JPH06176617A - Pyroelectric porcelain composition - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、焦電型赤外線センサの
焦電素子として用いられる焦電性磁器組成物に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pyroelectric porcelain composition used as a pyroelectric element of a pyroelectric infrared sensor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年では、ある所定の領域に侵入した人
などを検知するシステムの開発や、その設置が盛んにな
っている。これらのシステムには、人が発生する赤外線
を検知することにより、人の有無や移動方向などを知る
ことができる赤外線センサが用いられている。2. Description of the Related Art In recent years, development and installation of a system for detecting a person or the like who has invaded a certain predetermined area have become popular. In these systems, an infrared sensor that can detect the presence or absence of a person and the moving direction by detecting the infrared rays generated by a person is used.
【０００３】従来、赤外線センサとしては、光導電や光
起電力などを利用する量子型のものが知られている。こ
の量子型赤外線センサは検出感度が良く、応答速度がマ
イクロ秒程度と速いが、多くの場合、使用時に液体窒素
温度以下に冷却する必要があり、高価であることなどか
ら汎用性に欠けている。Conventionally, as the infrared sensor, a quantum type sensor utilizing photoconductivity or photoelectromotive force has been known. This quantum infrared sensor has good detection sensitivity and a fast response speed of about microseconds, but in many cases, it is necessary to cool it to a liquid nitrogen temperature or lower at the time of use, and it lacks versatility because it is expensive. .
【０００４】このような点を考慮して開発が行われた焦
電型赤外線センサは、量子型赤外線センサと比較して検
出感度や応答速度については劣るが、使用時の冷却を特
に必要とせず、赤外線に対する検出感度に波長依存性が
なく、安価であることなどの点で優れている。The pyroelectric infrared sensor developed in consideration of these points is inferior to the quantum infrared sensor in detection sensitivity and response speed, but it does not particularly require cooling during use. It is excellent in that the detection sensitivity to infrared rays does not depend on wavelength and is inexpensive.
【０００５】この焦電型赤外線センサに用いられる焦電
性結晶は、被検知物体より放射される赤外線エネルギー
を吸収すると温度変化を生じ、これに起因して自発分極
が変化する。そのため、この結晶の表面に電極を形成し
ておくことにより、その温度変化は焦電流として取り出
される。この焦電流を測定することにより、赤外線量を
検出することができる。しかし、単に焦電性結晶に電極
を形成した焦電素子では、インピーダンスが高すぎるの
で実用的でない。そのため、焦電素子としては、電界効
果トランジスタにより適当なインピーダンスに変換して
使用するインピーダンス変換タイプが主流である。The pyroelectric crystal used in the pyroelectric infrared sensor causes a temperature change when absorbing infrared energy emitted from the object to be detected, and the spontaneous polarization changes due to the temperature change. Therefore, by forming an electrode on the surface of this crystal, the temperature change can be taken out as a pyroelectric current. By measuring this pyroelectric current, the amount of infrared rays can be detected. However, a pyroelectric element in which an electrode is simply formed on a pyroelectric crystal is not practical because the impedance is too high. Therefore, as the pyroelectric element, an impedance conversion type, which is used by converting it into an appropriate impedance by a field effect transistor, is mainly used.
【０００６】このような焦電型赤外線センサの性能の評
価には、その焦電効果により発生する電圧に対する評価
指数が用いられ、この値が大きいほど焦電性結晶の材料
として優れていると評価される。この評価指数Ｆv は、
焦電係数をＰ、比誘電率をεr 、比熱をＣp 、密度をρ
として、次に示す式で表される。In order to evaluate the performance of such a pyroelectric infrared sensor, an evaluation index for the voltage generated by the pyroelectric effect is used. The larger this value, the better the material for the pyroelectric crystal. To be done. This evaluation index F v is
Pyroelectric coefficient is P, relative permittivity is ε r , specific heat is C p , and density is ρ
Is expressed by the following formula.
