JPH06235471A - Gas pressure solenoid valve - Google Patents
Gas pressure solenoid valveInfo
- Publication number
- JPH06235471A JPH06235471A JP1998393A JP1998393A JPH06235471A JP H06235471 A JPH06235471 A JP H06235471A JP 1998393 A JP1998393 A JP 1998393A JP 1998393 A JP1998393 A JP 1998393A JP H06235471 A JPH06235471 A JP H06235471A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve body
- valve
- magnetic flux
- body part
- force motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、小型で高応答を可能に
したガス圧ソレノイドバルブに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gas pressure solenoid valve which is compact and enables high response.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の空圧ソレノイドバルブの構成を、
図４に示す。２はバルブボディであり、同バルブボディ
２の図４における左方の部分には横（左右）方向に移動
可能にプランジャ５が内蔵されており、右方の部分には
横（左右）方向に移動可能にポペット７が内蔵されてい
る。プランジャ５はばね１４によって図４中右方に付勢
され、ポペット７はばね８によって図４中左方に付勢さ
れるようになっている。プランジャ５の右方の先端は、
大気に連通したバルブボディ２内の室１３内に配置され
る。バルブボディ２内には、プランジャ５を取囲むよう
に横（左右）方向に並んでプランジャの作動用のコイル
４ａ，４ｂが配置されている。2. Description of the Related Art The structure of a conventional pneumatic solenoid valve is
As shown in FIG. Reference numeral 2 denotes a valve body. A plunger 5 is built in a left portion of the valve body 2 in FIG. 4 so as to be movable laterally (left and right), and a rightward portion thereof is laterally (left and right). A poppet 7 is movably incorporated. The plunger 5 is biased to the right in FIG. 4 by the spring 14, and the poppet 7 is biased to the left in FIG. 4 by the spring 8. The tip on the right side of the plunger 5 is
It is arranged in a chamber 13 inside the valve body 2 that communicates with the atmosphere. Inside the valve body 2, coils 4a and 4b for activating the plunger are arranged side by side in the lateral (left and right) direction so as to surround the plunger 5.
【０００３】ポペット７とばね８は、バルブボディ２の
右方の部分に設けられ図示しないアクチュエータに接続
されたばね室９内に収容されており、同ばね室９を前記
室１３に連通させるバルブボディ２内に設けられた通孔
部１２内にポペット７の左方の小径の先端部が気密に挿
入されて、その先端は前記室１３内に配置されている。
通孔部１２の右方の部分に設けられた拡大部１２ａは高
圧ガス源に接続されている。The poppet 7 and the spring 8 are housed in a spring chamber 9 provided in the right part of the valve body 2 and connected to an actuator (not shown), and the valve body for communicating the spring chamber 9 with the chamber 13. A small-diameter tip portion on the left side of the poppet 7 is airtightly inserted into a through hole portion 12 provided in the inside 2, and the tip thereof is arranged in the chamber 13.
The enlarged portion 12a provided on the right side of the through hole portion 12 is connected to the high pressure gas source.
【０００４】前記プランジャ５とポペット７の対向する
先端の間にはボール６が配置されている。ポペット７に
は、図４中右方の底部から左方の先端までを貫通する貫
通孔７ａが設けられており、ポペット７の先端とボール
６が接触する時に出口側シート１１が形成されるように
なっている。また、ポペット７の右方の部分と通孔部１
２の拡大部１２ａの底部とが接触する時には、同拡大部
１２ａとばね室９との連通を遮断する入口側シート１０
が形成されるようになっている。A ball 6 is arranged between the opposite ends of the plunger 5 and the poppet 7. The poppet 7 is provided with a through hole 7a penetrating from the bottom on the right side in FIG. 4 to the tip on the left side so that the outlet side seat 11 is formed when the tip of the poppet 7 and the ball 6 come into contact with each other. It has become. The right part of the poppet 7 and the through hole 1
When the bottom portion of the second enlarged portion 12a comes into contact with the bottom portion of the second enlarged portion 12a, the inlet side seat 10 that blocks the communication between the enlarged portion 12a and the spring chamber 9
Are formed.
