JPH0617789B2 - Container defect inspection device - Google Patents
Container defect inspection deviceInfo
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- JPH0617789B2 JPH0617789B2 JP59271912A JP27191284A JPH0617789B2 JP H0617789 B2 JPH0617789 B2 JP H0617789B2 JP 59271912 A JP59271912 A JP 59271912A JP 27191284 A JP27191284 A JP 27191284A JP H0617789 B2 JPH0617789 B2 JP H0617789B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、一端側が開口端として形成された中空容器
の、開口端におけるばりや、穴、および樹脂の充填不足
などの欠陥を検査するための装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention is for inspecting a hollow container having one end side formed as an open end for defects such as burrs, holes, and insufficient resin filling at the open end. Of the device.
一端側が開口端として形成された例えばカップ状の容器
の内部空間を、外気に対して減圧あるいは加圧し、その
圧力変化を監視することによって容器のピンホール欠陥
や開口端の不整などの欠陥を検査する装置は、例えば特
開昭５３−５５１８７号公報や特開昭５６−２２９０５
号公報から公知である。前者に開示された装置は、容器
内を所定圧まで減圧した後に減圧源を切り離し、一定時
間後にどの程度の圧力変化があったかを測定することに
より容器の良否を判定するものであるため、検査時間が
長くなり、オンライン検査装置として利用するには適し
ていない。一方、後者の装置においては、容器内を定圧
加圧源に接続し、容器内がどの程度まで加圧されるかを
測定することによって容器の良否を判定するものである
が、この装置ではその測定期間中、容器の開口端を密封
するために、容器を定圧加圧源に向けて押圧しておく必
要がある。したがって、例えば容器がプラスチック成形
品として作製されている場合、開口端に付着したバリな
どのような柔軟性のある欠陥は、前記押圧により押しつ
ぶされてしまい、これを検出することができない。For example, the inner space of a cup-shaped container whose one end is formed as an open end is depressurized or pressurized against the outside air, and the change in pressure is monitored to inspect the container for pinhole defects or defects such as irregularities at the open end. The device to be used is, for example, JP-A-53-55187 or JP-A-56-22905.
It is known from the publication. The device disclosed in the former is to judge the quality of the container by measuring the degree of pressure change after disconnecting the decompression source after decompressing the inside of the container to a predetermined pressure, and the inspection time. However, it is not suitable for use as an online inspection device. On the other hand, in the latter device, the inside of the container is connected to a constant pressure source and the quality of the container is determined by measuring how much pressure is applied inside the container. During the measurement period, it is necessary to press the container toward the constant pressure source in order to seal the open end of the container. Therefore, for example, when the container is manufactured as a plastic molded product, a flexible defect such as a burr adhering to the opening end is crushed by the pressing and cannot be detected.
さらに、上述したそれぞれの従来装置では、検査対象と
なる容器が、測定治具に対して正確に位置決めされてい
ないと、測定結果が大きく変動してしまうことから、正
確な位置出し機構を要し、構造の複雑化が避けられな
い。また、これらの装置の圧力検出器は、減圧あるいは
加圧用の配管の途中に接続され、しかも圧力変化を機械
的変位量として得ていることから、圧損の影響を受けや
すく正確な圧力測定がしにくいという欠点ももってい
る。Furthermore, in each of the above-mentioned conventional devices, if the container to be inspected is not accurately positioned with respect to the measurement jig, the measurement results will fluctuate significantly, so an accurate positioning mechanism is required. , The structure is inevitable. Also, the pressure detectors of these devices are connected in the middle of the piping for pressure reduction or pressurization, and since the pressure change is obtained as the amount of mechanical displacement, they are susceptible to pressure loss and accurate pressure measurement is possible. It also has the drawback of being difficult.
本発明は、上記した従来の技術の持つ欠点を解消し、検
査時間を短縮しながら正確な検査を行うことができ、し
かも容器を検査位置に正確に位置決めしたり、容器を押
圧したりするための複雑な機構を必要としない検査装置
を提供することを目的とする。The present invention eliminates the drawbacks of the above-mentioned conventional techniques, and can perform an accurate inspection while shortening the inspection time, and moreover, accurately positions the container at the inspection position or presses the container. It is an object of the present invention to provide an inspection device that does not require the complicated mechanism of.
