JPH01161344A - Image brightening device - Google Patents
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- JPH01161344A JPH01161344A JP62321990A JP32199087A JPH01161344A JP H01161344 A JPH01161344 A JP H01161344A JP 62321990 A JP62321990 A JP 62321990A JP 32199087 A JP32199087 A JP 32199087A JP H01161344 A JPH01161344 A JP H01161344A
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Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（ａｌ産業上の利用分野
この発明は、トナー等により用紙上に形成された像に、
熱、圧力等を加えることにより光沢を与える、画像光沢
化装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Al industrial field of application)
The present invention relates to an image glossing device that imparts gloss by applying heat, pressure, etc.
（ｂ）従来の技術
用紙上に画像形成を行う方法としては従来、■光導電性
を有する感光体を帯電した後造像露光して静電潜像を形
成し、その静電潜像に静電気的にトナーを付着させ、さ
らにそのトナーを用紙上に転写させることにより、用紙
上にトナー像を形成する方法や、■特開昭５８−８８７
３９号公報に示されるような、光硬化材料および無色染
料を内包するマイクロカプセルをコーティングした光受
容シートと、前記無色染料を発色させる現像材料をコー
ティングした受像シートと、を用い、前記光受容シート
を造像露光することによって部分的なマイクロカプセル
を硬化させて選択的硬化像を形成し、その光受容シート
に、前記受像シートを重ねて加圧することにより未硬化
のマイクロカプセルを開裂させ、それにより流出した無
色染料が前記現像材料との反応で発色することによって
、用紙（受像シート）上に発色像を形成させる方法、が
あった。(b) Conventional technology The conventional method for forming images on paper is: (1) charging a photoreceptor with photoconductivity and then exposing it to image forming light to form an electrostatic latent image; A method of forming a toner image on paper by attaching toner to paper and transferring the toner onto the paper,
The light-receiving sheet is prepared by using a light-receiving sheet coated with a photocurable material and microcapsules containing a colorless dye, as shown in Japanese Patent No. 39, and an image-receiving sheet coated with a developing material that develops color from the colorless dye. The partial microcapsules are cured by image-forming exposure to form a selectively cured image, and the uncured microcapsules are cleaved by stacking the image-receiving sheet on the light-receiving sheet and applying pressure. There is a method in which a colored image is formed on paper (image-receiving sheet) by the colorless dye that has flowed out reacting with the developing material to develop color.
このような画像形成の方法において従来、トナー像が形
成された用紙または発色像が形成された用紙を、第４図
（Ａ）に示したような、搬送部５１上の用紙を上部に配
設したヒータ５２により間接的に加熱するオーブン方式
の加熱装置、または第４図（Ｂ）に示したような、内部
にハロゲンラ装置により加熱するようにしていた。Conventionally, in such an image forming method, a sheet of paper on which a toner image is formed or a sheet on which a colored image is formed is placed on a conveyance section 51 with the paper on top, as shown in FIG. 4(A). Heating was performed using an oven-type heating device that indirectly heated the device using a heated heater 52, or an internal halogen device as shown in FIG. 4(B).
■のトナー像が形成された用紙を加熱することにより、
トナーが熱可塑性樹脂を含んでいるためそれが軟化して
トナ一定着がされる。また■の発色像が形成された受像
シートを加熱すると、無色染料の発色反応が促進されて
良好な画像を得ることができる。さらに■の発色像形成
方法の場合、特開昭６０−２５９４９０号公報に示され
るように、受像シートに熱可塑性顔料をコーティングし
ておけば、上述したような加熱装置による加熱または加
圧もしくは加熱および加圧によって前記熱可塑性顔料が
発色像に光沢を与える作用をする。By heating the paper on which the toner image of ■ is formed,
Since the toner contains thermoplastic resin, it is softened and the toner is fixed. Furthermore, heating the image-receiving sheet on which the colored image (2) has been formed accelerates the coloring reaction of the colorless dye, making it possible to obtain a good image. Furthermore, in the case of the colored image forming method (2), as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-259490, if the image receiving sheet is coated with a thermoplastic pigment, heating, pressurization, or By applying pressure, the thermoplastic pigment acts to give gloss to the colored image.
