JPH0616846A - Conductive fiber-reinforced synthetic resin - Google Patents
Conductive fiber-reinforced synthetic resinInfo
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- JPH0616846A JPH0616846A JP4175825A JP17582592A JPH0616846A JP H0616846 A JPH0616846 A JP H0616846A JP 4175825 A JP4175825 A JP 4175825A JP 17582592 A JP17582592 A JP 17582592A JP H0616846 A JPH0616846 A JP H0616846A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、導電性を有する繊維強
化合成樹脂（以下ＦＲＰという）に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fiber reinforced synthetic resin (hereinafter referred to as FRP) having conductivity.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来は鉄鋼製品であったものが、最近は
ＦＲＰ製品に変わっている例が数多く見られる。これ
は、ＦＲＰが鉄鋼に比べて軽量で且つ耐食性に優れてい
るからである。2. Description of the Related Art There are many examples in which steel products have been replaced by FRP products. This is because FRP is lighter in weight and more excellent in corrosion resistance than steel.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、今迄のＦＲＰ
は、マトリックスである樹脂と強化材であるガラス繊維
とからなっており、これら両者は電気の絶縁体であるこ
とから、ＦＲＰもすべて絶縁体である。そのため、ＦＲ
Ｐは、摩擦により表面に静電気が発生して帯電し、この
帯電は風のような空気の流れによっても発生する。した
がって、タンカーの上甲板のような爆発性のガスのある
危険区域でＦＲＰ製品を使用する場合には、帯電量が多
くなると静電気によるスパークが発生し、火災のおそれ
があるという問題があった。[Problems to be Solved by the Invention] However, conventional FRP
Consists of a matrix resin and a reinforcing glass fiber, and since both are electrical insulators, the FRP is also an insulator. Therefore, FR
P is electrostatically generated on the surface due to friction and is charged, and this charging is also generated by the flow of air such as wind. Therefore, when the FRP product is used in a dangerous area where an explosive gas is present, such as the upper deck of a tanker, there is a problem that a spark is generated due to static electricity when the charge amount is large, which may cause a fire.
【０００４】本発明は、導電性を有するＦＲＰを新規に
提供することにより、上述のような問題点を解消するこ
とを目的とする。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems by newly providing a conductive FRP.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明のＦＲＰは、ゲルコートにカーボンブラ
ック、黒鉛、及びカーボンブラックと黒鉛との混合物の
いずれかを混入して成形することにより導電性を付与し
たものである。In order to achieve the above object, the FRP of the first invention is formed by mixing gel coat with any one of carbon black, graphite, and a mixture of carbon black and graphite. To provide conductivity.
【０００６】また、第２の発明のＦＲＰは、表面にカー
ボンマット、カーボンペーパ、及び金属コーティングを
施したガラス繊維のいずれかを積層することにより導電
性を付与したものである。The FRP of the second invention is made to have conductivity by laminating any of carbon mat, carbon paper and glass fiber coated with metal on the surface.
【０００７】さらに、第３の発明のＦＲＰは、樹脂にカ
ーボンブラック、黒鉛、及びカーボンブラックと黒鉛と
の混合物のいずれかを混入して成形することにより導電
性を付与したものである。Further, the FRP of the third invention is made to have conductivity by mixing any one of carbon black, graphite, and a mixture of carbon black and graphite with a resin and molding the resin.
【０００８】[0008]
【作用】上記構成のＦＲＰは、その表面又は全体に導電
性物質を混入又は積層することにより導電性を付与した
ものであるが、通常、物質の導電性の強弱を判断するた
めに、表面の電気抵抗値である表面抵抗率及び全体の電
気抵抗値である体積抵抗率を使用しており、表面抵抗率
を一定値以下に下げると表面帯電を防止できることが知
られている。The FRP having the above-mentioned structure is made to have conductivity by mixing or laminating a conductive substance on the surface or the whole, but normally, in order to judge the strength of conductivity of the substance, It is known that the surface resistivity, which is the electrical resistance value, and the volume resistivity, which is the overall electrical resistance value, are used, and surface charging can be prevented by lowering the surface resistivity below a certain value.
