JPH06226632A - Shot blasting device - Google Patents
Shot blasting deviceInfo
- Publication number
- JPH06226632A JPH06226632A JP5039577A JP3957793A JPH06226632A JP H06226632 A JPH06226632 A JP H06226632A JP 5039577 A JP5039577 A JP 5039577A JP 3957793 A JP3957793 A JP 3957793A JP H06226632 A JPH06226632 A JP H06226632A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shot
- spray gun
- air
- particles
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ショット粒をスプレー
ガンによって吸引して加速した後、そのスプレーガンの
ノズルから噴出させて、ワークに衝突させることによ
り、前記ワークの研掃を行うショットブラスト装置に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a shot blasting method in which shot particles are sucked and accelerated by a spray gun, and then ejected from a nozzle of the spray gun to collide with a work to polish the work. Regarding the device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】これに関する技術が特開昭５７−１４９
１６０号公報に記載されている。このショットブラスト
装置は、図５にその概要が示されるように、粉状のショ
ット粒２を貯留する上部開放型の容器４と、前記ショッ
ト粒２を吸引して加速した後、噴出させるスプレーガン
６とを備えている。前記スプレーガン６は、圧縮空気配
管３から空気ノズル３ｎを介して高速で吹き込まれた空
気を管体６ｋおよびノズル６ｎを通して外部に放出する
構造であり、前記スプレーガン６を流れる空気流量に応
じて空気ノズル３ｎの周囲に負圧が生じるようになって
いる。そして、前記空気ノズル３ｎの近傍に材料吸引管
６ｓの端部が接続されている。また、前記材料吸引管６
ｓは材料供給配管５を介して容器４内のショット粒２の
堆積層に連通している。前記スプレーガン６に空気ノズ
ル３ｎから空気が吹き込まれて、空気ノズル３ｎの周囲
の負圧が所定値以上になると、容器４内のショット粒２
の粉体が材料供給配管５、材料吸引管６ｓを介してスプ
レーガン６の内部に吸引される。前記スプレーガン６の
内部に吸引されたショット粒２は、管体６ｋの部分で空
気と混合されてノズル６ｎから空気と共に高速で外部に
噴出される。そして、ノズル６ｎから噴出されたショッ
ト粒２がワーク（図示されていない）に衝突することに
より、前記ワークの研掃が行われる。2. Description of the Related Art A technique relating to this is disclosed in JP-A-57-149.
No. 160 publication. As shown in the outline of FIG. 5, this shot blasting apparatus has an upper open container 4 for storing powdery shot particles 2 and a spray gun for injecting the shot particles 2 after accelerating them. 6 and. The spray gun 6 has a structure for discharging the air blown from the compressed air pipe 3 at a high speed through the air nozzle 3n to the outside through the pipe body 6k and the nozzle 6n, and depending on the flow rate of the air flowing through the spray gun 6. Negative pressure is generated around the air nozzle 3n. An end of the material suction pipe 6s is connected near the air nozzle 3n. In addition, the material suction pipe 6
s communicates with the deposition layer of shot particles 2 in the container 4 via the material supply pipe 5. When air is blown into the spray gun 6 from the air nozzle 3n and the negative pressure around the air nozzle 3n becomes a predetermined value or more, the shot particles 2 in the container 4 are discharged.
Powder is sucked into the spray gun 6 through the material supply pipe 5 and the material suction pipe 6s. The shot particles 2 sucked into the spray gun 6 are mixed with air in the tube body 6k and jetted out from the nozzle 6n together with air at high speed. Then, the shot particles 2 ejected from the nozzle 6n collide with a work (not shown), so that the work is ground and cleaned.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
従来のショットブラスト装置によると、スプレーガン６
にショット粒２が吸引されるためには、空気ノズル３ｎ
周囲の負圧（スプレーガン６の内部負圧）による吸引力
が粉状のショット粒２の移動抵抗より大きくなくてはな
らない。したがって、スプレーガン６の内部を流れる空
気流量が予め決められた値以上でなければ、所定の負圧
が発生しないためにショット粒２はスプレーガン６にほ
とんど吸引されることはない。即ち、前記スプレーガン
６のノズル６ｎから噴出されるショット粒２の空気に対
する混合比率は非常に小さなものとなる。逆に、スプレ
ーガン６の内部を流れる空気流量が予め決められた値よ
りも若干大きくなると、スプレーガン６の内部負圧が所
定値に達して、ショット粒２の粉体が、直接、スプレー
ガン６に吸引される。このため、スプレーガン６のノズ
ル６ｎから噴出されるショット粒２の空気に対する混合
比率は急に大きくなる。このように、ショット粒２の粉
体が吸引されるか否かの境界近傍で空気流量を設定しな
ければならない場合、即ち、空気流量を小さな値に設定
しなければならない場合には、空気流量に対するショッ
ト粒２の混合比率が大きく変動して、良好な研掃効果が
得られなくなる。However, according to the conventional shot blasting apparatus described above, the spray gun 6 is used.