（Ｃ１発明が解決しようとする問題点
しかしながら、第４図（Ａ）、 （Ｂ）に示したよう
な加熱装置にはそれぞれ不都合な点があった。ｔＤ （
Ａ） （７）オー、・り袂、Ｄ工や、よ□１的４加熱方
法であるため、熱可塑性樹脂、熱可塑性顔料があまり平
滑にはならず画像に高光沢を与えることができなかった
。また熱効率が悪く装置が大型化する不都合もあり、さ
らには加熱により若干カールする用紙がヒータに触れて
焦げや火災が全脂、熱可塑性顔料は次回の画像形成時に
用紙に再付着し、次回の画像を汚してしまうことがあり
、それを防止するためには一ローラに大ががりなりリー
ニング装置を設けなければならず、加熱装置が大型化す
る欠点があった。(C1 Problems to be Solved by the Invention However, the heating devices shown in FIGS. 4(A) and 4(B) each have their own disadvantages.tD(
A) (7) Because the heating method is 1-4 heating method, the thermoplastic resin and thermoplastic pigment do not become very smooth and it is not possible to give high gloss to the image. Ta. In addition, there is the disadvantage that thermal efficiency is poor and the equipment becomes large.Furthermore, paper that slightly curls due to heating comes into contact with the heater, causing burns and fires, and thermoplastic pigments re-adhering to the paper during the next image formation. The image may be smeared, and in order to prevent this, it is necessary to provide a leaning device for each roller, which has the drawback of increasing the size of the heating device.
この発明はこのような欠点に鑑み、オフセットを防止し
、また高光沢の画像を得ることのできる画像光沢化装置
を提供することを目的とする。In view of these drawbacks, it is an object of the present invention to provide an image glossing device that can prevent offset and obtain high gloss images.
（ｄ）問題点を解決するための手段
この発明の画像光沢化装置は、耐熱性および平滑性を持
つ光沢化ベルトと、この光沢化ベルトを張架する複数の
ローラと、前記光沢化ベルトに圧接するバックアップロ
ーラとを設けるとともに、前記複数のローラのうち一つ
のローラを剥離部ローラとして前記バックアップローラ
の下流に配置し、前記バックアップローラおよび剥離部
ローラの間に前記無端ベルトの外周に沿って用紙搬送部
を設け、さらに前記バックアップローラの近傍に前記光
沢化ベルトを加熱する加熱部を設けたことを特徴とする
。(d) Means for Solving the Problems The image glossing device of the present invention includes a glossing belt having heat resistance and smoothness, a plurality of rollers that stretch this glossing belt, and A backup roller that is in pressure contact with the belt is provided, and one of the plurality of rollers is disposed downstream of the backup roller as a peeling section roller, and a roller is provided along the outer periphery of the endless belt between the backup roller and the peeling section roller. The present invention is characterized in that a paper conveying section is provided, and a heating section for heating the glossing belt is further provided near the backup roller.
（８１作用
この発明の画像光沢化装置においては、トナー像または
発色像が形成された用紙が用紙搬送部に沿って搬送され
る。すなわち、バックアップローラおよび剥離部ローラ
の間を光沢化ベルトに沿って搬送される。搬送される用
紙はバックアップローラにより光沢化ベルトに圧接され
るとともに、加熱部により加熱された光沢化ベルトによ
って加熱される。この加熱、加圧によって、トナー像で
あればトナ一定着がされるとともにトナーが平滑化され
て画像が高光沢化され、発色像であれば発色反応が促進
されるとともに熱可塑性樹脂が平滑化されて画像が高光
沢化される。バックアップローラ部で加熱、加圧された
用紙は、光沢化ベルトに沿って搬送され、次第に冷却さ
れて剥離ローラ部で光沢化ベルトから剥離される。(81 Effect) In the image glossing device of the present invention, a sheet of paper on which a toner image or a colored image has been formed is conveyed along the paper conveying section. That is, the sheet is conveyed along the glossing belt between the backup roller and the peeling section roller. The paper being transported is pressed against the glossing belt by a backup roller, and is also heated by the glossing belt heated by the heating section.By this heating and pressure, if it is a toner image, the toner remains constant. As the toner is applied, the toner is smoothed and the image is made to have high gloss.If it is a colored image, the coloring reaction is promoted and the thermoplastic resin is smoothed to make the image high gloss.In the backup roller section The heated and pressurized paper is conveyed along the glossing belt, gradually cooled, and peeled off from the glossing belt by a peeling roller section.
