JPH06217744A - Preparation of carrot juice - Google Patents

Preparation of carrot juice

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JPH06217744A
JPH06217744A JP5325956A JP32595693A JPH06217744A JP H06217744 A JPH06217744 A JP H06217744A JP 5325956 A JP5325956 A JP 5325956A JP 32595693 A JP32595693 A JP 32595693A JP H06217744 A JPH06217744 A JP H06217744A
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juice
crushed
carrot
citric acid
vitamin
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博康 古井
Mitsumasa Yasumoto
光政 安本
Hirohisa Tatezawa
弘久 立澤
Takahiro Inaguma
隆博 稲熊
Yukio Ishiguro
幸雄 石黒
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Abstract

PURPOSE:To provide a process for the preparation of carrot juice capable of giving a high-quality carrot juice in a high yield. CONSTITUTION:A vitamin C component and/or a citric acid component are added to carrot while crushing or cutting the carrot and the obtained crushed or cut material is heated to inactivate the enzyme. The treated product is squeezed with an extruder having two screw shafts rotating in different directions.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はニンジンジュースの製造
方法に関する。各種の野菜及び/又は果実を搾汁して得
られるジュースが広く飲用されている。これらのジュー
スの製造においては、該ジュースを歩留まり良く製造で
き、しかも得られる該ジュースが野菜及び/又は果実本
来の色調やフレーバー等をより良く残す高品質のもので
あることが要請される。本発明はかかる要請に応える、
特にニンジンジュースの製造方法に関するものである。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing carrot juice. The juice obtained by squeezing various vegetables and / or fruits is widely used. In the production of these juices, it is required that the juice can be produced with a high yield, and that the obtained juice is of high quality which retains the original color tone and flavor of vegetables and / or fruits. The present invention meets such a demand,
In particular, it relates to a method for producing carrot juice.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、ニンジンジュースの製造方法とし
て一般に、ニンジンを沸騰水中で加熱して酵素失活した
後(ブランチング)、破砕乃至磨砕して、搾汁すること
が行なわれている。そしてこの場合、搾汁にはパルパ
ー、スクリュープレス、ギナー、デカンター等が単独で
又は適宜に組み合わせて使用されている。ところが、上
記のような従来法には、1)使用する搾汁機の構造上、
搾汁率が低い、2)また搾汁液中へのニンジン本来の色
素成分やフレーバー成分等の抽出率も低く、搾汁液の色
調が悪い、3)更にブランチングに長時間を要するた
め、搾汁液に加熱臭が付き、その香味も悪い、という欠
点がある。従来法では、歩留まり良く、高品質のニンジ
ンジュースを製造することができないのである。
2. Description of the Related Art Conventionally, carrot juice is generally produced by heating carrots in boiling water to inactivate the enzyme (blanching), and then crushing or grinding and squeezing the juice. In this case, a pulper, a screw press, a giner, a decanter or the like is used alone or in an appropriate combination for squeezing. However, in the conventional method as described above, 1) due to the structure of the juicer used,
Low squeezing rate 2) Also, the extraction rate of carrot's original pigment components and flavor components into the squeezing fluid is low, and the squeezing fluid has a poor color tone. Has a drawback that it has a heating odor and its flavor is bad. According to the conventional method, it is not possible to produce carrot juice with high yield and high quality.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来法では、搾汁率が低い、またニンジン
本来の色素成分やフレーバー成分等の抽出率も低く、搾
汁液の色調が悪い、更に香味も悪い、という点である。
The problem to be solved by the present invention is that the conventional method has a low squeezing rate and a low extraction rate of the carrot's original pigment component, flavor component, etc. It is bad and also has a bad flavor.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】しかして本発明者らは、
上記課題を解決するべく鋭意研究した結果、ニンジンを
破砕又は切断しつつビタミンC成分及び/又はクエン酸
成分を加え、得られた破砕物又は切断物を加熱により酵
素失活した後、二軸異方向回転型エクストルーダーに供
して搾汁することが正しく好適であることを見出した。
However, the present inventors have
As a result of diligent research to solve the above problems, a vitamin C component and / or a citric acid component was added while crushing or cutting carrot, and the obtained crushed product or cut product was enzyme-inactivated by heating, followed by biaxial anisotropy. It has been found that it is proper and suitable to squeeze the juice in a direction-rotating extruder.

【0005】すなわち本発明は、ニンジンを破砕又は切
断しつつビタミンC成分及び/又はクエン酸成分を加
え、得られた破砕物又は切断物を加熱により酵素失活し
た後、二軸異方向回転型エクストルーダーに供して搾汁
することを特徴とするニンジンジュースの製造方法に係
る。
That is, according to the present invention, a vitamin C component and / or a citric acid component is added while crushing or cutting carrots, and the resulting crushed product or cut product is enzyme-inactivated by heating, and then a biaxial counter-rotating type The present invention relates to a method for producing carrot juice, which comprises squeezing juice in an extruder.

【0006】本発明においてニンジンは、洗浄し、選別
したものを用いるが、必要に応じて好ましくは剥皮した
ものを用いる。かかるニンジンを破砕又は切断する。破
砕又は切断にはハンマーミル、クラッシャー、カッター
等が使用できる。
[0006] In the present invention, carrots are used after being washed and sorted, but if necessary, peeled carrots are preferably used. Crush or cut such carrots. A hammer mill, crusher, cutter or the like can be used for crushing or cutting.

