JPH06175330A - Heat development processor - Google Patents

Heat development processor

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Publication number
JPH06175330A
JPH06175330A JP32572492A JP32572492A JPH06175330A JP H06175330 A JPH06175330 A JP H06175330A JP 32572492 A JP32572492 A JP 32572492A JP 32572492 A JP32572492 A JP 32572492A JP H06175330 A JPH06175330 A JP H06175330A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
photosensitive material
heat
roller
heat roller
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP32572492A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Eiichi Isozaki
栄一 磯崎
Kenji Inoue
井上  健治
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujifilm Holdings Corp
Original Assignee
Fuji Photo Film Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Photo Film Co Ltd filed Critical Fuji Photo Film Co Ltd
Priority to JP32572492A priority Critical patent/JPH06175330A/en
Publication of JPH06175330A publication Critical patent/JPH06175330A/en
Pending legal-status Critical Current

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  • Photographic Developing Apparatuses (AREA)

Abstract

PURPOSE:To obtain a heat development processor in which a supporting body is prevented from being unevenly contracted and irregular development is prevented from occurring because of sudden cooling by contact with a guide member after peeling a heat developable photosensitive material from a heat roller. CONSTITUTION:The photosensitive material 20 being carried while it is interposed between a 2nd roller 32 and the heat roller 24 is carried in a hanging direction on the downstream side of the 2nd roller 32B. The guide parts 46 and 48 are respectively disposed corresponding to the front and back surfaces of the photosensitive material 20 on the downstream side of the 2nd roller 32B. Since the photosensitive material 20 passing between the guide plates 46 and 48 is carried within a range of + or -30 deg. with the hanging direction as reference, it hardly comes into contact with the guide plates 46 and 48, or contact pressure becomes low, thereby the material 20 reaches a photosensitive material ejection hole 10B in a state where the material 20 is not cooled suddenly. The material 20 is gradually cooled while it reaches the ejection hole 10B, and development becomes stable when it is ejected from the ejection hole 10B.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、熱源によって周面が所
定温度に加熱されたヒートローラを備え、潜像が形成さ
れた熱現像型感光材料を前記ヒートローラの周面の一部
に密着させながら搬送することにより、加熱現像して可
視画像を形成する熱現像処理装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention comprises a heat roller whose peripheral surface is heated to a predetermined temperature by a heat source, and adheres a heat-developable photosensitive material on which a latent image is formed to a part of the peripheral surface of the heat roller. The present invention relates to a heat development processing apparatus that forms a visible image by heating and developing by carrying while carrying.

【0002】[0002]

【従来の技術】熱現像型感光材料を加熱処理する手段と
して、ヒートローラを用いることが一般的に行われてい
る。すなわち、潜像が形成された熱現像型感光材料を周
面が所定の温度に加熱されたヒートローラに密着させる
ことにより、熱現像型感光材料を加熱し顕像化するもの
である。
2. Description of the Related Art A heat roller is generally used as a means for heating a heat-developable photosensitive material. That is, the heat-developable photosensitive material on which the latent image is formed is brought into close contact with a heat roller whose peripheral surface is heated to a predetermined temperature to heat and develop the heat-developable photosensitive material.

【0003】この熱現像型感光材料としては、例えば、
2成分型感熱発色媒体の2つの成分を光硬化性組成物を
含有するマイクロカプセルを隔てて分離配置したもの
(特開昭52−89915号公報参照)、酸性基を有す
るビニルモノマーと光重合組成物を含有する層と隔離層
と電子供与性の無色染料からなる層を積層したもの(特
開昭61−123838号公報参照)、異なる色に発色
する感光層を複数備え、各々の感光層が中心波長を有し
ているもの(特開平1−224930号公報、特開平2
−19710号公報参照)等を用いることができる。
The heat-developable photosensitive material is, for example,
A two-component thermosensitive coloring medium in which two components are separated and arranged with a microcapsule containing a photocurable composition separated (see JP-A-52-89915), a vinyl monomer having an acidic group and a photopolymerizable composition. In which a layer containing a substance, a separation layer, and a layer made of an electron-donating colorless dye are laminated (see Japanese Patent Laid-Open No. 61-123838), a plurality of photosensitive layers that develop different colors are provided, and each photosensitive layer is Those having a central wavelength (JP-A-1-224930, JP-A-2
No. 19710), etc. can be used.

【0004】ヒートローラは、直接熱現像型感光材料に
接しているため、他の加熱手段(熱風や赤外線ヒータ
等)よりも熱効率が良く、処理時間が短くなるという効
果があり、装置もコンパクトとなる。
Since the heat roller is in direct contact with the photothermographic material, it has better thermal efficiency than other heating means (hot air, infrared heater, etc.) and has the effect of shortening the processing time, and the apparatus is compact. Become.

【0005】とこで、従来の装置においては、熱現像型
感光材料のヒートローラによる加熱終了後の搬送方向は
略水平方向であるその後、先端部がヒートローラの周面
に接触しており、熱現像型感光材料をヒートローラから
剥離するガイド部材によって熱現像型感光材料はヒート
ローラから剥離され、適当な搬送手段によって、処理装
置外のトレイへ送り出されるようにしている。
In the conventional apparatus, the conveying direction of the heat-developable photosensitive material after the heating by the heat roller is substantially horizontal, and the leading end is in contact with the peripheral surface of the heat roller. The heat-developable photosensitive material is stripped from the heat roller by the guide member for stripping the developable photosensitive material from the heat roller, and is sent out to the tray outside the processing apparatus by an appropriate conveying means.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構造では、ヒートローラから剥離された直後の熱現像
型感光材料をガイド部材によって剥離し所定の方向へ案
内する分、ガイド部材に長く接触させた状態になるの
で、熱現像型感光材料は急激に冷却されることになる。
このように、熱現像型感光材料が急激に冷却されると、
支持体の不均一な収縮が起き、最悪の場合、現像むらを
発生させる原因となる。
However, in the above-described conventional structure, the heat-developable photosensitive material immediately after being peeled from the heat roller is peeled by the guide member and guided in a predetermined direction, so that it is kept in contact with the guide member for a long time. As a result, the photothermographic material is rapidly cooled.
In this way, when the photothermographic material is rapidly cooled,
Non-uniform contraction of the support occurs, which in the worst case causes uneven development.

