JPH0618641U - Cylinder liner cooling structure - Google Patents
Cylinder liner cooling structureInfo
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- JPH0618641U JPH0618641U JP6359392U JP6359392U JPH0618641U JP H0618641 U JPH0618641 U JP H0618641U JP 6359392 U JP6359392 U JP 6359392U JP 6359392 U JP6359392 U JP 6359392U JP H0618641 U JPH0618641 U JP H0618641U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 湿式ライナを使用していた従来のエンジンに
大幅な変更を要さずにシリンダライナの冷却性能を改善
する。
【構成】 外周面に冷却液溝４〜１２を形成したシリン
ダライナ１の外周面に薄肉スリーブ２０を嵌装し、これ
をウォータジャケット３２，３３を形成しているシリン
ダブロック３０のシリンダボア３１に挿入する。冷却液
溝４〜１２とウォータジャケット３２，３３とを仕切る
薄肉スリーブ２０は冷却液溝４〜１２とウォータジャケ
ット３２，３３とを連通する冷却水の出口２２と入口２
３とを備える。
【効果】 シリンダライナの冷却を溝冷却で行えるため
シリンダライナの冷却性能を改善でき、かつスリーブが
薄肉であるので、湿式ライナを使用していた従来のエン
ジンに大幅な変更を要することがない。
(57) [Summary] [Purpose] To improve the cooling performance of a cylinder liner without requiring major changes to the conventional engine that used a wet liner. [Structure] A thin-walled sleeve 20 is fitted on the outer peripheral surface of a cylinder liner 1 having cooling liquid grooves 4 to 12 formed on the outer peripheral surface, and is inserted into a cylinder bore 31 of a cylinder block 30 forming water jackets 32, 33. To do. The thin-walled sleeve 20 for partitioning the cooling liquid grooves 4 to 12 and the water jackets 32 and 33 is provided with an outlet 22 and an inlet 2 of cooling water which connect the cooling liquid grooves 4 to 12 and the water jackets 32 and 33.
3 and 3. [Effect] Since the cylinder liner can be cooled by groove cooling, the cooling performance of the cylinder liner can be improved, and since the sleeve has a thin wall, there is no need to drastically change the conventional engine using the wet liner.
Description
【０００１】[0001]
本考案は内燃機関のシリンダライナの冷却構造に関する。 The present invention relates to a cooling structure for a cylinder liner of an internal combustion engine.
【０００２】[0002]
一般的に、ディーゼルエンジンはシリンダブロックのシリンダボアの内周面に 設けられたウォータジャケットに冷却水を流すことによりシリンダライナを冷却 している。しかしながら、この冷却方式は、 ・シリンダライナの上部を充分に冷却することができない。 ・シリンダライナの周方向における冷却が不均一である。 の不都合があり、エンジンのより一層の高性能化や排気ガスのクリーン化に対し て改善が求められている。 Generally, in a diesel engine, the cylinder liner is cooled by flowing cooling water into a water jacket provided on the inner peripheral surface of the cylinder bore of the cylinder block. However, this cooling method: cannot sufficiently cool the upper part of the cylinder liner. -Uneven cooling of the cylinder liner in the circumferential direction. However, there is a need for improvements to further improve engine performance and clean exhaust gas.
【０００３】 一方、実公平３−２９５６０号公報には、シリンダライナの外周面に複数の環 状溝群が形成され、各環状溝群には環状溝同士を互いに連通させるとともに冷却 液の入口をなす縦方向溝と環状溝同士を互いに連通させるとともに冷却液の出口 をなす縦方向溝とが設けられており、隣接する環状溝群は冷却液の出口と入口と が直列に連通されて、各環状溝群を順次冷却液が流れるように構成されているシ リンダライナが示されている。そして各環状溝群における環状溝の総断面積を上 部で小さく、下部で大きくすることにより、各環状溝群内を流れる冷却液の流速 を変化させ、シリンダライナの軸方向の冷却の最適化を図っている。On the other hand, in Japanese Utility Model Publication No. 3-29560, a plurality of annular groove groups are formed on the outer peripheral surface of a cylinder liner, and the annular groove groups are communicated with each other and an inlet for cooling liquid is provided. A vertical groove is formed to connect the vertical groove and the annular groove to each other and to form an outlet for the cooling liquid.For the adjacent annular groove groups, the outlet and the inlet of the cooling liquid are connected in series to each other. A cylinder liner is shown that is configured to sequentially flow cooling fluid through a group of annular grooves. By optimizing the total cross-sectional area of the annular groove in each annular groove group at the upper part and making it larger at the lower part, the flow velocity of the cooling liquid flowing in each annular groove group is changed to optimize the axial cooling of the cylinder liner. I am trying to
【０００４】[0004]
湿式ライナを使用している従来のエンジンに、上記実公平３−２９５６０号公 報記載のシリンダライナを組み込む場合、シリンダボア間のピッチを変更する必 要が生じ、この変更はシリンダブロックのみならずエンジン全体に波及し、全く 新しいエンジンを設計することにつながる。 When the cylinder liner described in JP-B-3-29560 is incorporated into a conventional engine that uses a wet liner, it is necessary to change the pitch between the cylinder bores. It spreads to the whole and leads to the design of a completely new engine.
