JPH06226638A - Diamond blade - Google Patents
Diamond bladeInfo
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- JPH06226638A JPH06226638A JP1570693A JP1570693A JPH06226638A JP H06226638 A JPH06226638 A JP H06226638A JP 1570693 A JP1570693 A JP 1570693A JP 1570693 A JP1570693 A JP 1570693A JP H06226638 A JPH06226638 A JP H06226638A
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- wheel substrate
- noise
- slits
- diamond blade
- slit
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/025—Details of saw blade body
- B23D61/026—Composite body, e.g. laminated, body of diverse material
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、石材、コンクリート等
の靱性の高い材料を切断するのに使用するダイヤモンド
ブレードに係り、より詳しくは、騒音低減効果とホイー
ル基板の強度に優れ、製造コストも低いダイヤモンドブ
レードに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a diamond blade used for cutting highly tough materials such as stones and concrete. It concerns low diamond blades.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図８は従来のダイヤモンドブレードの一
例を示す要部斜視図である。ダイヤモンドブレードは主
に非金属材、特に石材、コンクリート、セラミック等の
切断に使用するもので、１はこのダイヤモンドブレード
を構成する円形のホイール基板である。このホイール基
板１は、銅板１ａをその両側に設けられた鉄板１ｂ，１
ｂで挾み込んでサンドイッチ型に形成し、切断時の振動
を吸振し騒音を低減するようにしたもので、その厚さは
例えば２ｍｍ〜３ｍｍである。なお、２はホイール基板
１の中心部に設けられた中心穴で、ホイール基板１はこ
の中心穴２を中心にして回転する。３はホイール基板１
の外周縁部に一体的に設けられたダイヤモンドセグメン
トで、切断層を構成し、その厚さは例えば２．８ｍｍ〜
３．６ｍｍである。そして、その組成は一般に、金属粉
末からなるボンド材料にダイヤモンドを混入して焼結し
たものである。2. Description of the Related Art FIG. 8 is a perspective view of an essential part showing an example of a conventional diamond blade. The diamond blade is mainly used for cutting non-metallic materials, especially stone materials, concrete, ceramics, etc., and 1 is a circular wheel substrate constituting the diamond blade. The wheel substrate 1 includes a copper plate 1a and iron plates 1b, 1b provided on both sides thereof.
It is sandwiched by b and formed into a sandwich type so as to absorb vibration at the time of cutting and reduce noise, and the thickness thereof is, for example, 2 mm to 3 mm. Reference numeral 2 is a central hole provided in the center of the wheel substrate 1, and the wheel substrate 1 rotates about the central hole 2. 3 is a wheel substrate 1
The diamond segment integrally provided on the outer peripheral edge part of the layer constitutes a cutting layer, and the thickness thereof is, for example, 2.8 mm to
It is 3.6 mm. The composition is generally obtained by mixing diamond into a bond material made of metal powder and sintering it.
【０００３】４はダイヤモンドセグメント３とホイール
基板１の両者に設けたスリットで、その幅Ａは５ｍｍ〜
１５ｍｍであり、ホイール基板１の中心穴２方向に放射
状に向かい、所定間隔で複数本形成されている。５はス
リット溝４の根元部に設けられた応力集中を防止するた
めの丸穴である。Numeral 4 is a slit provided on both the diamond segment 3 and the wheel substrate 1, and the width A is 5 mm to
It has a length of 15 mm, and is radially formed in the direction of the center hole 2 of the wheel substrate 1, and is formed at a predetermined interval. Reference numeral 5 is a round hole provided at the root of the slit groove 4 for preventing stress concentration.
