JPH06212546A - Laminated soundproof sheet material of flame-retardant melt blown non-woven fabric - Google Patents
Laminated soundproof sheet material of flame-retardant melt blown non-woven fabricInfo
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- JPH06212546A JPH06212546A JP5007405A JP740593A JPH06212546A JP H06212546 A JPH06212546 A JP H06212546A JP 5007405 A JP5007405 A JP 5007405A JP 740593 A JP740593 A JP 740593A JP H06212546 A JPH06212546 A JP H06212546A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、エアコンディショナ
ー、電気冷蔵庫、電気器具、自動車あるいは、建築用壁
材などの分野において使用される、難燃性メルトブロー
ン不織布積層防音シート材料に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flame-retardant meltblown non-woven laminated soundproofing sheet material used in the fields of air conditioners, electric refrigerators, electric appliances, automobiles and building wall materials.
【０００２】[0002]
【従来技術およびその問題点】従来の防音材料としては
以下のものが公知であった。グラスウールからなるガラ
ス繊維が知られており、これらの材料の吸音特性は優れ
ていたが、皮膚に対する刺激性が強く、人体への安全
性、取扱い性に問題があり、代替物の要求が強かった。2. Description of the Related Art The following have been known as conventional soundproofing materials. Glass fibers made of glass wool were known, and these materials had excellent sound absorption properties, but they had strong irritation to the skin, had problems with human safety and handleability, and had strong demands for alternatives. .
【０００３】合成繊維や木綿等のフェルトがグラスウー
ルに変わって、人体への安全性に問題がなく、取扱い等
の点から使用されている。しかし、吸音特性が格段に乏
しく、何枚も重ね合わせなければならないという問題が
あった。従って、薄型用途には不適であり、何枚も重ね
るため、重量が重くなり、施工時間に長時間を要するな
どの問題もあった。Felt such as synthetic fiber or cotton has been changed to glass wool, and it is used from the viewpoint of handling without any problem in safety to the human body. However, there was a problem that the sound absorption characteristics were remarkably poor and many sheets had to be stacked. Therefore, it is not suitable for thin applications, and since many sheets are piled up, the weight becomes heavy, and there is a problem that the construction time takes a long time.
【０００４】特開昭５３−４１５７７には、メルトブロ
ーン極細繊維と短繊維を一体化して、シート化されたメ
ルトブローン不織布シートが記載されている。近年、か
かる材料は、遮音性、防音性に優れている点で、注目を
浴びているが、空気を大量に内部に含み燃えやすいとい
う問題があった。従って、用途が極めて限定され、エア
コンディショナー、電気冷蔵庫、電気掃除機、自動車等
のモーター類の近房、あるいは建築材料等に、不燃性、
耐熱性に乏しい等の理由から使用することができなかっ
た。すなわち、従来知られた材料では、遮音、防音効果
が高く、人体への安全性が確保され、かつ難燃性で取扱
いが容易な防音材料は知られていなかった。JP-A-53-41577 describes a meltblown nonwoven fabric sheet which is formed by integrating meltblown ultrafine fibers and short fibers into a sheet. In recent years, such materials have been attracting attention because they are excellent in sound insulation and sound insulation, but there is a problem in that a large amount of air is contained inside and the material easily burns. Therefore, its application is extremely limited, and it is non-combustible in air conditioners, electric refrigerators, vacuum cleaners, the vicinity of motors such as automobiles, or building materials.
It could not be used because of poor heat resistance. That is, among the conventionally known materials, a soundproof material having high sound insulation and soundproofing effect, ensuring safety for human body, flame retardant and easy to handle has not been known.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】メルトブローン極細繊維
と難燃性短繊維を一体化して得られた難燃性メルトブロ
ーン不織布シートとシート材料とを付着した、メルトブ
ローン不織布積層防音シート材料により解決できること
を見出した。[Means for Solving the Problems] It has been found that the problem can be solved by a meltblown nonwoven fabric laminated soundproofing sheet material in which a meltblown nonwoven fabric sheet obtained by integrating meltblown ultrafine fibers and flame-retardant short fibers and a sheet material are attached. It was
【０００６】メルトブローン極細繊維 メルトブローン極細繊維とは、例えば特開昭５３−４１
５７７に記載の製造方法により作ることができる極細繊
維をいう。本発明においては、極細繊維の直径は特に限
定されるものではないが、平均直径で約１０μｍ以下の
ものが好ましい。繊維直径が、小さい程、遮音、防音効
果が向上するためである。すなわち、振動している空気
の運動エネルギーを表面積の大きい極細繊維が効率的に
吸収し、吸音性能を発現させるためである。Melt blown ultrafine fibers Meltblown ultrafine fibers are described in, for example, JP-A-53-41.
