JPH0618329U - Hopper structure - Google Patents
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- JPH0618329U JPH0618329U JP5199392U JP5199392U JPH0618329U JP H0618329 U JPH0618329 U JP H0618329U JP 5199392 U JP5199392 U JP 5199392U JP 5199392 U JP5199392 U JP 5199392U JP H0618329 U JPH0618329 U JP H0618329U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 チップ部品供給の信頼性を向上させ、チップ
部品の小型軽量化に対応することができ、しかも、駆動
部の寿命を長くすることができるホッパーの構造を提供
する。
【構成】 複数個のチップ部品１が攪拌部１１のドラム
１１ａに投入された後、ドラム１１ａが回転すると、チ
ップ部品１が攪拌され、絡みが解除される。この絡みが
解除されたチップ部品１は吹出口１３ｃから吹き出され
る圧縮空気により、所定の向きに転動され、整列用筒状
溝１２ａ内に一つずつ滑り落ち、吹出口１３ｄから噴出
される圧縮空気に助勢されて、整列用筒状溝１２ａ中に
整列されて積み重ねられる。ここで、透孔１２ｅのスラ
イドにより、最下層のチップ部品１が分離され、落下口
１２ｂの上に移動される。移動されたチップ部品１は吹
出口１３ｅから吹き出される圧縮空気に助勢されて、透
孔１２ｅから落下口１２ｂを通過して、外部に供給され
る。
(57) [Abstract] [Purpose] To provide a hopper structure capable of improving the reliability of supply of chip parts, coping with reduction in size and weight of chip parts, and further prolonging the life of a driving unit. . [Structure] When a plurality of chip parts 1 are put into a drum 11a of a stirring unit 11 and then the drum 11a rotates, the chip parts 1 are stirred and the entanglement is released. The chip components 1 in which the entanglement is released are rolled in a predetermined direction by the compressed air blown out from the blowout port 13c, slide down one by one into the alignment cylindrical groove 12a, and are blown out from the blowout port 13d. With the help of compressed air, they are aligned and stacked in the cylindrical groove 12a for alignment. Here, the slide of the through hole 12e separates the chip component 1 in the lowermost layer and moves it onto the dropping port 12b. The moved chip component 1 is assisted by the compressed air blown from the air outlet 13e, passes through the drop hole 12b from the through hole 12e, and is supplied to the outside.
Description
【０００１】[0001]
この考案は、プリント基板上にチップ部品を供給するホッパーの構造に関する 。 The present invention relates to the structure of a hopper that supplies chip components onto a printed circuit board.
【０００２】[0002]
図４は従来のホッパーの構造の一例を示す一部断面正面図であり、この図にお いて、１は図示せぬプリント基板上に供給されるべきチップ部品、２は互いに絡 み合ったチップ部品１を攪拌して、その絡みを解除する攪拌部、３は複数のチッ プ部品１を整列させて、１個ずつプリント基板上に供給する整列部、４は攪拌部 ２が整列部３を介して取り付けられる取付台、５はその外周の一部にレバー５ａ1 が形成された回転駆動装置５ａから構成された駆動部であり、回転駆動装置５ ａは、取付台４の一方の端部から屈曲して上方に延設されて形成された支持部４ ａの上端に、床面に対して平行に取り付けられた駆動軸４ｂに回転自在に取り付 けられている。FIG. 4 is a partially sectional front view showing an example of the structure of a conventional hopper, in which 1 is a chip component to be supplied on a printed circuit board (not shown), and 2 is an intertwined chip. The stirrer 3 stirs the parts 1 to release the entanglement, 3 is an aligner for aligning a plurality of chip parts 1 and supplies them one by one onto a printed circuit board, 4 is a stirrer 2 and the aligner 3 is arranged. The mounting base 5, which is mounted via the mounting base 5, is a drive unit composed of a rotary drive unit 5a having a lever 5a 1 formed on a part of its outer periphery. The rotary drive unit 5a is one end of the mount base 4. A drive shaft 4b mounted parallel to the floor is rotatably attached to the upper end of a support portion 4a which is bent and extends upward.