【0007】本発明は上記事実を考慮し、熱現像型感光
材料をヒートローラから剥離した後、ガイド部材との接
触によって急激な冷却が起こり、支持体が不均一に収縮
したり現像むらが発生することを防止できる熱現像処理
装置を得ることが目的である。
In consideration of the above facts, the present invention, after peeling the heat-developable photosensitive material from the heat roller, causes rapid cooling due to contact with the guide member, resulting in uneven contraction of the support and uneven development. The object is to obtain a heat development processing apparatus capable of preventing such a phenomenon.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】請求項1記載の発明は、
潜像が形成された熱現像型感光材料を周面が所定温度に
加熱されたヒートローラの上側周面の一部に密着させな
がら搬送することにより、加熱現像して可視画像を形成
する熱現像処理装置であって、前記熱現像型感光材料の
前記ヒートローラへの密着終了位置下方側に配設され前
記熱現像型感光材料のヒートローラからの剥離後の自重
による排出を許容する排出口を有している。
The invention according to claim 1 is
Thermal development for developing a visible image by transporting the heat-developable photosensitive material on which a latent image is formed while being brought into close contact with a part of the upper peripheral surface of the heat roller whose peripheral surface is heated to a predetermined temperature. In the processing device, a discharge port is provided below the position where the heat-developable photosensitive material is brought into close contact with the heat roller, the discharge port allowing discharge of the heat-developable photosensitive material by its own weight after peeling from the heat roller. Have

【0009】請求項2に記載の発明は、前記排出口に
は、排出される前記熱現像型感光材料の表裏面にそれぞ
れ対面するガイド板が配設されていることを特徴として
いる。
According to a second aspect of the present invention, the discharge port is provided with guide plates facing the front and back surfaces of the heat-developable photosensitive material to be discharged.

【0010】請求項3に記載の発明は、前記ヒートロー
ラの回転方向下流側の前記ガイド板は、前記ヒートロー
ラの周面に接触して前記熱現像型感光材料を前記ヒート
ローラの周面から剥離する機能を持つことを特徴として
いる。
According to a third aspect of the present invention, the guide plate on the downstream side in the rotation direction of the heat roller is in contact with the peripheral surface of the heat roller so that the photothermographic material is removed from the peripheral surface of the heat roller. It is characterized by having a peeling function.

【0011】[0011]

【作用】請求項1に記載の発明によれば、ヒートローラ
の上部周面の一部に密着させた熱現像型感光材料がヒー
トローラから剥離すると、自重により垂下方向へ送り出
される。この自重による熱現像感光材料の排出を許容位
置に排出口を設けることにより、熱現像型感光材料と排
出口の周囲とはほとんど非接触となる。
According to the invention described in claim 1, when the heat-developable photosensitive material which is brought into close contact with a part of the upper peripheral surface of the heat roller is peeled off from the heat roller, it is fed downward by its own weight. By providing the discharge port at a position where the discharge of the photothermographic material due to its own weight is permitted, the photothermographic material and the periphery of the discharge port are almost in non-contact with each other.

【0012】従って、熱現像型感光材料の支持体に不均
一な収縮が発生せず、現像むらを起こすことがない。
Therefore, uneven contraction does not occur in the support of the heat-developable photosensitive material, and uneven development does not occur.

【0013】請求項2に記載の発明によれば、ガイド部
材は一対のガイド板で形成されており、熱現像型感光材
料はこのガイド板間を通過することになる。熱現像型感
光材料に若干の巻癖が生じていた場合には、ガイド板に
当接し、その搬送方向が矯正されるが、このときの熱現
像型感光材料とガイド板との接触時間は短く、面積も小
さいので、熱現像型感光材料を急激に冷却するようなこ
とはない。ここで、ガイド板間の間隔を広くすれば熱現
像型感光材料との接触度合いは少なくなるが、反面、接
触した時の矯正角度が大きくなり、熱現像型感光材料と
ガイド板との接触時間が長くなって、熱現像型感光材料
を急激に冷却する恐れがある。このため、ガイド板にお
ける前記熱現像型感光材料の搬送方向の矯正角度を鋭
角、好ましくは垂下方向を基準として±30°の範囲内
とすることにより、矯正角度は小さく、またガイド板へ
の熱現像型感光材料の接触圧を制限することができる。
According to the second aspect of the present invention, the guide member is formed of a pair of guide plates, and the photothermographic material passes between the guide plates. When the heat-developable photosensitive material has some curl, it comes into contact with the guide plate and corrects the conveying direction, but the contact time between the heat-developable photosensitive material and the guide plate at this time is short. Since the area is small, the heat-developable photosensitive material is not cooled rapidly. Here, if the distance between the guide plates is widened, the degree of contact with the heat-developable photosensitive material decreases, but on the other hand, the correction angle at the time of contact increases, and the contact time between the heat-developable photosensitive material and the guide plate increases. And the heat-developable photosensitive material may be rapidly cooled. Therefore, by setting the correction angle of the guide plate in the transport direction of the heat-developable photosensitive material within an acute angle, preferably within a range of ± 30 ° with respect to the drooping direction, the correction angle is small and the heat applied to the guide plate is small. The contact pressure of the developable photosensitive material can be limited.

【0014】請求項3に記載の発明は、一方のガイド板
は、熱現像型感光材料がヒートローラの周面から自重で
剥がれないことがあっても、これが強制的に剥すスクレ
ーパとして機能する。
According to the third aspect of the present invention, the one guide plate functions as a scraper for forcibly removing the heat-developable photosensitive material from the peripheral surface of the heat roller, even if the guide plate may not be peeled off by its own weight.

【0015】[0015]

【実施例】図1には、本発明が適用された検版作成装置
の熱現像装置10の実施例が示されている。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows an embodiment of a heat developing apparatus 10 of a plate inspection making apparatus to which the present invention is applied.

【0016】検版作成装置は、Y版、M版、C版及びB
K(スミ)版に色分解された各原稿フィルムを使って実
際の印刷を行う前に原稿フィルムのレイアウトに間違い
がないか、色違いがないか、文字の誤りがないか等を検
査するためのカラープルーフを作成するための装置であ
り、各原稿フィルムを1枚づつ位置決めして紫外感光材
料に順次重ねて多重密着露光した後、熱現像装置10に
よって熱現像してカラープルーフを作成する。
The plate inspection making apparatus includes Y plate, M plate, C plate and B plate.
To check whether there is a mistake in the layout of the original film, whether there is a color difference, or whether there is an error in the characters, etc. before actual printing using each original film that has been color-separated into K (Sumi) plate This is an apparatus for producing a color proof, wherein each original film is positioned one by one, sequentially superposed on an ultraviolet light-sensitive material and subjected to multiple contact exposure, and then heat-developed by a heat developing apparatus 10 to produce a color proof.

【0017】図1に示される如く、熱現像装置10は、
一対の脚部12の上端部間に掛け渡された支持台14上
に載置されている。熱現像装置10は、ケーシング16
によって被覆されており、感光材料挿入孔10Aが設け
られた側面には挿入台18が取付けられている。露光が
終了した感光材料20(図2参照)は、この挿入台18
に載置されて熱現像装置10へ送り込まれる構成となっ
ている。
As shown in FIG. 1, the heat developing apparatus 10 is
It is mounted on a support base 14 that is hung between the upper ends of the pair of legs 12. The thermal development device 10 includes a casing 16
An insertion stand 18 is attached to the side surface of the photosensitive material insertion hole 10 </ b> A provided with the photosensitive material insertion hole 10 </ b> A. After the exposure, the photosensitive material 20 (see FIG. 2) is placed on the insertion table 18
It is configured to be placed on the sheet and sent to the heat developing device 10.

