JPH06170307A - Apparatus for applying multilayer simultaneously and application method - Google Patents
Apparatus for applying multilayer simultaneously and application methodInfo
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- JPH06170307A JPH06170307A JP32817492A JP32817492A JPH06170307A JP H06170307 A JPH06170307 A JP H06170307A JP 32817492 A JP32817492 A JP 32817492A JP 32817492 A JP32817492 A JP 32817492A JP H06170307 A JPH06170307 A JP H06170307A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/06—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying two different liquids or other fluent materials, or the same liquid or other fluent material twice, to the same side of the work
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は11層以上の多層同時スラ
イドビード塗布装置又は、スライド面を有するカーテン
塗布装置ならびに塗布方法に関し、特にカラー写真感光
材料の製造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multi-layer simultaneous slide bead coating apparatus having 11 or more layers, a curtain coating apparatus having a sliding surface and a coating method, and more particularly to the production of a color photographic light-sensitive material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、複数の層から成る多層同時塗布方
法に関する技術は、多くの薄層を必要とするハロゲン化
銀写真感光材料の製造に関連して高度に開発されてきて
いる。2. Description of the Related Art In recent years, a technique relating to a multi-layer simultaneous coating method comprising a plurality of layers has been highly developed in connection with the production of a silver halide photographic light-sensitive material which requires many thin layers.
【０００３】かかる多層同時塗布方法としては、スライ
ドホッパーを用いた塗布法が好ましい方法として採用さ
れており、該スライドホッパー法においては、生産効率
向上の観点から、同時塗布層数を如何に増加させるかが
課題の一つとされている。As such a multi-layer simultaneous coating method, a coating method using a slide hopper is adopted as a preferable method. In the slide hopper method, the number of simultaneous coating layers is increased from the viewpoint of improving production efficiency. Is one of the challenges.
【０００４】しかし、同時塗布層数を増加させようとす
ると、スライドホッパーのスライド面上での波立ちを生
じやすくなり、発色濃度の不均一、即ち色ムラのない均
一な塗布面状を得ることは極めて困難であった。したが
って、従来塗布層数の多い、特に11層以上のカラー感光
材料の製造にあたっては、２回以上に分けて塗布するの
が一般的である。However, if an attempt is made to increase the number of simultaneous coating layers, waviness is likely to occur on the slide surface of the slide hopper, and it is impossible to obtain a uniform coating surface state with non-uniform color density, that is, color unevenness. It was extremely difficult. Therefore, in the case of producing a color light-sensitive material having a large number of coating layers, particularly 11 layers or more, it is common to coat the material in two or more times.
【０００５】これに対して特開平3-219237号における各
層の粘度を規定する方法、同3-241338号，同4-136844号
記載の塗布液処方の改良による方法が開示されている
が、いずれも充分な対策となっていない。特に、増粘
剤，界面活性剤を従来に比して余計に使用することを余
儀なくされ、処方設計上制約を受けるという欠点を有す
る。On the other hand, JP-A-3-219237 discloses a method of defining the viscosity of each layer and a method of improving the coating solution formulation described in JP-A-3-241338 and JP-A-4-136844. Is not a sufficient measure. In particular, there is a drawback in that a thickener and a surfactant must be used more than in the past, and the formulation design is restricted.
【０００６】[0006]
【解決しようとする課題】本発明は、上記従来技術の欠
点を解決することを課題とするもので、従来処方の塗布
液をそのまま11層以上同時塗布し、色ムラのない均一面
状を得ることを技術的課題とする。もって、写真性能を
劣化させることなく、従来２回以上に分けて塗布法にし
ていた11層以上のカラーネガ感光材料を１回の塗布で製
造することにより、生産効率を向上させることを課題と
する。An object of the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks of the prior art. A conventional coating solution is simultaneously applied as it is in 11 layers or more to obtain a uniform surface state without color unevenness. This is a technical issue. Therefore, it is an object to improve the production efficiency by manufacturing a color negative photosensitive material of 11 layers or more, which has been conventionally applied by dividing into two or more coating methods, in one coating without deteriorating the photographic performance. .
【０００７】[0007]
【課題解決のための手段】上記課題を解決すべく鋭意検
討を重ねた結果、「連続的に走行する支持体上に、スラ
イドビード塗布装置又はスライド面を有するカーテン塗
布装置を用いる11層以上の多層同時塗布において、塗布
液が流出するスリットの上流側のスライド面が、下流側
のスライド面より0.1〜５mm高くなるように段差を設け
ること、及び／又は塗布液をスライド面上に導くための
スロットに拡大部を設け、該スリットの拡大率（＝平均
拡大幅／スリット間隙）が２以上であり、さらにスライ
ド面の水平基準面に対する傾斜角度が５〜30°である多
層同時塗布装置、及び各層の塗布流量を0.1cc/sec/cms
以上とする塗布方法」によって、上記課題を解決し得る
ことを見い出し、本発明を完成するに至ったものであ
る。[Means for Solving the Problems] As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, "a slide bead coating device or a curtain coating device having a sliding surface is used to form 11 or more layers on a continuously running support. In multi-layer simultaneous coating, a step is provided so that the slide surface on the upstream side of the slit through which the coating solution flows out is 0.1 to 5 mm higher than the slide surface on the downstream side, and / or for guiding the coating solution onto the slide surface. A multi-layer simultaneous coating apparatus in which an enlarged portion is provided in a slot, an enlargement ratio of the slit (= average enlarged width / slit gap) is 2 or more, and an inclination angle of a slide surface with respect to a horizontal reference plane is 5 to 30 °, and The coating flow rate for each layer is 0.1cc / sec / cms
The inventors have found that the above problems can be solved by the above-mentioned coating method, and have completed the present invention.
【０００８】以下、本発明について具体的に説明する。The present invention will be specifically described below.
【０００９】図１（ａ）はスライドビード塗布装置の１
例を示す断面図であって、２層同時塗布可能の塗布装置
である。同図において、複数の塗布液13，14は幅方向に
広がるポケット７ならびにスリット４を通ってスライド
面５に至り、塗布液はスライド面を流下して塗布機先端
（リップ）６に至りここでビード12と称する液溜まりを
介してバックアップロール１に抱かれて走行するウェブ
10上に塗布される。同図３は減圧装置であって、ビード
を下方に引っ張ることによりビードの安定を図るもので
ある。FIG. 1A shows a slide bead coating apparatus 1
It is sectional drawing which shows an example, and is a coating device which can coat two layers simultaneously. In the figure, a plurality of coating solutions 13 and 14 pass through a pocket 7 and a slit 4 extending in the width direction to reach a slide surface 5, and the coating solution flows down the slide surface to reach a tip (lip) 6 of an applicator. A web running while being held by the backup roll 1 via a liquid pool called a bead 12.
Applied on 10. FIG. 3 shows a decompression device for stabilizing the bead by pulling the bead downward.
【００１０】図１（ａ）は２層の場合であるが、11層以
上の同時塗布を行う場合は塗布ブロックを増加すれば良
い。したがってスリットも11以上となり、スライド面も
増え、液の重なりも多くなる。Although FIG. 1A shows the case of two layers, the number of coating blocks may be increased when simultaneous coating of 11 layers or more is performed. Therefore, the slits will be 11 or more, the sliding surface will increase, and the liquid will also overlap.
【００１１】したがって、スライド面における塗布液の
重畳層数は上流側より順次増加し、最下流（リップに近
いスライド面）では11層以上の液層が重なることにな
り、このため、液層間の乱れ、波立ちが発生し易くな
る。Therefore, the number of superposed layers of the coating liquid on the slide surface gradually increases from the upstream side, and 11 or more liquid layers overlap each other on the most downstream side (slide surface near the lip). Disturbances and waviness are likely to occur.