【０００３】 さらに、攪拌部２は、チップ部品１が投入されてこれを収納するチップ部品収 納部２ａと、床面に対して平行に取り付けられた回転軸２ｂに回転自在に取り付 けられるとともに、チップ部品収納部２ａ内にその一部が露出されたスイングロ ール６とから構成されている。チップ部品収納部２ａの下口は、整列部内に垂直 方向に形成された整列用筒状孔３ａの上部開口に連通している。一方、スイング ロール６には、一部切欠によって構成され、駆動部５の回転駆動装置５ａのレバ ー５ａ1と当接する従動レバー６ａが形成されており、また、スイングロール６ の外周であって、従動レバー６ａと略対称な位置には、弧状の攪拌用突起部６ｂ が形成されている。この攪拌用突起部６ｂの上端面は、整列用筒状孔３ａの上部 開口に位置するよう配置されるとともに、図５に示すように、チップ部品収納部 ２ａ内に投入されて収納されたチップ部品１が、１個のみ通過する溝６ｃが形成 されている。さらに、スイングロール６には、その外周面に沿って弧状孔６ｄが 設けられており、この弧状孔６ｄ内に攪拌部２に固着された棒状のストッパーピ ン７が緩挿されるとともに、そのストッパーピン７と弧状孔６ｄの一端との間に 復帰バネ８が架設されている。Further, the stirring unit 2 is rotatably attached to a chip component storage unit 2a into which the chip components 1 are loaded and to store the same, and a rotary shaft 2b mounted parallel to the floor surface. At the same time, the swing roll 6 is partially exposed in the chip component storage portion 2a. The lower opening of the chip component storage portion 2a communicates with the upper opening of the alignment cylindrical hole 3a formed in the alignment portion in the vertical direction. On the other hand, the swing roll 6 is constituted by a partial cut, the levers 5a 1 of the rotary drive device 5a of the drive unit 5 is in contact with the driven lever 6a is formed, also a periphery of the swing roll 6 An arc-shaped stirring projection 6b is formed at a position substantially symmetrical to the driven lever 6a. The upper end surface of the stirring projection 6b is arranged so as to be located at the upper opening of the alignment cylindrical hole 3a, and as shown in FIG. 5, the chips put into and stored in the chip component storage 2a. A groove 6c through which only one component 1 passes is formed. Further, the swing roll 6 is provided with an arc-shaped hole 6d along the outer peripheral surface thereof, and the rod-shaped stopper pin 7 fixed to the stirring section 2 is loosely inserted into the arc-shaped hole 6d and the stopper is formed. A return spring 8 is installed between the pin 7 and one end of the arc-shaped hole 6d.
【０００４】 また、整列部３には、整列用筒状孔３ａと垂直軸をずらして連通する落下口３ ｂが形成されている。さらに、その落下口３ｂと整列用筒状孔３ａとの間のこれ らと直交する方向には、スライド孔３ｃが形成されており、スプリング３ｄで助 勢されて図中左右方向にスライドする透孔３ｅが形成されたシャッタ３ｆが緩挿 されている。In addition, the aligning portion 3 is formed with a drop opening 3 b which communicates with the aligning cylindrical hole 3 a with a vertical axis displaced. Further, a slide hole 3c is formed between the drop opening 3b and the aligning cylindrical hole 3a in a direction orthogonal to these, and a transparent hole which is assisted by a spring 3d and slides in the left-right direction in the drawing. The shutter 3f in which the hole 3e is formed is loosely inserted.
【０００５】 このような構成において、攪拌部２のチップ部品収納部２ａ内にチップ部品１ が投入されるとともに、駆動部５の回転駆動装置５ａが駆動軸４ｂを中心として 反時計方向に回転させられると、その外周に形成されたレバー５ａ1が、スイン グロール６に形成された従動レバー６ａに当接し、従動レバー６ａが下方向に押 し下げられ、スイングロール６は、その内部に形成された弧状孔６ｄの一端がス トッパーピン７にぶつかるまで、回転軸２ｂを中心として時計方向に回転する。In such a configuration, the chip component 1 is loaded into the chip component storage 2a of the stirring unit 2, and the rotary drive device 5a of the drive unit 5 rotates counterclockwise about the drive shaft 4b. When used, the lever 5a 1 formed on its outer periphery, in contact with the driven lever 6a formed in Su Grohl 6, the driven lever 6a is lowered to push down, the swing roll 6 is formed therein Until the one end of the arcuate hole 6d hits the stopper pin 7, the rotary shaft 2b is rotated clockwise.
【０００６】 このスイングロール６の回転によって、その外周に形成された攪拌用突起部６ ｂも時計方向に回転し、攪拌用突起部６ｂの上端面により、チップ部品収納部２ ａ内に収納された互いに絡み合ったチップ部品１が持ち上げられ、絡みが解除さ れる。そして、絡みが解除され、垂直方向を向いたチップ部品１は、攪拌用突起 部６ｂの溝６ｃを通過して、溝６ｃに連通している整列部３の整列用筒状孔３ａ 内に順次、落下し、整列用筒状孔３ａ内に垂直方向に整列されて積み重なる。By the rotation of the swing roll 6, the stirring protrusion 6b formed on the outer periphery of the swing roll 6 also rotates clockwise, and the upper end surface of the stirring protrusion 6b stores the stirring protrusion 6b in the chip component storage 2a. The chip components 1 intertwined with each other are lifted and the entanglement is released. Then, the entanglement is released, and the vertically oriented chip component 1 passes through the groove 6c of the stirring protrusion 6b and is sequentially inserted into the alignment cylindrical hole 3a of the alignment portion 3 communicating with the groove 6c. , Fall, and are vertically aligned and stacked in the aligning cylindrical hole 3a.
