JPH06176692A - Formation of phosphor film and transfer sheet - Google Patents
Formation of phosphor film and transfer sheetInfo
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- JPH06176692A JPH06176692A JP35061392A JP35061392A JPH06176692A JP H06176692 A JPH06176692 A JP H06176692A JP 35061392 A JP35061392 A JP 35061392A JP 35061392 A JP35061392 A JP 35061392A JP H06176692 A JPH06176692 A JP H06176692A
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、光源ランプ、ブラウ
ン管などの陰極線管の蛍光膜形成方法に関するものであ
り、より詳細には、複雑な形状の陰極線管用基材へ蛍光
膜を形成するのに適した蛍光膜形成方法および転写シー
トに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming a fluorescent film on a cathode ray tube such as a light source lamp or a cathode ray tube, and more particularly to forming a fluorescent film on a cathode ray tube substrate having a complicated shape. The present invention relates to a suitable fluorescent film forming method and a transfer sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ブラウン管や光源ランプとして用いられ
る陰極線管の内部には蛍光膜が形成される。蛍光膜は、
画像を映しだす通常の陰極線管のフェースプレート上
に、また光源ランプとして用いられる熱陰極線管や冷陰
極線管のフロントガラス上やバックガラス上に形成され
るものである。このようなフェースプレート、フロント
ガラス、バックガラスなどの陰極線管用基材は、光学的
に発光面の発光ムラをなくすこと、発光する光に指向性
を持たせること、薄型にすること、面積の大きい場合に
強度を持たせて大気圧で壊れるのを防ぐことなどを目的
として、厚みが部分的に異なるように構成されたり、リ
ブなどの凹凸が設けられたりするなど、複雑な表面形状
の三次元曲面に形成されるものがある。2. Description of the Related Art A fluorescent film is formed inside a cathode ray tube used as a cathode ray tube or a light source lamp. The fluorescent film is
It is formed on the face plate of an ordinary cathode ray tube that displays an image, and on the front glass or back glass of a hot cathode ray tube or a cold cathode ray tube used as a light source lamp. Such a cathode plate material such as a face plate, a windshield, and a back glass is capable of optically eliminating unevenness of light emission on the light emitting surface, providing directivity to the emitted light, making it thin, and having a large area. In this case, for the purpose of giving strength and preventing it from breaking at atmospheric pressure, the three-dimensional shape of complicated surface shapes such as partially different thicknesses and unevenness such as ribs are provided. Some are formed on curved surfaces.
【０００３】ところで、陰極線管用基材に蛍光膜を形成
する方法としては、スラリー法、沈降法などが一般的に
用いられている。ところが、複雑な表面形状の陰極線管
用基材表面に沿って均一な膜厚の蛍光膜を形成すること
は、これらの方法では難しい。そこで、スプレー塗布
法、ディスペンサー塗布法、ディッピング法などを用い
ることが考えられる。By the way, as a method of forming a fluorescent film on a cathode ray tube substrate, a slurry method, a sedimentation method or the like is generally used. However, it is difficult with these methods to form a fluorescent film having a uniform film thickness along the surface of the cathode ray tube substrate having a complicated surface shape. Therefore, it is possible to use a spray coating method, a dispenser coating method, a dipping method, or the like.
【０００４】ここで、スプレー塗布法とは、蛍光体をバ
インダーに混合して得た溶液をエアスプレーにより陰極
線管用基材に塗布したり、あるいは陰極線管用基材にあ
らかじめ接着剤を塗布したのちに蛍光体粉末をスプレー
する方法をいう。また、ディスペンサー塗布法とは、蛍
光体をバインダーに混合して得た溶液をディスペンサー
により陰極線管用基材に塗布する方法をいう。また、デ
ィッピング法とは、蛍光体をバインダーに混合して得た
溶液中に陰極線管用基材を浸漬して塗布する方法をい
う。Here, the spray coating method means that a solution obtained by mixing a phosphor with a binder is applied to a cathode ray tube base material by air spraying, or an adhesive is applied to the cathode ray tube base material in advance. A method of spraying phosphor powder. Further, the dispenser coating method refers to a method in which a solution obtained by mixing a phosphor with a binder is coated on a substrate for a cathode ray tube by a dispenser. The dipping method is a method in which a cathode ray tube base material is dipped in a solution obtained by mixing a phosphor with a binder and applied.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した蛍光
膜形成方法においても、蛍光体が分散した液を陰極線管
用基材上に塗布する方法であるため、三次元曲面上にお
いて蛍光体を均一な膜厚に形成することは困難であっ
た。陰極線管用基材が三次元曲面を有すると、凹部に蛍
光体ペーストが溜まり蛍光膜の厚さが大きくなり、凸部
では逆に蛍光膜の厚さが薄くなる。また、重力などの作
用により、上側の蛍光膜は薄くなりがちであり、下側の
蛍光膜は厚くなりがちである。このように、蛍光体膜厚
が均一でないために、蛍光膜は発光面上において輝度の
ムラが発生し、品質が著しく低下するものであった。However, even in the above-mentioned phosphor film forming method, since the phosphor-dispersed liquid is applied onto the substrate for the cathode ray tube, the phosphor can be uniformly applied on the three-dimensional curved surface. It was difficult to form a film having a thickness. When the base material for a cathode ray tube has a three-dimensional curved surface, the phosphor paste accumulates in the concave portions, which increases the thickness of the fluorescent film, and conversely, the thickness of the fluorescent film is reduced in the convex portions. Further, due to the action of gravity or the like, the upper fluorescent film tends to be thin, and the lower fluorescent film tends to be thick. As described above, since the phosphor film thickness is not uniform, the phosphor film has uneven brightness on the light emitting surface, resulting in a marked deterioration in quality.