【０００４】上記のように構成したダイヤモンドブレー
ドは、例えば中心穴２をモータの出力軸に固定してホイ
ール基板１を回転し、ホイール基板１の外周縁部に設け
たダイヤモンドセグメント３により被切断材を切断す
る。このときスリット４は、被切断材に衝撃を与えて衝
撃破損させ、さらにここから被切断材の切粉を排出する
と共に、一方で、冷却水を導入して切断によって発生す
る熱を冷却する。なお、ダイヤモンドブレードが被切断
材を切断するとき発生する振動や騒音は、銅板１ａを鉄
板１ｂ，１ｂで挾み込んで形成したホイール基板１によ
って吸振され低減する。すなわち、騒音低減効果を施し
ていないホイール基板の場合の騒音を約１００ホーンと
すると、この例の場合は、約８５〜８７ホーンとなる。In the diamond blade having the above-mentioned structure, for example, the center hole 2 is fixed to the output shaft of the motor to rotate the wheel substrate 1, and the diamond segment 3 provided on the outer peripheral edge of the wheel substrate 1 cuts the material to be cut. Disconnect. At this time, the slit 4 gives an impact to the material to be cut to cause impact damage and further discharges chips of the material to be cut from this, while at the same time, introduces cooling water to cool the heat generated by the cutting. The vibration and noise generated when the diamond blade cuts the material to be cut are absorbed and reduced by the wheel substrate 1 formed by sandwiching the copper plate 1a with the iron plates 1b and 1b. That is, assuming that the noise in the case of the wheel substrate not subjected to the noise reduction effect is about 100 horns, in the case of this example, it is about 85 to 87 horns.
【０００５】図９は従来のダイヤモンドブレードの他の
一例を示す要部斜視図である。６は鉄板のみで構成され
たホイール基板で、その厚さＡは例えば２〜３ｍｍであ
る。７は中心穴２の周囲においてホイール基板６に設け
た複数のスリット部で、例えば波状にレーザカットさ
れ、このスリット部内にゲル状の樹脂を充填し、騒音低
減効果を高めたものである。上記のように構成したダイ
ヤモンドブレードによれば、被切断材の切断時に生じる
振動及び騒音はスリット部７が吸振する。すなわち、騒
音低減効果を施していないホイール基板の場合の騒音を
約１００ホーンとすると、この例の場合は、約９０ホー
ンとなる。FIG. 9 is a perspective view of an essential part showing another example of a conventional diamond blade. Reference numeral 6 denotes a wheel substrate composed only of an iron plate, and its thickness A is, for example, 2 to 3 mm. Reference numeral 7 denotes a plurality of slits provided on the wheel substrate 6 around the center hole 2, which are laser-cut in a wave shape, for example, and a gel resin is filled in the slits to enhance the noise reduction effect. According to the diamond blade configured as described above, the slit portion 7 absorbs vibration and noise generated when the material to be cut is cut. That is, assuming that the noise in the case of the wheel substrate that is not subjected to the noise reduction effect is about 100 horns, the noise is about 90 horns in this example.
【０００６】図１０は従来のダイヤモンドブレードの別
の一例を示す要部斜視図である。８は中心穴２の周囲に
おいてホイール基板６に設けられた複数のスリット部
で、例えば波状にプラズマカットされ、このスリット部
内に樹脂を充填硬化させ、騒音低減効果を高めるように
したものである。上記のように構成したダイヤモンドブ
レードによれば、被切断材の切断時に生じる振動及び騒
音はスリット部８が吸振する。すなわち、騒音低減効果
を施していないホイール基板の場合の騒音を約１００ホ
ーンとすると、この例の場合は、約９０ホーンとなる。FIG. 10 is a perspective view of an essential part showing another example of a conventional diamond blade. Reference numeral 8 denotes a plurality of slits provided in the wheel substrate 6 around the center hole 2, and is plasma-cut, for example, in a wave shape, and resin is filled and hardened in the slits to enhance the noise reduction effect. According to the diamond blade configured as described above, the slit portion 8 absorbs vibration and noise generated when the material to be cut is cut. That is, assuming that the noise in the case of the wheel substrate that is not subjected to the noise reduction effect is about 100 horns, the noise is about 90 horns in this example.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】上記のように構成した
従来のダイヤモンドブレード（図８）は、騒音低減効果
を施していない場合に比べてコストが約２倍になり、し
かも強度は２分の１以下になる。また、上記のように構
成したダイヤモンドブレード（図４、図５）は、騒音低
減効果を施していない場合に比べてコストは約１．５倍
で、強度は２割程度低下する。従って、いずれの場合も
騒音低減効果はあるが、騒音低減効果を施していない場
合に比べてホイール基板１の強度が低下し、コストは上
昇する。The conventional diamond blade (FIG. 8) configured as described above is approximately twice as costly as the case where no noise reduction effect is applied, and the strength is half. It becomes 1 or less. Further, the diamond blade (FIGS. 4 and 5) configured as described above is about 1.5 times the cost and 20% less in strength as compared with the case where no noise reduction effect is applied. Therefore, although the noise reduction effect is obtained in any case, the strength of the wheel substrate 1 is reduced and the cost is increased as compared with the case where the noise reduction effect is not applied.