【００１２】図１（ｂ）はスリットより流出する塗布液
Ａ，Ｂ，Ｃのスライド面での重なり状態を示している。
同図から明らかなように上流側の塗布液例えばＡは下流
側の塗布液Ｂ、さらにＢ，Ｃを乗り越えながら重層とな
って流れるのである。FIG. 1 (b) shows an overlapping state of the coating liquids A, B and C flowing out from the slits on the slide surfaces.
As is clear from the figure, the upstream coating solution, for example, A, flows as a multi-layer while overcoming the downstream coating solution B and further B and C.
【００１３】本発明者等は鋭意検討の結果、塗布液がス
リットよりスライド面へ出る状態を改善し、そしてリッ
プにおける塗布液のウェブに対する衝突状態を改善する
ことにより、液層間の乱れ、波立ちが大幅に改善される
ことを見いだした。As a result of diligent studies, the inventors of the present invention have improved the state in which the coating liquid comes out of the slit to the slide surface, and improve the collision state of the coating liquid on the web at the lip, whereby the liquid layer is disturbed and wavy. We have found that it will be greatly improved.
【００１４】図２（ａ）は最上層用のスリットを除く各
スリットの出口側に段差を設けた例を示す断面図であ
る。段差Δｈは0.1〜５mmであって所望のウェット膜厚
により異なるが、好ましくは0.2〜３mmである。FIG. 2A is a sectional view showing an example in which a step is provided on the exit side of each slit except the slit for the uppermost layer. The step difference Δh is 0.1 to 5 mm, which varies depending on the desired wet film thickness, but is preferably 0.2 to 3 mm.
【００１５】このような構造にすることにより、スリッ
ト出口における塗布液間の衝突による液の乱れを抑制す
ることができる。With such a structure, the turbulence of the liquid due to the collision between the coating liquids at the slit outlet can be suppressed.
【００１６】尚、スリット間隙は50〜1000μmの範囲で
任意に設定することができる。The slit gap can be arbitrarily set within the range of 50 to 1000 μm.
【００１７】本発明においては塗布液をスライド面上に
導くためのスリットに拡大部を設ける。図３（ａ），
（ｂ），（ｃ）はこの様な拡大部の例を示すものである
が、これらにこだわらない。In the present invention, an enlarged portion is provided in the slit for guiding the coating liquid onto the slide surface. Figure 3 (a),
Although (b) and (c) show examples of such an enlarged portion, they are not limited to these.
【００１８】図３は拡大率の定義を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing the definition of the enlargement ratio.
【００１９】同図（ｄ）の場合は片側に拡大部（斜像
部）を有し、同図（ｅ）は両側に拡大部を有する場合を
示した。In the case of FIG. 2D, the enlarged portion (oblique image portion) is provided on one side, and the portion (e) of FIG.
【００２０】本発明ではスリット出口に拡大部（切り欠
き）を設けることにより、塗布液がスリット出口からス
ライド面に流出する際の吐出圧力を軽減し、上流からの
塗布液に対する液乱れを抑制する。本発明者等の検討に
よればスリットの形状により、スリット出口近傍の圧力
分布に差があり、スリットに拡大部を設けることによ
り、圧力分布が一様になり、これにより波立ちが抑制さ
れることを見いだした。また拡大率を２以上とすること
によりその効果が顕著となる。尚、この拡大部は、スリ
ットより下流側の塗布ブロック、上流側の塗布ブロック
どちらに設けても、同様の効果が期待できる。In the present invention, by providing an enlarged portion (notch) at the slit outlet, the discharge pressure when the coating liquid flows from the slit outlet to the slide surface is reduced, and the turbulence of the coating liquid from the upstream is suppressed. . According to the study by the present inventors, there is a difference in the pressure distribution in the vicinity of the slit outlet depending on the shape of the slit, and by providing the enlarged portion in the slit, the pressure distribution becomes uniform, thereby suppressing the ripple. I found it. Further, the effect becomes remarkable by setting the enlargement ratio to 2 or more. The same effect can be expected regardless of whether the enlarged portion is provided on the coating block on the downstream side of the slit or the coating block on the upstream side.
【００２１】図２（ｂ）は、このような拡大部を有し、
かつ段差を有するスリット出口形状の一例を示す断面図
である。FIG. 2B has such an enlarged portion,
It is a sectional view showing an example of a slit outlet shape having a step.
【００２２】上記段差、拡大部は各スリット同一であっ
ても異なっていてもよい。例えば、下流ほど段差を大き
くする、或いは、上流のスリットほど拡大率を大きくす
るなど必要に応じて設定可能である。The steps and the enlarged portions may be the same or different for each slit. For example, the difference can be set as necessary such that the step difference is increased toward the downstream side or the enlargement ratio is increased toward the upstream slit.
【００２３】またスライド面を流れる塗布液がビードを
介してウェブと接する際、スライド面の水平基準面に対
する傾斜角度の影響も重要である。図２（ｃ）はスリッ
ト及びスライド面の関係を示す断面図であるが、同図に
おけるスライド面と水平基準面とのなす角度αが本発明
でいう傾斜角度である。When the coating liquid flowing on the slide surface comes into contact with the web via the bead, the influence of the inclination angle of the slide surface with respect to the horizontal reference plane is also important. FIG. 2C is a cross-sectional view showing the relationship between the slit and the slide surface. The angle α between the slide surface and the horizontal reference surface in the figure is the tilt angle in the present invention.
【００２４】波立ちの現象はスライド面上での塗布液膜
厚（流量）及び液−液界面の流下時間に主に支配され、
本発明においてはこの傾斜角度としては５〜30°が好ま
しく、さらに好ましくは５〜25°、最も好ましくは10〜
20°である。５°以下では流下時間が大きくなり、30°
以上では流下液膜厚が小さくなり波立ち現象を生じ易く
なる。The phenomenon of waviness is mainly governed by the coating liquid film thickness (flow rate) on the slide surface and the flow time at the liquid-liquid interface,
In the present invention, the inclination angle is preferably 5 to 30 °, more preferably 5 to 25 °, and most preferably 10 to
It is 20 °. If it is less than 5 °, the run-down time will be longer, and it will be 30 °.
In the above case, the film thickness of the falling liquid becomes small and the ripple phenomenon is likely to occur.
【００２５】また、図２（ｃ）のβで表されるスライド
面とスリットの延長線のなす角度は90°以下であること
が好ましい。Further, it is preferable that the angle formed by the extension line of the slit and the slide surface represented by β in FIG. 2 (c) is 90 ° or less.
【００２６】図２（ｂ）は本発明の上記段差、拡大部を
有し、かつスライド面傾斜角度を有する多層同時塗布装
置におけるスリット及びスライド面の拡大断面図の１例
を示す。FIG. 2B shows an example of an enlarged sectional view of a slit and a slide surface in a multi-layer simultaneous coating apparatus having the step and the enlarged portion of the present invention and having a slide surface inclination angle.
【００２７】さらに本発明においては、すべての塗布層
におけるスリット出口の流量は、0.1cc/cm.sec以上とす
ることが好ましい。Further, in the present invention, the flow rate at the slit outlet in all coating layers is preferably 0.1 cc / cm.sec or more.
【００２８】本発明における塗布速度は、30〜600m/min
の範囲で設定される。好ましくは、40〜400m/min、さら
に好ましくは60〜250m/minの速度が採用される。The coating speed in the present invention is 30 to 600 m / min.
It is set in the range of. Preferably, a speed of 40 to 400 m / min, more preferably 60 to 250 m / min is adopted.