【０００６】したがって、この発明は、上記のような欠
点を解消し、複雑な表面形状を有する陰極線管用基材上
であっても、陰極線管用基材の表面形状に沿って蛍光体
膜厚のばらつきのない均一な蛍光膜を形成することので
きる蛍光膜形成方法および転写シートを提供することを
目的とする。Therefore, the present invention solves the above-mentioned drawbacks, and even on a cathode ray tube substrate having a complicated surface shape, the phosphor film thickness varies along the surface shape of the cathode ray tube substrate. It is an object of the present invention to provide a fluorescent film forming method and a transfer sheet capable of forming a uniform fluorescent film having no color.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この発明は、以上の目的
を達成するために、蛍光膜形成方法を、基体シート上
に、常温では粘着性がなく加熱により一定時間粘着性を
発揮した後固着する熱可塑性層を形成し、その上に蛍光
体層を形成した転写シートを熱可塑性層が粘着性を示す
温度に加熱し、弾力性を有する転写パッドを圧接して蛍
光体層および熱可塑性層を転写パッド表面に転移し、次
いで転写パッドを三次元曲面を有する陰極線管用基材に
圧接して蛍光体層および熱可塑性層を陰極線管用基材上
に転移し、次いでこれらを焼成して熱可塑性層および蛍
光体層中の有機成分を除去するように構成したものであ
る。In order to achieve the above object, the present invention provides a method for forming a fluorescent film, which comprises not sticking at a normal temperature on a base sheet, but sticking after exhibiting stickiness for a certain period of time by heating. Forming a thermoplastic layer on which a phosphor layer is formed, the transfer sheet is heated to a temperature at which the thermoplastic layer exhibits adhesiveness, and a transfer pad having elasticity is pressed to contact the phosphor layer and the thermoplastic layer. To the surface of the transfer pad, and then the transfer pad is pressed against the base material for a cathode ray tube having a three-dimensional curved surface to transfer the phosphor layer and the thermoplastic layer onto the base material for the cathode ray tube. It is configured to remove organic components in the layer and the phosphor layer.
【０００８】また、上記の蛍光膜形成方法において、陰
極線管用基材が凹凸形状に形成されたものであるように
構成してもよい。また、上記の蛍光膜形成方法におい
て、転写シートが長尺状であり、連続的に供給される陰
極線管用基材に対し、連続的に熱可塑性層および蛍光体
層を転移するように構成してもよい。Further, in the above-mentioned phosphor film forming method, the cathode ray tube base material may be formed in an uneven shape. Further, in the above-mentioned phosphor film forming method, the transfer sheet has a long shape, and is configured to continuously transfer the thermoplastic layer and the phosphor layer to the substrate for the cathode ray tube which is continuously supplied. Good.
【０００９】また、この発明は、以上の目的を達成する
ために、転写シートを、基体シート上に、常温では粘着
性がなく加熱により一定時間粘着性を発揮した後固着す
る熱可塑性層が形成され、その上に蛍光体層が形成され
るように構成した。また、上記の蛍光膜形成方法におい
て、蛍光体層上にカバーコート層が形成されるように構
成してもよい。Further, in order to achieve the above object, the present invention forms a thermoplastic layer on a transfer sheet, which is not sticky at room temperature and sticks after exhibiting stickiness for a certain time by heating. Then, the phosphor layer was formed thereon. Further, in the above-described phosphor film forming method, the cover coat layer may be formed on the phosphor layer.