【０００８】本発明は上記のような課題を解決するため
になされたもので、騒音低減効果を上げつつホイール基
板の強度が大でコストも低くてすむダイヤモンドブレー
ドを得ることを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to obtain a diamond blade in which the strength of the wheel substrate is large and the cost is low while improving the noise reduction effect.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明にかかるダイヤモ
ンドブレードは、ホイール基板を１枚の鉄材で形成し、
ホイール基板とホイール基板の外周に設けた切断層に、
等間隔でかつ中心方向に伸びる複数の狭スリットを設け
てこの狭スリットにゲル状の樹脂を充填したもの、ある
いは、さらにホイール基板の中心穴の周辺に複数のスリ
ット部を設けてこのスリット部にゲル状又は硬化する樹
脂を充填したものである。In the diamond blade according to the present invention, the wheel substrate is formed of one iron material,
In the cutting layer provided on the outer periphery of the wheel substrate and the wheel substrate,
A plurality of narrow slits that are equally spaced and extend in the center direction are provided, and the narrow slits are filled with a gel-like resin, or a plurality of slit portions are further provided around the center hole of the wheel substrate, and this slit portion is provided. It is filled with a gel or a hardening resin.
【００１０】[0010]
【作用】切断時の騒音は、ホイール基板に設けられた狭
スリット内に充填されたゲル状の樹脂により吸振されて
低減される。また、このゲル状の樹脂によりまず吸振さ
れ、ついでスリット部の樹脂で吸振されて低減される。The noise at the time of cutting is reduced by being absorbed by the gel resin filled in the narrow slits provided on the wheel substrate. Further, the gel resin absorbs vibration first, and then the resin in the slit part absorbs vibration to reduce the vibration.
【００１１】[0011]
実施例１ 図１は本発明の第１の実施例の要部を示す斜視図であ
る。６は鉄材のみで構成された円形のホイール基板で、
その厚さは２ｍｍ〜３ｍｍである。２はホイール基板１
の中心部に設けられた中心穴で、ホイール基板１はこの
中心穴２を中心にして回転する。３はホイール基板１の
外周縁部に一体に設けられたダイヤモンドセグメント
で、切断層を構成し、その厚さは２．８〜３．６ｍｍで
あり、例えば金属粉末とダイヤモンドを焼結して構成す
る。First Embodiment FIG. 1 is a perspective view showing a main part of a first embodiment of the present invention. 6 is a circular wheel substrate composed only of iron material,
Its thickness is 2 mm to 3 mm. 2 is a wheel substrate 1
The wheel base plate 1 rotates around the center hole 2 in the center hole provided in the center part of the center hole 2. 3 is a diamond segment integrally provided on the outer peripheral edge of the wheel substrate 1, which constitutes a cutting layer, and has a thickness of 2.8 to 3.6 mm, which is formed by sintering metal powder and diamond, for example. To do.