【０００９】そして、表面帯電を防止できる表面抵抗率
を規定したものに、日本海事協会規則「船用材料・機器
等の承認及び認定要領：第６章強化プラスチック管及び
塩化ビニル管の使用承認：表６．６−２ＧＲＰ管の製造
法承認試験方法及び判定基準」があり、その中では「導
電性・表面抵抗率１×107 Ω以下」と規定している。本
発明でもこの規定に従い、表面抵抗率が１×107 Ω以下
となるように導電性を付与する。[0009] Then, in order to define the surface resistivity capable of preventing surface electrification, the Japan Maritime Association Regulation "Approval and Certification Procedures for Ship Materials and Equipment: Chapter 6 Approval of Use of Reinforced Plastic Pipes and Vinyl Chloride Pipes: Table 6.6-2 GRP tube manufacturing method approval test method and judgment criteria ”, which specifies“ electrical conductivity / surface resistivity 1 × 10 7 Ω or less ”. Also in the present invention, according to this regulation, conductivity is imparted so that the surface resistivity becomes 1 × 10 7 Ω or less.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面及び表に基づい
て説明する。 実施例１ このＦＲＰは、図１に示すように、イソ系樹脂にアセチ
レンブラック、ファーネスブラック等のカーボンブラッ
クを混入してなるゲルコールト１と、オルソ系樹脂及び
ガラス繊維からなる通常の強化層２（Ｍ４５０×３ＰＬ
Ｙ）とから構成されている。その製法は、図２に示すよ
うに、型３にゲルコールト１を塗布し、ゲルコート１に
強化層２を積層して成形する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings and tables. Example 1 This FRP is, as shown in FIG. 1, a gel coat 1 formed by mixing carbon black such as acetylene black or furnace black into an iso type resin, and a normal reinforcing layer 2 (ortho resin and glass fiber). M450 x 3PL
Y) and. The manufacturing method is as shown in FIG. 2, in which the gel coat 1 is applied to the mold 3 and the reinforcing layer 2 is laminated on the gel coat 1 for molding.
【００１１】図３は、このようにして得たＦＲＰにおけ
るカーボンブラック添加量（重量％）と表面抵抗率
（Ω）及びゲルコート１の粘度（ＰＯＩＳＥ）との関係
を示している。図３から判るように、カーボンブラック
を樹脂に対して２〜３重量％添加すると１×107 Ω以下
の表面抵抗率を得ることができ、これにより帯電を防止
することができる。この時、ゲルコート１の粘度は25Ｐ
ＯＩＳＥ以下であり、ゲルコート１の吹付けが可能であ
る。粘度が25ＰＯＩＳＥを超えると、吹付けができなく
なり、ＦＲＰ成形が不可能となる。なお、カーボンブラ
ックを混入し過ぎると、導電性が無くなるおそれがあ
る。 実施例２ このＦＲＰは、実施例１におけるカーボンブラックの代
わりに黒鉛粉をゲルコート１に混入したもので、その他
の構成及び製法は実施例１と同様である（図１、図２参
照）。FIG. 3 shows the relationship between the amount of carbon black added (% by weight) in the FRP thus obtained, the surface resistivity (Ω), and the viscosity of the gel coat 1 (POISE). As can be seen from FIG. 3, when carbon black is added in an amount of 2 to 3% by weight with respect to the resin, a surface resistivity of 1 × 10 7 Ω or less can be obtained, which can prevent charging. At this time, the viscosity of gel coat 1 is 25P
It is less than OISE, and the gel coat 1 can be sprayed. When the viscosity exceeds 25 POISE, spraying becomes impossible and FRP molding becomes impossible. If carbon black is mixed too much, the conductivity may be lost. Example 2 In this FRP, graphite powder was mixed in the gel coat 1 instead of the carbon black in Example 1, and other configurations and manufacturing methods are the same as in Example 1 (see FIGS. 1 and 2).
【００１２】図４は、このＦＲＰにおける黒鉛粉添加量
（重量％）と表面抵抗率（Ω）及びゲルコート１の粘度
（ＰＯＩＳＥ）との関係を示している。図４から判るよ
うに、黒鉛粉を樹脂の８〜12重量％添加すると１×106
Ω以下の表面抵抗率を得、帯電を防止することができ
る。このとき、ゲルコート１の粘度は10ＰＯＩＳＥ以下
で、吹付けが可能である。 実施例３ このＦＲＰは、実施例１におけるカーボンブラックの代
わりにカーボンブラックと黒鉛粉との混合物をゲルコー
ト１に混入したもので、その他の構成及び製法は実施例
１と同様である（図１、図２参照）。カーボンブラック
は、粒子形状が鎖状で、樹脂との混合時に混合し過ぎる
と鎖状が切断されて粒子がばらばらになり、導電性が出
ないおそれがある。これに対し、黒鉛粉は、粒子形状が
球状であるため、カーボンブラックの鎖状粒子が切断さ
れても、それらの間に黒鉛粒子が介在すればつながり、
導電性が出てくる。また、黒鉛粉の方が混ざり易く、粘
度の上昇が少ない。FIG. 4 shows the relationship between the amount (% by weight) of graphite powder added to this FRP, the surface resistivity (Ω), and the viscosity (POISE) of the gel coat 1. As can be seen from FIG. 4, when graphite powder is added in an amount of 8 to 12% by weight of the resin, 1 × 10 6
It is possible to obtain a surface resistivity of Ω or less and prevent charging. At this time, the viscosity of the gel coat 1 is 10 POISE or less, and spraying is possible. Example 3 In this FRP, a mixture of carbon black and graphite powder was mixed in the gel coat 1 in place of the carbon black in Example 1, and other configurations and manufacturing methods are the same as in Example 1 (FIG. 1, FIG. See FIG. 2). Carbon black has a chain-like particle shape, and if it is mixed too much during mixing with a resin, the chain-like shape will be cut and the particles will fall apart, and there is a possibility that conductivity will not be obtained. On the other hand, since the graphite powder has a spherical particle shape, even if the chain particles of carbon black are cut, they are connected if the graphite particles intervene between them,
Conductivity comes out. Further, graphite powder is more easily mixed, and the increase in viscosity is less.
【００１３】図５は、このＦＲＰにおいて、カーボンブ
ラックに２重量％のアセチレンブラックを使用し、黒鉛
粉添加量（重量％）を変化させた場合の黒鉛粉添加量
（重量％）と表面抵抗率（Ω）との関係を示している。
図５から判るように、アセチレンブラック２重量％及び
黒鉛粉８〜12重量％の混合物を添加すると１×105 Ω以
下の表面抵抗率を得、帯電を防止することができる。こ
のときのゲルコート１の粘度は20ＰＯＩＳＥ以下で（図
示省略）、吹付けが可能である。 実施例４ このＦＲＰは、図６に示すように、繊維に導電性を有す
るカーボンマット又はカーボンペーパをイソ系樹脂によ
り積層してなる表面層４と、実施例１の強化層２とから
構成されている。その製法は、まず図７(a) に示すよう
に、型３にカーボンマット又はカーボンペーパを敷き、
樹脂で積層して乾燥することにより表面層４を形成し、
次に図７(b) に示すように、表面層４に強化層２を積層
して成形する。なお、図８に示すように、ＦＲＰ成形品
５の表面に表面層４を積層してもよい。FIG. 5 shows that in this FRP, when 2% by weight of acetylene black was used as carbon black and the amount (% by weight) of graphite powder was changed, the amount (% by weight) of graphite powder and the surface resistivity were changed. The relationship with (Ω) is shown.
As can be seen from FIG. 5, when a mixture of 2% by weight of acetylene black and 8 to 12% by weight of graphite powder is added, a surface resistivity of 1 × 10 5 Ω or less can be obtained and charging can be prevented. At this time, the viscosity of the gel coat 1 is 20 POISE or less (not shown), and spraying is possible. Example 4 As shown in FIG. 6, this FRP is composed of a surface layer 4 formed by laminating a conductive carbon mat or carbon paper with an iso type resin, and a reinforcing layer 2 of Example 1. ing. As shown in Fig. 7 (a), the manufacturing method is as follows: spread carbon mat or carbon paper on the mold 3,
The surface layer 4 is formed by laminating with resin and drying,
Next, as shown in FIG. 7B, the reinforcing layer 2 is laminated on the surface layer 4 and molded. Note that, as shown in FIG. 8, the surface layer 4 may be laminated on the surface of the FRP molded product 5.
【００１４】表１は、このＦＲＰの表面層４におけるカ
ーボン繊維の種類を変えて、その表面抵抗率（Ω）を測
定した結果を示している。Table 1 shows the results of measuring the surface resistivity (Ω) of the carbon fiber in the surface layer 4 of the FRP by changing the kind.
