JPH0622889U - 脱液装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 脱液手段による編地への脱液性能を更に向上
させ、脱液率を向上し、生地の伸びを抑え、且つ風合を
低下させず、エッジマークを生じないようにし、脱液速
度も更に上昇させることができる脱液装置を提供する。 【構成】 側方から加圧ローラ１６，１９で加圧され表
面に不織布を備えたローラ１４，１７とゴムローラ１
５，１８間に生地を通す絞り機構１２，１３を、生地の
進行方向に複数配列し、ゴムローラ１５，１８には吸収
性不織布ベルト２０をエンドレスに張架し、絞り機構１
２の前段にゴムローラ７，８による予備絞り機構６を設
けることにより脱液装置４を構成したものであり、それ
により生地の脱液率を向上し、生地の伸びを抑え、且つ
風合いを低下させず、エッジマークを生じないように
し、脱液速度を更に上昇させるようにしたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、丸編メリヤス生地のような筒状編地等を染色あるいは水洗した後に 脱液するための脱液装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

通常、筒状に編成されたメリヤス編地に対しては、染色、漂白等の水系処理が 行われ、その後脱水、乾燥される。

【０００３】 近年かかる脱水、乾燥は生産性の面から連続的に行われることが多く、従って 乾燥効率を向上させるためには、その前工程である脱水の脱液率をいかに向上さ せるかが重要な課題となる。

【０００４】 従来、一対の加圧ローラ間に生地を通過させ、連続的に脱液する手段も採用さ れているが、脱液率を向上させるために、ローラ相互の加圧力を大きくすると、 生地が平板化し、外観や風合上の問題を生じる。特に筒状の編地を高圧のローラ 間で加圧し脱液すると、両耳部にエッジマークと称する絞りジワを発生し、不良 製品の原因となる。

【０００５】 また、生産性向上のため高速化すると、生地の走行に適合した加圧ロールの回 転速度の調整が困難であり、テンション付加による形態の不安定化を生じ、特に 伸縮性の高いニット生地においては重要な問題となる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

このような加圧ローラを用いた脱液の各種問題点を解決するため、加圧ローラ に不織布を巻き、対抗するローラ側には、他のローラ間で循環するフェルト地の ベルトを掛け、その間に生地を走行させて脱液する手段を本出願人により提案し ている（実願平１−２１９５２２号）。

【０００７】 この脱液手段によると、ローラの加圧力を大きくしなくても脱水率が向上し、 しかも生地の伸びが小さくなって風合いの低下が防止され、エッジマークの解消 をすることができるとともに、ローラの回転を上昇して脱液速度を上昇させるこ とも可能となった。

【０００８】 本考案は、上記脱液手段による編地への脱液性能を更に向上させ、脱液率を向 上し、生地の風合を低下させず、エッジマークを生じないようにし、脱液速度も 更に上昇させることができる脱液装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記課題を解決するため、側方から加圧ローラで加圧され表面に不 織布を備えたローラとゴムローラ間に生地を通す絞り機構を、生地の進行方向に 複数配列し、該ゴムローラには吸収性不織布ベルトをエンドレスに張架し、該絞 り機構の前段にゴムローラによる予備絞り機構を設けることにより脱液装置を構 成したものであり、それにより生地の脱液率を向上し、生地の風合いを低下させ ず、エッジマークを生じないようにし、脱液速度を更に上昇させるようにしたも のである。

【００１０】

【作用】

本考案は、上記のように構成したので、各種処理のため処理液中に浸漬された 後、液から搬出される生地は、最初ゴムローラからなる予備絞り機構で予備脱液 し、次いで表面に不織布を備えたローラと吸水性不織布ベルトをエンドレスに張 架したゴムローラ間に導かれ、表面に不織布を備えたローラの側方から加圧する 加圧ローラの力により脱液する。その際、表面に不織布を備えたローラと対抗す るゴムローラとの間の生地入口側では生地から液を絞り、生地出口側では不織布 に生地の残留水分を吸収させる。ローラ表面の不織布に吸収された水分は、ロー ラの側方から加圧する加圧ローラにより絞られ脱水される。複数配列したこの絞 り機構中に生地を通すことにより充分脱液され、またローラ表面の不織布と吸水 性不織布ベルト間で生地を通して脱液することにより生地の風合を損ねず、筒状 編地の端部にエッジマークを生ずるのを防止する。又、予備絞りにより不織布ロ ーラ、及び不織布ベルトへの脱水能を高め、毛細管現象による吸水性を一段と向 上させることができ、その結果、脱水率を高めることができる。

【００１１】

【実施例】

本考案の実施例を図面に沿って説明する。メリヤス編機等で編成した筒状編地 は、例えば、染色後の洗浄である水洗液１に浸漬される。これらの水洗液１を収 容した処理槽２に浸漬された筒状編地３は、乾燥工程へ搬送するため脱液装置４ で脱液される。

【００１２】 脱液装置４は、処理槽から搬出される筒状編地３の内部にエアコンプレッサか らの高圧空気を導入してエアー拡布５を行い、次いで予備絞り装置６を構成する 駆動ゴムローラ７と加圧ゴムローラ８との一対のゴムローラ１０で予備絞りを行 う。この予備絞りでの加圧力は、編地の風合いを損ね、又、耳部の折りじわが残 らない程度の強さとする。