この発明の光沢化ベルトは１２０℃以上の耐熱性を有し
ているため加熱源の熱による変形を防止することができ
、光沢化ベルトの変形による画像乱れが発生することが
ない。Since the glossy belt of the present invention has heat resistance of 120° C. or higher, it can prevent deformation due to heat from a heating source, and image disturbances due to deformation of the glossy belt will not occur.
（ｆ）実施例
第３図はこの発明の画像光沢化装置を適用し、光受容シ
ートおよび受像シートを用いて画像形成を行う複写機の
概略構成を表した図である。(f) Embodiment FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of a copying machine to which the image glossing device of the present invention is applied and forms an image using a light-receiving sheet and an image-receiving sheet.
複写機本体の略中央部にはメインドラム１）が配設され
ている。その左方には、未使用の光受容シートをロール
状にした光受容シートローラ１２と、使用済みの光受容
シートを巻取る巻取ローラ１３と、が配設されている。A main drum 1) is disposed approximately in the center of the main body of the copying machine. On the left side thereof, a light-receiving sheet roller 12 which is an unused light-receiving sheet rolled into a roll, and a take-up roller 13 which winds up a used light-receiving sheet are disposed.
光受容シートローラ１２の光受容シートは、前記メイン
ドラム１）を介して前記巻取ローラ１３に巻取られる。The light-receiving sheet of the light-receiving sheet roller 12 is wound onto the winding roller 13 via the main drum 1).
なお、この時、光受容シートのマイクロカプセルコーテ
イング面は外側になっている。Note that at this time, the microcapsule coating surface of the light-receiving sheet was on the outside.
本体の上面には原稿台１４が配設され、その下方に光源
１５ａ、 ミラー１５ｂ、レンズ１５ｃを含む光学系
が配設されている。この光学系により原稿台１４上の原
稿が走査されて、その反射光が前記メインドラム１）の
露光点Ｐ１に導かれる。A document table 14 is provided on the upper surface of the main body, and an optical system including a light source 15a, a mirror 15b, and a lens 15c is provided below the document table 14. The original on the original platen 14 is scanned by this optical system, and its reflected light is guided to the exposure point P1 of the main drum 1).
それによって、メインドラム１）に掛けられた光受容シ
ートのマイクロカプセルが部分的に硬化し、選択的硬化
像が形成される。As a result, the microcapsules of the light-receiving sheet placed on the main drum 1) are partially cured, and a selectively cured image is formed.
本体の右側部には給紙カセット１６が設けられている。A paper feed cassette 16 is provided on the right side of the main body.
給紙カセット１６には受像シートが収納されており、給
紙ローラ１６ａによって受像シートの給紙がされる。給
紙された受像シートはＰＳローラ１６ｂに当接して一旦
停止する。一方、メインドラム１）の下方には圧接ロー
ラ１７が配設されている。圧接ローラ１７は図示しない
圧接機構によって、メインドラム１）に圧接している。The paper feed cassette 16 stores image receiving sheets, and the image receiving sheets are fed by a paper feed roller 16a. The fed image-receiving sheet comes into contact with the PS roller 16b and is temporarily stopped. On the other hand, a pressure roller 17 is provided below the main drum 1). The pressing roller 17 is pressed against the main drum 1) by a pressing mechanism (not shown).
ここでメインドラム１）と圧接ローラ１７とが当接した
点を加圧点Ｐ２とする。加圧点Ｐ２は光受容シートのマ
イクロカプセル面と受像シートの現像材料面とを重ねて
加圧する点で、前記ｐｓローラ１６ｂにて一旦停止した
受像シートは、光受容シートの選択的硬化像の先端にそ
の受像シートの先端が一致するタイミングで加圧点Ｐ２
に給紙される。これにより光受容シートと受像シートと
が重ねられて加圧され、光受容シートの未硬化のマイク
ロカプセル、が開裂し、内包している無色染料が流出し
て受像シートの現像材料により発色反応を起こす。Here, the point where the main drum 1) and the pressure roller 17 come into contact is defined as a pressure point P2. The pressure point P2 is a point where the microcapsule surface of the light-receiving sheet and the developing material surface of the image-receiving sheet are overlapped and pressed. Pressure point P2 is applied at the timing when the leading edge of the image receiving sheet coincides with the leading edge.