【００２９】本発明で用いられる支持体は、ポリエチレ
ンテレフタレート，トリアセチルセルロース等の透明支
持体，ポリエチレンラミネート紙等の反射性支持体など
であり、特定の支持体に限定されない。The support used in the present invention is a transparent support such as polyethylene terephthalate and triacetyl cellulose, a reflective support such as polyethylene laminated paper, and is not limited to a specific support.
【００３０】[0030]
【実施例】以下、本発明の効果について実施例により具
体的に例証する。EXAMPLES Hereinafter, the effects of the present invention will be specifically illustrated by examples.
【００３１】本発明における塗布層については下記の８
層、11層、15層の処方を使用した。Regarding the coating layer in the present invention, the following 8
Layer, 11 layer and 15 layer formulations were used.
【００３２】尚、組成物の添加量は特に記載のない限り
１ｍ2当たりのグラム数を示す。またハロゲン化銀及び
コロイド銀は銀に換算して示した。増感色素はハロゲン
化銀１モル当たりのモル数で示した。Unless otherwise specified, the amount of the composition added is the number of grams per 1 m 2 . Further, silver halide and colloidal silver are shown in terms of silver. The sensitizing dye is shown in mol per mol of silver halide.
【００３３】また粘度調整はスチレンとマレイン酸ナト
リウム塩共重合体を主成分とす水溶液増粘剤により行っ
た。The viscosity was adjusted with an aqueous solution thickener containing styrene and a maleic acid sodium salt copolymer as a main component.
【００３４】 （８層処方） 第１層：ハレーション防止層 黒色コロイド銀 0.16 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） ０．２０ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） 0.16 ゼラチン 1.23 第２層：中間層 化合物（ＳＣ−１） 0.15 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.17 ゼラチン 1.27 第３層：赤感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.38μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.50 （平均粒径0.27μm、沃化銀含有率2.0モル％） 0.21 増感色素（ＳＤ−１） 2.8×10-4 増感色素（ＳＤ−２） 1.9×10-4 増感色素（ＳＤ−３） 1.9×10-5 増感色素（ＳＤ−４） 1.0×10-4 シアンカプラー（Ｃ−１） 0.48 シアンカプラー（Ｃ−２） 0.14 カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） 0.021 ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） 0.020 高沸点溶媒（Ｏil−１） 0.53 ゼラチン 1.30 第４層：中間層 化合物（ＳＣ−１） 0.09 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.11 ゼラチン 0.80 第５層：緑感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.38μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.61 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.27μm、沃化銀含有率2.0モル％） 0.20 増感色素（ＳＤ−４） 7.4×10-5 増感色素（ＳＤ−５） 6.6×10-4 マゼンタカプラー（Ｍ−１） 0.18 マゼンタカプラー（Ｍ−２） 0.44 カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−１） 0.12 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.75 ゼラチン 1.95 第６層：イエローフィルター層 黄色コロイド銀 0.08 色汚染防止剤（ＳＣ−２） 0.15 ホルマリンスカベンジャー（ＨＳ−１） 0.20 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.19 ゼラチン 1.10 第７層：青感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.38μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.22 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.27μm、沃化銀含有率2.0モル％） 0.03 増感色素（ＳＤ−９） 4.2×10-4 増感色素（ＳＤ−10） 6.8×10-5 イエローカプラー（Ｙ−１） 0.75 ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） 0.010 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.30 ゼラチン 1.20 第８層：保護層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.08μm、沃化銀含有率1.0モル％） 0.40 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） 0.026 紫外線吸収剤（ＵＶ−２） 0.013 高沸点溶媒（Ｏil−１） 0.07 高沸点溶媒（Ｏil−３） 0.07 ホルマリンスカベンジャー（ＨＳ−１） 0.40 ゼラチン 1.31 アルカリ可溶性マット剤（平均粒径２μm） 0.15 ポリメチルメタクリレート（平均粒径３μm） 0.04 滑り剤（ＷＡＸ−１） 0.04 ゼラチン 0.55 Ｓｕ−１ 0.02 Ｓｕ−２ 0.03 Ｈ−１ 0.024 Ｈ−５ 0.046 Ｈ−９ 0.010 （11層処方） 第１層：ハレーション防止層 黒色コロイド銀 0.16 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） 0.20 高沸点溶媒（Ｏil−１） 0.16 ゼラチン 1.23 第２層：中間層 化合物（ＳＣ−１） 0.15 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.17 ゼラチン 1.27 第３層：低感度（第１）赤感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.38μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.50 （平均粒径0.27μm、沃化銀含有率2.0モル％） 0.21 増感色素（ＳＤ−１） 2.8×10-4 増感色素（ＳＤ−２） 1.9×10-4 増感色素（ＳＤ−３） 1.9×10-5 増感色素（ＳＤ−４） 1.0×10-4 シアンカプラー（Ｃ−１） 0.48 シアンカプラー（Ｃ−２） 0.14 カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） 0.021 ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） 0.020 高沸点溶媒（Ｏil−１） 0.53 ゼラチン 1.30 第４層：高感度（第２）赤感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径1.00μm、沃化銀含有率8.0モル％） 1.27 シアンカプラー（Ｃ−２） 0.12 カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） 0.013 高沸点溶媒（Ｏil−１） 0.14 ゼラチン 0.91 第５層：中間層 化合物（ＳＣ−１） 0.09 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.11 ゼラチン 0.80 第６層：低感度（第１）緑感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.38μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.61 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.27μm、沃化銀含有率2.0モル％） 0.20 増感色素（ＳＤ−４） 7.4×10-5 増感色素（ＳＤ−５） 6.6×10-4 マゼンタカプラー（Ｍ−１） 0.18 マゼンタカプラー（Ｍ−２） 0.44 カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−１） 0.12 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.75 ゼラチン 1.95 第７層：高感度（第２）緑感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径1.00μm、沃化銀含有率8.0モル％） 1.27 増感色素（ＳＤ−６） 9.4×10-5 増感色素（ＳＤ−７） 9.4×10-5 〃 （ＳＤ−８） 9.4×10-5 マゼンタカプラー（Ｍ−２） 0.084 〃 （Ｍ−３） 0.064 カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−２） 0.012 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） 0.27 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.012 ゼラチン 1.00 第８層：イエローフィルター層 黄色コロイド銀 0.08 色汚染防止剤（ＳＣ−２） 0.15 ホルマリンスカベンジャー（ＨＳ−１） 0.20 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.19 ゼラチン 1.10 第９層：低感度（第１）青感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.38μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.22 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.27μm、沃化銀含有率2.0モル％） 0.03 増感色素（ＳＤ−９） 4.2×10-4 増感色素（ＳＤ−10） 6.8×10-5 イエローカプラー（Ｙ−１） 0.75 ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） 0.010 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.30 ゼラチン 1.20 第10層：高感度（第２）青感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径1.00μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.85 増感色素（ＳＤ−９） 7.3×10-5 増感色素（ＳＤ−11） 2.8×10-5 イエローカプラー（Ｙ−１） 0.11 