【０００７】 一方、スイングロール６は、ストッパーピン７と弧状孔６ｄとにより、攪拌用 突起部６ｂの円弧角θより小さい角度内の回転しか生じないようになっており、 回転駆動装置５ａのレバー５ａ1によって角度θだけ回転させられた後、レバー ５ａ1と従動レバー６ａとの係合が外れると、上述した一連の動作により押し縮 められた復帰バネ８の弾性復元力によって、反時計方向に回転して所定の位置に 復帰する。On the other hand, the swing roll 6 is configured to rotate only within an angle smaller than the arc angle θ of the stirring projection 6b by the stopper pin 7 and the arc-shaped hole 6d, and the lever of the rotary drive device 5a. When the lever 5a 1 is disengaged from the driven lever 6a after being rotated by the angle θ by 5a 1 , the elastic restoring force of the return spring 8 compressed by the series of operations described above causes the counterclockwise direction. Rotate to and return to the specified position.
【０００８】 次に、整列用筒状孔３ａ内に整列されて積み重ねられたチップ部品１の最下層 の１個が、シャッタ３ｆの透孔３ｅ内に収納された後、シャッタ３ｆが図示せぬ 駆動部によりスライド孔３ｃ内を図中右方向にスライドすることにより、透孔３ ｅに連通する落下口３ｂから外部に落下供給される。この図中右方向にスライド したシャッタ３ｆは、この後、図示せぬ駆動部により押し縮められたスプリング ３ｄの弾性復元力により、スライド孔３ｃ内を図中左方向にスライドし、所定の 位置に復帰する。Next, after one of the lowermost layers of the chip components 1 aligned and stacked in the aligning cylindrical hole 3a is housed in the through hole 3e of the shutter 3f, the shutter 3f is not shown. By sliding in the slide hole 3c rightward in the figure by the drive unit, the liquid is dropped and supplied to the outside from the drop port 3b communicating with the through hole 3e. The shutter 3f that has slid to the right in this figure then slides in the slide hole 3c to the left in the figure due to the elastic restoring force of the spring 3d that is compressed by a drive unit (not shown), and then comes to a predetermined position. Return.
【０００９】[0009]
ところで、上述した従来のホッパーの構造においては、攪拌部２のチップ部品 収納部２ａに投入されて収納され、互いに絡み合ったチップ部品１の全てを、ス イングロール６に形成された攪拌用突起部６ｂによってのみ、強制的に押し上げ ているだけであるので、チップ部品１全体の重さを支える力にこれらの絡みを解 除する力を合わせた力以上の力で、スイングロール６を回転させなければならな い。したがって、この力がチップ部品１に加わると、チップ部品収納部２ａ内の 下層のチップ部品１が破損してしまう場合がある。 By the way, in the structure of the conventional hopper described above, all of the chip components 1 that are put in and stored in the chip component storage unit 2a of the stirring unit 2 and are intertwined with each other are formed on the swing rolls 6 for stirring. Since it is only forcibly pushed up by 6b, the swing roll 6 must be rotated with a force equal to or greater than the force that supports the weight of the entire chip component 1 and the force that removes these entanglements. I have to do it. Therefore, if this force is applied to the chip component 1, the lower layer chip component 1 in the chip component housing 2a may be damaged.
【００１０】 そして、破損したチップ部品の破損片は、以下に示すような様々な不都合の原 因となっていた。 整列用筒状孔３ａにおいては、チップ部品１の間に破損片が入り込み、チ ップ部品１が正しく整列されない。 破損片が透孔３ｅの下部に積み重ねられると、整列用筒状孔３ａ内のチッ プ部品１が透孔３ｅに収容されないため、チップ部品１を一個ずつ分離できない 。 破損片が落下口３ｂの内壁とチップ部品１との間に挟まってしまうと、チ ップ部品１が落下しない。 したがって、上述した不都合を引き起こす原因となっている破損片を適宜 取り除かなければならない。The broken pieces of the broken chip component have been the cause of various inconveniences as described below. In the aligning cylindrical hole 3a, a broken piece enters between the chip components 1 and the chip components 1 are not properly aligned. When the broken pieces are stacked below the through hole 3e, the chip parts 1 in the alignment cylindrical hole 3a are not housed in the through hole 3e, so that the chip parts 1 cannot be separated one by one. If the broken piece is caught between the inner wall of the drop port 3b and the chip component 1, the chip component 1 will not fall. Therefore, the broken pieces that cause the above-described inconvenience must be removed as appropriate.
【００１１】 ところで、近年、チップ部品１が小型軽量化する傾向にあるが、上述した従来 のホッパーの構造においては、チップ部品１の自重によりそれらを整列させると ともに、整列用筒状孔３ａや落下口３ｂに落下させているだけであるので、チッ プ部品１自体から発生される静電気によって絡んだチップ部品１をそれらの軽い 自重だけでは解除できない。また、上述した破損片やごみ、あるいは、空気中の ほこりによって整列用筒状孔３ａや落下口３ｂが詰まったり、孔が小さくなって しまうと、小型軽量なチップ部品１の自重だけでは整列用筒状孔３ａ内に正しく 整列できなかったり、外部に落下できなくなってしまう。By the way, in recent years, the chip parts 1 tend to be smaller and lighter, but in the structure of the conventional hopper described above, the chip parts 1 are aligned by their own weight, and at the same time the cylindrical holes 3a for alignment and Since it is simply dropped to the drop port 3b, the chip component 1 entangled by the static electricity generated from the chip component 1 itself cannot be released only by their light weight. In addition, if the alignment cylindrical hole 3a or the drop port 3b becomes clogged or becomes smaller due to the above-mentioned broken pieces, dust, or dust in the air, the weight of the small and lightweight chip component 1 alone is sufficient for alignment. It cannot be properly aligned in the cylindrical hole 3a or cannot fall outside.
【００１２】 さらに、上述した従来のホッパーの構造においては、回転駆動装置５ａに形成 された一つのレバー５ａ1によって多数の攪拌部２のスイングロール６を駆動し ているので、長期に渡って使用していると、復帰バネ８の負荷によりレバー５ａ 1 が曲がる場合がある。この場合には、攪拌用突起部６ｂの回転角度のばらつき が発生し、これが原因でチップ部品１が正しく整列されないので、レバー５ａ1 を交換しなければならない。Further, in the above-mentioned conventional hopper structure, one lever 5a formed on the rotary drive device 5a is used.1Since a large number of swing rolls 6 of the stirring unit 2 are driven by the lever 5, if it is used for a long period of time, the load of the return spring 8 causes the lever 5a to move. 1 May turn. In this case, the rotation angle of the stirring protrusion 6b varies, and the chip components 1 are not properly aligned due to this variation.1 Must be replaced.
【００１３】 この考案は、このような背景の下になされたもので、チップ部品の整列、分離 、落下の信頼性を向上させることができるとともに、チップ部品の小型軽量化に 対応することができ、しかも、駆動部の寿命も長くすることができるホッパーの 構造を提供することを目的とする。The present invention has been made under such a background, and can improve the reliability of alignment, separation, and drop of chip parts, and can be made smaller and lighter. Moreover, it is an object of the present invention to provide a structure of a hopper that can prolong the life of the drive unit.
【００１４】[0014]
この考案によるホッパーの構造は、内部に形成された空洞部内に投入されて収 納された互いに絡み合ったチップ部品を攪拌してその絡みを解除する攪拌部と、 該攪拌部を駆動する駆動部と、前記攪拌部の前記空洞部に連通する孔が形成され 、前記空洞部から前記孔に投入された前記チップ部品を整列し、個々に分離して 外部に落下供給する整列部とを具備するホッパーの構造において、前記駆動部は 、その外周に所定ピッチの歯が形成され、駆動軸を中心に回転する駆動歯車を有 し、前記攪拌部は、その外周に前記駆動歯車の歯と噛み合う歯が形成され、回転 軸に直交する断面における前記空洞部の形状が多角形であり、前記多角形の各辺 を構成する攪拌用斜面が前記回転軸方向の一方に傾斜したドラムを有し、前記整 列部の前記孔の上端部および中間部にそれぞれ連通した通路を介して圧縮空気に より前記チップ部品を転動させるとともに、下方への搬送を補助するチップ部品 攪拌搬送補助手段を設けることを特徴とする。 The structure of the hopper according to the present invention comprises a stirring section for stirring and disentangling the intertwined chip parts that are put into and housed in the cavity formed inside, and a driving section for driving the stirring section. A hopper having a hole communicating with the hollow portion of the stirring portion, aligning the chip parts put into the hole from the hollow portion, separating the chip components individually, and dropping and supplying the dropped chips to the outside. In the structure described above, the drive unit has a drive gear that has teeth with a predetermined pitch formed on its outer circumference and rotates about a drive shaft, and the stirring unit has teeth that mesh with the teeth of the drive gear on its outer circumference. The shape of the hollow portion formed in a cross section orthogonal to the rotation axis is polygonal, and the agitating slope forming each side of the polygon has a drum inclined to one side of the rotation axis, Of the holes in the row It causes rolling the more the chip component to the compressed air via a passage communicating with each of the end portions and an intermediate portion, and providing a chip component stirring and conveying an auxiliary means for assisting the transport of the downward.
【００１５】[0015]
上記構成によれば、複数個のチップ部品がドラムの内部空洞に投入された後、 駆動部の駆動歯車の回転により、前記ドラムが回転させられると、攪拌用斜面上 の前記チップ部品が攪拌されて絡みが解除される。絡みが解除された前記チップ 部品は、チップ部品攪拌搬送補助手段から吹き出される圧縮空気により、所定の 向きに転動され、整列部内部の孔に順次、滑り落ちる。前記整列部内部に滑り落 ちた前記チップ部品には、整列、分離、落下という工程が行われる。この時、チ ップ部品攪拌搬送補助手段から吹き出される前記圧縮空気により、各工程間の搬 送が助勢される。最後の落下の工程を終えたチップ部品は外部に１個ずつ供給さ れる。 According to the above configuration, after the plurality of chip parts are put into the inner cavity of the drum, when the drum is rotated by the rotation of the drive gear of the drive unit, the chip parts on the stirring slope are agitated. And the entanglement is released. The chip components whose entanglement has been released are rolled in a predetermined direction by the compressed air blown from the chip component stirring and conveying assisting means, and sequentially slide down into the holes inside the alignment section. The chip parts slid down into the alignment part are subjected to the steps of alignment, separation and drop. At this time, the compressed air blown out from the chip component agitating and conveying assisting means assists the conveyance between the steps. After the final dropping process, the chip parts are supplied to the outside one by one.
【００１６】[0016]
以下、図面を参照して、この考案の一実施例について説明する。図１はこの考 案の一実施例によるホッパーの構造の概略構成を示す正断面図であり、この図に おいて、図４の各部に対応する部分には同一の符号を付け、その説明を省略する 。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a front cross-sectional view showing a schematic configuration of the structure of a hopper according to one embodiment of the present invention. In this figure, parts corresponding to the parts in FIG. Omit it.
【００１７】 図１において、９は外周に所定ピッチの歯が形成された駆動歯車９ａから構成 された駆動部であり、駆動歯車９ａは、取付台４の支持部４ａの上端に床面に対 して平行に取り付けられた駆動軸４ｂに、回転自在に取り付けられている。また 、１０はチップ部品が投入されてこれを収納し、所定の向きのチップ部品１を順 次、図示せぬプリント基板上に落下供給するホッパー本体であり、取付台４に取 り付られている。In FIG. 1, reference numeral 9 denotes a drive unit composed of a drive gear 9a having teeth formed at a predetermined pitch on the outer periphery. The drive gear 9a is provided at the upper end of the support unit 4a of the mounting base 4 so as to face the floor surface. Then, it is rotatably attached to the drive shaft 4b which is attached in parallel. Further, 10 is a hopper main body into which the chip parts are loaded and stored, and the chip parts 1 in a predetermined direction are sequentially dropped onto a printed circuit board (not shown) and attached to the mounting base 4. There is.
【００１８】 さらに、このホッパー本体１０内には、チップ部品１を攪拌して互いの絡みを 解除する攪拌部１１と、チップ部品１を整列して個々に分離し、プリント基板上 に落下供給する整列部１２と、攪拌部１１および整列部１２中に圧縮空気を吹き 出してチップ部品１を攪拌および搬送する圧縮空気ブロック１３とが形成されて いる。Further, in the hopper body 10, a stirring unit 11 for stirring the chip components 1 to release the entanglement with each other, and the chip components 1 are aligned and individually separated, and are dropped and supplied onto the printed circuit board. An alignment unit 12 and a stirring unit 11 and a compressed air block 13 that blows compressed air into the alignment unit 12 to agitate and convey the chip components 1 are formed.
【００１９】 上述したホッパー本体１０の攪拌部１１において、１１ａは一部の円弧部が駆 動部９の駆動歯車９ａの外周に接するように、ホッパー本体１０から外部に露出 して備えられた円筒状のドラムであり、このドラム１１ａの外周には、駆動歯車 ９ａの外周に形成された歯と噛み合う歯が形成され、床面に対して平行に攪拌部 １１に取り付けられた回転軸１１ｂに回転自在に取り付けられている。ドラム１ １ａの回転軸１１ｂに直交する断面の内部空洞１１ａ1の形状は正８角形であり 、この正８角形の各辺を構成する攪拌用斜面１１ａ2は、図２の左側断面図に示 すように、図１において前面に向けて所定の俯角で傾斜して形成されている。In the stirring section 11 of the hopper body 10 described above, a cylindrical portion 11a is provided so as to be exposed to the outside from the hopper body 10 so that a part of the circular arc portion is in contact with the outer periphery of the drive gear 9a of the drive section 9. The drum 11a has teeth formed on the outer periphery of the drum 11a that mesh with the teeth formed on the outer periphery of the drive gear 9a, and is rotated by a rotating shaft 11b mounted on the stirring unit 11 in parallel to the floor surface. It is attached freely. The internal cavity 11a 1 of the cross section orthogonal to the rotation axis 11b of the drum 11a has a regular octagonal shape, and the stirring slopes 11a 2 constituting each side of the regular octagonal shape are shown in the left sectional view of FIG. As shown in FIG. 1, it is formed so as to be inclined toward the front surface at a predetermined depression angle.
【００２０】 一方、ホッパー本体１０の整列部１２において、１２ａは、その上部開口がド ラム１１ａの内部空洞１１ａ1の下部に連通している曲線状の整列用筒状溝であ り、図３の一部拡大斜視図に示すように、その上部開口の一部がドラム１１ａに 形成された攪拌用斜面１１ａ2の最前面より高く接する位置に形成されている。 さらに、整列部１２において、１２ｂはその上部開口が整列用筒状溝１２ａの下 部開口に垂直軸をずらして連通する直線状の落下口であり、その整列用筒状孔１ ２ａと落下口１２ｂとの間の落下口１２ｂと直交する方向には、スライド孔１２ ｃが形成されており、スプリング１２ｄで助勢されて図中左右方向にスライドす る透孔１２ｅが形成されたシャッタ１２ｆが緩挿されている。On the other hand, in the alignment portion 12 of the hopper body 10, 12a is a curved alignment cylindrical groove whose upper opening communicates with the lower portion of the internal cavity 11a 1 of the drum 11a. As shown in the partially enlarged perspective view of FIG. 1, a part of the upper opening is formed at a position higher than the uppermost front surface of the stirring slope 11a 2 formed on the drum 11a. Further, in the aligning portion 12, reference numeral 12b is a straight drop opening whose upper opening communicates with the lower opening of the aligning cylindrical groove 12a by shifting the vertical axis, and which communicates with the aligning cylindrical hole 12a and the drop opening. A slide hole 12c is formed in a direction orthogonal to the drop opening 12b between the shutter 12f and a shutter 12f formed with a through hole 12e that is assisted by a spring 12d and slides in the left-right direction in the drawing. Has been inserted.
【００２１】 さらに、ホッパー本体１０の圧縮空気ブロック１３において、チップ部品１を 転動あるいは搬送する圧縮空気の通路である通路１３ａが形成されている。この 通路１３ａの各部の開口として、外部から通路１３ａ内に常時、圧縮空気を吸入 する吸入口１３ｂと、通路１３ａ中の圧縮空気を、連通している整列用筒状溝１ ２ａの上端部に吹き出し、チップ部品１を転動させ、正しい向きにする吹出口１ ３ｃとが形成されている。また、通路１３ａ内の圧縮空気を、連通している整列 用筒状溝１２ａの中間部に吹き出し、チップ部品１の落下を助勢する吹出口１３ ｄ、および、透孔１２ｅを介して連通している落下口１２ｂに圧縮空気を吹き出 し、チップ部品１の外部への落下を助勢する吹出口１３ｅが形成されている。Further, in the compressed air block 13 of the hopper body 10, a passage 13a which is a passage of compressed air for rolling or carrying the chip component 1 is formed. As an opening of each part of the passage 13a, a suction port 13b for always sucking compressed air from the outside into the passage 13a and an upper end portion of the alignment cylindrical groove 12a communicating with the compressed air in the passage 13a. A blowout port 13c is formed so that the blowout and the chip component 1 are rolled so as to be in the correct direction. In addition, the compressed air in the passage 13a is blown to the middle portion of the communicating cylindrical groove 12a, and is communicated through the air outlet 13d for assisting the fall of the chip component 1 and the through hole 12e. A blowout port 13e is formed to blow out compressed air to the falling port 12b, which assists the falling of the chip component 1 to the outside.
【００２２】 このような構成において、攪拌部１１のドラム１１ａ内にチップ部品１が投入 され、駆動部９の駆動歯車９ａが駆動軸４ｂを中心として時計方向に回転させら れると、これに接しているドラム１１ａが、回転軸１１ｂを中心として反時計方 向に回転させられる。ドラム１１ａの回転により、攪拌用斜面１１ａ２上に収納 された互いに絡み合ったチップ部品１が攪拌され、チップ部品１の絡みが解除さ れる。In such a configuration, when the chip component 1 is put into the drum 11a of the stirring unit 11 and the drive gear 9a of the drive unit 9 is rotated clockwise about the drive shaft 4b, it comes into contact with it. The rotating drum 11a is rotated counterclockwise about the rotating shaft 11b. The rotation of the drum 11a stirs the intertwined chip components 1 stored on the stirring slope 11a2, and the entanglement of the chip components 1 is released.
【００２３】 このように、絡みの解除されたチップ部品１は、攪拌用斜面１１ａ2の図１中 前面への傾斜により、図中前面に個々に並べられ、図３に示すように、ドラム１ １ａの回転により、整列部１２の整列用筒状孔１２ａの上部開口より高く位置す る状態になった攪拌用斜面１１ａ2の一部から、整列用筒状溝１２ａの上部開口 に順次、落下し、整列用筒状溝１２ａの上端部に連通している吹出口１３ｃから 吹き出される圧縮空気により、正しい向きに転動され、曲線状に形成されている 整列用筒状溝１２ａ内を下方に滑り落ちる。In this way, the chip components 1 that have been deentangled are individually arranged on the front surface in the figure by the inclination of the stirring slope 11a 2 to the front surface in FIG. 1, and as shown in FIG. Due to the rotation of 1a, a part of the stirring slope 11a 2 , which is positioned higher than the upper opening of the aligning cylindrical hole 12a of the aligning section 12, is sequentially dropped into the upper opening of the aligning cylindrical groove 12a. Then, the compressed air blown out from the air outlet 13c communicating with the upper end of the alignment cylindrical groove 12a is rolled in the correct direction and formed in a curved shape. Slide down to.
【００２４】 この滑り落ちたチップ部品１は、途中、整列用筒状溝１２ａの中間部に下向き に連通している吹出口１３ｄから吹き出される圧縮空気に助勢されて、整列用筒 状孔１２ａ内に下方から積み重ねられる。この積み重ねられたチップ部品１の最 下層の１個は、自重および圧縮空気の助勢により、シャッタ１２ｆに形成された 透孔１２ｅ内に確実に収納される。The slipped-off chip component 1 is assisted by compressed air blown out from a blow-off port 13d which communicates downward with an intermediate portion of the alignment cylindrical groove 12a on the way, and the alignment cylindrical hole 12a is formed. It is stacked inside from below. One of the lowermost layers of the stacked chip components 1 is reliably stored in the through hole 12e formed in the shutter 12f by its own weight and the assistance of compressed air.
【００２５】 次に、図示せぬ駆動部によって駆動されたシャッタ１２ｆがスライド孔１２ｃ 内を図中右方向にスライドすると、透孔１２ｅと落下口１２ｂとが連通する。こ の時、チップ部品１が、その自重と透孔１２ｅを介して落下口１２ｂに連通して いる吹出口１３ｅから吹き出される圧縮空気の助勢とにより、落下口１２ｂより 外部のプリント基板に落下供給される。 このチップ部品１の落下供給後、シャッタ１２ｆは押し縮められたスプリング １２ｄの弾性復元力により、スライド孔１２ｃ内を図中左方向にスライドし、所 定の位置に復帰する。Next, when the shutter 12f driven by a driving unit (not shown) slides in the slide hole 12c to the right in the figure, the through hole 12e and the drop opening 12b communicate with each other. At this time, the chip part 1 is dropped from the drop port 12b to the external printed circuit board by its own weight and the assist of the compressed air blown from the blow port 13e communicating with the drop port 12b through the through hole 12e. Supplied. After the chip component 1 is dropped and supplied, the shutter 12f slides leftward in the drawing in the slide hole 12c by the elastic restoring force of the compressed spring 12d and returns to the predetermined position.
【００２６】 以上説明したように、上述した実施例によれば、部品１の絡みを解除し、確実 に外部に落下させることができる。 なお、上述した一実施例においては、回転軸１１ｂに直交する断面における内 部空洞１１ａ1の形状が、正８角形となるドラム１１ａを用いた例を示したが、 他の断面形状を有するドラムを用いても実現できる事はいうまでもない。As described above, according to the above-described embodiment, the entanglement of the component 1 can be released and the component 1 can be reliably dropped to the outside. In the embodiment described above, the shape of the internal cavity 11a 1 in a cross section perpendicular to the rotation axis 11b is, the example of using a drum 11a serving as a regular octagonal having other cross-sectional shapes drum Needless to say, it can be realized by using.
【００２７】[0027]
以上説明したように、この考案によれば、ドラムを使用した攪拌と、圧縮空気 を使用してチップ部品を所定の向きにすることとにより、チップ部品に加わる負 荷を小さくし、チップ部品が破損する確率を低下させることができるとともに、 また、圧縮空気の使用により、整列部におけるチップ部品の整列、分離、落下を 、チップ部品の自重や大きさに関わりなく、確実に行うことができる。 また、動力伝達手段が歯車機構であるために、駆動部の駆動歯車の外周全体に 負荷が分散することと、ドラムを用いてチップ部品を攪拌するために、駆動歯車 が発生する力は必要最小限であることとのために、駆動部が破損しにくいという 効果がある。 As described above, according to the present invention, the load applied to the chip component is reduced by agitating using the drum and using the compressed air to orient the chip component in a predetermined direction. The probability of breakage can be reduced, and the use of compressed air can ensure the alignment, separation, and dropping of chip components in the alignment section regardless of the weight or size of the chip components. In addition, since the power transmission means is a gear mechanism, the load is distributed over the entire outer circumference of the drive gear of the drive unit, and the force generated by the drive gear is the minimum required to stir the chip parts using the drum. Because of the limitation, the drive unit is less likely to be damaged.
【図１】 この考案の一実施例によるホッパーの構造の
概略構成を示す正断面図である。FIG. 1 is a front sectional view showing a schematic configuration of a hopper structure according to an embodiment of the present invention.
【図２】 この考案の一実施例によるホッパーの構造に
使用されるドラム１１ａの構造の一例を示す左側断面図
である。FIG. 2 is a left side sectional view showing an example of the structure of a drum 11a used in the structure of the hopper according to the embodiment of the present invention.
【図３】 この考案の一実施例によるホッパーの構造の
一部（Ａ）の構成を示す一部拡大斜視図であるFIG. 3 is a partially enlarged perspective view showing the configuration of a part (A) of the structure of the hopper according to the embodiment of the present invention.
【図４】 従来のホッパーの構造の一例の概略構成を示
す一部断面正面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional front view showing a schematic configuration of an example of a conventional hopper structure.
【図５】 スイングロール６の攪拌突起部６ｂの形状を
示す概略構造図である。5 is a schematic structural diagram showing the shape of a stirring protrusion 6b of the swing roll 6. FIG.
１…チップ部品、２，１１…攪拌部、３，１４…整列
部、５，９…駆動部、１１ａ…ドラム、１３…圧縮空気
ブロック（チップ部品攪拌搬送補助手段）DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Chip parts, 2, 11 ... Stirring part, 3, 14 ... Alignment part, 5, 9 ... Driving part, 11a ... Drum, 13 ... Compressed air block (chip part stirring conveyance assisting means)
Claims (1)
収納された互いに絡み合ったチップ部品を攪拌してその
絡みを解除する攪拌部と、該攪拌部を駆動する駆動部
と、前記攪拌部の前記空洞部に連通する孔が形成され、
前記空洞部から前記孔に投入された前記チップ部品を整
列し、個々に分離して外部に落下供給する整列部とを具
備するホッパーの構造において、 前記駆動部は、その外周に所定ピッチの歯が形成され、
駆動軸を中心に回転する駆動歯車を有し、 前記攪拌部は、その外周に前記駆動歯車の歯と噛み合う
歯が形成され、回転軸に直交する断面における前記空洞
部の形状が多角形であり、前記多角形の各辺を構成する
攪拌用斜面が前記回転軸方向の一方に傾斜したドラムを
有し、 前記整列部の前記孔の上端部および中間部にそれぞれ連
通した通路を介して圧縮空気により前記チップ部品を転
動させるとともに、下方への搬送を補助するチップ部品
攪拌搬送補助手段を設けることを特徴とするホッパーの
構造。1. A stirrer that stirs the entangled chip parts that are put into and housed in a cavity formed inside to remove the entanglement, a drive unit that drives the stirrer, and the stirrer. A hole communicating with the cavity of is formed,
In a structure of a hopper that is provided with an aligning unit that aligns the chip parts that have been put into the holes from the cavity and individually separates and supplies the drops to the outside, the drive unit has teeth with a predetermined pitch on its outer periphery. Is formed,
A drive gear that rotates about a drive shaft is provided, and the stirring portion has teeth that mesh with the teeth of the drive gear formed on the outer periphery thereof, and the shape of the hollow portion in a cross section orthogonal to the rotation axis is a polygon. , A drum having an agitating slope forming each side of the polygon inclined in one direction of the rotation axis, and compressed air through passages communicating with the upper end portion and the intermediate portion of the holes of the alignment portion, respectively. The structure of the hopper is characterized in that the chip parts are agitated and carried by the above-mentioned parts and the chip parts are agitated and carried to assist the carrying of the chip parts downward.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5199392U JP2543859Y2 (en) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | Hopper structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5199392U JP2543859Y2 (en) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | Hopper structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0618329U true JPH0618329U (en) | 1994-03-08 |
| JP2543859Y2 JP2543859Y2 (en) | 1997-08-13 |
Family
ID=12902385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5199392U Expired - Lifetime JP2543859Y2 (en) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | Hopper structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2543859Y2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012184078A (en) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Seiko Instruments Inc | Ball feeder, ball feeding method, and bearing assembling equipment |
| CN113829017A (en) * | 2021-08-31 | 2021-12-24 | 歌尔股份有限公司 | Throw material frock and equipment |
-
1992
- 1992-07-23 JP JP5199392U patent/JP2543859Y2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN113829017A (en) * | 2021-08-31 | 2021-12-24 | 歌尔股份有限公司 | Throw material frock and equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2543859Y2 (en) | 1997-08-13 |
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