JPH06185655A - Attaching structure of solenoid valve - Google Patents
Attaching structure of solenoid valveInfo
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- JPH06185655A JPH06185655A JP33851792A JP33851792A JPH06185655A JP H06185655 A JPH06185655 A JP H06185655A JP 33851792 A JP33851792 A JP 33851792A JP 33851792 A JP33851792 A JP 33851792A JP H06185655 A JPH06185655 A JP H06185655A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はソレノイドバルブ（電磁
弁）に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a solenoid valve.
【０００２】[0002]
【従来の技術】車両の自動変速機の自動変速制御装置に
おける油圧制御装置に使われるソレノイドバルブを図４
に示す。2. Description of the Related Art A solenoid valve used in a hydraulic control device in an automatic transmission control device for an automatic transmission of a vehicle is shown in FIG.
Shown in.
【０００３】図４中、１，２，３がソレノイドバルブ
で、これらがそれぞれ切換えられることにより、油路４
または５の圧油が油路６，７，８を介してブレーキ、ク
ラッチなどの摩擦係合要素９，１０，１１に対し給排さ
れ、これらの摩擦係合要素９，１０，１１の係合または
解放により所定の変速段が達成される。In FIG. 4, reference numerals 1, 2 and 3 are solenoid valves, and by switching them, the oil passage 4
Alternatively, the pressure oil 5 is supplied to and discharged from the friction engagement elements 9, 10, 11 such as brakes and clutches via the oil passages 6, 7, 8, and the friction engagement elements 9, 10, 11 are engaged. Alternatively, the predetermined shift speed is achieved by releasing.
【０００４】ソレノイドバルブ１，２，３は同じ構造と
なっている。ソレノイドバルブ１についてその具体的な
構造を図５に示す。The solenoid valves 1, 2, 3 have the same structure. The specific structure of the solenoid valve 1 is shown in FIG.
【０００５】ソレノイドバルブ１は、ケーシング１２と
一体の挿入部１３をバルブボデー１４の取付穴１５に装
着し、かつケーシング１２と一体のフランジ１６を覆う
ゴム製のインシュレータ１７に板金製のサポート１８を
かぶせ、このサポート１８をボルトでバルブボデー１４
に締め付けることにより固定される。In the solenoid valve 1, an insert portion 13 integrated with a casing 12 is mounted in a mounting hole 15 of a valve body 14, and a rubber insulator 17 covering a flange 16 integral with the casing 12 is provided with a sheet metal support 18. Cover, support 18 with bolts and valve body 14
It is fixed by tightening.
【０００６】挿入部１３内には油路２１が形成され、こ
の油路２１につなげて入口ポート２２、出口ポート２
３、排出ポート２４が設けられ、油路２１における出口
ポート２３の上側及び下側にはシート部２５，２６が形
成されている。An oil passage 21 is formed in the insertion portion 13, and the oil passage 21 is connected to the inlet port 22 and the outlet port 2.
3, a discharge port 24 is provided, and seat portions 25 and 26 are formed above and below the outlet port 23 in the oil passage 21.
【０００７】シート部２５，２６間にはボール２７が設
けられている。一方、ケーシング内にはコイル２８が設
けられ、その通電、非通電により上下動する軸２９は前
記ボール２７まで延びている。図５に示す状態は非通電
状態であり、軸２９はばね３０のばね力により押し下げ
られ、ボール２７をシート部２５に着座させている。つ
まり、入口ポート２２と出口ポート２３との間は遮断さ
れた状態にある。A ball 27 is provided between the seat portions 25 and 26. On the other hand, a coil 28 is provided in the casing, and a shaft 29 that moves up and down by energization and de-energization thereof extends to the ball 27. The state shown in FIG. 5 is a non-energized state, the shaft 29 is pushed down by the spring force of the spring 30, and the ball 27 is seated on the seat portion 25. That is, the inlet port 22 and the outlet port 23 are in a disconnected state.
【０００８】コイル２８に通電されると、軸２９がばね
力に抗して上昇され、入口ポート２２側の油圧によりボ
ール２７が押し上げられてシート部２６に着座し、入口
ポート２２と出口ポート２３とが連通状態となる。な
お、図５中、４，６は図４に同一符号で示した油路、３
０は排油路である。When the coil 28 is energized, the shaft 29 is raised against the spring force, and the ball 27 is pushed up by the hydraulic pressure on the inlet port 22 side and seated on the seat portion 26, and the inlet port 22 and the outlet port 23 are provided. And are in communication. In FIG. 5, 4 and 6 are oil passages and 3 shown by the same reference numerals in FIG.