【００１０】図面を参照しながらこの発明をさらに詳し
く説明する。図１は、この発明の蛍光膜形成方法の工程
の一実施例を示す断面図である。図２〜図３は、この発
明の転写シートの一実施例を示す断面図である。図４〜
図７は、この発明の蛍光膜形成方法の各工程の一実施例
を示す断面図である。１は転写シート、２は基体シー
ト、３は熱可塑性層、４は蛍光体層、５はカバーコート
層、６は転写パッド、７は陰極線管用基材をそれぞれ示
す。The present invention will be described in more detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the steps of the fluorescent film forming method of the present invention. 2 to 3 are sectional views showing an embodiment of the transfer sheet of the present invention. Figure 4-
FIG. 7 is a cross-sectional view showing an embodiment of each step of the fluorescent film forming method of the present invention. 1 is a transfer sheet, 2 is a base sheet, 3 is a thermoplastic layer, 4 is a phosphor layer, 5 is a cover coat layer, 6 is a transfer pad, and 7 is a cathode ray tube substrate.
【００１１】この発明の転写シート１は、基体シート
２、熱可塑性層３、蛍光体層４から構成される（第２図
参照）。The transfer sheet 1 of the present invention comprises a base sheet 2, a thermoplastic layer 3 and a phosphor layer 4 (see FIG. 2).
【００１２】基体シート２は、通常の転写シート１に用
いられるものであればよく、たとえば、上質紙、コート
紙、クラフト紙などの紙類、あるいは、ポリエステル、
ポリエチレン、ポリプロピレンなどのプラスチックフィ
ルムなどを用いることができる。The base sheet 2 may be any one that is used for the ordinary transfer sheet 1. For example, paper such as high-quality paper, coated paper, kraft paper, or polyester,
A plastic film such as polyethylene or polypropylene can be used.
【００１３】熱可塑性層３は、常温では粘着性を有する
ことなく、加熱により粘着性を有し、一定時間その粘着
性を持続するものである。このような熱可塑性層３とし
ては、合成合金ワックス、酸化変性ワックス、パラフィ
ン系ワックス、動植物ろう、ミネラル油、動植物油、熱
可塑性炭化水素樹脂、エチレン共重合物などの主にろう
状の混合物により形成される。また、熱可塑性ラテック
ス類、スチレンブタジエンラテックス、ニトリルブタジ
エンゴムラテックス、アルキッドエマルジョン、アクリ
ルエステル共重合体エマルジョン、アクリルエマルジョ
ン、塩化ビニル共重合エマルジョン、その他の熱可塑性
樹脂の共重合エマルジョン、炭化水素樹脂およびロジン
エマルジョンなどを単独または混合したものを用いても
よい。熱可塑性層３は、これらの物質を基体シート２上
に塗布することにより形成される。また、これらの物質
群から適宜選択して、熱可塑性層３を複数の層で構成し
てもよい。この場合、軟化点や融点が各層で異なるよう
にすると、後述する転写時において、熱可塑性層３の剥
離および粘着を効果的に行うことができる。The thermoplastic layer 3 does not have tackiness at room temperature, but has tackiness when heated and maintains the tackiness for a certain period of time. Such a thermoplastic layer 3 is mainly a wax-like mixture of synthetic alloy wax, oxidation-modified wax, paraffin wax, animal and vegetable wax, mineral oil, animal and vegetable oil, thermoplastic hydrocarbon resin, ethylene copolymer and the like. It is formed. Further, thermoplastic latex, styrene butadiene latex, nitrile butadiene rubber latex, alkyd emulsion, acrylic ester copolymer emulsion, acrylic emulsion, vinyl chloride copolymer emulsion, copolymer emulsion of other thermoplastic resins, hydrocarbon resin and rosin. An emulsion or the like may be used alone or as a mixture. The thermoplastic layer 3 is formed by applying these substances onto the base sheet 2. Further, the thermoplastic layer 3 may be composed of a plurality of layers by appropriately selecting from these substance groups. In this case, if the softening point and the melting point are made different in each layer, the peeling and adhesion of the thermoplastic layer 3 can be effectively performed at the time of transfer described later.
【００１４】蛍光体層４は、蛍光体をバインダーおよび
溶剤に混合、分散した蛍光体ペーストを、グラビア印
刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、コーターブレー
ド法などの方法により基体シート２上にコーティング
し、乾燥することによって形成される。蛍光体として
は、Y2O2S:Tb、ZnS:Ag,Al、Y2O3:Eu、Y3Al5O12:Tbなど
の無機系の蛍光体を用いるとよい。また、バインダーと
しては、アクリルやエチルセルロースなどの熱可塑性樹
脂を用いるとよい。陰極線管用基材７との結着力を高
め、印刷適性をよくするために、(Ca,Sr)2P2O5、(Ba,C
a)B4O7などの結着剤や、消泡剤、分散剤などの添加物を
混合してもよい。The phosphor layer 4 is formed by coating a phosphor paste prepared by mixing and dispersing a phosphor with a binder and a solvent on the base sheet 2 by a method such as gravure printing, screen printing, offset printing, or coater blade method, and then drying. Is formed by As the phosphor, it is preferable to use an inorganic phosphor such as Y 2 O 2 S: Tb, ZnS: Ag, Al, Y 2 O 3 : Eu, Y 3 Al 5 O 12 : Tb. As the binder, a thermoplastic resin such as acrylic or ethyl cellulose may be used. In order to improve the binding force with the substrate 7 for the cathode ray tube and improve the printability, (Ca, Sr) 2 P 2 O 5 , (Ba, C
a) A binder such as B 4 O 7 and additives such as a defoaming agent and a dispersant may be mixed.
