JPH06210415A - タンディッシュのスラグ流出防止方法 - Google Patents
タンディッシュのスラグ流出防止方法Info
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- JPH06210415A JPH06210415A JP359693A JP359693A JPH06210415A JP H06210415 A JPH06210415 A JP H06210415A JP 359693 A JP359693 A JP 359693A JP 359693 A JP359693 A JP 359693A JP H06210415 A JPH06210415 A JP H06210415A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低コストで、鋳造末期のタンディッシュスラ
グ流出を防止でき、流出口閉塞にも対応できるタンディ
ッシュのスラグ流出防止方法を提供する。 【構成】 タンディッシュ２底部の溶鋼流出用ノズル上
端と連通して設置され、下部の溶鋼流出用中空の小径管
部７と上部のタンディッシュスラグ流出防止用中空の大
径管部５を一体的に構成し、更に、該大径管部５と小径
管部７との隙間６がタンディッシュ２内部と連通してい
る治具１を使用して、タンディッシュ２内残鋼量が治具
１の高さの直上近傍に来た鋳込み末期に、治具１の小径
管上端部と大径管下端部の隙間６から溶鋼を排出する。
グ流出を防止でき、流出口閉塞にも対応できるタンディ
ッシュのスラグ流出防止方法を提供する。 【構成】 タンディッシュ２底部の溶鋼流出用ノズル上
端と連通して設置され、下部の溶鋼流出用中空の小径管
部７と上部のタンディッシュスラグ流出防止用中空の大
径管部５を一体的に構成し、更に、該大径管部５と小径
管部７との隙間６がタンディッシュ２内部と連通してい
る治具１を使用して、タンディッシュ２内残鋼量が治具
１の高さの直上近傍に来た鋳込み末期に、治具１の小径
管上端部と大径管下端部の隙間６から溶鋼を排出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、連続鋳造用タンディ
ッシュの内部スラグがモールドへ流出してしまうことを
防止するスラグ流出防止方法に関するものである。
ッシュの内部スラグがモールドへ流出してしまうことを
防止するスラグ流出防止方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のスラグ流出防止手段とし
ては、次の(1) 〜(3) に述べるものが一般に知られてい
る。
ては、次の(1) 〜(3) に述べるものが一般に知られてい
る。
【０００３】(1) 周表面に多数の孔が形成されている筒
体と、この筒体の内部に配設された複数個の過流出阻止
部材とからなる堰部材を、スラグの流出防止用として、
タンディッシュにおける溶鋼流出口の上部に設置してな
るもの（特開昭63-16855号公報参照）。
体と、この筒体の内部に配設された複数個の過流出阻止
部材とからなる堰部材を、スラグの流出防止用として、
タンディッシュにおける溶鋼流出口の上部に設置してな
るもの（特開昭63-16855号公報参照）。
【０００４】(2) 表面に多数の孔が形成されている堰部
材を、スラグ流出防止用として、略水平状態で、タンデ
ィッシュにおける溶鋼流出口の近傍位置に配設してなる
もの（特開昭63-43752号公報参照）。
材を、スラグ流出防止用として、略水平状態で、タンデ
ィッシュにおける溶鋼流出口の近傍位置に配設してなる
もの（特開昭63-43752号公報参照）。
【０００５】(3) タンディッシュ内に、上堰，トンネル
堰，下堰等からなる複数の堰を設け、この各堰によっ
て、タンディッシュの溶鋼流出口にスラグが侵入しない
ようにしてなるもの（実開昭62-151056 号公報参照）。
堰，下堰等からなる複数の堰を設け、この各堰によっ
て、タンディッシュの溶鋼流出口にスラグが侵入しない
ようにしてなるもの（実開昭62-151056 号公報参照）。
【０００６】
【この発明が解決しようとする課題】しかし、前述した
(1) および(2) のものでは、タンディッシュ耐火物やタ
ンディッシュスラグが流出防止用堰部材の孔に詰まり、
タンディッシュ内の溶鋼を充分排出できなくしてしまう
場合がある。また、溶鋼温度が低くなって流出口付近で
溶鋼が凝固し、流出口が閉塞した際に、凝固溶鋼と堰部
材とは一体的に凝固するので、Ｏ2 ガスを吹き込んで閉
塞物を溶解することができなくなる。
(1) および(2) のものでは、タンディッシュ耐火物やタ
ンディッシュスラグが流出防止用堰部材の孔に詰まり、
タンディッシュ内の溶鋼を充分排出できなくしてしまう
場合がある。また、溶鋼温度が低くなって流出口付近で
溶鋼が凝固し、流出口が閉塞した際に、凝固溶鋼と堰部
材とは一体的に凝固するので、Ｏ2 ガスを吹き込んで閉
塞物を溶解することができなくなる。
【０００７】一方、(3) では、複数の独立した堰を用い
るために、コストが高くなってしまうばかりか、タンデ
ィッシュ内において多量の残鋼を残してしまうという問
題点がある。
るために、コストが高くなってしまうばかりか、タンデ
ィッシュ内において多量の残鋼を残してしまうという問
題点がある。
【０００８】さらに、前述した三件の従来技術は、何れ
も、介在物の流出防止，渦流発生防止，スラグ流出防止
に効果はあるとしても、介在物流出およびスラグ流出を
防止して残鋼量を減少させることが出来ない（歩留の
差）。
も、介在物の流出防止，渦流発生防止，スラグ流出防止
に効果はあるとしても、介在物流出およびスラグ流出を
防止して残鋼量を減少させることが出来ない（歩留の
差）。
【０００９】この発明は前述した事情に鑑みて創案され
たもので、その目的は低コストで、鋳造末期のタンディ
ッシュスラグの流出を防止することができると共に、流
出口が閉塞するというトラブルにも対応することのでき
るタンディッシュのスラグ流出防止方法を提供すること
にある。
たもので、その目的は低コストで、鋳造末期のタンディ
ッシュスラグの流出を防止することができると共に、流
出口が閉塞するというトラブルにも対応することのでき
るタンディッシュのスラグ流出防止方法を提供すること
にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明のスラグ流出防
止方法によれば、タンディッシュスラグ流出防止用の中
空大径管部と、この中空大径管部の下部に連通して一体
的に形成されており、上端の中空大径管部との隙間がタ
ンディッシュ内部に連通している溶鋼流出用の中空小径
管部とからなる治具を、連続鋳造用タンディッシュにお
ける底部の溶鋼流出用ノズル上端に、このノズル内と連
通した状態で設置する。
止方法によれば、タンディッシュスラグ流出防止用の中
空大径管部と、この中空大径管部の下部に連通して一体
的に形成されており、上端の中空大径管部との隙間がタ
ンディッシュ内部に連通している溶鋼流出用の中空小径
管部とからなる治具を、連続鋳造用タンディッシュにお
ける底部の溶鋼流出用ノズル上端に、このノズル内と連
通した状態で設置する。
【００１１】また、前記治具の高さの直上近傍に前記タ
ンディッシュ内の残鋼量が来た時期における、所謂、鋳
込み末期におけるタンディッシュ内残留溶鋼の排出を、
前記治具の大径管下端部と小径管上端部との隙間から治
具内に導いて行う。
ンディッシュ内の残鋼量が来た時期における、所謂、鋳
込み末期におけるタンディッシュ内残留溶鋼の排出を、
前記治具の大径管下端部と小径管上端部との隙間から治
具内に導いて行う。
【００１２】そして、鋳込み末期において、溶鋼の上面
にスラグが浮遊していても、中空大径管部で流出を阻止
すると共に、残留している溶鋼を、治具の大径管下端部
と小径管上端部との隙間から、溶鋼流出用ノズルへ流し
て確実に排出できるようにしたものである。
にスラグが浮遊していても、中空大径管部で流出を阻止
すると共に、残留している溶鋼を、治具の大径管下端部
と小径管上端部との隙間から、溶鋼流出用ノズルへ流し
て確実に排出できるようにしたものである。
【００１３】
【実施例】以下、この発明のタンディッシュのスラグ流
出防止方法を、図示する実施例によって説明する。
出防止方法を、図示する実施例によって説明する。
【００１４】先ず、この発明のスラグ流出防止方法に使
用される治具を説明すると、連続鋳造用タンディッシュ
２における底部の溶鋼流出用ノズル３上端に、ノズル３
内と連通した状態で設置される治具１（図１参照）は、
タンディッシュスラグ４の大量流出を防止できるように
形成されている中空大径管部５と、この中空大径管部５
の下部に連通して一体的に形成されており、上端の中空
大径管部５との隙間６がタンディッシュ２内部に連通し
ている溶鋼流出用の中空小径管部７とからなっている。
用される治具を説明すると、連続鋳造用タンディッシュ
２における底部の溶鋼流出用ノズル３上端に、ノズル３
内と連通した状態で設置される治具１（図１参照）は、
タンディッシュスラグ４の大量流出を防止できるように
形成されている中空大径管部５と、この中空大径管部５
の下部に連通して一体的に形成されており、上端の中空
大径管部５との隙間６がタンディッシュ２内部に連通し
ている溶鋼流出用の中空小径管部７とからなっている。
【００１５】そして、この発明のスラグ流出防止方法で
は、治具１の高さの直上近傍に、タンディッシュ２内の
残鋼量が来た時期における、所謂、鋳込み末期における
タンディッシュ２内残留溶鋼の排出を、治具１の大径管
下端部と小径管上端部との隙間６から治具内に導いて行
う。
は、治具１の高さの直上近傍に、タンディッシュ２内の
残鋼量が来た時期における、所謂、鋳込み末期における
タンディッシュ２内残留溶鋼の排出を、治具１の大径管
下端部と小径管上端部との隙間６から治具内に導いて行
う。
【００１６】なお、この図１は、本発明の実施例にかか
るタンディッシュ流出口近傍における鋳造末期の様子を
模式的に示した断面図である。
るタンディッシュ流出口近傍における鋳造末期の様子を
模式的に示した断面図である。
【００１７】次に、本発明の実施例にかかるタンディッ
シュスラグ流出防止用の治具１を備えたタンデッシュ２
について説明すると、タンディッシュ２からモールド内
８へ至る溶鋼流出口は、上ノズル９，三層式スライディ
ングゲート10，浸漬ノズル11からなっている。
シュスラグ流出防止用の治具１を備えたタンデッシュ２
について説明すると、タンディッシュ２からモールド内
８へ至る溶鋼流出口は、上ノズル９，三層式スライディ
ングゲート10，浸漬ノズル11からなっている。
【００１８】そして、通常はタンディッシュ２内の残鋼
が、ある一定値に達したところで中間ゲートを閉め、溶
鋼の流出を中止することで、タンディッシュスラグ４の
流出を防止する。この場合に、溶鋼流出口が溶鋼で充填
された状態で中間ゲートを閉とするため、中間ゲート
（これは三層式スライディングゲート10のことですか）
内に溶鋼が残り凝固（部分的凝固）することとなる。
が、ある一定値に達したところで中間ゲートを閉め、溶
鋼の流出を中止することで、タンディッシュスラグ４の
流出を防止する。この場合に、溶鋼流出口が溶鋼で充填
された状態で中間ゲートを閉とするため、中間ゲート
（これは三層式スライディングゲート10のことですか）
内に溶鋼が残り凝固（部分的凝固）することとなる。
【００１９】そのため、一度中間ゲートを閉とした場
合、Ｏ2 ガスを吹付けない限り、溶鋼は流出しない。ま
た、異鋼種連々時は、中間ゲートを閉とした後、再び開
とするため、Ｏ2 ガス吹付けを必ず実施している。 こ
れに対して、本発明の実施例の場合には、溶鋼を完全に
排出（Ｔ／Ｄ内排出可能溶鋼）してから、中間ゲートを
閉とするため、中間ゲート内には残鋼が残らないため、
Ｏ2 ガスを吹付ける必要がない。また、タンディッシュ
スラグ流出防止用治具１の大径管部長さ，小径管部長さ
を調節することにより、効率よくタンディッシュ２の流
出を防止することができる。
合、Ｏ2 ガスを吹付けない限り、溶鋼は流出しない。ま
た、異鋼種連々時は、中間ゲートを閉とした後、再び開
とするため、Ｏ2 ガス吹付けを必ず実施している。 こ
れに対して、本発明の実施例の場合には、溶鋼を完全に
排出（Ｔ／Ｄ内排出可能溶鋼）してから、中間ゲートを
閉とするため、中間ゲート内には残鋼が残らないため、
Ｏ2 ガスを吹付ける必要がない。また、タンディッシュ
スラグ流出防止用治具１の大径管部長さ，小径管部長さ
を調節することにより、効率よくタンディッシュ２の流
出を防止することができる。
【００２０】このような構成からなる冶具１を使用し
て、本発明のスラグ流出防止方法を実施すると、次に述
べるような状況となる。
て、本発明のスラグ流出防止方法を実施すると、次に述
べるような状況となる。
【００２１】即ち、この発明にかかるタンディッシュス
ラグ流出防止の治具１を配設したタンディッシュ２にお
いては、鋳造末期、タンディッシュスラグ４のレベルが
大径管部上端より低位になると、溶鋼は、図１に示すよ
うに、大径管部５と小径管部７との隙間６から小径管部
７内に侵入して流出する。そして、タンディッシュスラ
グ４のレベルがさらに低下し、大径管部５の下端付近ま
でくると、大径管部５と小径管部７との溶鋼圧力が低下
し、溶鋼の流出が停止し、タンディッシュスラグ４も流
出しない。
ラグ流出防止の治具１を配設したタンディッシュ２にお
いては、鋳造末期、タンディッシュスラグ４のレベルが
大径管部上端より低位になると、溶鋼は、図１に示すよ
うに、大径管部５と小径管部７との隙間６から小径管部
７内に侵入して流出する。そして、タンディッシュスラ
グ４のレベルがさらに低下し、大径管部５の下端付近ま
でくると、大径管部５と小径管部７との溶鋼圧力が低下
し、溶鋼の流出が停止し、タンディッシュスラグ４も流
出しない。
【００２２】なお、溶鋼のＴ／Ｄ底面単位面積当りの静
圧は、溶鋼高さに比例し、Ｔ／Ｄ内容積が小ほど高い。
圧は、溶鋼高さに比例し、Ｔ／Ｄ内容積が小ほど高い。
【００２３】また、図１の左側で、溶鋼の静圧を下向き
Ｐ0 とすると、右側の静圧も下向きＰ0 で平衡している
とすると、右側は、小径管部の存在により，Ｔ／Ｄ内容
積が拡大し、右側圧力はＰ0 からＰ1 に小さくなり（Ｐ
0 ＞Ｐ1 ）、圧力平衡しようとして（左側大径管部は少
々液位低下）、小径管近傍の液位が上昇し、大径管下部
と小径管上部との隙間から溶鋼が排出される（排出溶鋼
は、液位が上昇した小径管上部近傍の溶鋼）。
Ｐ0 とすると、右側の静圧も下向きＰ0 で平衡している
とすると、右側は、小径管部の存在により，Ｔ／Ｄ内容
積が拡大し、右側圧力はＰ0 からＰ1 に小さくなり（Ｐ
0 ＞Ｐ1 ）、圧力平衡しようとして（左側大径管部は少
々液位低下）、小径管近傍の液位が上昇し、大径管下部
と小径管上部との隙間から溶鋼が排出される（排出溶鋼
は、液位が上昇した小径管上部近傍の溶鋼）。
【００２４】この現象は、残鋼量が治具上部近傍で開始
される（それより上では、大径管上部から溶鋼排出）。
大径と小径の径の差は無視される（溶鋼量）、即ち、溶
鋼量が多く、左右の静圧は、大径部で略平衡している。
される（それより上では、大径管上部から溶鋼排出）。
大径と小径の径の差は無視される（溶鋼量）、即ち、溶
鋼量が多く、左右の静圧は、大径部で略平衡している。
【００２５】さらに、溶鋼の排出の中止は、圧力平衡し
ようとして、液位が上昇し、小径管高さと等しくなった
所で（右側と左側の圧力平衡）、中止される。この時、
スラグ底面は、大径管下端部（右側）に来て停止するの
で、スラグは流出しない。
ようとして、液位が上昇し、小径管高さと等しくなった
所で（右側と左側の圧力平衡）、中止される。この時、
スラグ底面は、大径管下端部（右側）に来て停止するの
で、スラグは流出しない。
【００２６】
【発明の効果】本発明のかかるタンディッシュスラグの
流出防止効果を図３〜図５に示す。ここで、図３にタン
ディッシュ内残鋼量の比較を示す。本発明では、従来法
の１／４にタンディッシュ内残鋼量が減少した（ノズル
周辺の狭面積溶鋼を渦流的に排出する）。
流出防止効果を図３〜図５に示す。ここで、図３にタン
ディッシュ内残鋼量の比較を示す。本発明では、従来法
の１／４にタンディッシュ内残鋼量が減少した（ノズル
周辺の狭面積溶鋼を渦流的に排出する）。
【００２７】図４に鋳造最終スラグの介在物指数の比較
を示す。本発明では、タンディッシュ内残鋼量を大きく
減少させたにもかかわらず、従来方法とほぼ同様の介在
物指数となっており、効率良くタンディッシュ内スラグ
流出を防止できたことがわかる。
を示す。本発明では、タンディッシュ内残鋼量を大きく
減少させたにもかかわらず、従来方法とほぼ同様の介在
物指数となっており、効率良くタンディッシュ内スラグ
流出を防止できたことがわかる。
【００２８】図５に異鋼種連々時のＯ2 ガス吹き込み開
孔率を示す。従来方法では全てＯ2ガス吹き込みが必要
であったが、本発明ではほとんど不要となった。不開孔
時はＯ2 ガス吹き込みを実施したが、Ｏ2 ガス吹き込み
によるトラブルは一切なかった。また、Ｏ2 ガス吹き込
みを省略することにより、異鋼種連鋳時に要する時間も
二分短縮された。
孔率を示す。従来方法では全てＯ2ガス吹き込みが必要
であったが、本発明ではほとんど不要となった。不開孔
時はＯ2 ガス吹き込みを実施したが、Ｏ2 ガス吹き込み
によるトラブルは一切なかった。また、Ｏ2 ガス吹き込
みを省略することにより、異鋼種連鋳時に要する時間も
二分短縮された。
【００２９】なお、従来法では、Ｔ／Ｄ底部の堰直上の
高さの溶鋼は、スラグや介在物の流出防止からモールド
内排出不可。本発明は、治具の高さ以下まで排出可。従
って残鋼量に差が出る。 また、従来法と本発明のＴ／
Ｄ底部からの溶鋼排出高さの実質的な差は、大径管部
（右側）高さをかなり上回る高さとなる。
高さの溶鋼は、スラグや介在物の流出防止からモールド
内排出不可。本発明は、治具の高さ以下まで排出可。従
って残鋼量に差が出る。 また、従来法と本発明のＴ／
Ｄ底部からの溶鋼排出高さの実質的な差は、大径管部
（右側）高さをかなり上回る高さとなる。
【００３０】さらに、従来、Ｔ／Ｄ内下部のノズル上部
周辺の狭面積領域の溶鋼を（浮上した介在物多い）モー
ルド内に、排出していたのに対し、本発明は、大径管
（治具）下端（小径管上端と隙間のある側）以下の高さ
の溶鋼（浮上介在物少）をモールド内に排出するので、
残鋼量少でも介在物は少ない。
周辺の狭面積領域の溶鋼を（浮上した介在物多い）モー
ルド内に、排出していたのに対し、本発明は、大径管
（治具）下端（小径管上端と隙間のある側）以下の高さ
の溶鋼（浮上介在物少）をモールド内に排出するので、
残鋼量少でも介在物は少ない。
【００３１】しかも、図４同様、従来、Ｔ／Ｄ内下部の
ノズル上部周辺の溶鋼（溶解耐火物浮、スラグ存在）を
モールド内に排出するのに対し、本発明では、治具の大
径管部下端以下高さの溶鋼（浮上介在物少なく、スラグ
なし）を排出するので、介在物，耐火物巻き込みによる
ノズル詰まりは少ない。
ノズル上部周辺の溶鋼（溶解耐火物浮、スラグ存在）を
モールド内に排出するのに対し、本発明では、治具の大
径管部下端以下高さの溶鋼（浮上介在物少なく、スラグ
なし）を排出するので、介在物，耐火物巻き込みによる
ノズル詰まりは少ない。
【図１】この発明のスラグ流出防止方法で使用する流出
防止用の治具を示す概略断面図である。
防止用の治具を示す概略断面図である。
【図２】この発明のスラグ流出防止方法で使用する治具
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図３】この発明方法と従来方法とのタンディッシュ内
残鋼量の比較状態を示すグラフである。
残鋼量の比較状態を示すグラフである。
【図４】この発明方法と従来方法との鋳造最終スラグ介
在物指数を示すグラフである。
在物指数を示すグラフである。
【図５】この発明方法と従来方法との異鋼種連々時のＯ
2 ガス吹き込み開孔率を示すグラフである。
2 ガス吹き込み開孔率を示すグラフである。
１…スラグ流出防止用の治具、２…タンディッシュ、３
…溶鋼流出用ノズル、４…タンディッシュスラグ、５…
中空大径管部、６…隙間、７…中空小径管部、８…モー
ルド内、９…上ノズル、10…三層式スライディングゲー
ト、11…浸漬ノズル。
…溶鋼流出用ノズル、４…タンディッシュスラグ、５…
中空大径管部、６…隙間、７…中空小径管部、８…モー
ルド内、９…上ノズル、10…三層式スライディングゲー
ト、11…浸漬ノズル。
Claims (1)
- 【請求項１】 タンディッシュスラグ流出防止用の中空
大径管部と、この中空大径管部の下部に連通して一体的
に形成されており、上端の中空大径管部との隙間がタン
ディッシュ内部に連通している溶鋼流出用の中空小径管
部とからなる治具を、連続鋳造用タンディッシュにおけ
る底部の溶鋼流出用ノズル上端に、このノズル内と連通
した状態で設置し、 前記治具の高さの直上近傍に前記タンディッシュ内の残
鋼量が来た時期における、所謂、鋳込み末期におけるタ
ンディッシュ内残留溶鋼の排出を、前記治具の大径管下
端部と小径管上端部との隙間から治具内に導いて行うこ
とを特徴とするタンディッシュのスラグ流出防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP359693A JP2684946B2 (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | タンディッシュのスラグ流出防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP359693A JP2684946B2 (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | タンディッシュのスラグ流出防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210415A true JPH06210415A (ja) | 1994-08-02 |
| JP2684946B2 JP2684946B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=11561859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP359693A Expired - Fee Related JP2684946B2 (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | タンディッシュのスラグ流出防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2684946B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106670416A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-05-17 | 青岛特殊钢铁有限公司 | 一种适用于碳、硅、锰等元素含量均不交叉的异钢种连浇方法 |
| CN113579185A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-11-02 | 红河钢铁有限公司 | 提高连铸中间包余留钢回收率的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102847942B (zh) * | 2011-06-29 | 2014-10-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种喷射成形开浇方法 |
-
1993
- 1993-01-12 JP JP359693A patent/JP2684946B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106670416A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-05-17 | 青岛特殊钢铁有限公司 | 一种适用于碳、硅、锰等元素含量均不交叉的异钢种连浇方法 |
| CN106670416B (zh) * | 2017-01-11 | 2018-07-17 | 青岛特殊钢铁有限公司 | 一种适用于碳、硅、锰元素含量均不交叉的异钢种连浇方法 |
| CN113579185A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-11-02 | 红河钢铁有限公司 | 提高连铸中间包余留钢回收率的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2684946B2 (ja) | 1997-12-03 |
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