【０００７】Ｆv ＝Ｐ／（εr ・Ｃp ・ρ） 従って、焦電性結晶の材料としては、焦電係数Ｐが大き
く、比誘電率εr が小さく、また電力損の低減から誘電
正接ｔａｎδが小さいことが要求される。しかし、比誘
電率が小さすぎる焦電性結晶を用いる焦電素子では、外
部回路の浮遊容量による影響を受けやすいため、センサ
ノイズが大きくなる。そのため、焦電効果による電圧の
評価指数の増大およびセンサノイズの低減に基づく観点
から、比誘電率は２００〜５００の範囲にあることが適
当である。F v = P / (ε r · C p · ρ) Therefore, as a material for the pyroelectric crystal, the pyroelectric coefficient P is large, the relative permittivity ε r is small, and the dielectric loss is caused by the reduction in power loss. It is required that the tangent tan δ be small. However, a pyroelectric element using a pyroelectric crystal having a relative dielectric constant that is too small is susceptible to the stray capacitance of an external circuit, resulting in a large sensor noise. Therefore, from the viewpoint of increasing the voltage evaluation index and reducing the sensor noise due to the pyroelectric effect, it is appropriate that the relative permittivity is in the range of 200 to 500.
【０００８】また、インピーダンス変換タイプの焦電素
子では、焦電性結晶をインピーダンス変換回路にキュア
ー温度の高い導電ペーストを用いて、または半田付けに
て固定する。そのため、焦電性結晶の材料としては、焦
電性が消失する温度であるキュリー温度は１８０℃以上
であることが望ましい。Further, in the impedance conversion type pyroelectric element, the pyroelectric crystal is fixed to the impedance conversion circuit by using a conductive paste having a high curing temperature or by soldering. Therefore, as the material of the pyroelectric crystal, the Curie temperature at which the pyroelectricity disappears is preferably 180 ° C. or higher.
【０００９】従来、焦電型赤外線センサに用いられる焦
電性結晶の材料としては、ＴＧＳ（硫酸グリシン）、Ｓ
ＢＮ（Ｓｒx Ｂａ1-x Ｎｂ2 Ｏ6 ）、ＬｉＴａＯ3 、Ｌ
ｉＮｂＯ3 などがある。しかし、ＴＧＳやＳＢＮは製造
上の困難さや、キュリー温度が低いなどの実用上の問題
がある。また、ＬｉＴａＯ3 やＬｉＮｂＯ3 は比誘電率
が５０前後と小さいため、焦電効果に基づく電圧の評価
指数に関しては優れているが、センサノイズが大きく、
高価であるなどの問題がある。Conventionally, materials for pyroelectric crystals used in pyroelectric infrared sensors include TGS (glycine sulfate) and S.
BN (Sr x Ba 1-x Nb 2 O 6 ), LiTaO 3 , L
iNbO 3 and the like. However, TGS and SBN have practical problems such as difficulty in production and low Curie temperature. Further, since LiTaO 3 and LiNbO 3 have a small relative dielectric constant of around 50, they are excellent in the evaluation index of voltage based on the pyroelectric effect, but the sensor noise is large,
There are problems such as being expensive.
