JPH06210653A - 短繊維入りエラストマ成形品の製造方法 - Google Patents
短繊維入りエラストマ成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH06210653A JPH06210653A JP2377693A JP2377693A JPH06210653A JP H06210653 A JPH06210653 A JP H06210653A JP 2377693 A JP2377693 A JP 2377693A JP 2377693 A JP2377693 A JP 2377693A JP H06210653 A JPH06210653 A JP H06210653A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- short fibers
- mold
- axial direction
- holes
- elastomer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 所望方向へ配向した短繊維入りエラストマ成
形品を効率的に生産する。 【構成】 短繊維を混入した溶融ゴム材を、多孔板１の
孔１１内に通過せしめて型内空間Ｓに射出して、射出後
の溶融ゴム材内の短繊維の配向方向が、多孔板１の各孔
１１の軸方向に一致するようになしたものである。
形品を効率的に生産する。 【構成】 短繊維を混入した溶融ゴム材を、多孔板１の
孔１１内に通過せしめて型内空間Ｓに射出して、射出後
の溶融ゴム材内の短繊維の配向方向が、多孔板１の各孔
１１の軸方向に一致するようになしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエラストマ成形品の製造
方法に関し、特に短繊維を混入したエラストマ成形品の
製造方法に関する。
方法に関し、特に短繊維を混入したエラストマ成形品の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴムや樹脂等のエラストマに、配向した
短繊維を混入した成形品は、繊維の配向方向とこれに直
交する方向で異なる弾性率を持たせることが可能であ
り、振動入力方向に対して所望のバネ定数を有する防振
ゴム体等を実現することができる。
短繊維を混入した成形品は、繊維の配向方向とこれに直
交する方向で異なる弾性率を持たせることが可能であ
り、振動入力方向に対して所望のバネ定数を有する防振
ゴム体等を実現することができる。
【０００３】従来、かかる成形品の製造は、一定方向へ
予め短繊維を配向せしめた繊維入りエラストマのシート
材を、例えば特開平４−３４２２７号公報に記載の如く
巻回あるいは積層するか、さらにこれをコンプレッショ
ン成形することにより行っている。
予め短繊維を配向せしめた繊維入りエラストマのシート
材を、例えば特開平４−３４２２７号公報に記載の如く
巻回あるいは積層するか、さらにこれをコンプレッショ
ン成形することにより行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の製
造方法では、成形に手間を要し、生産性が悪いという問
題がある。
造方法では、成形に手間を要し、生産性が悪いという問
題がある。
【０００５】そこで、本発明はかかる課題を解決するも
ので、所望方向へ配向した短繊維入りエラストマ成形品
を効率的に生産することが可能な製造方法を提供するこ
とを目的とする。
ので、所望方向へ配向した短繊維入りエラストマ成形品
を効率的に生産することが可能な製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の構成を説明する
と、短繊維を混入した溶融エラストマを、多孔部材の孔
内に通過せしめて型内空間に射出して、射出後の溶融エ
ラストマ内の短繊維の配向方向が、上記多孔部材の各孔
の軸方向に一致するようになしたものである。
と、短繊維を混入した溶融エラストマを、多孔部材の孔
内に通過せしめて型内空間に射出して、射出後の溶融エ
ラストマ内の短繊維の配向方向が、上記多孔部材の各孔
の軸方向に一致するようになしたものである。
【０００７】
【作用】溶融エラストマ内に非配向状態で混入している
短繊維は、多孔部材の孔内を通過する際に流れ方向と平
行に配向せしめられるから、型内空間に射出された後の
溶融エラストマ内の短繊維は上記多孔部材の各孔の軸方
向に一致した所定方向へ配向せしめられる。
短繊維は、多孔部材の孔内を通過する際に流れ方向と平
行に配向せしめられるから、型内空間に射出された後の
溶融エラストマ内の短繊維は上記多孔部材の各孔の軸方
向に一致した所定方向へ配向せしめられる。