An ultrafine fiber that can be produced by the production method described in 577. In the present invention, the diameter of the ultrafine fibers is not particularly limited, but those having an average diameter of about 10 μm or less are preferable. This is because the smaller the fiber diameter, the better the sound insulation and soundproofing effects. That is, the kinetic energy of vibrating air is efficiently absorbed by the ultrafine fibers having a large surface area, and the sound absorbing performance is exhibited.
【０００７】また、本発明において、極細繊維の材料も
特に限定されるものではないが、好ましくはポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リアミド、ポリ塩化ビニル、アクリル系樹脂等が挙げら
れる。なお、メルトブローン極細構造成形後に難燃化剤
を吹き付けたり、難燃化剤に浸せきし、難燃化したもの
も、本発明において当然使用可能である。In the present invention, the material of the ultrafine fibers is not particularly limited, but polypropylene, polyethylene, polyethylene terephthalate, polyamide, polyvinyl chloride, acrylic resin and the like are preferable. It should be noted that a flame-retardant agent which has been made flame-retardant by spraying a flame-retardant agent or immersing it in a flame-retardant agent after the melt blown ultrafine structure is naturally usable in the present invention.
【０００８】難燃性短繊維 難燃性短繊維に関しても、特開昭５３−４１５７７に記
載のステープルファイバーを難燃化したものが使用可能
である。難燃性短繊維の直径としては、嵩高さを得るた
め、極細繊維よりも大きいことが望ましく、具体的に
は、１５〜２５μｍ程度が好ましい。更に、難燃性短繊
維は、捲縮していることが望ましく、例えば１〜１０捲
縮数／cmが適当である。難燃性短繊維が捲縮している
と、嵩高さが有効に得られ、また、メルトブローン極細
繊維との絡み合いが強固になるためである。 Flame-Resistant Short Fibers As the flame-retardant short fibers, the staple fibers described in JP-A-53-41577 can be used. The diameter of the flame-retardant short fibers is preferably larger than that of the ultrafine fibers in order to obtain bulkiness, and specifically, it is preferably about 15 to 25 μm. Further, the flame-retardant short fibers are preferably crimped, and for example, 1 to 10 crimps / cm is suitable. This is because when the flame-retardant short fibers are crimped, the bulkiness can be effectively obtained and the entanglement with the melt blown ultrafine fibers becomes strong.
【０００９】難燃性短繊維の難燃化の方法としては、特
に限定されるものではないが、公知の難燃化剤、例えば
ハロゲン系難燃化剤やリン系難燃化剤あるいは、シリカ
やアルミナ粒子を短繊維素材の中に練り込んだり、表面
にコーティングや積層する等の方法が取られる。ここ
で、難燃性短繊維の難燃化の程度は、好ましくは、ＬＯ
Ｉ値（限界酸素指数）が３０以上、更に好ましくは、３
２以上である。The method for making the flame-retardant short fibers flame-retardant is not particularly limited, but a known flame-retardant agent such as a halogen-based flame retardant or a phosphorus-based flame retardant, or silica. Methods such as kneading or alumina particles into a short fiber material, coating or laminating on the surface are used. Here, the degree of flame retardancy of the flame-retardant short fibers is preferably LO
I value (limit oxygen index) is 30 or more, more preferably 3
It is 2 or more.