【０００５】以上の構成をもつ従来の空圧ソレノイドに
おいて、コイル４ａに電流を流すと、磁気吸引力が発生
し、この磁気吸引力によって、プランジャ５がボール６
を介してポペット７を図４中右方へ向って押す。この時
バルブボディ２の通孔部１２の拡大部１２ａの底部とポ
ペット７によって形成される入口側シート１０が開か
れ、拡大部１２ａ内の高圧ガスがばね室９内に導かれ
る。また、コイル４ｂに電流を流すことにより発生する
磁気吸引力により、プランジャ５が前記とは逆方向へ移
動し、ボール６を引く。この時、ボール６とポペット７
の先端により形成される出口側シート１１が開かれ、ば
ね室９内の高圧ガスが貫通孔７ａと室１３を通って放出
される。このように、プランジャ５の移動によって、バ
ルブを構成するボール６とポペット７とが作動されて、
アクチュエータに接続されたばね室９の圧力を調整す
る。In the conventional pneumatic solenoid having the above structure, when a current is passed through the coil 4a, a magnetic attraction force is generated, and the magnetic attraction force causes the plunger 5 to move the ball 6
Push the poppet 7 to the right in FIG. 4 via. At this time, the inlet side seat 10 formed by the bottom of the enlarged portion 12a of the through hole portion 12 of the valve body 2 and the poppet 7 is opened, and the high pressure gas in the enlarged portion 12a is guided into the spring chamber 9. Further, the plunger 5 moves in the opposite direction to the ball 6 by the magnetic attraction force generated by passing the current through the coil 4b. At this time, ball 6 and poppet 7
The outlet-side sheet 11 formed by the tip of is opened, and the high-pressure gas in the spring chamber 9 is discharged through the through hole 7a and the chamber 13. In this way, the movement of the plunger 5 actuates the ball 6 and the poppet 7 forming the valve,
The pressure in the spring chamber 9 connected to the actuator is adjusted.
【０００６】この従来の空圧ソレノイドバルブは、バル
ブボディ全体が単一材料により一体型で製作され、その
材料は、磁気回路の高磁束化のために高飽和磁束密度材
料を使用しているか、又は耐圧の強度上の要求から構造
部材を使用している。In this conventional pneumatic solenoid valve, the entire valve body is integrally made of a single material, and the material uses a high saturation magnetic flux density material for increasing the magnetic flux of the magnetic circuit. Alternatively, structural members are used because of the requirement for strength of pressure resistance.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】以上のような従来の空
圧ソレノイドバルブには、下記の欠点があった。 （１） ボディ全体を磁気回路の高磁束化のために高飽
和磁束密度材料とした場合、磁気回路以外への磁束の漏
れが生じ、磁気吸引力，応答性を低下させていた。ま
た、強度の低い磁性材料をバルブボディに使用するた
め、バルブの高圧化による小型化ができなかった。 （２） ボディ全体を耐圧の強度上の要求から構造部材
とした場合、飽和磁束密度が、低いために高圧ガスを制
御する十分な磁気吸引力を得ることができずバルブの高
圧化による小型化ができなかった。The conventional pneumatic solenoid valve as described above has the following drawbacks. (1) When the entire body is made of a high saturation magnetic flux density material for increasing the magnetic flux of the magnetic circuit, the magnetic flux leaks to parts other than the magnetic circuit, and the magnetic attraction force and responsiveness are reduced. Further, since a magnetic material having low strength is used for the valve body, the valve cannot be miniaturized by increasing the pressure. (2) When the entire body is made of a structural member due to the requirement for strength of pressure resistance, the saturation magnetic flux density is low, so sufficient magnetic attraction to control high-pressure gas cannot be obtained, and the valve is downsized due to higher pressure. I couldn't.
【０００８】本発明は、以上の欠点を解決することがで
きるガス圧ソレノイドバルブを提供使用とするものであ
る。The present invention provides and uses a gas pressure solenoid valve capable of solving the above drawbacks.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明のガス圧ソレノイ
ドバルブは、バルブボディを、内蔵されたプランジャを
コイルによって作動させるフォースモータボディ部と前
記プランジャによって開閉されるバルブを内蔵するバル
ブボディ部に分割し、フォースモータボディ部には高飽
和磁束密度材料を、バルブボディ部には非磁性構造部材
をそれぞれ使用し、両者を結合したことを特徴とする。In a gas pressure solenoid valve of the present invention, a valve body has a force motor body portion for operating a built-in plunger by a coil and a valve body portion for housing a valve opened and closed by the plunger. It is characterized in that a high saturation magnetic flux density material is used for the force motor body portion and a non-magnetic structural member is used for the valve body portion, respectively, which are divided.
【００１０】[0010]
【作用】本発明は、フォースモータボディ部に高飽和磁
束密度材料を使用し、下の数１の式における磁束密度Ｂ
を大きくすることにより、ガス圧に対抗する磁気吸引力
を増加させる。また、バルブボディ部に非磁性構造部材
を使用することにより、ガス圧が作用するバルブボディ
部の耐圧を大きくし、同時にフォースモータボディ部か
らの磁束の漏れを小さくする。このため、バルブの高応
答化と高圧化による小型化が可能になる。According to the present invention, a high saturation magnetic flux density material is used for the force motor body, and the magnetic flux density B in the following equation 1 is used.