In order for the shot particles 2 to be sucked into the air nozzle 3n
The suction force by the surrounding negative pressure (internal negative pressure of the spray gun 6) must be larger than the movement resistance of the powdery shot particles 2. Therefore, unless the flow rate of the air flowing through the inside of the spray gun 6 is equal to or more than a predetermined value, a predetermined negative pressure is not generated, so that the shot particles 2 are hardly sucked by the spray gun 6. That is, the mixing ratio of the shot particles 2 ejected from the nozzle 6n of the spray gun 6 to the air is very small. On the contrary, when the flow rate of the air flowing inside the spray gun 6 becomes slightly larger than a predetermined value, the internal negative pressure of the spray gun 6 reaches a predetermined value, and the powder of the shot particles 2 directly comes into contact with the spray gun 6. 6 is sucked. Therefore, the mixing ratio of the shot particles 2 ejected from the nozzle 6n of the spray gun 6 to the air suddenly increases. As described above, when the air flow rate needs to be set near the boundary of whether or not the powder of the shot particles 2 is sucked, that is, when the air flow rate needs to be set to a small value, the air flow rate is set. The mixing ratio of the shot grains 2 with respect to V fluctuates greatly, and a good polishing effect cannot be obtained.
【０００４】例えば、ワークの小径深孔部の底部付近に
おける加工バリや酸化物等を除去する場合には、スプレ
ーガン６のノズル６ｎの外径をワークの小径深孔部の内
径よりも小さくして、その小径深孔部に挿入できるよう
にしなければならない。この場合、ノズル６ｎの外径が
小さくなることによって、スプレーガン６の内部を流れ
る空気流量も減少して、前述のように、空気に対するシ
ョット粒２の混合比率が不安定になる。この結果、前記
ワークの小径深孔部にショット粒２の詰まりが発生した
り、加工バリや酸化物等の研掃効果が充分に得られない
等の問題が発生する。また、粉状のショット粒２が湿気
等によって一部が固化した場合等もその固まりが直接ス
プレーガン６に吸引されて、ノズル６ｎの詰まりが発生
することがある。本発明の技術的課題は、ショット粒２
を空間に舞い上げ、さらにその舞い上げ量を加減できる
ようにして、舞い上がったショット粒２を空気とともに
スプレーガン６に供給できるようにすることにより、シ
ョット粒２が吸引される際の抵抗を小さくして、スプレ
ーガン６を流れる空気流量が減少しても安定してショッ
ト粒２をスプレーガン６に供給できるようにし、ノズル
６ｎから噴出されるショット粒２の空気に対する混合比
率を良好に制御できるようにするものである。また、粉
状のショット粒２が容器４の内で湿気等によって固化な
いようにして、ショット粒２が効率的に舞い上がるよう
にするとともに、ノズル６ｎ詰まり等が生じないように
するものである。For example, when removing machining burrs and oxides near the bottom of the small-diameter deep hole portion of the work, the outer diameter of the nozzle 6n of the spray gun 6 is made smaller than the inner diameter of the small-diameter deep hole portion of the work. Must be inserted into the small diameter deep hole. In this case, as the outer diameter of the nozzle 6n becomes smaller, the flow rate of the air flowing inside the spray gun 6 also decreases, and as described above, the mixing ratio of the shot particles 2 to the air becomes unstable. As a result, problems occur such that the shot grains 2 are clogged in the small-diameter deep hole portion of the work, and the polishing and cleaning effect of processing burrs and oxides is not sufficiently obtained. In addition, when the powdery shot particles 2 are partially solidified by moisture or the like, the solidified particles may be directly sucked by the spray gun 6 and the nozzles 6n may be clogged. The technical problem of the present invention is that shot grains 2
To the spray gun 6 by soaking up the shot particles 2 with the air so that the shot particles 2 soared can be supplied to the spray gun 6 to reduce the resistance when the shot particles 2 are sucked. As a result, the shot particles 2 can be stably supplied to the spray gun 6 even if the flow rate of the air flowing through the spray gun 6 is reduced, and the mixing ratio of the shot particles 2 ejected from the nozzle 6n to the air can be well controlled. To do so. In addition, the powdery shot particles 2 are prevented from solidifying in the container 4 due to moisture or the like, so that the shot particles 2 are soared efficiently and the nozzle 6n is not clogged.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記した課題は、以下の
