JPH0621659Y2 - Coolant pan mounting structure - Google Patents
Coolant pan mounting structureInfo
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- JPH0621659Y2 JPH0621659Y2 JP1988131657U JP13165788U JPH0621659Y2 JP H0621659 Y2 JPH0621659 Y2 JP H0621659Y2 JP 1988131657 U JP1988131657 U JP 1988131657U JP 13165788 U JP13165788 U JP 13165788U JP H0621659 Y2 JPH0621659 Y2 JP H0621659Y2
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- pan
- coolant pan
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Description
【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 「産業上の利用分野」 この考案は、加工物、工具等を冷却し、工具の性能保持
のために供給する加工液（以下クーラントという）例え
ば研削液、切削液を用いる工作機械の熱変形の防止手段
に関し、特に研削盤のクーラントパンの構成に関してい
る。[Detailed Description of the Invention] [Purpose of the Invention] "Industrial Application Field" This invention is intended to cool a workpiece, a tool, etc., and supply a machining fluid (hereinafter referred to as "coolant") for maintaining the performance of the tool, for example, grinding. The present invention relates to a means for preventing thermal deformation of a machine tool using a cutting fluid and a cutting fluid, and particularly relates to a structure of a coolant pan of a grinding machine.
「従来の技術」 従来、研削盤、フライス盤等ではクーラントを用いる。
このようなクーラントを集めてクーラントタンクへ戻す
ため、工作機械本体にクーラントの流路を構成し、或は
工作機械の本体にクーラントパンを固定し、加工部位へ
供給したクーラントの回収を計つている。そしてクーラ
ントタンクに回収されたクーラントはクーラントタンク
に設けたクーラントポンプにより加工部へ配管を通じて
給送され、くり返し用いられる。"Conventional technology" Conventionally, coolant is used in grinding machines, milling machines, and the like.
In order to collect such coolant and return it to the coolant tank, a coolant flow path is configured in the machine tool body, or a coolant pan is fixed to the machine tool body to collect the coolant supplied to the machining site. . Then, the coolant collected in the coolant tank is fed to the processing section through a pipe by a coolant pump provided in the coolant tank and repeatedly used.
「考案が解決しようとする課題」 加工熱により熱せられたクーラントは循環により次第に
昇温し、放熱と平衡する点で定常温度となる。従来例に
よれば昇温したクーラントが直接工作機械の本体上に流
れるため、又は及びオイルパンが直接工作機械の本体に
固定されているため、クーラントの熱が工作機械本体へ
伝わるので、工作機械本体の熱変形の一因となる。従
来、主軸軸受の発生熱を熱源とする主軸および工作機械
の主軸台の熱変形の防止に注力されているがそれだけで
は充分でなく、他の熱変形を生ずる要因としてクーラン
トによるものがある筈であることに着目してこの考案は
なされたもので、その解決策としてはクーラントの冷却
装置を備えるとかクーラントを放流するとかの方法が考
えられるが、前者では装置が複雑で高価となり、後者で
はクーラントの浄化装置が必要となり、ランニングコス
トが高くつくという欠点がある。"Problems to be solved by the device" The coolant heated by the processing heat gradually rises in temperature due to circulation, and reaches a steady temperature at the point of equilibrium with heat radiation. According to the conventional example, the heat of the coolant is transferred to the machine tool body because the heated coolant flows directly onto the machine tool body or because the oil pan is directly fixed to the machine tool body. It contributes to the thermal deformation of the body. Conventionally, efforts have been made to prevent thermal deformation of the spindle that uses the heat generated by the spindle bearing as the heat source and the headstock of machine tools, but this is not enough, and other factors that cause thermal deformation may be due to coolant. This invention was made with a certain point in mind, and as a solution to this problem, a method of providing a coolant cooling device or discharging the coolant can be considered.However, in the former, the device becomes complicated and expensive, and in the latter, the coolant is used. However, the running cost is high.
この考案は工作機械において熱の伝達を防止することに
より熱変形を抑制したクーラントパンの取付構造を提供
することを目的としている。It is an object of the present invention to provide a coolant pan mounting structure in which heat deformation is suppressed by preventing heat transfer in a machine tool.
「課題を解決するための手段」 この考案は本体に取付け支持されるクーラントパンを備
え空中に加工部を配設した工作機械のクーラントパン取
付構造において、クーラントパンは加工部を囲繞すると
共に本体にクーラントの熱が伝達され難いように間隔を
おくと共に本体と断熱性ある部材を介してクーラントパ
ンを本体側に取付けたことを特徴とするクーラントパン
の取付構造である。"Means for Solving the Problem" This invention is a coolant pan mounting structure for a machine tool having a coolant pan mounted and supported on a main body and arranging a machining part in the air. A coolant pan mounting structure is characterized in that a coolant pan is mounted on the main body side via a heat insulating member and a main body so that heat of the coolant is hard to be transmitted.
「実施例」 以下、この考案の実施例を図面に従つて説明する。図は
立軸両頭研削盤を示している。第１図は第２図のＡ−Ａ
断面図である。コラム１に各々立軸に回転駆動されるよ
うに配設された下側の砥石２Ｌ上側の砥石２Ｕを研削作
用面を端面として対向して備えた主軸台３Ｌ，３Ｕが取
付けられ、下側の砥石２Ｌ、上側の砥石２Ｕが夫々上下
位置を調節可能となつている。両砥石２Ｌ，２Ｕの上下
動は砥石主軸をクイル４Ｌ，４Ｕに収容し、クイル４
Ｌ，４Ｕを主軸台３Ｌ，３Ｕと共に進退させることによ
り行われる。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The figure shows a vertical double-headed grinder. FIG. 1 is AA of FIG.
FIG. Headstocks 3L and 3U each having a lower grindstone 2L and an upper grindstone 2U, which are arranged so as to be rotatably driven by a vertical shaft, are mounted on the column 1 so as to face each other with a grinding action surface as an end surface. The upper and lower grindstones 2L and 2U are adjustable in vertical position, respectively. Up and down movement of both whetstones 2L and 2U, the whetstone spindle is accommodated in the quill 4L and 4U.
This is performed by moving L and 4U together with headstocks 3L and 3U.
クーラントパン５は加工部の砥石２Ｌ，２Ｕ及び加工物
送り装置６を囲繞した底板５ａから立上つている側板５
ｂと側板５ｂから内側へ向つて設けた天板５ｃを有し、
天板５ｃには砥石２Ｕを取囲むように垂下する隔壁５ｄ
を取付けてある。側板５ｂの正面より見て右方は天板５
ｃよりも頂部が低く、正面より見て手前側の上部及び加
工物送り装置６の一部の上部は天板５ｃはなく開口１０
となつている。The coolant pan 5 is a side plate 5 standing up from a bottom plate 5a surrounding the grindstones 2L and 2U of the processing section and the workpiece feeding device 6.
b and a top plate 5c provided inward from the side plate 5b,
The top plate 5c has a partition wall 5d that hangs down so as to surround the grindstone 2U.
Is installed. When viewed from the front of the side plate 5b, the right side is the top plate 5
The top is lower than c, and the upper part on the front side as viewed from the front and the upper part of part of the workpiece feeding device 6 do not have the top plate 5c and the opening 10
It is said.
第２図及び第２図の正面図の第３図に示すように研削盤
の正面には最上部から側板５ｂにかけて開口部５ｅが設
けられ、該開口部５ｅを開閉する砥石カバー７がクーラ
ントパン５に取付けてある。As shown in FIG. 2 and FIG. 3 of the front view of FIG. 2, an opening 5e is provided on the front surface of the grinder from the uppermost part to the side plate 5b, and the grindstone cover 7 for opening and closing the opening 5e is a coolant pan. It is attached to 5.
隔壁５ｄは加工物送り装置６の上をわたつており、加工
物送り装置６と砥石２Ｕとを隔てている部分は開口して
開口部には開閉できる点検カバー８が設けてある。クー
ラントパン５にはクーラント出口９が底板５ａの最低部
よりもその底部が下方にあるように設けてある。The partition wall 5d extends over the workpiece feeding device 6, and the portion separating the workpiece feeding device 6 and the grindstone 2U is opened, and an inspection cover 8 that can be opened and closed is provided in the opening. The coolant pan 5 is provided with a coolant outlet 9 such that the bottom of the bottom plate 5a is below the bottom.
このように構成されたクーラントパン５はコラム１、主
軸台３Ｌ，３Ｕとはクーラントパン５内の温度上昇した
研削液の熱の影響は少なくするように間隔を設けて配設
されている。底板５ａを主軸台３Ｌのクイル４Ｌが貫通
する部分及び天板５ｃを主軸台３Ｕのクイル４Ｕが貫通
する部分の円筒孔はクイル４Ｌ，４Ｕとはクーラントパ
ン５の変位を許すように隙間をとつてあり、クーラント
パン５には該円筒孔を密封する柔軟性のある密封材１１
を取付けてある。The coolant pan 5 configured in this manner is arranged at a distance from the column 1 and the headstocks 3L and 3U so as to reduce the influence of the heat of the grinding fluid whose temperature has risen in the coolant pan 5. Cylindrical holes in the portion where the quill 4L of the headstock 3L penetrates the bottom plate 5a and the portion where the quill 4U of the headstock 3U penetrates the top plate 5c form a gap with the quills 4L and 4U so as to allow displacement of the coolant pan 5. The coolant pan 5 has a flexible sealing material 11 for sealing the cylindrical hole.
Is installed.
第２図のＢ矢視図、Ｃ矢視図の側面図の第４図、第５図
に示すようにブラケツト１３の一辺がコラム１にボルト
１５により締結されている。ブラケツト１３の他辺の孔
には第６図に示すようにつば付のブツシユ１２が嵌め込
まれている。該ブツシユ１２にはスリーブ１７が嵌入
し、座金１９を挿入したボルト１４がスリーブ１７中を
挿通してクーラントパン５の上下にねじ込まれている。
ブツシユ１２は断熱性があり、且つクーラントパン５の
熱変位を許容するように歪むことのできる合成樹脂或は
ゴム等で作られている。従つてクーラントパン５はブツ
シユ１２を介在しているのでブラケツト１３、コラム１
と断熱されている。As shown in FIGS. 4 and 5 of the side view of the arrow B view of FIG. 2 and the arrow C view, one side of the bracket 13 is fastened to the column 1 by bolts 15. As shown in FIG. 6, a bush 12 with a collar is fitted into the hole on the other side of the bracket 13. A sleeve 17 is fitted in the bush 12, and a bolt 14 into which a washer 19 is inserted is inserted into the sleeve 17 and screwed into the coolant pan 5 above and below.
The bush 12 has a heat insulating property and is made of synthetic resin or rubber which can be distorted to allow the thermal displacement of the coolant pan 5. Therefore, since the coolant pan 5 has the bush 12 interposed, the bracket 13 and the column 1
And is insulated.
研削液は砥石２Ｌ，２Ｕの摩耗した砥粒、結合材、加工
物の研削屑はクーラントパン５の底板５ａ上に堆積す
る。この堆積物を洗浄するため、コラム１の内部を通じ
て配管され研削液タンクから送られたクーラントを導く
配管１６が配設されている。The grinding fluid accumulates the worn abrasive grains of the grindstones 2L and 2U, the bonding material, and the grinding waste of the workpiece on the bottom plate 5a of the coolant pan 5. In order to clean this deposit, a pipe 16 is provided through the inside of the column 1 for guiding the coolant sent from the grinding fluid tank.
１８はコラム１又は上下部主軸台３Ｌ，３Ｕに固定され
た砥石修正装置が挿通する穴で図示されない柔軟性の密
封材により砥石修正装置とクーラントパン５の底板５ａ
との間の水密が保たれるようになつている。Reference numeral 18 denotes a hole through which a grindstone correcting device fixed to the column 1 or the upper and lower headstocks 3L and 3U is inserted. The grindstone correcting device and the bottom plate 5a of the coolant pan 5 are provided by a flexible sealing material (not shown).
The watertightness between them is maintained.
以上のように構成されたクーラントパン５中で研削が行
われる。クーラントパン５内での主たる熱源は研削熱で
あり、この熱は加工物及び砥石２Ｌ，２Ｕを昇温させ
る。砥石２Ｌ，２Ｕ及び加工物はクーラントにより冷却
され、昇温したクーラントはふりとばされてクーラント
パン５の側板５ｂ、天板５ｃ、隔壁５ｄに当り流下し、
又は直接クーラントパン５の底板５ａ上に流れてクーラ
ント出口９から排出され、研削盤とは切離されている流
路を通じてクーラントタンクに回収される。Grinding is performed in the coolant pan 5 configured as described above. The main heat source in the coolant pan 5 is grinding heat, and this heat raises the temperature of the workpiece and the grindstones 2L, 2U. The grindstones 2L and 2U and the workpiece are cooled by the coolant, and the coolant that has risen in temperature is blown off and hits the side plate 5b, the top plate 5c, and the partition wall 5d of the coolant pan 5, and flows down.
Alternatively, it flows directly onto the bottom plate 5a of the coolant pan 5, is discharged from the coolant outlet 9, and is collected in the coolant tank through a flow path separated from the grinder.
クーラントがクーラントパン５の底板５ａ、側板５ｂ、
天板５ｃ、隔壁５ｄを加熱するため、クーラントパン５
はその周囲から放熱する。然し乍ら、クーラントパン５
とコラム１、主軸台３Ｌ，３Ｕとは熱を伝達し難いよう
に間隔をおいており、且つクーラントパン５の取付部は
断熱性あるブツシユ１２により本体側とは断熱されてお
り、クーラントパン５をクイル４Ｌ，４Ｕが挿通する部
分は断熱性ある密封材１１によりクイル４Ｌ，４Ｕと断
熱しているのでクーラントパン５から本体側のコラム
１、主軸台３Ｌ，３Ｕへの熱伝達は抑制される。The coolant is the bottom plate 5a, the side plate 5b, and the side plate 5b of the coolant pan 5.
The coolant pan 5 is used to heat the top plate 5c and the partition wall 5d.
Radiates heat from its surroundings. However, coolant pan 5
The column 1 and the headstocks 3L and 3U are spaced from each other so that heat cannot be easily transmitted, and the mounting portion of the coolant pan 5 is insulated from the main body side by the heat insulating bush 12. Since the portions where the quills 4L and 4U are inserted are insulated from the quills 4L and 4U by the heat insulating sealing material 11, heat transfer from the coolant pan 5 to the column 1 on the main body side and the headstocks 3L and 3U is suppressed. .
又、昇温により、クーラントパン５は歪むがこの歪みは
変形し得るブツシユ１２、密封材１１で吸収され、クー
ラントパン５の変形に基いてクイル４Ｌ，４Ｕ及び本体
側に応力を加えることがない。Further, the coolant pan 5 is distorted due to the temperature rise, but this distortion is absorbed by the bush 12 and the sealing material 11, so that no stress is applied to the quill 4L, 4U and the main body side due to the deformation of the coolant pan 5. .
実施例は研削盤についてのべたがフライス盤等の加工液
を用いる工作機械に適用して好適である。The embodiment is suitable for application to a machine tool such as a milling machine, which uses a working fluid.