【００１０】難燃性短繊維の配合量はメルトブローン極
細繊維１００重量部に対して５０重量部以上が好まし
い。配合量が５０重量部未満では、後述の難燃性試験に
パスせず、実用上必要な難燃性が得られないためであ
る。また、難燃性、吸音性の特性の他に、特に軽量性を
要求される場合や、更に優れた吸音特性を得るために
は、難燃性短繊維の配合量は、メルトブローン極細繊維
１００重量部に対して、５０〜２００重量部が好適であ
る。かかる難燃性短繊維は、市販されているものが使用
可能であり、例えば、カネカロン（鐘淵化学）、プロテ
ックス（鐘淵化学）、Ｎ２１ＦＣＡ（東洋紡）等が挙げ
られる。The blending amount of the flame-retardant short fibers is preferably 50 parts by weight or more based on 100 parts by weight of the meltblown ultrafine fibers. This is because if the blending amount is less than 50 parts by weight, the flame retardancy test described later does not pass and the flame retardancy practically required cannot be obtained. Further, in addition to flame retardancy and sound absorption properties, when particularly lightweight is required or in order to obtain more excellent sound absorption properties, the blending amount of flame retardant short fibers is 100% by weight of meltblown ultrafine fibers. 50 to 200 parts by weight is suitable for the parts. As such flame-retardant short fibers, commercially available ones can be used, and examples thereof include Kanecaron (Kanebuchi Kagaku), Protex (Kanebuchi Kagaku), and N21FCA (Toyobo).
【００１１】難燃性メルトブローン不織布シート 厚さは３〜５０mmが適当である。厚さが３mm未満になる
と、一定の吸音性能が得られないためであり、また、一
方、厚さが５０mmを超えると、防音シート材料全体の厚
さが厚くなり、用途が限定されるなどの問題が生じるた
めである。The thickness of the flame-retardant meltblown nonwoven fabric sheet is suitably 3 to 50 mm. This is because if the thickness is less than 3 mm, a certain sound absorbing performance cannot be obtained. On the other hand, if the thickness exceeds 50 mm, the thickness of the soundproof sheet material as a whole becomes thicker and the application is limited. This is because problems will occur.
【００１２】また、本発明に使用される難燃性メルトブ
ローン不織布シートの密度は、５０kg／ｍ3 以下が望ま
しい。密度が５０kg／ｍ3 を超えると、吸音性が低下
し、軽量性に問題が生じるためである。また、好ましく
は、密度は１３kg／ｍ3 以上である。密度が１３kg／ｍ
3 未満では、不織布シートの製造が困難となるおそれが
あるためである。The density of the flame-retardant meltblown nonwoven fabric sheet used in the present invention is preferably 50 kg / m 3 or less. This is because if the density exceeds 50 kg / m 3 , the sound absorbing property deteriorates and a problem occurs in lightness. Further, the density is preferably 13 kg / m 3 or more. Density is 13 kg / m
This is because if it is less than 3 , the production of the nonwoven fabric sheet may be difficult.
【００１３】本発明において使用する不織布は、例えば
図１に示すようにして製造することができる。この装置
の微細繊維吹き付け部分は、たとえば、インダストリア
ル・エンジニアリング・ケミストリー（Industrial Eng
ineering Chemistry) 第48巻1342ページ以下参照（1956
年）のウエンテ、バンＡ（Wente, Van A) によるスーパ
ーファイン・サーモプラスチック・ファイバー(Superfi
ne Thermoplastic Fiber) 」に教示されているような通
常の構造であることができる。The nonwoven fabric used in the present invention can be manufactured, for example, as shown in FIG. The fine fiber sprayed part of this equipment is, for example, the Industrial Engineering Chemistry.
ineering Chemistry) Vol. 48 See page 1342 et seq. (1956
Year) Wente, Van A (Wente, Van A) Superfine thermoplastic fiber (Superfi
ne Thermoplastic Fiber) ”and can be of conventional construction.