【００１２】９はダイヤモンドセグメント３とホイール
基板１に設けられた狭スリットで、その幅Ｂは例えば
０．５ｍｍ〜１ｍｍで、ホイール基板１の中心穴２方向
に所定の長さＹ（算出方法は後述）だけ放射状に向い、
等分間隔で複数本（算出方法は後述）形成されている。
そして、狭スリット９にはゲル状の樹脂を充填し、騒音
低減効果を高めたものである。なお、１０は狭スリット
４の根元部に設けられた応力集中を防止するための丸穴
である。Reference numeral 9 is a narrow slit provided in the diamond segment 3 and the wheel substrate 1, and has a width B of, for example, 0.5 mm to 1 mm, and a predetermined length Y in the direction of the center hole 2 of the wheel substrate 1 (calculation method: (See below)
A plurality of lines (calculation method will be described later) are formed at equal intervals.
The narrow slit 9 is filled with a gel-like resin to enhance the noise reduction effect. Reference numeral 10 is a round hole provided at the base of the narrow slit 4 for preventing stress concentration.
【００１３】ところで、上記の狭スリット９の半径方向
の長さＹは次のようにして算出する。すなわち、ブレー
ドの直径Ｘ（ｍｍ）に対して、図３に示す関係式Ａの基
準理論式、Ｙ＝ＥＸＰ（２．５７８８８＋３．３５５５
８Ｅ−０４×Ｘ）を満足するような、スリット長さＹ
（ｍｍ）を有していることが騒音低減効果を最大に高め
ることになる。しかし、関係式Ｂの基準理論式、Ｙ＝
０．０１０７１４×Ｘ＋１５．７１４８、及び関係式Ｃ
の基準理論式、Ｙ＝７．１４２８６Ｅ−０３×Ｘ＋２．
１４２８５６に囲まれる範囲のブレード直径Ｘに対する
スリット長さＹを有していれば、関係式Ａの基準理論式
を満足するようなブレード直径Ｘに対するスリット長さ
Ｙを有しているものと同等の効果が期待できる。By the way, the length Y of the narrow slit 9 in the radial direction is calculated as follows. That is, with respect to the diameter X (mm) of the blade, the standard theoretical expression of the relational expression A shown in FIG. 3, Y = EXP (2.57888 + 3.3555)
8E-04 × X) Slit length Y that satisfies
Having (mm) maximizes the noise reduction effect. However, the reference theoretical formula of relational expression B, Y =
0.010714 × X + 15.7148, and relational expression C
Reference theoretical formula, Y = 7.14286E-03 × X + 2.
If the slit length Y with respect to the blade diameter X in the range surrounded by 142856 is provided, it is equivalent to the slit length Y with respect to the blade diameter X that satisfies the reference theoretical formula of the relational expression A. You can expect an effect.
【００１４】また、上記の狭スリット９は所定間隔で複
数本設けるが、そのスリット数Ｚは次のように算出す
る。すなわち、ブレード直径Ｘ（ｍｍ）に対して図４に
示す関係式Ａ２の基準理論式、Ｚ＝Ｘ／（１１．７５６
４＋２．１８７２６Ｅ−３×Ｘ）を満足するようなスリ
ット数Ｚを備えていることが騒音低減効果を最大に高め
ることになる。しかし、関係式Ｂ２の基準理論式、Ｚ＝
ＥＸＰ（０．３１５７６１）×ＸΛ０．９９８３８４、
及び関係式Ｃ２の基準理論式、Ｚ＝ＥＸＰ（−２．１６
２６）×ＸΛ０．８８３１０７に囲まれる範囲の、ブレ
ード直径Ｘに対するスリット個数Ｚを備えていれば、関
係式Ａ２の基準理論式を満足するようなブレード直径に
対するスリット個数を備えているものと同等の効果が期
待できる。A plurality of the narrow slits 9 are provided at a predetermined interval, and the number of slits Z is calculated as follows. That is, with respect to the blade diameter X (mm), the reference theoretical expression of the relational expression A2 shown in FIG. 4, Z = X / (11.756)
The number of slits Z satisfying 4 + 2.18726E-3 × X) maximizes the noise reduction effect. However, the reference theoretical formula of the relational expression B2, Z =
EXP (0.315761) × X Λ 0.998384,
And the reference theoretical formula of the relational expression C2, Z = EXP (−2.16)
26) If the number of slits Z with respect to the blade diameter X within the range surrounded by X X Λ 0.883107 is provided, the number of slits with respect to the blade diameter satisfying the standard theoretical expression of the relational expression A2 is provided. The same effect can be expected.