特徴を有するショットブラスト装置によって解決され
る。即ち、請求項１に係るショットブラスト装置は、シ
ョット粒をスプレーガンによって吸引して加速した後、
そのスプレーガンのノズルから噴出させて、ワークに衝
突させることにより、前記ワークの研掃を行うショット
ブラスト装置において、前記ショット粒を貯留する略密
閉構造の容器であって、前記ショット粒が貯留される場
所以外に所定容積の空間を備えるショット粒ケースと、
前記ショット粒を前記ショット粒ケース内の空間に舞い
上げ、かつ、その舞い上がる量を加減できるショット粒
舞い上げ機構と、一端が前記ショット粒ケース内の空間
で開口しており、他端が前記スプレーガンに接続されて
いる材料供給配管とを有している。また、請求項２に係
るショットブラスト装置は、請求項１に記載のショット
ブラスト装置において、前記ショット粒ケースには、内
部に貯留されるショット粒を乾燥させるための乾燥機構
が設けられている。The above-mentioned problems can be solved by a shot blasting device having the following features. That is, the shot blasting apparatus according to claim 1 sucks shot particles with a spray gun and accelerates the shot particles,
In a shot blasting device for blasting the work by ejecting it from the nozzle of the spray gun and colliding with the work, it is a container of a substantially closed structure for storing the shot particles, and the shot particles are stored. A shot grain case that has a space of a predetermined volume other than the place where
A shot grain flying mechanism capable of flying the shot grains into the space inside the shot grain case, and adjusting the amount of the shot grain flying, one end opening in the space inside the shot grain case, and the other end being the spray. A material supply line connected to the gun. A shot blasting apparatus according to a second aspect is the shot blasting apparatus according to the first aspect, wherein the shot grain case is provided with a drying mechanism for drying the shot grains stored inside.
【０００６】[0006]
【作用】請求項１に係る発明によると、材料供給配管の
端部はショット粒ケース内の空間で開口しているため
に、スプレーガンにはショット粒ケース内で舞い上げら
れたショット粒とケース内の空気とが導かれる。このた
め、ショット粒がスプレーガンに吸引される際の抵抗が
非常に小さなものとなる。したがってスプレーガンの内
部を流れる空気流量が減少し、その空気流量に応じてス
プレーガンの内部負圧が小さくなっても、ショット粒は
負圧に応じた量だけスムーズに前記スプレーガンに吸引
される。例えば、スプレーガンのノズルの径を小さくす
ることにより、このスプレーガンを流れる空気流量が減
少しても、空気流量に応じた量のショット粒が吸引され
るために、前記ノズルから噴出されるショット粒の空気
に対する混合比率が不安定に変動することはない。ま
た、ショット粒舞い上げ機構によって、ショット粒ケー
ス内で舞い上げられるショット粒の量を加減すれば、ノ
ズルから噴出されるショット粒の空気に対する混合比率
を制御することもできる。このためワークの形状、サイ
ズ等に応じて最適な加工条件を設定することができる。
請求項２に係る発明によると、ショット粒ケースには乾
燥機構が設けられているために、ショット粒ケースに貯
留されているショット粒の粉体が湿気によって固化する
ことがない。このため、ショット粒２がショット粒舞い
上げ機構によって効率的に空間に舞い上げられる。ま
た、ショット粒２を、直接、スプレーガンに供給したと
しても、ノズル詰まりが生じることがない。According to the invention of claim 1, since the end portion of the material supply pipe is opened in the space inside the shot grain case, the spray gun and the shot grain lifted up in the shot grain case are connected to the spray gun. The air inside is guided. Therefore, the resistance when the shot particles are sucked by the spray gun becomes extremely small. Therefore, even if the air flow rate inside the spray gun is reduced and the internal negative pressure of the spray gun is reduced according to the air flow rate, shot particles are smoothly sucked into the spray gun by an amount corresponding to the negative pressure. . For example, by reducing the diameter of the nozzle of the spray gun, even if the flow rate of air flowing through this spray gun is reduced, shot particles of an amount corresponding to the air flow rate are sucked in, so the shot ejected from the nozzle The mixing ratio of particles to air does not fluctuate in an unstable manner. Further, by adjusting the amount of shot particles that are lifted up in the shot particle case by the shot particle raising mechanism, it is possible to control the mixing ratio of the shot particles ejected from the nozzle to the air. Therefore, the optimum processing conditions can be set according to the shape and size of the work.