Paper is fed to As a result, the light-receiving sheet and the image-receiving sheet are overlapped and pressurized, and the uncured microcapsules of the light-receiving sheet are cleaved, and the colorless dye contained therein flows out and undergoes a coloring reaction by the developing material of the image-receiving sheet. wake up
この後、受像シートは剥離爪１８によって光受容シート
から剥離され、サクションベルト１９によって本発明の
画像光沢化装置Ａに搬送され、高光沢化された後排紙ロ
ーラ２０によって排紙トレイ２１へ排紙される。Thereafter, the image-receiving sheet is peeled off from the light-receiving sheet by the peeling claw 18, conveyed to the image glossing device A of the present invention by the suction belt 19, and after being made highly glossy, is ejected to the ejection tray 21 by the ejection roller 20. It is papered.
第１図は画像光沢化装置Ａの概略側面を表した図である
。FIG. 1 is a schematic side view of the image glossing device A.
耐熱性および平滑性を有し、かつ無端の光沢化ベルトｌ
がヒートローラ２と剥離部ローラ３との間に張架されて
いる。剥離部ローラ３はヒートローラ２よりも下流側に
配設され、また小径なローラである。ヒートローラ２の
内部にはハロゲンランプ等の加熱源が備えられ、光沢化
ベルト１に接触している温度センサ２ａの検出結果に応
じて温度制御がされる。Endless glossy belt with heat resistance and smoothness
is stretched between the heat roller 2 and the peeling section roller 3. The peeling section roller 3 is disposed downstream of the heat roller 2 and is a small diameter roller. A heat source such as a halogen lamp is provided inside the heat roller 2, and the temperature is controlled according to the detection result of a temperature sensor 2a in contact with the glossing belt 1.
光沢化ベルト１は１２０℃以上程度の耐熱性を持つ材質
でなり、厚みは０．０２〜５ｍｍ程度が望ましい。１２
０℃以上の耐熱性を持つ材質としては例えばポリアミド
樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネート有人フェノー
ル樹脂、ガラス繊維入ナイロン、ガラス繊維入ポリアセ
タール、ガ゛ラス繊維人ポリカーボネート、ポリイミド
、ポリフェニレンオキシド、フッ素樹脂、充填材人フッ
素樹脂、ポリアミドイミド、ボリアリレート、ポリエー
テルエーテルケトン、ポリサルホン樹脂、ポリフェニレ
ンサルファイド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂
、ポリプロピレン樹脂等が用いられる。The glossy belt 1 is made of a material having heat resistance of about 120° C. or higher, and preferably has a thickness of about 0.02 to 5 mm. 12
Examples of materials with heat resistance above 0°C include polyamide resin, polyacetal, polycarbonate-filled phenolic resin, glass fiber-containing nylon, glass fiber-containing polyacetal, glass fiber polycarbonate, polyimide, polyphenylene oxide, fluorine resin, and filler material. Fluororesin, polyamideimide, polyarylate, polyetheretherketone, polysulfone resin, polyphenylene sulfide resin, polybutylene terephthalate resin, polypropylene resin, etc. are used.
ヒートローラ２下方には光沢化ベルト１を介してバック
アップローラ４が配設されている。またバックアップロ
ーラ４の下流側に用紙搬送ガイド５が設けられ、光沢化
ベルト１との間で用紙搬送部を構成している。なお、こ
の用紙搬送部に冷却用ファン等を設ければ熱可塑性顔料
、光沢化ベルトの冷却を速めることができ、ヒートロー
ラと剥離部ローラ間の長さ（光沢化ベルトの長さ）を短
くすることができる。さらに、光沢化ベルト１にはクリ
ーニングローラ６が当接している。クリーニングローラ
６は例えばフェルト、スポンジ等でなり、光沢化ベルト
１に付着した熱可塑性顔料等を除去する。なおこの画像
光沢化装置Ａでは光沢化ベル）ｌに熱可塑性樹脂が付着
する（オフセットが発生する）ことはほとんどないが、
付着する少量の熱可塑性顔料や埃等を除去するためにク
リーニングローラ６を設けている。また、この実施例で
はローラ状のクリーニング部材（６）を設けているが、
回転ブラシと真空ポンプとの組み合わせによるファーブ
ラシ、光沢化ヘルドに当接するクリーニングブレード等
を用いてもよい。これらのクリーニング装置は何れを用
いる場合でも、大ががりになる必要はなく、簡略化され
た装置で良い。A backup roller 4 is disposed below the heat roller 2 with a glossing belt 1 interposed therebetween. Further, a paper conveyance guide 5 is provided downstream of the backup roller 4, and constitutes a paper conveyance section with the glossing belt 1. Note that if a cooling fan or the like is installed in this paper transport section, cooling of the thermoplastic pigment and glossing belt can be accelerated, and the length between the heat roller and the peeling section roller (the length of the glossing belt) can be shortened. can do. Furthermore, a cleaning roller 6 is in contact with the glossing belt 1. The cleaning roller 6 is made of felt, sponge, etc., and removes thermoplastic pigments and the like adhering to the glossy belt 1. Note that in this image glossing device A, there is almost no chance of thermoplastic resin adhering to the glossing bell (l) (offset occurs);
A cleaning roller 6 is provided to remove a small amount of adhered thermoplastic pigment, dust, etc. Furthermore, although a roller-shaped cleaning member (6) is provided in this embodiment,
A fur brush that is a combination of a rotating brush and a vacuum pump, a cleaning blade that comes into contact with a polishing heald, etc. may also be used. Whichever of these cleaning devices is used, there is no need for it to be extensive, and a simplified device may be sufficient.
