JPH06232678A - 弾性表面波共振子およびその製造方法 - Google Patents

弾性表面波共振子およびその製造方法

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JPH06232678A
JPH06232678A JP1385693A JP1385693A JPH06232678A JP H06232678 A JPH06232678 A JP H06232678A JP 1385693 A JP1385693 A JP 1385693A JP 1385693 A JP1385693 A JP 1385693A JP H06232678 A JPH06232678 A JP H06232678A
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Norio Hosaka
憲生 保坂
Hideo Onuki
秀男 大貫
Kazushi Watanabe
一志 渡辺
Akitsuna Yuhara
章綱 湯原
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Abstract

(57)【要約】 【目的】フィルタ装置の構成に好適な弾性表面波共振
子、および、該弾性表面波共振子で構成した高性能なフ
ィルタ装置を提供すること。 【構成】すだれ状電極を少なくとも2以上直列接続した
電極群と、該電極群に対し並列に接続した容量素子を有
して構成される。 【効果】整合条件と損失から決定される弾性表面波共振
子の制動容量の条件を同時に満足することが可能とな
り、装置の構成が容易になるとともに、フィルタの性能
が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、フィルタ装置の構成に
好適な弾性表面波共振子および該弾性表面波共振子で構
成したフィルタ装置に関する。
【0002】
【従来の技術】弾性表面波装置は極めて大量に生産され
ているLSIと同様に、フォトリソグラフィ技術を使用
して製造可能であるため、量産性に優れ、VHF帯、U
HF帯等において、好適な高周波信号処理装置として、
例えば、テレビジョン受信機の中間周波数フィルタ、V
TRの局部発振器等の分野において広範に使用されてい
る。
【0003】また、最近では弾性表面波装置の有する小
形、軽量という特徴から、ポケットベル、携帯電話等の
移動体通信分野で、高周波用フィルタとして応用されて
いる。 例えば、携帯電話機では、単一のアンテナで送
信と受信を行なうため、送信信号と受信信号を分波せし
めるアンテナ分波器に、弾性表面波装置で構成したフィ
ルタ装置が多く使用されている。
【0004】かかるフィルタ装置の特性としては、低損
失かつ帯域外抑圧度の大きなことが要求される。このよ
うな要求に対する弾性表面波装置として、例えばIDT
型フィルタや弾性表面波共振子を使用して構成したフィ
ルタ装置がある。
【0005】例えば、図3に示すように、圧電性基板3
上にボンディングパット6を備えたすだれ状電極4を配
置した構成である。
【0006】これらの弾性表面波装置は、例えば特開昭
62−116008号公報に記載されているような、一
対の入、出力すだれ状電極で構成されたトランスバーサ
ル型のフィルタ装置に較べ、非常に低損失化を図ること
ができる長所がある。
【0007】本発明の対象とするのは、弾性表面波共振
子およびそれを使用したフィルタ装置である。
【0008】弾性表面波共振子は、従来の水晶振動子と
同様に、リアクタンス素子を使用して、UHF帯、ある
いは、準マイクロ波帯のフィルタ装置を構成することが
可能である。
【0009】上記のような弾性表面波装置に関しては、
例えば、特開昭58−131810号公報、特開昭58
−100521号公報等に開示された技術がある。
【0010】また、「米国電気電子学会1975年、ウ
ルトラソニックス・シンポジウム、プロシーディング
ス、第381〜384頁(IEEE,1975,ULT
RASONICS SYMPOSIUM PROCEE