According to the invention of claim 2, since the shot grain case is provided with the drying mechanism, the powder of the shot grains stored in the shot grain case is not solidified by the moisture. Therefore, the shot grains 2 are efficiently floated up into the space by the shot grain raising mechanism. Even if the shot particles 2 are directly supplied to the spray gun, nozzle clogging does not occur.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、図１、図２に基づいて本発明の第一実
施例の説明を行う。本実施例に係るショットブラスト装
置２０は、インジェクタの構成部品である噴射ノズル１
０（以下、ワーク１０という）の加工バリを除去するた
めの装置であり、図１にその全体概略図が示されてい
る。ここで、前記ワーク１０は、図２にその縦断面図が
示されるように、先端が塞がれた略筒状の部材であっ
て、その先端の中央部分に複数の燃料噴射孔１２が形成
されている。前記燃料噴射孔１２は、0.2mm 〜0.3mm の
内径を有しており、外部からドリルによって加工され
る。したがって、前記ワーク１０の内側には、図２
（Ｂ）に示されるように、加工バリ１２ｂが付着してい
る。なお、ワーク１０の内径は約4mm に製作されてい
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. The shot blasting apparatus 20 according to the present embodiment is an injection nozzle 1 that is a component of an injector.
This is an apparatus for removing machining burrs of 0 (hereinafter, referred to as a work 10), and its overall schematic view is shown in FIG. Here, as shown in the longitudinal sectional view of FIG. 2, the work 10 is a substantially cylindrical member having a closed tip, and a plurality of fuel injection holes 12 are formed in the center of the tip. Has been done. The fuel injection hole 12 has an inner diameter of 0.2 mm to 0.3 mm, and is drilled from the outside. Therefore, as shown in FIG.
As shown in (B), the processing burr 12b is attached. The inner diameter of the work 10 is about 4 mm.
【０００８】前記ショットブラスト装置２０は、スプレ
ーガン２６を備えている。前記スプレーガン２６は、圧
縮空気配管２３から空気ノズル２３ｎを介して高速で吹
き込まれた空気を管体２６ｋおよびノズル２６ｎを通し
て外部に放出する構造であり、前記スプレーガン２６を
流れる空気流量に応じて空気ノズル２３ｎの周囲に負圧
が生じるようになっている。ここで、前記ノズル２６ｎ
は外径が約3mm の筒状の細管であり、ワーク１０の内部
に挿入できるようになっている。また、前記管体２６ｋ
には材料吸引管２６ｓの一端が接続されており、この材
料吸引管２６ｓが空気ノズル２３ｎの近傍で開口してい
る。また、前記材料吸引管２６ｓの他端は材料供給配管
２５に接続されている。前記材料供給配管２５は、硬質
ゴム製のフレキシブルチューブであり、先端にラッパ状
の吸引口２５ｒが装着されている。そして、この吸引口
２５ｒがショット粒２を貯留するショット粒ケース２４
の内部空間に配置されている。なお、前記吸引口２５ｒ
の向きや高さ等は、自由に設定することができるように
なっている。The shot blasting device 20 has a spray gun 26. The spray gun 26 has a structure that discharges the air blown at high speed from the compressed air pipe 23 through the air nozzle 23n to the outside through the pipe body 26k and the nozzle 26n, and depending on the flow rate of the air flowing through the spray gun 26. Negative pressure is generated around the air nozzle 23n. Here, the nozzle 26n
Is a cylindrical thin tube having an outer diameter of about 3 mm, which can be inserted into the work 10. Also, the tubular body 26k
Is connected to one end of a material suction pipe 26s, and the material suction pipe 26s is opened near the air nozzle 23n. The other end of the material suction pipe 26s is connected to the material supply pipe 25. The material supply pipe 25 is a flexible tube made of hard rubber, and a trumpet-shaped suction port 25r is attached to the tip thereof. Then, the shot grain case 24 in which the suction port 25r stores the shot grains 2
It is located in the interior space of. The suction port 25r
The direction, height, etc. of can be freely set.