【0018】一対の脚部12間には、トレイ22が取付
けられている。トレイ22は、複数の互いに平行な棒状
のフレーム22Aによって構成されている。このフレー
ム22Aは下方へ延設され、さらに延設先端部が略U字
型に屈曲している。
A tray 22 is attached between the pair of legs 12. The tray 22 is composed of a plurality of parallel rod-shaped frames 22A. The frame 22A is extended downward, and the extended tip portion is bent in a substantially U shape.

【0019】フレーム22Aの軸方向中間位置及び屈曲
先端位置には、支持バー22Bが取付けられ、この支持
バー22Bを介してフレーム22Aは、脚部12の内側
面に支持されている。このため、熱現像装置10の下部
に設けられた感光材料排出孔10B(図2参照)から排
出された感光材料20は、フレーム22Aに案内され
て、感光材料挿入孔10Aの下方(正面)に回りこんで
収容されることになる。
A support bar 22B is attached to an axially intermediate position and a bending tip position of the frame 22A, and the frame 22A is supported on the inner side surface of the leg 12 via the support bar 22B. Therefore, the photosensitive material 20 discharged from the photosensitive material discharge hole 10B (see FIG. 2) provided in the lower portion of the thermal developing device 10 is guided by the frame 22A to be below (front surface) the photosensitive material insertion hole 10A. It will be turned around and housed.

【0020】図2に示す如く、挿入台18の下流側に
は、感光材料挿入孔10Aと内部のヒートローラ24と
の間で感光材料20を案内するガイド板26が取付けら
れている。このため、挿入台18に載置された乳剤面を
上向きにして感光材料20をオペレータが押し込むこと
により、感光材料20の先端部が確実にヒートローラ2
4の周面へと案内される。また、このガイド板26の感
光材料搬送方向上流側端部には、除電ブラシ27が取付
けられている。この除電ブラシ27は、毛先が挿入され
る感光材料20に接触することにより、感光材料20に
帯電した静電気を除去する役目を有している。ヒートロ
ーラ24はアルミニウム製の筒状であり、その周面はア
ルマイト処理されている。このヒートローラはケーシン
グ16に軸支されていない。
As shown in FIG. 2, a guide plate 26 for guiding the photosensitive material 20 between the photosensitive material insertion hole 10A and the internal heat roller 24 is attached on the downstream side of the insertion table 18. Therefore, when the operator pushes the photosensitive material 20 with the emulsion surface placed on the insertion table 18 facing upward, the leading end portion of the photosensitive material 20 is surely heated.
You will be guided to the 4th surface. A static elimination brush 27 is attached to the upstream end of the guide plate 26 in the photosensitive material conveying direction. The static elimination brush 27 has a role of removing static electricity charged in the photosensitive material 20 by contacting the photosensitive material 20 into which the tips of the brushes are inserted. The heat roller 24 has a cylindrical shape made of aluminum, and its peripheral surface is anodized. The heat roller is not supported by the casing 16.

【0021】ヒートローラ24の軸心には、熱源として
のハロゲンランプ28が取付けられており、このハロゲ
ンランプ28の熱によってヒートローラ24の周面は加
熱されている。ヒートローラ24の周面の一部には、サ
ーミスタ30が接触されており、ヒートローラ24の周
面の温度を検出できるようになっている。このため、サ
ーミスタ30による検出温度をフィードバックしてハロ
ゲンランプ28の点灯、消灯を制御することにより、周
面の温度を所定温度に維持することができる。なお、本
実施例では、ヒートローラ24の周面の温度は、125
℃〜130℃に制御されている。
A halogen lamp 28 as a heat source is attached to the axis of the heat roller 24, and the heat of the halogen lamp 28 heats the peripheral surface of the heat roller 24. The thermistor 30 is in contact with part of the peripheral surface of the heat roller 24 so that the temperature of the peripheral surface of the heat roller 24 can be detected. Therefore, the temperature detected by the thermistor 30 is fed back to control the turning on and off of the halogen lamp 28, whereby the temperature of the peripheral surface can be maintained at a predetermined temperature. In this embodiment, the temperature of the peripheral surface of the heat roller 24 is 125.
The temperature is controlled to ℃ to 130 ℃.

【0022】ヒートローラ24の周面の複数の箇所(本
実施例では、3か所)には、バックアップローラ32が
ケーシング16に軸支されている。このバックアップロ
ーラ32は、ヒートローラ24の周面に接触して、これ
を回転可能に支持するために、その周囲に略等間隔に配
設されている(ヒートローラ24の軸芯を基準として略
120°おきに配設)。
Backup rollers 32 are axially supported by the casing 16 at a plurality of locations (three locations in this embodiment) on the circumferential surface of the heat roller 24. The backup rollers 32 contact the peripheral surface of the heat roller 24, and are rotatably supported by the backup roller 32, and are arranged at substantially equal intervals around the heat roller 24 (substantially with respect to the axis of the heat roller 24). Arranged every 120 °).

【0023】なお、バックアップローラ32は、アルミ
ニウムパイプの外周に発泡シリコンを被覆して作られて
いる。
The backup roller 32 is made by coating the outer circumference of an aluminum pipe with foamed silicon.

【0024】バックアップローラ32は、ヒートローラ
24を支持すると共に回転駆動力を付与する役目を有し
ている。
The backup roller 32 has a role of supporting the heat roller 24 and giving a rotational driving force.

【0025】図3及び図4にす如く、バックアップロー
ラ32の軸線方向両端部には、それぞれ、これらのバッ
クアップローラ32の回転駆動軸を固定してカラー33
が取付けられている。感光材料挿入口10Aから挿入さ
れた感光材料20を受ける最初のバックアップローラ3
2のカラー33は、ローラ表面から感光材料20の厚さ
にほぼ等しい高さを有しているが、他の2つのバックア
ップローラ32のカラー33の外周面はローラ表面の延
長上にある。これらのカラー33は、ヒートローラ24
の周面とそれぞれ接触している。また、各バックアップ
ローラ32の軸線方向一端部には、スプロケット35が
取付けられており(図2参照)、無端チェーン34が巻
掛けられている。この無端チェーン34は、アイドルプ
ーリ36及びモータ38の駆動軸38Aに取付けられた
スプロケット38Bにも巻掛けられている。
As shown in FIGS. 3 and 4, the rotation driving shafts of the backup roller 32 are fixed to the both ends of the backup roller 32 in the axial direction.
Is installed. First backup roller 3 for receiving the photosensitive material 20 inserted from the photosensitive material insertion port 10A
The second collar 33 has a height approximately equal to the thickness of the photosensitive material 20 from the roller surface, but the outer peripheral surface of the collar 33 of the other two backup rollers 32 is an extension of the roller surface. These collars 33 are attached to the heat roller 24.
Are in contact with the peripheral surface of each. A sprocket 35 is attached to one end of each backup roller 32 in the axial direction (see FIG. 2), and an endless chain 34 is wound around it. The endless chain 34 is also wound around an idle pulley 36 and a sprocket 38B attached to a drive shaft 38A of a motor 38.