DINGS,pp.381〜384)」記載の技術、ま
た、「エレクトロニクス レター 1985年、21
巻、25/26号、第1211〜1212頁(ELEC
TRONICS LETTERS 5th Decem
ber 1985,Vol.21,No.25/26,
pp.1211〜1212)」記載の技術がある。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】さて、弾性表面波共振
子とリアクタンス素子とでフィルタ装置を構成する場
合、共振子の共振特性だけでなく、共振子の有する制動
容量、コンダクタンス等が問題になる。
【0012】低域通過型フィルタとして、直列接続した
インダクタンス素子と、各接続点に接続した弾性表面共
振子で、いわゆる梯子型フィルタ装置を構成した場合、
外部回路との整合をとるために、弾性表面波共振子の制
動容量は、制限される。
【0013】また、フィルタ装置自体の損失を小さくす
るためには、弾性表面波装置のコンダクタンス、およ
び、制動容量は小さいことが必要である。
【0014】一方、上記フィルタの高域でのカットオフ
周波数は、弾性表面波共振子の制動容量とインダクタン
ス素子の素子値で決まるため、所望の周波数特性を得る
ためには、容量は所望の値であることが必要である。
【0015】さらに、上記フィルタ装置においては、使
用している弾性表面波共振子の共振周波数で阻止特性を
得ることができ、この阻止特性における抑圧度を充分大
きくするためには、弾性表面波共振子のコンダクタンス
を大きくすることが必要である。
【0016】以上のように、上記フィルタ装置を構成す
る場合、弾性表面波共振子の有する電気的特性値は、種
々の制限を受けることになる。
【0017】従来の弾性表面波共振子を使用して上記フ
ィルタ装置を構成した場合、全ての条件を満足すること
は困難であり、フィルタ装置の低損失化には限界があっ
た。
【0018】そこで、本発明は、上記従来装置の問題を
解決し、フィルタ装置の構成に好適な弾性表面波共振子
とこれを使用したフィルタ装置および弾性表面波共振子
の製造方法を提供することを目的とする。
【0019】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、以下の手段が考えられる。
【0020】基板と、すだれ状電極を少なくとも2以上
直列接続した電極群と、該電極群に対し並列に接続した
容量素子を有して構成した弾性表面波共振子である。
【0021】また、基板と、すだれ状電極を少なくとも
2以上直列接続した電極群、および、該電極に対し並列
に接続した容量素子を有して構成した弾性表面波共振子
と、インダクタンス素子で梯子型フィルタを構成したフ
ィルタ装置も考えられる。
【0022】また、前記の弾性表面波共振子を、直列に
接続された複数のインダクタンス素子の各接続点に、接
続して構成したフィルタ装置も好ましい。
【0023】さらに、以下のような手段が考えられる。
【0024】基板と、すだれ状電極を少なくとも2以上
直列接続した電極群と、該電極群に対し並列に接続した
容量素子を有して構成した弾性表面波共振子において、
前記すだれ状電極を少なくとも2以上直列接続した電極
群の容量値をC0、前記電極群に対し並列に接続した容
量素子の容量値をC1、該弾性表面共振子の有する容量
値をCとし、次式を満足することを条件として、
【0025】
【数5】
【0026】
【数6】
【0027】
【数7】
【0028】
【数8】
【0029】(ただし、frは、弾性表面波共振子の共
振周波数、ftは、フィルタ装置の通過域の中心周波
数、fcは、弾性表面波共振子の容量値とインダクタン
ス素子値で決まるフィルタ装置のカットオフ周波数、k
2は、電気機械結合係数、Csは、すだれ状電極1対当た
りの容量、lsは、フィルタ装置の通過域の損失、uは、
圧電材料で決まる定数、Nは、電極対数、Wは、電極開
口長)前記電極群、並列容量を設けた弾性表面波共振子
である。
【0030】さらに、圧電基板上に導電性薄膜からなる