【００１４】そのような構造は液状化繊維形成性材料が
進行する押出室１１を有する成形型１０、成形型の前部
末端を横切り交叉する線に排列された液状繊維形成性材
料が押出される成形型オリフィス１２、ガス、代表的に
は加熱空気が非常な高速で吹き出される協働するガスオ
リフィス１３を包含する。高速ガス状流れが吹き出し、
押出された繊維形成性材料を細くし、そこで繊維形成性
材料は採集機１４に進行する間に微細繊維として固化す
る。採集機１４は代表的には微細有孔スクリーンであ
り、この場合には連結したループベルトの形であるが、
別の形、たとえば、平面スクリーンまたはドラムまたは
シリンダーを採用することもできる。Such a structure has a molding die 10 having an extrusion chamber 11 through which the liquefied fiber-forming material advances, and the liquid fiber-forming material discharged in a line crossing the front end of the molding die is extruded. It includes a mold orifice 12 and a cooperating gas orifice 13 through which a gas, typically heated air, is blown at a very high velocity. High-speed gaseous flow blows out,
The extruded fiber-forming material is thinned, where it solidifies as fine fibers as it travels to the collector 14. The collector 14 is typically a fine perforated screen, in this case in the form of a linked loop belt,
Other shapes such as flat screens or drums or cylinders may also be employed.
【００１５】繊維の付着、そしてガスの除去を助けるた
めガス吸引装置をスクリーンの背後に設置させてもよ
い。微細繊維吹き付け装置の上部に配置されているリッ
ケリン（Ｌｉｃｋｅｒｉｎ）ロール１６を使用し図１に
示した説明用装置中の吹き付け難燃性繊維の流れに難燃
性繊維を導入する。難燃性繊維のウエブ１７は代表的に
はばらばらの不織布、たとえば、ガーネット機（ｇａｒ
ｎｅｔ ｍａｃｈｉｎｅ）または「ランド−ウエバー
（Ｒａｎｄｏ−Ｗｅｂｂｅｒ）で製造される不織布は駆
動ロール１９の下のテーブル１８に沿って推進され、そ
こで先導末端がリッケリンロール１６に噛み合う。A gas suction device may be placed behind the screen to aid in fiber deposition and gas removal. A Lickerin roll 16 located at the top of the fine fiber spraying device is used to introduce the flame retardant fibers into the stream of sprayed flame retardant fibers in the illustrative device shown in FIG. The web 17 of flame retardant fiber is typically a loose non-woven fabric such as a garnet machine.
A non-woven fabric made of "net machine" or "Rando-Webber" is propelled along a table 18 under a drive roll 19 where the leading end engages a Rickelin roll 16.
【００１６】リッケリンロールは矢印の方向に回転し、
不織布１７の先導末端から繊維をむしり取り、相互に繊
維を分離する。むしり取った繊維は傾斜した樋または導
管２０を通して空気の流れで選ばれ、吹き付け微細繊維
の流れに入り、それらは吹き付け微細繊維と混合され
る。空気の流れはリッケリンロールの回転で空気の流れ
を固有に発生させるか、または、技術上既知のように導
管２１を経て稼動する補助機または送風機を使用して空
気の流れを増加させてもよい。The Rickelin roll rotates in the direction of the arrow,
The fibers are peeled off from the leading end of the nonwoven fabric 17 to separate the fibers from each other. Peeled fibers are picked up by a stream of air through a slanted trough or conduit 20 and enter a stream of sprayed fines, where they are mixed with the sprayed fines. The air flow may be generated inherently by the rotation of the Rickelin roll, or it may be increased using an auxiliary machine or blower operating via conduit 21 as is known in the art. Good.
【００１７】次いで微細繊維と難燃性繊維の混合した流
れが採集機１４に続き、そこで繊維はランダムに混合お
よび交絡された繊維のウエブを形成する。綿密な調査で
微細繊維と難燃性繊維は十分に混合されていることが判
明し、たとえば、不織布には難燃性繊維のかたまりがな
い（すなわち、もし捲縮フィラメントの多末端トウの切
断した部分が分離されず、または、もし難燃性繊維が微
細繊維の流れに導入される前にいっしょに球になって得
られるような直径１cmまたはそれ以上の多くの捲縮繊維
が採集物にない。）不織布２２を採集機からはがし、代
表的には貯蔵ロールに巻く。A mixed stream of fine fibers and flame retardant fibers then follows collector 14 where the fibers form a web of randomly mixed and entangled fibers. A close examination reveals that the fine fibers and the flame-retardant fibers are well mixed, for example, the non-woven fabric has no lumps of flame-retardant fibers (ie, if the crimped filament's multi-end tow is cut). No part is separated or there are not many crimped fibers in the collection with a diameter of 1 cm or more so that the flame-retardant fibers can be sphered together before being introduced into the fine fiber stream. .) Peel the non-woven fabric 22 from the collector and typically wind it into a storage roll.