本発明の検査装置においては、上記問題点を解決するた
めに、減圧用の吸引孔および圧力検出用の検出孔との少
なくとも２つの孔が形成された検査プレートを用い、前
記吸引孔に接続された定圧減圧源により吸引された容器
の開口端を、容器自体の重量に影響を受けないようにほ
ぼ垂直に配置した前記検査プレートの平坦面で受け止め
るようにしてある。そして、前記吸引孔から定圧減圧源
に至る配管とは別個に設けられた前記検出孔に圧力検出
器を接続しておき、前記定圧減圧源により検査プレート
の平坦面に容器の開口端を吸着しておいて、圧力検出器
で容器内の圧力を測定するようにしたものである。In order to solve the above-mentioned problems, the inspection device of the present invention uses an inspection plate in which at least two holes, that is, a suction hole for depressurization and a detection hole for pressure detection are formed, and is connected to the suction hole. The open end of the container sucked by the constant pressure decompression source is received by the flat surface of the inspection plate arranged almost vertically so as not to be affected by the weight of the container itself. Then, a pressure detector is connected to the detection hole provided separately from the pipe from the suction hole to the constant pressure decompression source, and the open end of the container is adsorbed on the flat surface of the inspection plate by the constant pressure decompression source. In addition, the pressure in the container is measured by the pressure detector.
実施例 本発明を用いた検査装置の一例を示す第１図において、
プラスチック材の射出成形品として構成された円筒状の
容器１は、この開口端１ａを下にして搬送ベルト２で矢
印Ｘ方向に送られる。搬送ベルト２の終端側の下方に
は、ほぼ垂直になるように検査プレート３が配置され、
さらにこの検査プレート３と対向してシュート４が設け
られている。検査プレート３とシュート４との間隔は、
容器１の高さよりも僅かに広くなるように設定されてい
るので、搬送ベルト２の終端から落下された容器１は、
開口端１ａを左側に向けた状態で、検査プレート３とシ
ュート４との間を落下してゆく。なお、容器１の落下過
程で、容器１が側方に逃げないように、適宜の側板（図
示省略）が併用される。また、搬送ベルト２から送られ
た容器１が自然落下する程度であれば、検査プレート３
とシュート４とを斜めに配置してもよい。Example In FIG. 1 showing an example of an inspection apparatus using the present invention,
The cylindrical container 1 configured as an injection-molded product of a plastic material is fed in the direction of arrow X by the conveyor belt 2 with the open end 1a facing downward. An inspection plate 3 is arranged below the terminal end of the conveyor belt 2 so as to be substantially vertical,
Further, a chute 4 is provided so as to face the inspection plate 3. The distance between the inspection plate 3 and the chute 4 is
Since it is set to be slightly wider than the height of the container 1, the container 1 dropped from the end of the conveyor belt 2 is
It drops between the inspection plate 3 and the chute 4 with the open end 1a facing left. An appropriate side plate (not shown) is also used so that the container 1 does not escape to the side during the dropping process. Further, if the container 1 sent from the conveyor belt 2 falls naturally, the inspection plate 3
The chute 4 and the chute 4 may be arranged obliquely.
前記シュート４には、先端にストッパ７が固着されたソ
レノイド５が取り付けられている。そして、ソレノイド
５が駆動されることによって、前記ストッパ７はシュー
ト４に形成された開口４ａを通って検査プレート３側に
向かって突出され、検査プレート３とシュート４との間
に落下してくる容器１′を図示の位置で受け止める。A solenoid 5 having a stopper 7 fixed to the tip thereof is attached to the chute 4. When the solenoid 5 is driven, the stopper 7 projects toward the inspection plate 3 side through the opening 4a formed in the chute 4, and falls between the inspection plate 3 and the chute 4. The container 1'is received at the position shown.
前記検査プレート３には、吸引孔１１、検査孔１２が形
成されている。吸引孔１１には、吸引パイプ１３を介し
て電磁弁１４、定圧減圧ポンプ１５が接続され、検査孔
１２には、パイプ１７を介して圧力計１８が接続されて
いる。前記吸引孔１１と検査孔１２とは、ストッパ７に
よって落下が停止された容器１′の開口端1′a内に臨ん
でおり、電磁弁１４が開いている状態で定圧減圧ポンプ
１５が作動すると、吸引孔１１を介し容器１′の内部が
減圧され、容器１′はその開口端1′a側が表面が平坦な
面として構成されている検査プレート３に吸着される。
なお、前記電磁弁１４としては、例えば三方弁が利用さ
れており、これが開かれている時には吸引孔１１と定圧
減圧ポンプ１５とを直結し、閉じられている時には吸引
孔１１と定圧減圧ポンプ１５とを切り離すとともに、吸
引孔１１を外気に開放するようになっている。また、吸
引孔１１を複数個設けて、共通の定圧減圧ポンプ１５で
吸引するようにすれば、容器１′を検査プレート３に吸
引するための時間を節約することができる。A suction hole 11 and an inspection hole 12 are formed in the inspection plate 3. A solenoid valve 14 and a constant pressure decompression pump 15 are connected to the suction hole 11 via a suction pipe 13, and a pressure gauge 18 is connected to the inspection hole 12 via a pipe 17. The suction hole 11 and the inspection hole 12 face the inside of the open end 1'a of the container 1'stopped by the stopper 7 and the constant pressure decompression pump 15 operates when the solenoid valve 14 is open. The inside of the container 1'is decompressed through the suction hole 11, and the container 1'is adsorbed to the inspection plate 3 whose open end 1'a side has a flat surface.