直列接続されたすだれ状電極を複数設け、さらに該すだ
れ状電極に並列に接続された容量素子を形成して構成し
たIDT型弾性表面波共振子も考えられる。
【0031】上記弾性表面波共振子の製造方法として、
以下の手段が考えられる。
【0032】すなわち、圧電性基板上に電極と容量素子
を設けた弾性表面波共振子を製造する際、圧電性基板上
に第1の導電性薄膜により第1の電極を形成した後、第
2の導電性薄膜を第1の電極上に形成し、該第2の導電
性薄膜により第1の電極と異なる第2の電極を形成する
弾性表面波共振子の製造方法であって、前記第1の電
極、および、前記第2の電極を形成する工程において、
容量素子を形成すべき圧電性基板上の導電性薄膜を保護
パターンで覆い、第1および第2の電極を形成した後、
容量素子の製造を行う弾性表面波共振子の製造方法が考
えられる。
【0033】
【作用】上述のように本発明においては、圧電性基板上
に導電性薄膜より形成したすだれ状電極を複数個、直列
接続して1開口弾性表面波共振子設け、該直列接続した
すだれ状電極に並列に接続した容量素子を設けるように
構成した。
【0034】このように弾性表面波共振子を構成するこ
とにより、弾性表面波共振子の制動容量とは別に、並列
接続した容量素子の容量を変えることで、前記弾性表面
波共振子を構成した場合に要求される容量値に、素子値
を設定することが可能になるため、フィルタ装置の製造
が容易になり、かつ、フィルタ装置の性能を向上するこ
とができる。
【0035】
【実施例】以下、図を参照して本発明の実施例を説明す
る。
【0036】図1に示すように、一開口弾性表面波共振
子1とインダクタンス素子2を有して梯子型フィルタを
構成する場合を考える。
【0037】図1とは、一致しないが、解析の容易化の
ため、直列に接続したインダクタンス素子2個と、該接
続点に並列に接続した一開口弾性表面波共振子とで構成
した梯子型フィルタ1段(いわゆるT型フィルタ)につ
いて考える。
【0038】なお、簡単のため抵抗分は無視できるほど
充分小さいとし、弾性表面波共振子のサセプタンスを
B、インダクタンスの有するリアクタンス分を、X/2
とすると、その影像インピーダンスZiは、以下のよう
に表わせる。
【0039】 Zi=√((X/B)・(1−B・X/4)) ここで、X=ωL1であり、さらに、ωは、角周波数、
1は直列インダクタンスの値である。
【0040】また、弾性表面波共振子の等価回路定数を
2、C2、また制動容量をCとすると、 B=ωC−(1/(ωL2−1/(ωC2))) となる。
【0041】弾性表面波共振子の共振周波数をfr(該
値は、フィルタの阻止周波数に対応する)とすると、f
r=1/(2π・√(L22))となり、回路の特性イ
ンピーダンスをRsとすると、上式から、通過域の周波
数ftでの整合条件として次式を得る。
【0042】 C=L1/((Rs2+π2ft21 2)・(1−fr2
P/(ft2−fr2))) ここで、P=8k2(2k2
+π2)/π4、k2は、電気機械結合係数である。
【0043】また、減衰域のカットオフ周波数fcは、
fc≒(1/2π)・√(4/(L1C)−(1/L2
2))と近似できる。
【0044】上記の関係式を前記の整合条件の式に用い
て、整理すると整合条件として次式を得る。
【0045】
【数9】
【0046】 ここで、P=8k2(2k2+π2)/π4 C :弾性表面波共振子の制動容量 k2 :電気機械結合係数 fc :減衰域カットオフ周波数 ft :通過帯域の中心周波数 fr :阻止帯域の中心周波数 Rs :回路のインピーダンス 例えば、代表的な基板材料である、128°Y−X L
iNbO3を使用し、ftが、950MHz、frが、8
20MHz、fcが、1.3GHzのフィルタ装置を構
成することを考える。
【0047】Rsは、通常50Ωであるから、上式によ
りCは3.6pFとなる。
【0048】一方、すだれ状電極1対の単位長あたりの
容量をCs、すだれ状電極の電極対数をN、電極開口長
をWとすると、CはNWCsと表わされ、仮に開口長を
100μmとすると、上記容量値を得るためには電極対