【０００８】かかる製造方法によれば、従来のシート材
を積層し、コンプレッション成形するものに比して、格
段に製造効率が向上する。
を積層し、コンプレッション成形するものに比して、格
段に製造効率が向上する。
【０００９】
【実施例１】図１には、本発明の製造方法に使用する金
型の断面図を示す。中型３、下型４により閉鎖された円
筒状の射出空間Ｓが形成され、上型２には射出空間Ｓに
通じ、溶融した短繊維入りのエラストマたるゴム材を供
給するゲート２１とこれに連通するランナ２２が形成さ
れている。なお、ゴム材の一例としては天然ゴムがあ
り、短繊維の一例としては、０．３μｍφ×５０μｍ程
度のポリアミド樹脂繊維がある。
型の断面図を示す。中型３、下型４により閉鎖された円
筒状の射出空間Ｓが形成され、上型２には射出空間Ｓに
通じ、溶融した短繊維入りのエラストマたるゴム材を供
給するゲート２１とこれに連通するランナ２２が形成さ
れている。なお、ゴム材の一例としては天然ゴムがあ
り、短繊維の一例としては、０．３μｍφ×５０μｍ程
度のポリアミド樹脂繊維がある。
【００１０】上記上型１と中型２の境界には、同径のゲ
ート２１と射出空間Ｓを区画するように多孔板１（図
２）が設けてあり、該多孔板１は円形で（図３）板面に
所定の大きさの小孔１１が多数形成してある。
ート２１と射出空間Ｓを区画するように多孔板１（図
２）が設けてあり、該多孔板１は円形で（図３）板面に
所定の大きさの小孔１１が多数形成してある。
【００１１】溶融ゴム材が孔１１を通過する際に、図４
に示す如く、混入した短繊維は孔内周より一定範囲内の
表面層１１１内で効率的に流れ方向、すなわち孔１１の
軸方向に配向せしめられる。孔内周より離れた中心層１
１２では配向はそれほど効率的になされないから、極力
表面層１１１部分を多くする必要があるが、このために
小孔１１の径を過度に小さくすると、目づまり等を生じ
て射出効率が悪化する。したがって、孔径はこれらの兼
ね合いで適当に選択する必要がある。
に示す如く、混入した短繊維は孔内周より一定範囲内の
表面層１１１内で効率的に流れ方向、すなわち孔１１の
軸方向に配向せしめられる。孔内周より離れた中心層１
１２では配向はそれほど効率的になされないから、極力
表面層１１１部分を多くする必要があるが、このために
小孔１１の径を過度に小さくすると、目づまり等を生じ
て射出効率が悪化する。したがって、孔径はこれらの兼
ね合いで適当に選択する必要がある。
【００１２】多数の小孔１１を形成した上記多孔板１を
設けることにより、全体としては表面層１１１の部分が
充分増加し、これら小孔１１を通って射出空間Ｓ内に供
給されたゴム材中の短繊維は、その殆どが上下方向、す
なわち射出空間Ｓの軸方向へ配向せしめられる。
設けることにより、全体としては表面層１１１の部分が
充分増加し、これら小孔１１を通って射出空間Ｓ内に供
給されたゴム材中の短繊維は、その殆どが上下方向、す
なわち射出空間Ｓの軸方向へ配向せしめられる。
【００１３】このようにして製造された成形品の外観を
図５に示す。円柱形の繊維入り成形品５は、内部の短繊
維５１が軸方向へ配向して、この方向でのバネ定数が増
大し、軸直方向との大きなバネ比が実現される。
図５に示す。円柱形の繊維入り成形品５は、内部の短繊
維５１が軸方向へ配向して、この方向でのバネ定数が増
大し、軸直方向との大きなバネ比が実現される。
【００１４】
【実施例２】図６、図７には本発明方法を実現する構造
を有した筒状防振ブッシュを示す。該防振ブッシュは、
厚肉小径の内筒６と薄肉大径の外筒７との間に防振ゴム
体８を接合横設してなり、防振ゴム体８の内部には内筒
６側より外筒７側へ向けて配向する多数の短繊維８１が
混入している。
を有した筒状防振ブッシュを示す。該防振ブッシュは、
厚肉小径の内筒６と薄肉大径の外筒７との間に防振ゴム
体８を接合横設してなり、防振ゴム体８の内部には内筒
６側より外筒７側へ向けて配向する多数の短繊維８１が
混入している。
【００１５】かかる短繊維８１の配向を実現するため
に、内筒６の左右の側壁にこれを貫通して外筒７方向へ
水平に延びる多数の小孔６１が設けてある。型内で内筒
６周りに防振ゴム体８と同一形状の射出空間を形成し、
短繊維８１を含んだ溶融ゴム材を内筒６内に供給して小
孔６１より射出すると、小孔６１通過後に短繊維８１は
効率的に水平方向へ配向せしめられる。
に、内筒６の左右の側壁にこれを貫通して外筒７方向へ
水平に延びる多数の小孔６１が設けてある。型内で内筒
６周りに防振ゴム体８と同一形状の射出空間を形成し、
短繊維８１を含んだ溶融ゴム材を内筒６内に供給して小
孔６１より射出すると、小孔６１通過後に短繊維８１は
効率的に水平方向へ配向せしめられる。
【００１６】なお、小孔６１の数が少なく射出効率が悪