【0007】ニンジンは平均径3〜20mmとなるように
破砕又は切断するのが好ましく、平均径5〜10mmとな
るように破砕又は切断するのが更に好ましい。ニンジン
を平均径3mm未満に破砕又は切断すると、そのような破
砕物又は切断物を後述する二軸異方向回転型エクストル
ーダーに供して搾汁した場合、かえって搾汁率が低くな
る傾向を示す。逆にニンジンを平均径20mm超に破砕又
は切断すると、そのような破砕物又は切断物を移送する
のに手間がかかる。この場合の平均径は、1)任意に5
0個の破砕物又は切断物を採取する、2)各破砕物又は
各切断物について、それぞれをその中心点を通って8等
分するような4本の切断線を想定し、該4本の切断線の
長さ(これらはその破砕物又は切断物についてそれぞれ
が直径に相当する)を測定して、該4本の切断線の長さ
の平均値を各破砕物又は各切断物の直径とする、3)各
破砕物又は各切断物の直径の平均値を求める、以上の
1)〜3)の手順で求められる値である。
Carrots are preferably crushed or cut to have an average diameter of 3 to 20 mm, and more preferably crushed or cut to have an average diameter of 5 to 10 mm. When carrots are crushed or cut to an average diameter of less than 3 mm, when such crushed or cut products are subjected to squeezing by using a twin-screw counter-rotating extruder described below, the squeezing rate tends to be rather low. On the contrary, when carrots are crushed or cut into particles having an average diameter of more than 20 mm, it takes time and effort to transfer such crushed products or cut products. The average diameter in this case is 1) arbitrarily 5
Collect 0 pieces of crushed material or cut material. 2) For each of the crushed material or each cut material, assume four cutting lines that divide each into 8 equal parts through the center points, The lengths of the cutting lines (each of which corresponds to the diameter of the crushed product or cut product) are measured, and the average value of the lengths of the four cutting lines is used as the diameter of each crushed product or each cut product. 3) The average value of the diameter of each crushed product or each cut product is obtained, and the value is obtained by the above procedure 1) to 3).

【0008】ニンジンを破砕又は切断しつつビタミンC
成分及び/又はクエン酸成分を加える。酵素反応を抑制
するためである。ビタミンC成分及び/又はクエン酸成
分としてはビタミンCの水溶液、クエン酸の水溶液、レ
モン果汁等が使用でき、また該レモン果汁としては生レ
モンの搾汁液、その濃縮液、該濃縮液の水希釈液等が使
用できる。ビタミンC成分及び/又はクエン酸成分の添
加量はニンジンの品種、その性状、後の加熱や二軸異方
向回転型エクストルーダーにおける条件等によって異な
るが、添加効果の発現、品質に及ぼす影響、経済性等を
考慮し、これらに含まれるビタミンC及び/又はクエン
酸が破砕物又は切断物に対し合計で0.05〜0.5重
量%となるようにするのが好ましく、ビタミンCが0.
1重量%前後且つクエン酸が0.15重量%前後の合計
で0.25重量%前後となるようにするのが特に好まし
い。一方で酵素反応をより有効に抑制しつつ、同時に他
方でニンジンジュース本来の香味と調和を図るためであ
る。単に酵素反応を抑制する目的では、クエン酸の代わ
りに乳酸や酢酸等の有機酸を使用することも考えられる
が、これらの有機酸はニンジンジュース本来の香味と調
和しない。
Vitamin C while crushing or cutting carrots
Add ingredients and / or citric acid component. This is to suppress the enzymatic reaction. As the vitamin C component and / or citric acid component, an aqueous solution of vitamin C, an aqueous solution of citric acid, lemon juice, or the like can be used, and as the lemon juice, juice of fresh lemon, its concentrate, or water dilution of the concentrate. Liquid etc. can be used. The amount of vitamin C component and / or citric acid component added will vary depending on the carrot variety, its properties, the conditions for subsequent heating and the twin-screw counter-rotating extruder, etc. In consideration of the sex and the like, it is preferable that the total amount of vitamin C and / or citric acid contained in these is 0.05 to 0.5% by weight with respect to the crushed or cleaved product.
It is particularly preferable that the total of about 1% by weight and about 0.15% by weight of citric acid is about 0.25% by weight. On the one hand, the enzyme reaction is suppressed more effectively, while on the other hand, the original flavor of carrot juice is harmonized. Although it is possible to use organic acids such as lactic acid and acetic acid instead of citric acid merely for the purpose of suppressing the enzymatic reaction, these organic acids are not in harmony with the original flavor of carrot juice.

【0009】ビタミンC成分及び/又はクエン酸成分を
加えることと同じ目的で、更に食塩を加えるのも有効で
ある。またニンジンから色素(カロチノイド類)をより
多く抽出する目的で、更にエチルアルコールを加えるの
が有効である。食塩、エチルアルコールの添加量はビタ
ミンC成分及び/又はクエン酸成分の場合と同様の理由
で、破砕物又は切断物に対し、それぞれ0.1〜1重量
%、0.5〜3重量%となるようにするのが好ましく、
それぞれ0.5重量%前後、1重量%前後となるように
するのが特に好ましい。ビタミンC成分及び/又はクエ
ン酸成分、食塩、エチルアルコールを加える手段は特に
制限されないが、それぞれを別個に又は適宜に混合して
水溶液としたものをスプレーするのが好ましい。これら
と破砕物又は切断物とを広範囲で均一接触させることが
できるからである。
For the same purpose as adding the vitamin C component and / or the citric acid component, it is effective to further add salt. Further, for the purpose of extracting more pigments (carotenoids) from carrot, it is effective to add ethyl alcohol. The addition amounts of salt and ethyl alcohol are 0.1 to 1% by weight and 0.5 to 3% by weight with respect to the crushed product or the cut product for the same reason as in the case of the vitamin C component and / or the citric acid component. It is preferable that
It is particularly preferable that the content is about 0.5% by weight and about 1% by weight, respectively. Means for adding the vitamin C component and / or the citric acid component, salt, and ethyl alcohol are not particularly limited, but it is preferable to spray each separately or appropriately mixed to form an aqueous solution. This is because they can be brought into uniform contact with a crushed product or a cut product over a wide range.

【0010】ニンジンを破砕又は切断しつつ少なくとも
ビタミンC成分及び/又はクエン酸成分を加えたものを
加熱により酵素失活する。加熱には密閉系の例えばコン
サームを使用するのが好ましい。密閉系で迅速に加熱す
ることにより、ニンジン本来の品質を保持しつつ、不都
合な加熱臭が付くのを防止するためである。加熱は品温
が通常80〜90℃達温、好ましくは85℃達温程度と
なるように行なう。
The carrot is crushed or cut, and at least a vitamin C component and / or a citric acid component is added thereto to inactivate the enzyme by heating. For heating, it is preferable to use a closed system such as Contherm. This is because by heating rapidly in a closed system, the original quality of carrot can be maintained while preventing an undesired heating odor. The heating is performed so that the temperature of the product is usually 80 to 90 ° C, preferably about 85 ° C.

【0011】加熱により酵素失活したものを二軸異方向
回転型エクストルーダーに供して搾汁する。本発明で使
用する二軸異方向回転型エクストルーダーは、並設され
た異方向回転の2本の回転軸にそれぞれスクリューを双
方のスクリューが噛合するように装着し、これらのスク
リューをスリット又は網目が形成されたバレルで包囲し
て成るもので、バレル内に投入した破砕物又は切断物を
異方向回転のスクリューで入口側から出口側へと圧搾し
つつ移送する間に、その搾汁液をスリット又は網目から
回収するというものである。
The enzyme inactivated by heating is subjected to a biaxial counter-rotating extruder to squeeze juice. The twin-screw counter-rotating extruder used in the present invention is equipped with two screws, which are arranged side by side and rotate in different directions, so that both screws mesh with each other, and these screws are slits or meshes. The squeezed juice is slit while the crushed material or cut material put into the barrel is squeezed and transferred from the inlet side to the outlet side by a screw of different rotation direction. Or it is collected from the mesh.

【0012】飲食品の分野では主に油糧種子から植物油
を搾油する場合に二軸回転型エクストルーダーが使用さ
れており、かかる二軸回転型エクストルーダーには二軸
同方向回転型エクストルーダー(USP345003
4)と二軸異方向回転型エクストルーダー(特開平2−
251397)とがある。本発明では二軸異方向回転型
エクストルーダーを使用する。二軸同方向回転型エクス
トルーダーを使用すると、搾汁率が低くなるからであ
る。
In the field of food and drink, a twin-screw rotary extruder is mainly used when vegetable oil is squeezed from oil seeds, and such a twin-screw rotary extruder is a twin-screw co-rotating extruder. USP345003
4) and a biaxial counter-rotating extruder (Japanese Patent Laid-Open No. 2-
251397). In the present invention, a biaxial counter-rotating extruder is used. This is because the use of a twin-screw co-rotating type extruder lowers the juice extraction rate.

【0013】本発明で使用する二軸異方向回転型エクス
トルーダーにおいて、異方向回転の2本の回転軸には通
常、それぞれ連続して複数のスクリュー等を装着する。
この場合のスクリュー等には、フォワードスクリュー
(破砕物又は切断物を出口側方向へ押し出す平行スクリ
ュー)、段差付きテーパーカラー(テーパースクリュ
ー)、リバーススクリュー(破砕物又は切断物を入口側
方向へ押し戻す平行スクリュー)、テーパーカラー等が
ある。これらのうちで段差付きテーパーカラーは出口側
方向へ末広がりの傾斜面が形成されており、且つ出口側
方向の端部にフランジ様部が突設されていて、双方の間
で段差を有するものである。またテーパーカラーは出口
側方向へ末広がりの傾斜面が形成されたものである。か
かるスクリュー等の組み合わせも搾汁率や搾汁液の品質
に影響を及ぼし、入口側から出口側へと向かって、例え
ばフォワードスクリュー→フォワードスクリュー→テー
パーカラー→フォワードスクリュー→段差付きテーパー
カラー→段差付きテーパーカラー→テーパーカラーの組
み合わせを採用することもできるが、例えばフォワード
スクリュー→フォワードスクリュー→テーパーカラー→
フォワードスクリュー→段差付きテーパーカラー→リバ
ーススクリュー→テーパーカラーの組み合わせであっ
て、中央よりも出口側にリバーススクリューを装着した
組み合わせが好ましい。中央よりも出口側において、バ
レル内の破砕物又は切断物にリバーススクリューで移送
方向とは逆方向の押圧力を加えることにより、搾汁率及
び搾汁液の品質を向上できるからである。
In the two-axis different-direction rotating type extruder used in the present invention, usually, a plurality of screws or the like are continuously mounted on each of the two rotating shafts rotating in different directions.
In this case, the forward screw (parallel screw that pushes the crushed or cut material toward the outlet side), the tapered collar with steps (taper screw), the reverse screw (the parallel screw that pushes the crushed or cut material toward the inlet side) Screw), taper collar, etc. Among these, the stepped taper collar has an inclined surface that widens toward the outlet side and has a flange-like portion projecting at the end portion in the outlet side, and has a step between the two. is there. Further, the taper collar has an inclined surface that is widened toward the exit side. The combination of such screws also affects the squeezing rate and the quality of the squeezing liquid, and is, for example, forward screw → forward screw → taper collar → forward screw → stepped taper collar → stepped taper from the inlet side to the outlet side. A combination of color → taper color can be adopted, for example, forward screw → forward screw → taper color →
A combination of forward screw → taper collar with step → reverse screw → taper collar, in which a reverse screw is mounted on the outlet side of the center, is preferable. This is because the squeezing rate and the quality of the squeezed liquid can be improved by applying a pressing force in the direction opposite to the transfer direction by the reverse screw to the crushed material or the cut material in the barrel at the outlet side rather than the center.

【0014】搾汁に際しては、搾汁率をより高くするた
め、バレルに形成された中空部及び/又はスクリュー等
に形成された中空部にスチームのような加熱媒体を流し
て加熱しつつ搾汁するのが好ましい。また搾汁液の品質
を向上するため、不活性ガス雰囲気下、例えば窒素ガス
雰囲気下で搾汁するのが好ましい。例えば二軸異方向回
転型エクストルーダーを包囲体で包囲し、該包囲体の内
部に窒素ガスを充満させ、且つ該二軸異方向回転型エク
ストルーダーにおける破砕物又は切断物の投入口から窒
素ガスを供給しつつ搾汁すると、色調及び香味の優れた
ニンジンジュースが得られる。
When squeezing the juice, in order to increase the squeezing rate, a heating medium such as steam is poured into the hollow portion formed in the barrel and / or the hollow portion formed in the screw or the like while heating the juice. Preferably. Further, in order to improve the quality of the squeezed liquid, it is preferable to squeeze the juice under an inert gas atmosphere, for example, a nitrogen gas atmosphere. For example, a biaxial counter-rotating extruder is surrounded by an enclosure, the interior of the enclosure is filled with nitrogen gas, and nitrogen gas is supplied from the inlet of the crushed or cut product in the bi-axial counter rotating extruder. When the juice is squeezed while being supplied, carrot juice excellent in color tone and flavor can be obtained.

【0015】本発明によると、破砕物又は切断物の酵素
反応をビタミンC成分及び/又はクエン酸成分で抑制し
つつ加熱により酵素失活した後、二軸異方向回転エクス
トルーダーで搾汁するため、搾汁率が高い。また搾汁液
中へのニンジン本来の色素成分やフレーバー成分等の抽
出率も高く、搾汁液の色調が良い。更に全体としての熱
履歴を軽減できるため、搾汁液に加熱臭が付かず、搾汁
液の香味も良い。したがって歩留まり良く、高品質のニ
ンジンジュースが得られる。
According to the present invention, the enzyme reaction is suppressed by heating while suppressing the enzymatic reaction of the crushed or cleaved product with the vitamin C component and / or the citric acid component, and the juice is squeezed with the biaxial counter-rotating extruder. , High squeezing rate. In addition, the extraction rate of the original pigment components and flavor components of carrots into the juice is high, and the juice has a good color tone. Furthermore, since the heat history as a whole can be reduced, the squeezed juice does not have a heating odor and the flavor of the squeezed juice is good. Therefore, a good yield and high quality carrot juice can be obtained.

【0016】[0016]

【実施例】【Example】

試験区分1(ニンジンジュースの製造) ・実施例1 市販のニンジンを剥皮し、水洗浄した。これをクラッシ
ャーで破砕しつつ(平均径2.0mm以下)、ビタミン
C、食塩及びエチルアルコールの混合水溶液をこれに含
まれるビタミンC、食塩及びエチルアルコールが破砕物
に対しそれぞれ0.1重量%、0.5重量%及び1重量
%となるようにスプレーした。次にこれをコンサーム
(密閉式掻き取り加熱装置、岩井機械工業社製のKV−
12)に供して、品温85℃達温で加熱し、酵素失活し
た。そして酵素失活したものを二軸異方向回転型エクス
トルーダーに供して搾汁し、冷却してニンジンジュース
を得た。二軸異方向回転型エクストルーダーは、圧搾バ
レルのスリット幅0.5mm、スクリュー等の回転数10
rpmの条件下に操作し、スクリュー等には下記のスク
リューパターンAを用いた。 スクリューパターンA:(入口側)長さ150mm×溝の
深さ15mmのフォワードスクリュー→長さ100mm×溝
の深さ10mmのフォワードスクリュー→テーパーカラー
→長さ60mm×溝の深さ6mmのフォワードスクリュー→
長さ50mm×段差5mmの段差付きテーパーカラー→長さ
40mm×段差4mmの段差付きテーパーカラー→テーパー
カラー(出口側)
Test Category 1 (Production of carrot juice) -Example 1 A commercially available carrot was peeled and washed with water. While crushing this with a crusher (average diameter of 2.0 mm or less), a mixed aqueous solution of vitamin C, salt and ethyl alcohol was added, and the content of vitamin C, salt and ethyl alcohol in each crushed product was 0.1% by weight, Sprayed to 0.5% and 1% by weight. Next, a contherm (closed type scraping and heating device, KV- manufactured by Iwai Machinery Co., Ltd.)
In step 12), the product was heated to a temperature of 85 ° C. to deactivate the enzyme. Then, the enzyme-inactivated product was subjected to a biaxial counter-rotating extruder to squeeze it and cooled to obtain carrot juice. The biaxial counter-rotating extruder is a compression barrel slit width of 0.5 mm, and the screw speed is 10
The following screw pattern A was used for the screw and the like under the conditions of rpm. Screw pattern A: (Inlet side) length 150 mm × groove depth 15 mm forward screw → length 100 mm × groove depth 10 mm forward screw → taper collar → length 60 mm × groove depth 6 mm forward screw →
50 mm length x 5 mm stepped taper collar with steps → 40 mm length x 4 mm stepped taper collar with steps → Taper collar (exit side)

【0017】・実施例2 実施例1の場合と同じ市販のニンジンを剥皮し、水洗浄
した。これをクラッシャーで破砕しつつ(平均径2.0
mm以下)、ビタミンC、クエン酸、食塩及びエチルアル
コールの混合水溶液をこれに含まれるビタミンC、クエ
ン酸、食塩及びエチルアルコールが破砕物に対しそれぞ
れ0.1重量%、0.15重量%、0.5重量%及び1
重量%となるようにスプレーした。次にこれを実施例1
の場合と同じコンサームに供して、品温85℃達温で加
熱し、酵素失活した。そして酵素失活したものを二軸異
方向回転型エクストルーダーに供して、更に加熱しつつ
搾汁し、冷却してニンジンジュースを得た。二軸異方向
回転型エクストルーダーの操作等は、スチームを用いて
品温90℃に加熱した点を除き、実施例1の場合と同様
に行なった。
Example 2 The same commercially available carrot as in Example 1 was peeled and washed with water. While crushing this with a crusher (average diameter 2.0
mm or less), a mixed aqueous solution of vitamin C, citric acid, sodium chloride and ethyl alcohol, in which the vitamin C, citric acid, sodium chloride and ethyl alcohol are 0.1% by weight and 0.15% by weight of the crushed product, respectively. 0.5% by weight and 1
It was sprayed so as to have a weight percentage. Next, this is described in Example 1.
The product was subjected to the same contherm as in the above, and heated at a product temperature of 85 ° C. to deactivate the enzyme. Then, the enzyme-inactivated product was subjected to a biaxial counter-rotating extruder, and squeezed while heating, and cooled to obtain carrot juice. The operation of the twin-screw counter-rotating extruder was performed in the same manner as in Example 1 except that the product temperature was heated to 90 ° C. using steam.

【0018】・実施例3 実施例1の場合と同じ市販のニンジンを剥皮し、水洗浄
した。これをクラッシャーで破砕しつつ(平均径2.0
mm以下)、濃縮レモン果汁(6倍濃縮品、ビタミンC含
量0.3重量%、クエン酸含量36重量%)、食塩及び
エチルアルコールの混合水溶液をこれに含まれるビタミ
ンC、クエン酸、食塩及びエチルアルコールが破砕物に
対しそれぞれ0.0023重量%、0.27重量%、
0.5重量%及び1重量%となるようにスプレーした。
次にこれを実施例1の場合と同じコンサームに供して、
品温85℃達温で加熱し、酵素失活した。そして酵素失
活したものを二軸異方向回転型エクストルーダーに供し
て、更に加熱しつつ搾汁し、冷却してニンジンジュース
を得た。二軸異方向回転型エクストルーダーの操作等
は、スチームを用いて品温90℃に加熱した点を除き、
実施例1の場合と同様に行なった。
Example 3 The same commercially available carrot as in Example 1 was peeled and washed with water. While crushing this with a crusher (average diameter 2.0
mm or less), concentrated lemon juice (6 times concentrated product, vitamin C content 0.3% by weight, citric acid content 36% by weight), a mixed aqueous solution of salt and ethyl alcohol contained in it, vitamin C, citric acid, salt and Ethyl alcohol is 0.0023% by weight, 0.27% by weight, and
Sprayed to 0.5% and 1% by weight.
Then, this is subjected to the same contherm as in Example 1,
The product was heated at a temperature of 85 ° C. to deactivate the enzyme. Then, the enzyme-inactivated product was subjected to a biaxial counter-rotating extruder, and squeezed while heating, and cooled to obtain carrot juice. The operation of the twin-screw counter-rotating extruder, etc., except that the product temperature was heated to 90 ° C using steam,
The same procedure as in Example 1 was performed.

【0019】・実施例4 実施例1の場合と同じ市販のニンジンを剥皮し、水洗浄
した。これをクラッシャーで平均径8.5mmに破砕しつ
つ、クエン酸水溶液をこれに含まれるクエン酸が破砕物
に対し0.15重量%となるようにスプレーした。そし
て以下、実施例1の場合と同様にして酵素失活し、更に
二軸異方向回転型エクストルーダーに供して搾汁した
後、冷却して、ニンジンジュースを得た。
Example 4 The same commercially available carrot as in Example 1 was peeled and washed with water. While crushing this with a crusher to an average diameter of 8.5 mm, an aqueous citric acid solution was sprayed so that the citric acid contained therein was 0.15% by weight based on the crushed material. Then, thereafter, in the same manner as in Example 1, the enzyme was deactivated, and the mixture was further subjected to a biaxial counter-rotating extruder to squeeze the juice and then cooled to obtain carrot juice.

【0020】・実施例5 実施例1の場合と同じ市販のニンジンを剥皮し、水洗浄
した。これをカッターで平均径12.7mmに切断しつ
つ、クエン酸水溶液、食塩水溶液及びエチルアルコール
水希釈液をこれらに含まれるクエン酸、食塩及びエチル
アルコールが切断物に対しそれぞれ0.15重量%、
0.3重量%及び0.8重量%となるようにスプレーし
た。そして以下、実施例1の場合と同様にして酵素失活
し、更に二軸異方向回転型エクストルーダーに供して搾
汁した後、冷却して、ニンジンジュースを得た。
Example 5 The same commercially available carrot as in Example 1 was peeled and washed with water. While cutting this with a cutter to an average diameter of 12.7 mm, the citric acid aqueous solution, the saline aqueous solution, and the ethyl alcohol water diluted solution each contained 0.15% by weight of citric acid, sodium chloride, and ethyl alcohol with respect to the cut product,
Sprayed to 0.3 and 0.8% by weight. Then, thereafter, in the same manner as in Example 1, the enzyme was deactivated, and the mixture was further subjected to a biaxial counter-rotating extruder to squeeze the juice and then cooled to obtain carrot juice.

【0021】・実施例6 実施例1の場合と同じ市販のニンジンを剥皮し、水洗浄
した。これをクラッシャーで平均径9.5mmに破砕しつ
つ、濃縮レモン果汁(実施例3の場合と同じもの)の1
0倍水希釈液をこれに含まれるビタミンC及びクエン酸
が破砕物に対しそれぞれ0.0013重量%及び0.1
5重量%となるようにスプレーした。そして以下、実施
例1の場合と同様にして酵素失活し、更に二軸異方向回
転型エクストルーダーに供して搾汁した後、冷却して、
ニンジンジュースを得た。但し搾汁は、二軸異方向回転
型エクストルーダーを包囲体で包囲し、該包囲体の内部
に窒素ガスを充満させ、且つ該二軸異方向回転型エクス
トルーダーにおける破砕物の投入口から窒素ガスを供給
することにより、窒素ガス雰囲気下で行なった。
Example 6 The same commercially available carrot as in Example 1 was peeled and washed with water. While crushing this with a crusher to an average diameter of 9.5 mm, 1 of concentrated lemon juice (the same as in Example 3)
Vitamin C and citric acid contained in the 0 times water diluted solution are 0.0013% by weight and 0.1% with respect to the crushed product, respectively
It was sprayed so as to be 5% by weight. Then, in the same manner as in Example 1, the enzyme was inactivated, and the mixture was further subjected to a biaxial counter-rotating extruder to squeeze the juice and then cooled.
I got carrot juice. However, squeezing is performed by enclosing a twin-screw counter-rotating extruder in an enclosure, filling the interior of the enclosure with nitrogen gas, and discharging nitrogen from a crushed material inlet in the two-screw opposite-rotating extruder. It was performed under a nitrogen gas atmosphere by supplying a gas.

【0022】・実施例7 実施例1の場合と同じ市販のニンジンを剥皮し、水洗浄
した。これをクラッシャーで平均径9.5mmに破砕しつ
つ、濃縮レモン果汁(実施例3の場合と同じもの)の5
倍水希釈液をこれに含まれるビタミンC及びクエン酸が
破砕物に対しそれぞれ0.0013重量%及び0.15
重量%となるようにスプレーした。次に得られた破砕物
をコンサーム(実施例1の場合と同じもの)に供して、
品温85℃達温で加熱し、酵素失活した。そして酵素失
活したものを二軸異方向回転エクストルーダーに供して
搾汁し、冷却してニンジンジュースを得た。二軸異方向
回転型エクストルーダーは、バレルのスリット幅0.5
mm、スクリュー等の回転数10rpmの条件下に操作
し、スクリュー等には下記のスクリューパターンBを用
いた。 スクリューパターンB:(入口側)長さ150mm×溝の
深さ15mmのフォワードスクリュー→長さ100mm×溝
の深さ10mmのフォワードスクリュー→テーパーカラー
→長さ60mm×溝の深さ6mmのフォワードスクリュー→
テーパーカラー→長さ40mm×溝の深さ4mmのリバース
スクリュー→テーパーカラー(出口側)
Example 7 The same commercially available carrot as in Example 1 was peeled and washed with water. While crushing this with a crusher to an average diameter of 9.5 mm, 5 of concentrated lemon juice (the same as in Example 3) was used.
Vitamin C and citric acid contained in a diluted solution of double water are 0.0013% by weight and 0.15% with respect to the crushed product.
It was sprayed so as to have a weight percentage. Then, the obtained crushed material was subjected to contherm (the same as in Example 1),
The product was heated at a temperature of 85 ° C. to deactivate the enzyme. Then, the enzyme-inactivated product was subjected to a biaxial counter-rotating extruder to squeeze, and cooled to obtain carrot juice. The biaxial counter-rotating extruder has a barrel slit width of 0.5.
mm, the screw and the like were operated under the condition of a rotation speed of 10 rpm, and the screw pattern B below was used for the screw and the like. Screw pattern B: (Inlet side) length 150 mm × groove depth 15 mm forward screw → length 100 mm × groove depth 10 mm forward screw → taper collar → length 60 mm × groove depth 6 mm forward screw →
Taper collar → length 40 mm × groove depth 4 mm reverse screw → taper collar (outlet side)

【0023】・実施例8 実施例1の場合と同じ市販のニンジンを剥皮し、水洗浄
した。これをクラッシャーで平均径9.5mmに破砕しつ
つ、濃縮レモン果汁(実施例3の場合と同じもの)、食
塩及びエチルアルコールの混合水溶液をこれらに含まれ
るビタミンC、クエン酸、食塩及びエチルアルコールが
破砕物に対しそれぞれ0.0013重量%、0.15重
量%、0.3重量%及び0.8重量%となるようにスプ
レーした。そして以下、実施例7の場合と同様にして酵
素失活し、更に二軸異方向回転型エクストルーダーに供
して搾汁した後、冷却して、ニンジンジュースを得た。
但し搾汁は、実施例6の場合と同様にして窒素ガス雰囲
気下で行なった。
Example 8 The same commercially available carrot as in Example 1 was peeled and washed with water. While crushing this with a crusher to an average diameter of 9.5 mm, concentrated lemon juice (the same as in Example 3), a mixed aqueous solution of sodium chloride and ethyl alcohol, is contained in these, vitamin C, citric acid, sodium chloride and ethyl alcohol. Was sprayed on the crushed material so as to be 0.0013% by weight, 0.15% by weight, 0.3% by weight and 0.8% by weight, respectively. Then, thereafter, in the same manner as in Example 7, the enzyme was inactivated, and the mixture was further subjected to a biaxial counter-rotating extruder to squeeze the juice and then cooled to obtain carrot juice.
However, squeezing was performed in a nitrogen gas atmosphere in the same manner as in Example 6.