【００１０】また、従来から圧電材料として盛んに用い
られていたＰｂＴｉＯ3 系磁器やＰＺＴ（チタン酸ジリ
コン酸鉛）系磁器を、材料として用いる焦電性結晶の開
発も行われている。ＰｂＴｉＯ3 系磁器は安価であり、
比誘電率が２００前後と適当である。しかし、分極温度
が１５０〜２００℃の範囲と高いため、結晶構造に起因
して焼結が難しく、かつ、焦電素子として利用するには
薄板に研磨する必要があり、機械的強度が得られ難いと
いう欠点がある。一方、ＰＺＴ系磁器では製造が容易で
あり、均質な磁器が得られやすいという長所がある。例
えば、特公昭５９−１３８０３に記載されている組成を
用いて焼結を行うと、分極温度が低くて焼結性の良い緻
密な磁器が得られる。Further, pyroelectric crystals using PbTiO 3 based porcelain and PZT (lead titanate dilyconate) based porcelain, which have been widely used as piezoelectric materials, have been developed. PbTiO 3 based porcelain is inexpensive,
A relative dielectric constant of around 200 is appropriate. However, since the polarization temperature is high in the range of 150 to 200 ° C., it is difficult to sinter due to the crystal structure, and it is necessary to polish it into a thin plate to use it as a pyroelectric element, so that mechanical strength is obtained. It has the drawback of being difficult. On the other hand, the PZT-based porcelain has advantages that it is easy to manufacture and a homogeneous porcelain is easily obtained. For example, when sintering is performed using the composition described in JP-B-59-13803, a dense porcelain having a low polarization temperature and good sinterability can be obtained.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のＰＺＴ系磁器では、主成分の一部であるＰｂ（Ｎｂ
α Ｓｎ1-α ）Ｏ3 の添加量に比例して、キュリー温度
が急激に低くなる。そのため、焦電型赤外線センサの製
造方法や、熱等に対する品質的信頼性に問題が生じるこ
とがあった。また最近は、赤外線センサに高い信頼性が
要求されるため、特に焦電性結晶の急激な温度変化によ
り発生する誘電ノイズや、ポプコンノイズなどを抑制す
る必要が生じた。しかし、上記従来の焦電性磁器組成物
では問題が多かった。However, in the above-mentioned conventional PZT system porcelain, Pb (Nb) which is a part of the main component is used.
The Curie temperature sharply decreases in proportion to the amount of α Sn 1-α ) O 3 added. Therefore, there may be a problem in the manufacturing method of the pyroelectric infrared sensor and the quality reliability with respect to heat and the like. Further, recently, since the infrared sensor is required to have high reliability, it is necessary to suppress dielectric noise, popcon noise, and the like, which are particularly generated due to a rapid temperature change of the pyroelectric crystal. However, the conventional pyroelectric porcelain composition described above has many problems.
【００１２】そこで、本発明は焦電素子としての製造時
に要求される温度より高いキュリー温度を有し、急激な
温度変化により発生する誘電ノイズおよびポプコンノイ
ズを低減することができる焦電性結晶の材料となる焦電
性磁器組成物を提供することを目的とする。Therefore, the present invention provides a pyroelectric crystal having a Curie temperature higher than that required for manufacturing a pyroelectric element and capable of reducing dielectric noise and popcon noise generated by a rapid temperature change. It is an object to provide a pyroelectric porcelain composition as a material.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明に係る焦電性磁器
組成物は、主成分がＰｂ（Ｎｂα Ｓｎ1-α ）Ｏ3 、Ｐ
ｂＺｒＯ3 、ＰｂＴｉＯ3 で構成され、 Ｐｂ｛（Ｎｂα Ｓｎ1-α ）x Ｚｒy Ｔｉz ｝Ｏ3 、 ただしｘ＋ｙ＋ｚ＝１ と表したとき、 １／６≦α≦５／６、 ０．０１≦ｘ≦０．１５、 ０．６５≦ｙ≦０．９５、 ０．０５≦ｚ≦０．３５ を満足する組成を有し、副成分としてＭｎＯ2 およびＭ
ｇＯを主成分に対してそれぞれ０．５〜３．０ｍｏｌ
％、１．０〜１５．０ｍｏｌ％の範囲で含有して形成さ
れていることを特徴とする。Pyroelectric ceramic composition according to the present invention According to an aspect of the main component Pb (Nb α Sn 1-α ) O 3, P
bZrO 3 and PbTiO 3 , and Pb {(Nb α Sn 1-α ) x Zr y Ti z } O 3 , where x + y + z = 1, 1/6 ≦ α ≦ 5/6, 0.01 ≦ x ≦ 0.15, 0.65 ≦ y ≦ 0.95, 0.05 ≦ z ≦ 0.35, and MnO 2 and M as secondary components
0.5 to 3.0 mol of gO with respect to the main component
%, And 1.0 to 15.0 mol% in the range of 0.1 to 15.0 mol%.
