２９の凹凸部２９ａ
があるため、樹脂モルタル４４との接触面積が増大する
と共に、凹凸部２９ａに沿って樹脂モルタル４４が流れ
て、凹凸部２９ａの表面に樹脂モルタル４４が確実に付
着する。さらに、樹脂モルタル４４の硬化が終わってか
ら、目地剤を注入する。
態で、ブロック２３を上面に敷設する。この時、ブロッ
ク２３の底壁面側にはコンクリート２９の凹凸部２９ａ
があるため、樹脂モルタル４４との接触面積が増大する
と共に、凹凸部２９ａに沿って樹脂モルタル４４が流れ
て、凹凸部２９ａの表面に樹脂モルタル４４が確実に付
着する。さらに、樹脂モルタル４４の硬化が終わってか
ら、目地剤を注入する。
【００３８】上記施工によりブロック２３は、水路１４
の底壁面の基礎コンクリート２０上に岩石２１が表面側
に並設した状態でライニングされる。
の底壁面の基礎コンクリート２０上に岩石２１が表面側
に並設した状態でライニングされる。
【００３９】上記ブロック２３は図１４に示すように、
水路１４の上流端の越流用突出部１８の表面にもライン
ニングしている。上記越流用突出部１８は、土砂吐き用
水門１２Ａ、１２Ｂを開いた時に、貯水池１０内に堆積
している土砂が急激に水路１４へ排出するのを防止する
ものであり、土砂中、小さい固まりから徐々に排出出来
るようにしている。よって、該越流用突出部１８は土砂
により損傷を受けやすい部分であるため、その表面に硬
質超耐摩耗岩石２１をラインニングすることにより損傷
を低減することが出来る。
水路１４の上流端の越流用突出部１８の表面にもライン
ニングしている。上記越流用突出部１８は、土砂吐き用
水門１２Ａ、１２Ｂを開いた時に、貯水池１０内に堆積
している土砂が急激に水路１４へ排出するのを防止する
ものであり、土砂中、小さい固まりから徐々に排出出来
るようにしている。よって、該越流用突出部１８は土砂
により損傷を受けやすい部分であるため、その表面に硬
質超耐摩耗岩石２１をラインニングすることにより損傷
を低減することが出来る。
【００４０】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
に係わるダムの排砂専用水路では、土砂流により損傷が
発生しやすい水路底壁部および側壁部に、ホルンフェル
ス等からなる石英岩あるいは花こう岩等の硬質超耐摩耗
岩石をライニングしているため、貯水池に堆積した土砂
を排出した際に生じる摩耗および損傷は少ない。
に係わるダムの排砂専用水路では、土砂流により損傷が
発生しやすい水路底壁部および側壁部に、ホルンフェル
ス等からなる石英岩あるいは花こう岩等の硬質超耐摩耗
岩石をライニングしているため、貯水池に堆積した土砂
を排出した際に生じる摩耗および損傷は少ない。
【００４１】また、ライニング材として岩石を使用して
いるため、錆が発生しないと共に、太陽光線に対して反
射光が発生することもない。さらに、摩耗や損傷が生じ
ても外観上は分かりにくく、ダムの景観を保持すること
ができる利点を有する。
いるため、錆が発生しないと共に、太陽光線に対して反
射光が発生することもない。さらに、摩耗や損傷が生じ
ても外観上は分かりにくく、ダムの景観を保持すること
ができる利点を有する。
【００４２】さらに、ライニングする岩石を複数個固着
して所要サイズのブロックとしているため、岩石を１個
ずつ現場で固定する場合と比較して、作業効率が向上
し、現場施工が容易となる。
して所要サイズのブロックとしているため、岩石を１個
ずつ現場で固定する場合と比較して、作業効率が向上
し、現場施工が容易となる。
【００４３】しかも、側壁部用のブロックでは裏面より
アンカーボルトを突設し、該アンカーボルトを基礎コン
クリートから突設したアンカーボルトと鉄筋で連結し
て、かつ、該連結部をコンクリートで固めると、非常に
強固にブロックを固定出来ると共に、ブロックの固定が
容易となる。一方、底壁部用のブロックでは裏面に凹凸
部を設けて表面積を増大させ、この表面積を大とした面
を基礎コンクリート上に敷き詰めた樹脂モルタルあるい
はセメントモルタルの表面に押し当ててるため、強固に
固着を行うことが出来る。さらに、現場施工時にブロッ
クにフックを取り付けるためのメスネジ筒を予め設けて
いるため、現場施工が簡単に行うことが出来る等の種々
の利点を有するものである。
アンカーボルトを突設し、該アンカーボルトを基礎コン
クリートから突設したアンカーボルトと鉄筋で連結し
て、かつ、該連結部をコンクリートで固めると、非常に
強固にブロックを固定出来ると共に、ブロックの固定が
容易となる。一方、底壁部用のブロックでは裏面に凹凸
部を設けて表面積を増大させ、この表面積を大とした面
を基礎コンクリート上に敷き詰めた樹脂モルタルあるい
はセメントモルタルの表面に押し当ててるため、強固に
