JPH06194341A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH06194341A JPH06194341A JP35766492A JP35766492A JPH06194341A JP H06194341 A JPH06194341 A JP H06194341A JP 35766492 A JP35766492 A JP 35766492A JP 35766492 A JP35766492 A JP 35766492A JP H06194341 A JPH06194341 A JP H06194341A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- exciting
- magnetic
- measured
- detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、鋼材などの磁気的性質からその
材質等を非破壊的に検査する場合、被測定物内部の磁束
密度が低い場合でも、被測定物の磁化を検出できる磁気
ヘッドを提供することを目的とする。 【構成】 励磁ヘッドが、Ｕ型コアの両脚に、該コア
の両磁極を同極に励磁するコイルを備えたものからな
り、通常Ｉ型コアに検出コイルが巻かれたものからなる
検出ヘッドが、該励磁ヘッドの両脚の内側に位置し、或
いは、検出ヘッドが、被測定物を挟んで、前記励磁ヘッ
ドの反対側に位置する。
材質等を非破壊的に検査する場合、被測定物内部の磁束
密度が低い場合でも、被測定物の磁化を検出できる磁気
ヘッドを提供することを目的とする。 【構成】 励磁ヘッドが、Ｕ型コアの両脚に、該コア
の両磁極を同極に励磁するコイルを備えたものからな
り、通常Ｉ型コアに検出コイルが巻かれたものからなる
検出ヘッドが、該励磁ヘッドの両脚の内側に位置し、或
いは、検出ヘッドが、被測定物を挟んで、前記励磁ヘッ
ドの反対側に位置する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被測定物の磁気的性質
からその材質等を非破壊的に検査するために使用する励
磁ヘッドと検出ヘッドから構成される磁気ヘッドに関す
る。
からその材質等を非破壊的に検査するために使用する励
磁ヘッドと検出ヘッドから構成される磁気ヘッドに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】材料の磁気的性質が、結晶粒径や析出物
などの組織、ひずみ等に依存することを利用して、被測
定物の材質を非破壊的に検査することが試みられてい
る。例えば、透磁率を測定して鋼材の引っ張り強さを見
積る方法、保磁力によって焼き入れ硬度を見積る方法等
があるが、最近、磁化の不連続性に起因するバルクハウ
ゼンノイズを用いた方法が注目され、それを用いて軟鋼
の疲労強度（L.P. Karjalainenら、IEEE Trans. Mag. M
AG16, 514(1980)）や工具鋼の靭性を推定する方法（仲
居ら、鉄と鋼,75, 833(1989)）などが提唱されている。
また、炭素鋼のα−Ｆｅ粒径及び析出したセメンタイト
粒径とバルクハウゼンノイズの相関関係も理論的に考察
されている（H. Sakamotoら、IEEE Trans. Mag. MAG23,
2236(1987)）。
などの組織、ひずみ等に依存することを利用して、被測
定物の材質を非破壊的に検査することが試みられてい
る。例えば、透磁率を測定して鋼材の引っ張り強さを見
積る方法、保磁力によって焼き入れ硬度を見積る方法等
があるが、最近、磁化の不連続性に起因するバルクハウ
ゼンノイズを用いた方法が注目され、それを用いて軟鋼
の疲労強度（L.P. Karjalainenら、IEEE Trans. Mag. M
AG16, 514(1980)）や工具鋼の靭性を推定する方法（仲
居ら、鉄と鋼,75, 833(1989)）などが提唱されている。
また、炭素鋼のα−Ｆｅ粒径及び析出したセメンタイト
粒径とバルクハウゼンノイズの相関関係も理論的に考察
されている（H. Sakamotoら、IEEE Trans. Mag. MAG23,
2236(1987)）。
【０００３】一般に被測定物を励磁する方法として、電
流貫通法、通電法、コイル法、及びヨーク法があるが、
これらの中で、ヨーク法は、実ラインで製造される鉄鋼
製品や既設構造物などの比較的大きな製品の一部分に当
てるだけで簡便にそれを励磁できる利点があるので、前
記した材質検査用の励磁用として使用されている。被測
定物の磁化の検出法に関しては、ヨーク法、ホール素子
法、磁気抵抗素子法などがあるが、被測定物の温度の影
響を受けにくいヨーク法が簡便である。しかし、温度の
影響がない場合には後者の２つの方法も用いられてい
る。
流貫通法、通電法、コイル法、及びヨーク法があるが、
これらの中で、ヨーク法は、実ラインで製造される鉄鋼
製品や既設構造物などの比較的大きな製品の一部分に当
てるだけで簡便にそれを励磁できる利点があるので、前
記した材質検査用の励磁用として使用されている。被測
定物の磁化の検出法に関しては、ヨーク法、ホール素子
法、磁気抵抗素子法などがあるが、被測定物の温度の影
響を受けにくいヨーク法が簡便である。しかし、温度の
影響がない場合には後者の２つの方法も用いられてい
る。
【０００４】ヨーク法による励磁ヘッドと検出ヘッドは
通常、被測定物に対して、図２に示すように配置され
る。励磁ヘッド及び検出ヘッドのコア２、３の材料とし
ては、珪素鋼、パーマロイ、ソフトフェライト等の軟質
磁性材料が用いられる。励磁コイル４に流す電流波形を
三角波、或いは正弦波にすることによって、それぞれの
波形に対応して励磁磁場が得られる。励磁ヘッドによっ
て発生した磁束７は図２に示したように被測定物６の中
を流れるが、その一部が検出ヘッドを通るために、検出
コイル５には、被測定物の磁化の変化に起因する電圧が
誘起される。この電圧を検出した後、信号処理すること
によって、バルクハウゼンノイズやＢ−Ｈループを求め
ることができ、これらの磁気的性質から被測定物の材質
を非破壊的に評価することができる。
通常、被測定物に対して、図２に示すように配置され
る。励磁ヘッド及び検出ヘッドのコア２、３の材料とし
ては、珪素鋼、パーマロイ、ソフトフェライト等の軟質
磁性材料が用いられる。励磁コイル４に流す電流波形を
三角波、或いは正弦波にすることによって、それぞれの
波形に対応して励磁磁場が得られる。励磁ヘッドによっ
て発生した磁束７は図２に示したように被測定物６の中
を流れるが、その一部が検出ヘッドを通るために、検出
コイル５には、被測定物の磁化の変化に起因する電圧が
誘起される。この電圧を検出した後、信号処理すること
によって、バルクハウゼンノイズやＢ−Ｈループを求め
ることができ、これらの磁気的性質から被測定物の材質
を非破壊的に評価することができる。
【０００５】しかし、図２に示した従来の励磁方法で
は、被測定物内部の磁気密度が低い状態では、被測定物
からの磁束の漏洩が殆ど無くなるために、磁束は殆ど検
出コイルに入り込まなくなる。従って、このような状態
では被測定物の磁化の検出精度が低下してしまう。特
に、実際に使用する場合には、ヘッドを所定のリフトオ
フ（ヘッドと試料表面との距離）８を保った状態で被測
定物の表面を走査させる必要があるために、検出精度が
更に悪くなる。
は、被測定物内部の磁気密度が低い状態では、被測定物
からの磁束の漏洩が殆ど無くなるために、磁束は殆ど検
出コイルに入り込まなくなる。従って、このような状態
では被測定物の磁化の検出精度が低下してしまう。特
に、実際に使用する場合には、ヘッドを所定のリフトオ
フ（ヘッドと試料表面との距離）８を保った状態で被測
定物の表面を走査させる必要があるために、検出精度が
更に悪くなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法は、励磁ヘ
ッドと検出ヘッドとからなる磁気ヘッドによって被測定
物の励磁と磁化の検出を行う場合、被測定物内部の磁束
密度が低い状態に於いて磁束の検出量が低下するため
に、被測定物の磁化を精度良く測定する方法を提供して
いない。
ッドと検出ヘッドとからなる磁気ヘッドによって被測定
物の励磁と磁化の検出を行う場合、被測定物内部の磁束
密度が低い状態に於いて磁束の検出量が低下するため
に、被測定物の磁化を精度良く測定する方法を提供して
いない。
【０００７】本発明は、磁気ヘッドによって被測定物の
磁化を検出する場合、励磁方法及び検出方法を工夫する
ことによって、被測定物内部の磁束密度が低い場合に於
いても精度良く被測定物の磁化を検出できる磁気ヘッド
を提供することを目的とする。
磁化を検出する場合、励磁方法及び検出方法を工夫する
ことによって、被測定物内部の磁束密度が低い場合に於
いても精度良く被測定物の磁化を検出できる磁気ヘッド
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、下記の通りである。 １．磁性体の局部領域を励磁して該領域の磁化の変化を
検出するべく、励磁ヘッドと検出ヘッドとから構成され
る磁気ヘッドに於て、Ｕ型コアの両脚に、該コアの両磁
極を同極に励磁するコイルを備えている励磁ヘッドと、
Ｉ型コアに検出コイルが巻かれたものなどからなる検出
ヘッドとにより構成されており、該検出ヘッドが、該励
磁ヘッドの両脚の内側に位置していることを特徴とする
磁気ヘッド。 ２．磁性体の局部領域を励磁して該領域の磁化の変化を
検出する、励磁ヘッドと検出ヘッドとから構成される磁
気ヘッドに於て、Ｕ型コアの両脚に、該コアの両磁極を
同極に励磁するコイルを備えている励磁ヘッドと、Ｉ型
コアに検出コイルが巻かれたものなどからなる検出ヘッ
ドとにより構成されており、該検出ヘッドが、被測定物
を挟んで、前記励磁ヘッドと反対側に位置していること
を特徴とする磁気ヘッド。の２つの項目で構成される。
ここで、Ｕ型コアの両脚に巻いた２つの励磁コイルは、
電源に対して、直列或いは並列に接続されており、電流
を流したときに該コアの両磁極を同極に励磁するように
巻かれている。
ろは、下記の通りである。 １．磁性体の局部領域を励磁して該領域の磁化の変化を
検出するべく、励磁ヘッドと検出ヘッドとから構成され
る磁気ヘッドに於て、Ｕ型コアの両脚に、該コアの両磁
極を同極に励磁するコイルを備えている励磁ヘッドと、
Ｉ型コアに検出コイルが巻かれたものなどからなる検出
ヘッドとにより構成されており、該検出ヘッドが、該励
磁ヘッドの両脚の内側に位置していることを特徴とする
磁気ヘッド。 ２．磁性体の局部領域を励磁して該領域の磁化の変化を
検出する、励磁ヘッドと検出ヘッドとから構成される磁
気ヘッドに於て、Ｕ型コアの両脚に、該コアの両磁極を
同極に励磁するコイルを備えている励磁ヘッドと、Ｉ型
コアに検出コイルが巻かれたものなどからなる検出ヘッ
ドとにより構成されており、該検出ヘッドが、被測定物
を挟んで、前記励磁ヘッドと反対側に位置していること
を特徴とする磁気ヘッド。の２つの項目で構成される。
ここで、Ｕ型コアの両脚に巻いた２つの励磁コイルは、
電源に対して、直列或いは並列に接続されており、電流
を流したときに該コアの両磁極を同極に励磁するように
巻かれている。
【０００９】
【作用】このような励磁方法及び検出方法をとることに
よって、被測定物内部の磁束密度が低い場合に於いても
精度良く被測定物の磁化を検出できる
よって、被測定物内部の磁束密度が低い場合に於いても
精度良く被測定物の磁化を検出できる
【００１０】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を添付の図面に
付いて詳細に説明する。
付いて詳細に説明する。
【００１１】本発明に基づく励磁ヘッドと検出ヘッドと
からなる磁気ヘッドの概略図を図１（ａ）、（ｂ）に示
す。励磁ヘッドは軟質磁性材料で作られたＵ型コア３
と、その両脚に巻いた２つの励磁用コイル１で構成され
る。本発明の特徴は、励磁コイル１に電流を流したとき
にコア３の両磁極が同極になるように励磁コイルを設置
することにある。これは、２つのコイルを電源に対し
て、直列或いは並列に接続することによって得ることが
できる。
からなる磁気ヘッドの概略図を図１（ａ）、（ｂ）に示
す。励磁ヘッドは軟質磁性材料で作られたＵ型コア３
と、その両脚に巻いた２つの励磁用コイル１で構成され
る。本発明の特徴は、励磁コイル１に電流を流したとき
にコア３の両磁極が同極になるように励磁コイルを設置
することにある。これは、２つのコイルを電源に対し
て、直列或いは並列に接続することによって得ることが
できる。
【００１２】このように両脚部の先端を同極にすること
によって、両磁極から出た磁束６は、被測定物５の内部
をと通り、両脚部の中心近傍で反発して上下方向に流れ
る。この方法によって、被測定物内部の磁束密度が低い
場合でも磁束を強制的に外部に取り出すことができる。
によって、両磁極から出た磁束６は、被測定物５の内部
をと通り、両脚部の中心近傍で反発して上下方向に流れ
る。この方法によって、被測定物内部の磁束密度が低い
場合でも磁束を強制的に外部に取り出すことができる。
【００１３】被測定物５から出た磁束６は、その表面に
置かれた軟質磁性材料で作られたＩ型コア４にコイル２
を巻いた検出ヘッドによって電圧として検出される（磁
束の時間変化によってコイル２に誘起される誘導電圧を
測定する）。Ｉ型コア４は磁束を増幅して検出感度をあ
げる役割をする。
置かれた軟質磁性材料で作られたＩ型コア４にコイル２
を巻いた検出ヘッドによって電圧として検出される（磁
束の時間変化によってコイル２に誘起される誘導電圧を
測定する）。Ｉ型コア４は磁束を増幅して検出感度をあ
げる役割をする。
【００１４】検出ヘッドの置き方は図１（ａ）及び
（ｂ）に示したように、被測定物５に対して励磁ヘッド
と同じ側（ａ）、反対側（ｂ）の２通りである。どちら
を選ぶかは被測定物の大きさ、形状、置かれている状態
によって決定される。被測定物の厚みが厚い場合には、
（ａ）の方法が検出される磁束の量が多くなるために望
ましい。また、被測定材の厚みが薄く磁束が十分に厚み
方向に突き抜ける場合には、（ａ）及び（ｂ）のどちら
でも良い。ただし、（ｂ）の場合には、検出コアの断面
積を励磁ヘッドの大きさに制限されること無く大きくで
きるため、より多くの磁束の検出が可能になる。
（ｂ）に示したように、被測定物５に対して励磁ヘッド
と同じ側（ａ）、反対側（ｂ）の２通りである。どちら
を選ぶかは被測定物の大きさ、形状、置かれている状態
によって決定される。被測定物の厚みが厚い場合には、
（ａ）の方法が検出される磁束の量が多くなるために望
ましい。また、被測定材の厚みが薄く磁束が十分に厚み
方向に突き抜ける場合には、（ａ）及び（ｂ）のどちら
でも良い。ただし、（ｂ）の場合には、検出コアの断面
積を励磁ヘッドの大きさに制限されること無く大きくで
きるため、より多くの磁束の検出が可能になる。
【００１５】磁束の検出は、ヨーク法の他にホール素
子、磁気抵抗素子を用いても測定可能である。しかし、
これらは温度の影響を受け易いため、温度管理された室
内などでの使用に限定される。検出にはヨーク法が簡便
であり汎用性がある。
子、磁気抵抗素子を用いても測定可能である。しかし、
これらは温度の影響を受け易いため、温度管理された室
内などでの使用に限定される。検出にはヨーク法が簡便
であり汎用性がある。
【００１６】例 １ 図１に示したＵ型励磁ヘッドとＩ型検出ヘッドを作成
し、同図（ａ）及び（ｂ）の方法で試料の励磁と磁束の
検出を行った。なお、励磁用のＵ型コア３には珪素鋼
板、検出用のＩ型コア４にはパーマロイを用いた。測定
用試料には板厚２mmの中炭素鋼を用いた。励磁は、周波
数２．５Hz、最大電流５００mAの正弦波電流を励磁コイ
ル１に流して行った。試料の磁化の変化は、検出コイル
２に誘起される電圧波形として測定した。
し、同図（ａ）及び（ｂ）の方法で試料の励磁と磁束の
検出を行った。なお、励磁用のＵ型コア３には珪素鋼
板、検出用のＩ型コア４にはパーマロイを用いた。測定
用試料には板厚２mmの中炭素鋼を用いた。励磁は、周波
数２．５Hz、最大電流５００mAの正弦波電流を励磁コイ
ル１に流して行った。試料の磁化の変化は、検出コイル
２に誘起される電圧波形として測定した。
【００１７】図３（ａ）に本発明ヘッド（図１（ａ）の
場合）、（ｂ）に従来ヘッド（図２）で検出した波形を
それぞれ示した。通常の炭素鋼では、試料の磁化が零近
傍で磁化の時間変化が最大になるために、出力電圧が最
大になる。しかし、この状態では、試料自身の磁束密度
が低いために検出コアに流れる磁束が減少してしまう。
そのために波形に凹部が現れる。図３に示した波形の比
較から分かるように、本発明ヘッドを用いることによっ
て、出力が大きくなり、凹の大きさも小さくなり波形が
滑らかになっているのが分かる。この滑らかさを定量的
に表すために、この凹部の極小値をＶｃ、極小値の前の
極大値をＶｒとし、Ｖｃ／Ｖｒを評価パラメータとす
る。
場合）、（ｂ）に従来ヘッド（図２）で検出した波形を
それぞれ示した。通常の炭素鋼では、試料の磁化が零近
傍で磁化の時間変化が最大になるために、出力電圧が最
大になる。しかし、この状態では、試料自身の磁束密度
が低いために検出コアに流れる磁束が減少してしまう。
そのために波形に凹部が現れる。図３に示した波形の比
較から分かるように、本発明ヘッドを用いることによっ
て、出力が大きくなり、凹の大きさも小さくなり波形が
滑らかになっているのが分かる。この滑らかさを定量的
に表すために、この凹部の極小値をＶｃ、極小値の前の
極大値をＶｒとし、Ｖｃ／Ｖｒを評価パラメータとす
る。
【００１８】図１（ａ）、（ｂ）（本発明ヘッド）及び
図２（従来ヘッド）の検出ヘッドで検出した電圧波形の
Ｖｃ／Ｖｒの値を、表１に示す。
図２（従来ヘッド）の検出ヘッドで検出した電圧波形の
Ｖｃ／Ｖｒの値を、表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】以上の結果から、本発明の励磁・検出ヘッ
ドからなる磁気ヘッドを用いることによって、被測定物
内部の磁束密度が低い状態に於ても、磁束を効率よく収
磁することが可能になることが分かる。
ドからなる磁気ヘッドを用いることによって、被測定物
内部の磁束密度が低い状態に於ても、磁束を効率よく収
磁することが可能になることが分かる。
【００２１】本発明ヘッドをバルクハウゼンノイズ測定
に用いて鋼材の材質検査に用いたところ、検出精度が向
上した。
に用いて鋼材の材質検査に用いたところ、検出精度が向
上した。
【００２２】
【発明の効果】本発明により励磁ヘッドと検出ヘッドか
らなる磁気ヘッドを用いることによって、被測定物の磁
化を効率よく検出することが可能になり、材料の磁気的
性質からその材質を非破壊的に評価する場合に、その精
度を向上させることができる。
らなる磁気ヘッドを用いることによって、被測定物の磁
化を効率よく検出することが可能になり、材料の磁気的
性質からその材質を非破壊的に評価する場合に、その精
度を向上させることができる。
【図１】（ａ）及び（ｂ）からなり、それぞれ、本発明
による励磁ヘッドと検出ヘッドの２種の実施例を示す概
略図である。
による励磁ヘッドと検出ヘッドの２種の実施例を示す概
略図である。
【図２】従来の励磁ヘッドと検出ヘッドの概略図であ
る。
る。
【図３】（ａ）及び（ｂ）からなり、（ａ）は本発明に
よる励磁ヘッドと検出ヘッドを用いて検出した電圧波形
であり、（ｂ）は、従来の励磁ヘッドと検出ヘッドを用
いて検出した電圧波形である。
よる励磁ヘッドと検出ヘッドを用いて検出した電圧波形
であり、（ｂ）は、従来の励磁ヘッドと検出ヘッドを用
いて検出した電圧波形である。
１ 励磁コイル ２ 検出コイル ３ 励磁コア ４ 検出コア ５ 被測定物 ５′ 被測定物（薄い場合） ６ 磁束の流れ
【手続補正書】
【提出日】平成５年３月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】ヨーク法による励磁ヘッドと検出ヘッドは
通常、被測定物に対して、図２に示すように配置され
る。励磁ヘッド及び検出ヘッドのコア３、４の材料とし
ては、珪素鋼、パーマロイ、ソフトフェライト等の軟質
磁性材料が用いられる。励磁コイル１に流す電流波形を
三角波、或いは正弦波にすることによって、それぞれの
波形に対応して励磁磁場が得られる。励磁ヘッドによっ
て発生した磁束６は図２に示したように被測定物５の中
を流れるが、その一部が検出ヘッドを通るために、検出
コイル２には、被測定物の磁化の変化に起因する電圧が
誘起される。この電圧を検出した後、信号処理すること
によって、バルクハウゼンノイズやＢ−Ｈループを求め
ることができ、これらの磁気的性質から被測定物の材質
を非破壊的に評価することができる。
通常、被測定物に対して、図２に示すように配置され
る。励磁ヘッド及び検出ヘッドのコア３、４の材料とし
ては、珪素鋼、パーマロイ、ソフトフェライト等の軟質
磁性材料が用いられる。励磁コイル１に流す電流波形を
三角波、或いは正弦波にすることによって、それぞれの
波形に対応して励磁磁場が得られる。励磁ヘッドによっ
て発生した磁束６は図２に示したように被測定物５の中
を流れるが、その一部が検出ヘッドを通るために、検出
コイル２には、被測定物の磁化の変化に起因する電圧が
誘起される。この電圧を検出した後、信号処理すること
によって、バルクハウゼンノイズやＢ−Ｈループを求め
ることができ、これらの磁気的性質から被測定物の材質
を非破壊的に評価することができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】しかし、図２に示した従来の励磁方法で
は、被測定物内部の磁束密度が低い状態では、被測定物
からの磁束の漏洩が殆ど無くなるために、磁束は殆ど検
出コイルに入り込まなくなる。従って、このような状態
では被測定物の磁化の検出精度が低下してしまう。特
に、実際に使用する場合には、ヘッドを所定のリフトオ
フ（ヘッドと試料表面との距離）を保った状態で被測定
物の表面を走査させる必要があるために、検出精度が更
に悪くなる。
は、被測定物内部の磁束密度が低い状態では、被測定物
からの磁束の漏洩が殆ど無くなるために、磁束は殆ど検
出コイルに入り込まなくなる。従って、このような状態
では被測定物の磁化の検出精度が低下してしまう。特
に、実際に使用する場合には、ヘッドを所定のリフトオ
フ（ヘッドと試料表面との距離）を保った状態で被測定
物の表面を走査させる必要があるために、検出精度が更
に悪くなる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】このように両脚部の先端を同極にすること
によって、両磁極から出た磁束６は、被測定物５の内部
を通り、両脚部の中心近傍で反発して上下方向に流れ
る。この方法によって、被測定物内部の磁束密度が低い
場合でも磁束を強制的に外部に取り出すことができる。
によって、両磁極から出た磁束６は、被測定物５の内部
を通り、両脚部の中心近傍で反発して上下方向に流れ
る。この方法によって、被測定物内部の磁束密度が低い
場合でも磁束を強制的に外部に取り出すことができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 磁性体の局部領域を励磁して該領域の
磁化の変化を検出するべく、励磁ヘッドと検出ヘッドと
から構成される磁気ヘッドに於て、 前記励磁ヘッドが、Ｕ型コアの両脚に、該コアの両磁極
を同極に励磁するコイルを備えたものからなり、 前記検出ヘッドが該励磁ヘッドの両脚の内側に位置して
いることを特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項２】 磁性体の局部領域を励磁して該領域の
磁化の変化を検出するべく、励磁ヘッドと検出ヘッドと
から構成される磁気ヘッドに於て、 前記励磁ヘッドが、Ｕ型コアの両脚に、該コアの両磁極
を同極に励磁するコイルを備えたものからなり、 前記検出ヘッドが、被測定物を挟んで、前記励磁ヘッド
の反対側に位置していることを特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項３】 前記検出ヘッドが、Ｉ型コアに検出コ
イルが巻かれたものからなることを特徴とする請求項２
若しくは３に記載の磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35766492A JPH06194341A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35766492A JPH06194341A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06194341A true JPH06194341A (ja) | 1994-07-15 |
Family
ID=18455284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35766492A Withdrawn JPH06194341A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06194341A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103063735A (zh) * | 2011-10-21 | 2013-04-24 | 无锡强力环保科技有限公司 | 五脚磁性应力传感器探头 |
| CN103063734A (zh) * | 2011-10-21 | 2013-04-24 | 无锡强力环保科技有限公司 | 九脚磁性应力传感器探头 |
| CN103837268A (zh) * | 2012-11-22 | 2014-06-04 | 中国特种设备检测研究院 | 一种用于结构焊接残余应力检测的九极磁传感器 |
-
1992
- 1992-12-24 JP JP35766492A patent/JPH06194341A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103063735A (zh) * | 2011-10-21 | 2013-04-24 | 无锡强力环保科技有限公司 | 五脚磁性应力传感器探头 |
| CN103063734A (zh) * | 2011-10-21 | 2013-04-24 | 无锡强力环保科技有限公司 | 九脚磁性应力传感器探头 |
| CN103837268A (zh) * | 2012-11-22 | 2014-06-04 | 中国特种设备检测研究院 | 一种用于结构焊接残余应力检测的九极磁传感器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5262436B2 (ja) | 磁気測定方法および装置 | |
| Tsukada et al. | Detection of inner corrosion of steel construction using magnetic resistance sensor and magnetic spectroscopy analysis | |
| WO2002033398A1 (fr) | Capteur de fuites magnetiques d"un appareil de penetration magnetique | |
| JP4512079B2 (ja) | 薄鋼板の磁気特性及び機械的強度測定装置並びに測定方法 | |
| US5565773A (en) | Arrangement of excitation and detection heads for detecting the magnetic properties of an object | |
| RU2442151C2 (ru) | Способ выявления подповерхностных дефектов в ферромагнитных объектах | |
| JP2001141701A (ja) | 保磁力の測定方法 | |
| Piotrowski et al. | The influence of elastic deformation on the properties of the magnetoacoustic emission (MAE) signal for GO electrical steel | |
| JPS6352345B2 (ja) | ||
| JPH06194342A (ja) | 複合磁気ヘッド | |
| JP2841153B2 (ja) | 微弱磁気測定方法及びその装置並びにそれを用いた非破壊検査方法 | |
| Piotrowski et al. | Possibility of application of magnetoacoustic emission for the assessment of plastic deformation level in ferrous materials | |
| JPH06194341A (ja) | 磁気ヘッド | |
| US5122743A (en) | Apparatus and method of non-destructively testing ferromagnetic materials including flux density measurement and ambient field cancellation | |
| JP2002372519A (ja) | 強磁性構造材の脆性の変化に伴う経年劣化の非破壊測定方法 | |
| Oka et al. | Fatigue dependence of residual magnetization in austenitic stainless steel plates | |
| JP3092837B2 (ja) | バルクハウゼンノイズ検出用磁気ヘッドおよびそれを用いた検出システム | |
| JP4192333B2 (ja) | 鋼材の変態層厚さ計測方法 | |
| JPH05281063A (ja) | 鋼材の張力測定装置 | |
| JP4109114B2 (ja) | 鋼構造または構成材の非破壊評価用検出器 | |
| JPH05264508A (ja) | 焼入硬化範囲の非破壊測定方法及びその装置 | |
| CN215573468U (zh) | 一种测量矫顽力的u型探头 | |
| JP3530472B2 (ja) | 棒鋼の傷検出装置 | |
| KR102224117B1 (ko) | 자기 이력 특성 추정 방법을 이용한 자성 비파괴 검사 장치 | |
| JPH07174730A (ja) | 磁気ヘッドおよびそれを用いた検出方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000307 |