As the solenoid valve 14, for example, a three-way valve is used. When the solenoid valve 14 is opened, the suction hole 11 and the constant pressure decompression pump 15 are directly connected, and when the solenoid valve 14 is closed, the suction hole 11 and the constant pressure decompression pump 15 are connected. Are separated from each other and the suction hole 11 is opened to the outside air. Further, if a plurality of suction holes 11 are provided and suction is performed by the common constant pressure decompression pump 15, the time for suctioning the container 1 ′ to the inspection plate 3 can be saved.
前記容器１′の内部の圧力は、検査孔１２を介し圧力セ
ンサ１８により測定されるようになっている。圧力セン
サ１８は、測定された圧力に対応した電気信号を出力す
るようになっており、ここで検出された電気信号は処理
回路２０を介して比較回路２１で比較され、前記電気信
号が所定値よりも大きいか否かによって、容器１′の内
部圧力を判定し、容器１′の良否を決定することにな
る。そして、容器１′が不良品であることが検出された
時には、ソレノイド駆動回路２２を介してソレノイド２
３を引き込み作動させ、振り分け板２４を二点鎖線位置
に移動させ、矢印Ｙで示した良品径路から、矢印Ｚで示
した不良品径路へと容器１′を分離させる。The pressure inside the container 1 ′ is measured by the pressure sensor 18 through the inspection hole 12. The pressure sensor 18 outputs an electric signal corresponding to the measured pressure. The electric signal detected here is compared by the comparison circuit 21 via the processing circuit 20, and the electric signal is a predetermined value. The internal pressure of the container 1 ′ is determined depending on whether the container 1 ′ is larger than the above, and the quality of the container 1 ′ is determined. When it is detected that the container 1 ′ is defective, the solenoid 2 is passed through the solenoid drive circuit 22.
3 is pulled in and operated, the distribution plate 24 is moved to the position of the chain double-dashed line, and the container 1'is separated from the non-defective product path indicated by the arrow Y to the defective product path indicated by the arrow Z.
上記構成からなる検査装置の作用を、第２図に示した電
気系統のブロック図を参照しながら説明する。搬送ベル
ト２は、処理回路２０によって作動されるモータ駆動回
路２６を介して、第３図のように断続してＯＮ−ＯＦＦ
される搬送モータ２７により送り駆動される。搬送ベル
ト２上には、容器１が所定間隔を開けて載置されてくる
ので、前記搬送モータ２７のＯＮ状態の終端付近で、Ｏ
ＦＦ状態となる前に、検査状象となる１個の容器１′だ
けが検査プレート３とシュート４との間に落下される。
この時点では、処理回路２０からの信号によりソレノイ
ド駆動回路２９、ソレノイド５が作動されてくるので、
ストッパ７は突出位置にあり、また電磁弁１４が開いて
吸引孔１１からはエアーが吸引されている。したがっ
て、落下してきた容器１′（第１図参照）は、ストッパ
７で落下を停止されると同時に、その開口端1′aが検査
プレート３の平坦面に密着される。The operation of the inspection apparatus having the above configuration will be described with reference to the block diagram of the electric system shown in FIG. The conveyor belt 2 is intermittently turned on and off as shown in FIG. 3 via a motor drive circuit 26 operated by the processing circuit 20.
It is driven and driven by the transport motor 27. Since the container 1 is placed on the conveyor belt 2 at a predetermined interval, the O near the end of the ON state of the conveyor motor 27.
Before entering the FF state, only one container 1 ′ which is an inspection image is dropped between the inspection plate 3 and the chute 4.