【0024】・比較例1 実施例1の場合と同じ市販のニンジンをアルカリ洗浄
し、水洗浄した。これを90〜95℃の熱水中で12分
間ブランチングして酵素失活し、水冷して、剥皮した。
そしてこれをハンマーミルで破砕及び磨砕した後、デカ
ンターで搾汁した。
Comparative Example 1 The same commercially available carrot as in Example 1 was washed with alkali and washed with water. This was blanched in hot water at 90 to 95 ° C for 12 minutes to inactivate the enzyme, cooled with water, and peeled.
Then, this was crushed and ground with a hammer mill, and then squeezed with a decanter.

【0025】・比較例2 二軸異方向回転型エクストルーダーの代わりに二軸同方
向回転型エクストルーダー(USP3450034に記
載のもの)を用いたこと以外は実施例1の場合と同様に
して、ニンジンジュースを得た。
Comparative Example 2 Carrots were prepared in the same manner as in Example 1 except that a twin-screw co-rotating extruder (described in USP3450034) was used in place of the twin-screw counter-rotating extruder. I got juice.

【0026】・比較例3 実施例1の場合と同じ市販のニンジンを剥皮し、水洗浄
した。これをクラッシャーで平均径9.5mmに破砕しつ
つ、濃縮レモン果汁(実施例3の場合と同じもの)の1
0倍水希釈液をこれに含まれるビタミンC及びクエン酸
が破砕物に対しそれぞれ0.00025重量%及び0.
03重量%となるようにスプレーした。そして以下、実
施例1の場合と同様にして酵素失活し、更に二軸異方向
回転型エクストルーダーに供して搾汁した後、冷却し
て、ニンジンジュースを得た。
Comparative Example 3 The same commercially available carrot as in Example 1 was peeled and washed with water. While crushing this with a crusher to an average diameter of 9.5 mm, 1 of concentrated lemon juice (the same as in Example 3)
Vitamin C and citric acid contained in a 0-fold water diluted solution are 0.00025% by weight and 0.
It was sprayed so as to be 03% by weight. Then, thereafter, in the same manner as in Example 1, the enzyme was deactivated, and the mixture was further subjected to a biaxial counter-rotating extruder to squeeze the juice and then cooled to obtain carrot juice.

【0027】・比較例4 実施例1の場合と同じ市販のニンジンを剥皮し、水洗浄
した。これをクラッシャーで平均径9.5mmに破砕しつ
つ、濃縮レモン果汁(実施例3の場合と同じもの)の5
倍水希釈液をこれに含まれるビタミンC及びクエン酸が
破砕物に対しそれぞれ0.0058重量%及び0.70
重量%となるようにスプレーした。そして以下、実施例
1の場合と同様にして酵素失活し、更に二軸異方向回転
型エクストルーダーに供して搾汁した後、冷却して、ニ
ンジンジュースを得た。
Comparative Example 4 The same commercially available carrot as in Example 1 was peeled and washed with water. While crushing this with a crusher to an average diameter of 9.5 mm, 5 of concentrated lemon juice (the same as in Example 3) was used.
Vitamin C and citric acid contained in a diluted solution of double water are 0.0058% by weight and 0.70% by weight with respect to the crushed product.
It was sprayed so as to have a weight percentage. Then, thereafter, in the same manner as in Example 1, the enzyme was deactivated, and the mixture was further subjected to a biaxial counter-rotating extruder to squeeze the juice and then cooled to obtain carrot juice.

【0028】試験区分2(評価) 各例で得た搾汁液について、搾汁率(重量%)、色調、
フレーバー総量、カロチノイド量(mg%)及び官能評価
の測定乃至評価結果を表1及び表2にまとめて示した。
測定乃至評価は次のように行なった。
Test Category 2 (Evaluation) Regarding the squeezed juice obtained in each example, the squeezed rate (% by weight), color tone,
Table 1 and Table 2 collectively show the measurement and evaluation results of the total amount of flavors, the amount of carotenoids (mg%), and the sensory evaluation.
The measurement or evaluation was performed as follows.

【0029】・搾汁率(重量%): (得られた搾汁液の量/剥皮前のニンジンの量)×10
0 ・色調:ハンター型色差計(日本電色工業社製のND−
Σ80)を用いて測定した。Lは明度、またa/bは色
調であり、Lはその数値が高いほど明るいことを、また
a/bはその数値が高いほど全体としての色調が赤味を
帯びていることを示す。 ・フレーバー総量:パージトラップ法で捕集したガスを
ガスクロマトグラフに供し、そのピーク総面積を求め
た。そして比較例1のピーク総面積を1.0としたとき
の他の各例の相対的なピーク総面積を算出し、これをフ
レーバー総量とした。 ・カロチノイド量(mg%):HPLC(高速液体クロマ
トグラフ)法で測定した。 ・官能評価:男性10名及び女性10名の合計20名の
パネラーにより、比較例1と他の各例との2点比較で、
どちらが好ましいかを評価した。**は0.1%の危険
率で比較例1よりも他の各例が好ましいと有意検定され
たことを示す。
Squeeze rate (% by weight): (amount of juice obtained / amount of carrot before peeling) × 10
0 ・ Color tone: Hunter color difference meter (ND-made by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.)
Σ80) was used for the measurement. L is lightness, and a / b is a color tone, and the higher the numerical value is, the lighter the L is, and the higher the numerical value is, the a / b is that the overall color tone is reddish. -Total amount of flavor: The gas collected by the purge trap method was subjected to a gas chromatograph, and the total peak area was calculated. Then, when the total peak area of Comparative Example 1 was set to 1.0, the relative total peak area of each of the other examples was calculated and used as the total flavor amount. -Amount of carotenoid (mg%): measured by HPLC (high performance liquid chromatography) method. -Sensory evaluation: Two-point comparison between Comparative Example 1 and each of the other examples by a total of 20 panelists, 10 male and 10 female.
Which was preferable was evaluated. ** indicates that each of the other examples was significantly tested as being preferable to Comparative Example 1 with a risk rate of 0.1%.