Reference numeral 0 is an oil discharge passage.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】ソレノイドバルブ１の
挿入部１３はバルブボデー１４の取付穴１５に数１０μ
ｍというわずかの隙間をもって嵌合されている。図６に
は、挿入部１３がバルブボデー１４の取付穴１５に嵌合
している様子を外側面から示す。The insertion portion 13 of the solenoid valve 1 is provided in the mounting hole 15 of the valve body 14 by several tens μ.
They are fitted with a slight gap of m. FIG. 6 shows a state in which the insertion portion 13 is fitted in the mounting hole 15 of the valve body 14 from the outer side surface.
【００１０】したがって、挿入部１３と取付穴１５との
隙間が十分でないことから、図７に示すようなソレノ
イドバルブ１の軸線に対するフランジ１６の直角度の狂
い（α）、図８に示すようなフランジ１６の上側及び
下側におけるインシュレータ１７の厚みの相違（ｔ1 ，
ｔ2 ）、図９に示すようなサポート１８の高さ方向の
寸法の差（ｓ）、図１０に示すような取付穴１５の直
角の狂い（β）などの累積のため、ソレノイドバルブ１
の軸心が傾き、挿入部１３が取付穴１５の内面と強く接
触してしまうことがある。Therefore, since the gap between the insertion portion 13 and the mounting hole 15 is not sufficient, the deviation of the squareness of the flange 16 with respect to the axis of the solenoid valve 1 as shown in FIG. 7 (α), as shown in FIG. The difference in thickness of the insulator 17 on the upper side and the lower side of the flange 16 (t 1 ,
t 2 ), a difference in the height direction of the support 18 as shown in FIG. 9 (s), and a deviation in the right angle of the mounting hole 15 as shown in FIG. 10 (β).
There is a case where the shaft center of is tilted and the insertion portion 13 comes into strong contact with the inner surface of the mounting hole 15.
【００１１】このように挿入部１３がバルブボデー１４
に当たっていると、ソレノイドバルブ１の作動による振
動がバルブボデー１４に伝わり、それがバルブボデー１
４を取付けている構造物を含めたシステムの騒音を誘起
してしまう。As described above, the insertion portion 13 has the valve body 14
When it hits, the vibration due to the operation of the solenoid valve 1 is transmitted to the valve body 14 and the vibration is transmitted to the valve body 1.
4 will induce noise in the system including the structure to which 4 is attached.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明に係るソレノイドバルブは、ケーシング部と複数のポ
ートが形成された挿入部とからなり、バルブボデーに設
けられた取付穴に前記挿入部が装着されるソレノイドバ
ルブにおいて、前記挿入部と前記取付穴の内面との間
に、製作上及び組付け上の公差の累積により生じる軸線
の傾きを許容できる隙間を確保して前記挿入部を前記取
付穴に挿入すると共に、前記挿入部と前記取付穴の内面
との間にＯリングを設ける一方、前記ケーシング部と前
記バルブボデーとの間にゴム製のインシュレータを介在
させたことを特徴とする。A solenoid valve according to the present invention for solving the above-mentioned problems comprises a casing portion and an insertion portion having a plurality of ports formed therein, and the insertion portion is provided in a mounting hole provided in a valve body. In the solenoid valve in which the insertion portion is mounted, the insertion portion is provided with a gap between the insertion portion and the inner surface of the mounting hole that allows an inclination of the axis line caused by the accumulation of manufacturing and assembly tolerances. While being inserted into the mounting hole, an O-ring is provided between the insertion portion and the inner surface of the mounting hole, and a rubber insulator is interposed between the casing portion and the valve body. .
【００１３】[0013]
【作用】挿入部と取付穴内面との間に、予想されるソレ
ノイドバルブの傾き以上の隙間を確保しておき、しかも
間にＯリングを介在させるので、挿入部がバルブボデー
側に当たることはなく、挿入部からバルブボデーへの振
動の伝達は防止される。また、ケーシング部とバルブボ
デーとの間にもゴム製のインシュレータを介在させるの
で、ケーシング部からバルブボデーへの振動の伝達も緩
和される。[Operation] Since a gap larger than the expected inclination of the solenoid valve is secured between the insertion portion and the inner surface of the mounting hole, and the O-ring is interposed therebetween, the insertion portion does not hit the valve body side. The transmission of vibrations from the insertion part to the valve body is prevented. Further, since the rubber insulator is also interposed between the casing portion and the valve body, the transmission of vibrations from the casing portion to the valve body is alleviated.
【００１４】[0014]
【実施例】次に、本発明に係るソレノイドバルブの一実
施例を図面に基づき説明する。図１には一実施例に係る
ソレノイドバルブの断面を示す。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the solenoid valve according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a cross section of a solenoid valve according to an embodiment.