Is increased to increase the magnetic attraction force against the gas pressure. Further, by using the non-magnetic structural member for the valve body, the pressure resistance of the valve body under the action of gas pressure is increased, and at the same time, the leakage of magnetic flux from the force motor body is reduced. Therefore, the valve can be made highly responsive and the pressure can be made high to reduce the size.
【００１１】[0011]
【数１】 [Equation 1]
【００１２】[0012]
【実施例】本発明の第１の実施例を、図１によって説明
する。本実施例は、図４に示される従来の空圧ソレノイ
ドバルブのバルブボディを以下説明するように構成した
もので、他の部分は異るところがないので、同一の部分
には同一の符号を付しその説明を省略する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this embodiment, the valve body of the conventional pneumatic solenoid valve shown in FIG. 4 is constructed as described below. Since the other parts are the same, the same parts are designated by the same reference numerals. However, the description is omitted.
【００１３】本実施例てば、バルブボディ２をコイル４
ａ，４ｂを内蔵するフォースモータボディ部２ａとポペ
ット７，ばね９を内蔵するバルブボディ部２ｂに分割
し、両部分の間にボール６を収容する室１３を形成して
いる。前記フォースモータボディ部２ａには高飽和磁束
密度材料のパーメンジュール（Ｆｅ４９％−Ｃｏ４９％
−Ｖ２％）を使用し、バルブボディ部２ｂには非磁性構
造部材のステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）を使用してい
る。また、フォースモータボディ部２ａとバルブボディ
部２ｂとをピン３（合金鋼）により機械的結合を行って
いる。According to this embodiment, the valve body 2 is connected to the coil 4
A force motor body 2a containing a and 4b and a valve body 2b containing a poppet 7 and a spring 9 are divided, and a chamber 13 for accommodating the ball 6 is formed between the two parts. The force motor body portion 2a has a high saturation magnetic flux density material of permendur (Fe49% -Co49%).
-V2%), and stainless steel (SUS304) which is a non-magnetic structural member is used for the valve body portion 2b. Further, the force motor body portion 2a and the valve body portion 2b are mechanically connected by the pin 3 (alloy steel).
【００１４】本実施例では、バルブボディ部２ｂを非磁
性材料とすることにより、磁気回路を形成するフォース
モータボディ部２ａからバルブボディ部２ｂへの磁束の
漏れを小さくすることができ、磁気吸引力、応答性の劣
下を防ぐことができる。また、ガス圧が作用するバルブ
ボディ部を強度の低い磁性材料から強度の高い構造部材
とすることにより、バルブボディ部の強度を向上するこ
とができ、高圧化による小型化が可能となる。In the present embodiment, the valve body 2b is made of a non-magnetic material, so that the leakage of magnetic flux from the force motor body 2a forming the magnetic circuit to the valve body 2b can be reduced, and the magnetic attraction. It is possible to prevent deterioration in strength and responsiveness. Further, by making the valve body portion on which the gas pressure acts from a magnetic material having a low strength from a structural member having a high strength, the strength of the valve body portion can be improved and the size can be reduced by increasing the pressure.
【００１５】本発明の第２の実施例を、図２によって説
明する。本実施例は、前記第１の実施例がフォースモー
タボディ部２ａとバルブボディ部２ｂとをピンで結合し
ているのに代えて、両者をねじ２０によって結合したも
のである。A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. This embodiment is different from the first embodiment in that the force motor body portion 2a and the valve body portion 2b are connected by a pin, but they are connected by a screw 20.
【００１６】本発明の第３の実施例を、図３によって説
明する。本実施例は、前記第１の実施例がフォースモー
タボディ部２ａとバルブボディ部２ｂとをピンで結合し
ているのに代えて、両者を溶接３０によって結合したも
のである。A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this embodiment, instead of connecting the force motor body portion 2a and the valve body portion 2b with a pin in the first embodiment, they are joined by welding 30.
【００１７】前記第２及び第３の実施例においても、前
記第１の実施例と同様な作用及び効果を奏することがで
きる。Also in the second and third embodiments, the same operation and effect as in the first embodiment can be obtained.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の空圧ソレ
ノイドバルブにおいては、磁気回路を形成するフォース
モータボディ部に高飽和磁束密度材料を使用し、ガス圧
が作用するバルブボディ部に非磁性構造部材を使用し
て、バルブボディを分割構造とし、両者を結合している
ために、フォースモータボディ部内で発生する磁束の漏
れを防ぎ、かつ、ガス圧が作用するバルブボディ部の強
度を増加させ、その小型化及び高応答化を図ることがで
きる。As described above, in the pneumatic solenoid valve of the present invention, the high saturation magnetic flux density material is used for the force motor body forming the magnetic circuit, and the valve body where gas pressure acts does not have a high saturation magnetic flux density material. The magnetic structure is used to divide the valve body into a divided structure, and since the two are connected, the leakage of the magnetic flux generated in the force motor body is prevented and the strength of the valve body where gas pressure acts is increased. It is possible to increase the size and reduce the size and increase the response.