【００１５】なお、図１において、７は中心穴２の周囲
においてホイール基板６に設けられた複数の狭いスリッ
ト部で、例えば波状にレーザカットされ、この内部には
ゲル状の樹脂を充填し、騒音低減効果を高めてある。In FIG. 1, reference numeral 7 denotes a plurality of narrow slits provided in the wheel substrate 6 around the center hole 2, which are laser-cut, for example, in a wave shape, and the inside is filled with a gel resin. The noise reduction effect is enhanced.
【００１６】上記のように構成したダイヤモンドブレー
ドの作用を説明する。中心穴２を中心にしてホイール基
板６が回転し、ホイール基板６の外周縁部に設けられた
ダイヤモンドセグメント３が被切断材を切断する。この
とき狭スリット９は、被切削材に衝撃を与え衝撃破損さ
せる。そして、被切断材の切断時に発生する音は、騒音
発生源であるダイヤモンドセグメント３の端面からダイ
ヤモンドブレード６の中央部に向かうが、このとき、狭
スリット９内に充填されたゲル状の樹脂によりホイール
基板６の振動は吸振され、騒音は低減される。上記の騒
音はさらにホイール基板６に設けられたスリット部７に
至り、ここでさらに低減効果を受けて、ホイール基板６
の振動は一層吸振され、騒音は低減される。The operation of the diamond blade configured as described above will be described. The wheel substrate 6 rotates around the center hole 2, and the diamond segment 3 provided on the outer peripheral edge of the wheel substrate 6 cuts the material to be cut. At this time, the narrow slit 9 gives an impact to the material to be cut and damages it. The sound generated when cutting the material to be cut goes from the end surface of the diamond segment 3 which is the noise source toward the central portion of the diamond blade 6. At this time, the gel-like resin filled in the narrow slit 9 causes The vibration of the wheel substrate 6 is absorbed and the noise is reduced. The above noise further reaches the slit portion 7 provided on the wheel substrate 6 and is further reduced by the slit portion 7.
Vibration is further absorbed and noise is reduced.
【００１７】具体的には、例えば、２０馬力で１６００
ＲＰＭのモータを使用し、ブレード直径４００ｍｍのダ
イヤモンドブレードにより切り込み４０ｍｍ、送り速度
３ｍ／ｍｉｎの条件で御影石を切断した。図３の理論関
係式Ａ、及び図４の理論関係式Ａ２を用いて、スリット
数３０個、スリット長さ１５ｍｍとしたときのダイヤモ
ンドブレードでの騒音は８３ホーンであった。図３の理
論関係式Ａを外し、関係式Ｂ，Ｃの範囲内にあるスリッ
ト数４０個を有し、図４の理論関係式Ａ２を外し、関係
式Ｂ２、Ｃ２の範囲内にあるスリット長さ１０ｍｍのダ
イヤモンドブレードによる騒音は８６ホーンであった。Specifically, for example, 1 horsepower is 1600.
Using a motor of RPM, a granite was cut with a diamond blade having a blade diameter of 400 mm under the conditions of a cut of 40 mm and a feed rate of 3 m / min. Using the theoretical relational expression A in FIG. 3 and the theoretical relational expression A2 in FIG. 4, when the number of slits was 30 and the slit length was 15 mm, the noise with the diamond blade was 83 horns. The theoretical relational expression A of FIG. 3 is removed, and the number of slits within the range of relational expressions B and C is 40. The theoretical relational expression A2 of FIG. 4 is removed and the slit length within the range of relational expressions B2 and C2. The noise caused by the 10 mm thick diamond blade was 86 horns.