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.046 ゼラチン 0.80 第11層：保護層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.08μm、沃化銀含有率1.0モル％） 0.40 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） 0.026 紫外線吸収剤（ＵＶ−２） 0.013 高沸点溶媒（Ｏil−１） 0.07 高沸点溶媒（Ｏil−３） 0.07 ホルマリンスカベンジャー（ＨＳ−１） 0.40 ゼラチン 1.31 アルカリ可溶性マット剤（平均粒径２μm） 0.15 ポリメチルメタクリレート（平均粒径３μm） 0.04 滑り剤（ＷＡＸ−１） 0.04 ゼラチン 0.55 Ｓｕ−１ 0.02 Ｓｕ−２ 0.03 Ｈ−１ 0.024 Ｈ−５ 0.046 Ｈ−９ 0.010 （15層処方） 第１層：ハレーション防止層 黒色コロイド銀 0.16 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） 0.20 高沸点溶媒（Ｏil−１） 0.16 ゼラチン 1.23 第２層：中間層 化合物（ＳＣ−１） 0.15 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.17 ゼラチン 1.27 第３層：低感度（第１）赤感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.38μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.50 （平均粒径0.27μm、沃化銀含有率2.0モル％） 0.21 増感色素（ＳＤ−１） 2.8×10-4 増感色素（ＳＤ−２） 1.9×10-4 増感色素（ＳＤ−３） 1.9×10-5 増感色素（ＳＤ−４）
1.0×10-4 シアンカプラー（Ｃ−１） 0.48 シアンカプラー（Ｃ−２） 0.14 カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） 0.021 ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） 0.020 高沸点溶媒（Ｏil−１） 0.53 ゼラチン 1.30 第４層：中感度（第２）赤感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.52μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.62 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.38μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.27 増感色素（ＳＤ−１） 2.3×10-4 増感色素（ＳＤ−２） 1.2×10-4 増感色素（ＳＤ−３） 1.6×10-5 増感色素（ＳＤ−４） 1.2×10-4 シアンカプラー（Ｃ−１） 0.15 シアンカプラー（Ｃ−２） 0.18 カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） 0.030 ＤＩＲ化合物 （Ｄ−１） 0.013 高沸点溶媒 （Ｏil−１） 0.30 ゼラチン 0.93 第５層：高感度（第３）赤感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径1.00μm、沃化銀含有率8.0モル％） 1.27 シアンカプラー（Ｃ−２） 0.12 カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） 0.013 高沸点溶媒（Ｏil−１） 0.14 ゼラチン 0.91 第６層：中間層 化合物（ＳＣ−１） 0.09 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.11 ゼラチン 0.80 第７層：低感度（第１）緑感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.38μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.61 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.27μm、沃化銀含有率2.0モル％） 0.20 増感色素（ＳＤ−４） 7.4×10-5 増感色素（ＳＤ−５） 6.6×10-4 マゼンタカプラー（Ｍ−１） 0.18 マゼンタカプラー（Ｍ−２） 0.44 カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−１） 0.12 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.75 ゼラチン 1.95 第８層：中感度（第２）緑感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.59μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.87 増感色素（ＳＤ−６） 1.6×10-4 増感色素（ＳＤ−７） 1.6×10-4 〃 （ＳＤ−８） 1.6×10-4 マゼンタカプラー（Ｍ−１） 0.058 〃 （Ｍ−２） 0.13 カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−２） 0.070 ＤＩＲ化合物（Ｄ−２） 0.025 ＤＩＲ化合物（Ｄ−３） 0.002 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.50 ゼラチン 1.00 第９層：高感度（第３）緑感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径1.00μm、沃化銀含有率8.0モル％） 1.27 増感色素（ＳＤ−６） 9.4×10-5 増感色素（ＳＤ−７） 9.4×10-5 〃 （ＳＤ−８） 9.4×10-5 マゼンタカプラー（Ｍ−２） 0.084 〃 （Ｍ−３） 0.064 カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−２） 0.012 高沸点溶媒（Ｏil−１） 0.27 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.012 ゼラチン 1.00 第10層：イエローフィルター層 黄色コロイド銀 0.08 色汚染防止剤（ＳＣ−２） 0.15 ホルマリンスカベンジャー（ＨＳ−１） 0.20 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.19 ゼラチン 1.10 第11層：低感度（第１）青感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.38μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.22 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.27μm、沃化銀含有率2.0モル％） 0.03 増感色素（ＳＤ−９） 4.2×10-4 増感色素（ＳＤ−10） 6.8×10-5 イエローカプラー（Ｙ−１） 0.75 ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） 0.010 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.30 ゼラチン 1.20 第12層：中感度（第２）青感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.59μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.30 増感色素（ＳＤ−９） 1.6×10-4 増感色素（ＳＤ−11） 7.2×10-5 イエローカプラー（Ｙ−１） 0.10 ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） 0.010 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.046 ゼラチン 0.47 第13層：高感度（第３）青感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径1.00μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.85 増感色素（ＳＤ−９） 7.3×10-5 増感色素（ＳＤ−11） 2.8×10-5 イエローカプラー（Ｙ−１） 0.11 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.046 ゼラチン 0.80 第14層：第１保護層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.08μm、沃化銀含有率1.0モル％） 0.40 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） 0.026 紫外線吸収剤（ＵＶ−２） 0.013 高沸点溶媒（Ｏil−１） 0.07 高沸点溶媒（Ｏil−３） 0.07 ホルマリンスカベンジャー（ＨＳ−１） 0.40 ゼラチン 1.31 第15層：第２保護層 アルカリ可溶性マット剤（平均粒径２μm） 0.15 ポリメチルメタクリレート（平均粒径３μm） 0.04 滑り剤（ＷＡＸ−１） 0.04 ゼラチン 0.55 Ｓｕ−１ 0.02 Ｓｕ−２ 0.03 Ｈ−１ 0.024 Ｈ−５ 0.046 Ｈ−９ 0.010(8-layer formulation) First layer: antihalation layer Black colloidal silver 0.16 UV absorber (UV-1) 0.20 High boiling point solvent (Oil-1) 0.16 Gelatin 1.23 Second layer: Intermediate layer Compound (SC -1) 0.15 High boiling point solvent (Oil-2) 0.17 Gelatin 1.27 Third layer: Red-sensitive layer Silver iodobromide emulsion (average grain size 0.38 µm, silver iodide content 8.0 mol%) 0.50 (average grain size 0.27 µm , Silver iodide content 2.0 mol%) 0.21 Sensitizing dye (SD-1) 2.8 × 10 -4 Sensitizing dye (SD-2) 1.9 × 10 -4 Sensitizing dye (SD-3) 1.9 × 10 -5 Sensitizing dye (SD-4) 1.0 × 10 -4 Cyan coupler (C-1) 0.48 Cyan coupler (C-2) 0.14 Colored cyan coupler (CC-1) 0.021 DIR compound (D-1) 0.020 High boiling solvent ( Oil-1) 0.53 Gelatin 1.30 Fourth layer: Intermediate layer Compound (SC-1) 0.09 High boiling point solvent (Oil-2) 0.11 Zera 0.80 Fifth layer: green sensitive layer Silver iodobromide emulsion (average grain size 0.38 μm, silver iodide content rate 8.0 mol%) 0.61 Silver iodobromide emulsion (average grain size 0.27 μm, silver iodide content rate 2.0 mol) %) 0.20 Sensitizing dye (SD-4) 7.4 × 10 -5 Sensitizing dye (SD-5) 6.6 × 10 -4 Magenta coupler (M-1) 0.18 Magenta coupler (M-2) 0.44 Colored magenta coupler (CM) -1) 0.12 High boiling point solvent (Oil-2) 0.75 Gelatin 1.95 6th layer: Yellow filter layer Yellow colloidal silver 0.08 Color stain inhibitor (SC-2) 0.15 Formalin scavenger (HS-1) 0.20 High boiling point solvent (Oil-) 2) 0.19 Gelatin 1.10 7th layer: blue-sensitive layer Silver iodobromide emulsion (average grain size 0.38 μm, silver iodide content rate 8.0 mol%) 0.22 Silver iodobromide emulsion (average grain size 0.27 μm, silver iodide content) Ratio 2.0 mol%) 0.03 Sensitizing dye (SD-9) 4.2 × 10 -4 Sensitizing dye (SD-10) 6.8 × 10 -5 Yellow color Puller (Y-1) 0.75 DIR compound (D-1) 0.010 High boiling point solvent (Oil-2) 0.30 Gelatin 1.20 8th layer: protective layer Silver iodobromide emulsion (average grain size 0.08 μm, silver iodide content 1.0 Mol%) 0.40 UV absorber (UV-1) 0.026 UV absorber (UV-2) 0.013 High boiling point solvent (Oil-1) 0.07 High boiling point solvent (Oil-3) 0.07 Formalin scavenger (HS-1) 0.40 Gelatin 1.31 Alkali-soluble matting agent (average particle size 2 μm) 0.15 Polymethylmethacrylate (average particle size 3 μm) 0.04 Sliding agent (WAX-1) 0.04 Gelatin 0.55 Su-1 0.02 Su-2 0.03 H-1 0.024 H-5 0.046 H-9 0.010 (11-layer formulation) First layer: antihalation layer Black colloidal silver 0.16 Ultraviolet absorber (UV-1) 0.20 High boiling point solvent (Oil-1) 0.16 Gelatin 1.23 Second layer: Intermediate layer Compound (SC-1) 0.15 High boiling point solvent (Oil 2) 0.17 Gelatin 1.27 Third layer: low sensitivity (first) red-sensitive layer Silver iodobromide emulsion (average grain size 0.38 μm, silver iodide content 8.0 mol%) 0.50 (average grain size 0.27 μm, silver iodide) Content 2.0 mol%) 0.21 Sensitizing dye (SD-1) 2.8 × 10 -4 Sensitizing dye (SD-2) 1.9 × 10 -4 Sensitizing dye (SD-3) 1.9 × 10 -5 Sensitizing dye ( SD-4) 1.0 × 10 -4 Cyan coupler (C-1) 0.48 Cyan coupler (C-2) 0.14 Colored cyan coupler (CC-1) 0.021 DIR compound (D-1) 0.020 High boiling point solvent (Oil-1) 0.53 Gelatin 1.30 Fourth layer: High-sensitivity (second) red-sensitive layer Silver iodobromide emulsion (average grain size 1.00 μm, silver iodide content 8.0 mol%) 1.27 Cyan coupler (C-2) 0.12 Colored cyan coupler ( CC-1) 0.013 High boiling point solvent (Oil-1) 0.14 Gelatin 0.91 Fifth layer: intermediate layer Compound (SC-1) 0.09 High boiling point solvent (Oil-2) 0.1 1 Gelatin 0.80 Sixth layer: Low sensitivity (first) green sensitive layer Silver iodobromide emulsion (average grain size 0.38 μm, silver iodide content 8.0 mol%) 0.61 Silver iodobromide emulsion (average grain size 0.27 μm, Silver iodide content 2.0 mol%) 0.20 Sensitizing dye (SD-4) 7.4 × 10 -5 Sensitizing dye (SD-5) 6.6 × 10 -4 Magenta coupler (M-1) 0.18 Magenta coupler (M-2) ) 0.44 Colored magenta coupler (CM-1) 0.12 High boiling point solvent (Oil-2) 0.75 Gelatin 1.95 7th layer: High sensitivity (2nd) green sensitive layer Silver iodobromide emulsion (average grain size 1.00 μm, silver iodide) Content ratio 8.0 mol%) 1.27 Sensitizing dye (SD-6) 9.4 × 10 -5 Sensitizing dye (SD-7) 9.4 × 10 -5 〃 (SD-8) 9.4 × 10 -5 Magenta coupler (M-2 ) 0.084〃 (M-3) 0.064 Colored magenta coupler (CM-2) 0.012 High boiling point solvent (Oil-1) 0.27 High boiling point solvent (Oil-2) 0.012 Gelatin 1.00 8th Layer: Yellow filter layer Yellow colloidal silver 0.08 Color stain inhibitor (SC-2) 0.15 Formalin scavenger (HS-1) 0.20 High boiling point solvent (Oil-2) 0.19 Gelatin 1.10 9th layer: Low sensitivity (1st) Blue sensitivity Layer Silver iodobromide emulsion (average grain size 0.38 μm, silver iodide content 8.0 mol%) 0.22 Silver iodobromide emulsion (average grain size 0.27 μm, silver iodide content 2.0 mol%) 0.03 Sensitizing dye (SD -9) 4.2 × 10 -4 Sensitizing dye (SD-10) 6.8 × 10 -5 Yellow coupler (Y-1) 0.75 DIR compound (D-1) 0.010 High boiling point solvent (Oil-2) 0.30 Gelatin 1.20 10th Layer: High-sensitivity (second) blue-sensitive layer Silver iodobromide emulsion (average grain size 1.00 μm, silver iodide content 8.0 mol%) 0.85 Sensitizing dye (SD-9) 7.3 × 10 −5 Sensitizing dye ( SD-11) 2.8 × 10 -5 Yellow coupler (Y-1) 0.11 High boiling solvent (Oil-2) 0.046 Gelatin 0.80 11th layer: Protective layer Silver iodobromide milk Agent (average particle size 0.08 μm, silver iodide content 1.0 mol%) 0.40 UV absorber (UV-1) 0.026 UV absorber (UV-2) 0.013 High boiling point solvent (Oil-1) 0.07 High boiling point solvent (Oil) -3) 0.07 Formalin scavenger (HS-1) 0.40 Gelatin 1.31 Alkali-soluble matting agent (average particle size 2 μm) 0.15 Polymethylmethacrylate (average particle size 3 μm) 0.04 Sliding agent (WAX-1) 0.04 Gelatin 0.55 Su-1 0.02 Su -2 0.03 H-1 0.024 H-5 0.046 H-9 0.010 (15 layer prescription) 1st layer: Antihalation layer Black colloidal silver 0.16 UV absorber (UV-1) 0.20 High boiling point solvent (Oil-1) 0.16 Gelatin 1.23 Second layer: intermediate layer Compound (SC-1) 0.15 High boiling point solvent (Oil-2) 0.17 Gelatin 1.27 Third layer: Low sensitivity (first) red sensitive layer Silver iodobromide emulsion (average grain size 0.38 μm, Silver iodide content 8.0 mol%) 0.50 ( Hitoshitsubu径0.27 [mu] m, silver iodide content 2.0 mol%) 0.21 Sensitizing dye (SD-1) 2.8 × 10 -4 Sensitizing dye (SD-2) 1.9 × 10 -4 Sensitizing dye (SD-3) 1.9 × 10 -5 Sensitizing dye (SD-4)
1.0 × 10 -4 Cyan coupler (C-1) 0.48 Cyan coupler (C-2) 0.14 Colored cyan coupler (CC-1) 0.021 DIR compound (D-1) 0.020 High boiling point solvent (Oil-1) 0.53 Gelatin 1.30 4 layers: Medium sensitivity (second) red-sensitive layer Silver iodobromide emulsion (average grain size 0.52 μm, silver iodide content 8.0 mol%) 0.62 Silver iodobromide emulsion (average grain size 0.38 μm, silver iodide content) 8.0 mol%) 0.27 Sensitizing dye (SD-1) 2.3 × 10 -4 Sensitizing dye (SD-2) 1.2 × 10 -4 Sensitizing dye (SD-3) 1.6 × 10 -5 Sensitizing dye (SD -4) 1.2 × 10 -4 Cyan coupler (C-1) 0.15 Cyan coupler (C-2) 0.18 Colored cyan coupler (CC-1) 0.030 DIR compound (D-1) 0.013 High boiling solvent (Oil-1) 0.30 Gelatin 0.93 Fifth layer: High-sensitivity (third) red-sensitive layer Silver iodobromide emulsion (average grain size 1.00 μm, silver iodide content 8.0 mol%) 1.27 Cyan Puller (C-2) 0.12 Colored cyan coupler (CC-1) 0.013 High boiling point solvent (Oil-1) 0.14 Gelatin 0.91 6th layer: Intermediate layer Compound (SC-1) 0.09 High boiling point solvent (Oil-2) 0.11 Gelatin 0.80 7th layer: low-sensitivity (1st) green-sensitive layer Silver iodobromide emulsion (average grain size 0.38 μm, silver iodide content 8.0 mol%) 0.61 Silver iodobromide emulsion (average grain size 0.27 μm, iodide Silver content 2.0 mol%) 0.20 Sensitizing dye (SD-4) 7.4 × 10 -5 Sensitizing dye (SD-5) 6.6 × 10 -4 Magenta coupler (M-1) 0.18 Magenta coupler (M-2) 0.44 Colored magenta coupler (CM-1) 0.12 High boiling point solvent (Oil-2) 0.75 Gelatin 1.95 Eighth layer: Medium sensitivity (second) green sensitive layer Silver iodobromide emulsion (average grain size 0.59 µm, silver iodide content rate) 8.0 mol%) 0.87 sensitizing dye (SD-6) 1.6 × 10 -4 sensitizing dye (SD-7) 1.6 × 10 -4 〃 (SD-8) 1.6 × 10 -4 Zenta coupler (M-1) 0.058 〃 (M-2) 0.13 Colored magenta coupler (CM-2) 0.070 DIR compound (D-2) 0.025 DIR compound (D-3) 0.002 High boiling point solvent (Oil-2) 0.50 Gelatin 1.00 Layer 9: High-sensitivity (third) green-sensitive layer Silver iodobromide emulsion (average grain size 1.00 μm, silver iodide content 8.0 mol%) 1.27 Sensitizing dye (SD-6) 9.4 × 10 −5 increase Sensitizing dye (SD-7) 9.4 × 10 -5 〃 (SD-8) 9.4 × 10 -5 Magenta coupler (M-2) 0.084 〃 (M-3) 0.064 Colored magenta coupler (CM-2) 0.012 High boiling point solvent (Oil-1) 0.27 High boiling point solvent (Oil-2) 0.012 Gelatin 1.00 10th layer: Yellow filter layer Yellow colloidal silver 0.08 Color contamination inhibitor (SC-2) 0.15 Formalin scavenger (HS-1) 0.20 High boiling point solvent ( Oil-2) 0.19 Gelatin 1.10 11th layer: Low sensitivity (1st) Sensitive layer Silver iodobromide emulsion (average grain size 0.38 μm, silver iodide content 8.0 mol%) 0.22 Silver iodobromide emulsion (average grain size 0.27 μm, silver iodide content 2.0 mol%) 0.03 Sensitizing dye ( SD-9) 4.2 × 10 -4 sensitizing dye (SD-10) 6.8 × 10 -5 Yellow coupler (Y-1) 0.75 DIR compound (D-1) 0.010 High boiling point solvent (Oil-2) 0.30 Gelatin 1.20 12 layers: Medium sensitivity (second) blue sensitive layer Silver iodobromide emulsion (average grain size 0.59 μm, silver iodide content 8.0 mol%) 0.30 Sensitizing dye (SD-9) 1.6 × 10 −4 Sensitizing dye (SD-11) 7.2 × 10 -5 Yellow coupler (Y-1) 0.10 DIR compound (D-1) 0.010 High boiling point solvent (Oil-2) 0.046 Gelatin 0.47 13th layer: High sensitivity (3rd) blue sensitive layer Silver iodobromide emulsion (average grain size 1.00 μm, silver iodide content 8.0 mol%) 0.85 Sensitizing dye (SD-9) 7.3 × 10 -5 Sensitizing dye (SD-11) 2.8 × 10 -5 Yellow coupler (Y-1) 0.11 High boiling point solvent (Oil-2) 0.046 Gelatin 0.80 14th layer: 1st protective layer Silver iodobromide emulsion (average grain size 0.08 μm, silver iodide content 1.0 mol%) 0.40 UV absorber (UV-1) 0.026 UV absorber (UV-2) 0.013 High boiling point solvent (Oil-1) 0.07 High boiling point solvent (Oil-3) 0.07 Formalin scavenger (HS-1) 0.40 Gelatin 1.31 15th layer: 2nd protective layer Alkali-soluble matting agent ( Average particle size 2 μm) 0.15 Polymethylmethacrylate (average particle size 3 μm) 0.04 Sliding agent (WAX-1) 0.04 Gelatin 0.55 Su-1 0.02 Su-2 0.03 H-1 0.024 H-5 0.046 H-9 0.010
【００３５】[0035]
【化１】 [Chemical 1]
【００３６】[0036]
【化２】 [Chemical 2]
【００３７】[0037]
【化３】 [Chemical 3]
【００３８】[0038]
【化４】 [Chemical 4]
【００３９】[0039]
【化５】 [Chemical 5]
【００４０】[0040]
【化６】 [Chemical 6]
【００４１】[0041]
【化７】 [Chemical 7]
【００４２】[0042]
【化８】 [Chemical 8]
【００４３】[0043]
【化９】 [Chemical 9]
【００４４】[0044]
【化１０】 [Chemical 10]
【００４５】比較例１ 図１に示す、スリットの段差ならびに拡大部のない、従
来のスライドビード塗布装置を用いて下記条件により８
層、１１層、15層の場合について多層同時塗布を行い、
波立ちの状況を評価した。Comparative Example 1 Using the conventional slide bead coating apparatus shown in FIG.
In case of 11 layers, 15 layers, multi-layer simultaneous coating,
The condition of the ripples was evaluated.
【００４６】塗布速度：60m/min、支持体：トリアセチ
ルセルロースフィルム、厚さ120μm スライド面と水平基準面との傾斜角度（α）：35°Coating speed: 60 m / min, support: triacetyl cellulose film, thickness 120 μm Inclination angle (α) between slide surface and horizontal reference surface: 35 °
【００４７】[0047]
【表１】 [Table 1]
【００４８】スライド面での波立ち評価 ○：全く発生なし ○△：殆ど発生な
し △：僅かに発生、ただし実用可 △×：発生あり、
実用不可 ×：強く発生 これらの比較結果を下記グラフ（図４）に示した。 Evaluation of waviness on slide surface ○: No occurrence at all ○ △: Almost no occurrence △: Slight occurrence, but practical use △ ×: Occurrence
Not practical ×: strong occurrence These comparison results are shown in the following graph (FIG. 4).
【００４９】この結果、８層以下の多層同時塗布ではあ
まり問題ないが、11層以上特に15層以上では条件の選択
が難しく、11層以上では塗布液条件の選択では対処でき
ないことが明らかである。As a result, although simultaneous coating of multiple layers of 8 layers or less is not a problem, it is clear that it is difficult to select conditions for 11 layers or more, particularly 15 layers or more, and it is not possible to deal with selection of coating solution conditions for 11 layers or more. .
【００５０】実施例１ スライド面段差を0.1〜５mmに変化した場合のスライド
面での波立ちを評価した。Example 1 The waviness on the slide surface was evaluated when the step difference on the slide surface was changed to 0.1 to 5 mm.
【００５１】11層塗布の場合 比較としては比較例１、表１の11層条件を用いた。In the case of coating 11 layers For comparison, the conditions of 11 layers in Comparative Example 1 and Table 1 were used.