固着を行うことが出来る。さらに、現場施工時にブロッ
クにフックを取り付けるためのメスネジ筒を予め設けて
いるため、現場施工が簡単に行うことが出来る等の種々
の利点を有するものである。
【図１】 本発明の実施例に係わるダムの水路の平面図
である。
である。
【図２】 図１のII−II線断面図である。
【図３】 ライニング材を固定した水路の断面図であ
る。
る。
【図４】 (Ａ)(Ｂ)(Ｃ)(Ｄ)(Ｅ)はライニング材のブロ
ックを示す斜視図である。
ックを示す斜視図である。
【図５】 アンカーボルトを突設した岩石の断面図であ
る。
る。
【図６】 ブロックの製造工程時の断面図である。
【図７】 ブロックの製造工程途中の斜視図である。
【図８】 側壁面用ブロックの製造工程時の断面図であ
る。
る。
【図９】 側壁面用ブロックの斜視図である。
【図１０】 底壁面用ブロックの製造工程時の断面図で
ある。
ある。
【図１１】 底壁面用ブロックの斜視図である。
【図１２】 側壁面の拡大断面図である。
【図１３】 底壁面の拡大断面図である。
【図１４】 水路にもうける越流用突出部を示す斜視図
である。
である。
【図１５】 ブロックに設けているメスネジ筒を示す断
面図である。
面図である。
【図１６】 (Ａ)(Ｂ)(Ｃ)はダムの土砂排出原理を示す
説明図である。
説明図である。
１０ 貯水池 １２Ａ、１２Ｂ 土砂吐き用水門 １３ 溜池 １４ 水路 １４ｃ−1 底壁部 １４ｃ−２、１４ｃ−３ 側壁部 １８ 越流用突出部 ２０ 基礎コンクリート ２２ 側壁面用のブロック ２３ 底壁面用のブロック ２５、２８、４０ アンカーボルト ２６ 目地材 ２７、４１ 鉄筋 ２９、４２ コンクリート ３０ 型枠 ３６ メスネジ筒
Claims (10)
- 【請求項１】 貯水池の下流側に土砂吐き用水門を設け
て、貯水池の水を放流して貯水池に堆積している土砂を
水流により排出する専用水路を設けたダムにおいて、 上記貯水池から下流の溜池までの上記土砂排出専用水路
の土砂流で損傷を受ける水路底壁面および側壁面の基礎
コンクリートの表面に、石英岩あるいは／および花こう
岩からなる硬質超耐摩耗岩石をライニングしていること
を特徴とするダムの土砂排出専用水路のライニング構
造。 - 【請求項２】 上記硬質超耐摩耗岩石として、石英岩の
一種であるホルンフェルスを用いている請求項１記載の
ライニング構造。 - 【請求項３】 上記硬質超耐摩耗岩石をライニングする
箇所は土砂吐き用水門から溜池までの土砂排出専用水路
である請求項１あるいは２に記載のライニング構造。 - 【請求項４】 上記硬質超耐摩耗岩石をライニングする
箇所は土砂排出専用水路の貯水池側に設けた越流用突出
部の表面である前記請求項のいずれか１項に記載のライ
ニング構造。 - 【請求項５】 上記硬質超耐摩耗岩石は、複数個の岩石
を所定サイズのブロックとして予め設けていることを特
徴とする前記請求項のいずれか１項に記載のライニング
構造。 - 【請求項６】 貯水池の下流側に土砂吐き用水門を設け
て、貯水池の水を放流して貯水池に堆積している土砂を
水流により排出する排砂専用水路を設けたダムにおい
て、上記貯水池から下流の溜池までの土砂流で損傷を受
ける水路の側壁面の基礎コンクリートの表面に、石英岩
あるいは／および花こう岩からなる硬質超耐摩耗岩石を
ライニングする方法であって、 上記複数の硬質超耐摩耗岩石を並列に一体に固着すると
共に裏面側にコンクリート層を固着し、該コンクリート
層よりアンカーボルトが突出しているブロックを設けて
おく一方、 水路側壁面の基礎コンクリートからもアンカーボルトを
突設しておき、 上記ブロックを基礎コンクリートから所定の隙間をあけ
て積み上げ、 上記隙間に対向して突設している上記アンカーボルトを
鉄筋で連結し、 その後、上記隙間にコンクリートを流し込んでブロック
を基礎コンクリートの表面に固定することを特徴とする
ライニング工法。 - 【請求項７】 貯水池の下流側に土砂吐き用水門を設け
て、貯水池の水を放流して貯水池に堆積している土砂を
水流により排出する排砂専用水路を設けたダムにおい
て、上記土砂吐き用水門から下流の溜池までの土砂流で
損傷をうける水路底壁面の基礎コンクリートの表面に、
石英岩あるいは／および花こう岩からなる硬質超耐摩耗
岩石をライニングする方法であって、 上記複数の硬質超耐摩耗岩石を並列に一体に固着すると
共に裏面側にコンクリート層を固着し、該コンクリート
層の表面に凹凸部を設けておく一方、 水路底壁面の基礎コンクリートの上面に樹脂モルタルあ
るいはセメントモルタルを敷き詰めた後、 その硬化前に上記ブロックをその凹凸部を上記樹脂モル
タルあるいはセメントモルタル面に接触固着させて敷設
することを特徴とするライニング工法。 - 【請求項８】 貯水池の下流側に土砂吐き用水門を設け
て、貯水池の水を放流して貯水池に堆積している土砂を
水流により排出する排砂専用水路を設けたダムにおい
て、上記土砂吐き用水門から下流の溜池までの土砂流で
損傷を受ける水路底壁面および側壁面の基礎コンクリー
トの表面へライニング材を固着するもので、 上記ライニング材は、石英岩あるいは／及び花こう岩か
らなる複数個の硬質超耐摩耗岩石を表面側に並置し、そ
の隙間に充填した目地剤により一体に固着すると共に、
上記各硬質超耐摩耗岩石より突設させたアンカーボルト
とこれらアンカーボルトを連結した鉄筋を埋設した状態
でコンクリート層を上記硬質超耐摩耗岩石の裏面側に一
体に固着してブロックとしていることを特徴とするライ
ニング材。 - 【請求項９】 上記ブロックは、上記鉄筋に連結したア
ンカーボルトを上記コンクリート層の表面より突出させ
ている請求項８記載のライニング材。 - 【請求項１０】 上記ブロックは、コンクリート層の表
面に凹凸部を設けている請求項８記載のライニング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3192493A JPH06240643A (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | ダムの土砂排出専用水路のライニング構造、該ライニング工法およびライニング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3192493A JPH06240643A (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | ダムの土砂排出専用水路のライニング構造、該ライニング工法およびライニング材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06240643A true JPH06240643A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12344526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3192493A Withdrawn JPH06240643A (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | ダムの土砂排出専用水路のライニング構造、該ライニング工法およびライニング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06240643A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009162049A (ja) * | 2009-04-20 | 2009-07-23 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 貯水池における堆積土砂の排出方法 |
| KR101357244B1 (ko) * | 2013-06-07 | 2014-02-12 | 주식회사 한국종합환경 | 수로 내 유속 확보 시스템 |
| JP2021188501A (ja) * | 2020-05-28 | 2021-12-13 | 日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社 | 水路用コンクリート構造物の補強方法及び補強構造 |
-
1993
- 1993-02-22 JP JP3192493A patent/JPH06240643A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009162049A (ja) * | 2009-04-20 | 2009-07-23 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 貯水池における堆積土砂の排出方法 |
| KR101357244B1 (ko) * | 2013-06-07 | 2014-02-12 | 주식회사 한국종합환경 | 수로 내 유속 확보 시스템 |
| JP2021188501A (ja) * | 2020-05-28 | 2021-12-13 | 日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社 | 水路用コンクリート構造物の補強方法及び補強構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000509 |