【０００９】前記ショット粒ケース２４は、粉状のショ
ット粒２（約80μ〜100 μのガラスビーズ）を貯留する
ための円筒状の密閉容器であり、ショット粒２が堆積し
ている部分の上方にはショット粒２が舞い上がれるだけ
の空間が設けられている。また、ショット粒ケース２４
の上板２４ｕにはモータ２４ｍが載置されており、モー
タ２４ｍの回転軸２４ｓがショット粒ケース２４の内部
空間に突出している。そしてこの回転軸２４ｓにファン
２４ｆが装着されている。また、前記上板２４ｕには、
ショット粒ケース２４の内部空間と外部とを連通させる
パイプ２４ｐが固定されており、このパイプ２４ｐの途
中に圧力調整バルブ２４ｂが装着されている。即ち、前
記ファン２４ｆおよびモータ２４ｍが本発明のショット
粒舞い上げ機構に相当する。さらに前記ショット粒ケー
ス２４の周囲下部には、内部に堆積されたショット粒２
を加熱して乾燥させるためのヒータ２４ｈが設けられて
おり、また、ショット粒ケース２４の天井部には同じく
ショット粒２を加熱して乾燥させるための電球２４ｔが
取り付けられている。即ち、ヒータ２４ｈ、電球２４ｔ
が本発明の乾燥機構に相当する。The shot grain case 24 is a cylindrical closed container for storing the powdery shot grains 2 (about 80 μ to 100 μ glass beads), and above the portion where the shot grains 2 are accumulated. Is provided with a space for the shot particles 2 to rise. Also, the shot grain case 24
A motor 24m is mounted on the upper plate 24u, and a rotation shaft 24s of the motor 24m projects into the internal space of the shot grain case 24. A fan 24f is attached to the rotary shaft 24s. In addition, the upper plate 24u,
A pipe 24p that connects the internal space of the shot grain case 24 and the outside is fixed, and a pressure adjusting valve 24b is mounted in the middle of the pipe 24p. That is, the fan 24f and the motor 24m correspond to the shot grain raising mechanism of the present invention. Further, the shot grains 2 accumulated inside the shot grain case 24 are formed in the lower portion around the shot grain case 24.
A heater 24h for heating and drying the shot grains 2 is provided, and a light bulb 24t for heating and drying the shot grains 2 is also attached to the ceiling portion of the shot grain case 24. That is, the heater 24h and the light bulb 24t
Corresponds to the drying mechanism of the present invention.
【００１０】次に、本実施例に係るショットブラスト装
置２０の機能について説明する。先ず、操業準備として
ショット粒ケース２４にショット粒２の粉体を供給し
て、ヒータ２４ｈおよび電球２４ｔに通電する。さら
に、ワーク１０の形状等に応じて材料供給配管２５の吸
引口２５ｒの向き、高さを決め、ファン２４ｆの回転数
を設定する。次に、スプレーガン２６のノズル２６ｎを
ワーク１０の内部に挿入して両者２６，１０を位置決め
する。この状態で前記モータ２４ｍを駆動させて、所定
の回転数でファン２４ｆを回転させ、ショット粒ケース
２４内のショット粒２を上方の空間に舞い上げる。さら
に、圧力調整バルブ２４ｂを操作することにより、ショ
ット粒ケース２４の内部の圧力を調整する。次に、スプ
レーガン２６に圧縮空気配管２３、空気ノズル２３ｎを
介して圧縮空気を供給する。これによって、スプレーガ
ン２６の内部に空気流量に応じた負圧が生じ、前記ショ
ット粒ケース２４内で舞い上げられたショット粒２がケ
ース内の空気とともに材料供給配管２５、材料吸引管２
６ｓを介してスプレーガン２６の内部に吸引される。そ
して、前記ショット粒２がスプレーガン２６の内部で圧
縮空気と混合されて、ノズル２６ｎから噴出される。前
記ノズル２６ｎから空気とともに噴出されたショット粒
２は、ワーク１０の燃料噴射孔１２に付着した加工バリ
１２ｂに衝突して、前記加工バリ１２ｂを除去する。Next, the function of the shot blasting apparatus 20 according to this embodiment will be described. First, in preparation for operation, the powder of the shot particles 2 is supplied to the shot particle case 24, and the heater 24h and the light bulb 24t are energized. Further, the direction and height of the suction port 25r of the material supply pipe 25 are determined according to the shape of the work 10 and the like, and the rotation speed of the fan 24f is set. Next, the nozzle 26n of the spray gun 26 is inserted into the work 10 to position the two 26, 10. In this state, the motor 24m is driven to rotate the fan 24f at a predetermined rotation speed, so that the shot particles 2 in the shot particle case 24 are soared to the upper space. Further, the pressure inside the shot grain case 24 is adjusted by operating the pressure adjusting valve 24b. Next, compressed air is supplied to the spray gun 26 through the compressed air pipe 23 and the air nozzle 23n. As a result, a negative pressure according to the air flow rate is generated inside the spray gun 26, and the shot particles 2 that have been lifted up in the shot particle case 24 together with the air in the case are the material supply pipe 25 and the material suction pipe 2.