【００１８】なお、本発明に用いられる難燃性メルトブ
ローン不織布シートの燃焼性試験はＵＬ９４ ＨＦ−１
に準拠して行った。判断基準としては、燃焼せず燃え尽
きない場合を〇（合格）、燃え尽きず残炎時間１０秒以
下を△（合格）、そして残炎時間１０秒以上を×（不合
格）、とした。The flammability test of the flame-retardant meltblown nonwoven fabric sheet used in the present invention is UL94 HF-1.
It was done according to. As a judgment criterion, the case where it did not burn and burned out was evaluated as ◯ (pass), the afterflame without burnt time of 10 seconds or less was evaluated as Δ (pass), and the afterflame time of 10 seconds or longer was rated as x (failed).
【００１９】燃焼試験結果を表１に示す。燃焼性試験の
試料としては、特開昭５３−４１５７７に開示されてい
る方法によって、ポリプロピレン極細繊維１００重量部
に対して、アクリル系難燃性短繊維（カネカロンＳＲ
２ｄｘ５１mm及びプロテックスＲ ２ｄｘ ５１mm）の
配合量を、５０，６５，１００，１５０，２００重量部
と変えて作成した目付け量が、２００ｇ／ｍ2 で密度が
３０kg／ｍ3 の難燃性メルトブローン不織布シートを用
いた。The results of the combustion test are shown in Table 1. As a sample for the flammability test, an acrylic flame-retardant short fiber (Kanecaron SR) was added to 100 parts by weight of polypropylene ultrafine fiber by the method disclosed in JP-A-53-41577.
2dx51mm and Protex R 2dx 51mm) blended amounts of 50, 65, 100, 150, 200 parts by weight, flame retardant meltblown non-woven sheet having a basis weight of 200 g / m 2 and a density of 30 kg / m 3. Was used.
【００２０】表 １ 極細繊維 難燃繊維 カネカロンＳＲ テロテックス Ｒ （重量部） （重量部） １００ ５０ △ △ １００ ６５ 〇 〇 １００ １００ 〇 〇 １００ １５０ 〇 〇 １００ ２００ 〇 〇 Table 1 Ultrafine fiber Flame-retardant fiber Kanecaron SR Telotex R (part by weight) (part by weight) 100 50 △ △ 100 65 〇 〇 100 100 100 〇 〇 100 150 150 〇 〇 100 200 〇 〇
【００２１】シート材料 シート材料としては、特に限定されるものではないが、
例えば、天然ゴム、ブチルゴム、スチレン系ゴム、ブタ
ジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エチ
レンプロピレンゴム、ＥＰＤＭ、シリコーンゴム、弗素
ゴム、ＮＢＲ等のゴム材料、または塩化ビニル樹脂、ポ
リエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹
脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エ
ポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネイト樹脂、アス
ファルト樹脂あるいはこれらの複合材料が使用可能であ
る。 Sheet Material The sheet material is not particularly limited,
For example, natural rubber, butyl rubber, styrene rubber, butadiene rubber, isoprene rubber, chloroprene rubber, ethylene propylene rubber, EPDM, silicone rubber, fluorine rubber, rubber materials such as NBR, or vinyl chloride resin, polyethylene resin, polyurethane resin, polyester Resin, acrylic resin, phenol resin, melamine resin, epoxy resin, ABS resin, polycarbonate resin, asphalt resin, or a composite material thereof can be used.