このように構成される画像光沢化装置では、発色像が形
成された受像シートがヒートローラ２の位置まで搬送さ
れると、ヒートローラ２内の加熱源により加熱されて発
色反応が促進されるとともに、受像シート表面にコーテ
ィングされた熱可塑性顔料が軟化状態となって発色像表
面を覆い、熱可塑性顔料により発色像に光沢が与えられ
る。また、この時同時に受像シートはヒートローラ２と
、バックアップローラ４との間で加圧され、熱可塑性顔
料が平滑化されてさらに高光沢化される。In the image glossing device configured as described above, when the image receiving sheet on which the colored image is formed is conveyed to the position of the heat roller 2, it is heated by the heat source inside the heat roller 2, and the coloring reaction is promoted. The thermoplastic pigment coated on the surface of the image-receiving sheet is softened and covers the surface of the colored image, and the thermoplastic pigment gives gloss to the colored image. Further, at this time, the image receiving sheet is simultaneously pressed between the heat roller 2 and the backup roller 4, and the thermoplastic pigment is smoothed to further increase the gloss.
このように加熱、加圧された受像シートは光沢化ベルト
１に沿って下流側に搬送され、剥離部ローラ３の位置で
光沢化ベル）１が上方に巻上がることにより、光沢化ベ
ル）１から剥難される。剥離部ローラ３の位置では受像
シートおよび光沢化ベルトの温度は低下しており、例え
ば光沢化ベルト１の温度はヒートローラ２の位置で１２
０〜１３０℃程度であると、剥離部ローラ３の位置では
８０℃以下程度にまで低下する。そのため、受像シート
は光沢化ベルト１から比較的容易に剥がれ、オフセット
の発生を防止することができる。The image-receiving sheet heated and pressurized in this way is conveyed downstream along the glossing belt 1, and at the position of the peeling section roller 3, the glossing belt) 1 is rolled up upward, so that the glossing belt) 1 is rolled up. be stripped from. At the position of the peeling section roller 3, the temperature of the image receiving sheet and the glossing belt is lowered. For example, the temperature of the glossing belt 1 is lower than 12 at the position of the heat roller 2.
When the temperature is about 0 to 130°C, the temperature decreases to about 80°C or less at the position of the peeling roller 3. Therefore, the image-receiving sheet is relatively easily peeled off from the glossy belt 1, and offset can be prevented from occurring.
以上のように構成される複写機により複写実験を行った
。まず軟化点７００℃のポリイミド樹脂を用いて厚み７
５μｍで、平滑性を有し、周長２００鶴の無端の光沢化
ベルトを形成した。画像光沢化装置の実験条件は以下の
とおりである。A copying experiment was conducted using the copying machine configured as described above. First, a polyimide resin with a softening point of 700°C was used to create a film with a thickness of 7.
An endless glossy belt with a thickness of 5 μm, smoothness, and a circumference of 200 mm was formed. The experimental conditions for the image glossing device are as follows.
ヒートローラ部の光沢化ベルト温度＝１２５℃、ベルト
送り速度：２０鶴／ｓｅｅ。Glossy belt temperature of heat roller part = 125°C, belt feeding speed: 20 cranes/see.