It is sucked into the spray gun 26 through 6s. Then, the shot particles 2 are mixed with the compressed air inside the spray gun 26 and ejected from the nozzle 26n. The shot particles 2 ejected together with air from the nozzle 26n collide with the machining burr 12b attached to the fuel injection hole 12 of the work 10 to remove the machining burr 12b.
【００１１】このように本実施例に係るショットブラス
ト装置２０によると、スプレーガン２６にはショット粒
ケース２４内で舞い上げられたショット粒２がケース内
の空気とともに吸引される。このため、ショット粒２を
吸引する際の抵抗が非常に小さなものとなる。したがっ
て、スプレーガン２６の内部を流れる空気流量が減少
し、その空気流量に応じてスプレーガンの内部負圧が小
さくなっても、ショット粒２は負圧に応じた量だけ材料
供給配管２５、材料吸引管２６ｓを介してスプレーガン
２６に良好に吸引される。即ち、スプレーガン２６のノ
ズル２６ｎの径を小さくすることにより、このスプレー
ガン２６を流れる空気流量が減少しても、ノズルから噴
出されるショット粒２の空気に対する混合比率が不安定
に変動することはない。また、ファン２４ｆの回転数を
変えることによりショット粒ケース２４内で舞い上げら
れるショット粒２の量を加減することができる。また、
圧力調整バルブ２４ｂによってショット粒ケース２４の
内部圧力を変えたり、あるいは材料供給配管２５の吸引
口２５ｒの向きや高さを変えることにより、ショット粒
２がスプレーガン２６に吸引される際の効率を変えるこ
とができる。この結果、スプレーガン２６のノズル２６
ｎから噴出されるショット粒２の空気に対する混合比率
を制御することもでき、ワーク１０の形状等に応じて最
適な加工条件を設定することができる。さらに、ショッ
ト粒ケース２４にはヒータ２４ｈおよび電球２４ｔが設
けられており、貯留されているショット粒２を乾燥でき
るようになっているために、前記ショット粒２が湿気に
よって固化することがない。このため、ショット粒２が
ファン２４ｆによって効率的に空間に舞い上げられる。
また、ショット粒２を、直接、材料供給配管２５、材料
吸引管２６ｓを介してスプレーガン２６に供給したとし
ても、ノズル２６ｎの詰まり等が生じることはない。As described above, according to the shot blasting apparatus 20 of the present embodiment, the spray gun 26 sucks the shot particles 2 lifted up in the shot particle case 24 together with the air in the case. Therefore, the resistance when sucking the shot particles 2 becomes very small. Therefore, even if the flow rate of the air flowing inside the spray gun 26 decreases and the internal negative pressure of the spray gun decreases according to the air flow rate, the shot particles 2 have a material supply pipe 25 and a material corresponding to the negative pressure. The spray gun 26 is satisfactorily sucked through the suction pipe 26s. That is, by reducing the diameter of the nozzle 26n of the spray gun 26, even if the flow rate of the air flowing through the spray gun 26 decreases, the mixing ratio of the shot particles 2 ejected from the nozzle to the air fluctuates in an unstable manner. There is no. Further, by changing the rotation speed of the fan 24f, it is possible to adjust the amount of the shot particles 2 soared in the shot particle case 24. Also,
By changing the internal pressure of the shot grain case 24 by the pressure adjusting valve 24b or changing the direction and height of the suction port 25r of the material supply pipe 25, the efficiency when the shot grains 2 are sucked by the spray gun 26 is improved. Can be changed. As a result, the nozzle 26 of the spray gun 26
It is also possible to control the mixing ratio of the shot particles 2 ejected from n to the air, and it is possible to set the optimum processing conditions according to the shape of the work 10. Further, since the shot grain case 24 is provided with the heater 24h and the light bulb 24t so that the stored shot grain 2 can be dried, the shot grain 2 is not solidified by moisture. Therefore, the shot particles 2 are efficiently blown up into the space by the fan 24f.
Even if the shot particles 2 are directly supplied to the spray gun 26 via the material supply pipe 25 and the material suction pipe 26s, the nozzle 26n is not clogged.
【００１２】図３は、本発明の第二実施例に係るショッ
トブラスト装置１２０のショット粒ケース１２４の縦断
面図を表している。本実施例に係るショットブラスト装
置１２０は、第一実施例に係るショットブラスト装置２
０のショット粒ケース２４の構造を改良したものであ
り、ファン２４ｆの代わりに圧縮空気の風圧によってシ
ョット粒２を舞い上げる構造になっている。本実施例に
係るショット粒ケース１２４の上板１２４ｕには、下向
きに複数のノズル１２４ｎが所定位置に固定されてお
り、このノズル１２４ｎに圧縮空気配管１２４ｐが流量
調節弁１２４ｂを介して接続されている。そして、前記
ノズル１２４ｎから空気が放出されることにより、ショ
ット粒ケース１２４の内部でショット粒２が舞い上げら
れる。また、流量調節弁１２４ｂを操作することによ
り、舞い上げられるショット粒２の量を加減することが
できる。FIG. 3 is a vertical sectional view of the shot grain case 124 of the shot blasting apparatus 120 according to the second embodiment of the present invention. The shot blasting device 120 according to the present embodiment is the shot blasting device 2 according to the first embodiment.