【００５２】結果を図５（ａ）のグラフに示した。この
結果0.1〜５mmの段差を設けることにより、製品として
可能な領域になることが分かる。The results are shown in the graph of FIG. As a result, it can be seen that by providing a step of 0.1 to 5 mm, the area becomes a product possible area.
【００５３】15層塗布の場合 比較としては比較例１、表１の15層条件を用いた。尚
ＹＣ層を５μmの場合（Ａ）と10μm（Ｂ）とした場合に
ついて検討した。In the case of coating 15 layers For comparison, the conditions of 15 layers in Comparative Example 1 and Table 1 were used. The YC layer having a thickness of 5 μm (A) and 10 μm (B) was examined.
【００５４】結果を図５（ｂ）のグラフに示した。この
結果0.2〜３mmの段差を設けることにより、製品として
可能な領域になることが分かる。さらにＹＣ層を５μm
から10μmとすることにより0.1〜５mmが製品可能領域と
なった。最低流量を0.1cc/cm.sec以上とすることでさら
に良化する。The results are shown in the graph of FIG. 5 (b). As a result, it can be seen that by providing a step of 0.2 to 3 mm, the area becomes a product possible area. Furthermore, the YC layer is 5 μm
From 10 μm to 0.1 to 5 mm became the productable area. Further improve the quality by setting the minimum flow rate to 0.1 cc / cm.sec or more.
【００５５】実施例２ 拡大部の影響について検討した。Example 2 The influence of the enlarged portion was examined.
【００５６】拡大部については、図３に示すように種々
の形態があるが、ここで拡大部寸法という場合は、図３
（ｄ）に示すように拡大部面積（Ｓ）を拡大部高さ
（ｈ）で除した平均拡大幅（ｄ）で表す。Although there are various forms of the enlarged portion as shown in FIG. 3, the term "dimension of the enlarged portion" used in FIG.
As shown in (d), it is represented by the average enlargement width (d) obtained by dividing the enlargement area (S) by the enlargement height (h).
【００５７】11層塗布の場合 比較としては比較例１、表１の11層条件を用いた。In the case of coating 11 layers For comparison, the 11-layer conditions in Comparative Example 1 and Table 1 were used.
【００５８】結果を図６（ａ）に示した。この結果0.25
〜５mmの拡大部を設けることにより、製品として可能な
領域になることが分かる。The results are shown in FIG. 6 (a). This result 0.25
It can be seen that by providing an enlarged portion of ~ 5 mm, it becomes an area possible as a product.
【００５９】15層塗布の場合 比較としては比較例１、表１の15層条件を用いた。尚
ＹＣ層を５μm（Ａ）の場合と10μm（Ｂ）とした場合に
ついて検討した。In the case of coating 15 layers For comparison, the conditions of 15 layers in Comparative Example 1 and Table 1 were used. The YC layer was examined for the case of 5 μm (A) and the case of 10 μm (B).
【００６０】結果を図６（ｂ）のグラフに示した。この
結果0.5〜３mmの拡大部を設けることにより、製品とし
て可能な領域になることが分かる。さらにＹＣ層を５μ
mから10μmとすることにより0.25〜５mmが製品可能領域
となった。The results are shown in the graph of FIG. 6 (b). As a result, it can be seen that by providing the enlarged portion of 0.5 to 3 mm, the area becomes a product-possible area. Furthermore, the YC layer is 5μ
By changing from m to 10 μm, 0.25 to 5 mm became the product available area.
【００６１】この場合も最低流量を0.1cc/sec/cm以上と
することでさらに良化する。In this case as well, further improvement is achieved by setting the minimum flow rate to 0.1 cc / sec / cm or more.
【００６２】実施例３ スライド面段差なし（Ｃ）と0.1mm（Ｄ）の場合につい
て、平均拡大幅を変えて波立ちの影響を15層塗布の場合
について検討した。Example 3 With respect to the case where there was no level difference on the slide surface (C) and the case where the surface was 0.1 mm (D), the influence of ripple was examined by changing the average expansion width in the case of 15-layer coating.
【００６３】結果を図６（ｃ）のグラフに示す。この結
果、段差と拡大部を併用することにより製品としての可
能領域がさらに広がることがわかる。The results are shown in the graph of FIG. 6 (c). As a result, it is understood that the possible area as a product is further expanded by using the step and the enlarged portion together.
【００６４】実施例４ 比較例１に示したグラフ（図４）はスリットにおける段
差ならびに拡大部のない塗布装置を用いて傾斜角度αを
35°とした場合であって、11層以上では製品可能領域が
少ない。Example 4 In the graph shown in Comparative Example 1 (FIG. 4), the inclination angle α was measured by using a coating device having no step in the slit and no enlarged portion.
Even if the angle is 35 °, the product feasible area is small with 11 layers or more.
【００６５】本例はスライド面段差を0.1〜６mmに変化
し、傾斜角度αを35°（Ｅ）と23°（Ｆ）に変化した場
合のスライド面での波立ちを15層塗布の場合について評
価した。In this example, the waviness on the slide surface when the step difference of the slide surface was changed to 0.1 to 6 mm and the inclination angle α was changed to 35 ° (E) and 23 ° (F) was evaluated in the case of applying 15 layers. did.
【００６６】比較としては比較例１、表１の15層条件
を用いた。For comparison, the 15-layer conditions of Comparative Example 1 and Table 1 were used.
【００６７】結果を図７（ａ）のグラフに示した。この
結果傾斜角度αが35°の場合は0.2〜３mmの段差を設け
ることにより、製品として可能な領域になるが、傾斜角
度αを23°とすることにより段差が0.1〜５μmの場合が
製品可能領域となった。The results are shown in the graph of FIG. As a result, if the inclination angle α is 35 °, it is possible to make a product by providing a step of 0.2 to 3 mm. However, if the inclination angle α is 23 °, a product with a step of 0.1 to 5 μm can be manufactured. Became an area.
【００６８】実施例５ 平均拡大幅を0.1〜６mmに変化し、傾斜角度αを35°と
５°に変化した場合のスライド面での波立ちを15層塗布
の場合について評価した。Example 5 The waviness on the slide surface when the average expansion width was changed to 0.1 to 6 mm and the inclination angle α was changed to 35 ° and 5 ° was evaluated in the case of coating 15 layers.
【００６９】比較としては比較例１、表１の15層条件
を用いた。For comparison, the conditions of Comparative Example 1 and 15 layers in Table 1 were used.
【００７０】結果を図７（ｂ）のグラフに示した。この
結果傾斜角度αが35°の場合は0.5〜３mmの段差を設け
ることにより、製品として可能な領域になるが、傾斜角
度αを５°（Ｇ）とすることにより段差が0.25〜５mmの
場合が製品可能領域となった。The results are shown in the graph of FIG. 7 (b). As a result, if the inclination angle α is 35 °, it is possible to make a product by providing a step of 0.5 to 3 mm, but if the inclination angle α is 5 ° (G), the step is 0.25 to 5 mm. Became the product possible area.
【００７１】尚グラフにおける斜線部は製品可能領域を
示す。The shaded area in the graph indicates the product available area.
【００７２】実施例６ 平均拡大幅を0.1〜６mmに変化し、傾斜角度αを35°と3
0°に変化し、さらに段差のない場合と0.1mm設けた場合
のスライド面での波立ちを15層塗布の場合について評価
した。Example 6 The average expansion width was changed to 0.1 to 6 mm, and the inclination angle α was 35 ° and 3 °.
The waviness on the slide surface when changing to 0 ° and when there was no step and when 0.1 mm was provided was evaluated for the case of applying 15 layers.
【００７３】比較としては比較例１、表１の15層条件
を用いた。For comparison, the 15-layer condition of Comparative Example 1 and Table 1 was used.