数は75対となる。
【0049】しかしながら、この場合、弾性表面波共振
子の共振インピーダンスは、10Ω程度の大きな値とな
り、フィルタ構成に必要な共振特性を得ることができな
い。逆に、共振インピーダンスが充分小さくなるように
電極対数を大きくすると、制動容量Cが大きな値となっ
てしまったり、開口長を極端に小さくしなければならな
い等の不都合が発生する場合がある。
【0050】このような問題を解決するため、弾性表面
波共振子を複数個、直列に接続する構成が用いられる。
【0051】電極対数と開口長を適当に選定した複数の
共振子を、直列に接続することで、共振子が単独の場合
に比べ、共振子全体の容量は小さくなり、共振インピー
ダンスの大幅な増加を、避けることができる。
【0052】しかし、さらに、低損失のフィルタ装置を
実現しようとした場合、次のような問題が生ずる。
【0053】整合に必要な弾性表面波共振子の制動容量
は、前式のように表わされるが、所望の損失を実現する
ために必要な制動容量の近似式を求めると以下のように
表わされる。
【0054】つまり、梯子型フィルタ1段の通過域の損
失lsは、粗い近似式として弾性表面波共振子のサセプ
タンスBおよびコンダクタンスG、直列インダクタンス
のリアクタンスXにより、 ls≒10Log(1+GX(1+√BX))(Log
は、常用対数) と表せる。弾性表面波共振子の通過域におけるコンダク
タンスを実験的に調べた結果、電極対数Nと電極開口長
Wに比例する関係があることが、新たに判明した。
【0055】すなわち、上述の通過域におけるGは、u
を比例定数として次式で表せる。
【0056】G=uNW 上式と前述のカットオフ周波数fcの関係式を、上記損
失の関係式に代入し、整理すると制動容量C0に関す
る、次式を得る。
【0057】
【数10】
【0058】 ここで、ls :梯子型フィルタ1段の損失 u :基板材料で決まる定数 Nは、電極対数、Wは、電極開口長 フィルタ装置1段の損失が0.5dB程度では、前2式
の容量値は同程度の値とすることができるが、0.5d
B以下の損失を得ようとした場合、損失から決まる制動
容量の値はさらに小さくなるため、整合条件で決定され
る制動容量の値と一致せず、従来の弾性表面波共振子を
使用したのでは、さらに低損失のフィルタ装置の実現を
図れない。
【0059】上記、従来装置の問題を解決するため、本
発明においては、図1に示すような直列に接続したイン
ダクタンス素子と、各接続点にて並列に接続した、一開
口弾性表面波共振子を有して構成した梯子型フィルタ装
置において、第一実施例として、図2に示すように、一
開口弾性表面波共振子を3個直列に接続するとともに、
直列接続した弾性表面波共振子に並列に、容量素子を接
続し設ける構成とした。 この場合、並列に接続した容
量素子の容量値をC1とし、弾性表面波共振子の制動容
量とC1の和をCとすると、前記整合条件および損失か
ら定まる容量値の条件は、整合条件については、Cが式
9のように表わされ、C0が式10で、またC1は式9と
式10から決定される容量の差として表わされる。
【0060】上記のように、本発明によれば、整合条件
から要求される容量値は、弾性表面波共振子の制動容量
と容量素子の容量値の和として得られ、他方損失から要
求される制動容量の値は、弾性表面波共振子単独の制動
容量値として得られ、従来の弾性表面波共振子に比べ、
それぞれの条件を満足することが容易となり、設計の自
由度が増加した。
【0061】なお、本実施例では、128°Y−X L
iNbO3圧電基板3の表面にアルミニウム、アルミニ
ウム合金等の導電性薄膜を成膜し、弾性表面波共振子で
あるすだれ状電極4と容量素子5、またこれら電極パタ
−ンとパッケージの端子とを接続するためのボンディン
グパッド6を形成して構成している。
【0062】もちろん基板は圧電性のものに限られず、
例えば磁歪素子で構成しても良い。
【0063】なお、同図でパッケージは省略してある。
【0064】図4は本発明のフィルタ装置の周波数特性
の一例であり、3段梯子型フィルタの特性を示したもの