【００１８】騒音低減効果を従来例と比較してみると、
騒音レベルは図５に示すように、騒音低減効果を施して
いない場合は１００ホーンであるのに対し、従来例（図
８）で８７〜８５ホーン、従来例（図９、図１０）で９
０ホーン程度である。一方、第１の実施例では８５ホー
ン以下になる。また、基板強度を従来例と比較してみる
と、図６のごとく、騒音低減効果を施していないものを
基準１００とすると、従来例（図８）は５０％以下で、
従来例（図９、図１０）は８０％程度となる。一方、第
１の実施例では８０％程度となり、強度低下は従来例
（図９、図１０）の場合と同程度で、基板強度の低下を
最小限に押さえることができる。なお、ホイール基板６
は一枚の鉄材によって加工してあるので、従来例（図
８）で示したサンドイッチ型のホイール基板のようにそ
の強度が極端に低下することもなく、従来例（図８）で
は使用不可能なハードな使用条件でも使用できる。さら
に、製造コストを従来例と比較してみると、図７のごと
く、騒音低減効果を施していないものを基準とすると、
従来例（図８）は約２倍となり、従来例（図９、図１
０）は約１．５倍となる。これに対して第１の実施例で
は約１．５倍となり、コスト上昇は従来例（図９、図１
０）と同程度に押えることができる。Comparing the noise reduction effect with the conventional example,
As shown in FIG. 5, the noise level is 100 horns when the noise reduction effect is not applied, whereas it is 87 to 85 horns in the conventional example (FIG. 8) and 9 horns in the conventional example (FIGS. 9 and 10).
It is about 0 horn. On the other hand, in the first embodiment, it is 85 horns or less. Further, comparing the substrate strength with the conventional example, as shown in FIG. 6, when the one without the noise reduction effect is taken as the reference 100, the conventional example (FIG. 8) is 50% or less,
The conventional example (FIGS. 9 and 10) is about 80%. On the other hand, in the first embodiment, it is about 80%, and the strength reduction is about the same as in the conventional example (FIGS. 9 and 10), and the reduction in substrate strength can be suppressed to the minimum. The wheel substrate 6
Is processed with one piece of iron material, its strength does not drop extremely like the sandwich type wheel substrate shown in the conventional example (Fig. 8), and it cannot be used in the conventional example (Fig. 8). It can be used under various hard usage conditions. Further, comparing the manufacturing cost with the conventional example, as shown in FIG. 7, when the one without the noise reduction effect is taken as a standard,
The conventional example (FIG. 8) is approximately doubled, and the conventional example (FIGS.
0) is about 1.5 times. On the other hand, in the first embodiment, the cost is increased by about 1.5 times, and the cost is increased (see FIGS. 9 and 1).
It can be suppressed to the same level as 0).
【００１９】以上の説明から明らかなように第１の実施
例では、騒音発生源である刃先とホイール基板中央部に
それぞれ制振部と吸振部を設けたので、ホイール基板の
強度を下げず、コストを上げず、さらに騒音低減効果を
高めることができる。As is clear from the above description, in the first embodiment, the vibration damping portion and the vibration absorbing portion are provided at the cutting edge, which is the noise source, and the central portion of the wheel substrate, so that the strength of the wheel substrate is not lowered. The noise reduction effect can be further enhanced without increasing the cost.