バックアップローラ圧接荷重：４ｋｇ／ｃｎｌ。Backup roller pressure contact load: 4kg/cnl.
このような条件で、Ａ４サイズの原稿を５０枚続けて複
写処理したところ、５０枚とも同様の高光沢を持った複
写画像を形成することができた。この複写画像において
、ＪＩＳＺ−８７４１に規定されている方法で７５度鏡
面光沢度を測定した結果、光沢度は９０以上の良好なも
のであることが確認された。なお、第４図（Ａ）に表し
たような従来のオーブン式の装置であれば、７５度鏡面
光沢度は８０以下であった。When 50 sheets of A4-sized originals were successively copied under these conditions, it was possible to form copied images with the same high gloss on all 50 sheets. The 75 degree specular gloss of this copied image was measured by the method specified in JIS Z-8741, and it was confirmed that the gloss was good, with a gloss of 90 or higher. In addition, in the case of a conventional oven-type apparatus as shown in FIG. 4(A), the 75 degree specular gloss was 80 or less.
また、このように光沢化ベルトを無端にものにすること
により光沢化ベルト１Ｉｉｌ長を例えば２００龍と短く
することができ、また光沢化ベルトの継目位置を制御す
るための制御部を設けずとも良い利点がある。光沢化ベ
ル）ｌが無端でない場合（継目を有する場合）、その継
目が複写画像上に位置してしまうと継目が像上に段差を
つけてしまい画像品質が低下する。そこで像上に継目が
位置しないようにするためには、光沢化ベルトの周長を
形成可能な画像の長さ（例えばＡ３までの複写が可能な
時にはＡ３の長さである４２０ｍｍ）よりも長くする必
要があり、画像光沢化装置が大型化してしまう欠点があ
る。また継目が像上に位置しないようにするには、継目
位置を制御する必要がある。In addition, by making the glossing belt endless in this way, the length of the glossing belt 1Iil can be shortened to, for example, 200 dragons, and there is no need to provide a control section for controlling the seam position of the glossing belt. There are good advantages. If the glossy bell) l is not endless (has a seam) and the seam is located on the copied image, the seam will create a step on the image and the image quality will deteriorate. Therefore, in order to prevent the seam from being located on the image, it is necessary to make the circumference of the glossing belt longer than the length of the image that can be formed (for example, when copying up to A3 is possible, the length of A3 is 420 mm). This has the disadvantage that the image glossing device becomes large in size. Also, in order to prevent the seam from being located on the image, it is necessary to control the seam position.
それに対し、光沢化ベルト１を無端にすればＡ３までが
複写可能なものであっても、それよりも大きな周長の光
沢化ベルトを備える必要はなく、上述したように２００
ｍｍ程度の周長の光沢化ベルトであっても十分に質の良
い画像を得ることができ、また継目位置を合わせるため
の制御部を設ける必要もない。On the other hand, if the glossing belt 1 is made endless, even if it is possible to copy up to A3, there is no need to provide a glossing belt with a larger circumference;
Even with a glossy belt having a circumferential length of about mm, images of sufficiently high quality can be obtained, and there is no need to provide a control unit for adjusting the seam position.
次に、１２０℃以上の耐熱性を有する光沢化ベルトの比
較例として、耐熱性が悪いポリエチレンを用いて厚み１
００μｍ、平滑性を有し無端の光沢化ベルトを形成した
。この厚みが上記の光沢化ベルトの厚みと異なるのは皺
寄りに対する強度を少しでも持たせるためである。この
ような光沢化ベルトを用い、温度、送り速度、荷重等の
条件を上記の実験と同一に設定し、上記と同様にＡ４サ
イズの原稿を５０枚続けて複写処理した。しかしながら
、その結果は光沢化ベルトの厚みを１００μｍと厚くし
たにもかかわらず１０枚程度から皺寄りが発生し始め、
５０枚の複写処理が終了する頃には皺寄りによる画像光
沢のムラが発生した。Next, as a comparative example of a glossy belt that has heat resistance of 120°C or higher, a polyethylene belt with a thickness of 1
An endless glossy belt with a diameter of 0.00 μm and smoothness was formed. The reason why this thickness is different from the thickness of the above-mentioned glossy belt is to provide as much strength as possible against wrinkles. Using such a glossy belt, the conditions such as temperature, feed speed, load, etc. were set to be the same as in the above experiment, and 50 A4 size originals were successively copied in the same manner as above. However, the results showed that even though the thickness of the glossy belt was increased to 100 μm, wrinkles started to appear after about 10 sheets.
By the time the copying process for 50 sheets was completed, uneven image gloss had occurred due to wrinkles.
以上のようにこの実施例の画像光沢化装置Ａを適用した
画像形成装置によれば、オフセットを防止するとともに
、高光沢画像を得ることができるなお、この実施例では
光受容シート、受像シートを用いた画像形成装置を例に
示したが、感光体を備え、用紙上にトナーを転写して画
像形成を行う画像形成装置においても同様に画像を形成
することかできる。例えば、電子写真方式の複写機によ
りフルカラートナー像を用紙に転写し、その用紙を第３
図に表したような画像光沢化装置Ａにより定着した。な
お、この時の光沢化ベルトはポリイミド樹脂製の７５μ
ｍのもので、
ヒートローラ部の光沢化ベルト温度：１５０℃、ベルト
送り速度： ５０ ｎ＋／ｓｅｃ 。As described above, according to the image forming apparatus to which the image glossing device A of this embodiment is applied, offset can be prevented and a high gloss image can be obtained. Although the image forming apparatus used is shown as an example, an image can be similarly formed in an image forming apparatus that is equipped with a photoreceptor and forms an image by transferring toner onto a sheet of paper. For example, a full-color toner image is transferred onto paper using an electrophotographic copying machine, and the paper is transferred to a third
The image was fixed by an image glossing device A as shown in the figure. The gloss belt at this time is a 75 μm polyimide resin belt.
The temperature of the glossy belt at the heat roller part was 150°C, and the belt feeding speed was 50 n+/sec.
バックアップローラ圧接荷重：４ｋｇ／ｃｉ、とした。Backup roller pressure contact load: 4 kg/ci.
このような条件で５０枚の連続複写を行ったところ、５
０枚とも同様な高光沢の画像を得ることができた。また
、ポリエステル１００μｍの光沢化ベルトを用いて複写
処理を行ったところ、７枚目頃から光沢化ベルトに皺寄
りが発生し始め１０枚目でトナー像に光沢ムラが発生す
るようになった。When 50 sheets were continuously copied under these conditions, 5
A similar high-gloss image could be obtained with both sheets. Further, when copying was performed using a 100 μm polyester gloss belt, wrinkles began to appear on the gloss belt after the 7th sheet, and uneven gloss appeared in the toner image after the 10th sheet.
このように、トナーを用いた画像形成装置においても本
発明の画像光沢化装置Ａを用いれば良好な光沢を持った
画像を形成することができる。In this way, even in an image forming apparatus using toner, images with good gloss can be formed by using the image glossing device A of the present invention.
なお、第２図（Ａ）、 （Ｂ）は画像光沢化装置の他
の例を表した図であり、この画像光沢化装置の光沢化ベ
ルト１’の両端部には係合孔７が形成され、剥離部ロー
ラ３の係合孔７に対向する位置にはスプロケット８が設
けられている。これにより、剥離部ローラ３′と光沢化
ベルト１′とが滑りを起こしてしまうのを防止している
。Note that FIGS. 2(A) and 2(B) are diagrams showing other examples of the image glossing device, and engagement holes 7 are formed at both ends of the glossing belt 1' of this image glossing device. A sprocket 8 is provided at a position facing the engagement hole 7 of the peeling section roller 3. This prevents the peeling section roller 3' and the glossing belt 1' from slipping.
なおこの実施例では加熱源として光沢化ベルトを張架す
るローラ中にヒータを備えたヒートローラを用いている
が、ローラとは別に加熱部を設けても良い。また光沢化
ベルトをもっと多くのローラに張架しても良い。In this embodiment, a heat roller having a heater in the roller on which the glossy belt is stretched is used as a heat source, but a heating section may be provided separately from the roller. Also, the polishing belt may be stretched over more rollers.
（ｇ１発明の効果
この発明の画像光沢化装置によれば、トナー像または発
色像が形成された画像がヒートローラ。(g1 Effects of the Invention According to the image glossing device of the invention, the image on which the toner image or colored image is formed is heated by the heat roller.
バックアップローラによって光沢化ベルトに圧接される
ため像に高光沢を与えることができる。光沢化ベルトは
１２０″Ｃ以上の耐熱性を有しているため、熱可塑性樹
脂または熱可塑性顔料が軟化状態となる程度の熱を加え
ながら加圧しても、皺寄りが生じてしまうことはなく、
連続画像形成を行っても画像品質が低下してしまうこと
はない。Since the image is pressed against the glossing belt by the backup roller, high gloss can be imparted to the image. The glossy belt has a heat resistance of 120"C or more, so even if the thermoplastic resin or thermoplastic pigment is heated and pressurized to a degree that softens it, it will not wrinkle. ,
Even if continuous image formation is performed, image quality does not deteriorate.
第１図はこの発明の実施例である画像光沢化装置の側面
構成図、第２図は同装置の他の実施例を表した図であり
同図（Ａ）はその側面図、同図（Ｂ）は斜視図である。
また第３図は画像光沢化装置を適用した複写機の概略構
成図である。さら第４図は従来の画像加熱装置の構成を
表した図であり、同図（Ａ）はオープン方式の加熱装置
を表し、同図（Ｂ）はヒートローラ方式の加熱装置を表
している。
１．１′−光沢化ベルト、
２−ヒートローラ、
３−剥離部ローラ、
４−バックアップローラ、
５−用紙搬送ガイド。FIG. 1 is a side view of an image glossing device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a diagram showing another embodiment of the same device, and FIG. B) is a perspective view. FIG. 3 is a schematic diagram of a copying machine to which the image glossing device is applied. Furthermore, FIG. 4 is a diagram showing the configuration of a conventional image heating device, in which FIG. 4A shows an open type heating device, and FIG. 4B shows a heat roller type heating device. 1.1'-Glossing belt, 2-Heat roller, 3-Peeling section roller, 4-Backup roller, 5-Paper conveyance guide.
Claims (1)
ベルトと、この光沢化ベルトを張架する複数のローラと
、前記光沢化ベルトに圧接するバックアップローラとを
設けるとともに、前記複数のローラのうち一つのローラ
を剥離部ローラとして前記バックアップローラの下流に
配置し、前記バックアップローラおよび剥離部ローラの
間に前記光沢化ベルトの外周に沿って用紙搬送部を設け
、さらに前記バックアップローラの近傍に前記光沢化ベ
ルトを加熱する加熱部を設けたことを特徴とする画像光
沢化装置。(1) A glossy belt having heat resistance of 120°C or higher and smoothness, a plurality of rollers that stretch this glossy belt, and a backup roller that presses against the glossy belt are provided, and the plurality of rollers are provided. One of the rollers is disposed downstream of the backup roller as a peeling section roller, a paper conveying section is provided along the outer periphery of the glossing belt between the backup roller and the peeling section roller, and further in the vicinity of the backup roller. An image glossing device comprising: a heating section for heating the glossing belt.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62321990A JPH0727196B2 (en) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | Image glossing device |
| KR1019880009601A KR920001070B1 (en) | 1987-07-30 | 1988-07-29 | Method and device of producing a glossy image |
| EP88112357A EP0301585A3 (en) | 1987-07-30 | 1988-07-29 | Method of producing a glossy image and device for effecting said method |
| CN88106381A CN1016859B (en) | 1987-07-30 | 1988-07-30 | Method of producing glossy image and device for effecting said method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62321990A JPH0727196B2 (en) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | Image glossing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01161344A true JPH01161344A (en) | 1989-06-26 |
| JPH0727196B2 JPH0727196B2 (en) | 1995-03-29 |
Family
ID=18138691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62321990A Expired - Lifetime JPH0727196B2 (en) | 1987-07-30 | 1987-12-18 | Image glossing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0727196B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0363143U (en) * | 1989-10-24 | 1991-06-20 | ||
| JP2012181403A (en) * | 2011-03-02 | 2012-09-20 | Ricoh Co Ltd | Fixing device and image forming apparatus |
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| JPS4932143U (en) * | 1972-06-23 | 1974-03-20 | ||
| JPS51105822A (en) * | 1975-03-14 | 1976-09-20 | Canon Kk | GENZOHOHO |
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1987
- 1987-12-18 JP JP62321990A patent/JPH0727196B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0727196B2 (en) | 1995-03-29 |
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