い場合には、内筒６の図７における上下の側壁に斜め方
向ないし上下方向へ小孔を増設しても良いが、これらの
小孔は短繊維の水平方向への配向には寄与しない。
い場合には、内筒６の図７における上下の側壁に斜め方
向ないし上下方向へ小孔を増設しても良いが、これらの
小孔は短繊維の水平方向への配向には寄与しない。
【００１７】
【発明の効果】以上の如く、本発明の製造方法によれ
ば、所定方向へ配向する短繊維を含んだ繊維入り成形体
を、射出成形により効率良く安価に製造することができ
る。
ば、所定方向へ配向する短繊維を含んだ繊維入り成形体
を、射出成形により効率良く安価に製造することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法を実施する金型の断面図である。
【図２】金型の要部断面図である。
【図３】多孔板の平面図である。
【図４】多孔板の要部拡大断面図である。
【図５】成形品の全体斜視図である。
【図６】本発明方法を実施する筒状防振ゴム体の断面図
で、図７のVI−VI線に沿う断面図である。
で、図７のVI−VI線に沿う断面図である。
【図７】筒状防振ゴム体の正面図である。
１ 多孔板（多孔部材） １１ 孔 ２ 上型 ３ 中型 ４ 下型 ５ 成形品 ５１ 短繊維 ６ 内筒（多孔部材） ７ 外筒 ８ 防振ゴム体（成形品） ８１ 短繊維 Ｓ 射出空間
フロントページの続き (72)発明者 浅野 哲生 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 前野 隆 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 松尾 透 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 松岡 主税 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 短繊維を混入した溶融エラストマを、多
孔部材の孔内に通過せしめて型内空間に射出して、射出
後の溶融エラストマ内の短繊維の配向方向が、上記多孔
部材の各孔の軸方向に一致するようになした短繊維入り
エラストマ成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2377693A JPH06210653A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 短繊維入りエラストマ成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2377693A JPH06210653A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 短繊維入りエラストマ成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210653A true JPH06210653A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=12119745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2377693A Pending JPH06210653A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 短繊維入りエラストマ成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06210653A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1108515A1 (en) * | 1999-12-15 | 2001-06-20 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Gate for injection molding rubber compounds |
-
1993
- 1993-01-19 JP JP2377693A patent/JPH06210653A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1108515A1 (en) * | 1999-12-15 | 2001-06-20 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Gate for injection molding rubber compounds |
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