【００２２】更に、石膏ボード、アスベストシート、金
網、ガラス繊維等の無機材料も単独又は高分子材料と併
用し使用可能である。なお、ゴム材料は、弾性体であ
り、振動吸収、制振効果等も有し、かつ価格が安価とい
う点で最も好ましい。また、本発明において、シート材
料の厚みは、１〜２０mmが適当である。１mm未満では、
難燃性メルトブローン不織布シートの機械的補強効果に
乏しく、シート材料の持つ遮音効果も期待できないため
である。一方、シート材料の厚みが、２０mmを越える
と、全体として、重量が重くなり、また厚さも厚くなる
ことから、薄型用途に不適となるためである。Further, an inorganic material such as gypsum board, asbestos sheet, wire mesh, glass fiber, etc. can be used alone or in combination with a polymer material. The rubber material is an elastic body and is most preferable in that it also has a vibration absorbing effect, a vibration damping effect and the like, and is inexpensive. Further, in the present invention, the thickness of the sheet material is appropriately 1 to 20 mm. Below 1 mm,
This is because the flame-retardant meltblown non-woven sheet has a poor mechanical reinforcing effect and the sound insulation effect of the sheet material cannot be expected. On the other hand, if the thickness of the sheet material exceeds 20 mm, the weight as a whole becomes heavier and the thickness becomes thicker, which is not suitable for thin applications.
【００２３】難燃性メルトブローン不織布シートとシー
ト材料の積層方法 積層方法も特に限定されるものではないが、例えば、ゴ
ム系、合成樹脂系の接着剤や粘着剤、あるいは粘着テー
プ等が使用可能である。また、難燃性メルトブローン不
織布シートとシート材料をリベット、やボルトとナット
で機械的に保持してもよく、更に難燃性メルトブローン
不織布シートとシート材料の一部を熱溶着させて、付着
しても良い。 Flame-retardant meltblown nonwoven sheet and sheet
Laminating Method of Tooth Material Although the laminating method is not particularly limited, for example, a rubber-based or synthetic resin-based adhesive or pressure-sensitive adhesive, a pressure-sensitive adhesive tape, or the like can be used. Further, the flame-retardant meltblown nonwoven sheet and the sheet material may be mechanically held by rivets, or bolts and nuts. Further, a part of the flame-retardant meltblown nonwoven sheet and the sheet material is heat-welded and attached. Is also good.
【００２４】本発明はさらに、前記難燃性メルトブロー
ン不織布シートがシート材料の両面に付着された難燃性
メルトブローン不織布積層防音シート材料を含む。これ
によりシート材料が難燃性を有していなくとも、全体と
して適当な難燃性が得られる。また、更に高い断熱性を
合わせて要求されるような各種用途にも適合する。The present invention further includes a flame retardant meltblown nonwoven laminated soundproofing sheet material having the above flame retardant meltblown nonwoven sheet adhered to both sides of the sheet material. Thereby, even if the sheet material does not have flame retardancy, appropriate flame retardancy can be obtained as a whole. Also, it is suitable for various applications where higher heat insulation is required.
【００２５】本発明はまた、難燃性メルトブローン不織
布積層防音シート材料を、金属板または金属箔に付着し
た、難燃性メルトブローン不織布積層防音シート材料も
包含する。金属板または、金属箔と積層することによ
り、電磁波シールド効果も得られる。更に、電気製品の
周囲に用いた場合でも、接地が可能で、漏電等からの火
災防止にも役立つためである。本発明はまた、難燃性メ
ルトブローン不織布シートとシート材料を交互に付着さ
せた難燃性メルトブローン不織布積層防音シート材料を
も包含する。多層にすることにより、吸音の程度を、用
途に合わせて適宜選択可能。The present invention also includes a flame-retardant meltblown nonwoven laminated soundproofing sheet material having a flame retardant meltblown nonwoven laminated soundproofing sheet material adhered to a metal plate or a metal foil. An electromagnetic wave shielding effect can also be obtained by laminating it with a metal plate or a metal foil. In addition, even when used around electric appliances, it can be grounded, which helps prevent fires due to electric leakage. The invention also includes a flame retardant meltblown nonwoven laminated soundproofing sheet material having flame retardant meltblown nonwoven sheet and sheet material alternately deposited. By using multiple layers, the degree of sound absorption can be appropriately selected according to the application.