この考案は本体に取付け支持されるクーラントパンを備
え空中に加工部を配設した工作機械のクーラントパン取
付構造において、クーラントパンは加工部を囲繞すると
共に本体にクーラントの熱が伝達され難いように間隔を
おくと共に本体と断熱性ある部材を介してクーラントパ
ンを本体側に取付けたことを特徴とするクーラントパン
の取付構造としたから、工作機械の熱変形の防止に寄与
する。This invention is a coolant pan mounting structure of a machine tool having a coolant pan attached to and supported by a main body and arranging a machining part in the air, and the coolant pan surrounds the machining part and prevents heat of the coolant from being transmitted to the main body. The coolant pan mounting structure is characterized in that the coolant pan is mounted on the main body side via a member having heat insulation properties and spaced from the main body, which contributes to prevention of thermal deformation of the machine tool.
第１図は第２図のＡ−Ａ断面図、第２図は第１図の平面
図、第３図は第２図の正面図、第４図は第２図のＢ矢視
側面図、第５図は第２図のＤ矢視側面図、第６図は断熱
部の縦断面図である。 １……コラム、２Ｌ，２Ｕ……砥石、３Ｌ，３Ｕ……主
軸台、４Ｌ，４Ｕ……クイル、５……クーラントパン、
５ａ……底板、５ｂ……側板、５ｃ……天板、５ｄ……
隔壁、５ｅ……開口部、６……加工物送り装置、７……
砥石カバー、８……点検カバー、９……クーラント出
口、１０……開口、１１……密封材、１２……ブツシ
ユ、１３……ブラケツト、１４，１５……ボルト、１６
……配管、１７……スリーブ、１８……穴、１９……座
金。1 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 2, FIG. 2 is a plan view of FIG. 1, FIG. 3 is a front view of FIG. 2, and FIG. 4 is a side view of FIG. FIG. 5 is a side view as seen from the arrow D of FIG. 2, and FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of the heat insulating portion. 1 ... column, 2L, 2U ... grinding stone, 3L, 3U ... headstock, 4L, 4U ... quill, 5 ... coolant pan,
5a ... bottom plate, 5b ... side plate, 5c ... top plate, 5d ...
Partition wall, 5e ... Opening part, 6 ... Workpiece feeding device, 7 ...
Grindstone cover, 8 ... Inspection cover, 9 ... Coolant outlet, 10 ... Opening, 11 ... Sealant, 12 ... Bush, 13 ... Bracket, 14, 15 ... Bolt, 16
...... Piping, 17 ...... sleeve, 18 ...... hole, 19 ...... washer.
Claims (1)
備え空中に加工部を配設した工作機械のクーラントパン
取付構造において、クーラントパンは加工部を囲繞する
と共に本体にクーラントの熱が伝達され難いように間隔
をおくと共に本体と断熱性ある部材を介してクーラント
パンを本体側に取付けたことを特徴とするクーラントパ
ンの取付構造。1. In a coolant pan mounting structure for a machine tool having a coolant pan attached to and supported by a main body and having a working portion arranged in the air, the coolant pan surrounds the working portion and heat of the coolant is hard to be transmitted to the main body. As described above, the coolant pan mounting structure is characterized in that the coolant pan is mounted on the main body side via a member having heat insulation properties with the main body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988131657U JPH0621659Y2 (en) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | Coolant pan mounting structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988131657U JPH0621659Y2 (en) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | Coolant pan mounting structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0253361U JPH0253361U (en) | 1990-04-17 |
| JPH0621659Y2 true JPH0621659Y2 (en) | 1994-06-08 |
Family
ID=31387929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988131657U Expired - Fee Related JPH0621659Y2 (en) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | Coolant pan mounting structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0621659Y2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5259393A (en) * | 1975-11-12 | 1977-05-16 | Shimizu Construction Co Ltd | Device for grinding cutting edge in liquid |
-
1988
- 1988-10-07 JP JP1988131657U patent/JPH0621659Y2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5259393A (en) * | 1975-11-12 | 1977-05-16 | Shimizu Construction Co Ltd | Device for grinding cutting edge in liquid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0253361U (en) | 1990-04-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |