JPH06205966A - 接触法のための反応器 - Google Patents
接触法のための反応器Info
- Publication number
- JPH06205966A JPH06205966A JP34270093A JP34270093A JPH06205966A JP H06205966 A JPH06205966 A JP H06205966A JP 34270093 A JP34270093 A JP 34270093A JP 34270093 A JP34270093 A JP 34270093A JP H06205966 A JPH06205966 A JP H06205966A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluid
- reactor
- exchange box
- catalyst
- fluid exchange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G49/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00
- C10G49/002—Apparatus for fixed bed hydrotreatment processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
- B01J8/0492—Feeding reactive fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/12—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow
- B01J8/125—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow with multiple sections one above the other separated by distribution aids, e.g. reaction and regeneration sections
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
- C10G45/14—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing with moving solid particles
- C10G45/18—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing with moving solid particles according to the "moving-bed" technique
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な再分配装置を備えた接触法のための反
応器の提供 【構成】 上端部に触媒入口(2) と反応体入口(3) とを
設け、下端部には触媒出口(4) と流出物出口(5) とを設
けた容器(1) からなり、該容器が容器の壁部から半径方
向に突出する流体交換箱(9) からなる再分配装置(8) を
内臓、各流体交換箱が頂部カバー(11)を備え、スクリー
ン(16)を設けた垂直側壁部により気体及び／又は液体を
通過させると共に触媒が通過するのを防止、更に下側開
口部(19)を有する端壁部(18)と、隣接流体交換箱の側壁
部により形成され内側端部で閉鎖する触媒通路と、頂部
カバー(26)を設けた流体交換箱の端壁部(18)により形成
された中央チャンバ(25)と、再分配装置の下端部に配置
された流体分配器(28)とを備え、この流体分配器が中央
チャンバ(25)における分配トレー(30)と下側開口部(19)
の下に配置された流体交換箱(9) における分配プレート
とからなる接触法の為の反応器を提供
応器の提供 【構成】 上端部に触媒入口(2) と反応体入口(3) とを
設け、下端部には触媒出口(4) と流出物出口(5) とを設
けた容器(1) からなり、該容器が容器の壁部から半径方
向に突出する流体交換箱(9) からなる再分配装置(8) を
内臓、各流体交換箱が頂部カバー(11)を備え、スクリー
ン(16)を設けた垂直側壁部により気体及び／又は液体を
通過させると共に触媒が通過するのを防止、更に下側開
口部(19)を有する端壁部(18)と、隣接流体交換箱の側壁
部により形成され内側端部で閉鎖する触媒通路と、頂部
カバー(26)を設けた流体交換箱の端壁部(18)により形成
された中央チャンバ(25)と、再分配装置の下端部に配置
された流体分配器(28)とを備え、この流体分配器が中央
チャンバ(25)における分配トレー(30)と下側開口部(19)
の下に配置された流体交換箱(9) における分配プレート
とからなる接触法の為の反応器を提供
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、常態で垂直な円筒容器
からなり、その上端部に触媒入口と反応体入口とを設け
ると共にその下端部には触媒出口と流出物出口とを設
け、さらに再分配装置を内蔵してなる接触法のための反
応器に関するものである。この反応器は、炭化水素を触
媒処理するため、特に石油残留物の接触脱流および金属
除去に好適に使用される。一般に、これら方法は高めら
れた圧力および温度にて行われる。
からなり、その上端部に触媒入口と反応体入口とを設け
ると共にその下端部には触媒出口と流出物出口とを設
け、さらに再分配装置を内蔵してなる接触法のための反
応器に関するものである。この反応器は、炭化水素を触
媒処理するため、特に石油残留物の接触脱流および金属
除去に好適に使用される。一般に、これら方法は高めら
れた圧力および温度にて行われる。
【０００２】
【従来の技術】接触法のための反応器は米国特許第４
５６８ ５２３号に記載されている。接触法のための公
知の反応器において、再分配装置は複数の相互連結され
た下方向に細まる裁頭円錐状表面を有して、その下端部
を離間した垂直出口流路に接続し、これら流路は外周ス
クリーンを設けて流出物を回収帯域に流入させうる周壁
部と、回収帯域の下端部に配置されて垂直出口流路が突
入する分配トレーとを有する。この容器は、分配トレー
の上方で開口する第２流体のための出口をさらに備え
る。
５６８ ５２３号に記載されている。接触法のための公
知の反応器において、再分配装置は複数の相互連結され
た下方向に細まる裁頭円錐状表面を有して、その下端部
を離間した垂直出口流路に接続し、これら流路は外周ス
クリーンを設けて流出物を回収帯域に流入させうる周壁
部と、回収帯域の下端部に配置されて垂直出口流路が突
入する分配トレーとを有する。この容器は、分配トレー
の上方で開口する第２流体のための出口をさらに備え
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、簡単
な再分配装置を備えた接触法のための反応器を提供する
ことにある。
な再分配装置を備えた接触法のための反応器を提供する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的で本発明による
接触法のための反応器は、常態で垂直な円筒容器からな
り、その上端部に触媒入口と反応体入口とを設けると共
に、その下端部には触媒出口と流出物出口とを設け、前
記容器がこの容器の壁部から半径方向に突出する流体交
換箱からなる再分配装置を内臓し、各流体交換箱が頂部
カバーと、少なくとも１個に触媒粒子が通過するのを防
止すると共に気体および／または液体を通過させる手段
を設けた垂直側壁部と、少なくとも１個の下側開口部を
有する端壁部とを備え、隣接流体交換箱の側壁部により
触媒通路を形成して、この触媒通路をその内側端部にて
閉鎖し、頂部カバーを設けた流体交換箱の端壁部により
中央チャンバを形成し、再分配装置の下端部に流体分配
器を配置し、この流体分配器が中央チャンバにおける分
配トレーと下側開口部の下に配置された流体交換箱にお
ける分配プレートとからなることを特徴とする。
接触法のための反応器は、常態で垂直な円筒容器からな
り、その上端部に触媒入口と反応体入口とを設けると共
に、その下端部には触媒出口と流出物出口とを設け、前
記容器がこの容器の壁部から半径方向に突出する流体交
換箱からなる再分配装置を内臓し、各流体交換箱が頂部
カバーと、少なくとも１個に触媒粒子が通過するのを防
止すると共に気体および／または液体を通過させる手段
を設けた垂直側壁部と、少なくとも１個の下側開口部を
有する端壁部とを備え、隣接流体交換箱の側壁部により
触媒通路を形成して、この触媒通路をその内側端部にて
閉鎖し、頂部カバーを設けた流体交換箱の端壁部により
中央チャンバを形成し、再分配装置の下端部に流体分配
器を配置し、この流体分配器が中央チャンバにおける分
配トレーと下側開口部の下に配置された流体交換箱にお
ける分配プレートとからなることを特徴とする。
【０００５】本発明の接触法のための反応器における再
分配装置の利点は、この再分配装置が熱応力により容易
には影響を受けないことである。他の利点は、容器内部
で容易に組立てうることである。典型的には、容器は第
２流体を箱の少なくとも１個に或いは中央チャンバに供
給するための手段をさらに備える。本発明の反応器は触
媒入口と反応体入口とを備える。たとえば固定床操作に
おけるような或る種の場合、これら入口は１つの同じ入
口手段で構成することができる。同じことが触媒出口お
よび流出物出口についても言える。
分配装置の利点は、この再分配装置が熱応力により容易
には影響を受けないことである。他の利点は、容器内部
で容易に組立てうることである。典型的には、容器は第
２流体を箱の少なくとも１個に或いは中央チャンバに供
給するための手段をさらに備える。本発明の反応器は触
媒入口と反応体入口とを備える。たとえば固定床操作に
おけるような或る種の場合、これら入口は１つの同じ入
口手段で構成することができる。同じことが触媒出口お
よび流出物出口についても言える。
【０００６】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明を実施例に
より一層詳細に説明する。図１、２および３を参照す
る。本発明による接触法のための反応器は、常態で垂直
な円筒容器１からなっている。この容器１にはその上端
部に触媒入口２と反応体入口３とを設け、下端部には触
媒出口４と流出物出口５とを設ける。容器１は、正常操
作に際し上側触媒床６と下側触媒床７とに配置された触
媒粒子を充填する。下側触媒床は適する手段（図示せ
ず）によって支持される。両触媒床６と７との間には再
分配装置８を配置する。この再分配装置は、容器１の壁
部から半径方向に突出する１２個の流体交換箱９からな
っている。
より一層詳細に説明する。図１、２および３を参照す
る。本発明による接触法のための反応器は、常態で垂直
な円筒容器１からなっている。この容器１にはその上端
部に触媒入口２と反応体入口３とを設け、下端部には触
媒出口４と流出物出口５とを設ける。容器１は、正常操
作に際し上側触媒床６と下側触媒床７とに配置された触
媒粒子を充填する。下側触媒床は適する手段（図示せ
ず）によって支持される。両触媒床６と７との間には再
分配装置８を配置する。この再分配装置は、容器１の壁
部から半径方向に突出する１２個の流体交換箱９からな
っている。
【０００７】各流体交換箱９は頂部カバー１１と、気体
および／または流体を通過させうるが触媒粒子の通過を
防止する手段を設けたスクリーン１６の形態の２個の垂
直側壁部１３と、下側開口部１９を有する端壁部１８と
を備える。隣接する流体交換箱９の垂直側壁部１３は触
媒通路２１を形成する。流体交換箱の端壁部１８は中央
チャンバ２５を形成し、この中央チャンバ２５には頂部
カバー２６を設ける。再分配装置８はその下端部に配置
された流体分配器２８をさらに備え、この流体分配器２
８は中央チャンバ２５に配置された分配トレー３０と流
体交換箱９に配置された分配プレート３２とからなって
いる。分配トレー３０と分配プレート３２とは下側開口
部１９の下に配置される。分配トレー３０および分配プ
レート３２には液体および気体の通路として開口部３３
を設ける。明瞭にするため、全ての開口部については参
照符号で示さない。
および／または流体を通過させうるが触媒粒子の通過を
防止する手段を設けたスクリーン１６の形態の２個の垂
直側壁部１３と、下側開口部１９を有する端壁部１８と
を備える。隣接する流体交換箱９の垂直側壁部１３は触
媒通路２１を形成する。流体交換箱の端壁部１８は中央
チャンバ２５を形成し、この中央チャンバ２５には頂部
カバー２６を設ける。再分配装置８はその下端部に配置
された流体分配器２８をさらに備え、この流体分配器２
８は中央チャンバ２５に配置された分配トレー３０と流
体交換箱９に配置された分配プレート３２とからなって
いる。分配トレー３０と分配プレート３２とは下側開口
部１９の下に配置される。分配トレー３０および分配プ
レート３２には液体および気体の通路として開口部３３
を設ける。明瞭にするため、全ての開口部については参
照符号で示さない。
【０００８】容器１は、第２流体を流体交換箱９に供給
する導管３５の形態の手段をさらに備える。正常操作に
際し触媒粒子が中央チャンバ２５に突入するのを防止す
るため、再分配装置８は触媒通路２１を閉鎖するチュー
ブ３８をその内側端部にさらに備える。チューブ３８に
は下側開口部１９の近くに開口部３９を設ける。チュー
ブ３８および頂部カバー２８は再分配装置９に着脱自在
に配置され、チューブ３８を頂部カバー２６に連結して
チューブ３８を頂部カバー３９と共に外すことができ
る。明瞭にするため、チューブ３８と流体交換箱の端壁
部１８との間のクリアランスを図面では誇張して示して
いる。頂部カバー２６は触媒粒子、気体および／または
液体の通路として開閉することができる。好ましくは頂
部カバーを気体および／または液体の通過には開口さ
せ、触媒粒子の通過には閉鎖する。
する導管３５の形態の手段をさらに備える。正常操作に
際し触媒粒子が中央チャンバ２５に突入するのを防止す
るため、再分配装置８は触媒通路２１を閉鎖するチュー
ブ３８をその内側端部にさらに備える。チューブ３８に
は下側開口部１９の近くに開口部３９を設ける。チュー
ブ３８および頂部カバー２８は再分配装置９に着脱自在
に配置され、チューブ３８を頂部カバー２６に連結して
チューブ３８を頂部カバー３９と共に外すことができ
る。明瞭にするため、チューブ３８と流体交換箱の端壁
部１８との間のクリアランスを図面では誇張して示して
いる。頂部カバー２６は触媒粒子、気体および／または
液体の通路として開閉することができる。好ましくは頂
部カバーを気体および／または液体の通過には開口さ
せ、触媒粒子の通過には閉鎖する。
【０００９】正常操作に際し容器１には触媒粒子を充填
し、これら粒子を触媒入口２を介して容器に流入させる
ことができる。触媒粒子は２つの触媒床６および７に配
置され、これら床は同様に触媒粒子が充填された触媒通
路２１により接続する。下側触媒床７は適する触媒支持
体（図示せず）によって支持され、これは流出物を床か
ら流出させうると共に触媒粒子を保持することができ
る。反応体は反応体入口３を介し上側触媒床６に供給さ
れる。触媒床６にて反応が開始し、生成物が反応体から
生成される。反応体と生成物とは上側触媒床６と再分配
装置８と下側触媒床７とを介し下方向に移動して、下側
触媒床にて反応が持続する。流出物は流出物出口５を介
して容器１から流出する。
し、これら粒子を触媒入口２を介して容器に流入させる
ことができる。触媒粒子は２つの触媒床６および７に配
置され、これら床は同様に触媒粒子が充填された触媒通
路２１により接続する。下側触媒床７は適する触媒支持
体（図示せず）によって支持され、これは流出物を床か
ら流出させうると共に触媒粒子を保持することができ
る。反応体は反応体入口３を介し上側触媒床６に供給さ
れる。触媒床６にて反応が開始し、生成物が反応体から
生成される。反応体と生成物とは上側触媒床６と再分配
装置８と下側触媒床７とを介し下方向に移動して、下側
触媒床にて反応が持続する。流出物は流出物出口５を介
して容器１から流出する。
【００１０】反応体と生成物との混合物が触媒床を下方
向に通過する際、反応体の量が減少すると共に生成物の
量が増加し、さらに混合物が触媒床に突入するほど混合
物における各成分の分布が不均一になる。したがって、
上側触媒床６の最後の部分における反応体と生成物との
混合物は均質混合物でない。この各成分の不均一な分布
は、たとえば熱スポットが生じうるため、接触法のため
の反応器の操作に悪影響を及ぼす。この不均質混合物を
下側触媒床７まで移すことは、既に不均一な分布が一層
不均一になるため、さらに悪影響を及ぼす。再分配装置
８の目的は、上側触媒床６からの流体を均質化すると共
に反応体と生成物との均質化された混合物を下側触媒床
７に移すことにある。さらに、再分配装置８において第
２流体を混合物に供給することもできる。
向に通過する際、反応体の量が減少すると共に生成物の
量が増加し、さらに混合物が触媒床に突入するほど混合
物における各成分の分布が不均一になる。したがって、
上側触媒床６の最後の部分における反応体と生成物との
混合物は均質混合物でない。この各成分の不均一な分布
は、たとえば熱スポットが生じうるため、接触法のため
の反応器の操作に悪影響を及ぼす。この不均質混合物を
下側触媒床７まで移すことは、既に不均一な分布が一層
不均一になるため、さらに悪影響を及ぼす。再分配装置
８の目的は、上側触媒床６からの流体を均質化すると共
に反応体と生成物との均質化された混合物を下側触媒床
７に移すことにある。さらに、再分配装置８において第
２流体を混合物に供給することもできる。
【００１１】反応体と生成物との混合物の主たる部分
は、触媒通路２１から流出してスクリーン１６を介し流
体交換箱９に流入する。第２流体を導管３５を介して流
体交換箱に供給し、ここで流体交換箱内の混合物と混合
させる。第２流体は追加反応体または不活性媒体とする
ことができ、或いは第２流体は冷却液として接触法のた
めの反応器における流体をたとえば反応が発熱性である
際に冷却することができ、或いは熱流体としてたとえば
反応が吸熱性である際に混合物の温度を上昇させること
もできる。混合物の１部は下側開口部１９および開口部
３９を介して中央チャンバ２５中へ流入する。混合物は
流体分配器２８を介して再分配装置８から流出し、この
流体分配器２８は中央チャンバ２５に配置された分配ト
レー３０と流体交換箱９に配置された分配プレート３２
とで構成される。
は、触媒通路２１から流出してスクリーン１６を介し流
体交換箱９に流入する。第２流体を導管３５を介して流
体交換箱に供給し、ここで流体交換箱内の混合物と混合
させる。第２流体は追加反応体または不活性媒体とする
ことができ、或いは第２流体は冷却液として接触法のた
めの反応器における流体をたとえば反応が発熱性である
際に冷却することができ、或いは熱流体としてたとえば
反応が吸熱性である際に混合物の温度を上昇させること
もできる。混合物の１部は下側開口部１９および開口部
３９を介して中央チャンバ２５中へ流入する。混合物は
流体分配器２８を介して再分配装置８から流出し、この
流体分配器２８は中央チャンバ２５に配置された分配ト
レー３０と流体交換箱９に配置された分配プレート３２
とで構成される。
【００１２】均質化した混合物は下側触媒床７に供給さ
れる。下側触媒床７からの流出物は流出物出口５を介し
容器１から除去される。次いで、本発明の代案実施例を
示す図４を参照する。図１〜３を参照して説明した部材
は同じ参照符号を有し、以下では説明しない。第２流体
を供給する手段は流体分配器４０の形態の出口よりな
り、これには中央チャンバ２５内に配置された数個のノ
ズル４１を設ける。流体は導管４４を介して流体分配器
４０に供給される。各流体交換箱９は、下側開口部１９
の上方かつスクリーン１６の下方に配置された分離プレ
ート４９により分離された上部４６と下部４７とを備
え、各流体交換箱９の上部は流体出口５０を備える。流
体連通を可能にするため、チューブ３８には流体出口５
０の近くに開口部５３を設ける。
れる。下側触媒床７からの流出物は流出物出口５を介し
容器１から除去される。次いで、本発明の代案実施例を
示す図４を参照する。図１〜３を参照して説明した部材
は同じ参照符号を有し、以下では説明しない。第２流体
を供給する手段は流体分配器４０の形態の出口よりな
り、これには中央チャンバ２５内に配置された数個のノ
ズル４１を設ける。流体は導管４４を介して流体分配器
４０に供給される。各流体交換箱９は、下側開口部１９
の上方かつスクリーン１６の下方に配置された分離プレ
ート４９により分離された上部４６と下部４７とを備
え、各流体交換箱９の上部は流体出口５０を備える。流
体連通を可能にするため、チューブ３８には流体出口５
０の近くに開口部５３を設ける。
【００１３】正常操作に際し反応体と生成物との混合物
の主たる部分はスクリーン１６を介し流体交換箱９の上
部４６に流入する。この混合物は流体出口５０と開口部
５３とを介し中央チャンバ２５に流入する。中央チャン
バ２５にて、混合物を流体分配器４０からの第２流体と
混合する。混合物の１部は下側開口部３９と下側開口部
１９とを介し中央チャンバ２５から流出して流体交換箱
９の下部４７に流入する。混合物は流体分配器２８を介
し再分配装置８から流出し、この流体分配器２８は中央
チャンバ２５に配置された分配トレー３０と流体交換箱
９に配置された分配プレート３２とで構成される。
の主たる部分はスクリーン１６を介し流体交換箱９の上
部４６に流入する。この混合物は流体出口５０と開口部
５３とを介し中央チャンバ２５に流入する。中央チャン
バ２５にて、混合物を流体分配器４０からの第２流体と
混合する。混合物の１部は下側開口部３９と下側開口部
１９とを介し中央チャンバ２５から流出して流体交換箱
９の下部４７に流入する。混合物は流体分配器２８を介
し再分配装置８から流出し、この流体分配器２８は中央
チャンバ２５に配置された分配トレー３０と流体交換箱
９に配置された分配プレート３２とで構成される。
【００１４】本発明によるさらに他の実施例を示す図５
を参照し、第２流体を供給する手段は単一の流体交換箱
９に突入する単一の導管３５で構成される。先の図面を
参照して説明した部材は同じ参照符号を有し、以下では
説明しない。正常操作に際し反応体と生成物との混合物
の主たる部分はスクリーン１６を介し流体交換箱９の上
部４６に流入する。流体交換箱９の１つにおいて、混合
物を導管３５により供給された第２流体と混合する。流
体は流体出口５０を介し流体交換箱から流出すると共
に、開口部５３を介し中央チャンバ２５に流入する。流
体は中央チャンバ２５にて混合される。混合物の１部
は、下側開口部３９と下側開口部１９とを介し中央チャ
ンバ２５から流体交換箱９の下部４７中に流入する。こ
の混合物は流体分配器２８を介して再分配装置８から流
出し、この流体分配器２８は中央チャンバ２５に配置さ
れた分配トレー３０と流体交換箱９に配置された分配プ
レート３２とで構成される。
を参照し、第２流体を供給する手段は単一の流体交換箱
９に突入する単一の導管３５で構成される。先の図面を
参照して説明した部材は同じ参照符号を有し、以下では
説明しない。正常操作に際し反応体と生成物との混合物
の主たる部分はスクリーン１６を介し流体交換箱９の上
部４６に流入する。流体交換箱９の１つにおいて、混合
物を導管３５により供給された第２流体と混合する。流
体は流体出口５０を介し流体交換箱から流出すると共
に、開口部５３を介し中央チャンバ２５に流入する。流
体は中央チャンバ２５にて混合される。混合物の１部
は、下側開口部３９と下側開口部１９とを介し中央チャ
ンバ２５から流体交換箱９の下部４７中に流入する。こ
の混合物は流体分配器２８を介して再分配装置８から流
出し、この流体分配器２８は中央チャンバ２５に配置さ
れた分配トレー３０と流体交換箱９に配置された分配プ
レート３２とで構成される。
【００１５】１つの流体交換箱９に供給された第２流体
と全流体交換箱９に流入する混合物との混合を改善する
ため、中央チャンバ２５には混合装置６０を設ける。流
体交換箱９の上部４６における流体出口５０は、混合装
置６０における開口部５３によって開口する。混合装置
６０は中央開口部６３とチューブ６４とを有するトレー
６２からなり、中央開口部６３に配置された構造パッキ
ング６５を設ける。混合はチューブ６４内で生ずる。正
常操作に際し流体を混合装置６０のチューブ６４にて混
合し、このチューブ６４には構造パッキング６５を設け
る。中央通路２５における混合装置は図４に示した実施
例と同じ効果をもって用いることができ、第２流体を流
体分配器４０を介して中央チャンバ２５に供給する。さ
らに、中央通路２５における混合装置を上部と下部とに
分割された流体交換箱と一緒に図２に示した実施例と同
じ効果をもって用いることもでき、この場合は第２流体
を全流体交換箱９に供給する。
と全流体交換箱９に流入する混合物との混合を改善する
ため、中央チャンバ２５には混合装置６０を設ける。流
体交換箱９の上部４６における流体出口５０は、混合装
置６０における開口部５３によって開口する。混合装置
６０は中央開口部６３とチューブ６４とを有するトレー
６２からなり、中央開口部６３に配置された構造パッキ
ング６５を設ける。混合はチューブ６４内で生ずる。正
常操作に際し流体を混合装置６０のチューブ６４にて混
合し、このチューブ６４には構造パッキング６５を設け
る。中央通路２５における混合装置は図４に示した実施
例と同じ効果をもって用いることができ、第２流体を流
体分配器４０を介して中央チャンバ２５に供給する。さ
らに、中央通路２５における混合装置を上部と下部とに
分割された流体交換箱と一緒に図２に示した実施例と同
じ効果をもって用いることもでき、この場合は第２流体
を全流体交換箱９に供給する。
【００１６】以上、接触法のための反応器は触媒床が静
的である接触固定床法のための反応器として記載した。
この実施例では、流体交換箱９の頂部カバー１１と中央
通路２５の頂部カバー２６とは扁平である。しかしなが
ら、接触固定床法の反応器は移動触媒床反応器としても
操作することができ、この場合は正常操作に際し所定量
の使用済み触媒を触媒出口４を介して下側触媒床７から
除去すると共に、同量の新たな触媒を触媒入口２を介し
て上側触媒床６に供給する。触媒を下側触媒床７から除
去する際、隣接する流体交換箱９の間の触媒通路２１に
おける触媒は下方向に移動して下側触媒床７の上部を埋
めると共に、上側触媒床６からの触媒は触媒通路２１に
流入する。触媒通路２１への触媒流入を容易化させるた
め中央チャンバ２５の頂部カバー２６は円錐形状を有
し、流体交換箱９の頂部カバー１１を継目により連結さ
れた２個の傾斜壁部で構成する。触媒通路２１は一定幅
を有することができる。好ましくは、これら触媒通路は
僅か傾斜した幅を有する。
的である接触固定床法のための反応器として記載した。
この実施例では、流体交換箱９の頂部カバー１１と中央
通路２５の頂部カバー２６とは扁平である。しかしなが
ら、接触固定床法の反応器は移動触媒床反応器としても
操作することができ、この場合は正常操作に際し所定量
の使用済み触媒を触媒出口４を介して下側触媒床７から
除去すると共に、同量の新たな触媒を触媒入口２を介し
て上側触媒床６に供給する。触媒を下側触媒床７から除
去する際、隣接する流体交換箱９の間の触媒通路２１に
おける触媒は下方向に移動して下側触媒床７の上部を埋
めると共に、上側触媒床６からの触媒は触媒通路２１に
流入する。触媒通路２１への触媒流入を容易化させるた
め中央チャンバ２５の頂部カバー２６は円錐形状を有
し、流体交換箱９の頂部カバー１１を継目により連結さ
れた２個の傾斜壁部で構成する。触媒通路２１は一定幅
を有することができる。好ましくは、これら触媒通路は
僅か傾斜した幅を有する。
【００１７】移動触媒床反応器としての接触法に関する
反応器の操作は、図面を参照して説明した接触法に関す
る反応器の操作とは、触媒を間けつ的もしくは絶えず新
鮮にすると言う点においてのみ異なり、使用済み触媒を
触媒出口４から抜取ると共に新鮮触媒を触媒入口２を介
して供給する。流体交換箱９は容器１の壁部に固定する
ことができ、或いは流体交換箱は背壁部を備えて壁部か
ら懸垂される。流体交換箱の個数は典型的には１０〜２
０の偶数である。分配トレー３０および分配プレート３
２における開口部３３には小パイプを配置することがで
き、これらパイプは分配トレーおよび分配プレートの上
方まで延びて流体分配器２８中を下方向に流過する液体
の分散を改善すると共に、パイブは下側開口部３９の上
方まで延びて充分な滞留を与える。
反応器の操作は、図面を参照して説明した接触法に関す
る反応器の操作とは、触媒を間けつ的もしくは絶えず新
鮮にすると言う点においてのみ異なり、使用済み触媒を
触媒出口４から抜取ると共に新鮮触媒を触媒入口２を介
して供給する。流体交換箱９は容器１の壁部に固定する
ことができ、或いは流体交換箱は背壁部を備えて壁部か
ら懸垂される。流体交換箱の個数は典型的には１０〜２
０の偶数である。分配トレー３０および分配プレート３
２における開口部３３には小パイプを配置することがで
き、これらパイプは分配トレーおよび分配プレートの上
方まで延びて流体分配器２８中を下方向に流過する液体
の分散を改善すると共に、パイブは下側開口部３９の上
方まで延びて充分な滞留を与える。
【００１８】流体は液体とすることができ、或いは液体
と気体との混合物とすることもできる。流体が液体と気
体との混合物である場合は、気体の流れを確保せねばな
らない。中央チャンバ２５と流体交換箱９との間の気体
の流動を可能にするため、流体交換箱９には第２の下側
開口部７０を設けると共にチューブ３８には対応の開口
部７１を設ける（図２参照）。第２の下側開口部は、図
４および５の実施例におけると同じ効果にて用いうるこ
とが了解されよう。さらに混合装置を中央チャンバに配
置する場合は、この種の混合装置を第２の下側開口部の
上方に配置すると共に、流体交換箱が分離プレートによ
り分離された上部と下部とを備える場合は、分離プレー
トを第２開口部の上方に配置することも明かであろう。
と気体との混合物とすることもできる。流体が液体と気
体との混合物である場合は、気体の流れを確保せねばな
らない。中央チャンバ２５と流体交換箱９との間の気体
の流動を可能にするため、流体交換箱９には第２の下側
開口部７０を設けると共にチューブ３８には対応の開口
部７１を設ける（図２参照）。第２の下側開口部は、図
４および５の実施例におけると同じ効果にて用いうるこ
とが了解されよう。さらに混合装置を中央チャンバに配
置する場合は、この種の混合装置を第２の下側開口部の
上方に配置すると共に、流体交換箱が分離プレートによ
り分離された上部と下部とを備える場合は、分離プレー
トを第２開口部の上方に配置することも明かであろう。
【００１９】次いで図４を参照する。分離プレート４９
における液体レベルが流体出口５０の上方であれば、流
体出口５０中へのガス流動が阻害される。中央チャンバ
２５中へのガス流動を可能にするには、流体交換箱９の
上部４６に第２流体出口７４を設けると共に、チューブ
３８に対応の開口部７５を設ける。第２流体出口は、図
５の実施例におけると同じ効果で用いうることが了解さ
れよう。第２流体を添加する必要がなければ、一般に容
器には導管３５または流体分配器４０を設けない。本発
明による接触法のための反応器を移動触媒床に使用する
場合は、好ましくは反応器に分離装置（同日付けで出願
された本出願人に係るヨーロッパ特許出願第９２２０４
０２９．０に記載）を設けることができる。
における液体レベルが流体出口５０の上方であれば、流
体出口５０中へのガス流動が阻害される。中央チャンバ
２５中へのガス流動を可能にするには、流体交換箱９の
上部４６に第２流体出口７４を設けると共に、チューブ
３８に対応の開口部７５を設ける。第２流体出口は、図
５の実施例におけると同じ効果で用いうることが了解さ
れよう。第２流体を添加する必要がなければ、一般に容
器には導管３５または流体分配器４０を設けない。本発
明による接触法のための反応器を移動触媒床に使用する
場合は、好ましくは反応器に分離装置（同日付けで出願
された本出願人に係るヨーロッパ特許出願第９２２０４
０２９．０に記載）を設けることができる。
【図１】 本発明による接触法のための反応器の側面図
【図２】 異なる尺度で描いた図１の接触法のための反
応器における部分縦断面図
応器における部分縦断面図
【図３】 図２、４および５の接触法のための反応器の
ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図
ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図
【図４】 本発明による他の実施例の部分縦断面図
【図５】 さらに他の本発明による実施例の部分縦断面
図
図
１ 容器 ２ 触媒入口 ３ 反応体入口 ４ 触媒出口 ５ 流出物出口 ８ 再分配装置 ９ 流体交換箱 １１ 頂部カバー ２５ 中央チャンバ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウイレム・ヨハネス・デーレン オランダ国 2596 エイチ・アール、 ハ ーグ、カレル・ウアン・ビラントラーン 30 (72)発明者 アウグスチヌス・コルネリス・カロルス・ ウアン・エルス オランダ国 2596 エイチ・アール、 ハ ーグ、カレル・ウアン・ビラントラーン 30 (72)発明者 アリー・ピーター・デン・ハルトフ オランダ国 2596 エイチ・アール、 ハ ーグ、カレル・ウアン・ビラントラーン 30 (72)発明者 ゴデフリドウス・アントニウス・マリー・ ヘルマンス オランダ国 1031 シー・エム アムステ ルダム、バトホイスウエヒ ３ (72)発明者 ヒユーゴ・ホルシヤー オランダ国 1031 シー・エム アムステ ルダム、バトホイスウエヒ ３
Claims (11)
- 【請求項１】 常態で垂直な円筒容器からなり、その上
端部に触媒入口と反応体入口とを設けると共に、その下
端部には触媒出口と流出物出口とを設け、前記容器がこ
の容器の壁部から半径方向に突出する流体交換箱からな
る再分配装置を内臓し、各流体交換箱が頂部カバーと、
少なくとも１個に触媒粒子が通過するのを防止すると共
に気体および／または液体を通過させる手段を設けた垂
直側壁部と、少なくとも１個の下側開口部を有する端壁
部とを備え、隣接流体交換箱の側壁部により触媒通路を
形成して、この触媒通路をその内側端部にて閉鎖し、頂
部カバーを設けた流体交換箱の端壁部により中央チャン
バを形成し、再分配装置の下端部に流体分配器を配置
し、この流体分配器が中央チャンバにおける分配トレー
と下側開口部の下に配置された流体交換箱における分配
プレートとからなることを特徴とする接触法のための反
応器。 - 【請求項２】 容器が、第２流体を箱の少なくとも１個
または中央チャンバに供給する手段をさらに含む請求項
１に記載の接触法のための反応器。 - 【請求項３】 第２流体を供給する手段が中央チャンバ
に配置された出口を設けた供給導管よりなり、流体交換
箱が下側開口部の上方に配置された分離プレートにより
分離された上部と下部とを備え、上部が少なくとも１個
の流体出口を備える請求項２に記載の接触法のための反
応器。 - 【請求項４】 中央チャンバには流体出口と下側開口部
との間に配置された混合装置を設けてなる請求項３に記
載の接触法のための反応器。 - 【請求項５】 第２流体を供給する手段が１個もしくは
それ以上の流体交換箱の上部に突入する供給導管よりな
り、流体交換箱が下側開口部の上方に配置された分離プ
レートにより上部から分離された下部を備え、さらに上
部が少なくとも１個の流体出口を備える請求項２に記載
の接触法のための反応器。 - 【請求項６】 中央チャンバには流体出口と下側開口部
との間に配置された混合装置を設けてなる請求項５に記
載の接触法のための反応器。 - 【請求項７】 第２流体を供給する手段が、全流体交換
箱の上部に突入する供給導管よりなる請求項２に記載の
接触法のための反応器。 - 【請求項８】 各流体交換箱が下側開口部の上方に配置
された分離プレートにより上部から分離された下部を備
え、上部が少なくとも１個の流体出口を備え、さらに中
央チャンバには流体出口と下側開口部との間に配置され
た混合装置を設けてなる請求項７に記載の接触法のため
の反応器。 - 【請求項９】 混合装置が中央開口部を有するトレー
と、中央開口部に配置された構造パッキングを設けたチ
ューブとからなる請求項４、６または８のいずれか一項
に記載の接触法のための反応器。 - 【請求項１０】 中央チャンバの頂部カバーが円錐形状
を有する請求項１〜９のいずれか一項に記載の接触法の
ための反応器。 - 【請求項１１】 流体交換箱の頂部カバーが２個の傾斜
壁部よりなる請求項１〜１０のいずれか一項に記載の接
触法のための反応器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP19920204028 EP0602287B1 (en) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | Reactor for catalytic processes |
| NL92204028.2 | 1992-12-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06205966A true JPH06205966A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=8211152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34270093A Pending JPH06205966A (ja) | 1992-12-18 | 1993-12-16 | 接触法のための反応器 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0602287B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06205966A (ja) |
| CN (1) | CN1040296C (ja) |
| CA (1) | CA2111610A1 (ja) |
| DE (1) | DE69217967T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008518782A (ja) * | 2004-11-09 | 2008-06-05 | アンスティテュ フランセ デュ ペトロール | 多帯域を有し、再生または新鮮な触媒の各帯域への追加を伴う移動床反応装置 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2738013B1 (fr) * | 1995-08-25 | 1998-01-02 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'hydrotraitement profond de coupes petrolieres |
| US5954950A (en) * | 1995-09-07 | 1999-09-21 | Institut Francais Du Petrole | Intensive hydrofining of petroleum fractions |
| FR2757785B1 (fr) * | 1996-12-31 | 1999-11-26 | Total Raffinage Distribution | Dispositif pour le traitement de particules solides en lit fluidise, et son utilisation |
| FR2818559B1 (fr) * | 2000-12-21 | 2003-10-24 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif permettant de realiser une injection separee et une distribution homogene de deux fluides |
| US7473405B2 (en) | 2004-10-13 | 2009-01-06 | Chevron U.S.A. Inc. | Fluid distribution apparatus for downflow multibed poly-phase catalytic reactor |
| FR2964325B1 (fr) * | 2010-09-03 | 2013-01-04 | IFP Energies Nouvelles | Dispositif de distribution d'un melange polyphasique comportant un plateau brise-jet avec element de separation |
| FR2980720B1 (fr) * | 2011-09-30 | 2013-09-06 | Ifp Energies Now | Plateau distributeur pour la distribution d'un melange polyphasique avec cheminees inclinees en peripherie. |
| EP3037165A1 (en) * | 2014-12-23 | 2016-06-29 | Casale SA | Method for realizing internal walls of catalytic reactors |
| CN105170032A (zh) * | 2015-10-09 | 2015-12-23 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种用于热解炉外针对高温热解蒸汽催化调质的反应装置 |
| US10668442B1 (en) * | 2019-02-07 | 2020-06-02 | Uop Llc | Hydroprocessing reactor internals having reduced height |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1156439A (en) * | 1980-07-30 | 1983-11-08 | Abraham A. Pegels | Moving catalyst bed reactor treating hydrocarbons |
| GB8326856D0 (en) * | 1983-10-07 | 1983-11-09 | Shell Int Research | Moving catalyst bed reactor |
| US4591428A (en) * | 1984-03-01 | 1986-05-27 | Shell Oil Company | Continuous process for the catalytic treatment of hydrocarbon oils |
-
1992
- 1992-12-18 DE DE1992617967 patent/DE69217967T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-18 EP EP19920204028 patent/EP0602287B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-12-16 CA CA 2111610 patent/CA2111610A1/en not_active Abandoned
- 1993-12-16 JP JP34270093A patent/JPH06205966A/ja active Pending
- 1993-12-17 CN CN93112846A patent/CN1040296C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008518782A (ja) * | 2004-11-09 | 2008-06-05 | アンスティテュ フランセ デュ ペトロール | 多帯域を有し、再生または新鮮な触媒の各帯域への追加を伴う移動床反応装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0602287A1 (en) | 1994-06-22 |
| CA2111610A1 (en) | 1994-06-19 |
| CN1040296C (zh) | 1998-10-21 |
| CN1091334A (zh) | 1994-08-31 |
| DE69217967T2 (de) | 1997-08-14 |
| DE69217967D1 (de) | 1997-04-10 |
| EP0602287B1 (en) | 1997-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4751057A (en) | Catalytic conversion of gas or liquid in a miltitube reactor | |
| JP4274794B2 (ja) | 複数床下方流反応器 | |
| US3378349A (en) | Apparatus for treating mixed-phase fluid reactants | |
| US7670572B2 (en) | Multi-phase fluid distributor for a bundled-tube reactor | |
| KR20000016285A (ko) | 반응기 분배장치 및 급랭존 혼합장치_ | |
| US4669890A (en) | Mixing device for vertical flow fluid-solid contacting | |
| KR950004328B1 (ko) | 증류반응기용 촉매시스템 | |
| JPH06205966A (ja) | 接触法のための反応器 | |
| US2518270A (en) | Reactor | |
| EP3658271B1 (en) | Apparatus for fluid contacting in a downflow vessel | |
| JP2002172321A (ja) | 多相混合を行って同時に分配しうる２つの連続床の間に配置される流体の注入装置 | |
| KR20010012232A (ko) | 슬러리 탄화수소 합성 방법을 위한 다중대역 하향관 | |
| CA1319677C (en) | Apparatus and process for exchanging heat between solid particles and a heat exchange medium | |
| JPH0339732B2 (ja) | ||
| US10486127B2 (en) | Methods and apparatus for fluid contacting in a downflow vessel | |
| JPH0924268A (ja) | 反応塔 | |
| US5762888A (en) | Process and apparatus for discharging particles and fluid from a flow channel | |
| KR940000861B1 (ko) | 액체, 기체 또는 그 혼합물의 촉매 전환방법 및 이를 실시하기 위한 장치 | |
| CN111050899B (zh) | 用于在下流式容器中进行流体接触的方法 | |
| CA3071250C (en) | Methods and apparatus for fluid contacting in a downflow vessel | |
| US5545382A (en) | Process and apparatus for discharging particles and fluids from flow channels | |
| EP0063864B1 (en) | Fluid injection apparatus | |
| EP0602288B1 (en) | Moving catalyst bed reactor | |
| US2745724A (en) | Disengagement of gases from a moving bed of fluent solid particles | |
| JP2000033258A (ja) | 気相において流体を接触的に化学反応させる装置 |