【００１５】また、転写時、転写パッド６の圧接による
応力などにより蛍光体層４の形状が変形しないようにカ
バーコート層５を形成してもよい（図３参照）。カバー
コート層５としては、蛍光体層４とともに焼成し除去す
るものと、焼成前に剥離除去するものがある。蛍光体層
４とともに焼成する場合には、アクリルなどの熱可塑性
樹脂を用いるとよい。また、焼成前に剥離する場合には
熱可塑性樹脂または熱硬化樹脂を用いればよい。カバー
コート層５の形成方法としては、インキ状態にしたこれ
らの樹脂を、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセッ
ト印刷、コーターブレード法、スピンコート法などのコ
ーティング方法で形成する方法がある。また、フィルム
状の樹脂を蛍光体層４上に貼合わせることによってもカ
バーコート層５を形成することができる。Further, during transfer, the cover coat layer 5 may be formed so that the shape of the phosphor layer 4 is not deformed due to stress due to pressure contact of the transfer pad 6 (see FIG. 3). The cover coat layer 5 includes one that is baked and removed together with the phosphor layer 4, and one that is peeled and removed before baking. When firing together with the phosphor layer 4, a thermoplastic resin such as acrylic resin may be used. When peeling off before firing, a thermoplastic resin or a thermosetting resin may be used. As a method of forming the cover coat layer 5, there is a method of forming these resins in an ink state by a coating method such as gravure printing, screen printing, offset printing, a coater blade method, and a spin coating method. The cover coat layer 5 can also be formed by bonding a film-like resin on the phosphor layer 4.
【００１６】このように構成された転写シート１と転写
パッド６とを用いて陰極線管用基材７上へ蛍光体層４を
形成する。The phosphor layer 4 is formed on the cathode ray tube base material 7 by using the transfer sheet 1 and the transfer pad 6 configured as described above.
【００１７】転写パッド６としては、シリコーンなどの
弾性体を用いる。陰極線管用基材７は、ガラスやセラミ
ックなどからなるものである。陰極線管用基材７がガラ
ス製である場合は、ソーダ石灰ガラスや鉛ガラスなど陰
極線管用に用いられるガラスをカーボン型や金型に流し
込みまたはプレス加工して成形されたものを用いるとよ
い。特にこの発明においては、その表面に凹凸や溝、三
次元曲面などの複雑な形状を有するものを対象にすると
好適である。The transfer pad 6 is made of an elastic material such as silicone. The cathode ray tube substrate 7 is made of glass, ceramic, or the like. When the base material 7 for a cathode ray tube is made of glass, it is preferable to use glass that is used for a cathode ray tube such as soda lime glass or lead glass by casting or pressing into a carbon mold or a metal mold. In particular, in the present invention, it is preferable to target those having a complicated shape such as unevenness, grooves, and three-dimensional curved surface.
【００１８】まず、転写シート１を加熱して転写パッド
６を圧接し（図４参照）、蛍光体層４および熱可塑性層
３が転写パッド６表面に転移する（図４〜図５参照）。
詳述すると、転写シート１を、熱可塑性層３が軟化しか
つ粘着性を示す温度にヒーター８などで加熱する。加熱
温度は80〜200℃の温度範囲で行うとよい。加熱後、蛍
光体層４上に、転写パッド６を圧接し、次いで蛍光体層
４上から離すと、蛍光体層４および熱可塑性層３は、転
写パッド６表面に転移する（図５参照）。このとき、蛍
光体層４および熱可塑性層３の基体シート２からの剥離
は、熱可塑性層３の層間、または基体シート２と熱可塑
性層３との間で行われる。First, the transfer sheet 1 is heated to bring the transfer pad 6 into pressure contact (see FIG. 4), and the phosphor layer 4 and the thermoplastic layer 3 are transferred to the surface of the transfer pad 6 (see FIGS. 4 to 5).
More specifically, the transfer sheet 1 is heated by a heater 8 or the like to a temperature at which the thermoplastic layer 3 is softened and exhibits tackiness. The heating temperature is preferably 80 to 200 ° C. After heating, the transfer pad 6 is pressed onto the phosphor layer 4 and then separated from the phosphor layer 4, and the phosphor layer 4 and the thermoplastic layer 3 are transferred to the surface of the transfer pad 6 (see FIG. 5). . At this time, the peeling of the phosphor layer 4 and the thermoplastic layer 3 from the base sheet 2 is performed between the layers of the thermoplastic layer 3 or between the base sheet 2 and the thermoplastic layer 3.