【００１５】ソレノイドバルブ４１は、コイル等が内蔵
されているケーシング部４２と、入口ポート２２、出口
ポート２３、排出ポート２４が設けられている挿入部４
３とからなっている。挿入部４３内には図５に示したの
と同様に、油路、シート部が形成され、ボールが収容さ
れていると共に、ボールにはばね力を付与された軸が当
たり、軸がコイルへの通電、非通電により上下動される
ようになっている。The solenoid valve 41 includes a casing portion 42 containing a coil and the like, and an insertion portion 4 provided with an inlet port 22, an outlet port 23 and a discharge port 24.
It consists of 3. Similar to that shown in FIG. 5, an oil passage and a seat portion are formed in the insertion portion 43 to accommodate the ball, and the ball is contacted with a shaft to which a spring force is applied. It is designed to be moved up and down by energizing and de-energizing.
【００１６】挿入部４３の外周面は軸方向に沿い段階的
に直径を少しずつ小さくした段付きとしてある。つま
り、根元側の外周面４３ａ、それより径の小さい外周面
４３ｂ、それより径の小さい外周面４３ｃとなってい
る。前述の入口ポート２２は外周面４３ｃに開口し、出
口ポート２３は外周面４３ｂに、排出ポート２４は外周
面４３ａにそれぞれ開口している。The outer peripheral surface of the insertion portion 43 is stepped along the axial direction with the diameter gradually decreasing. That is, the outer peripheral surface 43a on the base side, the outer peripheral surface 43b having a smaller diameter than that, and the outer peripheral surface 43c having a smaller diameter than that. The inlet port 22 is opened to the outer peripheral surface 43c, the outlet port 23 is opened to the outer peripheral surface 43b, and the discharge port 24 is opened to the outer peripheral surface 43a.
【００１７】バルブボデー１４に設けた取付穴４４も段
付きとされている。内径の大きい内周面４４ａ、それよ
り径の小さい内周面４４ｂ、さらに小さい内周面４４ｃ
とからなっている。バルブボデー１４には、内周面４４
ａ，４４ｂ，４４ｃに開口するように油路３０，６，４
が形成されている。The mounting hole 44 provided in the valve body 14 is also stepped. An inner peripheral surface 44a having a large inner diameter, an inner peripheral surface 44b having a smaller diameter, and an inner peripheral surface 44c having a smaller inner diameter.
It consists of The valve body 14 has an inner peripheral surface 44
a, 44b, 44c so as to open to the oil passages 30, 6, 4
Are formed.
【００１８】挿入部４３を取付穴４４内に装着した状態
で、挿入部４３の外周面４３ａ，４３ｂ，４３ｃと取付
穴４４の内周面４４ａ，４４ｂ，４４ｃとの間には所定
の隙間ｃが確保されるようにしてある。この隙間ｃは、
ソレノイドバルブ４１の製作上の公差、組付け上の公差
の累積により生じる軸線の傾きを許容できる大きさにと
る。つまり、図７から図１０に示したような公差の累積
により挿入部４３が傾き得る最大量を求めてそれより大
きく隙間ｃを設定するのである。With the insertion portion 43 mounted in the mounting hole 44, a predetermined clearance c is provided between the outer peripheral surfaces 43a, 43b, 43c of the insertion portion 43 and the inner peripheral surfaces 44a, 44b, 44c of the mounting hole 44. Is ensured. This gap c is
The size of the axis of the solenoid valve 41, which is caused by the accumulated manufacturing tolerances and assembly tolerances, is set to an allowable size. That is, the maximum amount by which the insertion portion 43 can be tilted is calculated by accumulating the tolerances shown in FIGS. 7 to 10, and the gap c is set to be larger than that.
【００１９】挿入部４３の外周面４３ａ，４３ｂ，４３
ｃにはそれぞれ環状の溝４５ａ，４５ｂ，４５ｃが形成
され、各溝４５ａ，４５ｂ，４５ｃには対向する内周面
４４ａ，４４ｂ，４４ｃに密着する大型（断面の大き
い）のＯリング４６，４７，４８が装着される。尚、挿
入部４３、取付穴４４を段付きとしたのは、挿入部４３
の取付穴４４内への装着時にＯリング４６，４７が破損
するのを防止するためである。Outer peripheral surfaces 43a, 43b, 43 of the insertion portion 43
Ring grooves 45a, 45b, 45c are formed in c, respectively, and large (large cross-section) O-rings 46, 47 that closely contact the inner peripheral surfaces 44a, 44b, 44c facing each other in the grooves 45a, 45b, 45c. , 48 are mounted. The insertion portion 43 and the mounting hole 44 are stepped because the insertion portion 43
This is to prevent the O-rings 46 and 47 from being damaged when the O-rings 46 and 47 are mounted in the mounting hole 44.