【図１】図１（ａ）は本発明の第１の実施例の断面図、
図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。FIG. 1 (a) is a cross-sectional view of a first embodiment of the present invention,
FIG. 1B is a sectional view taken along the line AA of FIG.
【図２】本発明の第２の実施例の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a second embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第３の実施例の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a third embodiment of the present invention.
【図４】従来の空圧ソレノイドバルブの断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a conventional pneumatic solenoid valve.
２ バルブボディ ２ａ フォースモータボディ部 ２ｂ バルブボディ部 ３ ピン ４ａ，４ｂ コイル ５ プランジャ ６ ボール ７ ポペット ７ａ ポペットの貫通孔 ８ ばね ９ ばね室 １０ 入口側シート １１ 出口側シート １２ 通孔部 １２ａ 通孔部の拡大部 １３ 室 １４ ばね ２０ ねじ ３０ 溶接 2 valve body 2a force motor body part 2b valve body part 3 pins 4a, 4b coil 5 plunger 6 ball 7 poppet 7a poppet through hole 8 spring 9 spring chamber 10 inlet seat 11 outlet seat 12 through hole 12a through hole Enlarged part 13 Chamber 14 Spring 20 Screw 30 Welding
Claims (1)
をコイルによって作動させるフォースモータボディ部と
前記プランジャによって開閉されバルブを内蔵するバル
ブボディ部に分割し、フォースモータボディ部には高飽
和磁束密度材料を、バルブボディ部には非磁性構造部材
をそれぞれ使用し、両者を結合したことを特徴とするガ
ス圧ソレノイドバルブ。1. A valve body is divided into a force motor body part for operating a built-in plunger by a coil and a valve body part opened and closed by the plunger for containing a valve, and the force motor body part has a high saturation magnetic flux density material. A non-magnetic structural member is used for the valve body, and the two are connected to each other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1998393A JPH06235471A (en) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | Gas pressure solenoid valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1998393A JPH06235471A (en) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | Gas pressure solenoid valve |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06235471A true JPH06235471A (en) | 1994-08-23 |
Family
ID=12014423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1998393A Withdrawn JPH06235471A (en) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | Gas pressure solenoid valve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06235471A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6190179B1 (en) | 1991-08-30 | 2001-02-20 | Stmicroelectronics, Inc. | Method of making a field effect transistor having a channel in an epitaxial silicon layer |
-
1993
- 1993-02-08 JP JP1998393A patent/JPH06235471A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6190179B1 (en) | 1991-08-30 | 2001-02-20 | Stmicroelectronics, Inc. | Method of making a field effect transistor having a channel in an epitaxial silicon layer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100394084C (en) | Solenoid air valve | |
| US5318071A (en) | High-speed three-way solenoid valve for pressurized fluid, such as compressed air circuits | |
| EP1847743B1 (en) | Electric-powered air release valve and blood pressure gauge | |
| CN100394085C (en) | Solenoid air valve | |
| CA2307861A1 (en) | Latching solenoid valve | |
| JP2001524184A (en) | Solenoid valve | |
| EP1213521A3 (en) | Flow rate control valve | |
| CA2348814A1 (en) | Variable pressure solenoid control valve | |
| JP3781948B2 (en) | solenoid valve | |
| JP2006329335A (en) | Poppet type two-port solenoid valve | |
| JPH06235471A (en) | Gas pressure solenoid valve | |
| JP2685732B2 (en) | Pilot kick type solenoid valve | |
| DE3369878D1 (en) | Low power electromagnetic valve | |
| CA2332053A1 (en) | Electrically actuated reed valve | |
| JP2001041340A (en) | Solenoid valve | |
| JP3038643B2 (en) | Three-way valve seat structure | |
| JPH07208635A (en) | Electromagnet for electromagnetic type air control valve | |
| JP2913067B2 (en) | Solenoid valve | |
| JP2587536Y2 (en) | solenoid valve | |
| JPS60196481A (en) | Solenoid valve | |
| JPH032982U (en) | ||
| JPS6018680A (en) | Toggle mechanism direct-acting solenoid valve | |
| JPH10299936A (en) | Three-position valve | |
| JP2889358B2 (en) | Three-way valve housing structure | |
| JP2567261Y2 (en) | Control valve |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000509 |