【００１９】次に、転写パッド６を陰極線管用基材７に
圧接し（図１参照）、次いで離すことにより（図６参
照）、熱可塑性層３とともに蛍光体層４が陰極線管用基
材７上に転移する。転写シート１から陰極線管用基材７
への転移における熱可塑性層３の熱損失を防ぐために、
転写パッド６を80〜200℃に加熱しておくと、効率よく
転写を行うことができる。Next, the transfer pad 6 is pressed against the cathode ray tube base material 7 (see FIG. 1) and then separated (see FIG. 6) so that the phosphor layer 4 together with the thermoplastic layer 3 is placed on the cathode ray tube base material 7. Transfer to. Transfer sheet 1 to cathode ray tube base material 7
In order to prevent heat loss of the thermoplastic layer 3 in the transition to
If the transfer pad 6 is heated to 80 to 200 ° C., the transfer can be efficiently performed.
【００２０】次いで、陰極線管用基材７を焼成して熱可
塑性層３と、蛍光体層４中の有機成分とを除去する（図
７参照）。焼成は430〜600℃で行うとよい。熱可塑性層
３は陰極線管用基材７へ転移するが、焼成により熱分解
されるため何ら支障はない。Next, the cathode ray tube substrate 7 is fired to remove the thermoplastic layer 3 and the organic components in the phosphor layer 4 (see FIG. 7). Baking is preferably performed at 430 to 600 ° C. The thermoplastic layer 3 is transferred to the cathode ray tube substrate 7, but there is no problem because it is thermally decomposed by firing.
【００２１】以上のようにして、蛍光膜９を陰極線管用
基材７上に形成することができる。なお、転写シート１
を長尺のロール状にして連続的に送り出し、随時供給さ
れる陰極線管用基材７に連続的に転写を行うようにする
と、効率よく転写を行うことができる。As described above, the fluorescent film 9 can be formed on the cathode ray tube substrate 7. The transfer sheet 1
Is continuously sent out in the form of a long roll, and the transfer is continuously performed on the cathode ray tube base material 7 which is supplied from time to time, whereby the transfer can be efficiently performed.
【００２２】[0022]
【作用】基体シート２上に、常温では粘着性がなく加熱
により一定時間粘着性を発揮した後固着する熱可塑性層
３を形成し、その上に蛍光体層４を形成した転写シート
１を、熱可塑性層３が粘着性を示す温度に加熱する。こ
のとき、熱可塑性層３は軟化しており、剥離しやすい状
態にある。したがって、転写パッド６を転写シート１に
圧接すると、転写パッド６と蛍光体層４との間が真空状
態になり、その間の吸着力が、基体シート２と熱可塑性
層３との間、あるいは熱可塑性層３間の保持力より強く
なる。そこで、転写パッド６を転写シート１から離す
と、蛍光体層４および熱可塑性層３は、転写パッド６表
面に転移する。このとき、熱可塑性層３は粘着性を有す
る状態にある。The transfer sheet 1 is formed on the base sheet 2 by forming a thermoplastic layer 3 which has no tackiness at room temperature and which adheres after heating for a certain period of time by heating and has a phosphor layer 4 formed thereon. It is heated to a temperature at which the thermoplastic layer 3 exhibits tackiness. At this time, the thermoplastic layer 3 is softened and is in a state of being easily peeled off. Therefore, when the transfer pad 6 is brought into pressure contact with the transfer sheet 1, a vacuum state is created between the transfer pad 6 and the phosphor layer 4, and the adsorption force between them is generated between the base sheet 2 and the thermoplastic layer 3 or the heat. It becomes stronger than the holding force between the plastic layers 3. Then, when the transfer pad 6 is separated from the transfer sheet 1, the phosphor layer 4 and the thermoplastic layer 3 are transferred to the surface of the transfer pad 6. At this time, the thermoplastic layer 3 is in a tacky state.
【００２３】次いで、転写パッド６を陰極線管用基材７
に圧接する。陰極線管用基材７に対する熱可塑性層３の
粘着力は、転写パッド６と蛍光体層４との間の吸着力よ
りも強く、転写パッド６を陰極線管用基材７から離す
と、蛍光体層４および熱可塑性層３が陰極線管用基材７
上に転移する。転写パッド６は弾性を有するので、陰極
線管用基材７が凹凸を有するような複雑な形状であって
も、その表面に蛍光体層４および熱可塑性層３が均一の
厚みで転移する。Next, the transfer pad 6 is attached to the cathode ray tube substrate 7
Press against. The adhesive force of the thermoplastic layer 3 to the cathode ray tube substrate 7 is stronger than the adsorption force between the transfer pad 6 and the phosphor layer 4, and when the transfer pad 6 is separated from the cathode ray tube substrate 7, the phosphor layer 4 is removed. And the thermoplastic layer 3 is the cathode ray tube substrate 7
Transfer to the top. Since the transfer pad 6 has elasticity, the phosphor layer 4 and the thermoplastic layer 3 are transferred to the surface thereof with a uniform thickness even if the cathode-ray tube base material 7 has a complicated shape with irregularities.