【0026】このため、モータ38の駆動されると、各
バックアップローラ32は反時計方向に回転し、これら
バックアップローラ32の回転によってヒートローラ2
4が図2の時計方向回りに回転する。なお、感光材料2
0の搬送速度は、10〜100mm/sec である。
Therefore, when the motor 38 is driven, each backup roller 32 rotates counterclockwise, and the rotation of these backup rollers 32 causes the heat roller 2 to rotate.
4 rotates clockwise in FIG. The photosensitive material 2
The transport speed of 0 is 10 to 100 mm / sec.

【0027】前記ガイド板26に案内されて押し込まれ
る感光材料20は、ヒートローラ24の上部かつ前記ガ
イド板26の近傍に配設されたバックアップローラ32
(以下、第1のローラ32Aという)との周面と、その
両端のカラー33及びヒートローラ24の周面で囲まれ
た空間にあって、回転駆動するとヒートローラ24と第
1のローラ32Aによる搬送され、この第1のローラ3
2Aに対して時計方向回りで120°の位置に配設され
たバックアップローラ32(以下、第2のローラ32B
という)との間でガイドープレート44によりヒートロ
ーラ24の周面へ押圧されてヒートローラ24の周面に
巻き付けられて搬送されるようになっている。なお、第
2のローラ32Bは、ヒートローラ24の下部に接触し
ているバックアップローラ32(以下、第3のローラ3
2Cという)と共に軸線方向に亘ってその長さ方向全て
ヒートローラ24と接触しており、第2のローラ32B
では、ヒートローラ24との間で感光材料20を確実に
ニップする。第1のローラ32A、第2のローラ32B
及び第3のローラ32Cとの接触によりヒートローラ2
4への回転駆動力の伝達は確実に行われる。
The photosensitive material 20 guided and pushed by the guide plate 26 is a backup roller 32 disposed above the heat roller 24 and near the guide plate 26.
In the space surrounded by the peripheral surface of the heat roller 24 (hereinafter, referred to as the first roller 32A) and the peripheral surfaces of the collar 33 and the heat roller 24 at both ends thereof, the rotation of the heat roller 24 causes the first roller 32A to rotate. Transported, this first roller 3
The backup roller 32 (hereinafter referred to as the second roller 32B) disposed at a position of 120 ° clockwise with respect to 2A.
Is pressed against the peripheral surface of the heat roller 24 by the guide plate 44 and is wound around the peripheral surface of the heat roller 24 and conveyed. The second roller 32B is the backup roller 32 (hereinafter referred to as the third roller 3) that is in contact with the lower portion of the heat roller 24.
2C) and the second roller 32B, which is in contact with the heat roller 24 in the entire length direction along the axial direction.
Then, the photosensitive material 20 is surely nipped with the heat roller 24. First roller 32A, second roller 32B
And the heat roller 2 by contact with the third roller 32C.
The transmission of the rotational driving force to 4 is surely performed.

【0028】ヒートローラ24の上部における、感光材
料20が接触し始める位置には、ターンガイド部40が
設けられている。このターンガイド部40は、一対のL
型ブラケット42とこのL型ブラケット42間に掛け渡
されたガイドプレート44とで構成されている。ガイド
プレート44は、自身又はL型ブラケット42の弾性力
によってヒートローラ24の周面に接触するように付勢
されており、これにより、感光材料20がその先端から
ヒートローラ24に押圧され、ヒートローラ24の周面
に密接した状態で搬送されるようになっている。このた
め、感光材料20は、このターンガイド部40より下流
側で充分に加熱され、熱現像が促進される。
A turn guide section 40 is provided at a position above the heat roller 24 where the photosensitive material 20 starts to contact. The turn guide portion 40 includes a pair of L
It is composed of a mold bracket 42 and a guide plate 44 hung between the L-shaped brackets 42. The guide plate 44 is urged by itself or by the elastic force of the L-shaped bracket 42 so as to come into contact with the peripheral surface of the heat roller 24, whereby the photosensitive material 20 is pressed against the heat roller 24 from its tip, and heat is applied. The roller 24 is conveyed in close contact with the peripheral surface thereof. Therefore, the photosensitive material 20 is sufficiently heated on the downstream side of the turn guide portion 40, and thermal development is promoted.

【0029】ここで、このガイドプレート44には、感
光材料20の乳剤面(親水性の高い軟質感光層)と直接
接触するため、その材料が非親水性であれば感光材料2
0の貼り付きやスティックスリップ(貼り付きと剥離が
繰り返される現象)がなく、スムーズな搬送が可能にな
る。また、適度な粗さの表面を備えた材料を選択するこ
とにより、乳剤面に傷を付けることがない。
Since the guide plate 44 is in direct contact with the emulsion surface of the photosensitive material 20 (soft hydrophilic photosensitive layer), if the material is non-hydrophilic, the photosensitive material 2
There is no sticking of 0 or stick slip (a phenomenon in which sticking and peeling are repeated), and smooth conveyance is possible. Further, by selecting a material having a surface having an appropriate roughness, the emulsion surface is not scratched.

【0030】本実施例のガイドプレート44には、細繊
維、例えばガラス織物等にテフロンコーティングしたも
のを可撓性の支持体に貼り付けたものが採用されてい
る。このテフロンコーティングされたガラス織物では、
表面が周期的な凹凸となっており、また、テフロンコー
ティングにより非親水性であるため、感光材料20の通
紙性を向上すると共に細繊維であるため、乳剤面の傷付
も防止されている。
As the guide plate 44 of this embodiment, a fine fiber, for example, a glass woven material coated with Teflon and attached to a flexible support is used. In this Teflon coated glass fabric,
The surface has periodic irregularities, and since it is non-hydrophilic due to Teflon coating, the paper-passing property of the photosensitive material 20 is improved, and since it is a fine fiber, scratches on the emulsion surface are also prevented. .

【0031】なお、ガイドプレート44として上記の他
に適用可能な材料としては、PET(ポリエチレンテレ
フタレート)の表面がJIS規格による平均粗さRa
(μm)0.5 〜5(好ましくは、1.0 〜4.0 )のもの#
150又は#400のサンドペーパーで粗くしたもの、
アラミド繊維フェルト、アラミド繊維織物等が採用可能
であることが判った。
As a material applicable to the guide plate 44 other than the above, the surface of PET (polyethylene terephthalate) has an average roughness Ra of JIS standard.
(Μm) 0.5 to 5 (preferably 1.0 to 4.0) #
Roughened with 150 or # 400 sandpaper,
It has been found that aramid fiber felt, aramid fiber woven fabric, etc. can be used.

