JPH06171616A - Heat-sealing method for gas barrier laminated film - Google Patents
Heat-sealing method for gas barrier laminated filmInfo
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- JPH06171616A JPH06171616A JP43A JP34323392A JPH06171616A JP H06171616 A JPH06171616 A JP H06171616A JP 43 A JP43 A JP 43A JP 34323392 A JP34323392 A JP 34323392A JP H06171616 A JPH06171616 A JP H06171616A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ガスバリヤ性積層フィ
ルムのヒートシール方法に関するものであり、詳しく
は、表面にケイ素酸化物薄膜層を形成した透明プラスチ
ックフィルムを含み且つ少なくとも最内層にシーラント
フィルムを積層して成るガスバリヤ性積層フィルムのヒ
ートシール方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for heat-sealing a gas barrier laminate film, and more specifically, it includes a transparent plastic film having a silicon oxide thin film layer formed on the surface thereof and a sealant film at least as an innermost layer. The present invention relates to a heat sealing method for laminated gas barrier laminated films.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ヒートシール方法は、一条の凸部から成
るシールバーを配置して構成されるヒートシールブロッ
クの間に、シーラントフィルムを有する積層フィルム２
枚をシーラントフィルム同士が対向するように重ね合わ
せてヒートシールする方法であり、各種の袋体などの製
造に広く使用されている。2. Description of the Related Art A heat-sealing method is a laminated film 2 having a sealant film between heat-sealing blocks formed by arranging a seal bar composed of a single convex portion.
This is a method of heat-sealing by stacking sheets so that the sealant films face each other, and is widely used for manufacturing various bags and the like.
【０００３】例えば、２本のシールバーを対向配置した
ヒートシールブロックを使用する場合は、一枚の積層フ
ィルムを折り返して重ね合わせ、その重ね合わせ面の両
端部をヒートシールすることにより袋体を形成すること
が出来る。また、コの字型に配置された３本のシールバ
ーを有するヒートシールブロックを使用する場合は、二
枚の積層フィルムを重ね合わせてヒートシールすること
により３方シールの袋体を形成することが出来、箱型に
配置された４本のシールバーを有するヒートシールブロ
ックの使用によれば、４方シールの袋体を形成すること
が出来る。For example, in the case of using a heat seal block in which two seal bars are arranged so as to face each other, one laminated film is folded back and superposed, and both ends of the superposed surfaces are heat sealed to form a bag body. Can be formed. When using a heat-sealing block having three U-shaped seal bars, a two-sided laminated film is heat-sealed to form a three-side sealed bag. By using the heat seal block having four seal bars arranged in a box shape, it is possible to form a four-side sealed bag.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、表面にケイ
素酸化物薄膜層を形成した透明プラスチックフィルムを
含み且つ少なくとも最内層にシーラントフィルムを積層
して成るガスバリヤ性積層フィルムのヒートシール方法
においては、次のような問題が見出された。すなわち、
従来のヒートシールブロックを使用したヒートシール方
法では、上記のガスバリヤ性積層フィルムのケイ素酸化
物薄膜層が破壊し、それがため、例えば、袋体の製造に
おいては、ガスバリヤ性能の十分な袋体が得られない。By the way, a heat-sealing method for a gas barrier laminate film comprising a transparent plastic film having a silicon oxide thin film layer formed on the surface thereof and laminating a sealant film at least as an innermost layer is as follows. A problem like was found. That is,
In the heat-sealing method using the conventional heat-sealing block, the silicon oxide thin film layer of the gas barrier laminate film described above is destroyed, so that, for example, in the production of a bag, a bag having sufficient gas barrier performance is obtained. I can't get it.