【００１５】[0015]
【表１】 [Table 1]
【００１６】表１から判るように、いずれのＦＲＰも表
面抵抗率が１×106 Ω以下の導電性が得られるので、帯
電を防止することができる。 実施例５ このＦＲＰは、実施例４におけるカーボンマット又はカ
ーボンペーパの代わりに、金属コーティングを施して導
電性を付与したガラス繊維を積層して表面層４を形成し
たもので、その他の構成及び製法は実施例４と同様であ
る（図６〜図８参照）。As can be seen from Table 1, all FRPs have conductivity with a surface resistivity of 1 × 10 6 Ω or less, so that charging can be prevented. Example 5 This FRP is one in which, in place of the carbon mat or carbon paper in Example 4, glass fibers coated with a metal to impart conductivity are laminated to form the surface layer 4, and other configurations and manufacturing methods are used. Is the same as in Example 4 (see FIGS. 6 to 8).
【００１７】表２は、このＦＲＰの表面層４におけるガ
ラス繊維の種類を変えて、その表面抵抗率（Ω）を測定
した結果を示している。Table 2 shows the results of measuring the surface resistivity (Ω) of the glass fiber in the surface layer 4 of the FRP by changing the kind.
【００１８】[0018]
【表２】 [Table 2]
【００１９】表２から判るように、Ｎｏ．１のＦＲＰ
は、表面抵抗率が１×107 Ω以下の導電性が得られるの
で、帯電を防止することができるのに対し、Ｎｏ．２の
ＦＲＰは、表面抵抗率が１×107 Ω以上であるので、帯
電防止用には適していない。 実施例６ このＦＲＰは、図９に示すように、オルソ系樹脂からな
る強化層６の全体にカーボンブラック、黒鉛粉又はカー
ボンブラック及び黒鉛粉の混合物を混入して成形したも
のである。As can be seen from Table 2, No. FRP of 1
Has a surface resistivity of 1 × 10 7 Ω or less, it is possible to prevent electrification, whereas No. The FRP of No. 2 has a surface resistivity of 1 × 10 7 Ω or more and is not suitable for antistatic purposes. Example 6 As shown in FIG. 9, this FRP was formed by mixing carbon black, graphite powder or a mixture of carbon black and graphite powder in the entire reinforcing layer 6 made of an ortho resin.
【００２０】図４中の点線は、強化層６に黒鉛粉を混入
したＦＲＰの黒鉛粉添加量（重量％）と体積抵抗率
（Ω）との関係を示しており、黒鉛粉を４〜８重量％添
加すると、体積抵抗率が１×105 Ω−cm以下の導電性が
得られるので、帯電防止が可能である。The dotted line in FIG. 4 shows the relationship between the added amount (wt%) of graphite powder and the volume resistivity (Ω) of FRP in which the graphite powder is mixed in the reinforcing layer 6, and the graphite powder is 4 to 8%. addition wt%, the volume resistivity of 1 × 10 5 Ω-cm or less conductive and thus can operate at an antistatic.
【００２１】また、他の例として、強化層６の全体にカ
ーボンマットを積層したＦＲＰでは、表面抵抗率が9.55
×103 Ωで体積抵抗率が5.54×103 Ω−cmの導電性が得
られた。したがって、このＦＲＰも帯電防止用に適す
る。 実施例７ 本実施例は、本発明はＦＲＰをタンカーや石油備蓄船等
の原油タンクに設けた放爆ハッチの上方を被包するカバ
ーに応用した例である。As another example, an FRP in which a carbon mat is laminated on the entire reinforcing layer 6 has a surface resistivity of 9.55.
The volume resistivity × 10 3 Omega conductivity of 5.54 × 10 3 Ω-cm were obtained. Therefore, this FRP is also suitable for antistatic purposes. Embodiment 7 In this embodiment, the present invention is an example in which the FRP is applied to a cover that covers the upper portion of the explosive hatch provided in a crude oil tank such as a tanker or an oil stockpiling ship.
【００２２】図10において、放爆ハッチ11は、原油タン
ク12上に設けた円筒状ハッチコーミング13の上面開口部
14に放爆用ラプチャーディスク15を張設し、ハッチコー
ミング13の中間部内周にラプチャーディスク15を支持す
る支持梁16を直径方向に架設してなるものである。ラプ
チャーディスク15は、内方に向かって凹面形に形成した
鋼板製円盤で、周縁部が開口部14の内周に溶着されると
ともに、中央部がその補強部材17に植設した支持棒18を
介して支持梁16上に載置されている。補強部材17にはラ
プチャーディスク15の飛散を防止するチエーン19の一端
が接続され、チエーン19の他端はハッチコーミング13の
外周に固着したブラケット20に接続されている。In FIG. 10, the explosive hatch 11 is an upper opening of a cylindrical hatch combing 13 provided on a crude oil tank 12.