At this time, the solenoid drive circuit 29 and the solenoid 5 are activated by the signal from the processing circuit 20,
The stopper 7 is at the protruding position, and the solenoid valve 14 is opened so that air is sucked from the suction hole 11. Therefore, the dropped container 1 '(see FIG. 1) is stopped by the stopper 7, and at the same time, the opening end 1'a thereof is brought into close contact with the flat surface of the inspection plate 3.
定圧減圧ポンプ１５は、−１１００mmH2O（水柱ミリメ
ートル）の定圧で容器１′の内部を吸引し、その後、圧
力センサ１８が所定時間作動され、検査孔１２を介し
て、容器１′内の圧力を測定する。したがって、容器
１′にピンホールや開口端のバリなどの欠陥がない場合
には、圧力センサ１８は−１１００mmH2Oの圧力を検出
するが、例えば第１図に符号１９で示したように、射出
成形時に容器１′の開口端1′aに生じたバリなどが付着
していると、そのバリの高さに応じて容器１′の内部の
減圧の程度が異なってくる。すなわち、−１１００mmH2
Oよりも高い圧力が検出されるようになる。なお、容器
１′の内部には、−１１００mmH2Oという比較的弱い圧
力しか加わらないので、前記バリ１９が曲げられるよう
なことはない。The constant pressure decompression pump 15 sucks the inside of the container 1 ′ at a constant pressure of −1100 mmH 2 O (millimeter of water), and then the pressure sensor 18 is operated for a predetermined time, and the pressure in the container 1 ′ is passed through the inspection hole 12. To measure. Thus, as in the absence defects such as burr of pinholes or open end in the container 1 ', the pressure sensor 18 for detecting the pressure of -1100mmH 2 O, indicated by reference numeral 19 in FIG. 1 for example, If burrs or the like formed on the open end 1'a of the container 1'at the time of injection molding adhere, the degree of decompression inside the container 1'will vary depending on the height of the burrs. That is, -1100 mmH 2
Pressure higher than O will be detected. Note that the interior of the container 1 ', since not applied only relatively weak pressure to -1100mmH 2 O, the burr 19 is not as bent.
また、検査プレート３は垂直に配置されているから、容
器１′の自重が検査プレート３の平坦面にかかることが
なく、容器１′を前記平坦面に向けて吸引するときに容
器１′の重さの影響を受けることがない。Further, since the inspection plate 3 is arranged vertically, the self-weight of the container 1'will not be applied to the flat surface of the inspection plate 3, and the container 1'can be sucked toward the flat surface. Not affected by weight.
圧力センサ１８からは、前述したように、測定される圧
力に応じた電気信号が出力される。こうして得られた電
気信号は、例えばピーク値ホールド回路などの利用によ
り、圧力センサ１８が作動を終了するまでの間に測定さ
れた最高の圧力（外気圧に対して負圧であるので、絶対
値としては最低の値となる）に対応した値が、処理回路
２０を介し、検出信号として比較回路２１に入力され
る。なおこの場合、圧力センサ１８の作動終了時の測定
圧力に対応した電気信号を検出信号に代えることもでき
る。As described above, the pressure sensor 18 outputs an electric signal corresponding to the measured pressure. The electric signal thus obtained is, for example, by using a peak value hold circuit or the like, the maximum pressure measured before the pressure sensor 18 completes its operation (since it is a negative pressure with respect to the external pressure, an absolute value Is a minimum value) is input to the comparison circuit 21 as a detection signal via the processing circuit 20. In this case, the electric signal corresponding to the measured pressure at the end of the operation of the pressure sensor 18 can be replaced with the detection signal.
比較回路１８は、オペアンプなどを利用した周知のコン
パレータで構成され、処理回路２０からの検出信号が、
あらかじめ設定されている所定値よりも大きい時に、処
理回路２０に欠陥信号をフィードバックする。そして、
処理回路２０に前記欠陥信号がフィードバックされた場
合には、ソレノイド駆動回路２２、ソレノイド２３を介
して振り分け板２４が作動し、第１図中の二点鎖線位置
に移動される。こうして容器１′内の圧力が測定された
後電磁弁１４が閉じられると、容器１′の内部が外気圧
になるので、ストッパ７が引き込まれることによって、
容器１′は自重により落下し、振り分け板２４が二点鎖
線位置にある時には、矢印Ｚ方向の不良品径路に排出さ
れる。The comparison circuit 18 is composed of a well-known comparator using an operational amplifier or the like, and the detection signal from the processing circuit 20 is
When it is larger than a preset predetermined value, the defect signal is fed back to the processing circuit 20. And
When the defect signal is fed back to the processing circuit 20, the distribution plate 24 is actuated via the solenoid drive circuit 22 and the solenoid 23, and is moved to the position indicated by the chain double-dashed line in FIG. When the electromagnetic valve 14 is closed after the pressure inside the container 1'is measured in this way, the inside of the container 1'becomes an external pressure, and the stopper 7 is pulled in.