【0030】[0030]

【表1】 [Table 1]

【0031】[0031]

【表2】 [Table 2]

【0032】[0032]

【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、1)搾汁率が良い、2)搾汁液中へのニンジン
本来の色素成分やフレーバー成分の抽出率が良く、全体
としての色調も良い、3)搾汁液に加熱臭が付かず、全
体としての香味が良い、という効果があり、したがって
歩留まり良く、高品質のニンジンジュースを製造できる
という効果がある。
EFFECTS OF THE INVENTION As is apparent, according to the present invention described above, 1) the extraction rate is good, and 2) the original pigment component and flavor component extraction rate of carrots into the extraction solution are good, and as a whole, 3) has a good color tone, and 3) there is an effect that the squeezed juice does not have a heating odor and the flavor is good as a whole. Therefore, there is an effect that the yield is good and a high quality carrot juice can be produced.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲熊 隆博 栃木県那須郡西那須野町四区町724番地382 (72)発明者 石黒 幸雄 栃木県那須郡西那須野町東三島5丁目96番 地19 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Takahiro Inakuma 724-4, Nishi-Nasuno-cho, Nasu-gun, Tochigi Prefecture 382 (72) Inventor Yukio Ishiguro 5-96 Higashimishima, Nishi-nasuno-cho, Nasu-gun, Tochigi Prefecture 19

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 ニンジンを破砕又は切断しつつビタミン
C成分及び/又はクエン酸成分を加え、得られた破砕物
又は切断物を加熱により酵素失活した後、二軸異方向回
転型エクストルーダーに供して搾汁することを特徴とす
るニンジンジュースの製造方法。
1. A crushed or cut carrot and a vitamin C component and / or a citric acid component are added thereto, and the crushed product or cut product thus obtained is subjected to enzyme deactivation by heating, and then added to a biaxial counter-rotating extruder. A method for producing carrot juice, which comprises providing and squeezing juice.
【請求項2】 ニンジンを平均径3〜20mmに破砕又は
切断する請求項1記載のニンジンジュースの製造方法。
2. The method for producing carrot juice according to claim 1, wherein the carrot is crushed or cut to an average diameter of 3 to 20 mm.
【請求項3】 ビタミンC成分及びクエン酸成分がレモ
ン果汁である請求項1又は2記載のニンジンジュースの
製造方法。
3. The method for producing carrot juice according to claim 1, wherein the vitamin C component and the citric acid component are lemon juice.
【請求項4】 ビタミンC成分及び/又はクエン酸成分
をこれらに含まれるビタミンC及び/又はクエン酸が破
砕物又は切断物に対し合計で0.05〜0.5重量%と
なるように加える請求項1、2又は3記載のニンジンジ
ュースの製造方法。
4. A vitamin C component and / or a citric acid component is added so that the total amount of vitamin C and / or citric acid contained therein is 0.05 to 0.5% by weight based on the crushed or cleaved product. The method for producing carrot juice according to claim 1, 2 or 3.
【請求項5】 ビタミンC成分及び/又はクエン酸成分
をスプレーする請求項1、2、3又は4記載のニンジン
ジュースの製造方法。
5. The method for producing carrot juice according to claim 1, 2, 3 or 4, wherein a vitamin C component and / or a citric acid component is sprayed.
【請求項6】 更に食塩を破砕物又は切断物に対し0.
1〜1重量%となるように加える請求項4又は5記載の
ニンジンジュースの製造方法。
6. Salt is further added to the crushed or cut product in an amount of 0.
The method for producing carrot juice according to claim 4 or 5, wherein the amount is 1 to 1% by weight.
【請求項7】 更にエチルアルコールを破砕物又は切断
物に対し0.5〜3重量%となるように加える請求項
4、5又は6記載のニンジンジュースの製造方法。
7. The method for producing carrot juice according to claim 4, 5 or 6, wherein ethyl alcohol is further added so as to be 0.5 to 3% by weight with respect to the crushed or cut product.
【請求項8】 不活性ガス雰囲気下に搾汁する請求項
1、2、3、4、5、6又は7記載のニンジンジュース
の製造方法。
8. The method of producing carrot juice according to claim 1, wherein the juice is squeezed under an inert gas atmosphere.
【請求項9】 異方向回転の2本の回転軸に中央よりも
出口側においてリバーススクリューが装着された二軸異
方向回転型エクストルーダーに供して搾汁する請求項
1、2、3、4、5、6、7又は8記載のニンジンジュ
ースの製造方法。
9. A biaxial counter-rotating extruder equipped with a reverse screw on two outlet shafts rotating in different directions on the outlet side with respect to the center, for juice extraction. The method for producing carrot juice according to 5, 6, 7 or 8.
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