【0032】ここで、PETの表面の粗さの採用このう
範囲は、以下の理由から決定された。
Here, the adopted range of the surface roughness of PET was determined for the following reasons.

【0033】未加工のPETでは、Ra=0.06μm以下
であった。そこで、#100、#150、#400のサ
ンドペーパーを用いてその表面を粗くすると、それぞれ
#100がRa=5.17、#150がRa=3.28、#40
0がRa=1.34となった。これらのガイドプレート44
を用いて通紙性及び傷の出方を見たところ、#150及
び#400のサンドペーパーで粗したPETが適用可能
となることが判った。これらから、JIS規格による平
均粗さRa (μm)0.5 〜5(好ましくは、1.0 〜4.0
)のもの#150又は#400のサンドペーパーで粗
くしたものが採用可能と考えられる。
In the unprocessed PET, Ra = 0.06 μm or less. Therefore, when sandpaper of # 100, # 150, and # 400 is used to roughen the surface, Ra = 5.17 for # 100, Ra = 3.28 for # 150, and # 40, respectively.
0 became Ra = 1.34. These guide plates 44
As a result of observing the paper-passing property and the appearance of scratches by using, it was found that the roughened PET can be applied with the sandpaper of # 150 and # 400. From these, the average roughness Ra (μm) according to JIS standard is 0.5 to 5 (preferably 1.0 to 4.0).
It is conceivable that the one roughened with # 150 or # 400 sandpaper of No. 1) can be used.

【0034】また、本実施例のガイドプレート44に織
物を適用した場合、繊維の材質だけでなく、繊維の太
さ、糸の太さ、織り方、糸の密度等、多くの要件が必要
となるが、経糸及び緯糸がそれぞれ15本/cm以上の織
物が適用可能である。
Further, when a woven fabric is applied to the guide plate 44 of the present embodiment, many requirements such as fiber thickness, thread thickness, weave, thread density, etc. are required in addition to the fiber material. However, a woven fabric having 15 or more warps and 15 wefts can be applied.

【0035】図3及び図4に示される如く、第1のロー
ラ32Aでは、カラー33間、すなわち感光材料20と
対向するローラ径がカラー33よりも小径であり、ヒー
トローラ24の周面との間に間隙37ができている。こ
の間隙37の間隙寸法は、適用される感光材料20の肉
厚寸法とほぼ等しいか、又は若干大きい値に設計されて
いる。本実施例では、支持体の肉厚寸法が135μm、
乳剤層の肉厚寸法が25〜35μm(合計160〜17
0μm)の感光材料が適用されており、このため、前記
間隙寸法は0.17〜0.18mm程度である。すなわち、この間
隙37によって、第1のローラ32Aとヒートローラ2
4との間に入り込む感光材料20に挟持力が付与されな
い構成となっている。
As shown in FIGS. 3 and 4, in the first roller 32A, the diameter of the roller between the collars 33, that is, the diameter of the roller facing the photosensitive material 20 is smaller than that of the collar 33, and the first roller 32A and the peripheral surface of the heat roller 24. A gap 37 is formed between them. The gap dimension of the gap 37 is designed to be substantially equal to or slightly larger than the thickness dimension of the applied photosensitive material 20. In this embodiment, the thickness of the support is 135 μm,
The thickness of the emulsion layer is 25 to 35 μm (total 160 to 17).
0 μm) photosensitive material is applied, and therefore, the gap size is about 0.17 to 0.18 mm. That is, the gap 37 allows the first roller 32A and the heat roller 2 to
4 is not applied to the photosensitive material 20 which enters between the photosensitive material 20 and the photosensitive material 20.

【0036】ところで、熱現像されるときには、感光材
料20に含まれる水分が蒸発し、水蒸気となって放出さ
れる。この水蒸気はヒートローラ24と感光材料20と
の間に発生するため、水蒸気の圧力によって感光材料2
0に浮き(ヒートローラ24から離反)が発生する場合
がある。しかし、本実施例では、前記第1のローラ32
Aとヒートローラ24との間をカラーによって非挟持状
態とし、水蒸気をこの非挟持部分から排出し、感光材料
20の圧力による浮きが防止するようにしている。
By the way, at the time of thermal development, the moisture contained in the photosensitive material 20 is evaporated and released as water vapor. Since this water vapor is generated between the heat roller 24 and the photosensitive material 20, the pressure of the water vapor causes the photosensitive material 2 to move.
There may be a case where the image is floated at 0 (separated from the heat roller 24). However, in this embodiment, the first roller 32 is
A space between A and the heat roller 24 is non-sandwiched by a collar, and water vapor is discharged from the non-sandwiched portion to prevent the photosensitive material 20 from floating due to pressure.

【0037】図2に示される如く、第2のローラ32B
は、ヒートローラ24のほぼ真横に位置し、互いの接線
が略垂線に対して±30°の範囲とされている。
As shown in FIG. 2, the second roller 32B
Are located almost right next to the heat roller 24, and tangents to each other are within a range of ± 30 ° with respect to a substantially perpendicular line.

【0038】従って、この第2のローラ32とヒートロ
ーラ24とによって挟持されて搬送される感光材料20
は、第2のローラ32Bの下流側では、自重によってヒ
ートローラ24又は第2のローラ32Bから離れ、ヒー
トローラ24の回転によって垂下方向(自重方向)へ送
られることになる。この第2のローラ32Bの下流側に
は、感光材料20の表裏面に対応してそれぞれガイド部
46、48が配設されている。感光材料20の乳剤面
側、すなわち、図2の右側のガイド部46は、その上端
部が略U字型に屈曲され、屈曲部が前記第2のローラ3
2Bと近接して配置されている。また、このガイド部4
6の図2の下端部は、感光材料排出孔10B方向へ延設
されている。
Therefore, the photosensitive material 20 nipped and conveyed by the second roller 32 and the heat roller 24.
On the downstream side of the second roller 32B, is separated from the heat roller 24 or the second roller 32B by its own weight, and is fed in the hanging direction (self-weight direction) by the rotation of the heat roller 24. Guide portions 46 and 48 are provided on the downstream side of the second roller 32B so as to correspond to the front and back surfaces of the photosensitive material 20, respectively. The guide portion 46 on the emulsion surface side of the photosensitive material 20, that is, on the right side in FIG. 2, has its upper end bent in a substantially U-shape, and the bent portion is the second roller 3 described above.
It is arranged close to 2B. Also, this guide part 4
The lower end portion of FIG. 2 in FIG. 2 extends in the direction of the photosensitive material discharge hole 10B.

【0039】一方、図2の左側のガイド部48は、その
上端部が徐々に薄肉となっており、先端がヒートローラ
24の周面と接触され、スクレーパとしての役目を有し
ている(以下、この先端をスクレーパ部48Aとい
う)。一般に、感光材料20は、熱現像によるカール
と、ヒートローラ24への巻き付けによる巻癖が互いに
相殺され、感光材料20は平面性を維持した状態でヒー
トローラ24及び第2のローラ32Bから離反するが
(ヒートローラ24と第2のローラ32Bとの接点を通
る接線方向)、ヒートローラ24への密着力が強いと、
第2のローラ32Bを通過しても、ヒートローラ24に
密着した状態で搬送されることがある。このような場合
は、ガイド部48の先端のスクレーパ部48Aによって
ヒートローラ24と感光材料20の先端とを剥離して、
確実に感光材料排出孔10Bへと送り出すようにしてい
る。
On the other hand, the guide portion 48 on the left side in FIG. 2 has an upper end portion which is gradually thinned, and the leading end thereof comes into contact with the peripheral surface of the heat roller 24, and serves as a scraper (hereinafter referred to as a scraper). , This tip is called scraper part 48A). Generally, in the photosensitive material 20, the curl due to the heat development and the curl due to the winding around the heat roller 24 are canceled each other, and the photosensitive material 20 is separated from the heat roller 24 and the second roller 32B while maintaining the flatness. (In the tangential direction passing through the contact point between the heat roller 24 and the second roller 32B), if the adhesion to the heat roller 24 is strong,
Even after passing through the second roller 32B, it may be conveyed in a state of being in close contact with the heat roller 24. In such a case, the heat roller 24 and the tip of the photosensitive material 20 are separated from each other by the scraper section 48A at the tip of the guide section 48,
It is surely sent to the photosensitive material discharge hole 10B.

【0040】上記の如く、ガイド板46、48の間を通
過する感光材料20は、垂下方向を基準として略±30
°の範囲内で搬送されるため、ガイド板46、48には
ほとんど接触せず、感光材料20が急激に冷却されるこ
となく、感光材料排出孔10Bへと至る。また、この感
光材料排出孔10Bへ至るまでの間に、感光材料20
は、徐々に冷却され、感光材料排出孔10Bから排出さ
れる時点では、現像は安定する。
As described above, the photosensitive material 20 passing between the guide plates 46 and 48 is approximately ± 30 with reference to the hanging direction.
Since it is conveyed within the range of °, it hardly contacts the guide plates 46 and 48, and the photosensitive material 20 reaches the photosensitive material discharge hole 10B without being rapidly cooled. In addition, the photosensitive material 20 is discharged before reaching the photosensitive material discharge hole 10B.
Is gradually cooled, and the development is stabilized at the time when it is discharged from the photosensitive material discharge hole 10B.

【0041】熱現像された感光材料20は感光材料排出
孔10Bから排出され、感光材料搬出孔10Bの下部に
配設されたトレイ22に収容されるようになっている。
The heat-developable photosensitive material 20 is discharged from the photosensitive material discharge hole 10B, and is accommodated in a tray 22 disposed below the photosensitive material discharge hole 10B.

【0042】以下に本実施例の作用を説明する。オペレ
ータによって、露光済の感光材料20が挿入台18に載
置され、感光材料挿入孔10Aから挿入されると、ガイ
ド板26に案内されて、ヒートローラ24の周面におけ
る軸心よりも上側と接触する。この位置には、第1のロ
ーラ32Aが配設されているため、感光材料20は、こ
の第1のローラ32Aとヒートローラ24との間に挿入
される。このとき、ヒートローラ24と第1のローラ3
2Aとは、若干の間隙が設けられているが(間隙3
7)、この間隙37は感光材料20の肉厚寸法に相当す
る値であるため、挟持力はないが感光材料20に搬送力
は付与される。このため、感光材料20の先端は、ガイ
ドプレート44に案内されてヒートローラ24の周面に
密着させられ、ヒートローラ24の回転によってその上
側約1/3周に亘って密着したまま搬送される。
The operation of this embodiment will be described below. When the exposed photosensitive material 20 is placed on the insertion table 18 by the operator and is inserted through the photosensitive material insertion hole 10A, the exposed photosensitive material 20 is guided by the guide plate 26 and positioned above the axial center of the circumferential surface of the heat roller 24. Contact. Since the first roller 32A is disposed at this position, the photosensitive material 20 is inserted between the first roller 32A and the heat roller 24. At this time, the heat roller 24 and the first roller 3
2A has a slight gap (gap 3
7) Since this gap 37 has a value corresponding to the thickness of the photosensitive material 20, there is no clamping force but a conveying force is applied to the photosensitive material 20. Therefore, the tip of the photosensitive material 20 is guided by the guide plate 44 to be brought into close contact with the peripheral surface of the heat roller 24, and is conveyed while being kept in close contact with the upper surface of the heat roller 24 for about 1/3 of its rotation. .

【0043】この感光材料20は、ターンガイド部40
のガイドプレート44によってヒートローラ24に押圧
付勢され、さらに第2のローラ32Bによってヒートロ
ーラ24へ押しつけられるため、感光材料20には確実
にヒートローラ24のからの熱が伝達され、熱現像され
る。
The photosensitive material 20 has a turn guide portion 40.
Guide plate 44 presses and urges against heat roller 24, and second roller 32B presses against heat roller 24, so that the heat from heat roller 24 is surely transferred to photosensitive material 20 for thermal development. It

【0044】ここで、感光材料20はある程度水分を含
んでいるため、熱現像中にこの水分が蒸発して、水蒸気
となってヒートローラ24と感光材料20との間に放出
される。この水蒸気の放出によって、従来では、感光材
料20とヒートローラ24との間の圧力が増加して、ガ
イドプレート44の押圧力に抗して感光材料20がヒー
トローラ24から浮いて、熱現像むらが生じることがあ
った。しかし、本実施例では、ヒートローラ24と第1
のローラ32Aとの間に間隙37を設け、挟持力を付与
していないため、水蒸気はこの間隙37を介して逃がす
ことができる。これにより、感光材料20とヒートロー
ラ24間の圧力が高まることがなく、感光材料20を確
実にヒートローラ24の周面に接触させて搬送すること
ができる。
Since the photosensitive material 20 contains a certain amount of water, the water is evaporated during thermal development to become water vapor, which is released between the heat roller 24 and the photosensitive material 20. Due to the release of the water vapor, conventionally, the pressure between the photosensitive material 20 and the heat roller 24 increases, the photosensitive material 20 floats from the heat roller 24 against the pressing force of the guide plate 44, and uneven thermal development occurs. May occur. However, in this embodiment, the heat roller 24 and the first roller
Since the gap 37 is provided between the roller 32 </ b> A and the roller 32 </ b> A and no clamping force is applied, the water vapor can escape through the gap 37. As a result, the pressure between the photosensitive material 20 and the heat roller 24 does not increase, and the photosensitive material 20 can be reliably brought into contact with the peripheral surface of the heat roller 24 and conveyed.

【0045】ターンガイド部40のガイドプレート44
は、ヒートローラ24に巻掛けられた感光材料20の乳
剤面に直接接触するため、少なくともその接触面を非親
水性にすることにより感光材料20の貼り付きをなく
し、さらに乳剤面に傷を付けることのない適度な粗さの
表面を備えた材質を選択することが好ましい。
Guide plate 44 of turn guide 40
Directly contacts the emulsion surface of the photosensitive material 20 wound around the heat roller 24, so that at least the contact surface is made non-hydrophilic so as to prevent sticking of the photosensitive material 20 and further damage the emulsion surface. It is preferable to select a material having a moderately rough surface.

【0046】本実施例のガイドプレート44には、ガラ
ス織物等にテフロンコーティングした材料を可撓性支持
体に貼り付けたものを採用したため、感光材料20の通
紙性を向上すると共に細繊維であるため、乳剤面の傷付
も防止されている。
Since the guide plate 44 of this embodiment is made of a material such as glass fabric which is coated with Teflon on a flexible support, it improves the paper-passing property of the photosensitive material 20 and is made of fine fibers. Therefore, scratches on the emulsion surface are prevented.

【0047】表1に、上記ガラス織物にテフロンコーテ
ィングした材料(表1において、材質Aという)の他、
ガイドプレート44として適用可能な材料として、PE
T(ポリエチレンテレフタレートの表面を#400のサ
ンドペーパーで粗くしたもの(表1において材質Bとい
う)、アラミド繊維フェルト(材質C)、アラミド繊維
織物(材質D)のそれぞれの適用性の判断結果と、従来
のガイドプレートとして適用されたPET(材質E)の
判断結果を示す。
In addition to the material obtained by coating the above glass fabric with Teflon (referred to as material A in Table 1),
As a material applicable to the guide plate 44, PE
T (polyethylene terephthalate surface roughened with # 400 sandpaper (referred to as material B in Table 1), aramid fiber felt (material C), aramid fiber woven material (material D) The judgment result of PET (material E) applied as a conventional guide plate is shown.

【0048】[0048]

【表1】 〔材質〕 材質A;テフロンコーティングガラス織物(本実施例に
適用されたものであり、2デニール150本の糸で、経
糸及び緯糸共に15本/cmで平織にしたもの)、 材質B;#400サンドペーパーで粗したPETベー
ス、 材質C;アラミド繊維フェルト、 材質D;アラミド繊維織物(2デニールのフィラメント
(繊維)500本で出来た糸を経糸12.8本/cmの密度
で平織にしたもの)、 材質E;PETベース(従来)、 〔評価凡例〕 ◎;非常に良い、○;良い、△;普通(問題なし)、 ×;若干問題あり、××;適用不可、 表1を見てわかるように、材質A乃至材質Cは、感光材
料20の貼り付きは全くなく、乳剤面の傷つきも殆ど発
生しないことがわかる。材質Dにおいても、感光材料2
0の貼り付きに関しては問題ないが、他の適用性(ステ
ィックスリップ、乳剤面のあれ)に問題がある。また、
材質Eに関しては、表面がフラットであるため、乳剤面
のあれはないが、他の適用性で劣っていることが判る。
[Table 1] [Materials] Material A: Teflon-coated glass woven fabric (which is applied to this example, 150 woven yarns of 2 denier, both warp and weft yarns are plain woven at 15 yarns / cm), Material B; # 400 PET base roughened with sandpaper, material C; aramid fiber felt, material D: aramid fiber woven fabric (a yarn made of 500 2 denier filaments (fibers) and plain woven at a density of 12.8 warps / cm), Material E: PET base (conventional), [Evaluation legend] ◎: Very good, ○: Good, △: Normal (no problem), ×: Some problem, XX: Not applicable, as shown in Table 1. In addition, it is understood that the materials A to C have no sticking of the photosensitive material 20 and scarring of the emulsion surface. Also in the material D, the photosensitive material 2
There is no problem in sticking 0, but there is a problem in other applicability (stick slip, roughening of emulsion surface). Also,
Regarding the material E, since the surface is flat, there is no roughening of the emulsion surface, but it can be seen that it is inferior in other applicability.

【0049】ターンガイド部40を通過した感光材料2
0は、第2のローラ32Bを通過した位置で、搬送方向
が垂下方向となる。このヒートローラ24と第2のロー
ラ32Bとの間の感光材料20は、熱によるカール(乳
剤面を内側とするカール)とヒートローラ24への巻掛
けによる巻癖(乳剤面を外側とするカール)とが相殺さ
れるため、平面性が維持された状態となっているため、
通常は垂下方向へそのまま搬送される。一方、ヒートロ
ーラ24への密着力が強い場合は、第2のローラ32B
を通過してもヒートローラ24への巻掛状態が維持され
ることがある。このような場合は、ガイド板48のスク
レーパ部48Aによって、感光材料20が剥離されるた
め、いずれにしても、感光材料20は、ガイド板46、
48の間に案内され、感光材料排出孔10Bへと至る。
The photosensitive material 2 which has passed through the turn guide section 40.
0 is a position where the second roller 32B has passed, and the transport direction is the hanging direction. The photosensitive material 20 between the heat roller 24 and the second roller 32B has a curl due to heat (curl with the emulsion surface inside) and a curl due to wrapping around the heat roller 24 (curl with the emulsion surface outside). ) And are canceled out, so that the flatness is maintained,
Normally, it is conveyed as it is in the hanging direction. On the other hand, when the adhesion to the heat roller 24 is strong, the second roller 32B
The winding state around the heat roller 24 may be maintained even after passing through. In such a case, the photosensitive material 20 is peeled off by the scraper portion 48A of the guide plate 48.
It is guided between 48 and reaches the photosensitive material discharge hole 10B.

【0050】ガイド板46、48間の感光材料20は、
ヒートローラ24から離脱した直後であるため、比較的
高温となっている。このため、周囲の比較的低温の部材
に接触すると、急激に冷却され、感光材料20の支持体
が不均一に収縮したり、現像むらが生じることがあっ
た。しかし、本実施例では、第2のローラ32Bとヒー
トローラ24との間を通過した感光材料20は自重によ
ってこれらから剥離し、その後の搬送方向はほぼ鉛直方
向になるので、ガイド板46、48と接触があっても、
その接触面積は短時間又は小面積であり、感光材料20
を急激に冷却することがない。従って、ガイド板46、
48間を通過する間に感光材料20は徐々に冷却され、
支持体の不均一な収縮や現像むら等の発生を防止でき
る。
The photosensitive material 20 between the guide plates 46 and 48 is
Immediately after being separated from the heat roller 24, the temperature is relatively high. For this reason, when it comes into contact with a relatively low temperature member around it, it is cooled rapidly, and the support of the photosensitive material 20 may contract non-uniformly or uneven development may occur. However, in this embodiment, the photosensitive material 20 that has passed between the second roller 32B and the heat roller 24 is peeled off from these due to its own weight, and the subsequent conveying direction becomes substantially vertical, so that the guide plates 46, 48 are provided. Even if there is contact with
The contact area is a short time or a small area.
Does not cool rapidly. Therefore, the guide plate 46,
The photosensitive material 20 is gradually cooled while passing between 48,
It is possible to prevent uneven contraction of the support and uneven development.

【0051】感光材料排出孔10Bを通過した感光材料
20は、トレイ22に排出されることになるが、このと
きの感光材料20は、既に冷却されているため、トレイ
22への接触によって、支持体の不均一な収縮や現像む
らがない。
The photosensitive material 20 that has passed through the photosensitive material discharge hole 10B is discharged to the tray 22, but since the photosensitive material 20 at this time has already been cooled, it is supported by contact with the tray 22. There is no uneven shrinkage of the body or uneven development.

【0052】なお、本実施例のヒートローラ24は、フ
ラットな周面のものを適用したが、図5に示される如
く、ヒートローラ24の周面に、周方向の溝50を形成
してもよい。すなわち、図5に示される溝50を設ける
ことにより、周面を意図的に粗面化している。この溝5
0は、ヒートローラ24の軸線方向に沿って互いに平行
の複数の溝としてもよいし、軸方向一端から他端にかけ
て螺旋状に形成してもよい。
Although the heat roller 24 of this embodiment has a flat peripheral surface, the peripheral groove 50 may be formed on the peripheral surface of the heat roller 24 as shown in FIG. Good. That is, by providing the groove 50 shown in FIG. 5, the peripheral surface is intentionally roughened. This groove 5
0 may be a plurality of grooves parallel to each other along the axial direction of the heat roller 24, or may be spirally formed from one end to the other end in the axial direction.

【0053】この凹凸部50が形成されることによっ
て、感光材料20が、ヒートローラ24の周面に接触す
る場合に溝50の突端に支持されることになる。
By forming the uneven portion 50, the photosensitive material 20 is supported by the projecting end of the groove 50 when coming into contact with the peripheral surface of the heat roller 24.

【0054】これにより、感光材料20から発生する水
蒸気を、前記第1のローラ32Aとヒートローラ24と
の間隙(間隙37)から効率よく排出させることができ
る。
As a result, the water vapor generated from the photosensitive material 20 can be efficiently discharged from the gap (gap 37) between the first roller 32A and the heat roller 24.

【0055】また、本実施例では、ガイドプレート44
としてテフロンコーティングしたガラス繊維織物を採用
したが、表1に記載した材料B乃至材料Dも適用可能で
ある。この場合、織物等周期的な凹凸が形成される場合
はそのピッチが3mm以下である必要がある。また、表1
に示した材料の他、非周期的なしぼ面加工を施してもよ
い。さらに、平面状のガイドプレート44にエンボス加
工を施して、微小凹凸面を形成するようにしてもよい。
Further, in this embodiment, the guide plate 44
Although a Teflon-coated glass fiber woven fabric is used as the material, materials B to D described in Table 1 are also applicable. In this case, when periodical unevenness is formed on a woven fabric, the pitch thereof needs to be 3 mm or less. Also, Table 1
In addition to the materials shown in (1), aperiodic grain surface treatment may be performed. Further, the flat guide plate 44 may be embossed to form a minute uneven surface.

【0056】[0056]

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る熱現像処
理装置は、熱現像型感光材料をヒートローラから剥離し
た後、ガイド部材との接触によって急激な冷却が起こ
り、支持体が不均一に収縮したり現像むらが発生するこ
とを防止できるという優れた効果を有する。
As described above, in the heat development processing apparatus according to the present invention, after the heat development type photosensitive material is peeled from the heat roller, abrupt cooling occurs due to contact with the guide member, resulting in uneven support. It has an excellent effect that it is possible to prevent contraction and uneven development.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本実施例に係る熱現像装置の概略構成図であ
る。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a heat developing apparatus according to the present embodiment.

【図2】熱現像装置の内部構造を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing the internal structure of the heat developing device.

【図3】ヒートローラとバックアップローラとの配置状
態を示す斜視図である。
FIG. 3 is a perspective view showing an arrangement state of a heat roller and a backup roller.

【図4】ヒートローラとバックアップローラ周辺の拡大
図である。
FIG. 4 is an enlarged view around a heat roller and a backup roller.

【図5】周面に溝が形成されたヒートローラ単体の斜視
図である。
FIG. 5 is a perspective view of a single heat roller having grooves formed on its peripheral surface.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10 熱現像装置 20 感光材料 24 ヒートローラ 46、48 ガイド部 10 Thermal Development Device 20 Photosensitive Material 24 Heat Rollers 46, 48 Guide Section

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 潜像が形成された熱現像型感光材料を周
面が所定温度に加熱されたヒートローラの上側周面の一
部に密着させながら搬送することにより、加熱現像して
可視画像を形成する熱現像処理装置であって、前記熱現
像型感光材料の前記ヒートローラへの密着終了位置下方
側に配設され前記熱現像型感光材料のヒートローラから
の剥離後の自重による排出を許容する排出口を有する熱
現像処理装置。
1. A heat-developable photosensitive material having a latent image formed thereon is conveyed while being brought into close contact with a part of an upper peripheral surface of a heat roller whose peripheral surface is heated to a predetermined temperature, so that a heat-developable visible image is obtained. A heat development processing device for forming the heat development type photosensitive material, the heat development type photosensitive material being disposed below the contact end position of the heat development type photosensitive material, and discharging the heat development type photosensitive material by its own weight after peeling from the heat roller. A thermal development processing apparatus having an allowable discharge port.
【請求項2】 前記排出口には、排出される前記熱現像
型感光材料の表裏面にそれぞれ対面するガイド板が配設
されていることを特徴とする請求項1記載の熱現像処理
装置。
2. The heat development processing apparatus according to claim 1, wherein the discharge ports are provided with guide plates facing the front and back surfaces of the discharged heat developable photosensitive material.
【請求項3】 前記ヒートローラの回転方向下流側の前
記ガイド板は、前記ヒートローラの周面に接触して前記
熱現像型感光材料を前記ヒートローラの周面から剥離す
る機能を持つことを特徴とする請求項1又は請求項2に
記載の熱現像処理装置。
3. The guide plate on the downstream side in the rotation direction of the heat roller has a function of coming into contact with the peripheral surface of the heat roller to separate the photothermographic material from the peripheral surface of the heat roller. The heat development processing apparatus according to claim 1 or 2, which is characterized.
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