【００１３】 この予備絞り装置６に続いて、編地３の進行方向に沿って第１絞り機構１２及 び第２絞り機構１３を配置する。第１絞り機構１２は、不織布を表面に貼った不 織布ローラ１４と駆動用ゴムローラ１５を対抗して設け、不織布ローラ１４にお けるゴムローラ１５の反対側には加圧ローラ１６を設け、加圧ローラ１６で不織 布ローラ１４をゴムローラ１５側に押圧している。

【００１４】 第２絞り機構１３も上記第１絞り機構１２と同様の構成をなし、不織布ローラ １７、ゴムローラ１８、加圧ローラ１９から構成される。上記ゴムローラ１５及 び１８には吸水性不織布からなる無端ベルト２０を掛けており、無端ベルト２０ は、ガイドローラ２１、２２によりガイドされるとともに、脱液ローラ２３にも 掛け渡し、ガイドローラ２２により常時所定の張力で循環している。

【００１５】 脱液ローラ２３には金属ローラ２４が圧接しており、ローラ２３と金属ローラ ２４間で無端ベルト２０が吸着した水分を絞っている。

【００１６】 上記構成からなる脱液装置４は、予備絞り装置６で予め絞った編地３を、第１ 絞り機構１２の不織布ローラ１４とゴムローラ１５間に導入し、加圧ローラ１６ の加圧力によって脱液する。この脱液においては、不織布ローラ１４とゴムロー ラ１５の加圧点より編地導入側では、両ローラの加圧力による編地１１からの脱 液作用をなし、両ローラの加圧点を過ぎて編地送出側では、不織布ローラ１４表 面の不織布及びゴムローラ１５に掛けた吸水性不織布の無端ベルト２０に対して 液分が吸収されることによる脱液作用が行われる。

【００１７】 不織布ローラ１４表面の不織布の上記吸収した液分は、加圧ローラ１６との加 圧接触によって絞られ、第１絞り機構１２に導入される編地の液分吸収効率を向 上させる。

【００１８】 第１絞り機構１２で脱液された編地３は、第２絞り機構１３でも同様に脱液さ れる。第２絞り機構１３のゴムローラ１８は、大径ローラを使用し、このローラ の周囲に編地３を添わせながら送出するとともにガイドローラ２１との間で吸水 性不織布の無端ベルト２０と接触する構成とすることにより、又、第１絞り機構 １２から第２絞り機構１３に至る間においても無端ベルト２０に接触させている ため、編地に張力を加えないノーテンションの状態で脱液し、移送させることが できる。

【００１９】 第１絞り機構１２及び第２絞り機構１３並びにガイドローラ２１間での編地と の接触により水分を吸収した吸水性不織布の無端ベルト２０は、脱液ローラ２３ と金属ローラ２４間で加圧され、吸収した液体を絞り、吸水性不織布による吸液 作用の回復を行う。

【００２０】 なお、脱液装置に導入される生地は、特に筒状編物に適するが、非筒状の編地 、及び各種織物にも適用されることはいうまでもない。また、処理液も水以外の 染色液、漂白液等各種の処理液の脱液にも使用できることができ、この場合、絞 り率の向上により前工程の処理液を次工程に持込む割合を減少でき、後の処理効 率を高めることができる。又、本実施例では、第１絞り機構１２及び第２絞り機 構１３の２つの絞り機構を設けたが、該構成による更に多段の絞り機構を設けて もよい。更に、例えば予備絞り装置６と第１絞り機構１２及び第２絞り機構の回 転、移送速度を同調させために、これをサーボモータ、マルチプライヤー等で同 調駆動させると、伸びやすい編地に対して有効である。

【００２１】

【考案の効果】

本考案は、上記のように構成し作用するので、予備絞り機構によって脱液効率 が向上し、かつそれに続く絞り機構の負担を軽減し、加圧力を高めることを不要 として過大な加圧による編地の風合いを損なうことを防止する。また絞り機構を 複数配列することにより、同様に各絞り機構での負担を軽減し、加圧力を過大に する必要がなくなる。更に絞り機構において、不織布ローラに加圧ローラを押圧 することにより、不織布ローラに吸収した液を絞り取ることが可能となり、不織 布による編地の吸水性が向上し、その結果、脱水率を向上させることができるた め、乾燥等のエネルギー負荷の減少、同工程の短時間化を可能とする。

【００２２】 また、筒状編物の脱液に際し、高圧ローラ間で絞ることにより発生するエッジ マークの発生を防止することができるとともに高速においても編地に対し余分な 張力を与えることがない等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の側面図である。

【符号の説明】

１ 水洗液 ２ 処理槽 ３ 筒状編地 ４ 脱液装置 ５ エアー拡布 ６ 予備絞り装置 １０ ゴムローラ １２ 第１絞り機構 １３ 第２絞り機構 １４ 不織布ローラ １５ ゴムローラ １６ 加圧ローラ １７ 不織布ローラ １８ ゴムローラ １９ 加圧ローラ ２０ 無端ベルト ２３ 脱液ローラ ２４ 金属ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２６Ｂ 13/28 9140−3Ｌ (72)考案者 小澤 七洋 京都府宮津市惣262番地 グンゼ株式会社 アパレル事業部内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 側方から加圧ローラで加圧され、表面に
   不織布を備えたローラとゴムローラの間に生地を通す絞
   り機構を、生地の進行方向に複数配列し、該ゴムローラ
   には吸水性不織布ベルトをエンドレスに張架し、該絞り
   機構の前段にゴムローラによる予備絞り機構を設けたこ
   とを特徴とする脱液装置。