【００１４】本発明において上記のように主成分の組成
範囲を限定したのは、次の理由による。１／６≦α≦５
／６としたのは、この範囲外では高い焦電特性、Ｐｂの
少ない蒸発、再現性の良い焼結などをもたらすＮｂとＳ
ｎの相互作用が困難になるからである。また、０．０１
≦ｘ≦０．１５としたのは、０．０１未満では高い焦電
効果が得られないからであり、０．１５を越えると磁器
化が困難である上に、キュリー温度が急激に低下するか
らである。また、０．６５≦ｙ≦０．９５としたのは、
０．９５を越えると反強誘電性を示して焦電効果が得ら
れなくなるからであり、０．６５未満では比誘電率が５
００以上と急激に増加する上に、焦電効果により発生す
る電圧に対する評価指数が著しく悪化するからである。
また、０．０５≦ｚ≦０．３５としたのは、０．３５を
越えると反強誘電性を示して焦電効果が得られなくなる
からであり、０．０５未満では比誘電率が５００以上と
急激に増加する上に、焦電効果により発生する電圧に対
する評価指数が著しく悪化するからである。The reason why the composition range of the main component is limited as described above in the present invention is as follows. 1/6 ≦ α ≦ 5
/ 6 is set to Nb and S that bring about high pyroelectric characteristics, evaporation with little Pb, and reproducible sintering outside this range.
This is because the interaction of n becomes difficult. Also, 0.01
≦ x ≦ 0.15 is because if it is less than 0.01, a high pyroelectric effect cannot be obtained, and if it exceeds 0.15, it is difficult to porcelain and the Curie temperature sharply drops. Because. In addition, the reason for setting 0.65 ≦ y ≦ 0.95 is that
This is because if it exceeds 0.95, the antiferroelectric property is exhibited and the pyroelectric effect cannot be obtained, and if it is less than 0.65, the relative dielectric constant is 5
This is because the evaluation index for the voltage generated by the pyroelectric effect is significantly deteriorated as well as being rapidly increased to 00 or more.
Further, the reason for setting 0.05 ≦ z ≦ 0.35 is that if it exceeds 0.35, antiferroelectricity is exhibited and the pyroelectric effect cannot be obtained, and if it is less than 0.05, the relative dielectric constant is 500. This is because the evaluation index for the voltage generated by the pyroelectric effect is significantly deteriorated in addition to the rapid increase.
【００１５】また、副成分としてＭｎＯ2 を添加するの
は、機械的強度が向上するためである。これを０．５〜
３．０ｍｏｌ％の範囲で添加するのは、大きな焦電効果
と良好な分極性を得るためであり、これらの効果はその
範囲外では得られない。また、ＭｇＯを添加するのは、
主成分およびＭｎＯ2 との相乗効果により室温付近で温
度特性の良い焦電効果を得るためである。これを１．０
〜１５．０ｍｏｌ％の範囲で添加するのは、主成分の一
部であるＰｂ（Ｎｂα Ｓｎ1-α ）Ｏ3 と比較して多く
含有することにより、急激な温度変化のために発生する
誘電ノイズやポプコンノイズを低減するからである。Further, MnO 2 is added as a secondary component because the mechanical strength is improved. 0.5 ~
The reason for adding in the range of 3.0 mol% is to obtain a large pyroelectric effect and good polarizability, and these effects cannot be obtained outside this range. Also, the addition of MgO is
This is to obtain a pyroelectric effect with good temperature characteristics near room temperature due to a synergistic effect with the main component and MnO 2 . This is 1.0
To add in a range of ～15.0Mol%, by containing a large amount as compared to the Pb (Nb α Sn 1-α ) O 3 , which is part of the main component, occurs because of rapid temperature changes This is because dielectric noise and Popcon noise are reduced.
【００１６】[0016]
【作用】本発明に係る焦電性磁器組成物は、以上の通り
に構成されるので、主成分に含まれるＮｂとＳｎの相互
作用により、焦電素子としての製造時に要求される温度
より高いキュリー温度を有することができ、副成分のＭ
ｇＯにより急激な温度変化のために発生する誘電ノイズ
やポプコンノイズを低減することができるように作用す
る。Since the pyroelectric porcelain composition according to the present invention is constituted as described above, it is higher than the temperature required for manufacturing a pyroelectric element due to the interaction between Nb and Sn contained in the main components. Can have a Curie temperature and is a subcomponent of M
The gO acts so as to reduce dielectric noise and popcon noise generated due to a rapid temperature change.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、添付図面の図１を参照して、本発明の
一実施例を説明する。図１は、本発明に係る一実施例に
おける主成分の組成を示す組成図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. 1 of the accompanying drawings. FIG. 1 is a composition diagram showing a composition of a main component in one example according to the present invention.
【００１８】まず、図１を参照して、本発明に係る焦電
性磁器組成物の組成を説明する。本発明に係る焦電性磁
器組成物は、主成分がＰｂ（Ｎｂα Ｓｎ1-α ）Ｏ3 、
ＰｂＺｒＯ3 、ＰｂＴｉＯ3 で構成され、副成分がＭｎ
Ｏ2 、ＭｇＯで構成される。その主成分はｘ＋ｙ＋ｚ＝
１として Ｐｂ｛（Ｎｂα Ｓｎ1-α ）x Ｚｒy Ｔｉz ｝Ｏ3 と表したとき、次に示す条件を満足する組成を有するも
のである。その組成範囲は、図１に示す組成図の斜線部
分の通りである。First, the composition of the pyroelectric porcelain composition according to the present invention will be described with reference to FIG. Pyroelectric ceramic composition according to the present invention, the main component Pb (Nb α Sn 1-α ) O 3,
It is composed of PbZrO 3 and PbTiO 3 , and the accessory component is Mn.
It is composed of O 2 and MgO. Its main component is x + y + z =
When expressed as Pb {(Nb α Sn 1- α) x Zr y Ti z} O 3 as a 1, and has a composition which satisfies the condition shown below. The composition range is as indicated by the shaded area in the composition diagram shown in FIG.
【００１９】１／６≦α≦５／６、 ０．０１≦ｘ≦０．１５、 ０．６５≦ｙ≦０．９５、 ０．０５≦ｚ≦０．３５。1 / 6≤α≤5 / 6, 0.01≤x≤0.15, 0.65≤y≤0.95, 0.05≤z≤0.35.
【００２０】また、その副成分はＭｎＯ2 およびＭｇＯ
を主成分に対して、それぞれ０．５〜３．０ｍｏｌ％、
１．０〜１５．０ｍｏｌ％の範囲で含有されるものであ
る。The subcomponents thereof are MnO 2 and MgO.
0.5 to 3.0 mol% with respect to the main component,
It is contained in the range of 1.0 to 15.0 mol%.
【００２１】次に、図１を参照して、上記実施例の特性
を確認する実験を説明する。ただし、表１ないし表３で
は試料番号は一致している。また、＊印の試料は本発明
の特許請求の範囲外の組成を有し、それ以外の試料はす
べて本発明の特許請求の範囲内の組成を有する。Next, an experiment for confirming the characteristics of the above embodiment will be described with reference to FIG. However, in Tables 1 to 3, the sample numbers are the same. Also, the samples marked with * have compositions outside the scope of the claims of the present invention, and all other samples have compositions within the scope of the claims of the present invention.
【００２２】まず、化学的に純度の高い粉末である出発
原料として、ＰｂＯ、ＺｒＯ2 、ＴｉＯ2 、Ｎｂ
2 Ｏ5 、ＳｎＯ2 、ＭｎＯ2 、ＭｇＯを用いて、表１に
示す各試料番号の組成になるように秤量し、各原料をボ
ールミルにより約２４時間湿式混合した。各試料におけ
る主成分の組成分布は、図１に示す○印の通りである。[0022] First, as chemically starting material is a high purity powder, PbO, ZrO 2, TiO 2 , Nb
2 O 5 , SnO 2 , MnO 2 , and MgO were weighed so as to have the composition of each sample number shown in Table 1, and each raw material was wet-mixed by a ball mill for about 24 hours. The composition distribution of the main component in each sample is as shown by the mark ◯ in FIG.
【００２３】[0023]
【表１】 [Table 1]
【００２４】混合された原料を十分乾燥した後、緻密質
な蓋付の匣鉢に入れて８００〜９５０℃の温度で約２時
間仮焼成した。仮焼成により反応生成した試料をボール
ミルにより粉砕し、１μｍ前後の調整粉を作成した。こ
の調整粉に有機バインダーと溶媒を添加してスラリー状
とし、スプレードライヤーなどにより造粒を行って成型
用原料とした。この成型用原料を直径２０ｍｍ、厚さ
１．５ｍｍの円板上に１ｔ／ｃｍ2 の圧力で成型した。
このようにして得られた成型物を密閉度が高くて緻密な
磁器匣鉢に入れて、１０００〜１１５０℃の温度で０．
５〜２．０時間焼成を行った。この焼結体を所定の厚さ
に研磨してその両面に蒸着により銀電極を形成し、８０
〜１２０℃の温度を有するシリコンオイル中で約３０Ｋ
Ｖ／ｃｍの直流電圧を約１時間印加して分極処理を行っ
た。After the mixed raw materials were sufficiently dried, they were placed in a tightly-sealed jar and temporarily calcined at a temperature of 800 to 950 ° C. for about 2 hours. The sample produced by the reaction by calcination was crushed by a ball mill to prepare adjusted powder of about 1 μm. An organic binder and a solvent were added to this adjusted powder to form a slurry, and the mixture was granulated with a spray dryer or the like to obtain a raw material for molding. This molding raw material was molded on a disk having a diameter of 20 mm and a thickness of 1.5 mm at a pressure of 1 t / cm 2 .
The molded product thus obtained was placed in a dense porcelain bowl with a high degree of airtightness at a temperature of 1000 to 1150 ° C.
Firing was performed for 5 to 2.0 hours. This sintered body is polished to a predetermined thickness, and silver electrodes are formed on both surfaces thereof by vapor deposition.
About 30K in silicone oil with a temperature of ~ 120 ° C
Polarization was performed by applying a DC voltage of V / cm for about 1 hour.
【００２５】次に、これらの各試料の特性を測定し、表
２および表３に示す結果を得た。Next, the characteristics of each of these samples were measured, and the results shown in Tables 2 and 3 were obtained.
【００２６】[0026]
【表２】 [Table 2]
【００２７】表２からわかるように、本発明の特許請求
の範囲内の組成を有する試料は、それ以外の試料と比較
して焦電係数および評価指数について優れている。ま
た、キュリー温度に関しても、各試料は焦電素子として
の製造時に要求される温度より高い１８０℃以上の値を
示している。As can be seen from Table 2, the samples having the composition within the scope of the claims of the present invention are superior in pyroelectric coefficient and evaluation index as compared with the other samples. Also, regarding the Curie temperature, each sample shows a value of 180 ° C. or higher, which is higher than the temperature required for manufacturing the pyroelectric element.
【００２８】[0028]
【表３】 [Table 3]
【００２９】また、表３からわかるように、主成分の一
部であるＰｂ（Ｎｂα Ｓｎ1-α ）Ｏ3 より多くのＭｇ
Ｏを副成分として含有する試料は、それ以外の試料と比
較して急激な温度変化に対する誘電ノイズやポプコンノ
イズの発生量が大幅に低減されている。Further, as it can be seen from Table 3, which is part of the main component Pb (Nb α Sn 1-α ) Many Mg than O 3
In the sample containing O as a subcomponent, the amount of dielectric noise or popcon noise generated with respect to a rapid temperature change is significantly reduced as compared with the other samples.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上、詳細に説明した通り、本発明に係
る焦電性磁器組成物によれば、主成分の一部であるＮｂ
とＳｎの相互作用により、焦電素子としての製造時に要
求される温度より高いキュリー温度を有することがで
き、副成分のＭｇＯにより急激な温度変化のために発生
する誘電ノイズやポプコンノイズを低減することができ
る。そのため、本発明により焦電型赤外線センサに用い
られる焦電性結晶の材料として、高い工業的利用価値を
もたらす焦電性磁器組成物を提供することができる効果
がある。As described above in detail, according to the pyroelectric ceramic composition of the present invention, Nb which is a part of the main component is contained.
Due to the interaction between Sn and Sn, it is possible to have a Curie temperature higher than that required at the time of manufacturing as a pyroelectric element, and reduce dielectric noise and Popcon noise generated due to abrupt temperature change due to MgO as a subcomponent. be able to. Therefore, according to the present invention, as a material of the pyroelectric crystal used for the pyroelectric infrared sensor, it is possible to provide a pyroelectric porcelain composition having high industrial utility value.
【図１】本発明に係る一実施例における主成分の組成を
示す組成図である。FIG. 1 is a composition diagram showing a composition of a main component in an example according to the present invention.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 徹 静岡県磐田郡竜洋町宮本364−１ 浜松光 電株式会社内 (72)発明者 村松 久義 静岡県浜松市市野町1126番地の１ 浜松ホ トニクス株式会社内 (72)発明者 澤木 敏仁 静岡県浜松市市野町1126番地の１ 浜松ホ トニクス株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Toru Takahashi Toru Takahashi 364-1 Miyamoto, Ryuyo-cho, Iwata-gun Shizuoka Hamamatsu Koden Co., Ltd. Incorporated (72) Inventor Toshihito Sawaki 1 1126 Nomachi, Hamamatsu City, Shizuoka Prefecture Hamamatsu Photonics Co., Ltd.
Claims (1)
ｒＯ3 、ＰｂＴｉＯ3 で構成され、これを Ｐｂ｛（Ｎｂα Ｓｎ1-α ）x Ｚｒy Ｔｉz ｝Ｏ3 、 ただしｘ＋ｙ＋ｚ＝１ と表したとき、 １／６≦α≦５／６、 ０．０１≦ｘ≦０．１５、 ０．６５≦ｙ≦０．９５、 ０．０５≦ｚ≦０．３５ を満足する組成を主成分とし、副成分としてＭｎＯ2 お
よびＭｇＯを前記主成分に対してそれぞれ０．５〜３．
０ｍｏｌ％、１．０〜１５．０ｍｏｌ％の範囲で含有し
て形成されていることを特徴とする焦電性磁器組成物。1. Pb (Nb α Sn 1-α ) O 3 , PbZ
and rO 3, consists of PbTiO 3, when it was expressed Pb {(Nb α Sn 1- α) x Zr y Ti z} O 3, provided that x + y + z = 1 and, 1/6 ≦ α ≦ 5 /6, 0 .01 ≤ x ≤ 0.15, 0.65 ≤ y ≤ 0.95, 0.05 ≤ z ≤ 0.35 as the main component, and MnO 2 and MgO as sub-components with respect to the main component 0.5-3.
A pyroelectric porcelain composition characterized by being formed by containing 0 mol% or 1.0 to 15.0 mol%.
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| JP4329478A JP2571658B2 (en) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | Pyroelectric porcelain composition |
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|---|---|
| JPH06176617A true JPH06176617A (en) | 1994-06-24 |
| JP2571658B2 JP2571658B2 (en) | 1997-01-16 |
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| JP (1) | JP2571658B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1031545A2 (en) * | 1999-02-22 | 2000-08-30 | Infrared Integrated Systems Ltd. | Ferroelectric ceramics |
-
1992
- 1992-12-09 JP JP4329478A patent/JP2571658B2/en not_active Expired - Fee Related
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| EP1031545A2 (en) * | 1999-02-22 | 2000-08-30 | Infrared Integrated Systems Ltd. | Ferroelectric ceramics |
| EP1031545A3 (en) * | 1999-02-22 | 2001-03-28 | Infrared Integrated Systems Ltd. | Ferroelectric ceramics |
| US6329656B1 (en) | 1999-02-22 | 2001-12-11 | Infrared Integrated Systems, Limited | Ferroelectric ceramics |
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| JP2571658B2 (en) | 1997-01-16 |
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