The structure of the 0 shot grain case 24 is improved, and the shot grain 2 is soared by the wind pressure of compressed air instead of the fan 24f. A plurality of nozzles 124n are fixed downward at a predetermined position on an upper plate 124u of the shot grain case 124 according to the present embodiment, and a compressed air pipe 124p is connected to this nozzle 124n via a flow rate control valve 124b. There is. Then, the air is discharged from the nozzle 124n, so that the shot particles 2 are lifted up inside the shot particle case 124. Further, by operating the flow rate control valve 124b, the amount of shot particles 2 to be lifted up can be adjusted.
【００１３】図４は、本発明の第三実施例に係るショッ
トブラスト装置２２０のショット粒ケース２２４の縦断
面図を表している。本実施例に係るショットブラスト装
置２２０は、第二実施例に係るショットブラスト装置１
２０のショット粒ケース１２４の構造を改良したもので
あり、圧縮空気をショット粒２の堆積層の下方から吹き
込む構造になっている。なお、圧縮空気配管２２４ｐの
途中には流量調節弁２２４ｂが設けられており、空気流
量を調節できるようになっている。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of the shot grain case 224 of the shot blasting apparatus 220 according to the third embodiment of the present invention. The shot blasting device 220 according to the present embodiment is the shot blasting device 1 according to the second embodiment.
The structure of 20 shot grain cases 124 is improved, and compressed air is blown from below the deposition layer of shot grains 2. A flow rate adjusting valve 224b is provided in the middle of the compressed air pipe 224p so that the air flow rate can be adjusted.
【００１４】[0014]
【発明の効果】本発明によると、ノズル径を小さくする
こと等によりスプレーガンを流れる空気流量が減少して
も、ショット粒が良好にスプレーガンに供給される。さ
らに、ノズルから噴出されるショット粒の空気に対する
混合比率を良好に制御することができる。このためワー
クの形状、サイズ等に応じて最適な加工条件を設定する
ことができる。また、粉状のショット粒が乾燥状態に保
持されているため、ショット粒が効率的に舞い上がり、
またノズル詰まり等も生じない。According to the present invention, shot particles are satisfactorily supplied to the spray gun even if the flow rate of air flowing through the spray gun is reduced by reducing the nozzle diameter. Further, the mixing ratio of shot particles ejected from the nozzle to air can be controlled well. Therefore, the optimum processing conditions can be set according to the shape and size of the work. Also, since the powdery shot particles are kept in a dry state, the shot particles fly up efficiently,
In addition, nozzle clogging does not occur.
【図１】本発明の第一実施例に係るショットブラスト装
置の全体概略図である。FIG. 1 is an overall schematic view of a shot blasting apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【図２】ワークの縦断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of a work.
【図３】本発明の第二実施例に係るショットブラスト装
置のショット粒ケースの縦断面図である。FIG. 3 is a vertical sectional view of a shot grain case of the shot blasting apparatus according to the second embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第三実施例に係るショットブラスト装
置のショット粒ケースの縦断面図である。FIG. 4 is a vertical sectional view of a shot grain case of a shot blasting apparatus according to a third embodiment of the present invention.
【図５】従来のショットブラスト装置の全体概略図であ
る。FIG. 5 is an overall schematic view of a conventional shot blasting device.