である。同図に示すように、通過域における損失は、従
来に比べ約0.2dB改善することができた。
【0065】次に、本発明の第2実施例を図5に示す。
【0066】本実施例は、容量素子を弾性表面波の伝搬
方向に対し直角方向に設けた構成である。第1実施例の
ように、弾性表面波の伝搬方向に容量素子を設ける構成
では、弾性表面波共振子の直列接続段数が多い場合に、
基板表面を有効に利用するのに有利であるが、本第2実
施例は、直列接続段数が少ない場合に、基板表面を有効
に利用するのに有利である配置構成である。
【0067】次に、本発明の第3実施例を図6に示す。
【0068】本実施例は、弾性表面波共振子とは別基板
(例えばガラス基板等が考えられる)に、容量素子を形
成し、パッケージに設置した後、ワイヤ7により電気的
に並列に接続した構成である。
【0069】本実施例の構成は、それぞれの基板を別個
のパッケージに配置できるため、レイアウトの自由度
が、さらに増加する利点がある。
【0070】図7は、本発明第1および第2実施例にて
使用した弾性表面波共振子の製造方法である。
【0071】本方法は、圧電性基板上に電極と容量素子
を設けた弾性表面波共振子を製造する際、圧電性基板上
に第1の導電性薄膜により第1の電極を形成した後、第
2の導電性薄膜を第1の電極上に形成し、該第2の導電
性薄膜により第1の電極と異なる第2の電極を形成する
弾性表面波共振子の製造方法であって、前記第1の電
極、および、前記第2の電極を形成する工程において、
容量素子を形成すべき圧電性基板上の導電性薄膜を保護
パターンで覆い、第1および第2の電極を形成した後、
容量素子の製造を行う弾性表面波共振子の製造方法。
【0072】この場合、第2の導電性薄膜は、第1の導
電性薄膜より薄いのが好ましい。またここで容量素子
は、弾性表面波共振子に並列に設けた容量部のみなら
ず、すだれ状電極部をも含めて考えるのが好ましい。さ
て、高周波で使用される弾性表面波装置では、すだれ状
電極で発生する弾性表面波の不要な反射、損失等を避け
るため、100nm程度の比較的薄い膜厚の電極が使用
される。
【0073】しかしながら、配線のためワイヤを接続す
るには、上記膜厚は薄過ぎて接触不良の原因にもなるた
め、通常、最初に膜厚の厚いボンディング用のボンディ
ングパッドを形成し、その後、すだれ状電極の薄膜を形
成してパターニングする方法が行われる。
【0074】容量素子を同一基板上に形成する場合、す
だれ状電極と同一の薄膜から形成することも可能である
が、特に薄膜の抵抗が問題となる場合、以下に述べる本
実施例の方法により抵抗の低減が可能である。
【0075】以下、図7を参照して説明する。
【0076】まず、(a)圧電性基板3の表面に、例え
ば膜厚500nm程度の第1の導電性薄膜たるアルミニ
ウム薄膜を蒸着、または、スパッタ等の方法で成膜す
る。
【0077】(b)次に、フォトリソグラフィ技術を用
いて、上記アルミニウム薄膜からボンディングパッドを
形成する。
【0078】このとき、容量素子を形成する部分のアル
ミニウム薄膜はフォトレジストで覆いエッチングせずに
残しておく。
【0079】(c)次に、弾性表面波共振子用の膜厚1
00nm程度の第2の導電性薄膜たるアルミニウム薄膜
(第1の導電性薄膜より薄い)を成膜する。
【0080】(d)さらに、第1の導電性薄膜たるアル
ミニウム薄膜と同様に、フォトリソグラフィ技術により
弾性表面波共振子を形成する。
【0081】(e)最後に、前工程までに形成した電極
パターンがエッチングされないように、上記と同様にフ
ォトリソグラフィ技術を用いて、容量素子の電極パタ−
ンを形成して製造を完了する。
【0082】本方法によれば、ボンディングパッド等の
厚い導電性薄膜での製造が必要な部分には厚い膜で、ま
た、弾性表面波共振子等の薄い導電性薄膜での製造が必
要な部分には薄い膜での製造ができ、目的・用途に適合
した弾性表面波素子を構成できる。
【0083】
【発明の効果】本発明によれば、低損失のフィルタ装置
を構成するため、IDT型共振子のすだれ状電極の開口