【００７４】結果を図７（ｃ）のグラフに示した。この
結果傾斜角度αが35°、段差がない場合（Ｈ）は切り欠
き0.5〜３mmの範囲で製品として可能な領域になり、傾
斜角度は35°で段差を0.1mmとした場合（Ｉ）は切り欠
き0.25〜５mmで製品可能範囲となる。さらに、傾斜角度
αを30°とし、段差を0.1mmとする（Ｊ）ことにより、
切り欠き0.2〜5.5mmが製品可能領域となり、大幅に製品
可能領域が広がることがわかる。The results are shown in the graph of FIG. 7 (c). As a result, when the inclination angle α is 35 ° and there is no step (H), it becomes a region where the notch is 0.5 to 3 mm as a product, and when the inclination angle is 35 ° and the step is 0.1 mm (I) The notch 0.25 to 5 mm is the product range. Furthermore, by setting the inclination angle α to 30 ° and the step difference to 0.1 mm (J),
It can be seen that the notch 0.2 to 5.5 mm is the product available area, and the product available area is greatly expanded.
【００７５】[0075]
【発明の効果】本発明により、スライドビード塗布装置
又は、スライド面を有するカーテン塗布装置による11層
以上の多層同時塗布において、スライド面での波立ちが
少なく、したがって色むらが少ない、生産性の高いカラ
ー写真感光材料用多層同時塗布装置ならびに方法を提供
することができた。According to the present invention, in simultaneous multi-layer coating of 11 layers or more by a slide bead coating device or a curtain coating device having a sliding surface, there is little waviness on the sliding surface, and therefore there is little color unevenness and high productivity. A multilayer simultaneous coating apparatus and method for a color photographic light-sensitive material can be provided.
【図１】（ａ）スライドビード塗布装置の断面図 （ｂ）スライド面での塗布液流れ状態の説明図FIG. 1A is a sectional view of a slide bead coating device. FIG. 1B is an explanatory diagram of a coating liquid flow state on a slide surface.
【図２】（ａ）スリット段差の説明図 （ｂ）スリット拡大部の説明図 （ｃ）スライド面の水平基準面に対する傾斜角度の説明
図2A is an explanatory view of a slit step, FIG. 2B is an explanatory view of a slit enlarged portion, and FIG. 2C is an explanatory view of an inclination angle of a slide surface with respect to a horizontal reference plane.
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）スリット拡大部の形状
例 （ｄ）平均拡大幅の説明図FIG. 3A, FIG. 3B, and FIG. 3C are examples of the shape of a slit enlarged portion.
【図４】スライド面での波立ちに与える塗布層数の影響
を示すグラフFIG. 4 is a graph showing the effect of the number of coating layers on the waviness on the slide surface.
【図５】（ａ）、（ｂ）スライド面段差の影響を示すグ
ラフ5A and 5B are graphs showing an influence of a step difference on a sliding surface.
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）平均拡大幅の影響を示
すグラフ6A, 6B, and 6C are graphs showing the influence of the average expansion width.
【図７】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）傾斜角度の影響を示す
グラフ7A, 7B, and 7C are graphs showing the influence of the tilt angle.
１ バックアップロール２ 塗布装置 ３ 減圧装置 ４ スリット ５ スライド面 ６ リップ 10 ウェブ 12 ビード 13，14 塗布液 Ａ，Ｂ，Ｃ 塗布層 Ｓ 拡大面積 ｈ 拡大深さ ｄ 平均拡大幅 α スライド面の水平基準面に対する傾斜角度1 Backup roll 2 Coating device 3 Pressure reducing device 4 Slit 5 Sliding surface 6 Lip 10 Web 12 Beads 13, 14 Coating liquid A, B, C Coating layer S Expanding area h Expanding depth d Average expanding width α Horizontal reference surface of sliding surface Tilt angle to
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 邦夫 神奈川県小田原市堀ノ内28番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 近藤 慶和 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Kunio Ito, Konica Co., Ltd., 28 Horonouchi, Odawara-shi, Kanagawa Konica Stock Company (72) Keikazu Kondo, 1 Sakura-machi, Hino-shi, Tokyo Konica Stock Association In-house
Claims (5)
ビード塗布装置又はスライド面を有するカーテン塗布装
置を用いる11層以上の多層同時塗布において、塗布液が
流出するスリットの上流側のスライド面が、下流側のス
ライド面より0.1〜５mm高くなるように段差を設けるこ
とを特徴とする多層同時塗布装置。1. In a multi-layer simultaneous coating of 11 layers or more using a slide bead coating device or a curtain coating device having a sliding surface on a continuously running support, a slide surface upstream of a slit through which a coating liquid flows out. However, the multi-layer simultaneous coating apparatus is characterized in that a step is provided so as to be 0.1 to 5 mm higher than the slide surface on the downstream side.
ビード塗布装置又はスライド面を有するカーテン塗布装
置を用いる11層以上の多層同時塗布において、塗布液を
スライド面上に導くためのスリットに拡大部を設け、該
スリットの拡大率（＝平均拡大幅／スリット間隙）が２
以上であることを特徴とする多層同時塗布装置。2. In a multi-layer simultaneous coating of 11 layers or more using a slide bead coating device or a curtain coating device having a sliding surface on a continuously running support, a slit for guiding a coating liquid onto the sliding surface is formed. The enlargement portion is provided, and the enlargement ratio (= average enlargement width / slit gap) of the slit is 2
The multi-layer simultaneous coating device characterized by the above.
ビード塗布装置又はスライド面を有するカーテン塗布装
置を用いる11層以上の多層同時塗布において、請求項１
記載の段差を設けたことを特徴とする請求項２記載の多
層同時塗布装置。3. A multi-layer simultaneous coating of 11 or more layers using a slide bead coating device or a curtain coating device having a sliding surface on a continuously running support.
The multi-layer simultaneous coating apparatus according to claim 2, wherein the step described above is provided.
ビード塗布装置又はスライド面を有するカーテン塗布装
置を用いる11層以上の多層同時塗布において、該塗布装
置のスライド面の水平基準面に対する傾斜角度を５〜30
°とすることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記
載の多層同時塗布装置。4. In the multi-layer simultaneous coating of 11 or more layers using a slide bead coating device or a curtain coating device having a sliding surface on a continuously running support, the sliding surface of the coating device is inclined with respect to a horizontal reference plane. Angle 5-30
4. The multi-layer simultaneous coating apparatus according to claim 1, wherein the multi-layer simultaneous coating apparatus has a temperature of 5 °.
ることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の多
層同時塗布装置を用いる塗布方法。5. The coating method using the multi-layer simultaneous coating apparatus according to claim 1, wherein the coating flow rate of each layer is 0.1 cc / sec / cm or more.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32817492A JPH06170307A (en) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | Apparatus for applying multilayer simultaneously and application method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32817492A JPH06170307A (en) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | Apparatus for applying multilayer simultaneously and application method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170307A true JPH06170307A (en) | 1994-06-21 |
Family
ID=18207311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32817492A Pending JPH06170307A (en) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | Apparatus for applying multilayer simultaneously and application method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170307A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014185385A1 (en) * | 2013-05-16 | 2014-11-20 | コニカミノルタ株式会社 | Production method for infrared shielding film |
| WO2014185384A1 (en) * | 2013-05-16 | 2014-11-20 | コニカミノルタ株式会社 | Production method for infrared shielding film |
| WO2016076333A1 (en) * | 2014-11-11 | 2016-05-19 | コニカミノルタ株式会社 | Method for manufacturing optical reflective film |
-
1992
- 1992-12-08 JP JP32817492A patent/JPH06170307A/en active Pending
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