A rupture rupture disc 15 is stretched over the blast rod 14, and a support beam 16 for supporting the rupture disc 15 is diametrically installed on the inner circumference of the middle portion of the hatch coaming 13. The rupture disc 15 is a steel plate disk formed in a concave shape toward the inside, and the peripheral portion is welded to the inner periphery of the opening 14, and the central portion is provided with a support rod 18 planted in the reinforcing member 17. It is mounted on the support beam 16 via the. One end of a chain 19 for preventing the rupture disc 15 from scattering is connected to the reinforcing member 17, and the other end of the chain 19 is connected to a bracket 20 fixed to the outer periphery of the hatch coaming 13.
【００２３】カバー21は、外方に向かって凸面形に形成
した導電性ＦＲＰからなる円盤で、上面に大小２種類の
補強リブ22,23 が放射状に交互に形成されてなるもので
ある。カバー21の周縁部内周は、各補強リブ22,23 の位
置に固定した支持金具24を介してハッチコーミング13の
上端面に載置されている。他方、カバー21の周縁部外周
は、大補強リブ22の位置に形成したフランジ部25がテン
ションボルト26によりハッチコーミング13の外周に固着
した固定金具27に締結されている。テンションボルト26
は、中間部に環状の切欠き溝28を有し、両端のねじ部に
締付け用ダブルナット29が螺合している。なお、図示を
省略したが、カバー21の周縁部内周にＵ字形のブラケッ
トを取り付け、該ブラケットにチエーン19を通過させる
ことにより、放爆時にカバー21が飛び去るのを防止して
いる。The cover 21 is a disk made of a conductive FRP formed in a convex shape toward the outside, and has reinforcing ribs 22 and 23 of two kinds, large and small, which are radially formed alternately on the upper surface. The inner circumference of the peripheral edge of the cover 21 is placed on the upper end surface of the hatch coaming 13 via the support fittings 24 fixed to the positions of the reinforcing ribs 22 and 23. On the other hand, on the outer periphery of the peripheral edge of the cover 21, a flange portion 25 formed at the position of the large reinforcing rib 22 is fastened to a fixing fitting 27 fixed to the outer periphery of the hatch coaming 13 by a tension bolt 26. Tension bolt 26
Has an annular cutout groove 28 in the middle portion, and a double nut 29 for tightening is screwed into the threaded portions at both ends. Although not shown, a U-shaped bracket is attached to the inner periphery of the peripheral edge of the cover 21, and the chain 19 is passed through the bracket to prevent the cover 21 from flying away during detonation.
【００２４】上記構成において、火災等何らかの原因で
原油12の内部温度が上昇すると、タンク内圧も上昇す
る。タンク内圧が予め設定した一定値に達すると、ラプ
チャーディスク15は外方に向かって凸面形に反転し、そ
の周縁部の溶着が破断して上方に吹き飛ばされ、放爆す
る。同時に、ラプチャーディスク15はカバー21を持ち上
げ、そのためテンションボルト26が切欠き溝28で切断し
て、カバー21を開放する。開放されたカバー21は、ラプ
チャーディスク15と共に吹き飛ばされ、一緒に甲板上に
落下する。In the above structure, if the internal temperature of the crude oil 12 rises for some reason such as a fire, the tank internal pressure also rises. When the tank internal pressure reaches a preset constant value, the rupture disk 15 is inverted outwardly in a convex shape, the welding of the peripheral edge portion is broken and blown upward, and the bomb is discharged. At the same time, the rupture disc 15 lifts the cover 21, so that the tension bolt 26 cuts in the notch 28 and opens the cover 21. The opened cover 21 is blown off together with the rupture disc 15 and drops on the deck together.
【００２５】上記カバー21は、表面に導電性を有するＦ
ＲＰからなっているので、摩擦により表面に帯電すると
いうことがない。そのため、静電気スパークの発生によ
る火災のおそれがない。また、ＦＲＰは軽量であるの
で、カバー21の取扱いが容易である上に、放爆時に落下
しても周辺に及ぼす被害が小さくてすむ。さらに、ＦＲ
Ｐは耐食性を有するので、ペイント補修塗り等のメンテ
ナンスが不要である。The cover 21 has an F conductive surface.