The container 1'drops by its own weight and is discharged to the defective product path in the arrow Z direction when the distribution plate 24 is at the position indicated by the chain double-dashed line.
上述の処理が完了した時点で、処理回路２０はモータ駆
動回路２６に作動信号を出力して搬送ベルト２を送り駆
動し、次に送られてくる容器１に対して同上の作用が繰
り返されるようになる。When the above-mentioned processing is completed, the processing circuit 20 outputs an operation signal to the motor drive circuit 26 to drive and drive the conveyor belt 2, and the same operation is repeated for the container 1 to be sent next. become.
このように、本検査装置では、検査位置における容器
１′の開口端1′aを、平坦な検査プレート３に吸着させ
るだけでよいので、その位置決めとしては、吸引孔１１
と検査孔１２とが容器１′の開口端1′a内に収まる程度
の粗い位置決めで済み、構成が簡単になるとともに時間
の短縮化を図ることができる。As described above, in the present inspection apparatus, since the open end 1'a of the container 1'at the inspection position only needs to be adsorbed to the flat inspection plate 3, the positioning is performed by the suction hole 11
Rough positioning is performed so that the inspection hole 12 and the inspection hole 12 fit within the opening end 1'a of the container 1 ', and the configuration is simplified and the time can be shortened.
上記実施例を使用した時のデータは、第４図の通りであ
る。第４図における横軸は、容器１′の開口端1′aの高
さを示し、縦軸は圧力センサ１８で検出される容器１′
の内部圧力を示している。このデータから明らかなよう
に、バリの高さが大しい程、−１１００mmH2Oの定圧減
圧ポンプ１５による到達圧力が大きくなり（絶対値とし
ては小さくなる）、圧力センサ１８で測定される圧力に
対応して、バリによる不良を検査できるようになる。し
たがって、比較回路２１における比較基準として、この
実施例データをもとに、例えば−２００mmH2Oを設定す
れば、バリ１９の高さが０．２５mm以上の容器を不良品
として選別できることになる。もちろん、こうした不良
品の発生頻度や到達圧力の劣化などから、容器の作製に
使用されている成形金型の交換時期を把握することも可
能となる。The data when using the above example is shown in FIG. The horizontal axis in FIG. 4 represents the height of the open end 1'a of the container 1 ', and the vertical axis represents the container 1'detected by the pressure sensor 18.
Shows the internal pressure of. As is clear from this data, the greater the height of the burr, the greater the ultimate pressure by the constant pressure decompression pump 15 of -1100 mmH 2 O (smaller in absolute value) and the pressure measured by the pressure sensor 18. Correspondingly, it becomes possible to inspect defects due to burrs. Therefore, as the comparison reference in the comparison circuit 21, on the basis of this example data, for example, by setting the -200mmH 2 O, so that the height of the burr 19 can be sorted more containers 0.25mm as a defective product. Of course, it is also possible to grasp the replacement timing of the molding die used for manufacturing the container from the frequency of occurrence of such defective products and the deterioration of the ultimate pressure.
上述してきた通り、本発明の検査装置によれば、検査対
象となる容器を検査位置に厳密に位置決めする必要のな
いこと、またこの位置決めのために容器を押圧するため
の付加機構を一切用いないこと、さらに容器を検査位置
に完全に密着する必要がなく、従来のような過大の圧力
源を要しないことなどから、バリなどのように強度のな
い欠陥部も短時間で検査できるようになる。しかも、容
器を検査位置に支持するために、特別な測定治具を用い
ることもなく、容器を検査位置に移送するための搬送手
段としても格別なものを必要としないことから、本発明
装置は、容器の製造ライン内で用いられるオンライン検
査装置として非常に有効である。また、ほぼ垂直に配置
した検査プレートの平坦面に容器を吸引させ、吸引孔と
は別の検査孔を介して容器内の圧力を測定するため、容
器の自重や圧損の影響のない高精度で効率的な検査がで
きるようになる。As described above, according to the inspection apparatus of the present invention, it is not necessary to strictly position the container to be inspected at the inspection position, and no additional mechanism for pressing the container for this positioning is used. In addition, since it is not necessary to completely adhere the container to the inspection position and there is no need for an excessive pressure source as in the past, defects such as burrs that have no strength can be inspected in a short time. . Moreover, since no special measuring jig is used to support the container at the inspection position, and no special means is required as the transporting means for transferring the container to the inspection position, the device of the present invention is It is very effective as an online inspection device used in the container manufacturing line. In addition, since the container is sucked onto the flat surface of the inspection plate arranged almost vertically and the pressure inside the container is measured through the inspection hole that is different from the suction hole, it is highly accurate without the influence of the weight or pressure loss of the container. Efficient inspection becomes possible.