【００２４】次いで、陰極線管用基材７を焼成すると、
熱可塑性層３と、蛍光体層４中の蛍光膜に不要な有機成
分とが除去され、陰極線管用基材７の上に蛍光膜が形成
される。Next, when the cathode ray tube substrate 7 is fired,
The thermoplastic layer 3 and the organic components unnecessary for the fluorescent film in the phosphor layer 4 are removed, and the fluorescent film is formed on the cathode ray tube base material 7.
【００２５】[0025]
実施例１ 128g／m2のコート紙を基体シートとし、その上に下記の
組成よりなる熱可塑性層Ａおよび熱可塑性層Ｂを順次形
成した。Example 1 A coated paper of 128 g / m 2 was used as a base sheet, and a thermoplastic layer A and a thermoplastic layer B having the following compositions were sequentially formed on the base sheet.
【００２６】熱可塑性層Ａ 炭化水素樹脂 38部 合成合金ヘキストろうCaw-20（ヘキスト社製） 8部 酸化変性ヘキストろうKPE（ヘキスト社製） 12部 酸化変性ヘキストろうR-21（ヘキスト社製） 4部 エチレン共重合ろう 8部 みつろう 4部 パラフィンろう 16部 ホワイトオイル 10部Thermoplastic layer A Hydrocarbon resin 38 parts Synthetic alloy Hoechst wax Caw-20 (manufactured by Hoechst) 8 parts Oxidation-modified Hoechst wax KPE (manufactured by Hoechst) 12 parts Oxidation-modified Hoechst wax R-21 (manufactured by Hoechst) 4 parts Ethylene copolymer wax 8 parts Beeswax 4 parts Paraffin wax 16 parts White oil 10 parts
【００２７】熱可塑性層Ｂ 炭化水素樹脂 16部 酸化変性ろうKPE（ヘキスト社製） 16部 エチレン共重合ろう 12部 カスターワックス 8部 みつろう 8部 パラフィンろう 24部 ホワイトオイル 16部Thermoplastic layer B Hydrocarbon resin 16 parts Oxidation-modified wax KPE (made by Hoechst) 16 parts Ethylene copolymer wax 12 parts Castor wax 8 parts Beeswax 8 parts Paraffin wax 24 parts White oil 16 parts
【００２８】次に、蛍光体Y2O2S:Tbを、バインダーとし
てアクリル樹脂および溶剤に混合して得た蛍光体ペース
トを熱可塑性層の上にスクリーン印刷により12〜15μｍ
の膜厚でパターン状に形成して蛍光体層とし、転写シー
トを得た。Next, a phosphor paste obtained by mixing the phosphor Y 2 O 2 S: Tb with an acrylic resin as a binder and a solvent was screen-printed on the thermoplastic layer to have a thickness of 12 to 15 μm.
A transfer sheet was obtained by forming a phosphor layer with a film thickness of 1 to form a phosphor layer.
【００２９】こうして得た転写シートを加熱板上で約15
0℃に加熱し、約85℃に加熱したシリコーン製の転写パ
ッドで蛍光体層上より圧接して転写パッド表面に蛍光体
層および熱可塑性層を転移した後、表面に筋状に曲率半
径10mm、高さ4mmのうね状凸部を複数有する陰極線管用
成形ガラスに圧接し、蛍光体層および熱可塑性層を転移
した。その後、450℃で30分間焼成を行い、熱可塑性層
および蛍光体ペースト中の有機成分を除去した。The transfer sheet thus obtained was placed on a heating plate for about 15 minutes.
After heating the phosphor layer and the thermoplastic layer to the transfer pad surface by pressing it from the phosphor layer with a silicone transfer pad heated to 0 ° C and heated to about 85 ° C, the radius of curvature is 10 mm in a streak pattern on the surface. , Was pressed onto a molded glass for a cathode ray tube having a plurality of ridge-shaped protrusions with a height of 4 mm to transfer the phosphor layer and the thermoplastic layer. Then, baking was performed at 450 ° C. for 30 minutes to remove the organic components in the thermoplastic layer and the phosphor paste.