【００２０】ケーシング部４２の下部には一体にフラン
ジ１６が取付けられており、このフランジ１６を覆って
ゴム製のインシュレータ１７が取付けられている。当該
ソレノイドバルブ４１は、インシュレータ１７にかぶせ
られた板金製のサポート１８をボルトによりバルブボデ
ー１４に締め付けることにより固定される。A flange 16 is integrally attached to the lower portion of the casing 42, and a rubber insulator 17 is attached to cover the flange 16. The solenoid valve 41 is fixed by fastening a sheet metal support 18 covered with the insulator 17 to the valve body 14 with bolts.
【００２１】上記構造のソレノイドバルブ４１によれ
ば、挿入部４３が取付穴４４に対し十分な隙間ｃをもっ
て装着されているので、図７から図１０に示したような
原因によってバルブの軸線が傾いたとしても挿入部４３
が取付穴４４の内周面４４ａ，４４ｂ，４４ｃに当たる
ことはない。したがって、バルブの作動による振動がバ
ルブボデー１４へ伝わるのは防止される。According to the solenoid valve 41 having the above structure, since the insertion portion 43 is mounted in the mounting hole 44 with a sufficient clearance c, the valve axis is inclined due to the causes as shown in FIGS. 7 to 10. Even if it inserts 43
Does not hit the inner peripheral surfaces 44a, 44b, 44c of the mounting hole 44. Therefore, the vibration due to the operation of the valve is prevented from being transmitted to the valve body 14.
【００２２】また、ケーシング部４２自体がゴム製のイ
ンシュレータ１７を介してバルブボデー１４に取付けら
れているので、ケーシング部４２の振動のバルブボデー
１４側への伝達も抑えられる。Further, since the casing portion 42 itself is attached to the valve body 14 via the rubber insulator 17, the transmission of the vibration of the casing portion 42 to the valve body 14 side can be suppressed.
【００２３】本実施例に係るソレノイドバルブ４１によ
れば、挿入部４３よりバルブボデー１４に伝わる振動が
抑制されることから、ソレノイドバルブ４１を取付けた
構造物を含めたシステムからの騒音が図２に示す如く低
減できた。図２において、横軸は周波数、縦軸は音圧レ
ベルであり、曲線Ａが従来のソレノイドバルブを用いた
システムにおける音圧レベル、曲線Ｂが本実施例に係る
ものを示す。According to the solenoid valve 41 of this embodiment, the vibration transmitted from the insertion portion 43 to the valve body 14 is suppressed, so that the noise from the system including the structure to which the solenoid valve 41 is attached is reduced as shown in FIG. It was possible to reduce as shown in. In FIG. 2, the horizontal axis represents frequency, the vertical axis represents sound pressure level, a curve A shows a sound pressure level in a system using a conventional solenoid valve, and a curve B shows that according to the present embodiment.
【００２４】図３には本発明に係るソレノイドバルブの
他の実施例の断面を示す。この実施例は、フランジ１６
を覆って設けられるインシュレータ５１の内周側下部に
挿入部４３と取付穴４４との間に入り込むリップ部５２
を設けたものである。この構造によれば、間にリップ部
５２が存在することにより、挿入部４３ａの根元部とバ
ルブボデー１４との接触はより確実に防止される。な
お、他の部分の構造は図１に示した実施例と同じであ
る。FIG. 3 shows a cross section of another embodiment of the solenoid valve according to the present invention. In this embodiment, the flange 16
The lip portion 52 that is inserted between the insertion portion 43 and the mounting hole 44 at the lower portion on the inner peripheral side of the insulator 51 that is provided to cover the
Is provided. According to this structure, the presence of the lip portion 52 in between prevents the contact between the root portion of the insertion portion 43a and the valve body 14 more reliably. The structure of the other parts is the same as that of the embodiment shown in FIG.
【００２５】上記二実施例では、挿入部４３の外周面及
び取付穴４４の内周面に段を付けてあるが、ストレート
とすることも可能である。ただし、その場合には、Ｏリ
ング４６，４７，４８の弾性を変えることが望ましい。
また、挿入部４３に設けるポートの数も上記実施例のも
のに限定されるものではない。In the above-mentioned two embodiments, the outer peripheral surface of the insertion portion 43 and the inner peripheral surface of the mounting hole 44 are stepped, but they may be straight. However, in that case, it is desirable to change the elasticity of the O-rings 46, 47, and 48.