【０００５】 本考案は、湿式ライナを使用していた従来のエンジンに大幅な変更を要するこ となく適用でき、かつシリンダライナの冷却を改善できるシリンダライナの冷却 構造を提供することを目的とする。An object of the present invention is to provide a cylinder liner cooling structure which can be applied to a conventional engine using a wet liner without requiring a great change and can improve the cooling of the cylinder liner. .
【０００６】[0006]
本考案の構成はシリンダブロックのシリンダボアに挿入されるシリンダライナ には外周面に薄肉スリーブが嵌装されており、この薄肉スリーブを装着したシリ ンダライナがシリンダボアに挿入され、前記薄肉スリーブにより前記シリンダボ ア内周面に形成されているウォータジャケットと前記シリンダライナの外周面に 形成されている冷却液溝とが仕切られ、前記冷却液溝と前記ウォータジャケット とを連通する冷却水の入口と出口とが前記薄肉スリーブに形成されていることを 特徴とする。 According to the configuration of the present invention, a thin line sleeve is fitted on the outer peripheral surface of the cylinder liner inserted into the cylinder bore of the cylinder block. The water jacket formed on the inner peripheral surface and the cooling liquid groove formed on the outer peripheral surface of the cylinder liner are partitioned, and an inlet and an outlet for cooling water that communicate the cooling liquid groove and the water jacket are provided. The thin sleeve is formed.
【０００７】[0007]
シリンダライナの外周面に嵌装されている薄肉スリーブによって、シリンダラ イナ外周面周りの冷却液溝とボア内周面周りのウォータジャケットとが仕切られ 、冷却水は薄肉スリーブに形成されている冷却水の入口を通ってウォータジャケ ットからシリンダライナ外周面周りの冷却液溝に流入し、シリンダライナ外周を 流れた後、薄肉スリーブに形成されている冷却水の出口を通ってウォータジャケ ットへ流出する。このようにして、シリンダライナは溝冷却により冷却性能を改 善できる。そして、スリーブが薄肉であるので、湿式ライナを使用していた従来 のエンジンに大幅な変更を要することなく適用することができる。 The thin-walled sleeve fitted on the outer peripheral surface of the cylinder liner separates the cooling liquid groove around the outer peripheral surface of the cylinder liner from the water jacket around the inner peripheral surface of the bore. Flow from the water jacket into the cooling liquid groove around the outer peripheral surface of the cylinder liner, flow through the outer circumference of the cylinder liner, and then through the cooling water outlet formed in the thin sleeve to the water jacket. leak. In this way, the cylinder liner can improve the cooling performance by groove cooling. Moreover, since the sleeve is thin, it can be applied to a conventional engine using a wet liner without requiring a great change.
【０００８】[0008]
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。図１は薄肉スリーブを嵌 装したシリンダライナが挿入されているシリンダボア部分の一部分を示す縦断面 図、図２はシリンダライナを示す斜視図、図３はシリンダライナの外周面の一部 分を示す展開図で、冷却液の流れを説明する図、図４は薄肉スリーブを示す斜視 図である。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a longitudinal sectional view showing a part of a cylinder bore portion into which a cylinder liner fitted with a thin sleeve is inserted, FIG. 2 is a perspective view showing the cylinder liner, and FIG. 3 shows a part of an outer peripheral surface of the cylinder liner. FIG. 4 is a development view illustrating the flow of cooling liquid, and FIG. 4 is a perspective view illustrating a thin sleeve.
【０００９】 シリンダライナの主要な寸法は以下の通りである。 鍔部外径 ：１６５ｍｍ ライナ外径（鍔下嵌合部） ：１５５ｍｍ ライナ内径 ：１３５ｍｍ ライナ長さ ：２３０ｍｍThe main dimensions of the cylinder liner are: Outer Diameter of Collar: 165 mm Outer Diameter of Liner (Mating Area under Collar): 155 mm Inner Diameter of Liner: 135 mm Length of Liner: 230 mm
【００１０】 シリンダライナ１は上端に鍔部２を備え、この鍔部２の下方のライナ外周面の 上端部にシリンダボアとの嵌合部３が設けられている。嵌合部３よりも下方のラ イナ外周面は後記する薄肉スリーブ２０が嵌挿するために嵌合部３よりも若干小 径に形成されており、このライナ外周面に、軸方向に間隔をおいて１５個の環状 溝４が形成されている。そしてこれらの環状溝４は３つの環状溝群に分けられる 。The cylinder liner 1 is provided with a flange portion 2 at its upper end, and a fitting portion 3 with a cylinder bore is provided at the upper end portion of the liner outer peripheral surface below the flange portion 2. The outer peripheral surface of the liner below the fitting portion 3 is formed to have a diameter slightly smaller than that of the fitting portion 3 so that a thin sleeve 20 to be described later can be inserted therein. In addition, fifteen annular grooves 4 are formed. And these annular grooves 4 are divided into three annular groove groups.
【００１１】 この３つの環状溝群は、ライナ上端側の第１番目の環状溝４から第５番目の環 状溝４までの第１環状溝群４Ａ、第６番目の環状溝４から第１０番目の環状溝４ までの第２環状溝群４Ｂ、第１１番目の環状溝４から第１５番目の環状溝４まで の第３環状溝群４Ｃから構成されている。The three annular groove groups include a first annular groove group 4A from a first annular groove 4 to a fifth annular groove 4 on the upper end side of the liner, and a sixth annular groove 4 to a tenth annular groove. It is composed of a second annular groove group 4B up to the thirteenth annular groove 4 and a third annular groove group 4C up to the eleventh annular groove 4 to the fifteenth annular groove 4.
【００１２】 第１環状溝群４Ａには、ライナ周方向の１８０度離れた２つの位置に、環状溝 ４同士を連通させる２本の縦方向溝５，６が形成されており、一方の縦方向溝５ が冷却液の入口をなし、他方の縦方向溝６が冷却液の出口をなす。In the first annular groove group 4A, two longitudinal grooves 5 and 6 for communicating the annular grooves 4 with each other are formed at two positions 180 degrees apart in the circumferential direction of the liner. The directional groove 5 serves as an inlet for the cooling liquid, and the other longitudinal groove 6 serves as an outlet for the cooling liquid.
【００１３】 同様に、第２環状溝群４Ｂにも、第１環状溝群４Ａの縦方向溝５，６と周方向 において同一の２つの位置に、環状溝４同士を連通させる２本の縦方向溝７，８ が形成されており、第１環状溝群４Ａの冷却液の入口側に位置する縦方向溝７が 冷却液の出口をなし、他方の縦方向溝８が冷却液の入口をなす。Similarly, in the second annular groove group 4B, two longitudinal grooves 5 and 6 of the first annular groove group 4A are provided at the same two positions in the circumferential direction so that the annular grooves 4 communicate with each other. Directional grooves 7 and 8 are formed, the longitudinal groove 7 located on the cooling liquid inlet side of the first annular groove group 4A serves as the cooling liquid outlet, and the other vertical groove 8 serves as the cooling liquid inlet. Eggplant
【００１４】 また、第３環状溝群４Ｃにも、同様に、第２環状溝群４Ｂの縦方向溝７，８と 周方向において同一の２つの位置に、環状溝４同士を連通させる２本の縦方向溝 ９，１０が形成されており、第２環状溝群４Ｂの冷却液の入口側に位置する縦方 向溝９が冷却液の出口をなし、他方の縦方向溝１０が冷却液の入口をなす。Similarly, in the third annular groove group 4C, two annular grooves 4 are made to communicate with each other at two positions that are the same as the longitudinal grooves 7 and 8 of the second annular groove group 4B in the circumferential direction. Vertical grooves 9 and 10 are formed, the vertical groove 9 located on the cooling liquid inlet side of the second annular groove group 4B serves as the cooling liquid outlet, and the other vertical groove 10 is the cooling liquid. Form the entrance to.
【００１５】 そして、第１環状溝群４Ａの冷却液の入口をなす縦方向溝５と、第２環状溝群 ４Ｂの冷却液の出口をなす縦方向溝７とは、これらの縦方向溝５，７と周方向に おいて同一の位置で第５番目の環状溝と第６番目の環状溝４の間に設けられた縦 方向溝１１で直列に連通されている。The vertical grooves 5 that form the cooling liquid inlet of the first annular groove group 4 A and the vertical grooves 7 that form the cooling liquid outlet of the second annular groove group 4 B correspond to these vertical grooves 5. , 7 in the circumferential direction at the same position, and are connected in series by a longitudinal groove 11 provided between the fifth annular groove and the sixth annular groove 4.
【００１６】 同様に、第２環状溝群４Ｂの冷却液の入口をなす縦方向溝８と、第３環状溝群 ４Ｃの冷却液の出口をなす縦方向溝９とは、これらの縦方向溝８，９と周方向に おいて同一の位置で第１０番目の環状溝と第１１番目の環状溝４の間に設けられ た縦方向溝１２で直列に連通されている。Similarly, the vertical groove 8 that forms the coolant inlet of the second annular groove group 4B and the vertical groove 9 that forms the coolant outlet of the third annular groove group 4C are these vertical grooves. 8 and 9 are connected in series by a longitudinal groove 12 provided between the tenth annular groove 4 and the eleventh annular groove 4 at the same position in the circumferential direction.
【００１７】 上記シリンダライナ１の環状溝４と縦方向溝５〜１２は断面矩形形状をなして おり、溝の寸法等は下記の通りである。 第１環状溝群４Ａ： 環状溝数 ：５ 環状溝深さ ：３ｍｍ 環状溝幅 ：６ｍｍ 環状溝総断面積 ：９０ｍｍ2 第２環状溝群４Ｂ： 環状溝数 ：５ 環状溝深さ ：３ｍｍ 環状溝幅 ：７ｍｍ 環状溝総断面積 ：１０５ｍｍ2 第３環状溝群４Ｃ： 環状溝数 ：５ 環状溝深さ ：３ｍｍ 環状溝幅 ：８ｍｍ 環状溝総断面積 ：１２０ｍｍ2 縦方向溝： 溝深さ ：３ｍｍ 溝幅 ：２４．４ｍｍThe annular groove 4 and the longitudinal grooves 5 to 12 of the cylinder liner 1 have a rectangular cross section, and the dimensions of the groove are as follows. First annular groove group 4A: Number of annular grooves: 5 Annular groove depth: 3 mm Annular groove width: 6 mm Total annular groove cross-sectional area: 90 mm 2 Second annular groove group 4B: Number of annular grooves: 5 Annular groove depth: 3 mm Annular groove Groove width: 7 mm Total annular groove sectional area: 105 mm 2 Third annular groove group 4C: Number of annular grooves: 5 Annular groove depth: 3 mm Annular groove width: 8 mm Total annular groove sectional area: 120 mm 2 Longitudinal groove: Groove depth : 3 mm Groove width: 24.4 mm
【００１８】 このシリンダライナ１の冷却液溝４〜１２が形成されている外周面に薄肉スリ ーブ２０（図４参照）が嵌装され、薄肉スリーブ２０の内周面とシリンダライナ １の外周面に形成されている上記溝４〜１２とで画定される空間が冷却液通路２ １をなす。薄肉スリーブ２０はステンレス鋼製の円筒で、下記の寸法を有してい る。 スリーブ内径 ：１５３ｍｍ スリーブ外径 ：１５５ｍｍ スリーブ長さ ：１５５ｍｍA thin-walled sleeve 20 (see FIG. 4) is fitted on the outer peripheral surface of the cylinder liner 1 in which the cooling liquid grooves 4 to 12 are formed, and the inner peripheral surface of the thin-walled sleeve 20 and the outer peripheral surface of the cylinder liner 1 are fitted. The space defined by the grooves 4 to 12 formed on the surface forms the cooling liquid passage 21. The thin sleeve 20 is a stainless steel cylinder having the following dimensions. Sleeve inner diameter: 153 mm Sleeve outer diameter: 155 mm Sleeve length: 155 mm
【００１９】 薄肉スリーブ２０には、周面の上端部に冷却水の出口をなす貫通孔２２が形成 されており、周面の下端部に冷却水の入口をなす貫通孔２３が形成されている。 これらの貫通孔２２，２３は周面において１８０度離れた位置に配置されており 、シリンダライナ１に嵌装されたとき、第１環状溝群４Ａにおける上部の環状溝 ４の高さ位置に冷却水出口貫通孔２２が配置し、第３環状溝群４Ｃにおける下部 の環状溝４の高さ位置に冷却水入口貫通孔２３が配置する。The thin-walled sleeve 20 is formed with a through hole 22 at the upper end of the peripheral surface, which serves as an outlet for cooling water, and a through hole 23 at the lower end of the peripheral surface, which serves as an inlet for cooling water. . These through holes 22 and 23 are arranged at positions separated by 180 degrees on the peripheral surface, and when fitted into the cylinder liner 1, the through holes 22 and 23 are cooled to the height position of the upper annular groove 4 in the first annular groove group 4A. The water outlet through hole 22 is arranged, and the cooling water inlet through hole 23 is arranged at the height position of the lower annular groove 4 in the third annular groove group 4C.
【００２０】 この薄肉スリーブ２０は下端部がシリンダライナ１の外周面の下端部に形成さ れた環状溝２４内にかしめられて固定される。The lower end of the thin-walled sleeve 20 is caulked and fixed in an annular groove 24 formed in the lower end of the outer peripheral surface of the cylinder liner 1.
【００２１】 薄肉スリーブ２０を嵌装したシリンダライナ１がシリンダブロック３０のシリ ンダボア３１に挿入される。シリンダボア３１の内周面には周方向全長にわたっ て形成されたウォータジャケット３２，３３が上下方向において２つ形成されて おり、上部のウォータジャケット３２は上端側から数えて第１番目の環状溝４か ら第７番目の環状溝４までにわたる上下長さを有しており、下部のウォータジャ ケット３３は第８番目の環状溝４から固定用の環状溝２４の下方位置までにわた る上下長さを有している。これらのウォータジャケット３２，３３と前記冷却液 溝４〜１２は薄肉スリーブ２０で仕切られ、上部のウォータジャケット３２は冷 却水出口貫通孔２２により第１環状溝群４Ａの上部の環状溝４に連通されており 、下部のウォータジャケット３３は冷却水入口貫通孔２３により第３環状溝群４ Ｃの下部の環状溝４に連通されている。The cylinder liner 1 fitted with the thin sleeve 20 is inserted into the cylinder bore 31 of the cylinder block 30. Two water jackets 32 and 33 are formed on the inner peripheral surface of the cylinder bore 31 along the entire length in the circumferential direction in the vertical direction, and the upper water jacket 32 is the first annular groove counted from the upper end side. It has a vertical length from 4 to the 7th annular groove 4, and the lower water jacket 33 extends vertically from the 8th annular groove 4 to the lower position of the fixing annular groove 24. Have a length. The water jackets 32 and 33 and the cooling liquid grooves 4 to 12 are partitioned by a thin sleeve 20, and the upper water jacket 32 is connected to the upper annular groove 4 of the first annular groove group 4A by the cooling water outlet through hole 22. The lower water jacket 33 is communicated with the lower annular groove 4 of the third annular groove group 4C by the cooling water inlet through hole 23.
【００２２】 なお、３４、３５はシリンダライナ１の下端部の外周面に形成されているＯリ ング溝に装着されているＯリングである。Reference numerals 34 and 35 are O-rings mounted in O-ring grooves formed on the outer peripheral surface of the lower end of the cylinder liner 1.
【００２３】 以下に冷却水の流れを説明すると、ラジエータで冷却された冷却水は、シリン ダブロック３０に形成されている冷却水通路（図示せず）を通って、下部のウォ ータジャケット３３に流入し、薄肉スリーブ２０の下端部に形成されている冷却 水入口貫通孔２３から、シリンダライナ１の外周面周りの冷却液通路２１に流入 する。The flow of the cooling water will be described below. The cooling water cooled by the radiator flows into the lower water jacket 33 through a cooling water passage (not shown) formed in the cylinder block 30. Then, it flows into the cooling liquid passage 21 around the outer peripheral surface of the cylinder liner 1 from the cooling water inlet through hole 23 formed in the lower end portion of the thin sleeve 20.
【００２４】 シリンダライナ１の第３環状溝群４Ｃの入口をなす縦方向溝１０に流入した冷 却水は、第３環状溝群４Ｃの環状溝４を１８０度反対側の方へ流れていき、第３ 環状溝群４Ｃの出口をなす縦方向溝９から第２環状溝群４Ｂの入口をなす縦方向 溝８へ流入する。The cooling water that has flowed into the longitudinal groove 10 that forms the inlet of the third annular groove group 4C of the cylinder liner 1 flows through the annular groove 4 of the third annular groove group 4C toward the opposite side by 180 degrees. , From the vertical groove 9 forming the outlet of the third annular groove group 4C to the vertical groove 8 forming the inlet of the second annular groove group 4B.
【００２５】 そして第２環状溝群４Ｂの環状溝４を１８０度反対側の方へ流れていき、第２ 環状溝群４Ｂの出口をなす縦方向溝７から第１環状溝群４Ａの入口をなす縦方向 溝５へ流入する。Then, it flows through the annular groove 4 of the second annular groove group 4B toward the opposite side by 180 degrees, and from the longitudinal groove 7 forming the outlet of the second annular groove group 4B to the inlet of the first annular groove group 4A. Vertical direction Eggs flow into the groove 5.
【００２６】 そして第１環状溝群４Ａの環状溝４を１８０度反対側の方へ流れていき、第１ 環状溝群４Ａの出口をなす縦方向溝６から、薄肉スリーブ２０の上端部に形成さ れている冷却水出口貫通孔２２を通って、上部のウォータジャケット３２に流入 し、図示しないシリンダヘッドの冷却水通路に流れる。Then, it flows in the annular groove 4 of the first annular groove group 4A toward the opposite side by 180 degrees, and is formed at the upper end portion of the thin-walled sleeve 20 from the longitudinal groove 6 which forms the outlet of the first annular groove group 4A. After passing through the cooling water outlet through hole 22, the water flows into the upper water jacket 32 and flows into the cooling water passage of the cylinder head (not shown).
【００２７】 以上の場合、３つの環状溝群４Ａ，４Ｂ，４Ｃにおける環状溝４の総断面積は 上部の環状溝群ほど小さくなり、各環状溝群４Ａ，４Ｂ，４Ｃを流れる冷却水の 流速は、下部の第３環状溝群４Ｃよりも中央部の第２環状溝群４Ｂの方が大きく 、中央部の第２環状溝群４Ｂよりも上部の第１環状溝群４Ａの方が大きくなる。In the above case, the total cross-sectional area of the annular groove 4 in the three annular groove groups 4A, 4B, 4C becomes smaller in the upper annular groove group, and the flow velocity of the cooling water flowing in each of the annular groove groups 4A, 4B, 4C becomes smaller. Is larger in the central second annular groove group 4B than in the lower third annular groove group 4C, and larger in the upper first annular groove group 4A than in the central second annular groove group 4B. .
【００２８】 したがって、ライナ上部にいくほど冷却水の熱伝達係数は大きくなり、冷却能 力が大きくなって、シリンダライナ１の軸方向の温度勾配（上部で高く、下部で 低い）に対応した適切な冷却が行われる。また、冷却水は環状溝４を通じてシリ ンダライナ１の外周を周方向に流れるので、円周方向における冷却も均一化が図 れる。Therefore, the heat transfer coefficient of the cooling water increases toward the upper part of the liner, and the cooling capacity increases, which is suitable for the axial temperature gradient of the cylinder liner 1 (high in the upper part and low in the lower part). Cooling is performed. Further, since the cooling water flows in the circumferential direction on the outer circumference of the cylinder liner 1 through the annular groove 4, the cooling in the circumferential direction can be made uniform.
【００２９】 本考案は上記実施例に限定されるものではなく、例えば溝の断面形状は矩形形 状の他、円弧形状、Ｖ字形状、正方形形状などであってもよい。ただし、伝熱面 積を大きくするためには矩形や正方形が望ましい。The present invention is not limited to the above embodiment, and the cross-sectional shape of the groove may be, for example, a rectangular shape, an arc shape, a V shape, or a square shape. However, in order to increase the heat transfer area, a rectangle or square is desirable.
【００３０】 また、上記実施例では、シリンダライナ１の外周面に３つの環状溝群を形成し たが、環状溝群の数は２つ、あるいは４以上設けるようにしてもよい。Further, in the above embodiment, three annular groove groups are formed on the outer peripheral surface of the cylinder liner 1, but the number of annular groove groups may be two or four or more.
【００３１】 また、上記実施例では、各環状溝群を複数個の環状溝の集合したものとしたが 、ライナ上端側から数えて第１番目の環状溝群は１個の環状溝とし、残りの環状 溝群を複数個の環状溝の集合したものとすることもできる。Further, in the above-described embodiment, each annular groove group is formed by assembling a plurality of annular grooves. However, the first annular groove group counted from the upper end side of the liner is one annular groove, and the rest. The annular groove group may be a group of a plurality of annular grooves.
【００３２】 また、本考案は上記で説明した環状溝群構成の冷却構造に限定して適用される ものではなく、シリンダライナの外周面に形成される溝構成は他の冷却溝構成で もよい。Further, the present invention is not limited to the cooling structure having the annular groove group structure described above, and the groove structure formed on the outer peripheral surface of the cylinder liner may be another cooling groove structure. .
【００３３】[0033]
【考案の効果】 以上説明したように本考案によれば、シリンダライナの外周面に薄肉スリーブ を嵌装することにより、シリンダライナ外周面に形成されている冷却液溝とシリ ンダボアに形成されているウォータジャケットとが仕切られ、かつ両者は薄肉ス リーブに設けた入口と出口とを通じて連通される。このようにして、シリンダラ イナの冷却を溝冷却で行えるためシリンダライナの冷却性能の改善を図ることが でき、かつ、スリーブが薄肉であるので、湿式ライナを使用していた従来のエン ジンに大幅な変更を要することなく適用することができる。As described above, according to the present invention, the thin-walled sleeve is fitted on the outer peripheral surface of the cylinder liner to form the coolant groove and the cylinder bore formed on the outer peripheral surface of the cylinder liner. The water jacket is separated from each other, and they are communicated with each other through an inlet and an outlet provided in the thin sleeve. In this way, the cooling of the cylinder liner can be performed by groove cooling, which can improve the cooling performance of the cylinder liner. Moreover, since the sleeve has a thin wall, it can be greatly used compared with the conventional engine that used a wet liner. It can be applied without any major changes.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本考案の一実施例を示し、薄肉スリーブを嵌装
したシリンダライナが挿入されているシリンダボア部分
の一部分を示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a part of a cylinder bore in which a cylinder liner fitted with a thin sleeve is inserted according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示されているシリンダライナを示す斜視
図である。2 is a perspective view showing the cylinder liner shown in FIG. 1. FIG.
【図３】図１に示されているシリンダライナの外周面の
一部分を示す展開図で、冷却液の流れを説明する図であ
る。3 is a development view showing a part of the outer peripheral surface of the cylinder liner shown in FIG. 1, and is a view for explaining the flow of the cooling liquid.
【図４】図１に示されている薄肉スリーブを示す斜視図
である。4 is a perspective view showing the thin-walled sleeve shown in FIG. 1. FIG.
１ シリンダライナ ２ 鍔部 ３ 鍔下嵌合部 ４ 環状溝 ４Ａ 第１環状溝群 ４Ｂ 第２環状溝群 ４Ｃ 第３環状溝群 ５、６、７、８、９、１０、１１、１２ 縦方向溝 ２０ 薄肉スリーブ ２１ 冷却液通路 ２２ 冷却水出口 ２３ 冷却水入口 ２４ 環状溝 ３０ シリンダブロック ３１ シリンダボア ３２、３３ ウォータジャケット ３４、３５ Ｏリング 1 Cylinder Liner 2 Collar Part 3 Lower Collar Fitting Part 4 Annular Groove 4A First Annular Groove Group 4B Second Annular Groove Group 4C Third Annular Groove Group 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 Longitudinal direction Groove 20 Thin sleeve 21 Coolant passage 22 Cooling water outlet 23 Cooling water inlet 24 Annular groove 30 Cylinder block 31 Cylinder bore 32, 33 Water jacket 34, 35 O-ring
Claims (4)
されるシリンダライナには外周面に薄肉スリーブが嵌装
されており、この薄肉スリーブを装着したシリンダライ
ナがシリンダボアに挿入され、前記薄肉スリーブにより
前記シリンダボア内周面に形成されているウォータジャ
ケットと前記シリンダライナの外周面に形成されている
冷却液溝とが仕切られ、前記冷却液溝と前記ウォータジ
ャケットとを連通する冷却水の入口と出口とが前記薄肉
スリーブに形成されていることを特徴とするシリンダラ
イナの冷却構造。1. A cylinder liner to be inserted into a cylinder bore of a cylinder block is fitted with a thin-walled sleeve on its outer peripheral surface, and the cylinder liner fitted with the thin-walled sleeve is inserted into the cylinder bore. A water jacket formed on the peripheral surface and a cooling liquid groove formed on the outer peripheral surface of the cylinder liner are partitioned off, and an inlet and an outlet for cooling water communicating the cooling liquid groove and the water jacket are provided. A cooling structure for a cylinder liner, which is formed in a thin sleeve.
ている冷却液溝が複数個の環状溝群を有しており、これ
らの各環状溝群には環状溝同士を連通させるとともに冷
却液の入口をなす縦方向溝と環状溝同士を連通させると
ともに冷却液の出口をなす縦方向溝とが設けられ、隣接
する環状溝群は冷却液の出口と入口とが直列に連通され
ていることを特徴とする請求項１記載のシリンダライナ
の冷却構造。2. The cooling liquid groove formed on the outer peripheral surface of the cylinder liner has a plurality of annular groove groups, and the annular grooves are communicated with each of the annular groove groups, and A vertical groove forming an inlet and a vertical groove connecting the annular grooves to each other and forming an outlet of the cooling liquid are provided, and in the adjacent annular groove group, the outlet and the inlet of the cooling liquid are connected in series. The cylinder liner cooling structure according to claim 1.
下部の環状溝群から上部の環状溝群に向かって減少して
いることを特徴とする請求項２記載のシリンダライナの
冷却構造。3. The cooling structure for a cylinder liner according to claim 2, wherein the total sectional area of the annular grooves in each annular groove group decreases from the lower annular groove group toward the upper annular groove group. .
ライナ外周面に設けられた固定用環状溝内にかしめられ
て固定されていることを特徴とする請求項１，２，また
は３記載のシリンダライナの冷却構造。4. The cylinder liner according to claim 1, wherein a part of the thin-walled sleeve is fixed by being caulked in a fixing annular groove provided on an outer peripheral surface of the cylinder liner. Cooling structure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6359392U JPH0618641U (en) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | Cylinder liner cooling structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6359392U JPH0618641U (en) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | Cylinder liner cooling structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0618641U true JPH0618641U (en) | 1994-03-11 |
Family
ID=13233728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6359392U Pending JPH0618641U (en) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | Cylinder liner cooling structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618641U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018080695A (en) * | 2016-11-17 | 2018-05-24 | ドクター エンジニール ハー ツェー エフ ポルシェ アクチエンゲゼルシャフトＤｒ． Ｉｎｇ． ｈ．ｃ． Ｆ． Ｐｏｒｓｃｈｅ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ | Vehicle cool device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0329560U (en) * | 1989-07-31 | 1991-03-25 |
-
1992
- 1992-08-19 JP JP6359392U patent/JPH0618641U/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0329560U (en) * | 1989-07-31 | 1991-03-25 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018080695A (en) * | 2016-11-17 | 2018-05-24 | ドクター エンジニール ハー ツェー エフ ポルシェ アクチエンゲゼルシャフトＤｒ． Ｉｎｇ． ｈ．ｃ． Ｆ． Ｐｏｒｓｃｈｅ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ | Vehicle cool device |
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