長、電極対数等を大きくし、共振点から外れた周波数に
おける上記共振子の抵抗値を小さくした場合でも、容量
値が大きくならないため、フィルタ装置の構成が容易に
なり、装置の性能向上が図れる。また、本発明の弾性表
面波共振子の製造方法によれば、効率の良い製造が行え
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明にかかるフィルタ装置の構成図の一例で
ある。
【図2】本発明の第1実施例の弾性表面波共振子の構成
図である。
【図3】従来の弾性表面波共振子の構成図である。
【図4】本発明にかかるフィルタ装置の周波数特性例で
ある。
【図5】本発明の第2実施例の弾性表面波共振子の構成
図である。
【図6】本発明の第3実施例の弾性表面波共振子の構成
図である。
【図7】本発明にかかる弾性表面波共振子の製造方法の
説明図である。
【符号の説明】
1…弾性表面波共振子、2…インダクタンス、3…圧電
性基板、4…すだれ状電極、5…容量素子、6…ボンデ
ィングパッド、7…ワイヤ、8…第1のアルミニウム薄
膜、9…第2のアルミニウム薄膜。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 湯原 章綱 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立製作所映像メディア研究所内

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】基板と、すだれ状電極を少なくとも2以上
    直列接続した電極群と、該電極群に対し並列に接続した
    容量素子を有して構成したことを特徴とする弾性表面波
    共振子。
  2. 【請求項2】基板と、すだれ状電極を少なくとも2以上
    直列接続した電極群、および、該電極に対し並列に接続
    した容量素子を有して構成した弾性表面波共振子と、イ
    ンダクタンス素子で、梯子型フィルタを構成したことを
    特徴とするフィルタ装置。
  3. 【請求項3】請求項1記載の弾性表面波共振子を、直列
    に接続された複数のインダクタンス素子の各接続点に、
    接続して構成したフィルタ装置。
  4. 【請求項4】基板と、すだれ状電極を少なくとも2以上
    直列接続した電極群と、該電極群に対し並列に接続した
    容量素子を有して構成した弾性表面波共振子において、
    前記すだれ状電極を少なくとも2以上直列接続した電極
    群の容量値をC0、前記電極群に対し並列に接続した容
    量素子の容量値をC1、該弾性表面共振子の有する容量
    値をCとし、次式を満足することを条件として、 【数1】 【数2】 【数3】 【数4】 (ただし、frは、弾性表面波共振子の共振周波数、ft
    は、フィルタ装置の通過域の中心周波数、fcは、弾性
    表面波共振子の容量値とインダクタンス素子値で決まる
    フィルタ装置のカットオフ周波数、k2は、電気機械結
    合係数、Csは、すだれ状電極1対当たりの容量、ls
    は、フィルタ装置の通過域の損失、uは、圧電材料で決
    まる定数、Nは、電極対数、Wは、電極開口長)前記電
    極群、並列容量を設けたことを特徴とする弾性表面波共
    振子。
  5. 【請求項5】圧電性基板上に電極と容量素子を設けた弾
    性表面波共振子を製造する際、圧電性基板上に第1の導
    電性薄膜により第1の電極を形成した後、第2の導電性
    薄膜を第1の電極上に形成し、該第2の導電性薄膜によ
    り第1の電極と異なる第2の電極を形成する弾性表面波
    共振子の製造方法であって、前記第1の電極、および、
    前記第2の電極を形成する工程において、容量素子を形
    成すべき圧電性基板上の導電性薄膜を保護パターンで覆
    い、第1および第2の電極を形成した後、容量素子の製
    造を行う弾性表面波共振子の製造方法。
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