Further, the number of ports provided in the insertion portion 43 is not limited to that in the above embodiment.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明に係るソレノイドバルブによれ
ば、挿入部と取付穴との間に、予測される公差の累積に
よる挿入部の傾きを許容できる大きさの隙間を設けたの
で、バルブの作動による振動のバルブボデーへの伝達が
大幅に低減され、当該ソレノイドバルブを含むシステム
全体の騒音を低減できる。この効果は、ケーシング部と
バルブボデーとの間にゴム製のインシュレータを介在さ
せることによってより向上する。According to the solenoid valve of the present invention, a gap is provided between the insertion portion and the mounting hole having a size that allows the inclination of the insertion portion due to the accumulation of predicted tolerances. The transmission of vibration to the valve body due to the operation is significantly reduced, and the noise of the entire system including the solenoid valve can be reduced. This effect is further improved by interposing a rubber insulator between the casing portion and the valve body.
【図１】本発明の一実施例に係るソレノイドバルブの断
面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a solenoid valve according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の効果を示す線図である。FIG. 2 is a diagram showing the effect of the present invention.
【図３】本発明の他の実施例に係るソレノイドバルブの
断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a solenoid valve according to another embodiment of the present invention.
【図４】油圧制御装置におけるソレノイドバルブの使用
例の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a usage example of a solenoid valve in a hydraulic control device.
【図５】従来のソレノイドバルブの一例の内部構造を示
す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an internal structure of an example of a conventional solenoid valve.
【図６】従来のソレノイドバルブの挿入部と取付穴内面
との接触状態を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a contact state between an insertion portion of a conventional solenoid valve and an inner surface of a mounting hole.
【図７】ソレノイドバルブにおける直角度の狂いを示す
説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing deviation of squareness in a solenoid valve.
【図８】ソレノイドバルブにおけるインシュレータの厚
みの差を示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing a difference in thickness of an insulator in a solenoid valve.
【図９】ソレノイドバルブにおけるサポートの厚みの差
を示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram showing a difference in thickness of supports in a solenoid valve.
【図１０】バルブボデーにおける取付穴の直角度の狂い
を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing deviation in squareness of a mounting hole in a valve body.
１４ バルブボデー １７ インシュレータ ２２ 入口ポート ２３ 出口ポート ２４ 排出ポート ４１ ソレノイドバルブ ４２ ケーシング部 ４３ 挿入部 ４６，４７，４８ Ｏリング ５２ リップ部 ｃ 隙間 14 Valve Body 17 Insulator 22 Inlet Port 23 Outlet Port 24 Discharge Port 41 Solenoid Valve 42 Casing Part 43 Insertion Part 46, 47, 48 O-ring 52 Lip Part c Gap
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成６年３月１５日[Submission date] March 15, 1994
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】発明の名称[Name of item to be amended] Title of invention
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【発明の名称】 ソレノイドバルブの取付構造[Title of the Invention] Solenoid valve mounting structure
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Name of item to be amended] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【特許請求の範囲】[Claims]
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００１[Correction target item name] 0001
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はソレノイドバルブ（電磁
弁）の取付構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a solenoid valve mounting structure .
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００５[Name of item to be corrected] 0005
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００５】ソレノイドバルブ１は、ケーシング１２と
一体の挿入部１３をバルブボデー１４の取付穴１５に装
着し、かつケーシング１２と一体的に取付けられるフラ
ンジ１６を覆うゴム製のインシュレータ１７に板金製の
サポート１８をかぶせ、このサポート１８をボルトでバ
ルブボデー１４に締めつけることにより固定される。The solenoid valve 1 has a rubber insulator having an insert portion 13 integrated with a casing 12 mounted in a mounting hole 15 of a valve body 14 and a flange 16 integrally mounted with the casing 12. The support 17 made of sheet metal is put on 17 and the support 18 is fixed to the valve body 14 by bolting.
【手続補正５】[Procedure Amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００７[Correction target item name] 0007
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００７】シート部２５，２６間にはポール２７が設
けられている。一方、ケーシング内にはコイル２８が設
けられ、その通電、非通電により上下動する軸２９は前
記ボール２７まで延びている。図５に示す状態は非通電
状態であり、軸２９はばね６１のばね力により押し下げ
られ、ボール２７をシート部２５に着座させている。つ
まり、入口ポート２２と出口ポート２３との間は遮断さ
れた状態にある。A pole 27 is provided between the seat portions 25 and 26. On the other hand, a coil 28 is provided in the casing, and a shaft 29 that moves up and down by energization and de-energization thereof extends to the ball 27. The state shown in FIG. 5 is a non-energized state, the shaft 29 is pushed down by the spring force of the spring 61 , and the ball 27 is seated on the seat portion 25. That is, the inlet port 22 and the outlet port 23 are in a disconnected state.