【００２６】実施例 特公昭６１−３００６５に開示されている方法にしたが
って、メルトフローレートが３０のポリプロピレン樹脂
をメルトブローン法により紡糸して得られたポリプロピ
レン極細繊維と難燃性短繊維（カネカロン ＳＲ２ｄｘ
５１mm）の混合比率を重量比で５０：５０とし、目付量
が３００ｇ／ｍ2 で密度が１５．０kg／ｍ3 のメルトブ
ローン不織布を作成した。次にこの不織布を２本の加熱
したエンボスロールの間に通し、ロール間隙を調節する
ことにより圧縮加工を行ない密度が３０kg／ｍ3 の不織
布を作成した。次にこの不織布を住友スリーエム社より
販売されているNo. ４６７転写テープを用い１．５mm厚
のブチルゴムを主成分とするゴムシートに張り付けて試
料を作成した。[0026] Example according to the method disclosed in JP-B-61-30065, polypropylene ultrafine fibers melt flow rate is obtained by spinning 30 of a polypropylene resin by melt blown method and a flame-retardant staple fiber (Kanekalon SR2dx
51%) was mixed at a weight ratio of 50:50 to prepare a meltblown nonwoven fabric having a basis weight of 300 g / m 2 and a density of 15.0 kg / m 3 . Next, this nonwoven fabric was passed between two heated embossing rolls, and the roll gap was adjusted to perform compression processing to prepare a nonwoven fabric having a density of 30 kg / m 3 . Next, this non-woven fabric was attached to a rubber sheet containing butyl rubber having a thickness of 1.5 mm as a main component using a No. 467 transfer tape sold by Sumitomo 3M Ltd. to prepare a sample.
【００２７】松下電器株式会社製の家庭用電器掃除機Ｍ
Ｃ−Ｓ５８ＶＦの排気口前部分（図２斜線部）に取付け
てある防音用ウレタンフォーム（厚みが１２mmであっ
た）と同一の形状に前記試料を切断し図１の１（モータ
ーの上部）および２（排気口直近）の位置での騒音を前
記ウレタンフォームの場合と前基本発明の試料とで比較
した。音圧の測定にはリオン株式会社製普通騒音計ＮＡ
−２０を使用した。また掃除機は出力つまみがハイパワ
ーの位置で使用した。測定した結果を表２に示す。Household electric vacuum cleaner M manufactured by Matsushita Electric Co., Ltd.
The sample was cut into the same shape as the soundproof urethane foam (thickness was 12 mm) attached to the front portion of the exhaust port of C-S58VF (hatched portion in FIG. 2), and the sample was cut into 1 (upper part of the motor) of FIG. 1 and The noise at the position 2 (close to the exhaust port) was compared between the case of the urethane foam and the sample of the previous basic invention. For sound pressure measurement, Rion Co., Ltd. ordinary sound level meter NA
-20 was used. The vacuum cleaner was used with the output knob in the high power position. The measured results are shown in Table 2.
【００２８】表 ２ １の位置 ２の位置 ウレタンフォームの場合 ７９．０db ８７．０db 本発明の試料の場合 ７６．５db ８５．５db Table 2 Position 1 Position 2 In case of urethane foam 79.0db 87.0db In case of the sample of the present invention 76.5db 85.5db
【００２９】本発明の試料の場合の方が１の位置（モー
ター上部）で２．５db、２の位置（排気口直近）で１．
５db音にレベルが低くなり本発明の有効性が実証され
た。In the case of the sample of the present invention, 2.5 dB at the position 1 (upper part of the motor) and 1. at the position 2 (close to the exhaust port).
The level was lowered to 5db and the effectiveness of the present invention was proved.
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明により、防音性が高く、難燃性が
あり、軽量であり、断熱性があり、薄型化が可能であ
り、且つ取扱い容易なシート材料が提供される。Industrial Applicability According to the present invention, a sheet material having high soundproofing property, flame retardant property, light weight, heat insulating property, capable of being thinned, and easy to handle is provided.