Since it is made of RP, the surface is not charged by friction. Therefore, there is no risk of fire due to the generation of static electricity sparks. Further, since the FRP is light in weight, the cover 21 is easy to handle, and the damage to the surroundings is small even if the cover 21 is dropped during the explosion. Furthermore, FR
Since P has corrosion resistance, maintenance such as paint repair coating is unnecessary.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ＦＲ
Ｐの表面に導電性を付与するので、ＦＲＰの表面に静電
気が帯電して、静電気スパークが発生するということが
ない。そのため、静電気スパークによる火災を防止する
ことができる。したがって、原油タンクなどのように爆
発性ガスが存在する危険区域でも安全に使用することが
できる。As described above, according to the present invention, the FR
Since conductivity is imparted to the surface of P, static electricity is not charged on the surface of FRP and electrostatic spark is not generated. Therefore, it is possible to prevent fire due to static electricity spark. Therefore, it can be safely used even in a dangerous area where explosive gas exists such as a crude oil tank.
【図１】本発明の実施例１〜３の構成を示す断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of Examples 1 to 3 of the present invention.
【図２】本発明の実施例１〜３の製法を示す説明図であ
る。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a production method of Examples 1 to 3 of the present invention.
【図３】本発明の実施例１におけるカーボンブラック添
加量と表面抵抗率及び粘度との関係を示す図である。FIG. 3 is a graph showing the relationship between the amount of carbon black added and the surface resistivity and viscosity in Example 1 of the present invention.
【図４】本発明の実施例２における黒鉛粉添加量と表面
抵抗率及び粘度との関係、及び本発明の実施例６におけ
る黒鉛粉添加量と体積抵抗率との関係を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the amount of graphite powder added and the surface resistivity and viscosity in Example 2 of the present invention, and the relationship between the amount of graphite powder added and the volume resistivity in Example 6 of the present invention.
【図５】本発明の実施例３におけるカーボンブラック添
加量を一定にした場合の黒鉛粉添加量と表面抵抗率との
関係を示す図である。FIG. 5 is a graph showing the relationship between the amount of graphite powder added and the surface resistivity when the amount of carbon black added is constant in Example 3 of the present invention.
【図６】本発明の実施例４，５の構成を示す断面図であ
る。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a configuration of Examples 4 and 5 of the present invention.
【図７】本発明の実施例４，５の製法を示す説明図であ
る。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a production method of Examples 4 and 5 of the present invention.
【図８】本発明の実施例４，５の他の製法を示す説明図
である。FIG. 8 is an explanatory view showing another production method of Examples 4 and 5 of the present invention.
【図９】本発明の実施例６の構成を示す断面図である。FIG. 9 is a sectional view showing the structure of a sixth embodiment of the present invention.
【図10】本発明の一応用例を示す放爆ハッチ用カバーの
一部切欠き正面図である。FIG. 10 is a partially cutaway front view of a cover for an explosive hatch showing an application example of the present invention.
１ ゲルコート ２ 強化層 ４ 表面層 ６ 強化層（樹脂） 1 Gel coat 2 Reinforcing layer 4 Surface layer 6 Reinforcing layer (resin)
Claims (3)
及びカーボンブラックと黒鉛との混合物のいずれかを混
入して成形したことを特徴とする導電性を有する繊維強
化合成樹脂。1. A gel coat having carbon black, graphite,
And a fiber-reinforced synthetic resin having electrical conductivity, characterized by being molded by mixing any one of a mixture of carbon black and graphite.
ー、及び金属コーティングを施したガラス繊維のいずれ
かを積層したことを特徴とする導電性を有する繊維強化
合成樹脂。2. A fiber reinforced synthetic resin having conductivity, which is obtained by laminating any of carbon mat, carbon paper and glass fiber coated with metal on the surface.
ーボンブラックと黒鉛との混合物のいずれかを混入して
成形したことを特徴とする導電性を有する繊維強化合成
樹脂。3. A fiber-reinforced synthetic resin having electrical conductivity, which is obtained by mixing any of carbon black, graphite, and a mixture of carbon black and graphite into a resin and molding the resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4175825A JPH0616846A (en) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | Conductive fiber-reinforced synthetic resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4175825A JPH0616846A (en) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | Conductive fiber-reinforced synthetic resin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0616846A true JPH0616846A (en) | 1994-01-25 |
Family
ID=16002883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4175825A Pending JPH0616846A (en) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | Conductive fiber-reinforced synthetic resin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616846A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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