第１図は、本発明の実施例を示す概略図である。 第２図は、実施例に用いられる回路構成の一例を示すブ
ロック図である。 第３図は、実施例の各部の動作タイミングを説明するチ
ャート図である。 第４図は、本発明の実施例を用いたときの測定データを
示すグラフである。 １，１′……容器、１ａ，1′a……開口端 ２……搬送ベルト、３……検査プレート ４……シュート、７……ストッパ １１……吸引孔、１２……検査孔 １４……電磁弁、１５……定圧減圧ポンプ １８……圧力センサ、１９……バリ ２０……処理回路、２１……比較回路 ２４……振り分け板FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a block diagram showing an example of a circuit configuration used in the embodiment. FIG. 3 is a chart illustrating the operation timing of each part of the embodiment. FIG. 4 is a graph showing measured data when the embodiment of the present invention is used. 1, 1 '... container, 1a, 1'a ... open end 2 ... conveyor belt, 3 ... inspection plate 4 ... chute, 7 ... stopper 11 ... suction hole, 12 ... inspection hole 14 ... … Solenoid valve, 15 …… Constant pressure decompression pump 18 …… Pressure sensor, 19 …… Burr 20 …… Processing circuit, 21 …… Comparison circuit 24 …… Distributing plate
Claims (4)
備えるとともに、減圧用の吸引孔及び圧力検出用の検出
孔とが形成され、ほぼ垂直に配置された検査プレート
と、容器を支持して該容器の落下を阻止するストッパ
と、前記吸引孔に接続された定圧減圧源と、前記選出孔
に接続された圧力検出器とから構成され、前記ストッパ
で支持された容器の内部を前記定圧減圧源で減圧するこ
とにより容器の開口端側を平坦面に圧着しながら前記圧
力検出器により容器内の圧力を測定することを特徴とす
る容器の欠陥検査装置。1. An inspection plate having a flat surface for receiving an open end of a container to be adsorbed, a suction hole for decompressing and a detection hole for detecting pressure formed, and arranged substantially vertically, and supporting the container. And a stopper for preventing the container from falling, a constant pressure decompression source connected to the suction hole, and a pressure detector connected to the selection hole, and the inside of the container supported by the stopper is A defect inspection apparatus for a container, wherein the pressure inside the container is measured by the pressure detector while the opening end side of the container is pressure-bonded to a flat surface by decompressing with a constant pressure decompression source.
する電気信号を出力する圧力センサであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の容器の欠陥検査装置。2. The container defect inspection apparatus according to claim 1, wherein the pressure detector is a pressure sensor that outputs an electric signal corresponding to the measured pressure.
を比較する比較回路を備えたことを特徴とする特許請求
の範囲第２項記載の容器の欠陥検査装置。3. The container defect inspection apparatus according to claim 2, further comprising a comparison circuit for comparing whether or not the electric signal has reached a predetermined value.
を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の
容器の欠陥検査装置。4. A container defect inspection apparatus according to claim 3, wherein an electromagnetic valve is provided between the suction hole and the constant pressure decompression source.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59271912A JPH0617789B2 (en) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | Container defect inspection device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59271912A JPH0617789B2 (en) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | Container defect inspection device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61149818A JPS61149818A (en) | 1986-07-08 |
| JPH0617789B2 true JPH0617789B2 (en) | 1994-03-09 |
Family
ID=17506610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59271912A Expired - Fee Related JPH0617789B2 (en) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | Container defect inspection device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617789B2 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5217876A (en) * | 1988-03-15 | 1993-06-08 | Akzo N.V. | Method for detecting microorganisms |
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Family Cites Families (2)
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| JPS533096U (en) * | 1976-06-28 | 1978-01-12 |
-
1984
- 1984-12-25 JP JP59271912A patent/JPH0617789B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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