【０００５】本発明は、上記実情に鑑みなされたもので
あり、表面にケイ素酸化物薄膜層を形成した透明プラス
チックフィルムを含み且つ少なくとも最内層にシーラン
トフィルムを積層して成るガスバリヤ性積層フィルムを
ヒートシール方法であって、上記のケイ素酸化物薄膜層
の破壊を防止し得るように改良されたガスバリヤ性積層
フィルムのヒートシール方法を提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and heats a gas barrier laminated film including a transparent plastic film having a silicon oxide thin film layer formed on the surface thereof and at least a sealant film laminated on the innermost layer. It is another object of the present invention to provide a heat-sealing method for a gas barrier laminate film, which is improved so as to prevent the destruction of the silicon oxide thin film layer.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、一条の凸部から成るシールバーを有するヒートシー
ルブロックを使用し、表面にケイ素酸化物薄膜層を形成
した透明プラスチックフィルムを含み且つ少なくとも最
内層にシーラントフィルムを積層して成るガスバリヤ性
積層フィルムをヒートシールするに当たり、シール製品
におけるシール部の内側に相当する一条のエッジ部が
０．２〜３ｍｍの曲率半径に曲面加工されたヒートシー
ルブロックを使用することを特徴とするガスバリヤ性積
層フィルムのヒートシール方法に存する。That is, the gist of the present invention is to use a heat seal block having a seal bar composed of a single convex portion, and to include a transparent plastic film having a silicon oxide thin film layer formed on the surface thereof. At the time of heat-sealing a gas-barrier laminated film formed by laminating a sealant film on at least the innermost layer, a heat in which a single edge portion corresponding to the inner side of the seal portion of a sealed product is curved to a radius of curvature of 0.2 to 3 mm. A heat-sealing method for a gas barrier laminate film is characterized by using a seal block.
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。先ず、本
発明において使用するヒートシール材料について説明す
る。本発明においては、ヒートシール材料として、表面
にケイ素酸化物薄膜層を形成した透明プラスチックフィ
ルムを含み且つ少なくとも最内層にシーラントフィルム
を積層して成るガスバリヤ性積層フィルムを使用する。The present invention will be described in detail below. First, the heat seal material used in the present invention will be described. In the present invention, a gas barrier laminate film including a transparent plastic film having a silicon oxide thin film layer formed on the surface thereof and a sealant film laminated on at least the innermost layer is used as the heat seal material.
【０００８】上記の透明プラスチックフィルムとして
は、ポリエチレン、ポロプロピレン、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリ
カーボネート及びこれらの共重合物などのフィルムが使
用可能である。そして、未延伸フィルム又は一軸延伸フ
ィルム若しくは二軸延伸フィルムのいずれであってもよ
いが、強度や寸法安定性などの点から二軸延伸フィルム
が好適に使用される。As the above-mentioned transparent plastic film, films of polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyvinyl alcohol, polyamide, polycarbonate and copolymers thereof can be used. The film may be either an unstretched film, a uniaxially stretched film or a biaxially stretched film, but a biaxially stretched film is preferably used in terms of strength and dimensional stability.
【０００９】透明プラスチックフィルムの表面にケイ素
酸化物薄膜層を形成する方法は、真空蒸着法、スパッタ
リング法、イオンプレーティング法またはプラズマＣＶ
Ｄ法等の公知の何れの方法であってもよい。例えば、真
空蒸着法の場合、蒸着物質として、ケイ素、一酸化ケイ
素、二酸化ケイ素、または、それらの混合物を用い、１
０-3〜１０-5Ｔｏｒｒの真空下、電子ビーム、抵抗加熱
または高周波加熱方式で蒸着物質を加熱蒸発させる。ま
た、酸素ガスを供給しながら行う反応蒸着法も採用でき
る。The method for forming the silicon oxide thin film layer on the surface of the transparent plastic film is a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method or a plasma CV method.
Any known method such as method D may be used. For example, in the case of the vacuum vapor deposition method, silicon, silicon monoxide, silicon dioxide, or a mixture thereof is used as the vapor deposition material.
The deposition substance is heated and evaporated by electron beam, resistance heating or high frequency heating under a vacuum of 0 -3 to 10 -5 Torr. Also, a reactive vapor deposition method performed while supplying oxygen gas can be adopted.