【００２０】実施例２ 図２は本発明の第２の実施例の要部を示す斜視図であ
る。第２の実施例では、第１の実施例（図１）で示した
スリット部７を、他のスリット部で置き換えたものであ
る。すなわち、８は中心穴２の周囲においてホイール基
板６に設けた複数のスリット部で、例えば波状にプラズ
マカットされ、この内部に樹脂を充填して硬化させ、騒
音低減効果を高めたものである。第２の実施例でも第１
の実施例の場合と同様に、被切断材の切断時に発生する
音は、騒音発生源であるダイヤモンドセグメント３の端
面からダイヤモンドブレードの中央部に向かうが、この
とき狭スリット９内に充填された樹脂によりホイール基
板６の振動は吸振され、騒音は低減される。上記の騒音
はさらにホイール基板６に設けられたスリット部８至
り、ここでさらに低減効果を受けて、ホイール基板６の
振動は一層吸振され、騒音は低減される。Embodiment 2 FIG. 2 is a perspective view showing a main part of a second embodiment of the present invention. In the second embodiment, the slit portion 7 shown in the first embodiment (FIG. 1) is replaced with another slit portion. That is, reference numeral 8 denotes a plurality of slits provided around the center hole 2 in the wheel substrate 6, which are, for example, corrugated and plasma-cut, and the inside is filled with resin to be cured to enhance the noise reduction effect. Also in the second embodiment, the first
As in the case of the embodiment of Example 1, the sound generated at the time of cutting the material to be cut goes from the end surface of the diamond segment 3 which is the noise source toward the center of the diamond blade, and at this time, the narrow slit 9 is filled. Vibration of the wheel substrate 6 is absorbed by the resin, and noise is reduced. The above-mentioned noise further reaches the slit portion 8 provided on the wheel substrate 6, where the noise is further reduced, whereby the vibration of the wheel substrate 6 is further absorbed, and the noise is reduced.
【００２１】上記の説明では、ホイール基板の外周部に
複数の狭スリットを設け、中心穴の周辺に複数のスリッ
ト部を設けた場合を示したが、中心穴の周辺に設けるス
リット部を省略し、ホイール基板の外周部のみに狭スリ
ットを設けてゲル状の樹脂を充填してもよい。In the above description, the case where a plurality of narrow slits are provided on the outer peripheral portion of the wheel substrate and a plurality of slit portions are provided around the center hole has been described, but the slit portion provided around the center hole is omitted. A narrow slit may be provided only on the outer peripheral portion of the wheel substrate to fill the gel resin.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のダイヤモンドブレードによれば、被切断材の切断の際
に発生する騒音は、その発生源から狭スリットを減音し
ながら中央部に向かって騒音を低減し、あるいは、さら
にスリット部によって減音するので、従来例に比べて同
程度またはそれ以上の騒音低減効果を得ることができ
る。また、ダイヤモンドブレードは１枚の鉄材からなる
基板材を用いているので製造コストが高くならず、さら
にホイール基板の強度も高い状態に維持でき、熱処理後
の歪みも簡単に除去できるという効果がある。As is apparent from the above description, according to the diamond blade of the present invention, the noise generated when the material to be cut is cut is generated in the central portion while reducing the narrow slit. Since the noise is reduced toward the front, or the noise is further reduced by the slit portion, it is possible to obtain the noise reduction effect of the same level or higher than that of the conventional example. Further, since the diamond blade uses the substrate material made of one iron material, the manufacturing cost does not increase, the strength of the wheel substrate can be maintained high, and the strain after the heat treatment can be easily removed. .
【図１】本発明の第１の実施例の要部を示す斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view showing a main part of a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第２の実施例の要部を示す斜視図であ
る。FIG. 2 is a perspective view showing a main part of a second embodiment of the present invention.
【図３】ブレード直径とスリット長さの関係を示す線図
である。FIG. 3 is a diagram showing a relationship between a blade diameter and a slit length.
【図４】ブレード直径とスリット数の関係を示す線図で
ある。FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the blade diameter and the number of slits.
【図５】騒音の比較例を示す線図である。FIG. 5 is a diagram showing a comparative example of noise.
【図６】基板強度の比較例を示す線図である。FIG. 6 is a diagram showing a comparative example of substrate strength.