２ ショット粒 １０ ワーク ２４ ショット粒ケース ２４ｆ ファン（ショット粒舞い上げ機構） ２４ｍ モータ（ショット粒舞い上げ機構） ２４ｈ ヒータ（乾燥機構） ２４ｔ 電球（乾燥機構） ２５ 材料供給配管 ２６ スプレーガン ２６ｓ 材料吸引管 2 Shot grain 10 Work 24 Shot grain case 24f Fan (Shot grain raising mechanism) 24m Motor (Shot grain raising mechanism) 24h Heater (Drying mechanism) 24t Light bulb (Drying mechanism) 25 Material supply pipe 26 Spray gun 26s Material suction pipe
Claims (2)
して加速した後、そのスプレーガンのノズルから噴出さ
せて、ワークに衝突させることにより、前記ワークの研
掃を行うショットブラスト装置において、 前記ショット粒を貯留する略密閉構造の容器であって、
前記ショット粒が貯留される場所以外に所定容積の空間
を備えるショット粒ケースと、 前記ショット粒を前記ショット粒ケース内の空間に舞い
上げ、かつ、その舞い上がる量を加減できるショット粒
舞い上げ機構と、 一端が前記ショット粒ケース内の空間で開口しており、
他端が前記スプレーガンに接続されている材料供給配管
と、を有することを特徴とするショットブラスト装置。1. A shot blasting apparatus for blasting a work by spraying shot particles with a spray gun for acceleration and then ejecting the shot particles from a nozzle of the spray gun to collide with the work. A container having a substantially closed structure for storing
A shot grain case provided with a space of a predetermined volume other than the place where the shot grain is stored, and a shot grain raising mechanism capable of flying the shot grains into the space within the shot grain case, and adjusting the amount of the flight. , One end is open in the space inside the shot grain case,
A shot blasting device comprising: a material supply pipe, the other end of which is connected to the spray gun.
おいて、 前記ショット粒ケースには、内部に貯留されるショット
粒を乾燥させるための乾燥機構が設けられていることを
特徴とするショットブラスト装置。2. The shot blasting apparatus according to claim 1, wherein the shot grain case is provided with a drying mechanism for drying shot grains stored therein. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5039577A JP3072686B2 (en) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | Shot blasting equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5039577A JP3072686B2 (en) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | Shot blasting equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226632A true JPH06226632A (en) | 1994-08-16 |
| JP3072686B2 JP3072686B2 (en) | 2000-07-31 |
Family
ID=12556939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5039577A Expired - Fee Related JP3072686B2 (en) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | Shot blasting equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3072686B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09103960A (en) * | 1995-01-12 | 1997-04-22 | Takashi Sato | Negative-pressure suction blasting device and method |
| JPH09248762A (en) * | 1996-03-08 | 1997-09-22 | Honda Motor Co Ltd | Strengthening device for gear |
| CN114632924A (en) * | 2022-03-22 | 2022-06-17 | 浙江凯顺铸造有限公司 | Casting molding post-treatment process |
-
1993
- 1993-02-02 JP JP5039577A patent/JP3072686B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09103960A (en) * | 1995-01-12 | 1997-04-22 | Takashi Sato | Negative-pressure suction blasting device and method |
| JPH09248762A (en) * | 1996-03-08 | 1997-09-22 | Honda Motor Co Ltd | Strengthening device for gear |
| CN114632924A (en) * | 2022-03-22 | 2022-06-17 | 浙江凯顺铸造有限公司 | Casting molding post-treatment process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3072686B2 (en) | 2000-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5106025A (en) | Coating product sprayer device with rotary sprayer member | |
| CN1083545A (en) | Powder is plated to method and apparatus on the workpiece | |
| JPS62160125A (en) | Apparatus for producing and/or treating particle | |
| KR870001904A (en) | Method and apparatus for processing workpiece by sand blasting | |
| JP2013227157A (en) | Pneumatic solids transfer pump | |
| JPH06226632A (en) | Shot blasting device | |
| JP2000153247A (en) | Cleaning stripping method and device therefor | |
| KR970001150B1 (en) | Centrifugal blasting apparatus | |
| JP3179338B2 (en) | Blast processing equipment | |
| KR20000006013A (en) | Method and device for continuously supplying and injecting abrasives in direct pressure type | |
| JP2001348658A (en) | Ceramic structure manufacturing apparatus | |
| JPH11165791A (en) | Powdery and granular material storage tank | |
| JP5031398B2 (en) | Powder injection device and processing method using the same | |
| CN104669124B (en) | cleaning device and cleaning method | |
| JP4285975B2 (en) | Abrasive supply method and apparatus in sandblasting | |
| JP2003135999A (en) | Liquid chemical supply system | |
| JP4164159B2 (en) | Direct pressure continuous abrasive supply and injection method and apparatus | |
| CN114905415A (en) | Sand blasting device and quantitative supply device | |
| JP2001212761A (en) | Aeration type hopper integrated blast gun and vertical blast processing device equipped with the same | |
| JPH07275731A (en) | Jet mill | |
| JPH10249732A (en) | Abrasive material supply and spray method and device for blasting | |
| JP2005177531A (en) | Classifier screen automatic cleaning device | |
| JP3196314B2 (en) | Powder supply device | |
| CN103302598B (en) | Vacuum pressure differential micromachining device and method | |
| JPH11165792A (en) | Powder and grain storage tank |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090602 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |