JPH06179121A - ねじれ溝タップ、そのねじれ溝タップを用いたねじ立て方法、およびねじ立て盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切れ刃の軸方向すくい角が負の側の仕上げ面
粗さを向上させるとともに、被加工物の材質の相違に拘
らず目的の寸法の雌ねじを高い精度で切削加工できるよ
うにする。 【構成】 主切れ刃２４のうち軸方向すくい角が負とな
る側の切れ刃２４ｂに連続している追い側フランク２８
のヒール部分に副切れ刃３０を設ける一方、タップを強
制的にリード送りしてねじ立てを行う際に、送込み時と
抜出し時とでタップの位相をずらし、送込み時に切れ刃
２４ｂで切削加工された雌ねじのフランクを、抜出し時
に副切れ刃３０で仕上げ切削する。上記位相のずらし量
は、被加工物の材質等を考慮して目的とする有効径の雌
ねじが得られるように適宜調整される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はねじれ溝タップを用いて
雌ねじを切削加工する技術に係り、特に、雌ねじの仕上
げ面粗さおよび寸法精度を向上させる技術に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】雌ねじを切削加工する工具として、従来
からタップが多用されている。かかるねじ切削用タップ
は、一般に、形成すべき雌ねじのねじ溝に対応するねじ
山が切屑排出溝によって複数に分断され、その分断され
た各ねじ山のタップ螺入方向における先端部に切れ刃が
設けられている。そして、先端部に向かうに従って小径
となるテーパ形状の食付き部が、予め被加工物に設けら
れた下穴内にねじ込まれることにより、その食付き部に
設けられた切れ刃によって下穴内壁面に雌ねじを切削加
工する。また、その食付き部に続いて設けられたねじ山
の高さが略等しい完全ねじ山部は、上記食付き部によっ
て切削加工された雌ねじに螺合されることにより、タッ
プを１回転で１リードずつ下穴内へ螺入させるガイドの
働きをする。ねじ立て盤のタップホルダは、このような
タップの自進作用を妨げることがないように、スプリン
グ等によってタップを浮動状態で保持しているのが普通
である。

【０００３】一方、このようなねじ切削用タップの一種
に、上記切屑排出溝が螺旋状にねじれたねじれ溝タップ
がある。このようなねじれ溝タップは、タップの回転に
伴って切屑がタップ軸方向へ良好に排出されるため、切
屑詰りやタップの折損等が抑制される反面、切れ刃がね
じれ溝に沿って傾斜していることから、その切削抵抗に
よりタップ軸方向に推力が作用し、タップが進み過ぎた
り遅れたりして山やせ等を生じるという不都合があっ
た。この対策として、近年、ねじれ溝タップを１回転で
１リードずつ強制的に前進させるように同期制御するこ
とが提案されており、このようにすれば、タップの回転
位置と軸方向位置との位相が切削抵抗や慣性などに拘ら
ず一定に維持され、タップの進み過ぎや遅れが防止され
て雌ねじの寸法精度が向上する。特公平３−４３０１２
号公報、特公平４−３８５２５号公報、特開平３−２６
４１５号公報等に記載されているねじ立て盤はその一例
である。

【０００４】また、このような同期制御方式のねじ立て
盤においては、タップ自身によるガイド作用が不要とな
るため、例えば特開昭６３−１０３９１８号公報に記載
のねじれ溝タップのように、ねじ山のフランクに十分な
逃げを与えることが可能となり、摩擦を軽減して発熱を
減少させるとともに切れ味を良くし、耐久性および仕上
げ面粗さを向上させることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ねじれ溝タ
ップの切れ刃は軸心に対して傾斜しているため、その切
れ刃の両側部における軸方向すくい角は一方が正で他方
が負となる。具体的には、右ねじ，右ねじれ溝タップ、
左ねじ，左ねじれ溝タップの場合は進み側フランク側の
すくい角が正で追い側フランク側のすくい角が負となる
一方、右ねじ，左ねじれ溝タップ、左ねじ，右ねじれ溝
タップの場合は追い側フランク側のすくい角が正で進み
側フランク側のすくい角が負となる。そして、すくい角
が正の側では良好な仕上げ面が得られるものの、負の側
では切れ味が悪く、必ずしも良好な仕上げ面が得られな
いという問題があった。

【０００６】また、被加工物がアルミニウム合金，低炭
素鋼，ステンレス鋼などのように延性が高い材料の場
合、上記のようにすくい角が負であると特に構成刃先や
溶着が生じ易く、雌ねじの有効径が拡大して寸法精度が
低下することがある。切削加工される雌ねじの有効径
は、原則的にタップの切れ刃形状に対応して一定となる
ため、予め拡大代や縮小代を考慮してタップの切れ刃形
状を定めれば、目的とする寸法の雌ねじが得られるが、
拡大代や縮小代が異なる被加工物には適用できない。こ
のような雌ねじの拡大や縮小は、程度の差はあるがすく
い角が正の場合でも同様に生じ、被加工物の材質によっ
て雌ねじの寸法にばらつきが生じる。

【０００７】本発明は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、切れ刃のすくい角が
負の側の仕上げ面粗さを向上させるとともに、被加工物
の材質の相違に拘らず目的の寸法の雌ねじを高い精度で
切削加工できるようにすることにある。

【０００８】

【課題を解決するための第１の手段】かかる目的を達成
するために、第１発明は、加工すべき雌ねじのねじ溝に
対応するねじ山が切屑排出用のねじれ溝によって複数に
分断され、その分断された各ねじ山のタップ螺入方向に
おける先端部に主切れ刃が設けられているとともに、先
端部へ向かうに従って小径となるテーパ形状の食付き部
と、その食付き部の後端側に設けられた少なくとも一つ
の完全ねじ山とを有するねじれ溝タップにおいて、前記
完全ねじ山のヒール側であって、前記主切れ刃のうち軸
方向のすくい角が負となる側の部分に連続しているフラ
ンクと前記ねじれ溝とが交差する稜線部に、タップを逆
回転して雌ねじから抜き出す際に切削加工を行う副切れ
刃を設けたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】このようなねじれ溝タップにおいては、正方向
の１回転で１リードずつ前進するようにタップが下穴内
へ強制的にリード送りされることにより、ねじ山の先端
部に設けられた主切れ刃によって下穴内壁面に雌ねじが
切削加工され、切屑はねじれ溝に案内されつつタップ軸
方向へ排出される。この時、軸方向すくい角が正の側で
は良好な仕上げ面が得られるものの、負の側では切れ味
が悪く、必ずしも良好な仕上げ面が得られない。

【００１０】一方、完全ねじ山のヒール側であって、主
切れ刃のうち軸方向のすくい角が負となる側の部分に連
続しているフランクとねじれ溝とが交差する稜線部に
は、副切れ刃が設けられているため、逆方向の１回転で
１リードずつ後退するようにしてタップを雌ねじから抜
き出す際に、予めタップの回転位置と軸方向位置との位
相を所定量だけずらしておけば、前記主切れ刃の軸方向
すくい角が負の側で切削加工された雌ねじのフランクを
上記副切れ刃で仕上げ切削することができる。副切れ刃
は軸方向のすくい角が正であるため、切れ味が良くて良
好な仕上げ面が得られる。この時発生した切屑も、ねじ
れ溝に案内されつつタップ軸方向へ排出されるが、その
排出方向は前進時と反対向きである。

【００１１】また、上記副切れ刃による仕上げ代は、タ
ップ前進時と後退時との位相のずらし量によって定ま
り、この位相のずらし量を適宜調整することにより、縮
小代や拡大代が異なる被加工物に対しても常に目的とす
る有効径の雌ねじを高い精度で加工することができる。

【００１２】

【第１発明の効果】このように、本発明のねじれ溝タッ
プによれば、送込み時と抜出し時とでタップの位相をず
らすことにより、送込み時に主切れ刃の軸方向すくい角
が負の側で切削加工された雌ねじのフランクを、抜出し
時に軸方向すくい角が正の副切れ刃で仕上げ切削でき、
優れた仕上げ面粗さが得られるようになる。また、上記
位相のずらし量を適宜調整することにより、被加工物の
材質の相違に拘らず常に高い寸法精度で雌ねじを切削加
工できる。

【００１３】

【課題を解決するための第２の手段】前記目的を達成す
るために、第２発明は、前記第１発明のねじれ溝タップ
を用いて雌ねじを切削加工するねじ立て方法であって、
（ａ）前記ねじれ溝タップを正回転させつつリード送り
することにより、前記主切れ刃によって雌ねじを切削加
工する送込み工程と、（ｂ）その送込み工程終了後に前
記ねじれ溝タップの回転位置と軸方向位置との位相を所
定量だけずらす位相ずらし工程と、（ｃ）その位相ずら
し工程の後に、前記ねじれ溝タップを逆回転させつつ前
記送込み工程と同じリードで抜き出し、その送込み工程
において前記主切れ刃の軸方向すくい角が負の側で切削
加工された雌ねじのフランクを前記副切れ刃によって仕
上げ切削する抜出し工程とを有することを特徴とする。

【００１４】

【第２発明の作用および効果】すなわち、かかるねじ立
て方法は、前記第１発明のねじれ溝タップの好適な使用
方法に関するもので、送込み工程終了後に行われる位相
ずらし工程でねじれ溝タップの回転位置と軸方向位置と
の位相が所定量だけずらされることにより、送込み工程
において主切れ刃の軸方向すくい角が負の側で切削加工
された雌ねじのフランクが、抜出し工程において軸方向
すくい角が正の副切れ刃で仕上げ切削され、優れた仕上
げ面粗さが得られるようになる。また、位相ずらし工程
における位相ずらし量を適宜調整することにより、被加
工物の材質の相違に拘らず常に高い寸法精度で雌ねじを
切削加工できる。

【００１５】

【課題を解決するための第３の手段】前記目的を達成す
るために、第３発明は、（ａ）前記第１発明のねじれ溝
タップを相対移動不能に把持する主軸を正逆両方向へ回
転駆動する回転駆動手段と、（ｂ）前記主軸をタップ軸
方向へ往復移動させる送り駆動手段と、（ｃ）前記ねじ
れ溝タップが正方向の１回転で１リードずつ前進し、逆
方向の１回転で１リードずつ後退するように前記回転駆
動手段および前記送り駆動手段を同期制御する同期制御
手段とを備えたねじ立て盤であって、（ｄ）前記ねじれ
溝タップの前進時と後退時とでそのねじれ溝タップの回
転位置と軸方向位置との位相が予め定められた所定量だ
けずれるように、前記回転駆動手段および前記送り駆動
手段を制御する位相ずらし手段を有することを特徴とす
る。

【００１６】

【第３発明の作用および効果】この第３発明は、前記第
１発明のねじれ溝タップを用いて雌ねじを切削加工する
ねじ立て盤に関するもので、回転駆動手段および送り駆
動手段は、同期制御手段によりねじれ溝タップが正方向
の１回転で１リードずつ前進し、逆方向の１回転で１リ
ードずつ後退するように同期制御されるとともに、位相
ずらし手段により前進時と後退時とでねじれ溝タップの
回転位置と軸方向位置との位相が予め定められた所定量
だけずれるように制御される。したがって、かかる第３
発明においても、ねじれ溝タップの前進時に主切れ刃の
軸方向すくい角が負の側で切削加工された雌ねじのフラ
ンクを、ねじれ溝タップの後退時に軸方向すくい角が正
の副切れ刃で仕上げ切削でき、優れた仕上げ面粗さが得
られるようになるとともに、位相ずらし手段による位相
のずらし量を適宜調整することにより、被加工物の材質
の相違に拘らず常に高い寸法精度で雌ねじを切削加工で
きる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は第１発明の一実施例であるねじれ
溝タップ１０を示す正面図で、図２は図１におけるII−
II断面図である。かかるねじれ溝タップ１０は、右ねじ
を切削加工するためのもので、ねじ立て盤などに把持さ
れて回転駆動されるシャンク１２と、加工すべき雌ねじ
のねじ溝に対応する形状のねじ山１４が設けられたねじ
部１６とを備えている。ねじ部１６には、先端部に向か
うに従って小径となるテーパ状の食付き部１８と、径寸
法が略一定の完全ねじ山部２０とが設けられているとと
もに、右まわりにねじれた３本の切屑排出用ねじれ溝２
２が形成されている。上記ねじ山１４は、このねじれ溝
２２によって３つのランドに分断され、タップ螺入方向
すなわちシャンク１２側からみて右まわり方向の先端部
には、それぞれ主切れ刃２４が形成されている。なお、
上記完全ねじ山部２０の各ねじ山１４は完全ねじ山に相
当する。

【００１８】図３は、３つのランドのうちの一つを展開
するとともにねじ山１４を略有効径の位置で切断した断
面図で、図２における III− III断面に相当する図であ
る。かかる図３における寸法Ｌは加工すべき雌ねじの１
リードの長さであり、前記主切れ刃２４は、加工すべき
雌ねじのつる巻き線と平行な共通のつる巻き線上に位置
させられている。また、右ねじ，右ねじれ溝の本実施例
のねじれ溝タップ１０においては、主切れ刃２４のうち
進み側フランク２６側の切れ刃２４ａは軸方向のすくい
角が正となり、追い側フランク２８側の切れ刃２４ｂは
軸方向のすくい角が負となる。この軸方向すくい角は、
タップ外周側から見てタップの軸心とすくい面とが成す
角度である。

【００１９】上記一対のフランク２６，２８およびねじ
山１４の頂部にはそれぞれ所定の逃げが設けられている
が、追い側フランク２８および頂部はヒールに近づくに
従って再び逃げ幅が狭くなり、そのヒール側において追
い側フランク２８とねじれ溝２２とが交差する稜線部
は、加工すべき雌ねじのつる巻き線と平行で且つ上記切
れ刃２４ｂを通るつる巻き線上に位置させられていると
ともに、その稜線部には切れ刃２４ｂと同一形状の副切
れ刃３０が逆向きに形成されている。この副切れ刃３０
は、ねじれ溝タップ１０が逆回転させられる際に切れ刃
として機能するもので、完全ねじ山部２０の各ねじ山１
４に設けられており、その軸方向すくい角は正である。
また、切れ刃２４ａを通るつる巻き線と切れ刃２４ｂ，
副切れ刃３０を通るつる巻き線との間の軸方向寸法は、
加工すべき雌ねじの溝幅寸法よりも寸法Ｄだけ小さい。
図３の破線は、加工すべき雌ねじの有効径部分における
フランクを、切れ刃２４ａを基準として図示したもので
ある。

【００２０】一方、図４は、上記ねじれ溝タップ１０を
用いて雌ねじを切削加工するねじ立て盤の一例で、第３
発明の一実施例である。このねじ立て盤５０は、ワーク
保持台５４を一体的に有する本体フレーム５６と、その
本体フレーム５６にガイド５８を介して上下方向の移動
可能に配設された昇降スライダ６０と、ねじ軸６２を介
してその昇降スライダ６０を上下駆動する昇降用サーボ
モータ６４と、昇降スライダ６０に配設されて主軸６６
を正逆両方向へ回転駆動する回転用サーボモータ６８と
を備えている。ワーク保持台５４には、予め下穴（通り
穴）が形成された被加工物７０が位置固定に配設される
ようになっている。また、前記ねじれ溝タップ１０は、
チャック７２を介して主軸６６の下端部に相対移動不能
に取り付けられる。

【００２１】上記サーボモータ６４，６８はそれぞれ送
り駆動手段，回転駆動手段に相当し、それぞれコントロ
ーラ７４から供給される駆動信号に従って正逆両方向へ
所定の回転速度で回転駆動される。コントローラ７４
は、ＣＰＵ，ＲＡＭ，ＲＯＭ，Ａ／Ｄコンバータ，入出
力ポート等を有するマイクロコンピュータを備えて構成
されており、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ
に予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うこ
とにより、上記サーボモータ６４，６８の作動を制御す
る。このコントローラ７４には、サーボモータ６４，６
８に取り付けられたロータリエンコーダ７６，７８から
それぞれ位置信号が供給されるとともに、設定器８０か
ら前記リードＬ，軸方向の送込み寸法，位相ずらし量Ｘ
等に関する情報が予め入力されるようになっている。送
込み寸法は、被加工物７０の板厚に基づいてねじれ溝タ
ップ１０のねじ部１６が下穴を完全に貫通する寸法に設
定され、位相ずらし量Ｘは、前記寸法Ｄに基づいて被加
工物７０の切削加工時における拡大代や縮小代を考慮し
て定められる。

【００２２】以下、かかるねじ立て盤５０によるねじ立
てを図５の工程図に従って説明する。このねじ立ては第
２発明のねじ立て方法に従って行われ、先ず、ステップ
Ｓ１の送込み工程では、ねじれ溝タップ１０が正方向の
１回転で１リードずつ前進するように、前記リードＬに
基づいてサーボモータ６４および６８を同期制御する。
図６の矢印Ａは、この時のねじれ溝タップ１０の軸方向
位置および回転位置の位置変化を示したもので、これに
より、ねじれ溝タップ１０は被加工物７０の下穴内にね
じ込まれ、食付き部１８のねじ山１４に設けられた主切
れ刃２４によって下穴内壁面に雌ねじが切削加工され
る。この時発生した切屑は、タップ１０の回転に伴って
ねじれ溝２２に案内されつつシャンク１２側へ良好に排
出されるため、切屑詰りやタップ１０の折損等が抑制さ
れる。また、この時のねじれ溝タップ１０の前進端位置
すなわち下降端位置は、予め設定された前記送込み寸法
に従って制御され、ねじ部１６は被加工物７０の下穴内
を完全に貫通させられる。

【００２３】ここで、上記主切れ刃２４はねじれ溝２２
に沿って傾斜しているため、その切削抵抗によりタップ
１０には軸方向の先端側へ向かう方向の推力が作用する
が、本実施例のねじ立て盤５０は、タップ１０を強制的
にリード送りするようにサーボモータ６４および６８を
同期制御しているため、その推力に起因してタップ１０
が進み過ぎることはなく、高い精度で雌ねじが加工され
る。また、主切れ刃２４の切れ刃２４ａは軸方向すくい
角が正で切れ刃２４ｂは軸方向すくい角が負であるた
め、その切れ刃２４ａ側では良好な仕上げ面が得られる
が、切れ刃２４ｂ側では切れ味が悪く、必ずしも良好な
仕上げ面が得られない。図７は、被加工物７０に対する
切削過程を説明する図で、符号ａ〜ｉは、この送込み時
に食付き部１８の各主切れ刃２４によって順次切削され
る部分（切屑形状）を表しており、切れ刃２４ａで切削
加工される雌ねじのフランク８２は優れた仕上げ面粗さ
を有するが、切れ刃２４ｂで切削されるフランク８４は
仕上げ面が悪い。なお、切れ刃２４ａと２４ｂとの間の
軸方向寸法は、目的とする雌ねじの溝幅寸法より寸法Ｄ
だけ小さいため、この時切削加工される雌ねじの溝幅は
正規の寸法よりＤと略同じ寸法Ｘ´だけ小さい。

【００２４】図５に戻って、続くステップＳ２の位相ず
らし工程では、ねじれ溝タップ１０の回転位置と軸方向
位置との位相を予め設定された位相ずらし量Ｘだけずら
す。具体的には、図６から明らかなように、ねじれ溝タ
ップ１０の回転を止めて軸方向に位相ずらし量Ｘだけ後
退させるのである。ステップＳ３の抜出し工程では、ね
じれ溝タップ１０が逆方向の１回転で１リードずつ後退
するように、前記リードＬに基づいてサーボモータ６４
および６８を同期制御する。図６の矢印Ｂは、この時の
ねじれ溝タップ１０の軸方向位置および回転位置の位置
変化を示したもので、これにより、ねじれ溝タップ１０
は被加工物７０から抜き出される。

【００２５】ここで、かかる抜出し工程におけるねじれ
溝タップ１０の軸方向位置は、送込み時に比較して位相
ずらし量Ｘだけシャンク１２側すなわち上方へずれてい
るとともに、完全ねじ山部２０のねじ山１４のヒールに
は副切れ刃３０が設けられているため、送込み工程にお
いて前記切れ刃２４ｂにより切削加工された雌ねじのフ
ランク８４は、この抜出し工程で上記副切れ刃３０によ
り仕上げ切削され、これにより目的とする有効径の雌ね
じが得られる。副切れ刃３０は軸方向のすくい角が正で
あるため、切れ味が良くて良好な仕上げ面が得られる。
図７の符号ｊは、この抜出し時に副切れ刃３０によって
切削される部分（切屑形状）を表しており、副切れ刃３
０によって切削加工されるフランク８６は優れた仕上げ
面粗さを有する。また、この時発生した切屑は、ねじれ
溝２２に案内されつつタップ１０の先端側へ良好に排出
される。

【００２６】上記抜出し工程でも、副切れ刃３０の軸方
向すくい角が正であることからタップ１０にはシャンク
１２側へ向かう方向の推力が作用するが、タップ１０を
強制的にリード送りするようにサーボモータ６４および
６８は同期制御されるため、その推力に起因してタップ
１０がシャンク１２側へ進み過ぎることはなく、高い精
度でフランク８６が切削加工される。また、上記副切れ
刃３０による仕上げ代Ｘ´は、ステップＳ２における位
相ずらし量Ｘや前記寸法Ｄと略同じであり、これにより
目的とする有効径の雌ねじが得られるのであるが、被加
工物７０の材質により切削加工時の拡大代や縮小代は異
なるため、位相ずらし量Ｘは、目的とする有効径となる
ように被加工物７０の材質等に応じて設定器８０により
適宜調整される。

【００２７】このように、本実施例のねじれ溝タップ１
０およびねじ立て盤５０によれば、ねじれ溝タップ１０
の送込み時に主切れ刃２４の軸方向すくい角が負の側す
なわち切れ刃２４ｂにより切削加工された雌ねじのフラ
ンク８４が、ねじれ溝タップ１０の抜出し時に軸方向す
くい角が正の副切れ刃３０で仕上げ切削されるため、最
終的な雌ねじの両フランク８２，８６は共に優れた仕上
げ面粗さとなる。また、ステップＳ２における位相ずら
し量Ｘを適宜調整することにより、被加工物７０の材質
の相違に拘らず常に高い寸法精度で雌ねじを切削加工で
きる。

【００２８】この実施例では、コントローラ７４による
一連の信号処理のうちステップＳ１の送込み工程および
ステップＳ３の抜出し工程を実行する部分が同期制御手
段に相当し、ステップＳ２の位相ずらし工程を実行する
部分が位相ずらし手段に相当する。

【００２９】以上、本発明の一実施例を図面に基づいて
詳細に説明したが、本発明は他の態様で実施することも
できる。

【００３０】例えば、前記実施例では被加工物７０に下
穴として通り穴が設けられ、送込み工程ではタップ１０
のねじ部１６が下穴内を完全に貫通させられるようにな
っていたが、タップ１０の送込みは下穴の途中までであ
っても良いし、下穴は止り穴であっても良い。

【００３１】また、前記実施例ではタップ１０の回転を
停止して軸方向へ位相ずらし量Ｘだけ変位させることに
より軸方向位置と回転位置との位相をずらすようになっ
ていたが、軸方向の送りを停止して所定角度だけタップ
１０を回転させることにより位相をずらすこともでき
る。位相ずらし手段としては、この他にもタップ１０を
抜き出す過程で送り速度および／または回転速度を徐々
に変化させるようにしても良く、位相をずらしながら副
切れ刃３０による仕上げ切削を行うことも可能である。

【００３２】また、前記実施例のねじれ溝タップ１０は
完全ねじ山部２０に複数の完全ねじ山１４を備えていた
が、ねじ立て盤５０はタップ１０を強制的にリード送り
するようになっているため、上記完全ねじ山は少なくと
も一つ設けられておれば良い。

【００３３】また、前記実施例では完全ねじ山部２０の
総てのねじ山１４に副切れ刃３０が設けられていたが、
例えばシャンク１２に最も近い最後端の一つのねじ山１
４など、任意の一部のねじ山１４に形成するだけでも良
い。必要に応じて食付き部１８の各ねじ山１４に副切れ
刃３０を設けることもできる。

【００３４】また、前記実施例では抜出し工程における
仕上げ切削が実質的にシャンク１２に最も近い一つのね
じ山１４の副切れ刃３０によって行われるが、例えば完
全ねじ山部２０におけるねじ山１４の高さをシャンク１
２に向かうに従って漸次低くするなどして、複数の副切
れ刃３０で仕上げ切削が順次進行するようにすることも
可能である。

【００３５】また、前記実施例では右ねじ，右ねじれ溝
のタップ１０に本発明が適用された場合について説明し
たが、左ねじ，左ねじれ溝のタップについては前記実施
例と同様に追い側フランク側のヒール部分に副切れ刃を
設ければ良く、右ねじ，左ねじれ溝、或いは左ねじ，右
ねじれ溝のタップについては進み側フランク側のヒール
部分に副切れ刃を設ければ良い。

【００３６】また、前記実施例のねじ立て盤５０はあく
までも一例で、従来から知られている種々の同期制御ね
じ立て盤にも本発明は同様に適用され得る。

【００３７】その他一々例示はしないが、本発明は当業
者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実
施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明の一実施例であるねじれ溝タップの正
面図である。

【図２】図１におけるII−II断面図である。

【図３】図２における III− III断面図である。

【図４】第３発明の一実施例であるねじ立て盤の構成図
である。

【図５】図４のねじ立て盤の作動を説明する工程図であ
る。

【図６】図４のねじ立て盤によって駆動されるねじれ溝
タップの軸方向位置および回転位置の変化を説明する図
である。

【図７】図４のねじ立て盤による雌ねじの切削過程を説
明する図である。

【符号の説明】

１０：ねじれ溝タップ １４：ねじ山 １８：食付き部 ２０：完全ねじ山部 ２２：ねじれ溝 ２４：主切れ刃 ３０：副切れ刃 ５０：ねじ立て盤 ６４：昇降用サーボモータ（送り駆動手段） ６６：主軸 ６８：回転用サーボモータ（回転駆動手段） ７４：コントローラ Ｓ１，Ｓ３：同期制御手段 Ｓ２：位相ずらし手段 Ｘ：位相ずらし量

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】加工すべき雌ねじのねじ溝に対応するねじ
   山が切屑排出用のねじれ溝によって複数に分断され、該
   分断された各ねじ山のタップ螺入方向における先端部に
   主切れ刃が設けられているとともに、先端部へ向かうに
   従って小径となるテーパ形状の食付き部と、該食付き部
   の後端側に設けられた少なくとも一つの完全ねじ山とを
   有するねじれ溝タップにおいて、 前記完全ねじ山のヒール側であって、前記主切れ刃のう
   ち軸方向のすくい角が負となる側の部分に連続している
   フランクと前記ねじれ溝とが交差する稜線部に、タップ
   を逆回転して雌ねじから抜き出す際に切削加工を行う副
   切れ刃を設けたことを特徴とするねじれ溝タップ。
2. 【請求項２】請求項１に記載のねじれ溝タップを用いて
   雌ねじを切削加工するねじ立て方法であって、 前記ねじれ溝タップを正回転させつつリード送りするこ
   とにより、前記主切れ刃によって雌ねじを切削加工する
   送込み工程と、 該送込み工程終了後に前記ねじれ溝タップの回転位置と
   軸方向位置との位相を所定量だけずらす位相ずらし工程
   と、 該位相ずらし工程の後に、前記ねじれ溝タップを逆回転
   させつつ前記送込み工程と同じリードで抜き出し、該送
   込み工程において前記主切れ刃の軸方向すくい角が負の
   側で切削加工された雌ねじのフランクを前記副切れ刃に
   よって仕上げ切削する抜出し工程とを有することを特徴
   とするねじ立て方法。
3. 【請求項３】請求項１に記載のねじれ溝タップを相対移
   動不能に把持する主軸を正逆両方向へ回転駆動する回転
   駆動手段と、前記主軸をタップ軸方向へ往復移動させる
   送り駆動手段と、前記ねじれ溝タップが正方向の１回転
   で１リードずつ前進し、逆方向の１回転で１リードずつ
   後退するように前記回転駆動手段および前記送り駆動手
   段を同期制御する同期制御手段とを備えたねじ立て盤で
   あって、 前記ねじれ溝タップの前進時と後退時とで該ねじれ溝タ
   ップの回転位置と軸方向位置との位相が予め定められた
   所定量だけずれるように、前記回転駆動手段および前記
   送り駆動手段を制御する位相ずらし手段を有することを
   特徴とするねじ立て盤。