【００３０】上記した方法により、陰極線管用成形ガラ
ス表面の凸部の立上り部や麓にもムラなく均一な膜厚の
蛍光膜を得ることができた。こうして蛍光膜を形成した
陰極線管用成形ガラスを使用し、電極などを実装して得
た冷陰極線ランプは、輝度ムラのない品質の優れもので
あった。By the method described above, it was possible to obtain a fluorescent film having a uniform film thickness evenly on the rising portions and the foot of the convex portions on the surface of the molded glass for a cathode ray tube. The cold cathode ray lamp obtained by mounting electrodes and the like using the molded glass for a cathode ray tube having the fluorescent film thus formed was excellent in quality without uneven brightness.
【００３１】実施例２ 転写シートとしては、実施例１における転写シートの蛍
光体層上に、カバーコート層を形成したものを使用し
た。カバーコート層は、アクリル樹脂よりなるインキを
スクリーン印刷して20μｍの膜厚で形成した。Example 2 As the transfer sheet, the transfer sheet obtained by forming the cover coat layer on the phosphor layer of the transfer sheet in Example 1 was used. The cover coat layer was formed by screen-printing an ink of acrylic resin to a thickness of 20 μm.
【００３２】こうして得た転写シートを用いて蛍光体
層、熱可塑性層およびカバーコート層を、実施例１と同
じ要領ですり鉢状の形状をもつ陰極線管用基材に転写形
成し、陰極線管用基材表面に沿って均一な膜厚の蛍光体
層を得た。Using the transfer sheet thus obtained, the phosphor layer, the thermoplastic layer and the cover coat layer were transferred and formed on a cathode ray tube base material having a mortar-like shape in the same manner as in Example 1 to form a cathode ray tube base material. A phosphor layer having a uniform film thickness was obtained along the surface.
【００３３】カバーコート層を用いることにより、転写
時に、蛍光体層のパターン変形を抑えることができた。
ここではさらに、カバーコート層をフィルミング層とし
て用い、転写されたカバーコート層の上部にメタルバッ
ク層としてアルミニウムを600〜2000Åの膜厚で蒸着
し、焼成して、陰極線管用フェースプレートを得た。電
極などを実装し発光させると、陰極線管は輝度ムラのな
い品質の優れたものであった。By using the cover coat layer, it was possible to suppress pattern deformation of the phosphor layer during transfer.
Further, using the cover coat layer as a filming layer, aluminum was vapor-deposited as a metal back layer to a thickness of 600 to 2000 Å on the transferred cover coat layer, and baked to obtain a face plate for a cathode ray tube. . When the electrodes and the like were mounted and light was emitted, the cathode ray tube had excellent quality without uneven brightness.
【００３４】[0034]
【発明の効果】この発明は、基体シート上に、常温では
粘着性がなく加熱により一定時間粘着性を発揮した後固
着する熱可塑性層を形成し、その上に蛍光体層を形成し
た転写シートを用い、熱可塑性層が粘着性を示す温度に
加熱し、弾力性を有する転写パッドを圧接して蛍光体層
および熱可塑性層を転写パッド表面に転移し、次いで転
写パッドを三次元曲面を有する陰極線管用基材に圧接し
て蛍光体層および熱可塑性層を陰極線管用基材上に転移
し、次いでこれらを焼成して熱可塑性層および蛍光体層
中の有機成分を除去するように構成されている。INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention provides a transfer sheet having a base sheet on which a thermoplastic layer which is not tacky at room temperature and which sticks after heating for a certain period of time and which is fixed to the substrate sheet, and a phosphor layer are formed thereon. By heating to a temperature at which the thermoplastic layer exhibits tackiness and press-contacting the transfer pad having elasticity to transfer the phosphor layer and the thermoplastic layer to the surface of the transfer pad, and then the transfer pad has a three-dimensional curved surface. It is configured to transfer the phosphor layer and the thermoplastic layer onto the cathode ray tube substrate by pressure contact with the cathode ray tube substrate, and then to bake them to remove the organic components in the thermoplastic layer and the phosphor layer. There is.
【００３５】したがって、あらかじめ転写シート上に蛍
光膜を均一な厚みで形成しておき、これを弾力性を有す
る転写パッドを用いて陰極線管用基材に転移するので、
陰極線管用基材が三次元曲面のような複雑な表面形状を
有していても、その表面形状に沿って蛍光膜を均一な膜
厚で形成することができ、輝度ムラのない品質の優れた
陰極線管を得ることができる。Therefore, the fluorescent film is formed in advance on the transfer sheet to have a uniform thickness, and this is transferred to the cathode ray tube substrate by using the transfer pad having elasticity.
Even if the substrate for the cathode ray tube has a complicated surface shape such as a three-dimensional curved surface, it is possible to form a fluorescent film with a uniform film thickness along the surface shape, which is excellent in quality without uneven brightness. A cathode ray tube can be obtained.