【００１０】ケイ素酸化物には、１０重量％以下であれ
ば、その中に不純物としてカルシウム、マグネシウム、
または、それらの酸化物が混入していても、ガスバリヤ
性能の極端な低下は認められない。また、透明プラスチ
ックフィルムにケイ素酸化物薄膜層を形成する際、フィ
ルムと薄膜層との接着性を向上させるため、透明プラス
チックフィルムの表面に、コロナ放電処理、低温プラズ
マ処理、シランカップリング剤塗布、飽和ポリエステル
とイソシアネートの混合物を塗布する等の表面処理を施
してもよい。If the silicon oxide is 10% by weight or less, calcium, magnesium, and
Alternatively, even if these oxides are mixed, no extreme deterioration in gas barrier performance is observed. Further, when forming a silicon oxide thin film layer on the transparent plastic film, in order to improve the adhesion between the film and the thin film layer, on the surface of the transparent plastic film, corona discharge treatment, low temperature plasma treatment, silane coupling agent coating, You may perform surface treatment, such as apply | coating the mixture of saturated polyester and isocyanate.
【００１１】透明プラスチックフィルムに形成するケイ
素酸化物薄膜層の厚さは、１００〜３０００Åの範囲、
好ましくは２００〜２０００Åの範囲とするのがよい。
薄膜層の厚さが１００Å未満であるとガスバリヤ性能が
不十分となり、また、３０００Åを越えると薄膜層にク
ラックが起こったり剥離が発生する恐れがある。The thickness of the silicon oxide thin film layer formed on the transparent plastic film is in the range of 100 to 3000Å,
It is preferably in the range of 200 to 2000Å.
If the thickness of the thin film layer is less than 100Å, the gas barrier performance becomes insufficient, and if it exceeds 3000Å, cracks or peeling may occur in the thin film layer.
【００１２】シーラントフィルムとしては、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、低密度ポリエチレン、線状低密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー重合体、
非結晶性ポリエステルの群から適宜選択して使用するの
が好ましい。As the sealant film, ethylene-
Vinyl acetate copolymer, low density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ionomer polymer,
It is preferable to use it by appropriately selecting it from the group of amorphous polyesters.
【００１３】上記に例示した重合体には、他のポリオレ
フィン類、例えば、高圧法ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、カルボン酸変性
ポリオレフィン等を混合することが出来る。更に、熱安
定剤、紫外線吸収剤、安定剤、顔料、帯電防止剤、滑
剤、無機微粒子、金属微粒子等を添加することが出来
る。The polymers exemplified above include other polyolefins such as high-pressure polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-propylene copolymer, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, and carboxylic acid. A modified polyolefin or the like can be mixed. Further, a heat stabilizer, an ultraviolet absorber, a stabilizer, a pigment, an antistatic agent, a lubricant, inorganic fine particles, metal fine particles and the like can be added.
【００１４】ガスバリヤ性フィルムにシーラントフィル
ムを積層する方法は、公知の各種のラミネート法を採用
することが出来る。例えば、エクストルージョン・ラミ
ネート法、ドライラミネーション法等が挙げられる。エ
クストルージョン・ラミネート法の場合は、押出機のＴ
ダイの細いスリットからシーラント樹脂をガスバリヤ性
フィルムの表面のケイ素酸化物薄膜層の上に押し出して
積層し、冷却・固化する。ドライラミネーション法の場
合は、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル系などの
有機溶剤型接着剤等をガスバリヤ性フィルムの表面のケ
イ素酸化物薄膜層に塗布し、乾燥により溶剤を蒸発・除
去した後、シーラントフィルムを積層して加熱・圧着す
る。ラミネートの際の加工条件は、ガスバリヤ性フィル
ムとシーラントフィルムとの組み合わせに対応して適切
に選択される。As a method for laminating the sealant film on the gas barrier film, various known laminating methods can be adopted. For example, the extrusion lamination method, the dry lamination method, etc. are mentioned. In the case of the extrusion lamination method, the extruder T
The sealant resin is extruded from the thin slit of the die onto the silicon oxide thin film layer on the surface of the gas barrier film, laminated, and then cooled and solidified. In the case of the dry lamination method, an organic solvent type adhesive such as urethane type, acrylic type, polyester type etc. is applied to the silicon oxide thin film layer on the surface of the gas barrier film, the solvent is evaporated and removed by drying, and then the sealant is applied. Laminate the films and heat / press them. The processing conditions at the time of lamination are appropriately selected according to the combination of the gas barrier film and the sealant film.
【００１５】次に、本発明のヒートシール方法について
説明する。図１は、本発明のヒートシール方法の概要を
示す説明図、図２は、本発明において使用するヒートシ
ールブロックの斜視図、図３は、本発明において使用す
るヒートシールブロックの要部の拡大図である。Next, the heat sealing method of the present invention will be described. FIG. 1 is an explanatory view showing an outline of a heat sealing method of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of a heat sealing block used in the present invention, and FIG. 3 is an enlarged main part of the heat sealing block used in the present invention. It is a figure.
【００１６】本発明のヒートシール方法は、基本的に
は、従来の方法と同様であり、一条の凸部から成るシー
ルバー（３）を配置して構成されるヒートシールブロッ
ク（２）、（２）の間に、前述の積層フィルム２枚
（１）、（１）をシーラントフィルム同士が対向するよ
うに重ね合わせて挿入してヒートシールする方法より成
る。The heat-sealing method of the present invention is basically the same as the conventional method, that is, the heat-sealing block (2), (which is constituted by arranging the seal bar (3) consisting of a single convex portion. The method comprises heat-sealing by inserting the two laminated films (1) and (1) described above between the layers 2) so that the sealant films face each other.
【００１７】図示した例では、上下のヒートシールブロ
ック（２）、（２）の何れにもシールバー（３）、
（３）を配置してあるが、何れか一方のヒートシールブ
ロック（２）のみにシールバー（３）を配置し、他方の
ヒートシールブロック（２）にはシールバー（３）を配
置しなくてもよい。その場合、他方のヒートシールブロ
ック（２）の表面は平坦面とされる。また、図示した例
では、シールバー（３）は、ヒートシールブロック
（２）に３本配置されているが、その個数は特に限定さ
れず、ヒートシールの目的に応じて適宜選択される。In the illustrated example, the seal bar (3) is attached to both the upper and lower heat seal blocks (2) and (2).
(3) is arranged, but the seal bar (3) is arranged only on one of the heat seal blocks (2), and the seal bar (3) is not arranged on the other heat seal block (2). May be. In that case, the surface of the other heat seal block (2) is made flat. Further, in the illustrated example, three seal bars (3) are arranged in the heat seal block (2), but the number thereof is not particularly limited and is appropriately selected depending on the purpose of heat sealing.
【００１８】そして、１本のシールバー（３）が配置さ
れたヒートシールブロック（２）を使用する場合は、一
枚の積層フィルムを折り返して重ね合わせ、その重ね合
わせ面の端部をヒートシールして両端開放型のシール製
品を形成することが出来る。２本のシールバー（３）が
対向配置されたヒートシールブロック（２）を使用する
場合は、一枚の積層フィルムを折り返して重ね合わせ、
その重ね合わせ面の両端部をヒートシールすることによ
り、袋体を形成することが出来る。３本のシールバー
（３）がコの字型に配置されたヒートシールブロック
（２）を使用する場合は、二枚の積層フィルムを重ね合
わせてヒートシールすることにより、３方シールの袋体
を形成することが出来る。４本のシールバー（３）が箱
型に配置されたヒートシールブロック（２）を使用する
場合は、４方シールの袋体を形成することが出来る。When using the heat seal block (2) in which one seal bar (3) is arranged, one laminated film is folded back and superposed, and the end of the superposed surface is heat sealed. As a result, a sealed product of which both ends are open can be formed. When using the heat seal block (2) in which two seal bars (3) are opposed to each other, one laminated film is folded back and overlapped,
A bag can be formed by heat-sealing both ends of the overlapping surface. When using the heat-sealing block (2) in which the three seal bars (3) are arranged in a U-shape, the three-side sealed bag is formed by stacking two laminated films and heat-sealing them. Can be formed. When using the heat seal block (2) in which four seal bars (3) are arranged in a box shape, a bag body of four-way seal can be formed.
【００１９】本発明の特徴は、シール製品におけるシー
ル部の内側に相当する一条のエッジ部（４）が０．２〜
３ｍｍの曲率半径に曲面加工されたヒートシールブロッ
クを使用する点にある。そして、このような特定のヒー
トシールブロックを使用することにより、上記のガスバ
リヤ性積層フィルムのケイ素酸化物薄膜層の破壊を防止
することが出来る。曲率半径が０．２ｍｍ未満の場合
は、ケイ素酸化物薄膜層の破壊や微細なクラック等の発
生を防止することが出来ず、また、３ｍｍを超える場合
は、シール部分以外のフィルム部に熱が加わり、所望の
シール幅が得られなくなる。The feature of the present invention is that the edge portion (4) corresponding to the inside of the seal portion in the seal product has a width of 0.2 to 0.2.
The point is to use a heat-sealed block having a curved surface with a radius of curvature of 3 mm. Then, by using such a specific heat seal block, it is possible to prevent the destruction of the silicon oxide thin film layer of the gas barrier laminate film. When the radius of curvature is less than 0.2 mm, it is impossible to prevent the silicon oxide thin film layer from being broken or fine cracks are generated, and when it is more than 3 mm, heat is applied to the film portion other than the seal portion. In addition, the desired seal width cannot be obtained.
【００２０】ヒートシール後にシール部分の一部を耳部
として切断除去する場合は、上記の曲面加工は、シール
バー（３）の凸部の内側に位置する一条のエッジ部
（４）について行なえばよいが、シール部分を中央から
切断して２個以上のシール製品（例えば袋体）を得る場
合は、上記の曲面加工は、シールバー（３）の凸部の外
側に位置する一条のエッジ部（５）についても行なわれ
る。When a part of the sealed portion is cut and removed as an ear portion after heat sealing, the above-mentioned curved surface processing should be performed on a single edge portion (4) located inside the convex portion of the seal bar (3). It is good, but when cutting the seal portion from the center to obtain two or more seal products (for example, bags), the above-mentioned curved surface processing should be performed with a single edge portion located outside the convex portion of the seal bar (3). The same applies to (5).
【００２１】シールバー（３）の材質は、熱伝導性に優
れ、また、容易に加工できる材質であればよく、例え
ば、鉄、アルミニウム、セラミック等が用いられる。シ
ールバー（３）には、本発明の目的に支障を来さない範
囲であれば、ヒートシール後のフィルムの剥離が容易に
行えるように、テフロン加工等を施工してもよい。ま
た、シールバー（３）のエッジ部以外のシール面に波状
や格子状の模様等を加工してもよい。The seal bar (3) may be made of any material as long as it has excellent thermal conductivity and can be easily processed. For example, iron, aluminum, ceramics, etc. are used. The seal bar (3) may be subjected to Teflon processing or the like so that the film can be easily peeled off after heat sealing as long as the object of the present invention is not impaired. Further, a wavy or lattice-like pattern or the like may be processed on the seal surface other than the edge portion of the seal bar (3).
【００２２】シールバー（３）の加熱方法は、直接加熱
方式または間接加熱方式の何れであってもよい。具体的
には、シールバー（３）に直接ヒーター等を埋め込む方
法、シールバー（３）にヒーター挿入用の穴を設けてそ
の穴にヒーターを挿入する方法などが挙げられる。ま
た、シールバー（３）の温度制御方法は、シールバー表
面または内部に熱伝対等の温度計を設置し、この温度を
基にヒーターの温度調節を行って所定の温度に制御する
方法が挙げられる。なお、上記の加熱は、図１に示した
本発明のヒートシール方法においては、上方に配置され
たヒートシールブロック（２）のシールバー（３）につ
いてのみ行う。The heating method of the seal bar (3) may be either a direct heating method or an indirect heating method. Specifically, a method of directly embedding a heater or the like in the seal bar (3), a method of providing a hole for inserting a heater in the seal bar (3) and inserting a heater in the hole, and the like can be mentioned. The temperature control method of the seal bar (3) includes a method of installing a thermometer such as a thermocouple on the surface or inside of the seal bar, and adjusting the temperature of the heater based on this temperature to control the temperature to a predetermined temperature. To be In the heat sealing method of the present invention shown in FIG. 1, the above heating is performed only for the seal bar (3) of the heat sealing block (2) arranged above.
【００２３】[0023]
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。なお、以下の諸例においては、次の方法により、
シール部のバリヤ性能確認、シール状態の評価および透
湿度の測定を行なった。EXAMPLES The present invention will now be described in more detail with reference to examples. In the following examples, the following method is used.
The barrier performance of the seal part was confirmed, the seal condition was evaluated, and the moisture permeability was measured.
【００２４】１．シール部のバリヤ性能確認：蒸留水１
リットルに寒天２０ｇを添加して加熱溶融して一度沸騰
させ、その後、メチレンブルー（Ｃ16Ｈ13ＣｌＮ3 Ｓ・
ｘＨ2 Ｏ（ｘ＝３−５））０．０２ｇを添加して溶融
し、更に、メチレンブルーの青色を透明にするため、ハ
イドロサルファイト（Ｎａ2 Ｓ2 Ｏ4 ）０．６２ｇを添
加して溶融する。この様にして得られた溶液は、酸素に
よる酸化作用により、透明から青色に変化するため、シ
ール部付近の内容物の色の変化（濃淡）を利用してシー
ル部のバリヤ性能を確認することが出来る。1. Check the barrier performance of the seal part: distilled water 1
20 g of agar was added to 1 liter, and the mixture was heated and melted and boiled once. Then, methylene blue (C 16 H 13 ClN 3 S.
xH 2 O (x = 3-5)) 0.02 g was added and melted, and in order to make the blue color of methylene blue transparent, 0.62 g of hydrosulfite (Na 2 S 2 O 4 ) was added. To melt. The solution obtained in this way changes from transparent to blue due to the oxidizing action of oxygen. Therefore, check the barrier performance of the seal part by utilizing the color change (shading) of the contents near the seal part. Can be done.
【００２５】すなわち、シール幅１０ｍｍの３方シール
の袋体に上記の溶液を充填し、ヘッドスペースがない様
に袋体の口をシールして密閉する。このようにして得ら
れたサンプルをそれぞれ３個ずつ４０℃×９０％ＲＨの
保存条件下に置き、シール部付近の内容物の色の変化
（濃淡）を目視により確認し、０〜５迄の基準に従って
評価し、３個のの平均値を求め、シール部のバリヤ性能
を確認した。なお、数字の０は、色の変化がないことを
示し、以後、数字が大きくなるに従って色の変化が濃く
なっていることを示す。数字が大きい程、ガスバリヤ性
能が低いことを意味する。That is, a bag having a three-sided seal with a seal width of 10 mm is filled with the above solution and the mouth of the bag is sealed so that there is no head space. Each of the three samples thus obtained was placed under storage conditions of 40 ° C. and 90% RH, and the color change (shading) of the contents in the vicinity of the seal portion was visually confirmed, and 0 to 5 Evaluation was performed according to the standard, and the average value of the three was calculated to confirm the barrier performance of the seal portion. The number 0 indicates that there is no change in color, and thereafter, the change in color becomes darker as the number increases. The higher the number, the lower the gas barrier performance.
【００２６】２．シール状態の評価：シール部の目視観
察により、シール部にシワのない良好なシール面の場合
（○）とシール部以外の部分がシールされた場合（×）
との評価を行った。2. Evaluation of sealing condition: By visual observation of the seal part, if the seal part has a good seal surface with no wrinkles (○) and if the part other than the seal part is sealed (×)
Was evaluated.
【００２７】３．透湿度の測定：内寸１００ｍｍ×１０
０ｍｍ、シール幅１０ｍｍの３方シールの袋を作製し、
袋の中に吸湿剤として、粒状の市販乾燥剤塩化カルシュ
ウム２０ｇを充填した後、残りの１辺をシールして試験
サンプルとする。試験サンプルをそれぞれ３個ずつ４０
℃×９０％ＲＨの雰囲気下に置き、重量変化からフィル
ムの透湿度を求め、３個の平均値を透湿度とした。3. Moisture vapor transmission measurement: Inner dimension 100 mm x 10
We made a bag with a 3-way seal of 0 mm and a seal width of 10 mm,
After filling 20 g of a granular commercial desiccant calcium chloride as a hygroscopic agent in the bag, the remaining one side is sealed to obtain a test sample. 40 test samples each
The film was placed in an atmosphere of ° C x 90% RH, the moisture permeability of the film was determined from the change in weight, and the average value of the three was determined as the moisture permeability.
【００２８】実施例１ ポリエチレンテレフタレートフィルムにケイ素酸化物を
蒸着したガスバリヤ性フィルム（１２μ）（三菱化成ポ
リテック（株）製、商品名：テックバリアＨ）にシーラ
ントフィルム（東京セロファン紙（株）、材質：ＬＬＤ
ＰＥ、商品名：ＴＵＸ Ｎタイプ、４０μ）をドライラ
ミネートしてガスバリヤ性積層フィルムを得た。上下の
ヒートシールブロックの何れにも３本のシールバーをコ
の字型に配置し、全てのシールバーの内側のエッジ部が
０．２ｍｍの曲率半径に曲面加工されたヒートシールブ
ロックを使用し、シール温度１８０℃、シール時間０．
５ｓｅｃ、シール圧力３．０ｋｇ／ｃｍ2 で三方をシー
ルした。得られた袋体について、シール部のバリヤ性能
確認、シール状態の評価、透湿度の測定を行ない、その
結果を表１に示した。Example 1 A gas barrier film (12 μ) made by depositing silicon oxide on a polyethylene terephthalate film (manufactured by Mitsubishi Kasei Polytech Co., Ltd., trade name: Tech Barrier H), and a sealant film (Tokyo Cellophane Paper Co., Ltd.), material : LLD
PE and trade name: TUX N type, 40 μ) were dry laminated to obtain a gas barrier laminated film. Three seal bars are arranged in a U-shape in each of the upper and lower heat seal blocks, and the inner edge portions of all the seal bars are curved to have a radius of curvature of 0.2 mm. , Sealing temperature 180 ° C., sealing time 0.
Three sides were sealed at a sealing pressure of 3.0 kg / cm 2 for 5 seconds. With respect to the obtained bag body, the barrier performance of the seal portion was confirmed, the sealing state was evaluated, and the moisture permeability was measured, and the results are shown in Table 1.
【００２９】実施例２〜実施例６ 実施例１において、シールバーの凸部のエッジ部が表１
に示すように異なる曲率半径に曲面加工されたヒートシ
ールブロックを使用した以外は、実施例１と同様に三方
をシールした。得られた袋体について、シール部のバリ
ヤ性能確認、シール状態の評価、透湿度の測定を行な
い、その結果を表１に示した。Examples 2 to 6 In Example 1, the edge portion of the convex portion of the seal bar is shown in Table 1.
The three sides were sealed in the same manner as in Example 1 except that the heat-sealing block having a curved surface with a different radius of curvature was used as shown in FIG. With respect to the obtained bag body, the barrier performance of the seal portion was confirmed, the sealing state was evaluated, and the moisture permeability was measured, and the results are shown in Table 1.
【００３０】比較例１及び２ 実施例１において、シールバーの凸部のエッジ部が表２
に示すように異なる曲率半径に曲面加工されたヒートシ
ーヒートシールブロックを使用した以外は、実施例１と
同様に三方をシールした。得られた袋体について、シー
ル部のバリヤ性能確認、シール状態の評価、透湿度の測
定を行ない、その結果を表２に示した。Comparative Examples 1 and 2 In Example 1, the edge portion of the convex portion of the seal bar is shown in Table 2.
The three sides were sealed in the same manner as in Example 1 except that the heat-sea heat-sealing block having a curved surface with a different radius of curvature was used as shown in FIG. With respect to the obtained bag body, the barrier performance of the sealing portion was confirmed, the sealing state was evaluated, and the moisture permeability was measured, and the results are shown in Table 2.
【００３１】[0031]
【表１】 実 施 例 １ ２ ３ ４ ５ ６ 曲率半径（ｍｍ） 0.2 3.0 0.2 1.0 2.0 3.0 ヒートシール条件 温度（℃） 180 180 200 200 200 200 時間（秒） 0.5 0.5 1.0 1.0 1.0 1.0 圧力（Ｋｇ／ｃｍ2 ） 3.0 3.0 1.0 1.0 4.0 4.0 シール部のガスバリヤ性能 2 0 0 0 1 0 シール状態 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 透湿度（ｇ／ｍ2 ・day ） 0.7 0.5 0.4 0.5 0.6 0.5 ────────────────────────────────────[Table 1] Example 1 2 3 4 5 6 Radius of curvature (mm) 0.2 3.0 0.2 1.0 2.0 3.0 Heat seal conditions Temperature (° C) 180 180 200 200 200 200 Time (sec) 0.5 0.5 1.0 1.0 1.0 1.0 Pressure (Kg / Cm 2 ) 3.0 3.0 1.0 1.0 4.0 4.0 Gas barrier performance of the seal part 2 0 0 0 1 0 Seal condition ○ ○ ○ ○ ○ ○ Water vapor transmission rate (g / m 2 · day) 0.7 0.5 0.4 0.5 0.6 0.5 ───── ───────────────────────────────
【００３２】[0032]
【表２】 [Table 2]
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、表面にケ
イ素酸化物薄膜層を形成した透明プラスチックフィルム
を含み且つ少なくとも最内層にシーラントフィルムを積
層して成るガスバリヤ性積層フィルムをヒートシール方
法であって、上記のケイ素酸化物薄膜層の破壊を防止し
得るように改良されたガスバリヤ性積層フィルムのヒー
トシール方法が提供される。よって、本発明のヒートシ
ール方法によれば、優れたガスバリヤ性を有する袋体を
得ることが出来る。According to the present invention described above, a gas barrier laminate film comprising a transparent plastic film having a silicon oxide thin film layer formed on the surface thereof and at least an innermost layer of a sealant film is laminated by a heat sealing method. Accordingly, there is provided a heat-sealing method for a gas barrier laminated film, which is improved so as to prevent the above-mentioned destruction of the silicon oxide thin film layer. Therefore, according to the heat-sealing method of the present invention, a bag having excellent gas barrier properties can be obtained.
【図１】本発明のヒートシール方法の概要を示す説明図
である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an outline of a heat sealing method of the present invention.
【図２】本発明において使用するヒートシールブロック
の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a heat seal block used in the present invention.
【図３】本発明において使用するヒートシールブロック
の要部の拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a main part of a heat seal block used in the present invention.
１：ガスバリヤ性積層フィルム ２：ヒートシールブロック ３：シールバー ４：内側に位置する一条のエッジ部 ５：外側に位置する一条のエッジ部 1: Gas Barrier Laminated Film 2: Heat Seal Block 3: Seal Bar 4: One Edge Edge Positioning Inside 5: One Edge Edge Positioning Outside
Claims (1)
ヒートシールブロックを使用し、表面にケイ素酸化物薄
膜層を形成した透明プラスチックフィルムを含み且つ少
なくとも最内層にシーラントフィルムを積層して成るガ
スバリヤ性積層フィルムをヒートシールするに当たり、
シール製品におけるシール部の内側に相当する一条のエ
ッジ部が０．２〜３ｍｍの曲率半径に曲面加工されたヒ
ートシールブロックを使用することを特徴とするガスバ
リヤ性積層フィルムのヒートシール方法。1. A gas barrier comprising a heat-sealing block having a seal bar composed of a single convex portion, including a transparent plastic film having a silicon oxide thin film layer formed on the surface thereof, and laminating a sealant film on at least the innermost layer. When heat-sealing a flexible laminated film,
A heat-sealing method for a gas barrier laminate film, comprising using a heat-sealing block in which a single edge portion corresponding to the inside of the sealing portion in the sealing product is curved to a radius of curvature of 0.2 to 3 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP43A JPH06171616A (en) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | Heat-sealing method for gas barrier laminated film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP43A JPH06171616A (en) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | Heat-sealing method for gas barrier laminated film |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06171616A true JPH06171616A (en) | 1994-06-21 |
Family
ID=18359950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP43A Pending JPH06171616A (en) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | Heat-sealing method for gas barrier laminated film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06171616A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0880916A (en) * | 1994-09-13 | 1996-03-26 | Shinsei:Kk | Heat-seal method in continuous bag-making and filling machine and device thereof |
| JPH09142416A (en) * | 1995-11-21 | 1997-06-03 | Fujimori Kogyo Kk | Heat seat plate, and heat sealing method for synthetic resin container |
| JP2008222295A (en) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Nisshin Seifun Group Inc | Granular material filling and packaging device sensing sealing abnormality, and sealing abnormality sensing method |
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-
1992
- 1992-11-30 JP JP43A patent/JPH06171616A/en active Pending
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