【図７】製造コストの比較例を示す線図である。FIG. 7 is a diagram showing a comparative example of manufacturing costs.
【図８】従来のダイヤモンドブレードの一例を示す要部
斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of an essential part showing an example of a conventional diamond blade.
【図９】従来のダイヤモンドブレードの他の一例を示す
要部斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of a main part showing another example of a conventional diamond blade.
【図１０】従来のダイヤモンドブレードのさらに他の一
例を示す要部斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of a main part showing still another example of a conventional diamond blade.
３ ダイヤモンドセグメント ６ ホイール基板 ７，８ スリット部 ９ 狭スリット 3 Diamond segment 6 Wheel substrate 7,8 Slit part 9 Narrow slit
Claims (2)
ホイール基板と該ホイール基板の外周に設けた切断層に
等間隔でかつ中心方向に伸びる複数の狭スリットを設
け、該狭スリットにゲル状の樹脂を充填したことを特徴
とするダイヤモンドブレード。1. A wheel substrate is formed of a single iron material, and a plurality of narrow slits extending at equal intervals in the center direction are provided in the wheel substrate and a cutting layer provided on the outer periphery of the wheel substrate, and the narrow slit is provided in the narrow slit. A diamond blade filled with a gel-like resin.
ホイール基板と該ホイール基板の外周に設けた切断層に
等間隔でかつ中心方向に伸びる複数の狭スリットを設け
て該狭スリットにゲル状の樹脂を充填すると共に、前記
ホイール基板の中心穴の周辺に複数のスリット部を設け
て該スリット部にゲル状又は硬化する樹脂を充填したこ
とを特徴とするダイヤモンドブレード。2. A wheel substrate is formed of a single iron material, and a plurality of narrow slits extending in the center direction at equal intervals are provided in the wheel substrate and a cutting layer provided on the outer periphery of the wheel substrate. A diamond blade characterized in that it is filled with a gel-like resin, and a plurality of slits are provided around the central hole of the wheel substrate, and the slits are filled with a gel-like or hardening resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1570693A JPH06226638A (en) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | Diamond blade |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1570693A JPH06226638A (en) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | Diamond blade |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226638A true JPH06226638A (en) | 1994-08-16 |
Family
ID=11896216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1570693A Pending JPH06226638A (en) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | Diamond blade |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06226638A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1570936A1 (en) * | 2004-03-05 | 2005-09-07 | Shinhan Diamond Industrial Co., Ltd. | Cutting wheel with blank and manufacturing method thereof |
| JP2010178471A (en) * | 2009-01-28 | 2010-08-12 | Honda Motor Co Ltd | Rotating electrical machine |
| JP2011509853A (en) * | 2008-01-22 | 2011-03-31 | サンゴバン アブレシブ インコーポレーティド | Circular saw blade with oval galette |
| US8701536B2 (en) | 2008-01-22 | 2014-04-22 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Circular saw blade with offset gullets |
| JP2016015348A (en) * | 2015-10-29 | 2016-01-28 | タイコエレクトロニクスジャパン合同会社 | Lock arm structure |
-
1993
- 1993-02-02 JP JP1570693A patent/JPH06226638A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1570936A1 (en) * | 2004-03-05 | 2005-09-07 | Shinhan Diamond Industrial Co., Ltd. | Cutting wheel with blank and manufacturing method thereof |
| JP2011509853A (en) * | 2008-01-22 | 2011-03-31 | サンゴバン アブレシブ インコーポレーティド | Circular saw blade with oval galette |
| US8701536B2 (en) | 2008-01-22 | 2014-04-22 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Circular saw blade with offset gullets |
| JP2010178471A (en) * | 2009-01-28 | 2010-08-12 | Honda Motor Co Ltd | Rotating electrical machine |
| JP2016015348A (en) * | 2015-10-29 | 2016-01-28 | タイコエレクトロニクスジャパン合同会社 | Lock arm structure |
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