【図１】図１は本発明の不織布の製造装置の１例を示
す。FIG. 1 shows an example of a nonwoven fabric manufacturing apparatus of the present invention.
【図２】図２は本発明の不織布の使用例を示す。FIG. 2 shows an example of using the nonwoven fabric of the present invention.
１０…成形型 １１…押出室 １２…成形型オリフィス １３…ガスオリフィス １４…採集機 １６…ロール １７…嵩高繊維のウエブ １８…テーブル １９…駆動ロール ２０…導管 ２１…導管 10 ... Mold 11 ... Extrusion Chamber 12 ... Mold Orifice 13 ... Gas Orifice 14 ... Collector 16 ... Roll 17 ... Bulky Fiber Web 18 ... Table 19 ... Drive Roll 20 ... Conduit 21 ... Conduit
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 早川 美代子 神奈川県相模原市南橋本３丁目８番８号 住友スリーエム株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued Front Page (72) Inventor Miyoko Hayakawa 3-8-8 Minamihashimoto, Sagamihara City, Kanagawa Sumitomo 3M Limited
Claims (9)
を一体化して得られた難燃性メルトブローン不織布シー
トとシート材料とを接着したことを特徴とするメルトブ
ローン不織布積層防音シート材料。1. A melt blown non-woven laminated soundproofing sheet material comprising a sheet material and a flame retardant melt blown nonwoven sheet obtained by integrating melt blown ultrafine fibers and flame retardant short fibers together.
部に対して前記難燃性短繊維を５０重量部以上含むこと
を特徴とする請求項１に記載の難燃性メルトブローン不
織布積層防音シート材料。2. The flame-retardant meltblown nonwoven fabric laminated soundproof sheet material according to claim 1, wherein the flame-retardant short fibers are contained in an amount of 50 parts by weight or more based on 100 parts by weight of the meltblown ultrafine fibers.
とを特徴とする請求項１又は２記載の難燃性メルトブロ
ーン不織布積層防音シート材料。3. The flame-retardant meltblown nonwoven fabric laminated soundproof sheet material according to claim 1, wherein the sheet material is made of a rubber material.
とシート材料が、接着剤を介して、付着されていること
を特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の難燃性
メルトブローン不織布積層防音シート材料。4. The flame-retardant meltblown nonwoven fabric laminate according to claim 1, wherein the flame-retardant meltblown nonwoven fabric sheet and the sheet material are adhered to each other via an adhesive. Soundproof sheet material.
の厚さが、３〜５０mmであることを特徴とする請求項１
〜４いずれか１項に記載の難燃性メルトブローン不織布
積層防音シート材料。5. The flame-retardant meltblown nonwoven fabric sheet has a thickness of 3 to 50 mm.
4. The flame-retardant meltblown nonwoven fabric laminated soundproof sheet material according to any one of 4 to 4.
ることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項に記載の
難燃性メルトブローン不織布積層防音シート材料。6. The flame-retardant meltblown nonwoven laminated soundproof sheet material according to claim 1, wherein the sheet material has a thickness of 1 to 20 mm.
がシート材料の両面に付着されていることを特徴とする
請求項１〜６いずれか１項に記載の難燃性メルトブロー
ン不織布積層防音シート材料。7. The flame-retardant meltblown nonwoven laminated soundproof sheet material according to claim 1, wherein the flame-retardant meltblown nonwoven sheet is attached to both sides of the sheet material.
性メルトブローン不織布積層防音シート材料を、金属板
または金属箔に付着したことを特徴とする、難燃性メル
トブローン不織布積層防音シート材料。8. A flame-retardant melt-blown non-woven laminated sound-insulating sheet, characterized in that the flame-retardant melt-blown non-woven laminated sound-insulating sheet material according to any one of claims 1 to 7 is attached to a metal plate or a metal foil. material.
とシート材料を交互に付着させたことを特徴とする請求
項１〜８いずれか１項に記載の難燃性メルトブローン不
織布積層防音シート材料。9. The flame-retardant meltblown nonwoven laminated soundproofing sheet material according to claim 1, wherein the flame-retardant meltblown nonwoven sheet and the sheet material are alternately attached.
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