【手続補正６】[Procedure correction 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００９[Correction target item name] 0009
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】ソレノイドバルブ１の
挿入部１３は、Ｏリングを用いない場合、バルブボデー
１４の取付穴１５に数１０μｍというわずかの直径隙間
Ｃをもって嵌合されている。図６には、挿入部１３がバ
ルブボデー１４の取付穴１５に嵌合している様子を該側
面から示す。また、Ｏリングを用いる場合は、流体圧力
が例えば１５ｋｇ／ｃｍ2 のときは０〜０．５ｍｍ程度
に直径隙間Ｃが設定される。尚、直径隙間Ｃは、図１１
に示すように、取付穴４４の直径Ｄと挿入部４３の直径
ｄとの間にできる隙間ｃの合計（２ｃ）である。 When the O-ring is not used, the insertion portion 13 of the solenoid valve 1 has a slight diameter gap of several tens of μm in the mounting hole 15 of the valve body 14.
It is fitted with C. FIG. 6 shows a state in which the insertion portion 13 is fitted in the mounting hole 15 of the valve body 14 from the side surface. When using an O-ring, fluid pressure
Is, for example, 15 kg / cm 2 , about 0 to 0.5 mm
A diametrical clearance C is set at. The diameter clearance C is shown in FIG.
As shown in, the diameter D of the mounting hole 44 and the diameter of the insertion portion 43
It is the total (2c) of the gaps c formed with d.
【手続補正７】[Procedure Amendment 7]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１０[Correction target item name] 0010
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１０】ところで、従来は、 図７に示すようなソレノイドバルブ１の軸線に対する
フランジ１６の直角度の狂い（α）、 図８に示すようなフランジ１６の上側及び下側におけ
るインシュレータ１７の厚みの相違（ｔ1 ，ｔ2 ）、 図９に示すようなサポート１８の高さ方向の寸法の差
（ｓ）、 図１０に示すような取付穴１５の直角の狂い（β） などを考慮していなかったため、これらが累積し、ソレ
ノイドバルブ１の軸心が傾き、挿入部１３が取付穴１５
の内面と強く接触してしまうことがある。 By the way, conventionally, the deviation of the squareness of the flange 16 with respect to the axis of the solenoid valve 1 as shown in FIG. 7 (α), the thickness of the insulator 17 above and below the flange 16 as shown in FIG. differences (t 1, t 2), the difference in height dimension of such support 18 as shown in FIG. 9 (s), not considering the deviation (beta) perpendicular mounting holes 15 as shown in FIG. 10 Therefore , these are accumulated, the axis of the solenoid valve 1 is tilted, and the insertion portion 13 is attached to the mounting hole 15
May come into strong contact with the inner surface of the.
【手続補正８】[Procedure Amendment 8]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１８[Correction target item name] 0018
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１８】挿入部４３を取付穴４４内に装着した状態
で、挿入部４３の外周面４３ａ，４３ｂ，４３ｃと取付
穴４４の内周面４４ａ，４４ｂ，４４ｃとの間には所定
の直径隙間Ｃが確保されるようにしてある。また、この
直径隙間Ｃは取付穴４４と挿入部４３の段付部において
も同様の直径隙間Ｃが形成されている。上述した直径隙
間Ｃは、ソレノイドバルブ４１の製作上の公差、組付け
上の公差の累積により生じた軸線の傾きを許容できる大
きさにとる。つまり、図７から図１０に示したような公
差の累積により挿入部４３が傾き得る最大量を求めてそ
れより大きく直径隙間Ｃを設定するのである。具体的に
は、 ソレノイドバルブ４１の軸線に対するフランジ１６の直
角度の狂い（α）・・・最大０．１ｍｍ フランジ１６の上側及び下側におけるインシュレータ１
７の厚みの相違（ｔ1，ｔ2 ）・・・最大０．１ｍｍ サポート１８の高さ方向の寸法差（ｓ）・・・最大０．
４ｍｍ 取付穴４４の直角度狂い（β）・・・最大０．１ｍｍ のとき、直径隙間Ｃを０．８ｍｍとしてある。 With the insertion portion 43 mounted in the mounting hole 44, a predetermined diameter gap is provided between the outer peripheral surfaces 43a, 43b, 43c of the insertion portion 43 and the inner peripheral surfaces 44a, 44b, 44c of the mounting hole 44. C is ensured. Also this
The diametrical gap C is formed between the mounting hole 44 and the stepped portion of the insertion portion 43.
Also has a similar diameter gap C. Diameter gap mentioned above
The interval C is set to a size that allows the inclination of the axis line caused by the accumulation of manufacturing tolerances and assembly tolerances of the solenoid valve 41. That is, the diameter gap C is set larger than the maximum amount by which the insertion portion 43 can be tilted by accumulating the tolerances shown in FIGS. Specifically
Is a straight line of the flange 16 with respect to the axis of the solenoid valve 41.
Angular deviation (α): maximum 0.1 mm Insulator 1 above and below the flange 16
7 thickness difference (t 1 , t 2 ) ... maximum 0.1 mm Dimensional difference in the height direction of the support 18 (s) ... maximum 0.
When the squareness deviation of the 4 mm mounting hole 44 (β) is 0.1 mm at maximum , the diameter clearance C is 0.8 mm.
【手続補正９】[Procedure Amendment 9]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２１[Correction target item name] 0021
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２１】上記構造のソレノイドバルブ４１によれ
ば、挿入部４３が取付穴４４に対し十分な直径隙間Ｃを
もって装着されているので、図７から図１０に示したよ
うな原因によってバルブの軸線が傾いたとしても挿入部
４３が取付穴４４の内周面４４ａ，４４ｂ，４４ｃに当
たることはない。したがって、バルブの作動による振動
がバルブボデー１４へ伝わるのは防止される。According to the solenoid valve 41 having the above structure, the insertion portion 43 is mounted in the mounting hole 44 with a sufficient diametrical gap C. Therefore, the axis of the valve is changed due to the causes shown in FIGS. 7 to 10. Even if it is inclined, the insertion portion 43 does not hit the inner peripheral surfaces 44a, 44b, 44c of the mounting hole 44. Therefore, the vibration due to the operation of the valve is prevented from being transmitted to the valve body 14.
【手続補正１０】[Procedure Amendment 10]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２２[Name of item to be corrected] 0022
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２２】また、ケーシング部４２自体がゴム製のイ
ンシュレータ１７を介してバルブホデー１４に取付けら
れているので、ケーシング部４２の振動のバルブボデー
１４側への伝達も抑えられると共に、挿入部４３の振動
もＯリング４６，４７，４８によりバルブボデー１４側
への伝達が抑制される。 Further, since the casing 42 itself is attached to Barubuhode 14 via the rubber insulator 17, both the transfer to the valve body 14 side of the vibration of the casing portion 42 can be suppressed, the insertion portion 43 vibration
O-rings 46, 47 and 48 also connect to the valve body 14 side
To be suppressed.
【手続補正１１】[Procedure Amendment 11]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２５[Name of item to be corrected] 0025
【補正方法】削除[Correction method] Delete
【手続補正１２】[Procedure Amendment 12]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２６[Correction target item name] 0026
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明に係るソレノイドバルブの取付構
造によれば、挿入部と取付穴との間に、予測される公差
の累積による挿入部の傾きを許容できる大きさの直径隙
間を設けたので、バルブの作動による振動のバルブボデ
ーへの伝達が大幅に低減され、当該ソレノイドバルブを
含むシステム全体の騒音を低減できる。この効果は、ケ
ーシング部とバルブボデーとの間に介在されたゴム製の
インシュレータと、挿入部に装着されたＯリングとによ
って向上する。According to the solenoid valve mounting structure of the present invention, the diameter gap between the insertion portion and the mounting hole is large enough to allow the inclination of the insertion portion due to the accumulation of predicted tolerances. > Since the space is provided, the transmission of vibration to the valve body due to valve operation is significantly reduced, and the noise of the entire system including the solenoid valve can be reduced. This effect is enhanced by the rubber insulator interposed between the casing portion and the valve body and the O-ring mounted on the insertion portion .
【手続補正１３】[Procedure Amendment 13]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図面の簡単な説明[Name of item to be corrected] Brief description of the drawing
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の一実施例に係るソレノイドバルブ取付
構造の断面図である。FIG. 1 is a solenoid valve mounting according to an embodiment of the present invention.
It is sectional drawing of a structure .
【図２】本発明の効果を示す線図である。FIG. 2 is a diagram showing the effect of the present invention.
【図３】本発明の他の実施例に係るソレノイドバルブ取
付構造の断面図である。 Preparative solenoid valve according to another embodiment of the present invention; FIG
It is sectional drawing of an attachment structure .
【図４】油圧制御装置におけるソレノイドバルブの使用
例の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a usage example of a solenoid valve in a hydraulic control device.
【図５】従来のソレノイドバルブ取付構造の一例の内部
構造を示す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing an internal structure of an example of a conventional solenoid valve mounting structure .
【図６】従来のソレノイドバルブの挿入部と取付穴内面
との接触状態を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a contact state between an insertion portion of a conventional solenoid valve and an inner surface of a mounting hole.
【図７】ソレノイドバルブにおける直角度の狂いを示す
説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing deviation of squareness in a solenoid valve.
【図８】ソレノイドバルブにおけるインシュレータの厚
みの差を示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing a difference in thickness of an insulator in a solenoid valve.
【図９】ソレノイドバルブにおけるサポートの厚みの差
を示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram showing a difference in thickness of supports in a solenoid valve.
【図１０】バルブボデーにおける取付穴の直角度の狂い
を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing deviation in squareness of a mounting hole in a valve body.
【図１１】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。11 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【符号の説明】 １４ バルブボデー １７ インシュレータ ２２ 入口ポート ２３ 出口ポート ２４ 排出ポート ４１ ソレノイドバルブ ４２ ケーシング部 ４３ 挿入部 ４６，４７，４８ Ｏリング ５２ リップ部 ｃ 隙間[Explanation of reference numerals] 14 valve body 17 insulator 22 inlet port 23 outlet port 24 discharge port 41 solenoid valve 42 casing portion 43 insertion portion 46, 47, 48 O-ring 52 lip portion c gap
【手続補正１４】[Procedure Amendment 14]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図１[Name of item to be corrected] Figure 1
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図１】 [Figure 1]
【手続補正１５】[Procedure Amendment 15]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図３[Name of item to be corrected] Figure 3
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図３】 [Figure 3]
【手続補正１６】[Procedure Amendment 16]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図５[Name of item to be corrected] Figure 5
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図５】 [Figure 5]
【手続補正１７】[Procedure Amendment 17]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図６[Name of item to be corrected] Figure 6
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図６】 [Figure 6]
【手続補正１８】[Procedure 18]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図１１[Name of item to be corrected] Figure 11
【補正方法】追加[Correction method] Added
【補正内容】[Correction content]
【図１１】 FIG. 11
Claims (1)
た挿入部とからなり、バルブボデーに設けられた取付穴
に前記挿入部が装着されるソレノイドバルブにおいて、 前記挿入部と前記取付穴の内面との間に、製作上及び組
付け上の公差の累積により生じる軸線の傾きを許容でき
る隙間を確保して前記挿入部を前記取付穴に挿入すると
共に、 前記挿入部と前記取付穴の内面との間にＯリングを設け
る一方、 前記ケーシング部と前記バルブボデーとの間にゴム製の
インシュレータを介在させたことを特徴とするソレノイ
ドバルブ。1. A solenoid valve comprising a casing portion and an insertion portion having a plurality of ports formed therein, wherein the insertion portion is mounted in a mounting hole provided in a valve body, wherein inner surfaces of the insertion portion and the mounting hole are provided. Between the insertion part and the inner surface of the mounting hole while ensuring a gap that allows the inclination of the axis caused by the accumulation of manufacturing and assembly tolerances. A solenoid valve characterized in that an O-ring is provided between the casing and the valve body, and a rubber insulator is interposed between the casing and the valve body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33851792A JPH06185655A (en) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | Attaching structure of solenoid valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33851792A JPH06185655A (en) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | Attaching structure of solenoid valve |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06185655A true JPH06185655A (en) | 1994-07-08 |
Family
ID=18318909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33851792A Pending JPH06185655A (en) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | Attaching structure of solenoid valve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06185655A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2840031A1 (en) * | 2002-05-22 | 2003-11-28 | Mitsubishi Electric Corp | System for high pressure feeding of fuel into IC engine of automotive vehicle of the direct injection type, has electrovalve having elastic toric joint located above valve seat for absorbing noise of impact of plunger |
| JP2006200486A (en) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Sanden Corp | Electromagnetic control valve mounting part structure for compressor |
-
1992
- 1992-12-18 JP JP33851792A patent/JPH06185655A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2840031A1 (en) * | 2002-05-22 | 2003-11-28 | Mitsubishi Electric Corp | System for high pressure feeding of fuel into IC engine of automotive vehicle of the direct injection type, has electrovalve having elastic toric joint located above valve seat for absorbing noise of impact of plunger |
| JP2006200486A (en) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Sanden Corp | Electromagnetic control valve mounting part structure for compressor |
| JP4503447B2 (en) * | 2005-01-21 | 2010-07-14 | サンデン株式会社 | Compressor electromagnetic control valve mounting structure |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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