【図１】この発明の蛍光膜形成方法の工程の一実施例を
示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of steps of a method for forming a fluorescent film according to the present invention.
【図２】この発明の転写シートの一実施例を示す断面図
である。FIG. 2 is a sectional view showing an embodiment of a transfer sheet of the present invention.
【図３】この発明の転写シートの一実施例を示す断面図
である。FIG. 3 is a sectional view showing an embodiment of the transfer sheet of the present invention.
【図４】この発明の蛍光膜形成方法の各工程の一実施例
を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of each step of the fluorescent film forming method of the present invention.
【図５】この発明の蛍光膜形成方法の各工程の一実施例
を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of each step of the fluorescent film forming method of the present invention.
【図６】この発明の蛍光膜形成方法の各工程の一実施例
を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing an embodiment of each step of the fluorescent film forming method of the present invention.
【図７】この発明の蛍光膜形成方法の各工程の一実施例
を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing an example of each step of the fluorescent film forming method of the present invention.
１ 転写シート ２ 基体シート ３ 熱可塑性層 ４ 蛍光体層 ５ カバーコート層 ６ 転写パッド ７ 陰極線管用基材 ８ ヒーター ９ 蛍光膜 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Transfer sheet 2 Base sheet 3 Thermoplastic layer 4 Phosphor layer 5 Cover coat layer 6 Transfer pad 7 Base material for cathode ray tube 8 Heater 9 Fluorescent film
Claims (5)
加熱により一定時間粘着性を発揮した後固着する熱可塑
性層を形成し、その上に蛍光体層を形成した転写シート
を熱可塑性層が粘着性を示す温度に加熱し、弾力性を有
する転写パッドを圧接して蛍光体層および熱可塑性層を
転写パッド表面に転移し、次いで転写パッドを三次元曲
面を有する陰極線管用基材に圧接して蛍光体層および熱
可塑性層を陰極線管用基材上に転移し、次いでこれらを
焼成して熱可塑性層および蛍光体層中の有機成分を除去
することを特徴とする蛍光膜形成方法。1. A transfer sheet having a base sheet on which a thermoplastic layer which is not tacky at room temperature and which is tacky after heating for a certain period of time and which is then fixed is formed, and a phosphor layer is formed thereon. Is heated to a temperature at which it has an adhesive property, the transfer pad having elasticity is pressed to transfer the phosphor layer and the thermoplastic layer to the surface of the transfer pad, and then the transfer pad is pressed to the substrate for a cathode ray tube having a three-dimensional curved surface. Then, the phosphor layer and the thermoplastic layer are transferred onto a cathode ray tube substrate, and then these are fired to remove the organic components in the thermoplastic layer and the phosphor layer, thereby forming a phosphor film.
ものである請求項１記載の陰極線管用基材への蛍光膜形
成方法。2. The method for forming a fluorescent film on a base material for a cathode ray tube according to claim 1, wherein the base material for a cathode ray tube is formed in an uneven shape.
給される陰極線管用基材に対し、連続的に熱可塑性層お
よび蛍光体層を転移する請求項１記載の陰極線管用基材
への蛍光膜形成方法。3. The base material for a cathode ray tube according to claim 1, wherein the transfer sheet has a long shape, and the thermoplastic layer and the phosphor layer are continuously transferred to the base material for a cathode ray tube continuously supplied. Method for forming fluorescent film.
加熱により一定時間粘着性を発揮した後固着する熱可塑
性層が形成され、その上に蛍光体層が形成されたことを
特徴とする転写シート。4. A thermoplastic layer is formed on a base sheet, which is not tacky at room temperature and sticks after being exhibited tackiness for a certain period of time by heating, and a phosphor layer is formed thereon. Transfer sheet.
た請求項４記載の転写シート。5. The transfer sheet according to claim 4, wherein a cover coat layer is formed on the phosphor layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35061392A JPH06176692A (en) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | Formation of phosphor film and transfer sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35061392A JPH06176692A (en) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | Formation of phosphor film and transfer sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06176692A true JPH06176692A (en) | 1994-06-24 |
Family
ID=18411660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35061392A Withdrawn JPH06176692A (en) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | Formation of phosphor film and transfer sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06176692A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018221317A1 (en) * | 2017-05-31 | 2018-12-06 | セイコーエプソン株式会社 | Light-emitting device and projector |
-
1992
- 1992-12-03 JP JP35061392A patent/JPH06176692A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018221317A1 (en) * | 2017-05-31 | 2018-12-06 | セイコーエプソン株式会社 | Light-emitting device and projector |
| CN110710067A (en) * | 2017-05-31 | 2020-01-17 | 精工爱普生株式会社 | Light emitting device and projector |
| US11061311B2 (en) | 2017-05-31 | 2021-07-13 | Seiko Epson Corporation | Light emitter and projector |
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